DE3204620A1

DE3204620A1 - Method and device for the production of matchbox liners

Info

Publication number: DE3204620A1
Application number: DE19823204620
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dipl.-Ing. 8156 Otterfing Oswald; Werner Dipl.-Ing.(FH) 8000 München Putner
Original assignee: CZERWENY VON ARLAND OTTO DR
Current assignee: Swedish Match Arenco AB
Priority date: 1982-02-10
Filing date: 1982-02-10
Publication date: 1983-08-18
Also published as: DE3204620C2

Abstract

In a method for the production of matchbox liners which have a base, end tabs and long-side tabs adjoining the base, and end folding tabs adjoining the long-side tabs, it is proposed that the long-side tabs are folded over relative to the 90 DEG upright position to the base in order to prevent or reduce the springing-back and bulging of the long-side tabs. <IMAGE>

Description

Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Zünd-Process and device for the production of ignition

holzinnenschachteln Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. wooden inner boxes The invention relates to a method according to the Preamble of claim 1.

Bei bekannten Verfahren dieser Art werden die Längsseitenlappen nicht überfaltet. Sie federn deshalb nach Verlassen der Schachtelmaschine wieder etwas zurück und haben oben eine gebogene Form. Die Schachtel ist dann nicht quaderförmig. Die Längsseitenlappen sind an der oben offenen Seite der Innenschachtel nach außen gebogen. Die Schachtel ist dort breiter als auf der Unterseite. Dies erschwert die Weiterverarbeitung erheblich, weil die Schachteln in den Transportkanälen häufig hängenbleiben und damit Störungen verursachen.In known methods of this type, the longitudinal side flaps are not overfolded. They therefore spring back a little after leaving the boxing machine back and have a curved shape at the top. The box is then not cuboid. The long side flaps are on the open top side of the inner box to the outside bent. The box is wider there than on the bottom. This complicates the Further processing is considerable because the boxes are frequently in the transport channels get stuck and cause malfunctions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Faltung der Schachteln so zu gestalten, daß die Rückfederung der Längsseitenlappen erheblich vermindert wird.The invention is based on the task of folding the boxes design so that the springback the long lateral lobes considerably is decreased.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Maßnahmen gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the measures according to the characterizing Part of claim 1 solved.

Zweckmäßige Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 - 9 angegeben.Expedient developments of the method according to the invention are specified in the subclaims 2-9.

Weiter betrifft die Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 10. Es soll mit konstruktiv einfachen Mitteln das Uberfalten während des Durchgangs durch eine möglichst stetige Transportbahn erreicht werden. Hierzu dienen die Maßnahmen nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 10.The invention also relates to a device for performing the Method according to the invention according to the preamble of claim 10. It should with structurally simple means the overfolding during the passage through a as steady a transport path as possible can be achieved. The measures according to serve for this purpose the characterizing part of claim 10.

Zweckmäßige Weiterbildungen der Einrichtung nach Anspruch 10 sind in den Unteransprüchen 11 - 14 angegeben.Appropriate developments of the device according to claim 10 are in the subclaims 11-14 specified.

Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels; es stellen dar: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines von der erfindungsgemäßen Maschine aus einem endlosen Kartonband hergestellten Zuschnittes einer Zündholzinnenschachtel; Fig. 2 und 3 perspektivische Ansichten verschiedener Stufen der Fertigstellung einer Zündholzinnenschachtel vor der Uberfaltung; Fig. 4 bis 6 perspektivische Ansichten verschiedener Stufen bei der Uberfaltung einer in erstellung befindlichen Zündholzinnenschachtel; Fig. 7 bis 9 perspektivische Ansichten verschiedener Stufen der Fertigstellung einer Zündholzinnenschachtel nach der Uberfaltung; Fig. 10 Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Maschine; Fig. 11 und 12 Teilseitenansichten einer erfindungsgemäßen Maschine wie in Fig. 10, jedoch in vergrößertem Maßstab; Fig. 13 und 14 die Uberfaltung des rückwärtigen Längsseitenlappens; Fig. 15 die überfaltung des vorderen Längsseitenlappens.The accompanying figures explain the invention using an exemplary embodiment; They show: FIG. 1 a perspective view of one of the according to the invention Machine made from an endless cardboard strip of a match inner box; Figures 2 and 3 are perspective views of various stages in the completion of a Match inner box before folding over; Figures 4 to 6 are perspective views various stages in the overfolding of a match inner box under construction; Fig. 7 to 9 are perspective views of various stages in the completion of a Match inner box after folding over; Fig. 10 side view of an inventive Machine; 11 and 12 partial side views of a machine according to the invention such as in Fig. 10, but on an enlarged scale; 13 and 14 show the overfolding of the rear Long lateral lobe; 15 shows the folding over of the front longitudinal side flap.

Anhand der Fig. 1 bis 9 sei zunächst die Herstellung einer Zündholzinnenschachtel, wie sie in einer erfindungsgemäßen Maschine erfolgen soll, erläutert.With reference to Figs. 1 to 9, let us first consider the manufacture of an inner matchbox, how it should take place in a machine according to the invention is explained.

Von einer Kartonrolle, welche die Breite a des Schachtelzuschnittes 1 hat, wird ein endloses Kartonband abgewickelt. Aus diesem Kartonband wird der Zuschnitt 1 ausgestanzt und vom Kartonband abgeschnitten. Vor dem Stanzen und Abschneiden wurde in das Kartonband die zur Faltung notwendige Rillung eingedrückt.From a cardboard roll, which is the width a of the box blank 1, an endless cardboard tape is unwound. This cardboard tape becomes the Blank 1 punched out and cut from the cardboard tape. Before punching and cutting the creasing necessary for folding was pressed into the cardboard tape.

An dem Zuschnitt 1 werden zuerst die Stirnfaltlappen 2 um Faltkanten f2 gegenüber den Längsseitenlappen 3 nach oben gefaltet, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist.On the blank 1, the front folding flaps 2 are first folded around folding edges f2 folded upwards with respect to the longitudinal side tabs 3, as can be seen from FIG is.

Anschließend werden die beiden Längsseitenlappen 3 mit ihren Stirnfaltlappen 2 um Faltkanten f3 nach oben gefaltet, wobei die Stirnfaltlappen 2 in abgewinkelter Lage zu den Längsseitenlappen 3 gehalten werden. Die Konturen der entstehenden Zündholzinnenschachtel wer- den damit bereits vorgegeben. Der nun erreichte Zustand ist in Fig. 3 dargestellt.Then the two longitudinal side flaps 3 with their front folding flaps 2 folded upwards around folding edges f3, with the front folding flaps 2 in angled Position to the longitudinal side flaps 3 are held. The contours of the resulting inner matchbox who- which has already been given. The state now reached is shown in Fig. 3.

Die beiden Längsseitenlappen 3 sind nur um 90" abgewinkelt worden. Sie haben das Bestreben, sich annähernd in die gestreckte Lage zurückzubiegen, wenn sie von den Formwerkzeugen nicht mehr gehalten werden. Deshalb werden sie in der erfindungsgemäßen Maschine,wie Fig.The two long side tabs 3 have only been angled by 90 ". You strive to almost bend back into the straight position when they are no longer held by the molding tools. That is why they are in the machine according to the invention, as Fig.

4 bis 6 zeigen, um mehr als 90" gefaltet. Dies geschieht so: Die Stirnlappen 4 werden gemäß Fig. 4 um die Faltkanten f4 nach unten gebogen, so daß die Stirnfaltlappen 2 eines Längsseitenlappens 3 Platz haben, wenn einer der beiden Längsseitenlappen 3 gemäß Fig. 5 über 90" hinaus überfaltet wird. Die feststehenden seitlichen Führungen 5 der Maschine, welche dafür sorgen, daß die Stirnfaltlappen 2 der Längsseitenlappen 3 im abgewinkelten Zustand bleiben, sind im Bereich der Oberfaltung nicht ganz an den Schachtel zuschnitt 1 hingerückt, sondern sie sind von ihm etwas abgedrückt, damit alle Stirnfaltlappen 2 zu ihren Seitenlappen 3 nicht rechtwinklig, sondern in einem stumpfen Winkel stehen.4 through 6 show folded more than 90 ". This is done like this: The frontal lobe 4 are bent downward around the folding edges f4 according to FIG. 4, so that the front folding flaps 2 of a long side flap 3 have space if one of the two long side flaps 3 is folded over over 90 "as shown in FIG. 5. The fixed lateral guides 5 of the machine, which ensure that the front folding flaps 2 of the long side flaps 3 remain in the angled position, are not completely on in the area of the top fold the box cut 1 moved up, but they are slightly pressed from it, so that all front folding flaps 2 are not perpendicular to their side flaps 3, but stand at an obtuse angle.

Dies ist in Fig. 4 dargestellt. Durch diese Maßnahme wird verhindert, daß die beiden Stirnfaltlappen 2 bei der Überfaltung des Längsseitenlappens 3 vom Stirnlappen 4 an ihrer Bewegung nach unten gehindert werden.This is shown in FIG. 4. This measure prevents that the two front folding flaps 2 when the longitudinal side flap 3 is folded over from Frontal flaps 4 are prevented from moving downward.

Die aus dem Zuschnitt 1 entstehende Zündhoizinnenschachtel wird in Pfeilrichtung der Fig. 4 bzw. 5 bewegt.The ignition box resulting from the blank 1 is in Arrow direction of Fig. 4 and 5 moves.

Durch das Abrücken der Führungsschienen 5 im Bereich der Uberfaltung wird auch verhindert, daß die beiden Stirnfaltlappen 2 des zu überfaltenden Längsseitenlappens 3 bei deren Uberfaltungsbewegung von den beiden Stirnfaltlappen 2 des nicht überfalteten Seitenfaltlappens 3 gestört werden. Aus diesem Grunde wird erfindungsgemäß zunächst ein Längsseitenlappen 3 überfaltet, und dann, wenn dieser Längsseitenlappen 3 in seine rechtwinklige Stellung wieder zurückgefedert ist, wird erst der zweite Längsseitenfaltlappen 3 überfaltet. In einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen maschine wurde zuerst der in Laufrichtung rückwärtige Längsseitenlappen 3 überfaltet und nach dessen Rückfederung in seine rechtwinklige Ausgangslage der vordere. In Fig. 5 ist die Uberfaltung des rückwärtigen Längsseitenlappens 3 dargestellt.By moving the guide rails 5 away in the area of the overfolding this also prevents the two front folding flaps 2 of the longitudinal side flap to be folded over 3 during their overfolding movement of the two front folding flaps 2 of the unfolded one Side folding flap 3 are disturbed. For this reason, the invention initially a longitudinal side flap 3 is folded over, and when this longitudinal side flap 3 in its right-angled position is spring-loaded back, only the second longitudinal side folding flap becomes 3 folded over. In one embodiment of the machine according to the invention first the longitudinal side flap 3, which is rearward in the running direction, is folded over and after that Spring back into its right-angled starting position the front one. In Fig. 5 is the Overfolding of the rear longitudinal side flap 3 is shown.

Die Uberfaltung des vorderen Längsseitenlappens 3 ist in Fig. 6 gezeigt. Auch hier sind - wie oben schon beschrieben - der Stirnlappen 4 nach unten gebogen, die seitlichen Führungsschienen 5 vom Zuschnitt 1 etwas abgerückt.The overfolding of the front longitudinal side flap 3 is shown in FIG. 6. Here too - as already described above - the frontal flaps 4 are bent downwards, the lateral guide rails 5 moved away from the blank 1 somewhat.

Nach der überfaltung stehen die beiden Längsseitenlappen 3 wieder senkrecht. Durch die Uberfaltung wurde ihre Rückstellkraft erheblich verringert. - Die seitlichen Führungsschienen sind in diesem Bereich wieder eng an die entstehende Schachtel herangerückt, so daß auch die Stirnfaltlappen 2 fast genau rechtwinklig zu den Längsseitenlappen 3 stehen. Die beiden Stirnlappen 4 wurden ebenfalls wieder in ihre Ausgangslage zurückgelassen. Die entstehende Zündholzinnenschachtel gleicht nun wieder der in Fig. 3 dargestellten.After the overfolding, the two long side flaps 3 are again perpendicular. The restoring force was considerably reduced by the overfolding. - The side guide rails in this area are again close to the emerging one Box moved closer so that the front folding flaps 2 are almost exactly at right angles to the long side tabs 3 stand. The two frontal lobes 4 were also again left behind in their original position. The resulting matchstick inner box is the same now that shown in FIG. 3 again.

Im weiteren Verlauf der Herstellung werden die beiden Stirnlappen 4 beleimt. In einer nachfolgenden Station der Maschine werden die beiden Stirnlappen 4 durch Faltscheiben oder Faltschienen um die Faltkanten f4 in eine senkrechte Lage nach oben gefaltet. Dieser Stand der Fertigung der Zündholzinnenschachtel ist in Fig. 7 dargestellt.In the further course of manufacture, the two frontal lobes 4 glued. In a subsequent station of the machine, the two front lobes are made 4 by folding discs or folding rails around the folding edges f4 in folded up one vertical layer. This state of manufacture of the match inner box is shown in FIG.

Anschließend werden die äußeren Enden 4b der Stirnlappen 4 durch Faltscheiben oder Faltschienen um die Faltkanten f 4b in eine zum Boden 1' der Schachtel parallele Lage gefaltet. Die Zündholzinnenschachtel hat nun die Gestalt gemäß der Fig. 8.Subsequently, the outer ends 4b of the end tabs 4 are folded over by folding disks or folding rails around the folding edges f 4b in a parallel to the bottom 1 'of the box Folded position. The inner matchbox now has the shape according to FIG. 8.

Danach werden die äußeren Enden 4b der Stirnlappen 4 durch- Eindrücken der Schachteln in ein Formstück nochmal um 900 um die Faltkanten 4b gefaltet gegenüber den Stirnlappenbodenansätzèn 4a, -und zwar nach unten, so daß sie auf der Innenseite der Schachtel an den Stirnfaltlappen 2 der Längsseitenlappen anliegen. In diesem Zustand, der in Fig. 9 dargestellt ist, umgibt somit der Stirnlappen 4 die Stirnfaltlappen 2 von der Außen- und der Innenseite der Schachtel, so daß die Stirnwände der Schachtel aus 3 Kartonschichten bestehen. Diese 3 kartonschichten werden fest aneinandergepreßt, so daß eine gut geklebte Zündholzinnenschachtel entsteht.Then the outer ends 4b of the end tabs 4 are pushed through the boxes in a molded piece folded again by 900 around the folding edges 4b opposite the frontal lobe base attachments 4a, downward so that they are on the inside of the box rest against the front folding flaps 2 of the long side flaps. In this In the state shown in FIG. 9, the front flap 4 thus surrounds the front folding flaps 2 from the outside and inside of the box so that the end walls of the box consist of 3 layers of cardboard. These 3 cardboard layers are pressed tightly together, so that a well-glued matchstick inner box is created.

