DE3204502A1 - Method of forming non-prismatic, preferably rotationally symmetric bodies - Google Patents

Method of forming non-prismatic, preferably rotationally symmetric bodies

Info

Publication number
DE3204502A1
DE3204502A1 DE19823204502 DE3204502A DE3204502A1 DE 3204502 A1 DE3204502 A1 DE 3204502A1 DE 19823204502 DE19823204502 DE 19823204502 DE 3204502 A DE3204502 A DE 3204502A DE 3204502 A1 DE3204502 A1 DE 3204502A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
workpiece
axis
wire electrode
rotation
running wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823204502
Other languages
German (de)
Other versions
DE3204502C2 (en
Inventor
Bruno Dipl.-Ing. 8022 Grünwald Rauch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19823204502 priority Critical patent/DE3204502C2/en
Publication of DE3204502A1 publication Critical patent/DE3204502A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3204502C2 publication Critical patent/DE3204502C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Method of forming non-prismatic, preferably rotationally symmetric bodies from a workpiece of hard metallic material by electrical discharge machining of the workpiece, rotated about an axis of the body to be formed, by means of a continuous wire electrode orientated tangentially to the rotating workpiece.

Description

Verfahren zur Formung nichtprismatischer, Process for forming non-prismatic,

vorzugsweise rotationssymmetrischer Körper Die'Erfindung betrifft ein Verfahren zur Formung nichtprismatischer, vorzugsweise rotationssymmetrischer Körper aus einem Werkstück aus hartem metallischen Werkstoff, insbesondere zur Herstellung von Lehren für die Prüfung der Patronenlager von Handfeuerwaffen. preferably rotationally symmetrical body Die'Erfindung relates a method for shaping non-prismatic, preferably rotationally symmetrical Body made from a workpiece made of hard metallic material, in particular for manufacture of gauges for testing the chamber of small arms.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist vorteilhaft bei der Herstellung von Körpern, an deren Maßhaitigkeit hohe Anforderungen gestellt werden, wie z.B. Formlehren, geeignet. Die übliche Fertigung solcher Körper durch spanende Formung ist aufwendig und kostspielig. Werden die Körper aus einem nachträglich zu härtenden Werkstück geformt, so müssen besondere Vorkehrungen getroffen werden, damit die geforderte Maßhaltigkeit nach der Härtung erreicht wird. Werden sie dagegen aus einem Werkstück mit der geforderten Harte gefertigt, dann müssen an die Qualität der Spanwerkzeuge besondere Anforderungen gestellt werden.The method according to the invention is advantageous in manufacture of bodies whose dimensionality is subject to high requirements, such as Form gauges, suitable. The usual production of such bodies by machining is complex and expensive. The bodies are made from a post to be hardened Workpiece, special precautions must be taken to ensure that the required dimensional accuracy is achieved after hardening. Will they be against it If a workpiece is manufactured with the required hardness, then the quality must be considered special requirements are placed on the cutting tools.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der in Rede stehenden Art anzugeben, bei dem ein gehärtetes und entspanntes Werkstück unter Sicherung der gesünschten Maßhaltigkeit ohne Rücksicht auf die Qualität von Spanwerkzeugen geformt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch elektrokorrosives Abtragen des um eine Achse (Körper-bzw. Drehachse) des zu formenden Körpers gedrehten, als Gegenelektrode dienenden Werkstücks mittels einer tangential zu dem sich drehenden Werkstück orientierten Laufdrahtelektrode, wozu das Werkstück und die Laufdrahtelektrode in einer die Drehachse enthaltenden und von der Laufdrahtelektrode senkrecht durchsetzten Ebene relativ zueinander entsprechend der Kontur des zu formenden Körpers bewegt werden.The invention is therefore based on the object of providing a method of to indicate the type in question, in which a hardened and stress-relieved workpiece while ensuring the desired dimensional accuracy regardless of the quality of Cutting tools can be shaped. According to the invention, this object is achieved by Electro-corrosive removal of the material to be shaped around an axis (body or axis of rotation) Body rotated, serving as a counter electrode workpiece by means of a tangential running wire electrode oriented towards the rotating workpiece, including the workpiece and the running wire electrode in one containing the axis of rotation and of the running wire electrode perpendicularly interspersed plane relative to each other corresponding to the contour of the to be shaped Body are moved.

Im Hinblick auf die Ausbildung bekannter Einrichtungen für elektroerosives Abtragen mittels Laufdrahtelektroden ist es besonders zweckmaßig, die Laufdrahtelektrode relativ zur Drehachse des Werkstücks entsprechend der gewiinschten Kontur zu führen. Zur Formung rotationssymmetrischer Körper läßt man das Werkstück um seine mit der Symmetrieachse des zu formenden Körpers identische Drehachse gleichmäßig rotieren. Auf diese Weise können außer Hinterschneidungen praktisch alle rotationssymmetrischen Formen erzeugt werden. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Laufdrahtelektrode derart in Richtung der Rotationsachse in das Werkstück einschneidend geführt wird, daß die Dicke der jeweils abzutragenden Schicht etwa das Dreifache des Durchmessers der Laufdrahtelektrode beträgt. Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung können nicht nur rotationssymmetrische Körper, sondern auch solche mit nichtrotationssymmetrischen Hvperflächen 2. Ordnung hergestellt werden, indem das Werkstück jeweils um einen von der momentanen Einstellung der Führung der Laufdrahtelektrode abhängigen Winkel um seine Drehachse gedreht wird.With regard to the training of well-known facilities for electrical discharge machining Ablation by means of running wire electrodes, it is particularly expedient to remove the running wire electrode relative to the axis of rotation of the workpiece according to the desired contour. To form rotationally symmetrical bodies, the workpiece is left around its with the Rotate the axis of symmetry of the body to be shaped identical to the axis of rotation evenly. In this way, apart from undercuts, virtually all rotationally symmetrical ones can be used Shapes are generated. It has proven to be particularly advantageous if cutting the running wire electrode into the workpiece in this way in the direction of the axis of rotation is carried out that the thickness of each layer to be removed is about three times of the diameter of the running wire electrode. With the method according to the invention can not only rotationally symmetrical bodies, but also those with non-rotationally symmetrical ones Hvperflächen 2. order are produced by the workpiece by one Angle dependent on the current setting of the guide of the running wire electrode is rotated about its axis of rotation.

Die Erfindung wird anhand der Figuren 1 bis 3, die sich auf die Formung rotationssymmetrischer Körper beziehen, erläutert; von diesen zeigen Fig. 1 und 2 das Prinzip des Verfahrens, Fig. 3 ein Werkstück im Zustand der Formung zu einer Lehre für die Prüfung des Patronenlagers einer Handfeuerwaffe.The invention will be illustrated with reference to Figures 1 to 3, which relate to the molding relate rotationally symmetrical body, explained; of these, FIGS. 1 and 3 show 2 shows the principle of the method, FIG. 3 shows a workpiece in the state of being formed into a Gauge for testing the chamber of a handgun.

Gemäß Fig. 1 wird ein im Schnitt dargestelltes, um die Achse 1 rotierendes Werkstück 2 mittels der tangential dazu orientierten Laufdrahtelektrode 3 abgetragen. Die Figur läßt erkennen, daß die Laufdrahtelektrode 3, die abhängig von der gewünschten Kontur des zu formenden Körpers relativ zur Rotationsachse 1 mit einer 13ewegungskomponente radial zum Werkstück 2 und mit einer Bewegungskomponente in Richtung der Rotationsachse 1 gefahrt wird, in letzterer Richtung soweit in das Werkstück 2 einschneidet, daß, wie die Schraffur andeutet, jeweils eine Schicht abgetragen wird, deren Dicke d etwa das Dreifache des Durchmessers von bspw. 0,25 mm der Laufdrahtelektrode 3 beträgt.According to Fig. 1 is shown in section, rotating about the axis 1 Workpiece 2 is removed by means of the running wire electrode 3 oriented tangentially to it. The figure shows that the running wire electrode 3, depending on the desired Contour of the body to be shaped relative to the axis of rotation 1 with a movement component radially to the workpiece 2 and with a movement component in the direction of the axis of rotation 1 is driven, cuts into the workpiece 2 in the latter direction so far that, as the hatching indicates, one layer is removed at a time, the thickness of which d is approximately three times the diameter of, for example, 0.25 mm of the running wire electrode 3.

Für die konturengemäße Führung der Laufdrahtelektrode geeiZ-nete Führungsmechanismen und -einrichtungen sind bekannt. Von diesen sind fiir die Durchfiihrung des Verfahrens geman der Erfindung besonders geeignet solche, fie mit NC- und/oder Servosteuerung arbeiten.Guiding mechanisms suitable for guiding the running wire electrode according to the contours and facilities are known. Of these are for the implementation of the procedure According to the invention, those with NC and / or servo control are particularly suitable work.

Fig. 2, in der im Schnitt ein um die Achse 1 rotierendes Werkstück 2 und in Form der Umlenkrollen 6 schematisch die Führung der Laufdrahtelektrode 3 dargestellt ist, zeigt, daß nach dem Verfahren gemäß der Erfindung auch Werkstücke swearbeitet werden können, deren Durchmesser größer als die freie gestreckte Drahtlänge der Laufdrahtelektrode ist.2, in which a workpiece rotating about axis 1 is shown in section 2 and in the form of the pulleys 6 schematically the guidance of the running wire electrode 3 shows that according to the method according to the invention also workpieces can be machined whose diameter is greater than the free stretched wire length the running wire electrode.

Fig, 3 zeigt im Längsschnitt ein rotierendes Werkstück, aus dem mittels der Laufdrahtelektrode 3 der Körper 5 mit der Kontur 4 geformt worden ist. Die Rotationsachse 1 liegt in der Zrichenebene, die von der Laufdrahtelektrode 3 senkrecht durchsetzt wird. Bei dem Körper 5 handelt es sich um eine Formlehre zur Prüfung des Patronenlagers einer Handfeuerwaffe, die die Form der aus dieser Waffe zu verfeuernden Munition hat.Fig, 3 shows in longitudinal section a rotating workpiece from which means of the running wire electrode 3, the body 5 has been shaped with the contour 4. The axis of rotation 1 lies in the drawing plane through which the running wire electrode 3 traverses vertically will. The body 5 is a form gauge for testing the cartridge chamber a handgun, which is the shape of the ammunition to be fired from that weapon Has.

LeerseiteBlank page

Claims (6)

Patentansprüche ?oi. ) Verfahren zur Formung nichtprismatischer, vorzugsweise rotationssymmetrischer Körper aus einem Werkstück aus hartem metallischem Werkstoff, insbesondere zur Herstellung von Lehren für die Prüfung der Patronenlager von Handfeuerwaffen, gekennzeichnet durch elektrokorrosives Abtragen des um eine Achse (Körper- bzw. Drehachse, 1) des zu formenden Körpers (5) gedrehten, als Gegenelektrode dienenden Werkstücks (2) mittels einer tangential zu dem sich drehenden Werkstück (2) orientierten Laufdrahtelektrode (3), wozu das Werkstück (2) und die Laufdrahtelektrode (3) in einer die Drehachse (1) enthaltenden und von der Laufdrahtelektrode (3) senkrecht durchsetzten Ebene relativ zueinander entsprechend der gewünschten Kontur (4) des zu formenden Körpers (5) bewegt werden. Claims? Oi. ) Process for forming non-prismatic, preferably a rotationally symmetrical body made from a hard metal workpiece Material, in particular for the manufacture of gauges for testing cartridge chambers of handguns, characterized by the electrocorrosive abrasion of the Axis (body or axis of rotation, 1) of the body to be shaped (5) rotated, as a counter electrode serving workpiece (2) by means of a tangential to the rotating workpiece (2) oriented running wire electrode (3), including the workpiece (2) and the running wire electrode (3) in an axis of rotation (1) containing and perpendicular to the wire electrode (3) interspersed level relative to each other according to the desired contour (4) of the to be shaped body (5) are moved. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufdrahtelektrode (3) relativ zu der Drehachse (1) entsprechend der gewünschten kontur (4) geführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the running wire electrode (3) guided relative to the axis of rotation (1) according to the desired contour (4) will. 3. Verfahren nach Anspruch 2 zur Formung rotationssymmetrischer Körper, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück (2) um seine mit der Symmetrieachse des zu formenden Körpers (5) identische Drehachse (Rotationsachse, 1) rotiert.3. The method according to claim 2 for forming rotationally symmetrical bodies, characterized in that the workpiece (2) around its with the axis of symmetry of the body to be shaped (5) identical axis of rotation (axis of rotation, 1) rotates. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück (2) gegenlaufig zur Laufrichtung der Laufdrahtelektrode (3) rotiert.4. The method according to claim 3, characterized in that the workpiece (2) rotates in the opposite direction to the running direction of the running wire electrode (3). 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufdrahtelektrode (s) derart in Richtung der Rotationsachse (1) in das Werkstück (2) einschneidend geführt wird, daß die Dicke (d) der jeweils abzutragenden Schicht etwa das Dreifache des Durchmessers der Laufdrahtelektrode (3) beträgt. 5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the running wire electrode (s) in such a way in the direction of the axis of rotation (1) into the workpiece (2) that the thickness (d) of the respective layer to be removed is incisive is about three times the diameter of the running wire electrode (3). 6. Verfahren nach Anspruch 2 zur Formung nichtrotationssymmetrischer Körper, dadurch gekennzeichnet, daR das Werkstück (2) jeweils um einen von der momentanen Einstellung der Führung (6) für die Laufdrahtelektrode (3) abhängigen Winkel um seine Drehachse (1) gedreht wird.6. The method of claim 2 for forming non-rotationally symmetrical Body, characterized in that the workpiece (2) is moved one by one from the current one Adjustment of the guide (6) for the running wire electrode (3) depending on the angle its axis of rotation (1) is rotated.
DE19823204502 1982-02-10 1982-02-10 Method of making gauges Expired DE3204502C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823204502 DE3204502C2 (en) 1982-02-10 1982-02-10 Method of making gauges

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823204502 DE3204502C2 (en) 1982-02-10 1982-02-10 Method of making gauges

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3204502A1 true DE3204502A1 (en) 1983-08-18
DE3204502C2 DE3204502C2 (en) 1984-11-22

Family

ID=6155224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823204502 Expired DE3204502C2 (en) 1982-02-10 1982-02-10 Method of making gauges

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3204502C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0398571A1 (en) * 1989-05-17 1990-11-22 Xaar Limited Multi-disc cutter and method of manufacture

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1954180B2 (en) * 1969-10-28 1974-04-04 Ewgeny Wasiliewich Fryasino Cholodnow (Sowjetunion) Device for the electrical discharge machining of openings and grooves in workpieces by means of a rotating electrode tool

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1954180B2 (en) * 1969-10-28 1974-04-04 Ewgeny Wasiliewich Fryasino Cholodnow (Sowjetunion) Device for the electrical discharge machining of openings and grooves in workpieces by means of a rotating electrode tool

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0398571A1 (en) * 1989-05-17 1990-11-22 Xaar Limited Multi-disc cutter and method of manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
DE3204502C2 (en) 1984-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0467892B1 (en) Process for machining workpieces
EP0038929B1 (en) Dressing tool
DE1281468B (en) Process for producing a tapered or conical leaf spring
DE3842064A1 (en) METHOD FOR FORMING PLANE, PLATE-SHAPED COMPONENTS INTO A TWO-AXIS CURVED MOLD
EP0446960B1 (en) Method of manufacture of a pallet for receiving a workpiece
EP0212338A2 (en) Method for machining the surface of a cam
DE3304201C2 (en) Milling device for trimming the edges of metal sheets
DE3204502A1 (en) Method of forming non-prismatic, preferably rotationally symmetric bodies
DE1527973A1 (en) Process for the production of surfaces of revolution
DE1903232A1 (en) Process for precision grinding and a grinding machine to carry out this process
DE2516059B2 (en) Tool for manufacturing or machining spur gears
DE3240951A1 (en) MOLDING METHOD AND RAW MOLD FOR ITS IMPLEMENTATION
DE1954180C3 (en) Device for the electrical discharge machining of openings and grooves in workpieces by means of a rotating electrode tool
DE2625326A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING WORKPIECES, IN PARTICULAR OPTICAL LENSES, BASED ON A MODEL
DE3036134C2 (en)
CH653407A5 (en) CONNECTING ROD FOR A RADIAL PISTON MOTOR AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME.
DE2447490C2 (en) Method and apparatus for making soft contact lenses
EP0563412A1 (en) Numerical control of machine-tools with interrupt and restart of machining process
DD243441A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR BENDING HOLLOW PROFILES, PREFERABLY MANOMETER SPRINGS
DE102010004341A1 (en) Method for processing rod or pipe material or inserts for producing rotationally symmetrical workpieces
DE2444236A1 (en) CUTTING HEAD FOR OVERALL FORM MACHINING OF WORKPIECES MADE OF CARBON OR THE LIKE ON THE WAY OF MATERIAL REMOVAL. AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
DE3434338C2 (en)
DE3414897C2 (en)
DE1533959C2 (en) Process for the surface treatment of spring steel wire
DE635475C (en) Form processing device for the production of runners for fluid couplings

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee