DD243441A1 - METHOD AND DEVICE FOR BENDING HOLLOW PROFILES, PREFERABLY MANOMETER SPRINGS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Biegen von Hohlprofilen, womit in der metallverarbeitenden Industrie vorzugsweise Manometerfedern rationell gebogen werden koennen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe unter Verwendung der an sich bekannten Werkzeugelemente Biegewalze, Gegenrolle und Dorn dadurch geloest, dass verfahrensgemaess waehrend des an sich bekannten Biegens zwischen Biegewalze und Gegenrolle mittels eines in der Biegezone variabel positionierbaren und speziell gestalteten Dorns eine gezielte Beeinflussung des sich ausbildenden Hohlprofilquerschnitts ermoeglicht wird, so dass entweder der Hohlprofilquerschnitt sicher beibehalten oder dessen gezielte Veraenderung erreicht wird. Einrichtungsgemaess ist der Dorn aus Einzelfedern zusammengesetzt, deren Form und Anzahl sowie dessen Stellung in der Biegezone variierbar sind. Verfahren und Einrichtung gestatten das Trennen der gebogenen Hohlprofilabschnitte unmittelbar nach dem Biegevorgang, so dass ein automatisierbares kontinuierliches Biegen moeglich ist. Fig. 1The invention relates to a method and a device for bending hollow profiles, which can be bent rationally in the metalworking industry preferably manometer springs. According to the invention, the object is achieved by using the per se known tool elements bending roll, counter roll and mandrel that procedurally during the known bending between the bending roll and counter roll by means of a variably positionable in the bending zone and specially designed mandrel targeted influencing the forming hollow profile cross section allows is so that either the hollow profile cross section safely maintained or its targeted change is achieved. Einrichtungsgemaess the mandrel is composed of individual springs whose shape and number and its position in the bending zone can be varied. Method and device allow the separation of the bent hollow profile sections immediately after the bending process, so that an automatable continuous bending is possible. Fig. 1
Description
derselbe Dorn nicht nur die gezielte Veränderung des Hohlprofilquerschnitts während des Biegens ermöglicht, sondern auch für die Herstellung von Werkstücken mit unterschiedlichen Biegeradien aus dem gleichen Hohlprofil verwendbar ist, wobei sich einstellender Dornverschleiß nicht unmittelbar auf die Qualität der gebogenen Hohlprofilabschnitte negativ auswirkt. Die Verfahrens- und einrichtungsgemäße Lösung läßt das an sich bekannte Trennen des gebogenen Hohlprofils am Umfang der Biegewalze durch ein rotierendes Trennwerkzeug zu, so daß ein automatisierbares kontinuierliches Biegen von Hohlprofiien mit gleichbleibend guter Qualität und hoher Wirtschaftlichkeit möglich ist.the same mandrel not only allows the targeted change of the hollow profile cross-section during bending, but also for the production of workpieces with different bending radii from the same hollow profile is used, with adjusting mandrel wear does not directly affect the quality of the bent hollow profile sections negative. The process and device according to the solution allows the known per se separation of the bent hollow profile at the periphery of the bending roll by a rotating cutting tool, so that an automatable continuous bending of hollow profiles with consistently good quality and high efficiency is possible.
Nachfolgend sollen das Verfahren und die Einrichtung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:Below, the method and the device will be explained in more detail using an exemplary embodiment. The accompanying drawings show:
Fig. 1: Prinzipdarstellung der Einrichtung zur Durchführung des VerfahrensFig. 1: Schematic representation of the device for carrying out the method
Fig.2: Gestaltung des DornsFig.2: Design of the thorn
Fig.3: Gestaltung der Einzelfedern am DomanfangFig.3: Design of the individual feathers at the Domanfang
Fig.4: Realisierbare Änderungen des HohlprofilquerschnittsFig.4: Realizable changes of the hollow profile cross-section
Beim Biegen von Manometerfedern werden die Einzelfedern des Domes 1 (Fig. 1) aus mehreren Lagen Blattfedern 2 gebildet, deren Dicke 3 (Fig. 2), Breite 4 und Länge 5 (Fig. 3) gestuft sind und deren Stirnflächengeometrie 6 unterschiedlich sein kann. Der Dorn 1 wird in die Hohlprofilstange 7 (Fig. 1) eingeführt und zwischen der Biegewalze 8 und der Gegenrolle 9, deren Mantelflächen der Außenform des Hohlprofilquerschnitts angepaßt sein müssen, in der Biegezone 10 mittels der Verstell- und Halteeinrichtung 11 positioniert. Das vorher angebogene Anfangsstück 12 der Hohlprofilstange 7 wird mit der Klaue 13 geklemmt. Durch Drehung der Biegewalze 8 in Drehrichtung 14 wird die Hohlprofilstange 7 über den positionierten Dorn 1 bewegt und dabei gebogen. Die zur zusätzlichen Stabilisierung des Biegevorganges dienende Gegenrolle 9 dreht sich dabei durch Reibschluß mit. Nach dem Erreichen des geforderten Biegewinkels beendet die Biegewalze 8 ihre Drehbewegung. Der gebogene Manometerfederabschnitt wird mittels eines rotierenden Trennwerkzeuges 15 an einer vorher festgelegten Stelle, an der die Biegewalze 8 eine Aussparung 16 besitzt, so von der Hohlprofilstange 7 getrennt, daß an ihr ein angebogenes Anfangsstück 12 verbleibt. Die Klaue 13 gibt den gebogenen Manometerfederabschnitt zur Entnahme frei. Die Biegewalze 8 bewegt sich anschließend wieder in ihre Anfangsstellung, in der die Klaue 13 das bereits angebogene Anfangsstück 12 der Hohlprofilstange 7 spannt. Der Biegevorgang kann von neuem beginnen, bis die Hohlprofilstange 7 verarbeitet ist, so daß im Prinzip ein kontinuierliches Biegen erfolgt.When bending manometer springs, the individual springs of dome 1 (FIG. 1) are formed from a plurality of layers of leaf springs 2 whose thickness is 3 (FIG. 2), width 4 and length 5 (FIG. 3), and whose end surface geometry 6 can be different , The mandrel 1 is introduced into the hollow profile bar 7 (FIG. 1) and positioned in the bending zone 10 by means of the adjusting and holding device 11 between the bending roller 8 and the counter-roller 9, whose lateral surfaces must be adapted to the outer shape of the hollow profile cross-section. The previously bent starting piece 12 of the hollow profile bar 7 is clamped with the claw 13. By rotation of the bending roller 8 in the direction of rotation 14, the hollow profile rod 7 is moved over the positioned mandrel 1 and bent. The counter-roller 9 serving for additional stabilization of the bending operation rotates by frictional engagement. After reaching the required bending angle, the bending roller 8 ends its rotary motion. The bent manometer spring portion is separated by means of a rotating cutting tool 15 at a predetermined location at which the bending roller 8 has a recess 16, so from the hollow profile bar 7, that at her a bended initial piece 12 remains. The claw 13 releases the bent manometer spring section for removal. The bending roller 8 then moves back to its initial position in which the claw 13 biases the already bent start piece 12 of the hollow profile bar 7. The bending process can begin again until the hollow profile bar 7 is processed, so that in principle a continuous bending takes place.
Durch unterschiedliche Stellung des Domes 1 in der Biegezone 10, durch Variation der Dicke 3 und Breite 4 der Blattfedern 2 sowie deren stirnseitiger Stufung in der Länge 5 und/oder deren unterschiedlich gestalteter Stirnflächengeometrie 6 wird der Hohlprofilquerschnitt während des Biegens gezielt beeinflußt, so daß entweder ein Hohlprofilquerschnitt 17 (Fig.4) beibehalten oder in gewünschter Weise 18 verändert werden kann.Due to different position of the dome 1 in the bending zone 10, by varying the thickness 3 and width 4 of the leaf springs 2 and their frontal gradation in the length 5 and / or their differently shaped face geometry 6, the hollow profile cross section is selectively influenced during bending, so that either a hollow profile cross-section 17 (Figure 4) maintained or 18 can be changed in the desired manner.
Beim Biegen runder Hohlprofilquerschnitte können anstelle der Blattfedern 2 (Fig.2) auch Federdrähte 19 mit unterschiedlichen Durchmessern 20 verwendet werden.When bending round hollow profile cross sections spring wires 19 with different diameters 20 can be used instead of the leaf springs 2 (Fig.2).
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Beispiellösung gestattet ein automatisierbares kontinuierliches abfallarmes Biegen von Manometerfedern mit gleichbleibend guter Qualität.The example solution proposed according to the invention permits automated, continuous, low-waste bending of pressure gauge springs of consistently good quality.
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