In Fig. 10 ist 6 eine Kartonbahn mit der Breite a des Schachtel zuschnittes 1. Die Kartonbahn wird von einer nicht weiter dargestellten Bobine 7 abgerollt. Ein angetriebenes Rillwalzenpaar 8, 9, das kontinuierlich läuft, rollt die Kartonbahn 6 ab, indem diese Kartonbahn zwischen der unteren Rillwalze 8 und der oberen Rillwalze 9 hindurchtransportiert wird. In die Kartonbahn 6 werden dabei die für die Schachtelfaltung notwendigen Rillen eingeprägt. Die Rillwalzen 8, 9 ziehen das Kartonband 6 nicht nur von der Bobine 7 ab, sie schieben dieses Kartonband gemäß der Darstellung von Fig. 10 auch noch weiter nach links zwischen das untere Stanzwerkzeug 10 und das obere Stanzwerkzeug 11, siehe Fig. 11.In Fig. 10, 6 is a cardboard web with the width a of the box blank 1. The cardboard web is unrolled from a reel 7, not shown. A driven pair of scoring rollers 8, 9, which runs continuously, rolls the cardboard web 6 by placing this cardboard web between the lower creasing roller 8 and the upper creasing roller 9 is transported through. The cardboard web 6 is used to fold the boxes necessary grooves. The creasing rollers 8, 9 do not pull the cardboard tape 6 only from the reel 7, you push this cardboard tape as shown in FIG Fig. 10 also further to the left between the lower punching tool 10 and the upper one Punching tool 11, see FIG. 11.

Das obere Stanzwerkzeug 11 ist auf einer angetriebenen Exzenterwelle 12 gelagert. Es ist über eine nicht weiter dargestellte Längsführung 13 mit dem unteren Stanzwerkzeug 10 längsverschiebbar verbunden. Das untere Stanzwerkzeug 10 ist auf einer feststehenden Welle 14 drehbar gelagert. Durch die Drehbewegung der Exzenterwelle 12 im Uhrzeigersinn wird das obere Stanzwerkzeug 11 exzenterförmig bewegt. Infolge der längenverschiebbaren Verbindung mit dem unteren Stanzwerkzeug 10 wird dieses letztere hin- und hergeschwenkt, jedoch nicht auf- und abbewegt wie das obere Stanzwerkzeug 11.The upper punch 11 is on a driven eccentric shaft 12 stored. It is via a longitudinal guide 13, not shown, with the lower punching tool 10 connected to be longitudinally displaceable. The lower punch 10 is rotatably mounted on a fixed shaft 14. By rotating the Clockwise eccentric shaft 12, the upper punch 11 becomes eccentric emotional. As a result of the length-adjustable connection with the lower punching tool 10 this latter is pivoted back and forth, but not moved up and down as the upper punch 11.

Während der Exzenterbewegung des oberen Stanzwerkzeugs 11 werden beide Stanzwerkzeuge 10 und 11 zueinander zwar auseinander- und zusammenbewegt-, jedoch sie bei ben wegen der Längsführung 13 in einer gemeinsamen Längsachse und im gleichen Winkel zueinander. Im Augenblick des Stanzvorganges haben sie in Laufrichtung der Kartonbahn 6 die gleiche Geschwindigkeit wie diese, so daß die Kartonbahn ohne Unterbrechung ihres Laufes gestanzt wird.During the eccentric movement of the upper punch 11, both Punching tools 10 and 11 are moved apart and together, however they at ben because of the longitudinal guide 13 in a common longitudinal axis and in the same Angles to each other. At the moment of the punching process, they have the Cardboard web 6 the same speed as this, so that the cardboard web without interruption its run is punched.

Am unteren Stanzwerkzeug 10 ist gemäß Fig. 11 auf der linken Seite ein unteres Schneidmesser 15 befestigt.The lower punching tool 10 is on the left-hand side as shown in FIG. 11 a lower cutting knife 15 is attached.

Diesem gegenüber ist am oberen Stanzwerkzeug 11 ein oberes Schneidmesser 16 befestigt. Mit der Bewegung der Stanzwerkzeuge 10 und 11 werden auch die Schneidmesser 15 und 16 bewegt. Die letzteren schneiden beim Stanzvorgang die gestanzte Kartonbahn 6 durch, so daß der Zündholzinnenschachtelzuschnitt 1 entsteht.Opposite this is an upper cutting knife on the upper punching tool 11 16 attached. As the punching tools 10 and 11 move, so too are the cutting knives 15 and 16 moved. The latter cut the punched cardboard web during the punching process 6 through, so that the match inner box blank 1 is formed.

