DE3140997A1 - Vorrichtung zur trennung von fluiden und feststoffen - Google Patents

Vorrichtung zur trennung von fluiden und feststoffen

Info

Publication number
DE3140997A1
DE3140997A1 DE19813140997 DE3140997A DE3140997A1 DE 3140997 A1 DE3140997 A1 DE 3140997A1 DE 19813140997 DE19813140997 DE 19813140997 DE 3140997 A DE3140997 A DE 3140997A DE 3140997 A1 DE3140997 A1 DE 3140997A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fluid
container
hydrocyclone
separator
vessel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19813140997
Other languages
English (en)
Inventor
Alvin B. Angleton Texas Kennedy jr.
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KENNEDY JR
Original Assignee
KENNEDY JR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KENNEDY JR filed Critical KENNEDY JR
Publication of DE3140997A1 publication Critical patent/DE3140997A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
    • B01D19/001—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances by bubbling steam through the liquid
    • B01D19/0015—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances by bubbling steam through the liquid in contact columns containing plates, grids or other filling elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/10—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B01D21/267—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a cyclone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/30—Control equipment
    • B01D21/34—Controlling the feed distribution; Controlling the liquid level ; Control of process parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/24—Multiple arrangement thereof
    • B04C5/28—Multiple arrangement thereof for parallel flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2221/00—Applications of separation devices
    • B01D2221/08—Mobile separation devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B04C2009/002—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with external filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S209/00—Classifying, separating, and assorting solids
    • Y10S209/935—Ambulant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7869—Biased open
    • Y10T137/7871—Weight biased
    • Y10T137/7873—Ball valves

Description

3U0997
9
"VORRICHTUNG ZUR TRENNUNG VON FLUIDEN UND FESTSTOPFEN"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trennung von Fluiden und Feststoffen und bezieht sich insbesondere auf ein mehrstufiges, in sich abgeschlossenes, mobiles System zur Entfernung von Feststoffen aus Fluiden.
Es sind vielfältige Situationen und Verfahren bekannt, bei denen sich Flüssigkeiten ansammeln oder mit Sedimenten verschiedenster Art verunreinigt werden. Beispiele für verschiedene solcher verunreinigte Flüssigkeiten werden in der anhängigen US-Patentanmeldung Nr. 240, 418 diskutiert, die ein Gerät sowie ein Verfahren zur Reinigung derartiger Flüssigkeiten beschreibt. Das der genannten Patentanmeldung zugrundeliegende System weist mehrere Hydrozyklonreihen auf, wobei in jeder Reihe suspendierte Teilchen immer kleinerer Größe entfernt werden. Von jeder Hydrozyklonenreihe werden die Feststoffe in getrennten Abfallsammelbehältern für die Weiterbehandlung oder zum Zwecke der Beseitigung gesammelt.
Das in der obigen Patentanmeldung beschriebene System arbeitet sehr effektiv und stellt einen wesentlichen Fortschritt in diesem Zweig der Technik dar. Dieses System ist jedoch trotzdem nicht ohne Nachteile. Der Hauptnachteil ist in der separaten und voneinander entfernten Anordnung der Hydrozyklonreihen zu sehen, wodurch das System relativ viel Platz beansprucht und ziemlich kompliziert wird. Außerdem werden die getrennten Hydrozyklonreihen in getrennte Abfallaufnahmebehälter entleert, wodurch der Raum- bzw. Platz-
O%J bedarf und die Komplizierthext des Systems noch weiter vergrößert werden. Ein weiterer Nachteil dieses Systems liegt in der Natur aller Separatoren oder Abscheider, die Hydrozyklone enthalten. Damit ein
Hydrozyklon richtig arbeitet, darf in der Flüssigkeit im wesentlichen kein Gas eingeschlossen sein. Das Vorhandensein von Gas in der Flüssigkeit bewirkt, daß diese in gewissem Maße kompressibel wird, wodurch sich der Wirkungsgrad des Hydrozyklons verringert. Bei dem System gemäß der obigen Patentanmeldung sind keinerlei Vorrichtungen oder Mittel zur Entfernung von Gas aus der Flüssigkeit vorgesehen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein System zur Abtrennung von Feststoffen aus Fluiden zu schaffen, das die obigen Nachteile nicht aufweist. In diesem Zusammenhang soll ein vielstufiges Hydrozyklonabscheidersystem geschaffen werden, das so angeordnet bzw. aufgebaut ist, daß die abgeschiedenen Feststoffe in ein gemeinsames Aufnahmegefäß ausgetragen werden. Darüber hinaus soll dieses zu schaffende Hydrozyklonabscheidersystem in der Lage sein, eingeschlossene oder mitgeführte Gase aus der Flüssigkeit zu entfernen, bevor letztere in die Hydrozyklonvorrichtungen eintritt, wobei dieses System auch noch in sich geschlossen sein und sich selbst mit Energie versorgen soll.
Diese Aufgabe wird durch ein System bzw. durch eine Vorrichtung gelöst, die mehrere senkrecht übereinander angeordnete Separatorgefäße aufweist, wobei jedes folgende Gefäß dazu dient, immer kleinere Teilchengrößen der Verunreinigungen abzuscheiden und gleichzeitig die Flüssigkeit zu entgasen. Jedes Separatorgefäß weist einen Innenbehälter und einen Außenbehälter auf sowie mehrere Hydrozyklone, die um das Gefäß herum angeordnet sind und zur Aufnahme von Flüssigkeit aus dem Innenbehälter dienen, die sie in den Außenbehälter abgeben Jeder der aufeinanderfolgenden Separatorgefäße ist mit OJ einer steigenden Anzahl Hydrozyklone mit entsprechend abnehmender Größe versehen, um die Teilchen immer kleiner werdenden Durchmessers zu entfernen. Die abgeschiedenen Feststoffmaterialien werden in einen
gemeinsamen Behälter ausgetragen, um weiterbehandelt oder periodisch beseitigt zu werden. Jedes Separatorgefäß weist eine Eintrittsleitung auf, die zur Einführung von Flüssigkeit in den Innenbehälter dient, und eine Austrittsleitung zur Aufnahme von Flüssigkeit aus dem Außenbehälter.
Die Entgasung geschieht dadurch, daß der eintretende Flüssigkeitsstrom gegen eine Prallplatte gelenkt wird, die in dem Innenbehälter jedes Separatorgefäßes angeordnet ist. Wenn der Gasdruck innerhalb jedes Separatorgefäßes eine bestimmte Höhe übersteigt, die sich durch ein Meßgerät feststellen läßt, wird das Gas abgeblasen. Um das Gas daran zu hindern, während des Trennvorgangs im Hydrozyklon in die Flüssigkeit zu gelangen, ist jeder Hydrozyklon mit einem Ventil ausgerüstet, das schließt, sobald an der Spitze des Hydrozyklons ein unter dem Atmosphärendruck liegender Druck auftritt. Mehrere Speicherbehälter sind als Zwischentanks vorgesehen und mit den Eintritts- und Austrittsleitungen der aufeinanderfolgenden Separatorgefäße verbunden. Für den Transport der Flüssigkeit von den Speicherbehältern zu den Eintrittsleitungen dienen Pumpen. Die Speicherbehälter sind in Reihe nebeneinander angeordnet.
Eine Reihe von Wehren sind in den Behältern ausgebildet, wodurch überströmendes Wasser von dem einen Behälter zum anderen gelangen kann, um auf diese Weise während des Betriebs ein im Gleichgewicht befindliches Fluidsystem aufrechtzuerhalten. Jeder Speicherbehälter weist einen Ablauf auf, durch den er entleert werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
3H0997
Fig. 1 eine schematische Teilseitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Teildraufsicht der erfindungsgeitiäßen Vorrichtung,
Fig. 3 eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Separators und
Fig. 4 eine vereinfachte Schnittansicht des erfindungsgemäßen Separators.
In den Fig. 1 und 2 ist mit 10 ganz allgemein eine Separatorvorrichtung der hier zu beschreibenden Art bezeichnet. Die Vorrichtung 10 kann auf einer mobilen Plattform 11, beispielsweise einem Sattelζuganhänger o.dgl., aufgebaut sein, so daß sich die Vorrichtung rasch von einem Ort zum anderen transportieren läßt. Das eintretende Fluid/Feststoff-Gemisch kann durch eine Leitung 13 mit Hilfe einer nicht dargestellten Pumpe der Vorrichtung zugeführt werden. Um eine mögliche Beschädigung oder Verstopfung der Vorrichtung zu verhindern, kann das eintretende Gemisch durch eine Filtereinheit 15 und/oder ein an sich bekanntes Schwingsieb 16 geschickt werden, wodurch alle größeren Teilchen aus dem Gemisch zurückgehalten werden. Das gefilterte Gemisch wird dann in einem Hauptspeicherbehälter 17 gespeichert.
Aus dem Hauptspeicherbehälter 17 wird das Gemisch mit einer ersten Pumpe 20 durch eine Leitung 18 abgepumpt. Die Leitung 18 hat ein nach unten gekehrtes Saugende, das in der Nähe des Bodens des Speicherbehälters 17 liegt, so daß eine im wesentliche vollständige Ent-
fernung des Gemisches aus dem Behälter möglich wird.
Die erste Pumpe 2 0 fördert das Gemisch durch einen
3U0997
mit 21 bezeichneten Schlauch und durch eine Eintrittsleitung 23 in ein erstes Separatorgefäß 22. In diesem
ersten Separatorgefäß 22 wird das Gemisch entgast und
Teilchen über einer bestimmten Größe werden in einem
Verfahren entfernt, das noch im einzelnen erläutert wird. Das sich ergebende erstmalig separierte Gemisch wird
dann aus dem ersten Separatorgefäß 22 in einen zweiten Speicherbehälter 24 geleitet, und zwar mit Hilfe einer ersten Rückführleitung 25, die das Gemisch frei abfließen läßt und zu diesem Zweck das erste Separatorgefäß 21 mit dem zweiten Speicherbehälter 24 verbindet.
Das erstmalig separierte Gemisch wird dann aus dem
zweiten Speicherbehälter 24 mit Hilfe einer zweiten
Pumpe 26 durch eine Leitung 27 weggefördert. Der
Druckstutzen der Pumpe 26 ist an einen mit 28 bezeichneten Schlauch angeschlossen, der seinerseits
mit einer Eintrittsleitung 29 eines zweiten Separatorgefäßes 30 verbunden ist, welches unter dem ersten
Separatorgefäß 22 liegt. In dem zweiten Separatorgefäß 30 wird das Gemisch wiederum entgast und Teilchen über einer bestimmten zweiten kleineren Größe werden
entfernt. Das sich ergebende zweimal separierte Gemisch wird dann in ähnlicher Weise einem dritten Speicherbehälter 31 durch eine zweite Rückführleitung 32, in der es frei, also unter bloßer Schwerkrafteinwirkung,
abströmt, zugeführt.
