DE3153395C2 - Use of a very fine wire made of a copper/tin alloy - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Feinstdrahtes aus einer
Kupfer-Zinn-Legierung für die Verbindung eines Halbleitersubstrats mit An
schlußelementen eines Halbleiter-Bauelements.
Es ist bekannt, Feinstdrähte aus Gold, Aluminium oder Aluminiumlegierungen,
zum Beispiel AlSil, AlCu4 (deutsche Offenlegungsschrift 29 29 623), AlMgl und
AlMg0,5, für die Verbindung eines Halbleitersubstrats mit Anschlußelementen
von Halbleiter-Bauelementen zu verwenden.
Feinstdrähte aus einem Kupfer- oder Kupferlegierungskern (besonders CuSn6) und
einem Aluminium- oder Aluminiumlegierungsmantel werden in der deutschen
Patentschrift 30 23 528 vorgeschlagen.
Während Feinstdrähte aus Aluminium und Aluminiumlegierungen bevorzugt für die
Herstellung ultraschall-geschweißter Verbindungen durch Keil-Schweißen einge
setzt werden, können die Kern/Mantel-Drähte (Kupfer/Aluminium-Feinstdrähte)
sowohl durch Ultraschall-Schweißen mittels Keil-Schweißens als auch durch
Thermosonic-Schweißen nach dem Verfahren der Nagelkopf-Kontaktierung die Ver
bindung eines Halbleitersubstrats mit Anschlußelementen eines Halbleiter-Bau
elements herstellen. (Mit "Themosonic-Schweißen" wird eine Kombination von
Ultraschall- und Thermokompressions-Schweißen bezeichnet.)
Die mechanische Festigkeit und die elektrische Leitfähigkeit der Verbindung
zwischen diesen Kern/Mantel-Drähten und Halbleiter-Bauelementen ist gut. Bei
der Ausbildung der Verbindung zwischen dem Draht und aus Kupfer oder einer
Kupferlegierung bestehendem Anschlußelement, zum Beispiel einem Systemträger,
können jedoch Schäden auftreten, die - unter Betriebsbedingungen - zu einem
Ablösen des Drahtes führen.
Aus der deutschen Patentschrift 30 11 661 ist eine Halbleiteranordnung mit
Kontaktierungsdrähten aus einer Kupfer-Zinn-Legierung, beispielsweise aus
50 Gewichts-% Kupfer und 50 Gewichts-% Zinn, bekannt, die die Elektroden der
Halbleiteranordnung mit Anschlußelementen verbinden. Die Kontaktierungsdrähte
ersetzen die bei der Thermokompressionskontaktierung bisher am häufigsten ver
wendeten Golddrähte und weisen gute elektrische Eigenschaften auf, sind billig
und gewährleisten mit Aluminiumleitbahnen oder anderen Kontaktsystemen gut
haftende Verbindungen.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß zur Kontaktierung von Aluminium Schweißver
fahren mit Ultraschall-Anwendung zuverlässigere Verbindungen ergeben als das
Thermokompressionsverfahren.
Für Schweißverfahren unter Ultraschall-Anwendung, besonders für das
Thermosonic-Schweißen, sind aber die nach der deutschen Patentschrift
30 11 661 für die Thermokompressionskontaktierung bestimmten Kupfer-Zinn-Le
gierungen mit einem Kupferanteil von vorzugsweise zwischen 20 und
60 Gewichs-% nicht geeignet. Infolge ihrer Härte - diese ist von Anfang an
sehr hoch oder steigt aufgrund des Verfestigungsverhaltens der abgeflammten
Kugel stark an - wäre ein hoher Druck zum Anpressen der Kugel notwendig. Durch
einen zu hohen Anpreßdruck kann es aber zur Bildung von Rissen - sogenannter
Muschelbruch - in dem Silicium-Halbleiter-Bauelement kommen.
Da jedoch Kupfer-Zinn-Legierungen gute elektrische Eigenschaften besitzen
und - verglichen mit Edelmetallen - preiswert sind, ist es die Aufgabe der
Erfindung, einen Feinstdraht aus einer Kupfer-Zinn-Legierung zu finden, der
für das Thermosonic-Schweißen geeignet ist und sowohl mit aluminium-beschich
teten Silicium-Halbleitersubstraten als auch mit Anschlußelementen aus Kupfer
oder Kupferlegierungen, zum Beispiel Leiterrahmen, eine zuverlässige Verbin
dung bildet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verwendung eines Feinstdrahtes ge
löst, der aus 98 bis 99,9 Gewichts-% Kupfer und 0,1 bis 2 Gewichs-% Zinn be
steht.
Besonders bewährt hat sich ein Feinstdraht aus der Legierung aus 99,4
Gewichs-% Kupfer und 0,6 Gewichts-% Zinn.
Der Feinstdraht, der vorzugsweise einen Durchmesser von 0,01 bis 0,06 mm be
sitzt, wird durch Ultraschall-Schweißen mittels Keil-Schweißen mit den aus
Kupfer oder Kupferlegierungen bestehenden Anschlußelementen verbunden. Die
Verbindungsstellen (Bondstellen) FEinstdraht/Kupfer und Feinstdraht/Kupfer
legierung sind frei von Fehlstellen (Risse und dergleichen). Die Abreißfestig
keit des Paares CuSn0,6/Cu ist größer als die Paare Al/Cu und Cu/Al/Cu.
Das Verbinden der Halbleitersubstrate - zum Beispiel aus mit Aluminium be
schichteten Silicium - geschieht durch Thermosonic-Schweißen nach dem Ver
fahren der Nagelkopf-Kontaktierung, wobei das Abflammen des Feinstdrahtes
unter Bildung einer Kugel in einer Schutzgas-Atmosphäre erfolgt.
Bei der erfindungsgemäßen Verwendung des Feinstdrahtes ist - bei einem Durch
messer von 25 Mikrometer - der Durchmesser der sich beim Abflammen bildenden
Kugeln kleiner als bei den bekannten Feinstdrähten (AlSil: 55 Mikrometer;
CuSn0,15: 50 Mikrometer). Dieser Größenunterschied ist, wie ein Vergleich von
rasterelektronenmikroskopischen Aufnahmen der Verbindungsstellen zeigt, bei
den aufgeschweißten Kugeln noch ausgeprägter.
Im Hinblick auf die fortschreitende Miniaturisierung der Halbleiter-Bau
elemente und ihrer Anschlußelemente erweist sich der geringere Durchmesser der
sich beim Abflammen bildenden Kugel als ein weiterer Vorteil des Feinstdrahtes.
Während des Thermosonic-Schweißens nach dem Verfahren der Nagelkopf-Kontak
tierung kann durch Verschweißen der Feinstdrähte mit der Austrittsfläche einer
zur Drahtführung und als Sonotrode dienenden Kapillare die Kapillaröffnung
verstopft werden. Der Feinstdraht aus einer Kupfer-Zinn-Legierung neigt - im Gegensatz
zu solchen aus Aluminium, Aluminiumlegierungen oder Kupfer/Aluminium - kaum
zum Verschweißen, so daß die Gefahr des Verstopfens der Kapillaröffnung sehr
gering ist.
Weiter zeichnet sich der Feinstdraht durch eine hohe elektrische Leitfähigkeit
und Korrosions- bzw. Anlaufbeständigkeit, eine im Vergleich zu den Feinst
drähten aus Aluminium, Aluminiumlegierungen oder Kupfer/Aluminium höhere Ermü
dungsfestigkeit und eine hohe Zugfestigkeit aus, die nicht nur zu der hohen
Abreißfestigkeit, sondern auch zur Ausbildung einer stabilen Drahtschleife
beiträgt.
Claims (3)
1. Verwendung eines Feinstdrahtes aus einer Kupfer-Zinn-Legierung für die
Verbindung eines Halbleitersubstrats mit Anschlußelementen eines
Halbleiter-Bauelements, dadurch gekennzeichnet, daß er aus 98 bis 99,9
Gewichts-% Kupfer und 0,1 bis 2 Gewichs-% Zinn besteht.
2. Verwendung eines Feinstdrahtes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß er aus 99,4 Gewichs-% Kupfer und 0,6 Gewichts-% Zinn besteht.
3. Verwendung eines Feinstdrahtes nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß sein Durchmesser 0,01 bis 0,06 mm beträgt.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3153395A DE3153395C2 (en) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Use of a very fine wire made of a copper/tin alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3153395C2 true DE3153395C2 (en) | 1987-11-19 |
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Family Applications (1)
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DE3153395A Expired DE3153395C2 (en) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Use of a very fine wire made of a copper/tin alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3153395C2 (de) |
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