Dieser wird im Bereich der nachfolgenden Ubergabekette 17 vorgefaltet, so daß er die Gestalt gemäß Fig. 2 hat. Die Ubergabekette 17 transportiert den Zuschnitt weiter, so daß er zwischen das Eindrückrad 18 und das Formrad 19 (siehe Fig. 12) gelangt. Eindrückrad 18 und Formrad 19 sind ebenso angetrieben wie die Obergabekette 17. Das Eindrückrad 18 dreht sich im Uhrzeigersinn, das Formrad 19 dagegen. Vom Eindrückrad 18 wird der Zuschnitt in das Formrad 19 eingedrückt. Das Formrad 19 hat dazu U-förmige Ausnehmungen. Durch die feststehenden seitlichen Führungen 5 werden die Stirnfaltlappen 2 in abgewinkelter Stellung zu den Längsseitenlappen 3 gehalten. Der Zuschnitt 1 hat, nachdem er in das Formrad 19 eingedrückt wurde, die Gestalt gemäß Fig. 3. Die Führungen 5 haben in diesem Bereich rechteckigen Querschnitt. Ihre Unterseite 20 liegt oberhalb der flachgestreckten Stirnlappen 4.This is pre-folded in the area of the subsequent transfer chain 17, so that it has the shape shown in FIG. The transfer chain 17 transports the blank further, so that it is between the pressing wheel 18 and the forming wheel 19 (see Fig. 12) got. The press wheel 18 and the form wheel 19 are driven, as is the transfer chain 17. The pressing wheel 18 rotates clockwise, the forming wheel 19 on the other hand. From the Press wheel 18, the blank is pressed into the forming wheel 19. The forming wheel 19 has U-shaped recesses for this purpose. Through the fixed side guides 5 the front folding flaps 2 are in an angled position to the longitudinal side flaps 3 held. The blank 1, after it has been pressed into the forming wheel 19, the shape according to FIG. 3. The guides 5 have a rectangular cross-section in this area. Their underside 20 lies above the flat-stretched frontal tabs 4.

In Fig. 12 und 10 ist links vom Eindrückrad 18 über dem Formrad 19 die Uberfalteinrichtung angeordnet.In FIGS. 12 and 10, to the left of the pressing wheel 18 is above the forming wheel 19 arranged the Uberfalteinrichtung.

Das Faltorgan, das den in Laufrichtung rückwärtigen Längsseitenlappen 3 überfaltet, ist mit 21 bezeichnet. Das Faltorgan, das den in Laufrichtung des Zuschnittes vorderen Längsseitenlappen 3 überfaltet, ist mit 22 bezeichnet. Während der in das Formrad 19 eingedrückte Zuschnitt von dem sich gegen den Uhrzeigersinn drehenden Formrad 19 mitgenommen wird, werden die beiden Stirnlappen 4 von den kurvenförmig nach unten geformten Seiten 20 der feststehenden Führungsschienen 5 nach unten umgebogen. Die Führungsschienen 5 befinden sich auf beiden Seiten des Formrades 19, was auch aus den Fig. 4 bis 5 hervorgeht. Ungefähr im Bereich des Uberfaltorgans 21, das den rückwärtigen Längsseitenlappen 3 überfaltet, haben die Führungsschienen 5 und die Stirnlappen 4 die Form gemäß Fig. 4.The folding organ that supports the longitudinal side flap at the rear in the running direction 3 overfolded, is denoted by 21. The folding organ that runs in the direction of the The front longitudinal side flap 3 is folded over and is denoted by 22. While the blank pressed into the forming wheel 19 from which it moves counterclockwise rotating forming wheel 19 is taken along, the two end tabs 4 are curved by the downwardly shaped sides 20 of the fixed guide rails 5 bent downwards. The guide rails 5 are located on both sides of the forming wheel 19, which is also from Figs. 4 to 5 emerges. Approximately in the area of the folding organ 21, the folded over the rear longitudinal side flap 3, the guide rails 5 and the end tabs 4 have the shape according to FIG. 4.

Nun wird der rückwärtige Längsseitenlappen 3 vom Uberfaltorgan 21 überfaltet. Der Zuschnitt hat die Form gemäß Fig. 5. Der Uberfaltvorgang ist aus Fig. 13 und 14 ersichtlich. Das Uberfaltorgan 21 dreht sich im Uhrzeigersinn und hat eine erheblich höhere Umfangsgeschwindigkeit als das Formrad 19 mit dem darauf sitzenden Zuschnitt 1. In der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine dreht sich das Überfaltorgan 21 um seine Achse 23 einmal im Uhrzeigersinn, während sich das Formrad 19 nur um eine Teilung - d. h. bis der nächste Zuschnitt 1 an der gleichen Stelle ist - gegen den Uhrzeigersinn dreht. Durch Höher- bzw. Tieferstellen der Achse 23 sowie durch Phasenverschiebung zwischen dem Uberfaltorgan 21 und dem Formrad 19 kann der Grad der Uberfaltung eingestellt werden.The rear longitudinal side flap 3 is now removed from the overfolding element 21 overfolded. The blank has the shape according to FIG. 5. The overfolding process is over 13 and 14 can be seen. The Uberfaltorgan 21 rotates clockwise and has a significantly higher peripheral speed than the forming wheel 19 with the one on it seated blank 1. In the embodiment of the machine according to the invention rotates the overfolding member 21 about its axis 23 once in a clockwise direction, while the forming wheel 19 only by one division - d. H. until the next blank 1 at the same Digit is - rotates counterclockwise. By raising or lowering the Axis 23 and by phase shift between the Uberfaltorgan 21 and the forming wheel 19 the degree of overfolding can be adjusted.

In der dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist das Faltorgan 22 für die überfaltung des in Laufrichtung vorderen Längsseitenlappens 3 in unmittelbarer Nähe des Faltorganes 21 angeordnet, und zwar in Laufrichtung des Zuschnittes 1 nach dem Faltorgan 21. Ersichtlich ist das Faltorgan 22 aus den Figuren 10, 12 und 15. Das Faltorgan 22 ist zusammen mit noch drei anderen Faltorganen 22 zu einem Rad vereinigt, das angetrieben ist und sich um die Achse 22' dreht. Die Umfangsgeschwindigkeit des Faltorganes 22 ist niedriger als die des Zuschnittes 1 im Formrad 19. Und zwar dreht sich die Achse 22' um eine Viertelumdrehung, d. h. von einem Faltorgan 22 zum nächsten, während sich das Formrad 19 um eine Teilung dreht, d. h. bis der nachste Zuschnitt 1 an der gleichen Stelle ist. Die Uberfaltung des vorderen Längsseitenlappens 3 erfolgt durch die langsamere Geschwindigkeit des Faltorganes 22. Der Zuschnitt 1 wird vom Formrad 19 unter dem sich langsamer bewegenden Faltorgan 22 vorbeigeführt (Fig.15), und dabei wird der vordere Längsseitenlappen 3 umgebogen. Der Winkel, um den der Längsseitenlappen 3 überfaltet wird, ist durch Höhenverstellung der Achse 22' sowie durch Phasenverschiebung der Faltorgane 22 gegenüber dem Formrad 19 einstellbar.In the illustrated embodiment of the invention, the folding member 22 for the overfolding of the front longitudinal side flap 3 in the running direction in the immediate vicinity Arranged near the folding member 21, in the running direction of the blank 1 after the folding element 21. The folding element 22 can be seen from FIGS. 10, 12 and 15. The folding member 22 is together with three other folding members 22 to form a wheel united, which is driven and rotates about the axis 22 '. The peripheral speed of the folding element 22 is lower than that of the blank 1 in the forming wheel 19. Namely the axis 22 'rotates a quarter turn, i.e. H. of a folder 22 to the next while the forming wheel 19 rotates one pitch, i. H. see you next Blank 1 is in the same place. The overfolding of the anterior longitudinal side lobe 3 takes place through the slower speed of the folding element 22. The cut 1 is passed by the forming wheel 19 under the more slowly moving folding member 22 (Fig.15), and the front longitudinal side flap 3 is bent over. The angle by which the longitudinal side flap 3 is folded over is due to height adjustment the axis 22 'and by phase shifting the folding members 22 with respect to the forming wheel 19 adjustable.

Der seitliche Abstand der Seitenführungen 5 vom Zuschnitt 1 ist im Bereich der überfaltung etwas vergrößert. Das heißt, die Seitenführungen 5 liegen in diesem Bereich nicht ganz so nahe am Zuschnitt 1 an wie vor oder nach der überfalteinrichtung. Die Stirnfaltlappen 2 bilden mit den Längsseitenlappen 3 im Bereich der überfaltung keinen rechten Winkel. Dieser Zustand ist in Fig. 4 dargestellt. Die beiden Seitenführungen 5 sind im Bereich der überfalteinrichtung, d. h. im Bereich der Faltorgane 21 und 22 auf ihren Innenseiten etwas ausgenommen, d. h. etwas dünner gemacht, damit der Abstand vom Zuschnitt 1 zu den Innenseiten der Seitenführungen 5 vergrößert wird.The lateral distance of the side guides 5 from the blank 1 is in The area of the overfolding is somewhat enlarged. That is, the side guides 5 are in this area not quite as close to the blank 1 as before or after the overfolding device. The front folding flaps 2 form with the longitudinal side flaps 3 in the area of the overfolding no right angle. This state is shown in FIG. The two side guides 5 are in the area of the overfolding device, i.e. H. in the area of the folding members 21 and 22 excepted somewhat on their insides, d. H. made a little thinner so that the Distance from the blank 1 to the insides of the side guides 5 is increased.

Diese Ausnehmungen sind nicht nur dazu da, daß die Stirnfaltlappen 2 bei der Uberfaltung nicht an den Stirnlappen 4 anstoßen, sondern auch daß die Stirnfaltlappen 2 dabei nicht an der Kante des Schachtelbodens anstossen. Außerdem stören die Stirnfaltlappen 2 bei der überfaltung einander nicht, da ihre Abstände voneinander infolge der Schräge größer werden, d. h. der Abstand zwischen dem in Laufrichtung vorderen Stirnfaltlappen 2 und dem in Laufrichtung rückwärtigen Stirnfaltlappen 2 wird größer.These recesses are not only there that the frontal folds 2 do not abut against the front flap 4 during the overfolding, but also that the Do not touch the front flap 2 against the edge of the box bottom. aside from that do not interfere with the frontal folding flaps 2 when they are folded over, since their distances become larger from one another as a result of the slope, d. H. the distance between the in The front folding flap 2 in the running direction and the folding front flap at the rear in the running direction 2 gets bigger.

Die übergänge an den Innenseiten der Seitenführungen 5 zwischen diesen Ausnehmungen und den normalen, eng an den Zuschnitten 1 anliegenden Innenseiten sind abgeschrägt, so daß die an den Innenseiten der Führungen 5 entlanggleitenden Stirnfaltlappen 2 störungsfrei von ihrer rechtwinkligen Stellung in die stumpfwinklige und wieder zurück in die rechtwinklige Stellung geführt werden. Gemeint sind damit die übergänge zur Uberf alt- -einrichtung und aus ihr heraus.The transitions on the inside of the side guides 5 between them Recesses and the normal, tightly fitting inner sides of the blanks 1 are beveled so that the on the insides of the guides 5 front folding flaps 2 sliding along without interference from their right-angled position into the obtuse-angled position and back again into the right-angled position. What is meant are the transitions to and out of the Uberfold facility.

Der Zuschnitt 1 wird, nachdem er nach der überfaltung wieder in den Zustand gemäß Fig. 3 zurückfederte, in diesem Zustand im Formrad 19 verbleibend an einem angetriebenen Leimauftragsrad 24 vorbeigeführt und auf den Stirnlappen 4 beleimt. Auf jeden Stirnlappen 4 werden zwei Leimstriche ungefähr längs den strichpunktierten Linien c aufgetragen, so daß die Stirnlappen 4 auf den Außenseiten und den Innenseiten der Stirnfaltlappen 2 festgeklebt werden können.The blank 1 is after it has been folded back into the 3, remaining in the forming wheel 19 in this state passed a driven glue application wheel 24 and onto the end tabs 4 glued. On each front flap 4, two lines of glue are applied roughly along the dash-dotted lines Lines c applied so that the front flaps 4 on the outer sides and the inner sides the forehead flaps 2 can be glued.

Anschließend an das Leimauftragsrad 24 ist links und rechts vom Formrad 19 je eine drehbare Faltscheibe 25 angeordnet, durch welche die Stirnlappen 4 aus ihrer normalen Lage in eine senkrechte Lage nach oben (wie Fig. 7) gefaltet werden. Der Zuschnitt wird in diesem Zustand von feststehenden seitlichen Führungen gehalten, indem er an diesen vorbeigleitet.Subsequent to the glue application wheel 24 is to the left and right of the forming wheel 19 each have a rotatable folding disk 25 arranged through which the end tabs 4 from their normal position in a vertical position upwards (like Fig. 7) are folded. The blank is held in this state by fixed lateral guides, by sliding past them.

Danach erreicht er eine Faltstation, in der links und rechts vom Formrad 19 je eine arehbare Faltscheibe 26 angeordnet ist. Von diesen Faltscheiben 26 werden die äußeren Enden der Stirnlappen 4 in eine zum Schachtelboden parallele Lage umgefaltet. Der Zuschnitt 1 hat dann den Zustand gemäß Fig. 8.Then it reaches a folding station, in the left and right of the forming wheel 19 each arehbaren folding disc 26 is arranged. Of these folding disks 26 the outer ends of the end tabs 4 are folded over into a position parallel to the box bottom. The blank 1 then has the state according to FIG. 8.

Im weiteren Verlauf der Schachtelfertigung wird eine Formkette 27 an das Formrad 19 herangeführt. Die Formkette 27 wird von einem Kettenrad 28 angetrieben. Sie wird auch über ein Umlenkrad 29 geführt. Ein Teil der Kettenglieder der Formkette 27 wird von Formstücken 30 gebildet. Die Formstücke entsprechen den Innenmaßen der aus dem Zuschnitt 1 entstehenden Zündholzinnenschachtel. - Durch nicht dargestellte Ausstoßer werden die Zuschnitte 1 aus dem Formrad 19 ausgestoßen und über die Formstücke 30 gestülpt. Bei diesem Vorgang werden die äußeren Enden der Stirnlappen nochmals um 900 gefaltet, so daß sie an der Innenseite der Schachtel an den Stirnfaltlappen 2 anliegen.In the further course of the box production, a forming chain 27 brought up to the forming wheel 19. The forming chain 27 is driven by a sprocket 28. It is also guided over a deflection wheel 29. A part of Chain links the molded chain 27 is formed by molded pieces 30. The fittings correspond to the Inner dimensions of the match inner box created from blank 1. - By Ejectors (not shown) are used to eject the blanks 1 from the forming wheel 19 and placed over the fittings 30. In this process, the outer ends the front flap folded again by 900 so that it is on the inside of the box rest against the frontal folding flaps 2.

Die Zündholzinnenschachtel hat nunmehr ihre endgültige Form erreicht. Zur Stabilisierung der Schachtel sind an den die Formstücke 30 bildenden Kettengliedern Stege 31, welche die Längsseitenlappen 3 von außen um--schließen, so daß diese nach Verlassen des Formrades 19 ihre Form beibehalten.The inner matchbox has now reached its final shape. To stabilize the box, the chain links forming the fittings 30 are attached Web 31, which the longitudinal side tabs 3 from the outside around - so that these after Leaving the forming wheel 19 retain their shape.

Die Stirnlappen 4 werden durch Druckscheiben 32 und Druckrollen 33 fest mit den Stirnfaltlappen 2 zusammengepreßt, so daß eine gut geklebte Zündholzinnenschachtel entsteht. Die Schachtel ist in Fig. 9 dargestellt. Diese Schachtel wird dann im Ausstreifer 34 aus dem Formstück 30 ausgestreift und verläßt über den Führungskäfig 35 die Maschine, indem sie von den nachfolgenden Schachteln geschoben wird.The end tabs 4 are formed by pressure disks 32 and pressure rollers 33 firmly pressed together with the front folding flaps 2, so that a well-glued matchstick inner box arises. The box is shown in FIG. This box will then be in the Stripper 34 is stripped from the molded piece 30 and leaves via the guide cage 35 the machine by pushing it from the following boxes.