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird der Ab-
scheideprozeß dann noch einmal mit Hilfe einer dritten Pumpe 32 wiederholt, die das zweimal separierte Gemisch aus dem dritten Speicherbehälter 31 durch eine Leitung 33 absaugt. Der Druckstutzen der Pumpe 32 ist an
einen Schlauch 34 angeschlossen, welcher seinerseits
mit einer Eintrxttsleitung 35 eines dritten Separator-
gefäßes 36 in Verbindung steht, welches unterhalb des zweiten Separatorgefäßes 30 angeordnet ist. In diesem dritten Separatorgefäß wird das Gemisch wiederum entgast, und sehr feine Feststoffteilchen werden entfernt. Das so behandelte Gemisch wird dann durch eine Austrittsleitung 37 einem letzten Speicherbehälter 38 zugeführt.
Bei der bevorzugten Ausführungsform werden die Pumpen 20, 26 und 32 durch einen neben ihnen angeordneten Motor 40 angetrieben, wobei den Pumpen in an sich bekannter Weise mit einem System aus Riemenscheiben und Riemen die Antriebsenergie zugeführt wird.
Die abgeschiedenen Feststoffe oder der Schlamm der Separatorgefäße 22, 30 und 36 werden in einem gemeinsamen Schlammbehälter 12 deponiert, über dem die Separatorgefäße angeordnet sind. Der Inhalt des Schlammbehälters 12 läßt sich periodisch entnehmen, um beseitigt oder weiterbehandelt zu werden, beispielsweise mit Hilfe eines Schwenksiebes oder einer Zentrifuge. Es wird darauf hingewiesen, daß ein Hauptmerkmal dieser Erfindung darin zu sehen ist, daß die Separatorgefäße so beschaffen und konstruiert sind,daß sie übereinander gebaut werden können.
Der Fluidinhalt in den vier Speicherbehältern kann mit Hilfe einer Ablaufleitung 41 abgelassen werden, die die Austragsöffnungen verbindet, beispielsweise die öffnung 42 im letzten Speicherbehälter 38. Eine Abflußpumpe 43 ist an die Ablaufleitung 41 angeschlossen, um das Abfließen des Inhalts der Speicherbehälter zu unterstützen und saubere Flüssigkeit aus dem letzten Speicherbehälter 38 zu den verschiedenen Orten zu pumpen. Des weiteren wird jede Austragsöffnung von einem Ventil gesteuert, beispielsweise dem Ventil 44, wodurch jeder Speicherbehälter einzeln
oder gleichzeitig mit anderen durch Steuerung jedes Ventils entleert werden kann. Das behandelte Fluid im letzten Speicherbehälter 38 wird durch öffnen des Ventils 44 und, falls erforderlich, durch Einschalten der Pumpe 43 zwecks Wiederverwendung oder Weiterbehandlung entfernt.
Die Speicherbehälter lassen sich individuell gestalten, falls dies gewünscht wird, wobei jedoch bei der bevorzugten Ausführungsform ein Vierkammerbehälter 48 Verwendung findet. Der Behälter 48 enthält Zwischenwände 80, 81 und 82, die gemeinsam die Speicherbehälter begrenzen. Die Zwischenwände 80, 81 und 82 bilden innere Wehre, die so geartet sind, daß der Gemischstrom in dem System 10 sich im Gleichgewicht befindet. Jede überschüssige Gemischmenge in dem letzten Speicherbehälter 38 strömt in den oberen Teil des dritten Speicherbehälters 31. In ähnlicher Weise strömt überschüssige sekundär abgeschiedene Flüssigkeit im Speicherbehälter 31 in den Speicherbehälter 24 und überschüssige primär abgeschiedene Flüssigkeit im Speicherbehälter 24 in den Speicherbehälter 17, so daß ein Strömungssystem geschaffen ist, das bezüglich der strömenden Flüssigkeitsmenge in sich einen Gleichgewichtszustand anstreben. Man erkennt leicht, daß das hier beschriebene Wehrsystem beinhaltet, das Überfließen des Gemisches nur in Richtung einer, eine größere Verschmutzung aufweisenden Kammer strömt.
In den Fig. 3 und 4 ist die Arbeitsweise der Separatorgefäße im einzelnen dargestellt. Wie bereits oben erwähnt, wird das Gemisch in jedes Separatorgefäß durch eine Leitung eingeleitet. Bei dem ersten Separatorgefäß 22 tritt das unbehandelte Gemisch in
^5 den inneren Druckbehälter 54 durch die Eintrittsleitung 23 ein, welche eine nach unten gerichtete Austragsöffnung 55 besitzt. Das Gemisch wird unter Druck in Abwärtsrichtung auf eine Prallplatte 56 ausgetragen.
Das Aufschlagen des unter Druck stehenden Gemisches auf die Prallplatte 56 führt dazu, daß alles in dem Gemisch eingeschlossene Gas abgeschieden und in einem oberen Teil 54a des Innenbehälters 54 gesammelt wird. Das Gemisch aus Flüssigkeit und Feststoff bleibt in dem unteren Teil 54b des Innenbehälters 54. Die Luft und das abgeschiedene Gas im oberen Teil 54a setzen die ganze Kammer unter Druck. Die gesammelte Luft oder das Gas können mit Hilfe der Entlüftung 45 abgeblasen werden, die von einem Ventil 47 gesteuert und "durch ein Meßgerät 46 überwacht wird. Der in dem Innenbehälter 54 herrschende Druck drückt das Feststoff/Flüssigkeitsgemisch aus dem Innenbehälter 54 heraus und in ein Paar erste Hydrozyklone 56 und 57 hinein.
