DE3153395C2 - Use of a very fine wire made of a copper/tin alloy - Google Patents

Use of a very fine wire made of a copper/tin alloy

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Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Feinstdrahtes aus einer Kupfer-Zinn-Legierung für die Verbindung eines Halbleitersubstrats mit An­ schlußelementen eines Halbleiter-Bauelements.
Es ist bekannt, Feinstdrähte aus Gold, Aluminium oder Aluminiumlegierungen, zum Beispiel AlSil, AlCu4 (deutsche Offenlegungsschrift 29 29 623), AlMgl und AlMg0,5, für die Verbindung eines Halbleitersubstrats mit Anschlußelementen von Halbleiter-Bauelementen zu verwenden.
Feinstdrähte aus einem Kupfer- oder Kupferlegierungskern (besonders CuSn6) und einem Aluminium- oder Aluminiumlegierungsmantel werden in der deutschen Patentschrift 30 23 528 vorgeschlagen.
Während Feinstdrähte aus Aluminium und Aluminiumlegierungen bevorzugt für die Herstellung ultraschall-geschweißter Verbindungen durch Keil-Schweißen einge­ setzt werden, können die Kern/Mantel-Drähte (Kupfer/Aluminium-Feinstdrähte) sowohl durch Ultraschall-Schweißen mittels Keil-Schweißens als auch durch Thermosonic-Schweißen nach dem Verfahren der Nagelkopf-Kontaktierung die Ver­ bindung eines Halbleitersubstrats mit Anschlußelementen eines Halbleiter-Bau­ elements herstellen. (Mit "Themosonic-Schweißen" wird eine Kombination von Ultraschall- und Thermokompressions-Schweißen bezeichnet.)
Die mechanische Festigkeit und die elektrische Leitfähigkeit der Verbindung zwischen diesen Kern/Mantel-Drähten und Halbleiter-Bauelementen ist gut. Bei der Ausbildung der Verbindung zwischen dem Draht und aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehendem Anschlußelement, zum Beispiel einem Systemträger, können jedoch Schäden auftreten, die - unter Betriebsbedingungen - zu einem Ablösen des Drahtes führen.
Aus der deutschen Patentschrift 30 11 661 ist eine Halbleiteranordnung mit Kontaktierungsdrähten aus einer Kupfer-Zinn-Legierung, beispielsweise aus 50 Gewichts-% Kupfer und 50 Gewichts-% Zinn, bekannt, die die Elektroden der Halbleiteranordnung mit Anschlußelementen verbinden. Die Kontaktierungsdrähte ersetzen die bei der Thermokompressionskontaktierung bisher am häufigsten ver­ wendeten Golddrähte und weisen gute elektrische Eigenschaften auf, sind billig und gewährleisten mit Aluminiumleitbahnen oder anderen Kontaktsystemen gut haftende Verbindungen.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß zur Kontaktierung von Aluminium Schweißver­ fahren mit Ultraschall-Anwendung zuverlässigere Verbindungen ergeben als das Thermokompressionsverfahren.
Für Schweißverfahren unter Ultraschall-Anwendung, besonders für das Thermosonic-Schweißen, sind aber die nach der deutschen Patentschrift 30 11 661 für die Thermokompressionskontaktierung bestimmten Kupfer-Zinn-Le­ gierungen mit einem Kupferanteil von vorzugsweise zwischen 20 und 60 Gewichs-% nicht geeignet. Infolge ihrer Härte - diese ist von Anfang an sehr hoch oder steigt aufgrund des Verfestigungsverhaltens der abgeflammten Kugel stark an - wäre ein hoher Druck zum Anpressen der Kugel notwendig. Durch einen zu hohen Anpreßdruck kann es aber zur Bildung von Rissen - sogenannter Muschelbruch - in dem Silicium-Halbleiter-Bauelement kommen.
Da jedoch Kupfer-Zinn-Legierungen gute elektrische Eigenschaften besitzen und - verglichen mit Edelmetallen - preiswert sind, ist es die Aufgabe der Erfindung, einen Feinstdraht aus einer Kupfer-Zinn-Legierung zu finden, der für das Thermosonic-Schweißen geeignet ist und sowohl mit aluminium-beschich­ teten Silicium-Halbleitersubstraten als auch mit Anschlußelementen aus Kupfer oder Kupferlegierungen, zum Beispiel Leiterrahmen, eine zuverlässige Verbin­ dung bildet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verwendung eines Feinstdrahtes ge­ löst, der aus 98 bis 99,9 Gewichts-% Kupfer und 0,1 bis 2 Gewichs-% Zinn be­ steht.
Besonders bewährt hat sich ein Feinstdraht aus der Legierung aus 99,4 Gewichs-% Kupfer und 0,6 Gewichts-% Zinn.
Der Feinstdraht, der vorzugsweise einen Durchmesser von 0,01 bis 0,06 mm be­ sitzt, wird durch Ultraschall-Schweißen mittels Keil-Schweißen mit den aus Kupfer oder Kupferlegierungen bestehenden Anschlußelementen verbunden. Die Verbindungsstellen (Bondstellen) FEinstdraht/Kupfer und Feinstdraht/Kupfer­ legierung sind frei von Fehlstellen (Risse und dergleichen). Die Abreißfestig­ keit des Paares CuSn0,6/Cu ist größer als die Paare Al/Cu und Cu/Al/Cu.
Das Verbinden der Halbleitersubstrate - zum Beispiel aus mit Aluminium be­ schichteten Silicium - geschieht durch Thermosonic-Schweißen nach dem Ver­ fahren der Nagelkopf-Kontaktierung, wobei das Abflammen des Feinstdrahtes unter Bildung einer Kugel in einer Schutzgas-Atmosphäre erfolgt.
Bei der erfindungsgemäßen Verwendung des Feinstdrahtes ist - bei einem Durch­ messer von 25 Mikrometer - der Durchmesser der sich beim Abflammen bildenden Kugeln kleiner als bei den bekannten Feinstdrähten (AlSil: 55 Mikrometer; CuSn0,15: 50 Mikrometer). Dieser Größenunterschied ist, wie ein Vergleich von rasterelektronenmikroskopischen Aufnahmen der Verbindungsstellen zeigt, bei den aufgeschweißten Kugeln noch ausgeprägter.
Im Hinblick auf die fortschreitende Miniaturisierung der Halbleiter-Bau­ elemente und ihrer Anschlußelemente erweist sich der geringere Durchmesser der sich beim Abflammen bildenden Kugel als ein weiterer Vorteil des Feinstdrahtes.
Während des Thermosonic-Schweißens nach dem Verfahren der Nagelkopf-Kontak­ tierung kann durch Verschweißen der Feinstdrähte mit der Austrittsfläche einer zur Drahtführung und als Sonotrode dienenden Kapillare die Kapillaröffnung verstopft werden. Der Feinstdraht aus einer Kupfer-Zinn-Legierung neigt - im Gegensatz zu solchen aus Aluminium, Aluminiumlegierungen oder Kupfer/Aluminium - kaum zum Verschweißen, so daß die Gefahr des Verstopfens der Kapillaröffnung sehr gering ist.
Weiter zeichnet sich der Feinstdraht durch eine hohe elektrische Leitfähigkeit und Korrosions- bzw. Anlaufbeständigkeit, eine im Vergleich zu den Feinst­ drähten aus Aluminium, Aluminiumlegierungen oder Kupfer/Aluminium höhere Ermü­ dungsfestigkeit und eine hohe Zugfestigkeit aus, die nicht nur zu der hohen Abreißfestigkeit, sondern auch zur Ausbildung einer stabilen Drahtschleife beiträgt.

Claims (3)

1. Verwendung eines Feinstdrahtes aus einer Kupfer-Zinn-Legierung für die Verbindung eines Halbleitersubstrats mit Anschlußelementen eines Halbleiter-Bauelements, dadurch gekennzeichnet, daß er aus 98 bis 99,9 Gewichts-% Kupfer und 0,1 bis 2 Gewichs-% Zinn besteht.
2. Verwendung eines Feinstdrahtes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er aus 99,4 Gewichs-% Kupfer und 0,6 Gewichts-% Zinn besteht.
3. Verwendung eines Feinstdrahtes nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sein Durchmesser 0,01 bis 0,06 mm beträgt.
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