Claims

Claims 1. A method for the production of Zundholzinnenschachein from corresponding blanks (1) during the passage of these blanks (1) or the resulting boxes through a transport and processing track, wherein the blanks (1) consist of a base (1 '), made of parallel to the base along the path Folded edges (f4) adjoining end tabs (4), made from the bottom (1 ') lying longitudinally transversely Folded edges (f3) adjoining longitudinal side flaps (3) and from the longitudinal side flaps (3) front folding flaps (2) adjoining the folding edges (f2) parallel to the web; and the front folding flaps (2) around the associated folding edges (f2) by approximately 90 " are folded in relation to the long side flaps (3), the long side flaps (3) around the associated folding edges (f3) are set up by approximately 90 "relative to the base (1 ') the end tabs (4) around the associated folding edges (f4) opposite the floor (1 ') can be erected by approximately 909 to rest against the outer side surfaces the frontal folding flaps (2) and the frontal folding flaps (2) protruding end parts (4b) of the Front flap (4) folded over further fold edges (f4b) parallel to the web by approximately 1800 are to rest on the inner side surfaces of the frontal folding flaps (2), characterized in that that the longitudinal side flaps (3) in an intermediate stage compared to the 90 ° erect position to be folded over to the bottom (1 ').

2. The method according to claim 1, characterized in that that the long side flaps (3) are folded over after the front folding flaps (2) have already been have been brought into their approximate 900 position to the longitudinal side flaps (3), wherein when the longitudinal side tabs (3) are folded over, the end tabs (4) face one another the floor (1 ') can be held in the folded-down position, which allows passage the front folding tabs (2) on the bottom (1 ') and on the front tabs (4).

3. The method according to claim 2, characterized in that the frontal folding flaps (2) when the longitudinal side flaps (3) are folded over at an angle to the longitudinal side flaps (3) exceeding 90 ".

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the leading and trailing longitudinal side tabs (3) are folded over one after the other will.

5. The method according to claim 4, characterized in that first the trailing long side flap (3) is folded over and then the leading one Long side flaps (3).

6. The method according to claim 5, characterized in that the blank (1) Moved essentially continuously through the transport and processing path will, even during the overfolding.

7. The method according to claim 6, characterized in that the trailing The longitudinal side flap (3) is folded over by a trailing overfolding element (21), whose speed component in the web direction is greater than the transport speed of the blank (1) at the moment of folding over.

8. The method according to claim 6, characterized in that the leading The longitudinal side flap (3) is folded over by a folding device (22) leading to it, whose speed component in the web direction when overfolding is less than the transport speed of the blank (1).

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that that the blanks (1) are continuously supplied from a strip material supply, where the punchings, impressions of the fold lines and the subdivision of the tape into the individual blanks on the way from the strip material supply to the transport and Machining path take place.

-10. Device for carrying out the method according to one of the claims 1 to 9, comprising a transport and processing line, delivery means for delivery the blanks to the transport and processing track, first folding means (at 17) in the transport and processing track for folding over the front folding flaps (2) opposite the longitudinal side flaps (3), moved in the web direction, essentially U-shaped and Receiving shafts open transversely to the direction of the web (in 19) for receiving the blanks (1) while erecting the longitudinal side tabs (3) with respect to the floor (1 '), synchronously push-in organs (at 18) moved with the receiving shafts for pushing in the blanks (1) in the receiving shafts (in 19), second folding means (25) for erecting the front flaps (4) opposite the bottom (1 '), third folding means (26) for folding over the frontal flap end parts (4b) in a parallel position to the floor (1 '), push-in organs (30) for folding in the front flap end parts (4b) on the inner side surfaces of the front folding flaps (2) and pressing members (32, 33) for compressing the from the frontal lobe the attachment parts (4a), the frontal folding flaps (2) and the frontal flap end parts (4b) consisting of three layers, characterized in that in the central region of the longitudinal side tabs (3) in the transverse Boundary walls of the receiving shafts (in 19) lying to the web direction, recesses (Fig. 15) are provided that over the transport and processing path in their In the longitudinal direction stationary, rotating overfolding members (21, 22) are provided which through the respective recess for engagement with the longitudinal side tabs (3) come, and that at one point in the direction of the web in front of the overfolding members (21, 22) Folding means (5) are provided which fold down the end tabs relative to the floor.

11. The device according to claim 10, characterized in that the Folding means (5) are formed by stationary side guides.

12. The device according to claim 11, characterized in that the The distance between the stationary side guides (5) is greater than the extent of the bottom (1 ') transversely to the direction of the web.

13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that that an overfolding element serving to fold over the trailing longitudinal side flap (3) (21) is formed by a single thumb of a rotating shaft (23) whose Circulation speed in the circulation area of the transport speed facing the web the blanks is rectified and larger than this.

14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that that the leading longitudinal lateral flap (3) associated overfold organ (22) is each formed by a prong of a star wheel (22 '), the rotational speed of which in the area of the transport speed of the blank that is close to the transport path (1) is rectified and is less than this.