DE1954180B2 - Device for the electrical discharge machining of openings and grooves in workpieces by means of a rotating electrode tool - Google Patents
Device for the electrical discharge machining of openings and grooves in workpieces by means of a rotating electrode toolInfo
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- B23H2400/00—Moving mechanisms for tool electrodes
- B23H2400/10—Moving mechanisms for tool electrodes for rotating the electrode
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur elektroerosiven Herstellung von Durchbrüchen und Nuten in Werkstücken mittels eines sich drehenden Elektroden-Werkzeuges, welches längs und/oder quer zu seiner Drehachse bewegt wird. Es geht dabei um die Herstellung präziser Durchbrüche und Nuten, insbesondere in Werkstükken, deren Stärke den Durchmesser des herzustellenden Durchbruchs bzw. die Breite der herzustellenden Nut um ein Vielfaches, z. B. um das 15 bis 20fache, übertrifft.The present invention relates to an apparatus for the electrical discharge machining of Breakthroughs and grooves in workpieces by means of a rotating electrode tool, which is moved longitudinally and / or transversely to its axis of rotation. It's about manufacturing more precisely Breakthroughs and grooves, especially in work pieces, the thickness of which corresponds to the diameter of the product to be produced Breakthrough or the width of the groove to be produced many times over, e.g. B. 15 to 20 times, surpasses.
Bei den bekannten Techniken der elektroerosiven Bearbeitung ist vor allem nachteilig, daß infolge des Verschleißes des Elektrodenwerkzeugs dessen Maßhaltigkeit verlorengeht und deshalb erhöhte Anforderungen an die Genauigkeit der hergestellten Durchbrüche und Nuten nicht mehr erfüllt werden.In the known techniques of electrical discharge machining, the main disadvantage is that as a result of the Wear of the electrode tool whose dimensional accuracy is lost and therefore increased requirements the accuracy of the openings and grooves produced can no longer be met.
Im Zusammenhang mit diesem Problem ist es aus der schweizerischen Patentschrift 395 379 bekannt, ein elektroerosives Werkzeug kontinuierlich oder periodisch mittels eines Schneidwerkzeugs, und zwar durch Spanabnahme oder durch plastische Deformation, zu korrigieren.In connection with this problem, it is known from Swiss patent specification 395 379, an electrical discharge machining tool continuously or periodically by means of a cutting tool, namely to correct by removing chips or by plastic deformation.
Es handelt sich dabei aber nicht um eine Kompensation des Verschleißes, sondern um einen zusätzlichen mechanischen Materialabtrag bzw. eine Materialverformung, um die korrekte Form des Werkzeugs — im gegebenen Fall ein Elektroden-Zahnrad — wiederherzustellen, d. h. nachzuprofilieren.However, this is not a compensation for wear, but an additional one mechanical material removal or material deformation in order to achieve the correct shape of the tool - in the given case an electrode gear - to restore, d. H. to be re-profiled.
Abgesehen von der verhältnismäßig komplizierten Vorrichtung zur Durchführung dieser Korrektur ist diese auch nur dort anwendbar, wo durch zusätzlichen Materialabtrag oder wenigstens Umverteilung des Materials die korrekte Werkzeugform wiederhergestellt werden kann.Apart from the relatively complex device for performing this correction this can only be used where there is additional material removal or at least redistribution the correct tool shape can be restored.
Wo dies nicht möglich ist, bleibt nichts übrig, als das Elektroden-Werkzeug öfter auszuwechseln, was zu einer geringen Leistungsfähigkeit der Bearbeitung führt.Where this is not possible, there is nothing left but to change the electrode tool more often, what leads to poor processing efficiency.
Aus der schweizerischen Patentschrift 431 752 ist noch ein Verfahren zur elektroerosiven Herstellung des Arbeitsabschnitts eines Elektrodenwerkzeugs bekannt, bei dem eine der Form des herzustellenden Werkstücks entsprechende Hilfselektrode benutzt wird, um dem Elektrodenwerkzeug die Komplementärform des gewünschten Profils zu geben. Mit die-Sfcin wird dann in einem zeiten, nachfolgenden Arbeitsgang die Bearbeitung des Werkstücks durchgeführt. From the Swiss patent specification 431 752 there is still a method for electrical discharge machining of the working portion of an electrode tool known in which one of the shape of the to be produced Auxiliary electrode corresponding to the workpiece is used to give the electrode tool the complementary shape of the desired profile. With the-Sfcin the workpiece is then machined in a second, subsequent operation.
Abgesehen von der Kompliziertheit des aus zweiApart from the complexity of the two
ίο gesonderten Arbeitsgängen bestehenden Verfahrens ist auch hier eine Kompensation des Verschleißes des Elektroden-Werkzeugs bei der Bearbeitung nicht möglich. Auch hier gelten also die obengenannten Nachteile.ίο separate operations existing procedure Here, too, there is no compensation for wear on the electrode tool during machining possible. The above-mentioned disadvantages also apply here.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser Nachteile eine einfache und leistungsfähige Vorrichtung zur elektroerosiven Herstellung von genauen Durchbrüchen und Nuten in Werkstücken zu schaffen, die eine Beeinträchtigung der Genauigkeit und der Abtragsleistuns. infolge des Verschleißes der Werkzeugelektrod^ weitgehend vermeidet.The present invention is based on the object, while avoiding these disadvantages, a simple one and powerful device for the electrical discharge machining of precise openings and Creating grooves in workpieces that impair the accuracy and the removal rate. largely avoids due to the wear of the tool electrode.
Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs umrissenen Art, wird diese Aufgabe erfindungsge-Starting from a device of the type outlined at the beginning, this object is achieved according to the invention
maß dadurch gelöst, daß zum Profilieren des Arbeitsteiles des sich drehenden Elektroden-Werkzeugs unmittelbar während der Herstellung des Durchbruchs oder der Nut ein zweites Elektroden-Werkzeug in Gestalt eines Drahtes oder Bandes vorgese-measured solved in that for profiling the working part of the rotating electrode tool immediately during the making of the breakthrough or a second electrode tool in the form of a wire or tape is provided for the groove.
hen ist und daß das zweite Elektroden-Werkzeug zwischen dem unprofilierten Abschnitt des sich drehenden Elektroden-Werkzeugs und dem Werkstück angeordnet ist und bezüglich der Drehachse des sich drehenden Elektroden-Werkzeugs quer und in einem Abstand entsprechend dem Radius des profilierten Arbeitsteiles verläuft.hen is and that the second electrode tool between the unprofiled portion of the rotating Electrode tool and the workpiece is arranged and with respect to the axis of rotation of the itself rotating electrode tool across and at a distance corresponding to the radius of the profiled Working part runs.
Die Herstellung von Durchbrüchen und Nuten in Werkstücken nach dem vorliegenden Verfahren gewährleistet eine hohe Genauigkeit und eine hohe Leistung bei der Bearbeitung.The production of openings and grooves in workpieces according to the present method is guaranteed high accuracy and high machining performance.
Die vorliegende Erfindung soll im folgenden an Hand eines konkreten Ausführungsbeispiels und der Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigtThe present invention is intended in the following on the basis of a specific exemplary embodiment and the Drawings are explained in more detail. It shows
Fig. 1 das Schema der Bewegungen der Elektroden-Werkzeuge und des zu bearbeitenden Werkstücks bei der elektroerosiven Herstellung von Durchbrüchen und Nuten gemäß der Erfindung,1 shows the diagram of the movements of the electrode tools and the workpiece to be machined in the electrical discharge machining of openings and grooves according to the invention,
F i g. 2 das zu bearbeitende Werkstück im Schnitt mit einem Durchbruch, der gemäß Her Erfindung hergestellt wurde,F i g. 2 the workpiece to be machined in section with an opening made according to the invention was produced,
F i g. 3 das zu bearbeitende Werkstück mit Nuten, die gemäß der Erfindung hergestellt wurden.F i g. 3 shows the workpiece to be machined with grooves made according to the invention.
Das Verfahren zur elektroerosiven Herstellung von Durchbrüchen und Nuten in Werkstücken wird auf folgende Weise verwirklicht.The process for the electrical discharge machining of openings and grooves in workpieces is realized in the following way.
Das zu bearbeitende Werkstück 1 (F i g. 1) und das Elektroden-Werkzeug2, z.B. einen Draht mit dem Durchmesser D, verbindet man mit einer Energiequelle 3. Zwischen dem zu bearbeitenden Werk-The workpiece 1 to be machined (Fig. 1) and the electrode tool 2, e.g. a wire with the Diameter D, is connected to an energy source 3. Between the workpiece to be machined
öc stück 1 und der Stirnseite des Elektroden-Werkzeuges 2 wird ein zweites Elektroden-Werkzeug 4 angeordnet, und man verbindet diese beiden Elektroden-Werkzeuge mit der Energiequelle S. Danach bringt man das Elektroden-Werkzeug 2 in Drehbewegung mit der Drehzahl N und bewegt es längs seiner Drehachse in Richtung S1 zu dem zu bearbeitenden Werkstück 1 und das zweite Elektroden-Werkzeug 4 gegenüber dem sich drehenden Elektroden-Werk-öc piece 1 and the end face of the electrode tool 2, a second electrode tool 4 is arranged, and these two electrode tools are connected to the energy source S. Then the electrode tool 2 is rotated at speed N and moved along its axis of rotation in direction S 1 to the workpiece 1 to be machined and the second electrode tool 4 opposite the rotating electrode work-
zeug 2 in Richtung S2. Dabei wird der Arbeitsteil des sich drehenden Elektroden-Werkzeuges 2 durch das zweite Elektroden-Werkzeug 4 profiliert. Die Bewegung des zweiten Elektroden-Werkzeuges 4 gegenüber dem sich drehenden Elektroden-Werkzeug 2 in Richtung S2 erfolgt über Führungselemente 7 und 8 · und bezweckt, den Verschleiß des zweiten Elektroden-Werkzeuges 4, der bei der Profilierung des Arbeitsteils 6 des sich drehenden Elektroden-Werkzeuges entsteht, auszugleichen. Indem man das zweite Elektniden-Werkzeug4 in Richtung S3 bewegt, erhalt man verschiedene Durchmesser des Arbeitsteils 6 des sich drehenden Elektroden-Werkzeuges 2. Dadurch ermöglicht das vorliegende Verfahren, Durchbrüche mit verschiedenen Querschnitten (Fig. 2) herzustellen. tool 2 in the direction of S 2 . The working part of the rotating electrode tool 2 is profiled by the second electrode tool 4. The movement of the second electrode tool 4 with respect to the rotating electrode tool 2 in the direction S 2 takes place via guide elements 7 and 8 -Tool arises to compensate. By moving the second electrolytic tool 4 in the direction S 3 , different diameters of the working part 6 of the rotating electrode tool 2 are obtained. This enables the present method to produce openings with different cross-sections (FIG. 2).
Bei der Herstellung von Durchbriichen befindet sich das zu bearbeitende Werkstück 1 in Ruhe. Aber bei der Herstellung der Naten bewegt man das zu bearbeitende Werkstück 1 (Fig. 1) in einer Ebene, die zu der Drehachse des Elektroden-Werkzeuges 2 rechtwinklig liegt, z.B. in Richtung S4. Das vorgeschlagene Verfahren gestattet es, die Nuten mit konstanter und variabler Breite (F i g. 3) herzustellen.During the production of openings, the workpiece 1 to be machined is at rest. But when producing the sutures, the workpiece 1 to be machined (FIG. 1) is moved in a plane which is at right angles to the axis of rotation of the electrode tool 2, for example in the direction S 4 . The proposed method makes it possible to produce the grooves with constant and variable width (FIG. 3).
Wenu man Durchbrüche mit kleinen Durchmessern und Nuten mit geringer Breite herstellen will, wo die Stärke des zu bearbeitenden Werkstückes 1 um ein Vielfaches, z. B. um das 15- bis 20fache, größer ist als der Durchmesser des herzustellenden Durchbruches bzw. als die Breite der herzustellenden Nut, wird zwecks Erhöhung der Steifigkeit des Arbeitsteils 6 (Fig. 1) des sich drehenden Elektroden-Werkzeuges 2 als zweites Elektroden-Werkzeug 4 ein Draht mit kleinem Durchmesser, z.B. 20 bis 30 Mikrometer, verwendet, der in unmittelbarer Nähe von dem zu bearbeitenden Werkstück 1, z.B. im Abstand von 50 bis 100 Mikrometern von ihm, angeordnet ist.Wenu one breakthroughs with small diameters and wants to produce grooves with a small width, where the thickness of the workpiece to be machined 1 many times over, e.g. B. 15 to 20 times larger than the diameter of the product to be produced Breakthrough or as the width of the groove to be produced is used to increase the rigidity of the working part 6 (Fig. 1) of the rotating electrode tool 2 as a second electrode tool 4 a wire with a small diameter, e.g. 20 to 30 micrometers, is used, which is in the immediate Proximity to the workpiece 1 to be machined, e.g. at a distance of 50 to 100 micrometers from it, is arranged.
Auf die Polung der beiden Energiequellen 3 und 5 ist zu achten (F i g. 1).Pay attention to the polarity of the two energy sources 3 and 5 (FIG. 1).
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (1)
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|---|---|---|---|
| DE19691954180 DE1954180C3 (en) | 1969-10-28 | 1969-10-28 | Device for the electrical discharge machining of openings and grooves in workpieces by means of a rotating electrode tool |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19691954180 DE1954180C3 (en) | 1969-10-28 | 1969-10-28 | Device for the electrical discharge machining of openings and grooves in workpieces by means of a rotating electrode tool |
Publications (3)
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| DE1954180A1 DE1954180A1 (en) | 1971-05-06 |
| DE1954180B2 true DE1954180B2 (en) | 1974-04-04 |
| DE1954180C3 DE1954180C3 (en) | 1974-12-05 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE1954180C3 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2601321A1 (en) * | 1975-01-17 | 1976-07-22 | Vial Sarl | DEVICE FOR SEPARATING BY ELECTROEROSION |
| DE3204502A1 (en) * | 1982-02-10 | 1983-08-18 | Bruno Dipl.-Ing. 8022 Grünwald Rauch | Method of forming non-prismatic, preferably rotationally symmetric bodies |
| DE3533002A1 (en) * | 1985-09-16 | 1987-03-26 | Agie Ag Ind Elektronik | ELECTROEROSION METHOD AND ELECTROEROSION MACHINE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS56126533A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-03 | Inoue Japax Res Inc | Wire cut spark machining device |
| CH705924A1 (en) | 2011-12-21 | 2013-06-28 | Agie Charmilles Sa | Pivoting wire guide. |
-
1969
- 1969-10-28 DE DE19691954180 patent/DE1954180C3/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1954180C3 (en) | 1974-12-05 |
| DE1954180A1 (en) | 1971-05-06 |
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