Der erste Hydrozyklon 56 steht mit dem Innenbehälter durch eine Leitung 60 in Verbindung. Das aus dem ersten Hydrozyklon 56 ausgetragene Fluid wird durch ^O eine Austragsleitung 61 einem Außenbehälter 65 zugeführt, der über dem unteren Teil 54b des Innenbehälters 54 liegt und seinen oberen Teil 54a umgibt. Das auf diese Weise im Außenbehälter 64 gesammelte Fluid wird aus dem Gefäß 22 durch eine erste Rückführleitung 25 in der oben beschriebenen Weise ausgetragen und zum Speicherbehälter 24 zurückgeleitet.
Die Betriebsweise der Separatorgefäße 30 und 36 ist ähnlich. Jedes folgende Separatorgefäß ist jedoch so
gebaut und ausgelegt, daß es immer kleinere Teilchengrößen abscheidet. Zu diesem Zweck ist bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel das erste Separatorgefäß mit zwei diametral gegenüberliegenden Hydrozyklonen 56 und 57 ausgestattet, die einen Durchmesser von etwa 25 cm aufweisen und so ausgebildet sind, daß sie Teilchen größer als 50 Mikrometer abscheiden. Das zweite Separatorgefäß 30 ist mit fünf radial ange-
3U0997
ordneten Hydrozyklonen ausgestattet, beispielsweise dem Hydrozyklon 70, der einen Durchmesser von etwa 0,5 cm aufweist und so gebaut ist, daß er Teilchen größer als etwa 10 Mikrometer abscheidet. Schließlich ist das dritte Separatorgefäß 36 mit 20 radial angeordneten Hydrozyklonen ausgestattet, beispielsweise dem Hydrozyklon 71, die einen Durchmesser von annähernd fünf cm aufweisen und so gebaut sind, daß sie Teilchen größer als 3 Mikrometer abscheiden. Somit besteht das in dem letzten Speicherbehälter 38 abgelagerte Gemisch aus Flüssigkeit, aus der im wesentlichen alle Feststoffteilchen entfernt worden sind.
Es wird weiter darauf hingewiesen, daß unter gewissen Bedingungen im Innenraum der einzelnen Hydrozyklonen durch nach oben in Richtung auf die Austrittsleitung strömende Flüssigkeit Unterdrücke erzeugt werden, also unter dem Atmosphärendruck liegende Drücke. Diese Unterdrücke bewirken, daß die umgebende Atmosphäre eingesaugt wird. Dieses Einsaugen ist unerwünscht, da es zu einer erneuten Begasung der Flüssigkeit führen kann. Um dies zu verhindern, ist ein Ventil zur Steuerung des in das Innere jedes Hydrozyklons einströmenden und aus ihm ausströmenden Materials vorgesehen.
Der in Fig. 4 gezeigte Hydrozyklon 56 weist ein Ventil 57 auf, das mit einem Kugelventilelement 58 ausgerüstet ist, welches zwei auskragende Stifte 59 besitzt. Zwei unelastische Aufhänger 60 sind mit ersten Enden versehen, welche auf der Aussenseite des Hydrozyklons 56 befestigt sind, sowie mit zweiten Enden, welche Schleifen bilden und die Stifte 59 auf dem Kugelventilelement 58 umgreifen. Die starren Hänger 60 ermöglichen die senkrechte Bewegung des Kugelventilelements 58 in bezug auf den Körper des Hydrozyklons.
3H0997
18
Wenn in dem Hydrozyklon 56 Unterdruck auftritt, wird das Kugelventilelement 53 nach oben bewegt und mit der Austrittsöffnung des Hydrozyklons in Berührung gebracht. Das Ventilelement 58 ist so gebaut, daß es mit der Austrittsöffnung in Dichtungsberührung tritt, wenn es letztere berührt, so daß dann der Zustrom von Umgebungsluft verhindert wird. Wenn der Druck im Inneren des Hydrozyklons 56 gleich oder größer ist als der Atmosphärendruck, also der Außendruck, dann bedarf es keines Schutzes. Falls kein Unterdruck vorhanden ist, kann das Kugelventilelement 58 in seiner Öffnungsstellung bleiben, wodurch Feststoffmaterial aus dem Inneren des Hydrozyklons ausströmen kann.
Leerseite

Claims (24)

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zur Trennung von Fluiden und Feststoffen, gekennzeichnet durch mehrere Separatorgefäße (22, 30, 36), von denen jedes einen ersten Behälter (54) mit einem Fluideintritt (23, 29, 35) und einen zweiten Behälter (65) mit einem Fluidaustritt (25, 32, 37) aufweist, sowie einen Hydrozyklon (56, 57) mit einem Fluideintritt, der mit dem ersten Behälter (54) in Verbindung steht, und einen Fluidaustritt, der mit dem zweiten oder Außenbehälter (65) in Verbindung steht, und mit einer Feststoffaustragsöffnung (58); ferner durch einen gemeinsamen Behälter (12) für ausgetragenen Fest' stoff unter den Separatorgefäßen (22, 30, 36) zur Aufnahme des von den Hydrozyklonen (56, 57) abgegebenen Feststoffes; ferner durch mehrere Speicherbehälter (17, 24, 31, 38), die neben den Separatorgefäßen (22, 30, 36) angeordnet sind; ferner durch eine Vorrichtung (18, 20, 21) zum Transport von Fluid aus dem ersten (17) dieser Fluidspeicherbehälter zu dem Fluideintritt (23) des ersten Behälters (54) des ersten Separatorgefäßes (22) ; ferner durch eine Vorrichtung (25) zum Transport von Fluid von dem Fluidaustritt des zweiten Behälters (65) des ersten Separatorgefäßes (22) zu einem zweiten Fluidspeicherbehälter (24); ferner durch eine
Bayerische Vereinsbank München,Kto.-Nr.882495 (BLZ 700202 70) · Deutsche Bank München, Kto.-Nr.82/08050 (BLZ 700 70010)
Postscheckamt München, Kto.-Nr. 1633 97- 802 (BLZ 700100 80)
3U0997
Vorrichtung (26, 27, 28) zum Transport von Fluid von dem zweiten Fluidspeicherbehälter (24) zum Fluideintritt (29) des ersten Behälters (54) des zweiten Separatorgefäßes (30); und durch eine Vorrichtung (32) zum Transport von Fluid von dem Fluidaustritt des zweiten Behälters (65) des zweiten Separatorgefäßes (30) zu einem dritten Fluidspeicherbehälter (31).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Behälter (54, 65) der Separatorgefäße (22, 30, 36) zusammengebaut sind, wobei der zweite Behälter (65) über dem ersten Behälter (54) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Separatorgefäße (22, 30, 36) vertikal übereinander angeordnet sind und über dem gemeinsamen Behälter (12) für ausgetragene Feststoffe sitzen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydrozyklon (56, 57) jedes Separatorgefäßes (22, 30, 36) in der Lage ist, aus dem Fluid Feststoffteilchen unterschiedlicher Größe zu entfernen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydrozyklon (57) des zweiten Separatorgefäßes (3 0) in der Lage ist, kleinere Feststoffteilchen zu entfernen als dies dem Hydrozyklon (56) des ersten Separatorgefäßes (22) möglich ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Fluidtransport von dem ersten Speicherbehälter (17) zu dem ersten Separatorgefäß (22) eine erste Leitung (18) mit einem in der Nähe des Bodens ° des ersten Speicherbehälters (17) befindlichen Ende, eine Pumpe (20), deren Saugstutzen mit dem anderen Ende der ersten Leitung (18) in Verbindung steht, und eine zweite Leitung (21) aufweist, die zwischen dem Druckstutzen der
Pumpe (20) und dem Fluideintritt (23) des ersten Behälters (54) des ersten Separatorgefäßes (22) verläuft.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Fluidtransport von dem ersten Separatorgefäß (22) zu dem zweiten Fluidspeicherbehälter (24) eine Abflußleitung (25) aufweist, deren eines Ende mit dem Fluidaustritt des zweiten Behälters (65) des ersten Separatorgefäßes (22) verbunden ist und deren anderes Ende so angeordnet ist, daß der Fluidaustrag in den zweiten Fluidspeicherbehälter (24) hineinerfolgt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (45, 46, 47) zur Entgasung des Fluids vor dessen Eintritt in den Hydrozyklon (56) des ersten Separatorgefäßes (22).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Entgasung eine Prallplatte (56) aufweist, die in dem ersten Behälter (54) des ersten Separatorgefäßes (22) so angeordnet ist, daß auf sie das aus der Fluideintrittsleitung (23) ausgetragene Fluid auftrifft.
1Q. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (45, 46, 47) zur Belüftung bzw. Drucksenkung in dem ersten Behälter (54) des ersten Separatorgefäßes (22) .
11* Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidspeicherbehälter (17, 24, 31, 38) in Reihe miteinander verbunden sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen einzigen Behälter (48), in dem sich mehrere Trennwände (80, 81, 82) befinden, die zusammen mit dem einzigen Behälter die Fluidspeicherbehälter begrenzen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die den ersten Fluidspeicherbehälter (17) begrenzende Trennwand (80) tiefer liegt als die den zweiten Fluidspeicherbehälter (24) begrenzende Trennwand (81), wodurch Fluid aus dem zweiten Fluidspeicherbehälter in den ersten Fluidspeicherbehälter überlaufen kann.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (26, 27, 32, 34) zum Fluideintritt (35) des ersten Behälters (54) des dritten Separatorgefäßes (36) und eine Einrichtung zum Fluidtransport von dem Fluidaustritt (37) des zweiten Behälters (65) des dritten Separatorgefäßes (36) zu einem vierten Fluidspeicherbehälter (38).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (22, 44) zur Entfernung von Fluid aus dem vierten Fluidspeicherbehälter (38).
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Entfernung des Fluids eine Öffnung (42) im Boden des vierten Behälters (38) sowie eine Abflußleitung (41) aufweist, die mit dieser Öffnung verbunden ist, und ein Ventil (44) zur Steuerung des Fluidstroms aus der Öffnung (42) in die Abflußleitung(41) aufweist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine Pumpe (43), die mit der Abflußleitung (41) verbunden ist und das Fluid aus dieser Leitung zu abgelegenen Orten fördert.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch einen Ablauf im Boden jedes der drei Fluidspeicherbehälter, wobei jeder Ablauf eine Ablaufleitung aufweist, die mit der genannten Ablaufleitung (41) verbunden ist, sowie ein Ventil (44) in der Ablaufleitung zum Absperren des Ablaufs von der Ablaufleitung.
19. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Sattelschlepperanhänger zur Aufnahme der Separatorgefäße (22, 30, 36), des Feststoffbehälters (12) und der Fluidspeicherbehälter (17, 24, 31, 38).
20. Aus Bausteinen zusammengesetzte Vorrichtung zur Trennung von in einem Gemisch vorliegenden Fluiden und Feststoffen, gekennzeichnet durch einen Speicherbehälter (17), der das Gemisch vor der Trennung enthält, eine erste Leitung (18) mit einem ersten in den Speicherbehälter (17) eingeführten Ende, eine Pumpe (20), deren Saugstutzen mit dem zweiten Ende der ersten Leitung (18) verbunden ist, eine zweite Leitung (21), deren erstes Ende mit dem Druckstutzen der Pumpe (20) verbunden ist, ein Separatorgefäß (22), das mit dem anderen Ende der zweiten Leitung (21) verbunden ist und einen inneren Druckbehälter (54) aufweist, der mit der zweiten Leitung (21) in Verbindung steht, sowie einen äußeren Behälter (65), mehrere Separatoreinrichtungen (56, 57), die radial rund um das Separatorgefäß (22) angeordnet sind und mit dem inneren Drückbehälter (54) in Verbindung stehen, der Entgasungsmittel (56) enthält, wobei jede Separatoreinrichtung mit einer ersten Austrittsöffnung (58) für den Austrag der abgeschiedenen Feststoffe und einer zweiten Austrittsöffnung für den Ausfluß der abgetrennten Fluide versehen ist, welche zweite Austrittsöffnung mit dem äußeren Behälter (65) in Verbindung steht, welcher einen Fluidaustritt (25) für den Transport des in diesem Behälter befindlichen Fluids aufweist; ferner gekennzeichnet durch eine Belüftungsleitung (45), die mit dem inneren Druckbehälter (54) verbunden ist, und einen Gasdruckmesser (46) für die Überwachung des in dem Behälter herrschenden Drucks von außerhalb aufweist sowie ein
Gasventil (47) zur gesteuerten Gasentspannung. 35
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgasungseinrichtung eine Prallplatte (56) aufweist, die in dem Druckbehälter (54) senkrecht zu
3U0997
] dem eintretenden Fluid angeordnet ist und gegen die das von der Leitung (55) abwärtsgelenkte Fluid richtbar ist, und daß der innere Druckbehälter (54) mit einem unteren Teil (54b)und einem oberen Teil (54a) kleineren Durchmes-
c sers versehen ist, von denen letzterer zur Aufnahme und Speicherung des aus dem Gemisch beim Auftreffen desselben auf die Prallplatte abgetrennten Gases dient, wobei die Belüftungsleitung (45) mit dem oberen Teil (54a) des inneren Druckbehälters (54) in Verbindung steht.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Separatoreinrichtung einen Hydrozyklon (56, 57) aufweist, wobei der in dem inneren Druckbehälter (54) herrschende Druck das in diesem Behälter befindliche Gemisch dazu bringt, in den Hydrozyklon längs einer tangentialen Bahn einzutreten und sich in dem konischen Körper des Hydrozyklons auf einer spiralförmig gewundenen Bahn abwärts zu bewegen, und wobei der Hydrozyklon eine erste Austrittsöffnung (58) an seinem Boden aufweist, die zur Entfernung der aus dem in ihm zirkulierenden Gemisch abgetrennten Feststoffe dient, sowie eine zweite Austrittsöffnung, die sich an seinem Kopf befindet und mit dem äußeren Behälter (65) in Verbindung steht.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22 dadurch gekennzeichnet, daß die Separatoreinrichtung ferner ein Ventil zur Steuerung des Feststoffaustrags aus dem Hydrozyklon (56, 57) aufweist, welches Ventil ein Kugelventilelement (58) besitzt, das mit der ersten Austrittsöffnung des Hydrozyklons in abdichtenden Eingriff bringbar ist, sobald es mit dieser öffnung in Berührung tritt und an dem mehrere waagerecht herausragende Stifte (59) angebracht sind, wobei das Ventil mehrere unelastische Aufhänger aufweist, deren erste Enden am Körper des Hydrozyklons angebracht sind und nach unten hängen und deren zweite Enden mit den waagerecht vorstehenden Stiften (59) auf dem Kugelventilelement in gleitenden Eingriff treten und diese umfassen, so daß eine
■j senkrechte Bewegung des Kugelventilelements zwischen einer Schließstellung, in der es mit dem ersten Austritt des Hydrozyklons in Berührung steht, und einer unteren Öffnungsstellung möglich ist, in der die Feststoffe austragbar sind, wobei ferner das Kugelventilelement (58) bei einem in dem Hydrozyklon (56) auftretenden Unterdruck nach oben in die Schließstellung bewegbar ist, um die Vermischung von Gasen aus der Umgebung mit dem im Hydrozyklon befindlichen Fluid zu verhindern, und wobei schließlich das Ventilelement unter der Wirkung des Eigengewichts bei in dem Hydrozyklon auftretenden Drücken, die gleich oder größer sind als der atmosphärische Druck, in die Öffnungsstellung fällt.
24. Ventil zur Steuerung des Austrags von in einem Hydrozyklon abgeschiedenen festen Stoffen bei gleichzeitiger Verhinderung des Einströmens von Gasen aus der Umgebung, gekennzeichnet durch ein Kugelventilelement (58), das mit der Austrittsöffnung des Hydrozyklons (56, 57) in abdichtenden Eingriff bringbar ist, sobald es mit dieser Öffnung in Berührung tritt, mehrere waagerecht vorspringende Stifte (59), die in dem Kugelventilelement (58) befestigt sind, und mehrere unelastische Aufhänger (60), die mit ersten Enden auf dem Hydrozyklon (56, 57) angebracht sind und von dort aus nach unten hängen und mit ihren zweiten Enden mit den waagerechten Stiften auf dem Kugelventilelement in gleitende Berührung bringbar sind, wobei sie die Stifte umgeben, so daß eine senkrechte Bewegung des Kugelventilelements zwischen einer Schließstellung, in der es mit der Austrittsöffnung des Hydrozyklons (56, 57) in Berührung steht, und einer unteren Öffnungsstellung, in der eine Feststoffabgabe ermöglicht wird, erfolgen kann, wobei das Kugelventilelement bei in dem Hydrozyklon auftretenden Unterdruck nach oben in die Schließstellung bewegbar ist, und dadurch das Vermischen
von Gasen aus der Umgebung mit den im Hydrozyklon befindlichen Fluiden zu verhindern, und wobei das Kugelventilelement schließlich unter seinem Eigengewicht in eine Öffnungsstellung fallen kann, wenn in dem Hydrozyklon (56, 57) Drücke herrschen, die gleich oder größer sind als der Atmosphärendruck.
DE19813140997 1981-07-16 1981-10-15 Vorrichtung zur trennung von fluiden und feststoffen Withdrawn DE3140997A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/283,061 US4378290A (en) 1981-07-16 1981-07-16 Modularized multi-stage separator system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3140997A1 true DE3140997A1 (de) 1983-02-03

Family

ID=23084325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813140997 Withdrawn DE3140997A1 (de) 1981-07-16 1981-10-15 Vorrichtung zur trennung von fluiden und feststoffen

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4378290A (de)
JP (1) JPS5817806A (de)
BE (1) BE890495A (de)
CA (1) CA1172577A (de)
DE (1) DE3140997A1 (de)
DK (1) DK547481A (de)
FR (1) FR2509626A1 (de)
GB (1) GB2101504A (de)
NO (1) NO814170L (de)
SE (1) SE8106006L (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113893609A (zh) * 2021-10-23 2022-01-07 周长胜 一种污水处理用螺旋状环流沉砂池

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2047883A (en) * 1982-10-15 1984-04-19 Vickers Australia Ltd. Portable mineral processing apparatus
US4681682A (en) * 1983-07-26 1987-07-21 Alar Engineering Corporation Air flotation clarifier
US4714558A (en) * 1986-04-02 1987-12-22 The Barbee Co., Inc. Wastewater treatment system
WO1988009696A1 (en) * 1987-06-10 1988-12-15 Conoco Specialty Products Inc. Liquid separator
US4764272A (en) * 1987-07-31 1988-08-16 Fox Sr James R Apparatus for recovery of hydrocarbons from hydrocarbon/water mixtures
GB8726428D0 (en) * 1987-11-11 1987-12-16 Ryan Investments Separating & recovering particulate material
US4816167A (en) * 1988-02-01 1989-03-28 Waste Management, Inc. Portable system for dewatering contents of sanitary sewer traps
US5045738A (en) * 1989-02-22 1991-09-03 Nippon Densan Corporation Spindle motor
US5049261A (en) * 1989-12-18 1991-09-17 Tapp Eddie D Portable coal slurry washer
US5026488A (en) * 1990-02-20 1991-06-25 Butler Associates Liquid recycling system
US5534159A (en) * 1990-11-21 1996-07-09 Jtj Systems, Inc. Portable wastewater treatment method
US5609769A (en) * 1990-11-21 1997-03-11 Jtj Systems, Inc. Water treatment methods
US5173184A (en) * 1990-11-21 1992-12-22 Hydro Modular System, Inc. Wastewater treatment apparatus
US5255787A (en) * 1991-05-03 1993-10-26 John Sims Lead shot reclamation device and method
US5199997A (en) * 1991-06-13 1993-04-06 Clnzall Corporation Treatment of hydrocarbon-contaminated particulate materials
US5298167A (en) * 1992-12-10 1994-03-29 Arnold Kenneth E Method for separating immiscible liquid
US5344570A (en) * 1993-01-14 1994-09-06 James E. McLachlan Method and apparatus for removing solids from a liquid
DE4400489C2 (de) * 1994-01-11 1996-03-28 Filtan Gmbh Zentrifugalabscheider, Vorrichtung und Verfahren
DE19732208C2 (de) * 1997-07-26 2001-03-01 Olt Oberflaechen Luft Und Troc Wasserbetriebene Vorrichtung zum Aufnehmen und Absetzenlassen von Lackpartikeln
SE511870C2 (sv) * 1998-04-08 1999-12-06 Weda Poolcleaner Ab Metod och anordning för bottenrening av bassänger med sandbotten
CA2414321C (en) * 2002-12-13 2004-11-09 Donald Roy Smith Shale bin/settling tank/centrifuge combination skid
GB2403440B (en) * 2003-07-04 2007-09-05 Dynamic Proc Solutions Plc Separator
CA2476933A1 (en) * 2004-07-22 2006-01-22 Willie Stalwick Drilling fluid conditioning tank and centrifuge combination
CA2479443C (en) * 2004-08-16 2009-04-21 Victor Pobihushchy Vacuum truck solids handling apparatus
US20060037919A1 (en) * 2004-08-18 2006-02-23 Agustin Lara Diesel fuel filter and associated methods
US7462225B1 (en) 2004-09-15 2008-12-09 Wood Group Esp, Inc. Gas separator agitator assembly
US7144516B2 (en) * 2004-10-22 2006-12-05 Bos Rentals Limited Settling tank and method for separating a solids containing material
KR100622550B1 (ko) 2005-03-29 2006-09-13 삼성광주전자 주식회사 진공청소기용 사이클론 집진장치 및 그 사이클론집진장치를 구비하는 진공청소기
KR100607442B1 (ko) 2005-03-29 2006-08-02 삼성광주전자 주식회사 멀티 사이클론 집진 장치 및 이를 이용한 진공 청소기
US7461692B1 (en) 2005-12-15 2008-12-09 Wood Group Esp, Inc. Multi-stage gas separator
US7704299B2 (en) * 2006-02-24 2010-04-27 M-I Llc Methods of hydrogen sulfide treatment
NO330765B1 (no) * 2006-03-15 2011-07-11 Hamworthy Plc Tank for behandling av fluider og system for prosessering av bronnfluider omfattende en slik tank
US20070278012A1 (en) * 2006-05-31 2007-12-06 Donald Roy Smith Apparatus for separating solids from liquids
US20080053484A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Donald Roy Smith Apparatus and method for cleaning solids from a tank
WO2011139436A1 (en) 2010-05-07 2011-11-10 B9 Plasma, Inc. Controlled bubble collapse milling
US10029922B2 (en) * 2016-02-12 2018-07-24 Denny Hastings Flp 14 Transportable multi-chamber water filtration systems
WO2017139360A1 (en) * 2016-02-12 2017-08-17 Delta Dewatering, Llc System and method for separating solids from liquid-solid slurries
US11292739B2 (en) 2017-06-21 2022-04-05 Biovac Solutions Inc. Apparatus and methods for dewatering sludge
CA3071899C (en) * 2017-07-14 2022-02-22 Vermeer Manufacturing Company Hydro excavation vacuum apparatus
US10967300B2 (en) * 2017-08-29 2021-04-06 Green Flow Industries, LLC Transportable separation and monitoring apparatus with auger
US11125031B2 (en) * 2019-07-19 2021-09-21 Milestone Environmental Services, Llc Receiving pit and trench for a drilling fluid disposal system
US20230191290A1 (en) * 2021-12-21 2023-06-22 360 Research Labs, LLC Systems and methods for recycling recovered water utilizing a defluidizing tank

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2109269A (en) * 1936-10-17 1938-02-22 Julius B Kohut Floodless radiator steam valve
US3289775A (en) * 1963-07-24 1966-12-06 Gulf Oil Corp Apparatus and method for treating drilling mud
US3616917A (en) * 1969-05-15 1971-11-02 John A Hellwege Liquid reclamation system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113893609A (zh) * 2021-10-23 2022-01-07 周长胜 一种污水处理用螺旋状环流沉砂池

Also Published As

Publication number Publication date
US4378290A (en) 1983-03-29
BE890495A (fr) 1982-03-24
FR2509626A1 (fr) 1983-01-21
GB2101504A (en) 1983-01-19
CA1172577A (en) 1984-08-14
JPS5817806A (ja) 1983-02-02
SE8106006L (sv) 1983-01-17
DK547481A (da) 1983-01-17
NO814170L (no) 1983-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3140997A1 (de) Vorrichtung zur trennung von fluiden und feststoffen
DE2805672C2 (de) Vorrichtung zum Trennen von zwei nichtmischbaren Flüssigkeiten
DE3207279A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von becken
DE10323068A1 (de) Flüssigkeitstank
EP0148444A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Öl-Wasser-Gemisches
EP3570951B1 (de) Öl/wasser-trennvorrichtung mit druckluftbeaufschlagung
WO2017017008A1 (de) Öl/wasser-trennvorrichtung mit druckluftbeaufschlagung
DE2146838B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren von Flüssigkeiten
DE2247240A1 (de) Flotationsanlage
DE19953961A1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Sinkstoffen aus Abwasser
EP0167950B1 (de) Vorrichtung zum Separieren von Flüssigkeiten
EP2113314A2 (de) Vorrichtung zum Abziehen von Kraftstoff aus zu entsorgenden Kraftfahrzeugen
EP0162874A1 (de) Reinigungs- und abscheideeinrichtung für öl-feststoff-gemische.
EP0588778A1 (de) Anlage zur Reinigung von Waschwasser, insbesondere bei Fahrzeugwaschanlagen
DE69725009T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum filtern von mit kohlenwasserstoffen kontaminiertem wasser mittels kohlenwasserstoffen
EP0105225B1 (de) Verfahren zum Reinigen eines Flüssigkeitsfilters und einer dieses enthaltenden Abscheideranlage
DE2359656A1 (de) Klaerverfahren und klaervorrichtung
DE3107899C2 (de)
WO2006111420A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur trennung von feststoffen und flüssigkeiten
DE3303958C2 (de)
EP0124880A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Flüssigkeiten
EP0625382A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Austrag von Öl aus Gemischen des Öls mit festen Substanzen
DE2357461A1 (de) Vorrichtung zum klaeren von fluessigkeiten
AT405278B (de) Kombinierte vorrichtung zum abscheiden von feststoffen und fetten
DE3011352A1 (de) Fluessigkeitsreiniger, insbesondere zur abtrennung von feststoffteilchen aus kuehlfluessigkeiten fuer werkzeugmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal