DE3148558A1 - Rotary tubular kiln - Google Patents
Rotary tubular kilnInfo
- Publication number
- DE3148558A1 DE3148558A1 DE19813148558 DE3148558A DE3148558A1 DE 3148558 A1 DE3148558 A1 DE 3148558A1 DE 19813148558 DE19813148558 DE 19813148558 DE 3148558 A DE3148558 A DE 3148558A DE 3148558 A1 DE3148558 A1 DE 3148558A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- rotary kiln
- base plate
- blocks
- kiln according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
- F27B7/224—Discharge ends
Abstract
Description
DrehrohrofenRotary kiln
Die Erfindung betrifft einen Drehrohrofen mit am Ofenumfang vorgesehenen Laufringen, die sich auf ortsfesten Laufrollen abstützen, wobei wenigstens ein Laufring außerdem zwischen zwei die Axialbewegung des Ofens begrenzenden Druckböcken angeordnet ist und zur Kompensation der durch die Neigung des Ofens entstehenden Axialkraft die Achsen wenigstens einiger Laufrollen gegenüber der Ofenachse geschränkt sind.The invention relates to a rotary kiln provided on the circumference of the furnace Races that are supported on stationary rollers, with at least one race also arranged between two pressure blocks limiting the axial movement of the furnace and to compensate for the axial force caused by the inclination of the furnace the axes of at least some rollers are set relative to the furnace axis.
Bei Drehrohröfen der erwähnten Art ist es bekannt, -starre Druckböcke zu verwenden und die durch die Ofenneigung entstehende Axialkraft durch eine entsprechende Schränkung einiger oder aller Laufrollen zu kompensieren, d.h. die-Achsen der entsprechenden Laufrollen werden gegenüber einer parallelen Stellung zur Ofenlängsachse - quer zu dieser - schräg gestellt. In der Praxis hat es sich nun jedoch gezeigt, daß es schwierig ist, die richtige Schränkung der Laufrollenachsen einzustellen und während des Betriebes in der erforderlichen Weise zu überwachen bzw. aufrechtzuerhalten.In rotary kilns of the type mentioned, it is known to have rigid pressure blocks to be used and the axial force resulting from the inclination of the furnace by a corresponding To compensate for the offset of some or all of the rollers, i.e. the axes of the corresponding Rollers are transverse to a position parallel to the longitudinal axis of the furnace to this - inclined. In practice, however, it has now been shown that it it is difficult to set the correct offset of the roller axles and during to monitor and maintain operations in the required manner.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Drehrohrofen der genannten Art so zu verbessern, daß die Schränkung der Laufrollen auf einfache Weise für den Normalbetrieb des Ofens eingestellt und unter Berücksichtigung unterschiedlicher Betriebsbedingungen laufend überwacht werden kann.The invention is therefore based on the object of a rotary kiln to improve the type mentioned so that the twisting of the rollers on easy Way set for normal operation of the furnace and taking into account different Operating conditions can be continuously monitored.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Druckböcke über wenigstens je eine DruckméS«dUSE an einem fundamentfesten Widerlager derart abgestützt sind, daß das einer Registrier-, Uberwachungs- und/oder Regeleinrichtung zugeführte Ausgangssignal der Druckmeßdosen ein Maß für die vom Laufring auf den betreffenden Druckbock ausgeübte Axialkraft ist.This is achieved according to the invention in that the pressure blocks over at least one DruckméS «dUSE each supported in this way on an abutment that is fixed to the foundation are that that is fed to a registration, monitoring and / or control device The output signal of the pressure cells is a measure of the movement from the race to the relevant Axial force exerted by the pressure block.
Durch diese erfindungsgemäße Anordnung von Druckmeßdosen kann mit verhältnismäßig einfachen Mitteln ein äußerst genaues und zuverlässiges Signal über eine entsprechende Axialkraft des Ofens erzeugt werden, das dann für ein Einstellen bzw. Korrigieren der Schränkung der entsprechenden Laufrollenachse benutzt werden kann. Hierbei ist zu beachten, daß die Grundeinstellung der Laufrolienachsen, und damit deren Schränkung gegenüber der Ofenachse, nur im Normalbetrieb des Drehrohrofens vorzunehmen ist; hierbei sollte der Drehrohrofen - betrachtet man die beiden beiderseits des Laufringes vorgesehenen Druckböcke hinsichtlich der Ofenneigung - im Normalbetrieb zwischen dem unteren und dem oberen Druckbock bzw.This inventive arrangement of pressure cells can with relatively simple means of an extremely accurate and reliable signal a corresponding axial force of the furnace can be generated, which is then used for adjustment or correcting the offset of the corresponding roller axis can be used can. It should be noted that the basic setting of the roller axes, and thus their offset relative to the furnace axis, only during normal operation of the rotary kiln is to be undertaken; The rotary kiln should be used here - if you look at the two from both sides of the running ring provided pressure blocks with regard to the furnace inclination - in normal operation between the lower and the upper pressure block or
den zugehörigen Druckrollen hin- und-herpendeln.swing the associated pressure rollers back and forth.
Falls dann über die Druckmeßdosen eine Axialkraft in Richtung auf den oberen oder unteren Druckbock angezeigt wird, dann kann die gewünschte Neueinstellung bzw. Nachstellung der Schränkung der entsprechenden Laufrollenachse in genau der richtigen Größe gezielt durchgeführt werden.If then an axial force in the direction of the pressure cells The upper or lower pressure block is displayed, then the desired new setting can be made or readjustment of the offset of the corresponding roller axis in exactly the correct size can be carried out in a targeted manner.
Durch die entsprechenden Ausgangssignale der Druckmeßdosen lassen sich jedoch auch in vorteilhafter Weise Unregelmäßigkeiten im Normalbetrieb ablesen, wenn trotz richtig eingestellter Laufrollenachsen entsprechende Ausgangssignale über eine Axialbewegung des Drehrohrofens über die Druckmeßdosen angezeigt werden. In diesem Falle kann es sich dann beispielsweise um ein Wandern des Ofens, eine zu große Ofenfüliung-, eine Fundamentabsenkung im Bereich der Abstützung der Laufrollen oder um eine andere Ursache handeln, so daß das einer entsprechenden Registrier-, Uberwachungs- und/oder Regeleinrichtung zugeführte Ausgangssignal stets ein Spiegelbild über die Schränkung der Laufrollenachsen, über den Füllungsgrad des Ofens, über ein Wandern des Ofens, über eine Fundamentabsenkung oder dergleichen anzeigen kann.Let through the corresponding output signals of the pressure cells however, it is also advantageous Wise irregularities in normal operation read off, if corresponding output signals despite correctly set roller axles can be displayed via an axial movement of the rotary kiln via the pressure cells. In this case, it can then be, for example, a wandering of the furnace, a Too large furnace filling, a foundation lowering in the area of the support of the rollers or another cause, so that a corresponding registration, Monitoring and / or control device supplied output signal is always a mirror image via the offset of the roller axles, via the degree of filling of the furnace, via a wandering of the furnace, a lowering of the foundation or the like can indicate.
Weitere Ein-zelheiten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden anhand einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. In der weitgehend schematisch gehaltenen Zeichnung zeigen Fig.1 eine Längsansicht des Drehrohrofens mit einer Druckbockstation; Fig.2 bis 7 Detailansichten (im größeren Maßstab) und zugehörige Aufsichten (Grundrisse von Druckbockstationen) von drei verschiedenen Ausführungsbeispielen.Further details of the invention are the subject of the subclaims and are based on some exemplary embodiments illustrated in the drawing described in more detail. In the largely schematic drawing, FIG. 1 shows a longitudinal view of the rotary kiln with a pressure jack station; Fig. 2 to 7 detailed views (on a larger scale) and associated supervision (floor plans of pressure jack stations) of three different embodiments.
In Fig.1 -ist der Drehrohrofen 1 zunächst stark vereinfacht veranschaulicht. Das Drehrohr 2 dieses Drehrohrofens kannin üblicher Weise ausgebildet sein, wobei auf dem Ofenumfang bzw. Drehrohrumfang mehrere Laufringe, in diesem Beispiel drei Laufringe 3 über die Länge verteilt angeordnet sind und diese Laufringe 3 sich jeweils auf ortsfesten Laufrollen 4 abstützen, deren Achsen 5 in beweglichen, -einstellbaren Lagern (nicht dargestellt) gelagert sind, so daß die Laufrollen 4 jedes Laufringes 3 mit ihren Achsen 5 gegenüber der Ofenachse (Längsachse) 6 geschränkt eingestellt werden können (d.h. in der Aufsicht auf den Drehrohrofen 1 können die Laufrollenachsen 5-gegenüber der Ofenachse 6 so schräg bzw. winklig eingestellt werden, daB dadurch die durch die Ofenneigung entstehende -Axialkraft kompensiert werden kann). Der Drehrohrofen 1 ist in herkömmlicher Weise in Richtung auf sein Auslaufende la leicht nach unten geneigt. Der Drehantrieb des Drehrohrofens erfolgt mit Hilfe eines geeigneten - hier nicht näher veranschaulichten - Antriebsaggregats, das über ein - ebenfalls nicht veranschaulichtes - Antriebszahnritzel auf einen Zahnkranz 7 wirkt, der zwischen zwei Laufringen auf dem Drehrohr 2- befestigt ist.The rotary kiln 1 is initially illustrated in a greatly simplified manner in FIG. The rotary tube 2 of this rotary kiln can be designed in the usual way, wherein On the circumference of the furnace or the circumference of the rotary tube, several races, in this example three Races 3 are arranged distributed over the length and these races 3 each Support on stationary rollers 4, the axes 5 of which are movable, adjustable Bearings (not shown) are mounted so that the rollers 4 of each race 3 with their axes 5 set offset with respect to the furnace axis (longitudinal axis) 6 can be (i.e. in the plan view of the rotary kiln 1, the roller axles 5-be set obliquely or at an angle with respect to the furnace axis 6 so that this the axial force resulting from the inclination of the furnace can be compensated). Of the Rotary kiln 1 is light in the conventional manner in the direction of its outlet end la inclined downwards. The rotary kiln is driven by a suitable one - Not illustrated here - drive unit that has a - also not illustrated - drive pinion acts on a ring gear 7, which between two race rings on the rotating tube 2- is attached.
Beim veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist der eine Laufring 3 (in Fig.1 der dem Ofeneinlaufende 1b benachbarte Laufring) zwischen zwei die Axialbewegung (vgl. Doppelpfeil 8) des Drehrohrofens 1 begrenzenden Druckböcken, nämlich dem oberen Druckbock 9 und dem unteren Druckbock 10,. angeordnet.In the illustrated embodiment, the one race ring 3 (in FIG. 1 the running ring adjacent to the furnace inlet end 1b) between two the axial movement (See. Double arrow 8) of the rotary kiln 1 limiting pressure blocks, namely the upper one Pressure block 9 and the lower pressure block 10 ,. arranged.
Die Druckböcke 9, 10 sind grundsätzlich gleichartig konstruiert, jedoch spiegelbildlich zueinander ausgebildet bzw. angeordnet. Jeder Druckbock 9, 10 besitzt an seinem oberen Ende eine Druckrolle 11 bzw.The pressure blocks 9, 10 are basically the same constructed, however, designed or arranged in mirror image to one another. Each pressure block 9, 10 has a pressure roller 11 or
12, die um die zugehörige senkrechte Achse 9a bzw.12, around the associated vertical axis 9a or
lOa des Druckbockes 9, 19 frei drehbar ist und eine etwa kegelstumpfförmige Mantelfläche aufweist, mit der sie gegen die entsprechend ausgebildete, zugehörige Stirnfläche des Laufringes 3 drücken kann.10a of the pressure block 9, 19 is freely rotatable and an approximately frustoconical Has lateral surface, with which it against the correspondingly trained, associated Can press the face of the race 3.
Die beiden Druckböcke 9, 10 werden von einer gemeinsamen Sohlplatte 13 getragen, die ihrerseits fest auf einem Fundament 14 angeordnet ist.The two pressure blocks 9, 10 are supported by a common base plate 13, which in turn is fixedly arranged on a foundation 14.
Von besonderer Bedeutung ist, daß die Druckböcke 9, 10 über wenigstens je eine Druckmeßdose 15 bzw. 16 an einem Widerlager 17 abgestützt sind, das auf der Sohplatte 13 befestigt und somit auch fest mit dem Fundament 14 verbunden ist. Die Abstützung der Druckmeßdosen 15, 16 am Widerlager 17 erfolgt dabei in der Weise, daß das einer Registrir-, Uberwachungs-und/oder Regeleinrichtung zugeführte Ausgangssignal der Druckmeßdosen 15, 16 ein Maß für die am Laufring 3 auf den betreffenden Druckbock 9 bzw. 10 ausgeübte Axialkraft (Doppelpfeil 8) ist. Im Beispiel der Fig.1 stehen die- Druckmeßdosen 15, 16 - wie durch gestrichelte Linien angedeutet -- steuerungsmäßig mit einer Registrier- und Überwachungseinrichtung 18 bzw. 19, die je eine übliche Schreibeinrichtung 18a bzw. 19a enthält, sowie mit einer daran angeschlossenen Regeleinrichtung 20 in Verbindung, über die die Achsen 5 der Laufrollen 4 für alle Laufringe 3 entsprechend dem gelieferten Ausgangssignal in ihrer Schränkung gegenüber der Ofenachse 6 einge- stellt werden können.It is of particular importance that the pressure blocks 9, 10 have at least each a pressure cell 15 and 16 are supported on an abutment 17, which on attached to the sole plate 13 and thus also firmly connected to the foundation 14. The pressure cells 15, 16 are supported on the abutment 17 in such a way that that the output signal fed to a registration, monitoring and / or control device the pressure cells 15, 16 a measure for the on the race 3 on the pressure bracket in question 9 or 10 exerted axial force (double arrow 8). In the example of Fig. 1 stand the pressure measuring cells 15, 16 - as indicated by dashed lines - in terms of control with a registration and monitoring device 18 and 19, each a usual Contains writing device 18a or 19a, as well as with a control device connected to it 20 in connection, over which the axes 5 of the rollers 4 for all races 3 accordingly the supplied output signal in its offset with respect to the furnace axis 6 represents can be.
Die von den Druckböcken 9, 10 und der Sohlplatte 13 gebildete Druckbockstation 21 sei in ihrem- Aufbau anhand der größeren Detailzeichnungen gemäß Fig.2 und 3 im folgenden näher erläutert.The pressure block station formed by the pressure blocks 9, 10 and the base plate 13 The structure of 21 is based on the larger detailed drawings according to FIGS. 2 and 3 explained in more detail below.
Die beiden Druckböcke 9, 10 sind auf der gemeinsamen Sohlplatte 13 mit einem ausreichenden Abstand voneinander angeordnet, so daß zwischen ihren Druckrollen 11, 12 der Laufring 3 mit ausreichendem Axialspiel im Normalbetrieb des Drehrohrofens 1 sich entsprechend hin- und herbewegen kann. Jeder Druckbpck 9, 10 weist an seinem unteren Ende eine Grundplatte 9b bzw. 1Ob auf, mit der er sich auf der Sohlplatte 13 abstützt, wobei dieinander abgewandten Enden dieser Grundplatte 9b, 1Ob mit äußeren Widerlagern 22, 23 zusammenwirken, die an den axialen Enden der Sohlplatte 13 fest angebracht sind. Zwischen den Druckböcken 9, 10 befindet sich das bereits weiter oben genannte, innere Widerlager 17, das bei im Querschnitt etwa T-förmiger Ausbildung (vgl. Fig. 2) als gemeinsames Widerlager für die Abstützung der Druckmeßdosen 15, 16 dient, d.h. die Druckmeßdosen 15, 1-6 sind unter den T-Schenkeln des Widerlagers 17 angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel (Fig.2 und 3) -sind jedem Druckbock 9, 10 zwei Druckmeßdosen 15 bzw. 16 zugeordnet (vgl. Fig.3), wobei diese Druckmeßdosen 15, 16 dann jeweils zwischen dem Widerlager 17 (bzw. dessen T-Schenkel) einerseits und dem inneren, etwas verlängerten Ende der Grundplatte 9b bzw. lOb der Druckböcke 9, 10 angeordnet sind.The two pressure blocks 9, 10 are on the common base plate 13 spaced a sufficient distance from each other so that between their pressure rollers 11, 12 of the race 3 with sufficient axial play in normal operation of the rotary kiln 1 can move back and forth accordingly. Each Druckbpck 9, 10 has on his lower end of a base plate 9b or 1Ob, with which he is on the base plate 13 is supported, the opposite ends of this base plate 9b, 1Ob with outer Abutments 22, 23 cooperate, which are fixed to the axial ends of the base plate 13 are appropriate. This is already further between the pressure blocks 9, 10 above-mentioned inner abutment 17, which is approximately T-shaped in cross-section (see. Fig. 2) as a common abutment for supporting the pressure cells 15, 16 is used, i.e. the pressure cells 15, 1-6 are under the T-legs of the abutment 17 arranged. In the present embodiment (Fig. 2 and 3) -are each pressure block 9, 10 are assigned two pressure cells 15 and 16 respectively (see FIG. 3), these pressure cells 15, 16 then each between the abutment 17 (or its T-leg) on the one hand and the inner, somewhat elongated end of the base plate 9b or 10b of the pressure blocks 9, 10 are arranged.
Geht man davon aus, daß während des Betriebes des Drehrohrofens 1 eine entsprechend große Axialkraft in Richtung auf das Ofenauslaufende auftritt, dann wird sich der Drehrohrofen 1 - vgl. Fig.2 - in Pfeilrichtung 8a axial verlagern, wodurch der fest mit ihm verbundene Laufring 3 mit entsprechender Axialkraft (P-feil 8a') auf die Druckrolle 12 des unteren Druckbockes 10 einwirkt. Dieser untere Druckbock 10 versucht nun unter dem Laufring 3 nach oben abzuheben, so daß seine Grundplatte lOb einen entsprechenden Druck auf die zwischen Grundplatte 1Ob und Widerlager 17 angeordneten Druckmeßdosen 16 ausüben. Hierdurch wird dann ein Ausgangssignal der Druckmeßdosen 16 erzeugt, das von der zugehörigen Registrier- und Überwachungseinrichtung 19 sowie von der damit verbundenen Regeleinrichtung 20 als Maß für eine entsprechende Korrektur wenigstens einer Laufrollenachse 5 herangezogen wird, um die aufgetretene Axialkraft (Pfeil 8a) in gewünschter Weise kompensieren zu können.If one assumes that during the operation of the rotary kiln 1 a correspondingly large axial force occurs in the direction of the furnace outlet end, then the rotary kiln 1 - see Fig. 2 - will shift axially in the direction of arrow 8a, as a result of which the race 3, which is firmly connected to it, is subjected to a corresponding axial force (P-arrow 8a ') acts on the pressure roller 12 of the lower pressure block 10. This lower pressure block 10 is now trying to lift up under the race 3, so that its base plate lOb a corresponding pressure on the between the base plate 1Ob and the abutment 17 arranged pressure cells 16 exercise. This then becomes an output signal of the Pressure cells 16 generated by the associated registration and monitoring device 19 and from the associated control device 20 as a measure of a corresponding Correction at least one roller axis 5 is used to the occurred To be able to compensate for axial force (arrow 8a) in the desired manner.
Die Fig.4 und 5 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel für die Druckbockstation 21', bei der der Drehrohrofen 1', der Laufring 3', die Sohlplatte 13' und die Druckrollen 11' und 12' zweier Druckböcke, nämlich des oberen Druckbockes 25 und des unteren Druckbockes 26, gleichartig wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel ausgebildet und angeordnet sein können; die senkrechten Achsen 25a, 26a dieser Druckböcke 25, 26 sind im unbelasteten Zustand wiederum etwa rechtwinklig zur Ofenachse ausgerichtet.FIGS. 4 and 5 show a second exemplary embodiment for the pressure block station 21 ', in which the rotary kiln 1', the race 3 ', the base plate 13' and the pressure rollers 11 'and 12' of two pressure blocks, namely the upper pressure block 25 and the lower Pressure block 26, designed in the same way as in the previous embodiment and can be arranged; the vertical axes 25a, 26a of these pressure blocks 25, 26 are in the unencumbered State again approximately at right angles to Oven axis aligned.
Im Gegensatz zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel sind die beiden Lagerböcke 25, 26 auf der gemeinsamen Sohlplatte 13' (die auf dem Fundament 14' befestigt ist) über je eine Schwenkachse 27 bzw. 28 schwenkbar abgestützt. Jede Schwenkachse 27, 28 verläuft etwa horizontal und rechtwinklig zur Längsachse des Ofens 1'. Ferner ist jede Schwenkachse 27, 28 am unteren Ende 25b bzw. 26b des zugehörigen Druckbockes 25, 26 sowie im Bereich der äußeren, unteren Kante angeordnet, und jede Schwenkachse 27, 28 wird von einer Stützkonsole 29 bzw. 30 getragen. Die beiden Stützkonsolen 29, 30 sind dabei auf den-einander entgegengesetzten Seiten der Druckböcke 25, 26 auf den entsprechenden axialen Enden der Sohlplatte 13' befestigt. An ihren oberen Enden 29a bzw. 30a bilden die beiden Stützkonsolen 29, 30 gleichzeitig die Widerlager für die hier vorgesehenen Druckmeßdosen 15' bzw. 16', die zwischen den oberen, äußeren Rändern der Druckböcke 25, 26 und den oberen Konsolenenden 29a bzw. 30a angeordnet und abgestützt sind.In contrast to the previous embodiment, the two Bearing blocks 25, 26 on the common base plate 13 '(which are on the foundation 14' is attached) supported pivotably via a pivot axis 27 and 28, respectively. Every Pivot axis 27, 28 runs approximately horizontally and at right angles to the longitudinal axis of the Oven 1 '. Furthermore, each pivot axis 27, 28 is at the lower end 25b or 26b of the associated Pressure block 25, 26 and arranged in the area of the outer, lower edge, and each Pivot axis 27, 28 is carried by a support bracket 29 and 30, respectively. The two Support brackets 29, 30 are on the opposite sides of the pressure blocks 25, 26 attached to the corresponding axial ends of the base plate 13 '. At her upper ends 29a and 30a form the two support brackets 29, 30 at the same time Abutment for the pressure cells provided here 15 'and 16', which between the upper, outer edges of the pressure blocks 25, 26 and the upper console ends 29a or 30a are arranged and supported.
Bei Auftreten einer Axialkraft seitens des Drehrohrofens 1' auf einen der Druckböcke 25 oder 26 kann das Ausgangssignal der Druckmeßdösen 15l bzw. 16' in der gleichen Weise für die Einstellung von Laufrollenachsen über Registrier-, Uberwachungs- und/oder Regeleinrichtungen herangezogen werden, wie es anhand der Fig.1 bis 3 oben erläutert worden ist. Auch in diesem zweiten Ausführungsbeispiel wird es vorge- zogen, jedem Druckbock 25, 26 zwei Druckmeßdosen 15' bzw. 16 zuzuordnen.When an axial force occurs on the part of the rotary kiln 1 'on one the pressure blocks 25 or 26 can output the output signal of the pressure transducers 15l or 16 ' in the same way for the adjustment of roller axles via registration, Monitoring and / or control devices are used, as it is based on the Fig. 1 to 3 has been explained above. Also in this second embodiment is it presented drew two pressure cells for each pressure block 25, 26 15 'or 16 to be assigned.
Aufgrund der bei diesem Ausführungsbeispiel (Fig.4 und 5) vorgesehenen einseitigen Schwenkhalterung der Druckböcke 25, 26 ist es außerdem vorteilhaft, wenn unter den einander zugewandten Seiten 25c, 26c der Druckböcke 25 bzw. 26 Schwenkbegrenzungsstützen für diese Druckböcke auf der Sohlplatte 13' angebracht sind; diese Schwenkbegrenzungsstützen können in Form einfacher stütz leisten ausgebildet sein, deren Dicke so bemessen ist, daß die Schwenkbarkeit der Druckböcke 25, 26 in Richtung auf den Laufring 3' in geeigneter Weise begrenzt wird.Due to the provided in this embodiment (Fig. 4 and 5) one-sided swivel mount of the pressure blocks 25, 26, it is also advantageous if under the mutually facing sides 25c, 26c of the pressure blocks 25 and 26 pivot limiting supports for these pressure blocks are attached to the base plate 13 '; these pivot limit supports can be designed in the form of simple support strips whose thickness is so dimensioned is that the pivotability of the pressure blocks 25, 26 in the direction of the race 3 ' is appropriately limited.
Auch beim dritten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig.Also in the third embodiment according to FIGS.
6 und 7 können der Drehrohrofen 1", dessen Laufring 3" die auf dem Fundament 14" befestigte Sohlplatte 13" sowie die Druckrollen 11" bzw. 12" zweier Druckböcke 35 bzw. 36 einer Druckbockstation 21" im wesentlichen in gleicher Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet bzw. angeordnet sein.6 and 7, the rotary kiln 1 ", whose race 3" the on the Foundation 14 "fixed base plate 13" and the pressure rollers 11 "and 12" of two Printing blocks 35 and 36 of a printing block station 21 ″ essentially in the same way be designed or arranged as in the first embodiment.
Eine weitere Obereinstimmung dieses dritten Beispieles mit dem Beispiel gemäß Fig.4 und 5 ergibt sich insofern, daß auch in diesem Falle die beiden Druckböcke 35, 36 auf der Sohlplatte 13" über je eine Schwenkachse 37, 38 schwenkbar abgestützt sind, die horizontal und rechtwinklig zur Längsachse des Drehrohrofens 1" verläuft.Another correspondence between this third example and the example according to FIGS. 4 and 5 it follows that, in this case too, the two pressure blocks 35, 36 are pivotably supported on the base plate 13 ″ via a pivot axis 37, 38 each are, which runs horizontally and at right angles to the longitudinal axis of the rotary kiln 1 ".
Im Gegensatz zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel (Fig.4 und 5) sind die Schwenkachsen 37, 38 dieser Druckböcke 35, 36 jedoch etwa im mittleren Bereich der Höhe jedes Druckbockes 35, 36 so angeordnet, daß sie die senkrechte Druckboökachse 35a bzw. 36a etwa in deren mittlerem Bereich rechtwinklig schneidet.In contrast to the previous embodiment (Fig. 4 and 5) are the pivot axes 37, 38 of this Pressure blocks 35, 36, however, about in the middle of the height of each pressure block 35, 36 arranged so that they vertical Druckboökachse 35a or 36a approximately in the middle area at right angles cuts.
Die beiden Enden jeder Schwenkachse 37, 38 sind in beiderseits des Druckbockes 35 bzw. 36 auf der Sohlplatte 13" befestigten, aufrechten Lagerplatten 39a, 39b bzw. 40a, 40b gelagert.The two ends of each pivot axis 37, 38 are in both sides of the Pressure block 35 or 36 on the base plate 13 "attached, upright bearing plates 39a, 39b or 40a, 40b mounted.
Jeder Druckbock 35, 36 kann eine sich nach unten verjüngende prismatische oder Kegelstumpfform (vgl.Each pressure block 35, 36 can be a downwardly tapering prismatic or truncated cone shape (cf.
Fig.6) aufweisen und an seinem unteren freien Ende 35b bzw. 36b gerade bzw. zylindrisch ausgebildet sein.6) and straight at its lower free end 35b or 36b or be cylindrical.
Im Bereich zwischen den beiden Druckböcken 35, 36 sind auf der Sohlplatte 13" zwei Widerlager 41, 42 befestigt, und zwar je eines nahe dem unteren Ende 35b bzw. 36b des zugehörigen Druckbockes 35, 36.In the area between the two pressure blocks 35, 36 are on the base plate 13 "two abutments 41, 42 attached, one each near the lower end 35b or 36b of the associated pressure block 35, 36.
Zwischen den unterhalb der Schwenkachsen 37, 38 befindlichen unteren Druckbockenden 35bzw. 36b und den entsprechenden Widerlagern 41 bzw. 42 ist je eine Druckmeßdose 15" bzw. 16" angeordnet, um auch in diesem Falle bei Auftreten einer übermäßigen Ofen-Axialkraft ein für Registrier-, Uberwachungs-und/oder Regeleinrichtungen verwendbares Ausgangssignal für die Einstellung der jeweiligen-Schränkung der Laufrollenachsen zu erzeugen. Bei Auftreten einer Axialkraft seitens des Ofens in der einen oder anderen Ofenlängsrichtung wird auf die Druckrolle 11" bzw. 12" des entsprechenden Druckbockes 35 bzw. 36 - über den Laufring 3" - derart eingewirkt, daß der entsprechende Druckbock dann in Richtung des Pfeiles 43 bzw. 43a um die Schwenkachse 37 bzw. 38 schwenkt.Between the lower ones located below the pivot axes 37, 38 Pressure block ends 35 or 36b and the corresponding abutments 41 and 42 is one each Pressure cell 15 "or 16" arranged to also in this case when a Excessive furnace axial force for registration, monitoring and / or control devices Usable output signal for setting the respective offset of the roller axes to create. When an axial force occurs on the part of the furnace in one or the other other longitudinal direction of the furnace is on the pressure roller 11 "or 12" of the corresponding Pressure block 35 and 36 - over the race 3 "- acted in such a way that the corresponding Then pressure block in the direction of arrow 43 or 43a about pivot axis 37 or 38 pivots.
L eers eiteRead more
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813148558 DE3148558A1 (en) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | Rotary tubular kiln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813148558 DE3148558A1 (en) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | Rotary tubular kiln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3148558A1 true DE3148558A1 (en) | 1983-06-30 |
Family
ID=6148184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813148558 Withdrawn DE3148558A1 (en) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | Rotary tubular kiln |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3148558A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115435590A (en) * | 2022-09-02 | 2022-12-06 | 江苏德龙镍业有限公司 | Rotary kiln with on-line measuring function |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1065673B (en) * | 1959-09-17 | Cementfabrik Holderbank-Wildegg AG, Holderbank-Wildegg (Schweiz) | Method and device for absorbing axial bearing forces directed parallel to the drum axis on inclined rotating drums on the foundations | |
| DE1092365B (en) * | 1958-12-30 | 1960-11-03 | Fellner & Ziegler G M B H | Device for the length guidance of rotary tubes, drying, mixing, preheating, cooling drums or the like. |
| DE1161206B (en) * | 1959-12-17 | 1964-01-09 | Miag Muehlenbau & Ind Gmbh | Device for the axial mounting of a rotary tube under longitudinal thrust |
| DE1261629B (en) * | 1964-05-29 | 1968-02-22 | Buckau Wolf Maschf R | Device for the forced length guidance of rotary tubes, rotary furnaces, rotating drums or the like. |
| US3417976A (en) * | 1966-09-27 | 1968-12-24 | Ppg Industries Inc | Spring box support for rotary hearth furnace and the like |
| DE1483060A1 (en) * | 1965-08-13 | 1969-05-29 | Fellner & Ziegler Gmbh | Laengsfuehrungseinrichtung on rotary furnaces, drying, mixing, preheating cooling drums or the like. |
| US3468522A (en) * | 1966-12-05 | 1969-09-23 | Rene Bovagne | Rotatable apparatus,more particularly a rotatable kiln,for the treatment of materials |
| DE1558071B1 (en) * | 1967-05-19 | 1970-05-27 | Polysius Ag | Device for the longitudinal displacement of rotating cylindrical drums such as rotary furnaces and rotary drums |
| DE1937632B2 (en) * | 1968-08-28 | 1970-07-09 | Holderbank Cement | Fastening of races to rotary drums and method for actuating the rotary drums |
| DE1925586A1 (en) * | 1969-05-20 | 1970-11-26 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Device for absorbing the axial thrust of inclined rotating drums |
| DE2448515B2 (en) * | 1974-10-11 | 1979-05-23 | Buehler-Miag Gmbh, 3300 Braunschweig | Storage for rotating drums, such as rotary kilns, tube coolers, or the like, which are inclined towards the outlet end |
-
1981
- 1981-12-08 DE DE19813148558 patent/DE3148558A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1065673B (en) * | 1959-09-17 | Cementfabrik Holderbank-Wildegg AG, Holderbank-Wildegg (Schweiz) | Method and device for absorbing axial bearing forces directed parallel to the drum axis on inclined rotating drums on the foundations | |
| DE1092365B (en) * | 1958-12-30 | 1960-11-03 | Fellner & Ziegler G M B H | Device for the length guidance of rotary tubes, drying, mixing, preheating, cooling drums or the like. |
| DE1161206B (en) * | 1959-12-17 | 1964-01-09 | Miag Muehlenbau & Ind Gmbh | Device for the axial mounting of a rotary tube under longitudinal thrust |
| DE1261629B (en) * | 1964-05-29 | 1968-02-22 | Buckau Wolf Maschf R | Device for the forced length guidance of rotary tubes, rotary furnaces, rotating drums or the like. |
| DE1483060A1 (en) * | 1965-08-13 | 1969-05-29 | Fellner & Ziegler Gmbh | Laengsfuehrungseinrichtung on rotary furnaces, drying, mixing, preheating cooling drums or the like. |
| US3417976A (en) * | 1966-09-27 | 1968-12-24 | Ppg Industries Inc | Spring box support for rotary hearth furnace and the like |
| US3468522A (en) * | 1966-12-05 | 1969-09-23 | Rene Bovagne | Rotatable apparatus,more particularly a rotatable kiln,for the treatment of materials |
| DE1583491C2 (en) * | 1966-12-05 | 1975-01-16 | Creusot-Loire, Paris | Storage of an inclined rotary kiln, in particular a rotary kiln |
| DE1558071B1 (en) * | 1967-05-19 | 1970-05-27 | Polysius Ag | Device for the longitudinal displacement of rotating cylindrical drums such as rotary furnaces and rotary drums |
| DE1937632B2 (en) * | 1968-08-28 | 1970-07-09 | Holderbank Cement | Fastening of races to rotary drums and method for actuating the rotary drums |
| DE1925586A1 (en) * | 1969-05-20 | 1970-11-26 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Device for absorbing the axial thrust of inclined rotating drums |
| DE2448515B2 (en) * | 1974-10-11 | 1979-05-23 | Buehler-Miag Gmbh, 3300 Braunschweig | Storage for rotating drums, such as rotary kilns, tube coolers, or the like, which are inclined towards the outlet end |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115435590A (en) * | 2022-09-02 | 2022-12-06 | 江苏德龙镍业有限公司 | Rotary kiln with on-line measuring function |
| CN115435590B (en) * | 2022-09-02 | 2023-09-26 | 江苏德龙镍业有限公司 | Rotary kiln with on-line detection function |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH637594A5 (en) | SUPPORT ARRANGEMENT FOR LARGE CYLINDRICAL LOAD UNITS, IN PARTICULAR LARGE TUBES. | |
| DE2461495A1 (en) | DEVICE FOR TRIMMING STRIPS OF DIFFERENT WIDTHS | |
| DE2156595A1 (en) | INCLINED ROLLING MILL | |
| DE2053266A1 (en) | Device for the deformation of a strip to form a tube | |
| DE2110485B2 (en) | Device for making pipes with helical ribs on the outer wall | |
| DE3501622C2 (en) | ||
| DE2907398A1 (en) | WIRE ROLLING MILL / BAR ROLLING MILL | |
| DE696853C (en) | Device for the continuous adjustment of the rolls of rolling mills | |
| DE1906741A1 (en) | Automatic welding device for connecting concrete pillar sections with steel end plates | |
| DE2461496A1 (en) | DEVICE FOR LEVELING STRIPS OF DIFFERENT WIDTHS | |
| DE2621902C3 (en) | Method and device for bending heated glass panes | |
| DE2443002C3 (en) | Three-roll round plate bending machine for bending cylindrical or conical sheet metal sections | |
| DE1809260A1 (en) | Rolling mill | |
| DE3148558A1 (en) | Rotary tubular kiln | |
| DE3113753C2 (en) | Three roll bending machine for sheet metal | |
| DE4131571C2 (en) | Roll support device for correcting the roll gap in a multi-roll mill stand for strips | |
| DE19633670A1 (en) | Mechanism permitting easy interchange of rollers in calender stack | |
| DE274721C (en) | ||
| DE3126805A1 (en) | Rolling mill for manufacturing endless spirals | |
| EP0745726A2 (en) | Calender for glazing or half-glazing paper | |
| DE3734291A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR REGULATING THE CROSS PROFILE OF A CHIP MOLD SHAPED ON A CONVEYOR BELT | |
| DE1285428B (en) | Multi-roll stand | |
| DE7414293U (en) | Roll removal car for changing the work rolls of rolling stands | |
| DE1602680B2 (en) | Cross-rolling device for deforming the cross-section of a cylindrical metal rod | |
| DE2043683B2 (en) | Storage for a rotary tube, especially for a grinding tube |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |