DE1918060U

DE1918060U - MACHINE FOR MANUFACTURING CARDBOARD.

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Publication number: DE1918060U
Application number: DEU4433U
Authority: DE
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1964-05-06
Filing date: 1964-05-06
Publication date: 1965-06-16

Description

BA. 215 874*28.4.65BA. 215 874 * 4/28/65

DR.-ING. H. Fl NOKE β München β. 2 g APR. 1965DR.-ING. H. Fl NOKE β Munich β. 2 g APR. 1965

DIPL.-INQ. H. BOHR MOIIerstraße 31DIPL.-INQ. H. BOHR MOIIerstraße 31 DIPL.-INQ. S. STAEQERDIPL.-INQ. S. STAEQER

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Beschreibung zum GebrauchsmusterDescription of the utility model

der Firma UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Flemington, New Jersey, und Boston, Massachusetts, Ver.St.v· Amerikaof UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Flemington, New Jersey, and Boston, Massachusetts, Ver.St.v · America

betreffend "Maschine zum Herstellen von Kartonagen"concerning "machine for the production of cardboard boxes"

Priorität; 10. Mai 196^ - Ver.St.v.AmerikaPriority; May 10, 196 ^ - Ver.St.v.Amerika

Die Neuerung bezieht sich auf Maschinen zum selbsttätigen Herstellen νοη Kartonagen unterschiedlicher Grosse und Form aus flachen Ztoshnitten.The innovation relates to machines for automatic Manufacture νοη cardboard boxes of different sizes and shapes from flat ztoshnits.

Die Neuerung bezweckt, eine mit hoher Geschwindigkeit arbeitende Maschine dieser Art so auszubilden, dass Kartons hoher Qualität aus flachen Zuschnitten hergestellt werden können, die je einen rechteckigen Boden, mit demselben verbundene Seitenwände und Endwände sowie mit den Seitenwänden verbundene Eckfalze und an den Endwänden vorgesehenen Endwandansätzen aufweisen.The aim of the innovation is to design a machine of this type that operates at high speed so that high quality cartons can be made from flat blanks, each with a rectangular base, side walls and connected to the same Have end walls and corner folds connected to the side walls and provided on the end walls end wall lugs.

Die Maschine soll dabei Vorschubmittel zum Vorbewegen jedes Zuschnittes von einer ersten Arbeitsstelle zu darauffolgendenThe machine is supposed to have feed means for moving each blank from a first job to the next

Arbeltsstellen für die Ausbildung der Zuschnitte zu Kartons enthalten.Work places for the formation of the blanks into cardboard boxes contain.

Zu diesem Zweck kennzeichnet sich die Neuerung hauptsächlich durch Mittel zum Einstellen des Zuschnittes auf einem Paar sich von der ersten Arbeitsstelle erstreckenden und eine der Länge der Seitenwände entsprechenden Abstand voneinander aufweisenden Schienen, wobei die Seitenwände sich über die Schienen erstrecken, durch Biegemittel an der ersten Arbeitsstelle zum Umbiegen der Eckfalze über die Schienen und durch Vorschubmittel zum nachfolgenden Vorbewegen des Zuschnittes entlang der Schienen, wobei die Eckfalze sich zwischen den Aussenflachen der Schienen und Führungsteilen zum Halten der Eckfalze im umgebogenen Zustand befinden.For this purpose, the innovation is mainly characterized by Means for adjusting the blank on a pair of side panels extending from the first work site and one of the length of the side panels corresponding spaced rails, wherein the side walls extend over the rails by Bending means at the first work station for bending the corner folds over the rails and by means of feed means for the subsequent forward movement of the blank along the rails, with the corner folds between the outer surfaces of the rails and guide parts to hold the corner folds in the bent state.

Gemäss der Neuerung enthalten die Arbeitsstellen eine Klebstoffauftragstelle mit Klebstoffauftragsrollen, die ausserhalb der Schienen zum Auftragen einer Klebstoffschicht auf die ausgespreizten Endwände beim Vorbewegen des Zuschnittes entlang der Schienen angeordnet sind. Hierbei ist gemäss der Neuerung die Klebstoffauftragssteile mit Druckrollen versehen, die derart angeordnet sind, dass die Endwände zwischen die Klebstoffauftragsrollen und die Druckrollen beim Vorbewegen, des Zuschnittes durch die Klebstoffauftragsstelle gelangen.According to the innovation, the work stations contain an adhesive application point with adhesive application rolls that are outside the rails for applying a layer of adhesive to the spread End walls are arranged when the blank is advanced along the rails. According to the innovation, this is the adhesive application parts provided with pressure rollers arranged with the end walls between the adhesive application rollers and the pressure rollers pass through the adhesive application point when the blank is moved forward.

Neuerungsgemäss enthalten die Arbeitsstellen ferner eine Stelle zum Umbiegen der Endwandansätze des Zuschnittes enthalten, dieAccording to the innovation, the jobs also contain a position for bending the end wall lugs of the blank that contain

mit ausserhalb der Schienen angeordneten und zum Stützen der Endwände an den Faltlinien zwischen den Endwänden und den Endwandansätzen dienenden Platten und mit Umbiegeteilen mit Oberflächen versehen ist, die sich zum fortschreitenden Umbiegen der Endwandansätze über die Platten fortschreitend nach unten bis unterhalb der Bewegungsbahn der Endwandansätze erstrecken.with external to the rails and for supporting the end panels at the fold lines between the end panels and the end panel tabs serving plates and with bent parts with surfaces is provided, the progressive bending of the end wall approaches over the panels progressively down to extend below the trajectory of the end wall extensions.

Die Umbiegeteile sind gemäss der Neuerung mit weiteren Oberflächen versehen, die sich fortschreitend nach oben in die Bewegungsbahn der Endwandansätze erstrecken, um sie derartig umzubiegen, dass ihre Neigung überwunden wird, in ihre Ausgangslage zurückzukehren.According to the innovation, the bent parts have additional surfaces which extend progressively upward into the path of movement of the end wall extensions in order to bend them in such a way that their tendency to return to their original position is overcome.

Die vorgenannten Biegemittel weisen gemäss der Neuerung Biegearme auf, die zum Biegen der Eckfalze über die Schienen von Offenstellung in Arbeitsstellung verschwenkbar und so ausgebildet sind, dass sie an ihren Innenenden eine in ihrer Arbeitsstellung von der Aussenfläche der Schienen entfernte Oberfläche zum Führen des Zuschnittes zusammen mit den Schienen beim Vorbewegen des Zuschnittes entlang der Schienen bilden.According to the innovation, the aforementioned bending means have bending arms which are used to bend the corner folds over the rails from the open position are pivotable in the working position and are designed so that they are one in their working position of the Surface removed from the outer surface of the rails for guiding the blank together with the rails when the blank is moved forward form along the rails.

Diese Biegearme sind neuerungsgemäss mit Führungsleisten versehen, die mit der Oberfläche des Zuschnittes auf den Schienen in Eingriff treten und den Zuschnitt auf den Schienen halten.According to the latest innovation, these flexible arms are provided with guide strips, which engage the surface of the blank on the rails step and hold the blank on the rails.

- if. -- if. -

Neuerungsgemäss sind Druckeinheiten an Druckplatten auf axial stillstehenden, mit Schraubgewinde versehenen Wellen befestigt, wobei die Schraubgewinde der Wellen einander entgegengesetzte Richtungen aufweisen, ferner Kugeln in den Schraubgewinden zum Ermöglichen von im wesentlichen reibungsfreien Bewegungen der Druckplatten aufeinander zu und voneinander hinweg sowie Mittel zum Drehen der Wellen zwecks Bewegens der Druckplatten in Bezug aufeinander vorgesehen.According to the innovation, printing units on printing plates are on axial stationary, screw-threaded shafts, the screw threads of the shafts being opposite to each other Have directions, further balls in the screw threads to allow substantially frictionless movements of the Printing plates towards and away from each other and means for rotating the shafts to move the printing plates in relation to each other provided on each other.

Gemäss der Neuerung sind den Antriebsmitteln für die Wellen Mittel zum Abkuppeln der Antriebsmittel von den Wellen zugeordnet, so dass die Wellen zum Einstellen des Abstandes zwischen den Druckplatten von Hand drehbar sind.According to the innovation, the drive means for the shafts Associated means for uncoupling the drive means from the shafts, allowing the shafts to adjust the distance between the printing plates can be rotated by hand.

Neuerungsgemäss enthalten die Arbeitsstellen eine Kartonformstelle, die mit einer dem Inneren eines fertiggestellten Kartons entsprechend geformten Innenform versehen ist, und wird die Innenform in Höhenrichtung bewegt, wobei die Endwandansätze an den Endwänden über die Eckfalze gefaltet werden.According to the innovation, the work stations contain a cardboard box, which is provided with an inner shape corresponding to the inside of a finished carton and becomes the inner shape moved in the height direction, the end wall lugs on the end walls be folded over the corner folds.

Gemäss der Neuerung enthalten die Antriebsmittel für die Wellen einen Arm auf der Welle und ein mit dem Arm und einen von einem Nocken beeinflussten Nockenhebel verbundenes, nachgiebiges Glied.According to the innovation, contain the drive means for the shafts an arm on the shaft and a resilient member connected to the arm and a cam lever influenced by a cam.

Neuerungsgemäss enthält das nachgiebige Glied einen zylindrischen Teil, der eine Stange und eine nach dem Ineingrifftreten der Druckplatten mit dem Zuschnitt bei fortgesetzter Tätigkeit des Nockenhebels zusammengedrückte Feder umschliesst.According to the innovation, the resilient member contains a cylindrical part which has a rod and one after the engagement of the Pressure plates with the blank with continued activity of the cam lever encloses spring compressed.

Die Neuerung wird nachstehend beispielsweise anhand schematischer Zeichnungen erläutert.
In den Zeichnungen istThe innovation is explained below using schematic drawings, for example.
In the drawings is

Pig.l eine schaubildliche Ansicht der neuen Maschine,Pig. 1 a diagrammatic view of the new machine,

Pig.2 eine Ansicht eines Kartonagenzuschnittes bei seinem Weg durch die Maschine,Pig.2 a view of a cardboard box blank on its way through the machine,

Fig.3 eine schaubildliche Teilansicht eines Magazins für die Zuschnitte und von Mitteln zum Herausnehmen eines Zuschnittes aus dem Magazin und zum teilweisen Formen des herausgenommenen Zuschnittes,3 is a diagrammatic partial view of a magazine for the Blanks and of means for removing a blank from the magazine and for partially shaping the removed one Cutting,

Fig.4 eine schaubildliche Ansicht einer Klebstoffauftragstelle der Maschine,4 shows a perspective view of an adhesive application point the machine,

Fig.5 die Grundrissansicht des in Fig.4 abgebildeten Teiles der Maschine,Fig.5 shows the plan view of the part shown in Fig.4 the machine,

Fig.6 ein Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig.% 6 shows a section along the line VI-VI of Fig%.

Fig.7 eine schaubildliche Ansicht von Umbiegemitteln für Endwandansätze des Zuschnittes,Figure 7 is a perspective view of crimping means for end wall extensions of the cut,

Pig.8 eine der Fig.7 ähnliche schaubildliche Ansicht, in welcher der Zuschnitt nach der Kartonforrasteile vorbewegt worden ist,Pig. 8 is a perspective view similar to FIG. 7, in which the blank after the cardboard forest parts have been moved forward,

Fig.9 die Grundrissansicht der Kartonformstelle,Fig. 9 shows the plan view of the carton forming point,

Fig.10 eine Seitenansicht der Kartonformstelle, teilweise weggebrochen, Fig. 10 is a side view of the carton forming point, partially broken away,

Fig.11 eine Schnittansicht im Wesentlichen nach der Linie XI-XI der Fig_#9*11 is a sectional view taken substantially along the line XI-XI of Figure 9 * _#

Fig.12 eine Schnittansicht nach der Linie XII-XII der Fig.9,FIG. 12 is a sectional view along the line XII-XII of FIG. 9,

Fig.13 eine schaubildliche Ansicht eines Endes der Kartonformstelle, wobei die Maschinenteile ihre Ausgangsstellung einnehmen,Fig. 13 is a perspective view of one end of the carton forming station; with the machine parts taking their starting position,

Fig.I^ eine der Fig.13 ähnliche Ansicht, in welcher die Maschinenteile etwas aus der Ausgangsstellung herausbewegt worden sind,Fig.I ^ a view similar to Fig.13, in which the machine parts something has been moved out of the starting position,

Fig.15 eine der Fig.13 ähnliche Ansicht, in welcher die Maschinenteile im grösseren Masse aus ihrer Ausgangsstellung herausbewegt worden sind,Fig.15 is a view similar to Fig.13, in which the machine parts have been moved out of their original position to a greater extent,

Fig.16 eine der Fig.13 ähnliche Ansicht, in welcher die Teile in ihrer Stellung am Ende ihrer Arbeitsbewegung dargestellt sind,FIG. 16 is a view similar to FIG. 13, in which the parts in their position at the end of their work movement are shown,

Pig. 17 eine Schnittanslcht im Wesentlichen nach der Linie XVH-XVII der Fig. 10, undPig. 17 is a sectional view taken substantially along the line XVH-XVII of Figs. 10, and

Pig.18 eine Schnittansicht im Wesentlichen nach der Linie XVIII-XVIII der Pig.17.Pig.18 is a sectional view essentially along the line XVIII-XVIII the Pig.17.

Wie aus Pig.l ersichtlich, enthält die neue Maschine ein Magazin 30 zum Aufnehmen einer Anzahl von Zuschnitten 10 (Fig.2 und 3), die zu Kartonagen verformt werden sollen, line Zuschnittsvereinzelungsvorrichtung 32 (Fig.l) dient zum Vereinzeln und Überführen jeweils eines der Zuschnitte 10 von dem Soden des Magazins 30 nach einer Eckfalzumbiegestelle 3^· Die Maschine enthält ferner eine Klebstoffauftragstelle 36, eine Endwandansatzumbiegestelle 38 und eine Kartonformstelle 40.As can be seen from Pig. 1, the new machine contains a magazine 30 for receiving a number of blanks 10 (FIGS. 2 and 3) which are to be deformed into cardboard boxes, line blank separating device 32 (Fig.l) is used for separating and transferring each one of the blanks 10 from the sod of the magazine 30 after a Eckfalzumbiegestelle 3 ^ · The machine contains also an adhesive application point 36, an end wall approach bending point 38 and a carton forming station 40.

In Fig.2 ist der Arbeitsvorgang anhand eines die verschiedenen Arbeitsstellen der Maschine durchlaufenden Zuschnittes 10 abgebildet. Der Zuschnitt 10 ist ursprünglich im flachen Zustand und besteht aus einem rechteckigen Boden 11, Seitenwänden 12 und Endwänden l6. Die Verbindungsstelle der Seitenwände 12 und der Endwände 16 mit dem Boden 11 ist eine strichpunktierte Linie. Die Enden der Seitenwände 12 sind mit Eckfalzen 14 verbunden, während die Endwände l6 mit Endwandansätzen l8 versehen sind. Der Zuschnitt 10 wird im flachen Zustand nach der Eckfalzumbiegestelle 34 überführt, in welcher die Eckfalze 14 nach unten gebogen werden. Der Zuschnitt 10 wird dann durch die Klebstoffauf-In Fig.2 the operation is based on one of the different Workplaces of the machine continuous blank 10 shown. The blank 10 is originally in the flat state and consists of a rectangular bottom 11, side walls 12 and end walls l6. The junction of the side walls 12 and the end walls 16 with the bottom 11 is a dot-dash line. The ends of the side walls 12 are connected with corner folds 14, while the end walls l6 are provided with end wall extensions l8. The blank 10 is in the flat state after the Eckfalzumbiegestelle 34 transferred, in which the corner folds 14 are bent downwards. The blank 10 is then

tragstelle 36 geführt, in welcher Klebstoff auf den Unterseiten der Endwände 16 aufgetragen wird. Daraufhin wird der Zuschnitt 10 durch die Endwandansatzumbiegestelle 38 und schiiesslich in die Kartonformstelle 40 vorbewegt, in welcher die Seitenwände 12 und die Eckwände l6 nach unten gebogen und die Endwandansätze l8 über die Eckfalze 14 und die Endwände 16 gefaltet werden. Nach dem Palten des Zuschnittes 10 in dieser Weise wird Druck auf die Enden ausgeübt, um das Formen eines Kartons 20 zu beenden. Zum Antreiben der verschiedenen Maschinenteile ist ein Motor M (Pig.l) vorgesehen, der über ein nicht dargestelltes veränderliches Getriebe eine Nockenwelle 50 dreht und über eine aus einer Kette und einem Kettenrad bestehende Anordnung 52 Klebstoffauftragsrollen 60 antreibt.support point 36 out, in which glue on the undersides the end walls 16 is applied. The blank 10 is then bent through the end wall attachment points 38 and finally moved forward into the cardboard forming point 40, in which the side walls 12 and the corner walls 16 are bent downwards and the end panel lugs 18 are folded over the corner folds 14 and the end panels 16. After splitting the blank 10 in in this way, pressure is applied to the ends to complete the formation of a carton 20. To power the various Machine parts, a motor M (Pig.l) is provided, which has a camshaft via a variable transmission (not shown) 50 turns and one of a chain and a sprocket existing arrangement 52 drives adhesive application rollers 60.

Wie in Pig.l und 3 dargestellt, enthält das Magazin 30 vier aufrecht stehende Eisenschienen 70, welche die Zuschnitte 10 durch Eingriff mit den Enden der Eokfalze 14 führen· Das Magazin 30 enthält ferner eine Platte 72, an der eine Kante der Seitenwände 12 der Zuschnitte 10 anliegt und Platten 74 (Fig.3), welche die in das Magazin JO eingebrachten Zuschnitte 10 durch Eingriff mit dem untersten Zuschnitt 10 halten. Die Eisenschienen 70 sind an Stangen 76 einstellbar befestigt. Die Stangen 76 sind ihrerseits an von dem Maschinengestell getragenen Stangen 78 einstellbar angeordnet. Somit kann das Magazin JOAs shown in FIGS. 1 and 3, the magazine 30 contains four upright iron rails 70 which hold the blanks 10 by engaging the ends of the eok folds 14 · The magazine 30 also includes a plate 72 on which one edge of the Side walls 12 of the blanks 10 rests and plates 74 (Figure 3), which the blanks 10 introduced into the magazine JO Maintain engagement with the lowest blank 10. The iron rails 70 are adjustably attached to rods 76. The poles 76 are in turn arranged adjustably on rods 78 carried by the machine frame. This means that the JO

in Anpassung an verschiedene Grossen und Formen der Zuschnitte 10 eingestellt werden. Die Platte 12 ist mit den Stangen 78 einstellbar verbunden.in adaptation to different sizes and shapes of the blanks 10 can be set. The plate 12 is adjustably connected to the rods 78.

Zum Herausnehmen jeweils eines Zuschnittes 10 aus dem Magazin j50 hat die Maschine einen tlberführarm 80 mit verstellbaren Saugnäpfen 82. Der Überführarm 80 ist an einer Welle 84 befestigt, die in an dem Maschinengestell vorgesehenen Lagern 86 angeordnet ist, so dass der Überführarm 80 von der mit strichpunktierten Linien in Fig.5 angedeuteten Stellung, in welcher die Saugnäpfe 82 mit dem untersten Zuschnitt 10 in dem Magazin j50 in Eingriff stehen, nach der mit ausgezogenen Linien abgebildeten Stellung, in welcher der aus dem Magazin 30 herausgenommene Zuschnitt auf einem Paar Schienen 90 liegt, verschwenkt werden kann. Beim Herausnehmen des Zuschnittes 10 aus dem Magazin JQ wird es inTo remove a blank 10 from the magazine j50, the machine has a transfer arm 80 with adjustable suction cups 82 The position indicated by dash-dotted lines in FIG , can be pivoted. When the blank 10 is removed from the JQ magazine, it is in

einem Masse gebogen, wie es zum Vorbeibewegen des Zuschnittes an den Platten 74 erforderlich ist. Zum Verschwenken des Überführarmes 80 ist die Welle 84 mit einem Arm 92 verseilen, der über ein Verbindungsglied 94 an einen Winkelhebel 96 (Fig.l) angeschlossen ist. Der Winkelhebel 96 befindet sich auf einer Welle 98, die in Lagern 99 an dem Maschinengestell angebracht ist. Der zweite Arm des Winkelhebels 96 ist durch ein Verbindungsglied 100 mit einem Nockenhebel 102 verbunden, der um eine Welle 104 (Fig.10) verschwenkbar ist, die in einem an dem Maschinengestell befestigten Ständer IO6 lagert. Der Nockenhebelbent into a mass as required to move the blank past the panels 74. To pivot the transfer arm 80, the shaft 84 is stranded with an arm 92 which is connected to an angle lever 96 (Fig.l) via a connecting member 94. The angle lever 96 is located on a shaft 98 which is mounted in bearings 99 on the machine frame. The second arm of the angle lever 96 is connected by a connecting member 100 to a cam lever 102 which can be pivoted about a shaft 104 (FIG. 10) which is mounted in a stand IO6 fastened to the machine frame. The cam lever

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102 kann durch einen Nocken 105 auf der Nockenwelle 50 zum Anheben und Absenken des Überführarmes 80 hin- und hergeschwenkt werden. Jeder der Saugnäpfe 82 (Fig.5) ist über einen Schlauch 110 mit einem Magnetventil 112 (Pig.l) verbunden, das die von einer Ansaugpumpe 114 verursachte Saugwirkung regelt. Die den Überführarm 80 tragende Welle 84 ist an einem Ende mit einem Nocken 116 versehen, der zum Betätigen eines das Magnetventil 112 regelnden Schalters 118 dient. Wenn der Überführarm in der mit strichpunktierten Linien in Fig.3 angedeuteten Stellung eintrifft, üben die Saugnäpfe 82 beim Ineingrifftreten mit dem untersten Zuschnitt 10 in dem Magazin 50 eine Saugwirkung aus. Sobald der Überführarm 80 in die in Pig.5 mit ausgezogenen Linien abgebildete Stellung bewegt wird, in welcher der Zuschnitt 10 auf die Schienen 90 gelegt wird, betätigt der Nocken 116 den Schalter Il8, um das Magnetventil 112 derart zu beeinflussen, dass die Saugnäpfe 82 keine Saugwirkung mehr ausüben, sondern den Zuschnitt 10 freigeben. Zu diesem Zeitpunkt liegt der Zuschnitt 10 auf den Schienen 90 in der Eckfalzumbiegstelle 54, wobei die Hinterkante des Zuschnittes 10 an einem Paar gebogener Schienen lj50 anliegt. Die Lage des Zuschnittes ist derart, dass die Faltlinien zwischen den Eckfalzen 14 und den Seitenwänden über den Aussenkanten der Schienen 90 liegen. Zum Umbiegen der Eckfalze 14 sind zwei Biegearme 152 und 154 vorgesehen, die an Wellen 156 an jeder Seite der Maschine befestigt sind. Während des Aufbringens des Zuschnittes 10 auf den Schienen 90 nehmen die Biegearme 152 und 154 ihre in Fig.5 mit Strich102 can by a cam 105 on the camshaft 50 to Raising and lowering of the transfer arm 80 is pivoted back and forth will. Each of the suction cups 82 (Figure 5) is via a Hose 110 connected to a solenoid valve 112 (Pig.l), the regulates the suction effect caused by a suction pump 114. The shaft 84 carrying the transfer arm 80 is with at one end a cam 116 which is used to actuate a switch 118 which controls the solenoid valve 112. When the transfer arm in the position indicated by dash-dotted lines in FIG arrives, practice the suction cups 82 when engaging the lowermost blank 10 in the magazine 50 a suction effect out. As soon as the transfer arm 80 is moved into the position shown with solid lines in Pig.5, in which the blank 10 is placed on the rails 90, the cam 116 is actuated the switch Il8 to influence the solenoid valve 112 in such a way that the suction cups 82 no longer exert suction, but instead release the blank 10. At this point in time, the blank 10 lies on the rails 90 in the corner fold bending point 54, the trailing edge of the blank 10 abutting a pair of curved rails lj50. The position of the blank is such that the fold lines between the corner folds 14 and the side walls lie above the outer edges of the rails 90. To bend the Corner folds 14, two bending arms 152 and 154 are provided which attached to shafts 156 on each side of the machine. During the application of the blank 10 to the rails 90 take the bending arms 152 and 154 their in Fig.5 with a line

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punktierten Linien angedeutete Hochlage ein. Sobald der Zuschnitt auf den Schienen 90 liegt, werden die Biegearme 1J2 und 1J4 in die mit voll ausgezogenen Strichen ang edeutete Lage geschwenkt. Während dieser Bewegung falten die gekappten Enden der Biegearme 152 und 154 die Eckfalze 14 nach unten über die Schienen 90. Um ein Verbiegen des Zuschnittes 14 zu vermeiden und um es in seiner Lage auf den Schienen 90 zu halten, sind die Biegearme 152 mit Verlängerungen 158 versehen, an denen Führungsleisten l40 befestigt sind, die auf der Oberfläche des Zuschnittes zu liegen kommen. Zum Anheben und Absenken der Biegearme 1J2 und Ij54 sind die Wellen Ij56 in an dem Maschinengestell vorgesehenen Lagern 142 angeordnet und mit Armen 144 versehen, die über Verbindungsglieder 146 an ein Paar Armen 148 (Pig.l) angeschlossen sind. Die Arme sind an gegenüberliegenden Enden der Welle 98 befestigt, die ferner mit einem heben dem Winkelhebel 96 angebrachten Arm 15Ο versehen ist. Der Arm 150 ist mittels eines Gliedes 152 mit einem Nockenhebel 154 (Fig.10) verbunden, der ebenfalls schwenkbar auf der Welle 104 angeordnet ist und durch einen auf der Nockenwelle 50 angebrachten Nocken 155 hin- und hergeschwenkt werden kann.dotted lines indicated elevation. Once the cut is on the rails 90, the bending arms 1J2 and 1J4 pivoted into the position indicated by full lines. During this movement, the clipped ends of the flexure arms 152 and 154 fold the corner folds 14 down over the rails 90. To avoid bending the blank 14 and to hold it in place on the rails 90, the flex arms are 152 provided with extensions 158 on which guide strips l40 are attached, which come to rest on the surface of the blank. For raising and lowering the bending arms 1J2 and Ij54 the shafts Ij56 are in bearings provided on the machine frame 142 arranged and provided with arms 144 which are connected via connecting members 146 to a pair of arms 148 (Pig.l). The poor are attached to opposite ends of the shaft 98, which is also provided with a lift the angle lever 96 attached arm 15Ο is. The arm 150 is by means of a link 152 with a cam lever 154 (Fig.10) connected, which is also pivotable on the Shaft 104 is arranged and can be pivoted to and fro by a cam 155 mounted on the camshaft 50.

Nachdem die Eckfalze 14 durch die Biegearme 132 und 1^4 umgefaltet worden ist, wird der Zuschnitt 10 auf den Schienen 90 durch die Klebstoffauftragsstelle 36 vorbewegt. Zu diesem Zweck hat die Maschine ein Paar Vorschubschieber I60 (Pig.45 und 46), die in geradlinigen Kugellagern angeordnet und hin- und herbeweglich sind. Die Kugellager werden von ein Paar Schienen 162After the corner folds 14 are folded over by the bending arms 132 and 1 ^ 4 has been, the blank 10 is advanced on the rails 90 through the adhesive application point 36. To this The purpose of the machine is to use a pair of feed slides I60 (Pig. 45 and 46), which are arranged in straight ball bearings and can be moved back and forth. The ball bearings are supported by a pair of rails 162

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getragen, die an den Innenselten der Maschine 90 angebracht sind. Jeder der Vorschubschieber l60 hat eine Stange l6j, die in Führungsbahnen l64 in den Vorschubschiebern ΐβθ angebracht ist. Die Stangen 163 sind in den Pührungsbahnen 164 in Anpassung an die jeweilige Grosse der Zuschnitte 10 einstellbar und werden durch Daumenschrauben 166 in Einstell-Lage festgelegt. An ihren rückwärtigen Enden haben die Stangen I6j5 Mitnehmer 168, die mit der Hinterkante jedes der auf den Schienen 90 aufgelegten Zuschnitte 10 in Eingriff treten können. Zum Vorführen des Zuschnittes entlang der Schienen 90 ist jeder der Vorschubschieber 170 an einen Arm 172 angeschlossen, der auf einer Welle 174 (Fig.10) schwenkbar ist. Die Welle 174 ist an sich von dem Ständer 106 erstreckenden Ansätzen 176 angeordnet. Der Arm 172 ist durch ein Glied 178 mit einem Nockenhebel I80 verbunden, der ebenfalls auf der Welle 104 schwenkbar ist. Ein auf der Nockenwelle 50 vorgesehener Nocken 18I dient zum Hin- und Herschwenken des Nockenhebels I80, wobei die Vorschubschieber 16O hin- und herbewegt werden.which are attached to the inner shafts of the machine 90. Each of the pushers has a rod l60 L6J mounted ΐβθ in the feed slides in guide tracks L64. The rods 163 can be adjusted in the guide tracks 164 to match the respective size of the blanks 10 and are fixed in the adjustment position by thumb screws 166. At their rear ends, the rods 16j5 have catches 168 which can come into engagement with the rear edge of each of the blanks 10 placed on the rails 90. In order to present the blank along the rails 90, each of the feed slides 170 is connected to an arm 172 which can be pivoted on a shaft 174 (FIG. 10). The shaft 174 is disposed on lugs 176 extending from the stator 106. The arm 172 is connected by a link 178 to a cam lever 180 which is also pivotable on the shaft 104. A cam 18I provided on the camshaft 50 is used to pivot the cam lever I80 back and forth, the feed slide 16O being moved back and forth.

Während des Durchganges durch die Klebstoffauftragsstelle j56 bei der Vorbewegung entlang der Schienen 90 gelangen die ausgespreizten Endwände zwischen den Klebstoffauftragsrollen 60 und diesen gegenüberliegenden Druckrollen 190. Jeder der Klebstoffauftragsrollen 60 dreht sich in einem Trog 192, in dem Klebstoff enthalten ist und der von einstellbar an dem MaschinengestellDuring the passage through the adhesive application point j56 as they move forward along the rails 90, the spread-out ones arrive End walls between the glue application rolls 60 and pressure rolls 190 opposed thereto. Each of the glue application rolls 60 rotates in a trough 192 which contains adhesive and which is adjustable on the machine frame

befestigten Tragschiene!! gehalten wird. Bei ihrer Umdrehung im Uhrzeigersinn, wie in Pig.6 gesehen, nehmen die Klebstoffrollen 60 den Klebstoff auf. Die Dicke des auf die Endwände 16 aufgetragenen Klebstoffes wird mittels einer Abstreifvorrichtung 196attached mounting rail !! is held. When it rotates in Clockwise, as seen in Figure 6, the glue rolls 60 pick up the glue. The thickness of the applied to the end walls 16 Adhesive is removed by means of a stripping device 196

vorgesehen ist.Die Bewegungsgeschwindigkeit der Oberfläche 60 geregelt, die neben jeder der Klebstoffauftragsrollen 60/entspricht im wesentlichen der Vorschubgeschwindigkeit des Zuschnittes 10. Daher wird eine im wesentlichen gleichförmige Klebstoffschicht auf die Unterseite der Endwände 16 während des Durchganges des Zuschnittes 10 durch die Klebstoffauftragsstelle 36 aufgetragen. Bei seiner Vorschubbewegung liegt der Zuschnitt 10 auf den Schienen 90 und wird durch die nach unten gebogenen Eckfalze 14 geführt, die zwischen den Innenenden der Biegearme 1^2 und 13>4 und den Aussenflächen der Schiene 90 vorbewegt werden. Zwischen den Biegearmen Γ52 und 1^4 angeordnete Führungsplatten 200 (Fig.l und 2) bilden zusätzliche Führungsflächen. Bei der Vorbewegung des Zuschnittes 10 durch die Klebstoffauftragsstelle und darauffolgende Arbeitsstellen dienen neben den Schienen 90 vorgesehene weitere Führungsschienen 202 (Fig.4 und 5) nicht nur zum Führen des Zuschnittes, sondern auch zum Halten der Eckfalze 14 in ihrem nach unten gebogenen Zustand. Nach dem Vorführen des Zuschnittes 10 durch die Klebstoffauftragsstelle 36 werden die Vorschubschieber 160 in ihre Äusgangslage zurückgeführt, so dass sie den nächsten aus dem Magazin 50 herausgenommenen Zuschnitt 10 mittels der Mitnehmer I68 vorschieben können.The speed of movement of the surface 60 regulated, which corresponds to each of the adhesive application rolls 60 / substantially the rate of advance of the blank 10. Therefore, a substantially uniform layer of adhesive is obtained applied to the underside of the end walls 16 during the passage of the blank 10 through the adhesive application site 36. During its advance movement, the blank 10 lies on the rails 90 and is secured by the corner folds 14 which are bent downwards guided between the inner ends of the bending arms 1 ^ 2 and 13> 4 and the outer surfaces of the rail 90 are advanced. Between the bending arms Γ52 and 1 ^ 4 arranged guide plates 200 (Fig.l and 2) form additional guide surfaces. When moving forward of the blank 10 through the adhesive application site and subsequent work sites serve in addition to the rails 90 provided further guide rails 202 (FIGS. 4 and 5) not only for guiding the blank, but also for holding the corner folds 14 in its downwardly bent state. After the blank 10 has been presented through the adhesive application point 36 the feed slide 160 is returned to its starting position, so that they removed the next one from the magazine 50 Can advance blank 10 by means of the driver I68.

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Zum Weiterführen des ersten Zuschnittes 10 nach weiteren Arbeitsstellen der Maschine sind die Stangen I6j5 an ihren Vorderenden mit nachgiebigen Vorschubansätzen 210 versehen. Bei der nächsten Hin- und Herbewegung der Vorschubschieber l60 treten die Vorschubansätze 210 mit der Hinterkante des Zuschnittes 10 in Eingriff und bewegen den Zuschnitt 10 weiter auf den Schienen 90 entlang durch die Endwandansatzumbiegestelle 38. In der Endwandansatzumbiegestelle 38 werden die Endwandansätze 18 derartig umgebogen, dass ihre Neigung überwunden wird, in ihre ursprüngliche Lage zurückzukehren. In Fig.7 ist der Zuschnitt 10 bei seinem Durchgang durch die Endwandansatzumbiegestelle 38 abgebildet, während Pig.8 den Zuschnitt 10 bei seinem Eintritt in die Kartonformstelle 40 darstellt. Die Endwandansatzumbiegestelle 38 ist mit Platten 211 (Pig.5 und 6) versehen, die ausserhalb der Schienen 90 angeordnet sind, um die Endwähde l6 mit den Endwandansätzen 18 verbindenden Faltlinien zu unterstützen. Ein Paar Umbiegeteile 212 haben Oberflächen 213 (s. Fig.6), die von der Oberseite des Zuschnittes 10 auf den Schienen 90 in die Bewegungsbahn der Endwandansätze l8 hineinragen und sich bis nach einer unterhalb dieser Bewegungsbahn liegenden Stelle erstrecken. Beim Vorschieben des Zuschnittes 10 durch die Vorschubansätze 210 werden die Endwandansätze l8 fortschreitend durch die Oberfläche 213 über die Platten 211 gefaltet. Die nach unten gebogenen Endwandansätze treten daraufhin mit Oberflächen 214 in Eingriff, die sich nach oben in die Bewegungsbahn del?To continue the first blank 10 after further jobs of the machine are the bars I6j5 at their front ends provided with flexible feed lugs 210. With the next back and forth movement of the feed slide 160, the feed lugs occur 210 engage the trailing edge of blank 10 and move blank 10 further on the rails 90 along through the end wall extension fold 38. In the end wall extension fold 38, the end wall extensions 18 are bent over in such a way that their inclination is overcome, in their original position Able to return. In Figure 7, the blank 10 is at its passage through the end wall attachment bending point 38, while Pig.8 shows the blank 10 on its entry represents in the carton forming point 40. The end wall attachment bending point 38 is provided with plates 211 (Pig. 5 and 6), the outside of the rails 90 are arranged to the end walls l6 with to support the fold lines connecting the end panel extensions 18. A pair of bent parts 212 have surfaces 213 (see Fig. 6), which protrude from the top of the blank 10 on the rails 90 into the path of movement of the end wall extensions l8 and extend to a point below this trajectory. When advancing the blank 10 through the feed lugs 210 the end panel lugs 18 are progressively folded by the surface 213 over the panels 211. The after downwardly curved end wall extensions then come into engagement with surfaces 214 which extend upwardly into the path of movement del?

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Endwandansätze l8 erstrecken, um sie nur so weit nach innen zu biegen, dass die mit einer Klebstoffschicht versehenen Oberflächen der Endwand 16 und der Endwandansätze 18 nicht miteinander in Berührung treten. Diese Biegung reicht jedoch dazu aus, die Neigung der Endwandansätze 18, in ihre Ausgangslage zurückzukehren, zu überwinden. Damit der Zuschnitt 10 zu diesem Zeitpunkt vollkommen geführt wird und damit den Kräften Widerstand geleistet wird, die ein Verbiegen der Endwände 16 hervorrufen würden, ist die Maschine mit weiteren Führungsteilen 220 und 221 versehen, die mit der Oberfläche des Zuschnittes 10 bei seinem Durchgang durch die Endwandansatzumblegestelle j58 in Eingriff treten. Beim Vorbewegen des Zuschnittes 10 in die Kartonformstelle 40 gelangt er übe>r ein Paar Federplatten 222 hinweg, die den Zuschnitt 10 führen, nachdem er die Schienen 90 verlassen hat.End wall lugs l8 extend only so far inward to flex so that the adhesive coated surfaces of end wall 16 and end wall tabs 18 do not interrelate come into contact. However, this bend is sufficient to reduce the tendency of the end wall extensions 18 to return to their original position, to overcome. So that the blank 10 is completely guided at this point in time and thus the forces resisted which would cause bending of the end walls 16, the machine is provided with further guide parts 220 and 221, which engages the surface of blank 10 as it passes through end panel flap j58 to step. When the blank 10 is advanced into the cardboard forming point 40, it passes over a pair of spring plates 222 which guide the blank 10 after it has left the rails 90.

Bei der Bewegung des Zuschnittes 10 von der Endwandansatzumbiegestelle 38 in die Kartonformstelle 40 gewährleisten die Federplatten 222, dass der Zuschnitt 10 über eine Formplatte 2JO (Fig.9, 10 und 11) hinweggeht. Die Formplatte 230 ist rechteckig ausgebildet, entspricht im wesentlichen der Form des Bodens 11 des Zuschnittes und ist an einer Stange 2J52 befestigt. Die Stange 232 wird durch eine Bohrung 2^4 einer weiteren Stange 236 geführt. Die Stange 2j?6 befindet sich in einem an dem Maschinengestell angebrachten Lager 2jj8. Die Stange 2j52 ist über ein Verbindungsglied 240 (Fig.10) an einen Nockenhebel 242During the movement of the blank 10 from the end wall attachment bending point 38 in the cardboard forming point 40, the spring plates 222 ensure that the blank 10 over a forming plate 2JO (Fig. 9, 10 and 11) goes away. The mold plate 230 is rectangular formed, corresponds essentially to the shape of the bottom 11 of the blank and is attached to a rod 2J52. The rod 232 is through a hole 2 ^ 4 of another rod 236 led. The rod 2j? 6 is located in a on the machine frame attached bearings 2jj8. The rod 2j52 is over a link 240 (FIG. 10) to a cam lever 242

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angeschlossen, der auf einer Welle 246 schwenkbar ist. Die Welle 246 ist in dem Ständer 106 gelagert. Zum Anheben und Absenken der Formplatte 230 ist der Nockenhebel 242 mit einer Nockenreolle 248 versehen, die auf einem Nocken 243 auf der Nockenwelle 50 läuft. Durch die Aufwärtsnewegung der Formplatte 2JO wird der Boden 11 des Zuschnittes 10 zwischen 4 3 chienen 200 und 26l (Fig.9 bis 16) bewegt. Die Schienen 260 und 26l weisen Ansätze 262 auf, mittels welchen die Schienen 260 und 261 einstellbar an Querstangen 264 befestigt sind. Die an gegenüberliegenden Seiten der Formplatte 2^0 vorgesehenen Schienen 26O weisen einen Abstand auf, welcher der Breite des Bodens 11 des Zuschnittes entspricht. Die Querstangen 264 sind einstellbar an Stangen angeordnet. Die Schienen 260 haben waagerechte Verlängerungen 268 mit aufwärts gerichteten Enden zum Führen des Zuschnittes bei seinem Eintritt in die Kartonformstelle 40 und die Schienen 261 sind mit waagerechten Verlängerungen 270 versehen. An ihren Verbindungsstellen mit den Schienen 2 60 und 26l bilden die Verlängerungen 268 und 270 gebogene Oberflächen 272, mit denen die Seitenwände 12 des Zuschnittes 10 in Eingriff treten, wenn der Zuschnitt 10 durch die Formplatte 2^0 zum Falten der Seitenwände 12 in Eingriff treten. Zu diesem Zeitpunkt werden die nach unten gebogenen Eckfalze 14 des Zuschnittes 10 durch ein Paar Platten 280 in ihrer Lage gehalten. Bei der fortgesetzten Aufwärtsbewegung der Formplatte 2JO kommen die Endwände l6 des Zuschnittes mit einem Paar von in Fig. 12 und 14 abgebildeten Druckplatten 290 in Berührung. Die Eckfalze 14 werden durch die Platten 280connected, which is pivotable on a shaft 246. The wave 246 is stored in the stand 106. To raise and lower the mold plate 230, the cam lever 242 is provided with a cam roller 248, which on a cam 243 on the camshaft 50 running. The upward movement of the mold plate 2JO the bottom 11 of the blank 10 between 4 3 rails 200 and 26l (Fig. 9 to 16) moves. The rails 260 and 26l have lugs 262, by means of which the rails 260 and 261 are adjustably attached to crossbars 264. The at opposite Sides of the mold plate 2 ^ 0 provided rails 26O have a Distance which corresponds to the width of the bottom 11 of the blank. The cross bars 264 are adjustable on bars arranged. The rails 260 have horizontal extensions 268 with upwardly directed ends for guiding the blank at its entry into the cardboard forming point 40 and the rails 261 are provided with horizontal extensions 270. At her Junctions with the rails 2 60 and 26l form the extensions 268 and 270 curved surfaces 272 with which the Sidewalls 12 of blank 10 engage when the Blank 10 through the mold plate 2 ^ 0 for folding the side walls 12 engage. At this point the downwardly bent corner folds 14 of the blank 10 are supported by a pair of panels 280 held in place. With the continued upward movement the mold plate 2JO come the end walls l6 of the blank in contact with a pair of pressure plates 290 shown in Figs. The corner folds 14 are made by the plates 280

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geführt, um über die Endwände l6 gefaltet zu werden. Bei der weitgehenden Bewegung der Formplatte 230 wird der Zuschnitt 10 in die in Fig.15 abgebildete Stellung angehoben, in der die Seitenwände 12 und die Endwände 16 vollkommen gefaltet sind. Die Unterkanten der Seitenwände 12 sind dann an Abstreifansätzen 292 vorbeibewegt worden. Die Abstreifansätze 292 sind mittels Daumenschrauben 294 (Fig.l4 und 15) an den Schienen 260 und 26l befestigt. Die Daumenschrauben 294 erstrecken sich durch Schlitze 296, so dass die Abstreifansätze 292 in Anpassung an verschiedene Kartongrössen in hoher Richtung verstellbar sind. Die Abstreifansätze 292 verhindern eine Überbewegung der geformten Kartons, wenn die Formplatte 23O in ihre Äusgangslage zurückbewegt wird. Sobald die Formplatte 230 ihre in Fig. 15 dargestellte Hochlage erreicht hat, wird eine im wesentlichen der Grosse und Form des Kartons entsprechende Innenform 5OO aufwärts bewegt. Die Innenform 3OO ist an der Stange 236 befestigt, die über Verbindungsglieder 502 (Fig.10) mit einem ebenfalls auf der Welle 246 schwenkbaren Nockenhebel 304 verbunden ist. Der Nockenhebel 304 kann durch einen auf der Nockenwelle 50 vorgesehenen Nocken 305Mn- und hergeschwenkt werden. Bei der Aufwärtsbewegung der Innenform 300 tritt sie mit den nach innen gebogenen Endwandansätzen 18 an den Endwänden 16 in Eingriff und legt sie nach oben über die nach innen gefalteten Eckfalze 14. Die endgültige Stellung der Innenform ist in Fig.l6 abgebildet. In dieser Stellung wird der dann vollkommen gefaltete Zuschnitt 10 von derguided to be folded over the end walls 16. In the extensive movement of the mold plate 230, the blank 10 raised into the position shown in Fig.15, in which the Side walls 12 and end walls 16 are completely folded. The lower edges of the side walls 12 are then on stripping lugs 292 has been moved past. The stripping lugs 292 are means Thumbscrews 294 (Fig. 14 and 15) on rails 260 and 26l attached. The thumbscrews 294 extend through slots 296, so that the stripping lugs 292 can be adjusted in a high direction to adapt to different box sizes. The stripping lugs 292 prevent the molded cartons from moving over when the mold plate 230 is moved back to its original position. As soon as the mold plate 230 is in its high position shown in FIG has reached, an inner mold 500 corresponding essentially to the size and shape of the carton is moved upwards. the Inner mold 3OO is attached to rod 236 via connecting links 502 (Fig. 10) with one also on the shaft 246 pivotable cam lever 304 is connected. The cam lever 304 can be driven by a cam provided on the camshaft 50 305Mn and can be swiveled back and forth. When the Inner mold 300 engages the inwardly curved end wall lugs 18 on end walls 16 and sets them down above over the inwardly folded corner folds 14. The final position of the inner shape is shown in Fig.l6. In this position is the then completely folded blank 10 of the

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Innenform 500 getragen. Nachdem die Innenform 300 ihre Endsteilung erreicht hat, werden die Druckplatten 290 nach innen bewegt, um die Enden des gefalteten Zuschnittes 10 gegen die Enden der Innenform 300 zu drücken, damit die Enden des geformten Kartons verklebt werden. Zu diesem Zweck ist jede der Druckplatten 290 mit einem Paar Druckeinheiten 32 0 versehen, die auf mit Schraubgewinde versehenen Wellen 321 und 322 aufgesetzt sind. Die Wellen 320 und 322 erstrecken sich quer über die Maschine und sind in Lagern 324 angebracht, die an Endplatten 326 an dem Maschinengestell befestigt sind. Die Schraubgewinde der Wellen 321 und 322 sind entgegengesetzt, d.h.« eine Welle hat ein rechtsgängiges und die andere ein linksgMngiges Gewinde. In den Gewinden der Wellen 321 und 322 laufen Kugeln 323 (Fig.9), so dass durch die gleichzeitige Umdrehung der Wellen 321 und die Druckplatten 290 aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden. Damit die Wellen 321 und 322 gleichzeitig gedreht werden, sind sie mit Kettenrädern 330 und 332 (Pig.10) versehen, über welche eine Kette 334 gelegt ist. Ein einstellbares Kettenrad dient zum Halten der Kette 334 unter Spannung. An der Welle ist ein einstellbarer Arm 340, befestigt, der über ein nachgiebiges Glied 342 mit einem Nockenhebel 344 verbunden ist. Der Nockenhebel 344 ist schwenkbar auf einer in dem Ständer 106 gelagerten Welle 346 angeordnet und hat die Form eines Winkelhebels. Ein Arm des Nockenhebels 340 trägt eine Rolle, die aufInner shape 500 worn. After the inner mold 300 has its end division reached, the pressure plates 290 are moved inwardly to the ends of the folded blank 10 against the Press the ends of the inner mold 300 so that the ends of the molded Cardboard boxes are glued. For this purpose, each of the printing plates 290 is provided with a pair of printing units 32 0, the are placed on shafts 321 and 322 provided with screw threads. The shafts 320 and 322 extend across the Machine and are mounted in bearings 324 which are attached to end plates 326 are attached to the machine frame. The screw threads of shafts 321 and 322 are opposite, i.e. «has a shaft one right-hand thread and the other a left-hand thread. Balls 323 run in the threads of shafts 321 and 322 (Fig. 9), so that the simultaneous rotation of shafts 321 and the pressure plates 290 are moved towards or away from one another. So that the shafts 321 and 322 are rotated at the same time, they are provided with sprockets 330 and 332 (Pig.10), over which a chain 334 is placed. An adjustable sprocket is used to hold the chain 334 under tension. On the wave is an adjustable arm 340, which is attached via a resilient Link 342 is connected to a cam lever 344. the The cam lever 344 is pivotably arranged on a shaft 346 mounted in the stator 106 and is in the form of an angle lever. One arm of the cam lever 340 carries a roller on

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einem auf der Nockenwelle 50 befestigten Nocken 347 läuft. Wie aus Pig.10 ersichtlich, besteht das nachgiebige Glied 342 aus einem mit dem Arm 340 verbundenen zylindrischen Teil 350 und einer an dem Nockenhebel 344 angeschlossenen Stange 352. Die Stange 352 hat einen Kopf 354. Eine Feder 356 befindet sich zwischen dem Kopf 354 und einer Schulter des zylindrischen Teiles 350. Da die Wellen 321 und 322 zum Ausüben von Druck auf die Enden des Kartons bei Abwärtsbewegung des Nockenhebels 344 gedreht werden, bewirkt die fortgesetzte Abwärtsbewegung des Nockenhebels 344 nach dem Eingriff der Druckplatte 290 mit den Enden des Kartons ein Zusammendrücken der Feder 356, so dass lediglich ein vorbestimmter Druck auf die Kartonenden ausgeübt wird.a cam 347 mounted on the camshaft 50 runs. As can be seen from Pig. 10, there is the resilient member 342 from a cylindrical part 350 connected to the arm 340 and a rod 352 connected to the cam lever 344. The rod 352 has a head 354. A spring 356 is located between the head 354 and a shoulder of the cylindrical part 350. Since the shafts 321 and 322 for exerting pressure Rotating onto the ends of the carton upon downward movement of cam lever 344 causes continued downward movement of the cam lever 344 after the engagement of the pressure plate 290 with the ends of the carton compressing the spring 356 so that only a predetermined pressure is exerted on the carton ends is exercised.

Damit die Maschine eine grosse Anzahl von Kartons verschiedener Grosse und Form herstellen kann, ist der Abstand zwischen den Druckplatten 290 veränderlich. Zu diesem Zweck kann der Arm von der Meile 322 abgekuppelt werden, so dass beide Wellen 321 und 322 mit der Hand gleichzeitig gedreht werden können. Die Wellen 321 und 322 haben zum Aufnehmen eines nicht dargestellten Handgriffes Vierkanten. Wie aus Fig, YJ und l8 ersichtlich, ist eine Platte 358 mit um ihren Umfang gleichmässig verteilten halbkreisförmigen Ausnehmungen 359 an dem Kettenrad 332 befestigt. Der an der Platte 358 angrenzende Teil des Armes 340 trägt zwei drehbare Stifte 360 mit Knöpfen 36I (s. auch Fig.10)So that the machine can produce a large number of boxes of various sizes and shapes, the distance between the pressure plates 290 is variable. For this purpose the arm can be uncoupled from the mile 322 so that both shafts 321 and 322 can be rotated by hand at the same time. The shafts 321 and 322 have square edges for receiving a handle, not shown. As shown in FIG, YJ and l8, a plate 358 is secured around its periphery with uniformly distributed semi-circular recesses 359 on the sprocket 332nd The part of the arm 340 adjacent to the plate 358 carries two rotatable pins 360 with buttons 36I (see also Fig. 10)

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und halbzylindrischen Enden 362, die in einer Drehstellung in Antriebseingriff in einer der Ausnehmungen 559 liegt und in der anderen Drehstellung sich djiflusslos ausserhalb des Umfangs der Platte 358 befindet. In Fig.18 ist abgebildet, dass einer der Stifte 360 sich in Arbeitslage befindet, in welcher der Arm 340 mit der Welle 322 verkuppelt ist. Durch das Drehen dieses Stiftes 36O um l80° kann der Arm j4o leicht von der Welle 322 abgekuppelt werden, so dass sie zum Einstellen des Abstandes zwischen den Druckplatten 290 gedreht werden kann. Der Abstand zwischen den Stiften 360 ist derart, dass nur einer der Stifte 360 z.Zt. in einer der Ausnehmungen 359 liegen kann, während der andere Stift 360 sich dann zwischen zwei der Ausnehmungen 359 befindet. Hierdurch ist eine Peineinstellung der Lage des Armes 340 in Bezug auf das Kettenrad 332 möglich.and semi-cylindrical ends 362 which, in a rotational position in FIG Drive engagement lies in one of the recesses 559 and in the other rotational position is djifflux outside the circumference of plate 358 is located. In Fig. 18 it is shown that one the pin 360 is in the working position in which the arm 340 is coupled to the shaft 322. By turning With this pin 360 at 180 ° the arm can easily be removed from the shaft 322 can be uncoupled so that they can be used to adjust the distance can be rotated between the pressure plates 290. The spacing between the pins 360 is such that only one of the pins 360 currently can lie in one of the recesses 359, while the other pin 360 is then between two of the recesses 359 is located. This enables the position of the arm 340 to be fine-tuned in relation to the chain wheel 332.

Während der anfänglichen Aufwärtsbewegung der Formplatte 230 wird der Zuschnitt 10 durch Ansätze 370 (Fig.9 bis l6) gegen die Oberfläche der Formplatte 230 gehalten. Die Ansätze sind in Stangen 372 in hoher Richtung gleitbar. Die Stangen 372 befinden sich an Teilen 374 (Fig.11 und 12). Die Teile 374 sind schwenkbar auf Stiften 376 angebracht, die an den Querstangen 264 befestigten Tragarmen 378 lagern. Federn 380 auf den Stangen 372 widerstehen der Aufwärtsbewegung der Ansätze 370 auf den Stangen 372. Die Teile 374 sind mit einer Rolle 382 versehen, die mit einem Arm eines Winkelhebels 384 (s. Fig.9 und 11) in Berührung steht.During the initial upward movement of the mold plate 230 the blank 10 is held against the surface of the mold plate 230 by lugs 370 (FIGS. 9 to 16). The approaches are in Rods 372 slidable in a high direction. The rods 372 are located on parts 374 (Figures 11 and 12). The parts 374 are pivotable mounted on pins 376 that support support arms 378 attached to crossbars 264. Resist springs 380 on rods 372 the upward movement of the lugs 370 on the rods 372. The parts 374 are provided with a roller 382 which is provided with a Arm of an angle lever 384 (see Fig. 9 and 11) is in contact.

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Der Winkelhebel 384 ist an der Unterseite der Querstangen 264 schwenkbar befestigt. Der zweite Arm des Winkelhebels 384 trägt eine Rolle 386, mit welcher eine Stange 388 in Eingriff treten kann. Die Stange 388 ist an einem Ansatz 390 befestigt, der sich von der jeweiligen Druckplatte 290 nach aussen erstreckt« Die Aufwärtsbewegung der Ansätze 370 wird entsprechend der Bewegung der Formplatte 230 beschränkt. Während der Aufwärtsbewegung der Innenform 300 wird somit eine fortgesetzte Aufwärtsbewegung des Zuschnittes 10 verhindert, um zu gewährleisten, dass die Endwandansätze l8 sachgemäss gefaltet werden und dass die Innenform ganz in den Innenraum des Kartons hineingeführt wird. Bei der zum Ausüben von Druck dienenden Druckplatte 290 treten die Stangen 388 mit den Rollen 386 in Eingriff, um den Winkelhebel 384 zu verschwenken. Hierdurch werden die Teile 374 nach aussen geschwenkt, so dass die Ansätze 370 ausser Eingriff mit der Oberfläche des Zuschnittes 10 bewegt werden, wobei die Ansätze 370 dann durch die Federn 380 nach unten bewegt werden. Hierdurch w±d der vollendete Karton freigegeben und die Ansätze 370 werden eingestellt, um mit dem nächsten Zuschnitt 10 in Eingriff zu treten.The bell crank 384 is pivotally attached to the underside of the crossbars 264. The second arm of the bell crank 384 carries a roller 386 with which a rod 388 is engaged can kick. The rod 388 is attached to a shoulder 390 which extends outward from the respective pressure plate 290 « The upward movement of the lugs 370 is restricted in accordance with the movement of the mold plate 230. During the upward movement the inner mold 300 thus becomes a continued upward movement of the blank 10 prevented to ensure that the End wall approaches l8 are properly folded and that the inner shape is led completely into the interior of the box. Step on the pressure plate 290 used to apply pressure the rods 388 engage the rollers 386 to pivot the bell crank 384. As a result, the parts 374 are after pivoted outwards so that the lugs 370 are moved out of engagement with the surface of the blank 10, the Lugs 370 are then moved downward by springs 380. This releases the completed box and the approaches 370 are set to engage the next blank 10.

Schutzansprüche: Protection claims :

Claims

'28 .4.65 'PROTECTION CLAIMS:

1. Machine for the automatic production of cardboard boxes flat blanks, each with a rectangular base, side and end walls connected to the same and with the side walls connected Eeklaschen as well as provided on the end walls end wall approaches have, with a feed device for advancing each blank from a first to the next Jobs for the formation of the blanks into cardboard boxes, characterized by means (IJO) for adjusting the blanks (10) on a pair extending from the first job (j54) and one of the length of the side walls (12) spaced apart rails (90), wherein the Sidewalls (16) extend over the rails (90) by bending means (132-155) at the first job (34) for Bending of the corner folds (14) over the rails (90), and by means of feed means (160 to 181 and 210) for the subsequent advancement of the blank (10) along the rails (90), the corner folds (l4) between the outer surfaces of the rails (90) and guide parts (200 and 202) for holding the corner folds (l4) are in the bent state,

2. Machine according to claim 1, characterized by an adhesive on the application point (36) with adhesive application rollers (60), the outside the rails (90) for applying a layer of adhesive to the expanded end walls (16) when the blank is moved forward (10) are arranged along the rails (90).

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the adhesive application parts (36) with pressure rollers (190) is provided, which are arranged in such a way that the end walls (16) when the blank (10) is advanced through the adhesive application point (36) get between the adhesive application rollers (6o) and the pressure rollers (190).

4. Machine according to claim 1, characterized by a point (38) for bending over the end wall extensions (l8) of the blank (10), those with the outside of the rails (90) and for supporting the end walls (l6) at the fold lines between the End walls (l6) and the end wall extensions (l8) serving plates (211) and with bent parts (212) with surfaces (213) is provided, which is to the progressive bending of the end wall extensions (18) over the plates (211) progressively after extend below to below the path of movement of the end wall approaches (l8).

5. Machine according to claim 4, characterized in that the bent parts (212) are provided with further surfaces (214) which extend progressively upwards into the path of movement of the end wall extensions (l8),

6. Machine according to claim 1, characterized in that

the bending means (132 to 155) contain bending arms (132 and 134),

which can be swiveled from the open position into the working position via the rails (90) for bending the corner folds (14) and are designed in such a way that at their inner ends they are removed from the outer surface of the rails (90) in their working position Surface for guiding the blank (10) together with the rails (90) when the blank (10) is advanced along the rails (90) form.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the bending arms (132) are provided with guide strips (l4o) are for holding the blank (10) on the rails (90) with the surface of the blank (10) on the rails (90) intervene,

8. Machine according to claim 1, characterized by printing units (320) which are attached to printing plates (290) on axially stationary, with screw-threaded shafts (321 and 322) are attached, the screw threads of the shafts (321 and 322) have opposite directions, furthermore by balls (323) in the screw threads to allow by substantially frictionless movements of the pressure plates (290) towards and away from one another, as well as by means (330 to 347) for rotating the shafts (321 and 322) for movement of the pressure plates (290) with respect to one another.

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9. Machine according to claim 8, characterized in that the drive means (550 to 547) for the shafts (J21 and 522) Means (558 to 562) for uncoupling the drive means (550 to 547) from the shafts (521 and 522) are assigned.

10. Machine according to claim 1, characterized by a cardboard forming station (40) which is finished with one of the interior of a Cartons correspondingly shaped inner shape (500) is provided, which is used to fold the end wall extensions (l8) to the End walls (l6) can be moved in the height direction via the corner folds (14).

11. Machine according to claim 8, characterized in that the drive means (550 to 547) for the shafts (521 and 522) an arm (540) on the shaft (522) and a cam lever (544) influenced by the arm (540) and a cam (547) associated resilient member (542) included.

12. Machine according to claim 8 and 11, characterized in that the resilient member (542) has a cylindrical part (550) which includes a rod (552) and one after the engagement of the pressure plates (290) with the blank (10) as it continues Activity of the cam lever (544) encloses the compressed spring (556).

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