DE317642C

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Publication number: DE317642C
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Description

Es ist bekannt, bei Glühlampensockeln die beiden metallenen Kontaktteile durch eine Glasfüllung miteinander zu verbinden, indem in einer Maschine die aus einem Ofen einfließende Glasmasse mittels Stempels gemäß Fig. 4 geformt wird. Diese Maschinen besaßen entweder schrittweise gedrehte Zubringerorgane, z. B. gedrehte Tische mit Aufnahmevorrichtungen für die Werkstücke, oderIt is known that the two metal contact parts in the case of incandescent lamp bases by a To connect glass filling together by pouring in a machine those flowing from an oven Glass mass is formed by means of a stamp according to FIG. These machines owned either gradually rotated feeder organs, e.g. B. rotated tables with cradles for the workpieces, or

ίο schrittweise vorwärtsgeschaltete, ähnlich eingerichtete Transportketten. In beiden Fällen gelangt die vorbereitete, in einer Form steckende Metallhülle des Sockels zunächst unter die Ausflußöffnung eines Glasschmelzofens, erhält aus dieser eine gewisse Menge flüssigen Glases und wird dann unter einen Preßstempel geführt, der der Glasfüllung die gewünschte Form verleiht.ίο step-by-step forward, similarly set up Transport chains. In both cases, the prepared one arrives in a form stuck metal shell of the base initially under the outlet opening of a glass melting furnace, receives from this a certain amount of liquid glass and is then passed under a ram, which the glass filling the gives the desired shape.

Gemäß der vorliegenden Erfindung sind die Preßformen nicht mit einem im Kreise schrittweise gedrehten oder geradlinig fortgeschalteten Organ fest verbunden, sondern ■ stehen lose nebeneinander auf einem fortwährend umlaufenden Drehteller, von welchem sie, eine nach der anderen, durch das Zubringerorgan, eine Zuführscheibe mit entsprechenden Greifern, abgehoben und an die Füll-, Preß- und Entleerungsstelle " gebi acht werden, worauf sie wieder auf dem Drehteller abgesetzt werden. Die Verwendung der losen Preßformen ergibt die Möglichkeit, die Formen bei Beschädigungen leicht auszuwechseln, auch ' kann man die Maschine für verschiedene Sockelmodelle mit geringer Mühe brauchbar machen und erhält zudem eine einfachere Konstruktion der Maschine.In accordance with the present invention, the dies are not circled with one gradually rotated or linearly advanced organ firmly connected, but rather ■ stand loosely next to each other on a continuously rotating turntable, one of which they, one after the other, through the feeder organ, a feed disc with corresponding Grippers, lifted off and attached to the filling, pressing and emptying points " whereupon they are placed back on the turntable. Using the loose Compression molding gives the ability to easily replace the molds if damaged, too 'The machine can be used for different base models with little effort make and also get a simpler construction of the machine.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing.

Fig. ι ist eine Seitenansicht,Fig. Ι is a side view,

Fig. 2 ein Grundriß unter Weglassung gewisser Teile.Fig. 2 is a plan view with certain parts omitted.

Fig. 3 zeigt die losen Preßformen in größerem ] Maßstabe und ·Fig. 3 shows the loose molds on a larger scale and

Fig. 4 zeigt ein mittels der Maschine zu erzeugendes Werkstück.4 shows a workpiece to be produced by means of the machine.

Die Preßformen 2 haben außen die Form eines Zylinders mit einer ringförmigen Nut 4. Innen ist ein Hohlraum 6 zur Aufnahme der Schraubhülse 7 und ein Raum 8 zur Aufnahme des Mittelkontaktes 9 angebracht. Ferner ist in einer Bohrung der Form eine Stoßstange 10 angebracht, die durch eine Feder 12 nach unten gedrückt wird.On the outside, the compression molds 2 have the shape of a cylinder with an annular groove 4. Inside is a cavity 6 for receiving the screw sleeve 7 and a space 8 for receiving it of the center contact 9 attached. Furthermore, a bumper 10 is mounted in a bore of the mold, which by a Spring 12 is pressed down.

Diese Preßformen werden auf einen Drehteller 14 gestellt, der mit mäßiger Geschwindigkeit ununterbrochen/umläuft. Über diesem Drehteller sind feststehende, einen Ringraum 16 von einer Weite gleich dem äußeren Durchmesser der Formen 2 zwischen sich lassende Führungsschienen 18 und 20 angebracht. Die Führungsschienen 18 und 20 sind durch über den Tisch greifende U-förmige, einen Raum zum Durchgang der Formen 2 freilassende, gebogene Flacheisen miteinander und mit der obersten Platte des Traggestelles 70 verbunden. Durch die Reibung an dem Teller 14 werden die Formen im Ringraum vorgeschoben und gelangen zu einer Zubringerscheibe 22. . Die Scheibe 22 dreht sich schrittweise in Fünftelumdrehungen innerhalb einer Leitschiene 23, reicht durch einen Ausschnitt der Schienen 18, 20 hindurch über den Drehteller 14 undThese molds are placed on a turntable 14, which is at a moderate speed uninterrupted / circulates. An annular space 16 is fixed above this turntable of a width equal to the outer diameter of the molds 2 between them Guide rails 18 and 20 attached. The guide rails 18 and 20 are through over U-shaped ones gripping the table, leaving a space free for the molds 2 to pass through, curved flat bars connected to one another and to the top plate of the support frame 70. Due to the friction on the plate 14, the molds are advanced in the annular space and arrive at a feeder disk 22.. The disc 22 rotates gradually in fifths of a revolution within a guardrail 23, extends through a cutout of the rails 18, 20 through over the turntable 14 and

ist mit fünf Ausschnitten 24 von gleicher ■Form versehen. Einer dieser Ausschnitte liegt so, daß die erste der in dem Ringraum 16 herangleitenden Preßformen in den Ausschnitt eintreten kann. Dabei faßt die Zubringerscheibe in den ringförmigen Einschnitt 4 der Preßform. Die Leitschiene 23 hält die Formen auf der Scheibe 22. Bei der beginnenden Drehung zieht die Zubringerscheibe die von ihr ["erfaßte Preßform von dem Drehteller herab. Die Form der Ausschnitte 24 ist so gewählt, daß die mit abgerundeter Ecke versehene hintere Kante 'der Ausschnitte die zweite der Preßformen zurückdrückt. Die Formen schleifen während der Drehung der Zubringerscheibe auf dem ununterbrochen gedrehten Drehteller, indem sie von der runden Kante des Ausschnittes der Zubringerscheibe zurückgehalten werden. Sobald der nächste Ausschnitt 24 in dem Zwischenraum zwischen 18 und 20 tritt, zur Aufnahme einer Preßform, rücken die Formen mit dem Drehteller wieder vor, und die zweite Form wird von der Scheibe ergriffen.is provided with five cutouts 24 of the same ■ shape. One of those clippings lies so that the first of the press molds sliding into the annular space 16 into the cutout can occur. The feeder disc engages in the annular incision 4 of the Mold. The guide rail 23 holds the molds on the disc 22. At the beginning Rotation pulls the feeder disk from the turntable, gripped by it down. The shape of the cutouts 24 is chosen so that the corner provided with a rounded rear edge 'of the cutouts pushes back the second of the molds. the Shapes grind while the feeder disc rotates on the continuously rotated one Turntable by pulling it from the round edge of the cutout of the feeder disc be held back. As soon as the next cutout 24 is in the space between 18 and 20 occurs, to receive a mold, move the molds with the turntable again before, and the second shape is gripped by the disc.

Zu diesem Zeitpunkt ist die erste Preßform unter die Ausfluß öffnung des Glasschmelzofens 26 gelangt. Dieser ist nur punktiert angedeutet, ,da er keinen Teil der vorliegenden Erfindung bildet. Es ist ein Wannenofen mit flüssigem oder gasförmigem Heizmaterial, in dem die Glasmasse geschmolzen und flüssig erhalten wird. Eine im Boden befindliche Ausflußöffnung kann durch einen Stopfen geschlossen werden, der von der Maschine selbst gesenkt und beiseite geschwenkt wird, wenn die Zubringerscheibe zum Stillstand kommt. In diesem Moment ist die erste Preßform unter die Ausflußöffnung gekommen -und eine gewisse Menge Glas fließt in die Form hinein.At this point the first mold is under the outlet opening of the glass melting furnace 26 arrives. This is only indicated with dotted lines, since it is not part of the present Invention forms. It is a tank furnace with liquid or gaseous heating material, in which the glass mass is melted and kept liquid. One in the ground The outflow opening can be closed by a plug that is installed by the machine itself is lowered and swiveled aside when the feeder disc comes to a standstill. At this moment the first mold has come under the discharge opening - and one a certain amount of glass flows into the mold.

Man' kann auch die Maschine so ausführen, daß der Ausfluß ununterbrochen erfolgt, aber durch eine unter die öffnung geschobene schräge Fläche seitlich abgeleitet wird, so lange keine Preßform unter der Ausflußöffnung steht.The machine can also be designed in such a way that the outflow is uninterrupted, but is diverted laterally by an inclined surface pushed under the opening, so long no mold is under the discharge opening.

In beiden Fällen erfolgt die Regelung der in die Form eintretenden Glasmenge von der Zubringerscheibe aus durch einen nicht näher dargestellten Mechanismus.In both cases, the amount of glass entering the mold is controlled by the Feeder disk from by a mechanism not shown.

Nachdem eine genügende Glasmenge in die Form eingetreten ist, erfolgt die nächste Teildrehung der Zubringerscheibe, die die gefüllte Form unter einen Stößel 28 bringt. Dieser Stößel ist zweckmäßig gekühlt und an einem im Maschinengestell senkrecht geführten Schieber 30 befestigt, der unter dem Einfluß . einer Kurvenscheibe 32 steht. Diese Kurvenscheibe bringt ,während des Stillstandes der Zubringerscheibe eine Abwärts- und darauf folgende Aufwärtsbewegung des Stößels hervor, durch welche die Glasmasse die verlangte Form"*erhält (s. Fig. 4).After a sufficient amount of glass has entered the mold, the next partial rotation takes place the feeder disk, which brings the filled mold under a plunger 28. This The ram is expediently cooled and guided vertically in the machine frame Slide 30 attached, which is under the influence. a cam 32 is. This cam brings, while the feeder disk is at a standstill, a downward and on following upward movement of the plunger, through which the glass mass required the Form "* is given (see Fig. 4).

Nachdem der Stößel wieder hochgegangen ist, macht die Zubringerscheibe die nächste Teildrehung, die den fertigen Sockel an die Ausstoßstelle bringt. An dieser Stelle ist ein nicht gezeichneter Stempel angebracht, der von der Maschinenwelle, beispielsweise durch Verbindung mit dem Stößel bewegt wird ! und die Stoßstange 10 nach oben drückt, so daß das fertige Werkstück aus der Form herausgestoßen wird und auf eine Gleitbahn ! gelangt, die es aus der Maschine herausführt.After the ram has gone up again, the feeder disc makes the next one Partial rotation that brings the finished base to the ejection point. At this point is a Not shown stamp attached, which is from the machine shaft, for example by Connection with the ram is moved! and pushes the bumper 10 upwards, so that the finished workpiece is pushed out of the mold and onto a slide ! which it leads out of the machine.

Bei der nächsten Teildrehung gelangt die nunmehr leere Form wieder über den Drehteller. An dieser Stelle hat die innere Führungsschiene 20 eine Ausbauchung 34, die die Form von der Zubringerscheibe abzieht und wieder auf den Drehteller gelangen läßt. Sie wird dann von diesem abgeführt und im Kreise zur neuen Verwendung herumgeführt. Man kann auch an der Stelle, wo die Formen die Zubringerscheibe verlassen, einen besonderen Schieber anwenden, der die Form von der Zubringerscheibe herunterdrückt.With the next partial rotation, the now empty mold comes back over the turntable. At this point, the inner guide rail 20 has a bulge 34 which removes the shape from the feeder disk and can get back on the turntable. It is then carried away by this and in the Circles around for new use. You can also do one at the point where the molds leave the feeder disc Use a special slide that presses the mold down from the feeder disc.

Die zur Durchführung dieses Arbeitsganges erforderlichen Mechanismen können auf verschiedene Weise ausgeführt werden.The mechanisms required to carry out this operation can be different Way to be executed.

Beim Ausführungsbeispiel ist eine Hauptwelle 36 angebracht, auf welcher ein Schneckenrad 38 lose drehbar ist. Durch eine Kupplung 40, die durch einen Handhebel 42 ein- und ausgerückt wird, kann das Schneckenrad mit der Welle 36 gekuppelt werden. Die Drehung des Schneckenrades j erfolgt durch eine von einem Elektromotor I oder einem Vorgelege ständig in Umdrehung j gehaltene Schnecke 44. Die Welle 36 treibt mittels Kegelräder 46, 48 eine senkrechte ! Welle 50, die durch Zahnräder 52, 54 die senkrechte Welle 56 antreibt, auf der der Drehteller 14 befestigt ist. Die Welle 50 trägt ferner einen Arm 58 mit Rolle 60 und Sperrfläche 62, durch welche eine schrittweise Drehung eines fünfarmigen Malteserkreuzes 64 hervorgebracht wird, das auf der Welle 66 der Zubringerscheibe 22 befestigt ist. Die Welle 36 trägt auch die Kurvenscheibe 32 und die etwa für die übrigen Mechanismnn der Maschine notwendigen anderen Antriebsorgane. Mittels eines Handrades 68 kann nach Lösung der Kupplung 40 eine Drehung der Welle 36 hervorgebracht werden.In the embodiment, a main shaft 36 is attached, on which a Worm wheel 38 is loosely rotatable. By a coupling 40 that is operated by a hand lever 42 is engaged and disengaged, the worm wheel can be coupled to the shaft 36. The rotation of the worm wheel j takes place continuously in rotation by an electric motor I or an intermediate gear j held worm 44. The shaft 36 drives by means of bevel gears 46, 48 a vertical ! Shaft 50, which drives the vertical shaft 56 through gears 52, 54 on which the Turntable 14 is attached. The shaft 50 also carries an arm 58 with roller 60 and Blocking surface 62 through which a step-by-step rotation of a five-armed Maltese cross 64 which is mounted on the shaft 66 of the feeder disk 22. The wave 36 also carries the cam 32 and the approximately for the rest of the Mechanismnn Machine necessary other drive elements. A handwheel 68 can be used for solution the coupling 40 a rotation of the shaft 36 can be produced.

Die Wellen und die übrigen Teile der Maschine sind in einem Traggestell 70 gelagert, das keiner weiteren Beschreibung bedarf.The shafts and the other parts of the machine are mounted in a support frame 70, which needs no further description.

Claims

Patent-to sayings:

i. Machine for the production of ■ incandescent lamp bases with glass filling, in which

the molds one after the other by a feeder element that is moved step by step Filling point, molding point and ejection point arrive, characterized in that the shapes loosely on a continuously moving conveyor element (e.g. the edge of a rotated disc) which it delivers to the feeder organ provided with suitable grippers and resumes after passing through the various workplaces of the machine.

2. Machine for the production of incandescent lamp bases according to claim i, characterized characterized in that the conveying element consists of a continuously rotating plate (14) with a circular path arranged above it delimiting guide rails (18, 20) is such that the shapes of the Plate between the rails against the gradually rotated feeder element (22) be performed, which it removes through a cutout of the guardrails and touches up again later.

1 sheet of drawings.