DE3140353C2

DE3140353C2 -

Info

Publication number: DE3140353C2
Application number: DE19813140353
Authority: DE
Inventors: Friedrich Ing.(Grad.) 7833 Endingen De Wagner
Original assignee: Friedrich Grohe Armaturenfabrik GmbH and Co
Current assignee: Grohe Water Technology AG and Co KG
Priority date: 1981-10-10
Filing date: 1981-10-10
Publication date: 1989-02-09
Also published as: DE3140353A1

Description

Der Erfindung betrifft ein Regel- und Absperrventil mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a control and shut-off valve the features specified in the preamble of claim 1.

Derartige Ventile sind bekannt und werden insbesondere bei Sanitärarmaturen eingesetzt, wobei die die Dicht- und Steuerfunktion erfüllenden Scheiben vorzugsweise aus oxidkeramischem Material hergestellt sind. Die Scheiben werden dabei mit ihren geglätteten Oberflächen aneinan dergepreßt, so daß ein dichter Abschluß bzw. durch ein Verdrehen der einen Scheibe zur zweiten eine oder mehrere Durchtrittsöffnungen mehr oder weniger zur Deckung ge bracht werden können, so daß die Durchflußmenge entspre chend reguliert weden kann. Die erforderlichen Stell kräfte werden im allgemeinen über einen Handhebel oder Drehgriff auf eine Ventilspindel und von hier auf eine Ventilregulierscheibe übertragen, die an einer drehfest im Ventilgehäuse gehalterten Ventilsitzscheibe anliegt. Die Stellkraft bei diesen Ventilen wird hauptsächlich durch den von der Anpreßkraft der beiden Scheiben zueinander be wirkten Reibwiderstand bestimmt. Bei den bekannten Ventil ausbildungen wird diese Anpreßkraft wesentlich von dem vor der Ventilsitzscheibe anstehenden Fluiddruck bestimmt.Such valves are known and in particular used in sanitary fittings, the sealing and Control function fulfilling discs preferably oxide ceramic material are made. The disks are brought together with their smoothed surfaces dergepreßt, so that a tight seal or by a Twisting one disc to the second one or more Through openings more or less to cover ge can be brought so that the flow rate corresponds can be regulated accordingly. The required positions Forces are generally controlled using a hand lever or Turn handle on a valve stem and from here on one Valve regulating disc transferred to a non-rotatable valve seat disc held in the valve housing. The actuating force in these valves is mainly determined by the be of the contact pressure of the two discs to each other acted frictional resistance determined. In the known valve training this contact pressure is significantly from that fluid pressure in front of the valve seat disc is determined.

Durch die unterschiedlichen Drücke in den Versorgungs leitungssystemen müssen daher unerwünschter Weise unter schiedliche Stellkräfte bei den Ventilen eingesetzt wer den. Dieser ungünstige Effekt wird noch verstärkt dadurch, daß bei zunehmender Gebrauchsdauer das beigegebene Gleit mittel zwischen den Scheiben ausgewaschen wird und damit eine weitere Erhöhung der Betätigungskräfte verursachen.Due to the different pressures in the supply Line systems must therefore underneath different actuating forces are used for the valves the. This unfavorable effect is exacerbated by that the added glide with increasing service life medium is washed out between the panes and thus a cause a further increase in operating forces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil der eingangs geschilderten Gattung so zu gestalten, daß der Druck des anstehenden Fluids im wesentlichen keinen Ein fluß auf die Anpreßkraft der beiden Ventilsitzscheiben zueinander ausübt.The invention has for its object a valve to design the genus described above so that the Fluid pressure essentially no on flow on the contact pressure of the two valve seat discs to each other.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeich nenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprü chen 2 bis 5 dargestellt.This object is achieved by the in the characterizing nenden part of claim 1 specified features. Further embodiments of the invention are in the claims Chen 2 to 5 shown.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbe sondere darin, daß mit einfachen, raumsparenden Mitteln der Druck des anstehenden Fluids abgefangen werden kann und somit seine abträgliche Wirkung auf die Ventilsitz scheibe nicht zum tragen kommt. Das elastische Element, z. B. aus einem Elastomer hergestellt, verhindert einer seits das Eindringen des Fluids in den abgedeckten Bereich der Ventilsitzscheibe und bewirkt andererseits durch eine entsprechende Dimensionierung, daß die Ventil sitzscheibe die vorbestimmte Anpressung an die Ventilregu lierscheibe unabhängig vom Fluiddruck erfährt. Die aufzu bringenden Stellkräfte für das Ventil sind damit weitgehend unabhängig von dem anstehenden Fluiddruck.The advantages achieved with the invention are in particular special in that with simple, space-saving means the pressure of the fluid present can be absorbed and thus its detrimental effect on the valve seat disc does not come to bear. The elastic element e.g. B. made of an elastomer prevents one the penetration of the fluid into the covered Area of the valve seat disc and causes on the other hand by appropriate dimensioning that the valve seat disc the predetermined pressure on the valve regu lier disc experiences regardless of the fluid pressure. The open bringing actuating forces for the valve are largely regardless of the fluid pressure.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is in the drawing voltage and is explained in more detail below. It shows

Fig. 1 ein Regel- und Absperrventil in Offenstellung im Längsschnitt; Figure 1 is a control and shut-off valve in the open position in longitudinal section.

Fig. 2 einen Schnitt der Ebene I der Fig. 1; Fig. 2 is a section on plane I of Fig. 1;

Fig. 3 einen vergrößert dargestellten Ausschnitt des Regel- und Absperr ventils in der Schnittebene II der Fig. 2 in Absperrstellung. Fig. 3 shows an enlarged section of the control and shut-off valve in the sectional plane II of FIG. 2 in the shut-off position.

In der Fig. 1 ist das Regel- und Absperrventil in seiner Einbaustellung in einem teilweise dargestellten Armaturen körper 1 gezeigt. Die Ventilorgane sind in einem im wesent lichen zylindrischen Ventilgehäuse 2 angeordnet, das mit tels Gewinde in dem Armaturenkörper 1 dicht eingeschraubt ist. Die äußeren Abmessungen des Ventilgehäuses 2 entspre chen aus Gründen der Austauschbarkeit den Abmessungen der Standardventiloberteile für Sanitärarmaturen mit abhebba rem Ventilteller. Das Ventilgehäuse trägt an der stromauf wärts gelegenen Stirnseite eine Einlaßöffnung 11, die mit ei nem entsprechenden Zuflußkanal in dem Armaturenkörper 1 mittels Dichtung 23 verbindbar ist. Stromabwärts in der Mantelfläche des Ventilgehäuses 2 sind Auslaßöffnungen 12 vorgesehen, die die Verbindung mit dem Auslaßkanal in dem Armaturenkörper 1 herstellen.In Fig. 1, the control and shut-off valve is shown in its installed position in a valve body 1 partially shown. The valve members are arranged in a wesent union cylindrical valve housing 2 , which is screwed tightly with a thread in the valve body 1 . For reasons of interchangeability, the external dimensions of the valve housing 2 correspond to the dimensions of the standard valve upper parts for sanitary fittings with a removable valve disk. The valve housing carries on the upstream end face an inlet opening 11 which can be connected to a corresponding inflow channel in the fitting body 1 by means of a seal 23 . Downstream in the lateral surface of the valve housing 2 , outlet openings 12 are provided which establish the connection with the outlet channel in the valve body 1 .

Koaxial in dem Ventilgehäuse 2 ist eine drehbare Ventil spindel 3 gelagert. Das äußere Ende der Ventilspindel 3 ist entsprechend für die Aufnahme eines Drehgriffs oder Handhebels (in der Zeichnung nicht dargestellt) ausgebil det. Der innere Teil der Ventilspindel 3 faßt formschlüs sig in ein Drehglied 4 ein, welches an der gegenüberlie genden Stirnseite eine Ventilregulierscheibe 5 aufnimmt und diese drehbar im Ventilgehäuse 2 abstützt. Stromauf wärts von der Ventilregulierscheibe ist die Ventilsitz scheibe 6 angelagert und drehfest über Längsnuten 21 im Ventilgehäuse 2 gehaltert.A rotatable valve spindle 3 is mounted coaxially in the valve housing 2 . The outer end of the valve stem 3 is correspondingly ausgebil det for receiving a twist grip or hand lever (not shown in the drawing). The inner part of the valve stem 3 summarizes form-fitting sig in a rotary member 4 , which receives a valve regulating disc 5 on the opposite face and supports it rotatably in the valve housing 2 . Upstream of the valve regulating disk, the valve seat disk 6 is attached and held in a rotationally fixed manner via longitudinal grooves 21 in the valve housing 2 .

In der in Fig. 1 dargestellten Ventilstellung strömt das Fluid aus dem Einlaßkanal des Armaturenkörpers 1 in die Einlaßöffnung 11, die seitlich durch eine ringförmige Dichtung 23 zum Armaturenkörper 1 abgedichtet ist. Das Fluid tritt von hier über die Durchtrittsöffnungen 61 der Ventilsitzscheibe 6 und der Ventilregulierscheibe 5 in einen Umlenkraum, von hier radial durch die Auslaßöffnung 12 des Ventilgehäuses 2 in einen Auslaßkanal des Armatu renkörpers 1. Wird nun mit Hilfe der Ventilspindel 3 die Ventilregulierscheibe 5 zur Ventilsitzscheibe 6 verdreht, so wird der Durchtrittsquerschnitt zunehmend gedros selt bis zur völligen Absperrung, wie es insbesondere der Fig. 3 zu entnehmen ist.In the valve position shown in FIG. 1, the fluid flows from the inlet channel of the valve body 1 into the inlet opening 11 , which is sealed laterally by an annular seal 23 to the valve body 1 . The fluid passes from here through the through openings 61 of the valve seat disk 6 and the valve regulating disk 5 into a deflection space, from here radially through the outlet opening 12 of the valve housing 2 into an outlet channel of the armature body 1 . If the valve regulating disk 5 is now rotated to the valve seat disk 6 with the aid of the valve spindle 3 , the passage cross section is increasingly throttled until it is completely shut off, as can be seen in particular in FIG. 3.

In der verschlossenen Ventilstellung wirkt der Druck des zuströmenden Fluids lediglich in der Einlaßöffnung 11. Stromaufwärts von der Ventilsitzscheibe 6 ist eine Ab deckplatte 7 in dem Ventilgehäuse 2 eingelagert, die sich an einer ringförmigen Tragschulter 22 abstützt und die einen etwa der Durchtrittsöffnung 61 entsprechenden Durchbruch aufweist. Zwischen der Abdeckplatte 7 und der Ventilsitz scheibe 6 ist ein elastisches Element 8 zwischengelagert, dessen Abmessungen so ausgelegt sind, daß einerseits der anstehende Fluiddruck nicht an der stromaufwärts gelege nen Stirnseite der Ventilsitzscheibe 6 zur Wirkung gelangt und andererseits die Ventilsitzscheibe mit einer vorbe stimmten Kraft gegen die Ventilregulierscheibe 5 gepreßt wird. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß der anste hende Fluiddruck unschädlich von der Abdeckplatte 7 abge fangen wird und die Ventilsitzscheibe 6 unabhängig von dem jeweils herrschenden Fluiddruck eine gleichbleibende Anpressung an die Ventilregulierscheibe 5 erfährt. Außer dem wird von der Abdeckplatte 7 der Preßdruck der Dichtung 23 unschädlich aufgefangen.In the closed valve position, the pressure of the inflowing fluid acts only in the inlet opening 11 . Upstream of the valve seat disk 6 , a cover plate 7 is embedded in the valve housing 2 , which is supported on an annular support shoulder 22 and which has an opening approximately corresponding to the passage opening 61 . Between the cover plate 7 and the valve seat disc 6 , an elastic element 8 is temporarily stored, the dimensions of which are designed so that, on the one hand, the pending fluid pressure does not come into effect at the upstream end face of the valve seat disc 6 and, on the other hand, the valve seat disc with a predetermined force the valve regulating disc 5 is pressed. This arrangement ensures that the existing fluid pressure is harmlessly caught by the cover plate 7 and the valve seat disc 6 experiences a constant pressure on the valve regulating disc 5 regardless of the prevailing fluid pressure. In addition to the pressure of the seal 23 is absorbed by the cover plate 7 harmless.

Die Dimensionierung des elastischen Elements 8 kann optimal den Gegebenheiten der Ventilpressung angepaßt wer den, wobei das elastische Element sowohl als massive Scheibe als auch als O-ringförmige, mit einem Zwischen steg versehene Formdichtung ausgebildet sein kann. Auch kann das elastische Element an der Abdeckplatte 7 oder der Ventilsitzscheibe 6 aufvulkanisiert werden.The dimensioning of the elastic element 8 can be optimally adapted to the conditions of the valve pressure, the elastic element being able to be designed both as a solid disk and as an O-ring shaped gasket with an intermediate web. The elastic element can also be vulcanized onto the cover plate 7 or the valve seat disc 6 .

Claims

1. Control and shut-off valve with an axial inlet and radial outlet openings, can be used in plumbing fittings housing, in which a valve seat disk ver with at least one through-opening ver is held non-rotatably at right angles to the longitudinal axis and on which one also has at least one through-opening Provided, with a valve spindle rotatable in the housing th valve regulating disc is located, the inlet channel of the valve can be connected to the inlet opening of the valve housing Ven, characterized in that upstream of the valve seat disc ( 6 ) in the valve housing ( 2 ) against the fluid present pressure-supporting cover plate ( 7 ) is provided and between the valve seat disc ( 6 ) and the cover plate ( 7 ) at least at the edge region of the passage opening ( 61 ), an elastic element ( 8 ) is easily seen.

2. Control and shut-off valve according to claim 1, characterized in that the space between the Ven tilsitzscheibe ( 6 ) and the cover plate ( 7 ) is filled by the elastic element ( 8 ).

3. Control and shut-off valve according to claim 1, characterized in that an O-ring shaped element with a diagonal web between the valve seat plate ( 6 ) and the cover plate ( 7 ) is arranged as an elastic element.

4. Control and shut-off valve according to claims 1 to 3, characterized in that the elastic element ( 8 ) is designed as a separate part.

5. Control and shut-off valve according to claims 1 to 3, characterized in that the elastic element ( 8 ) on the cover plate ( 7 ) or the valve seat plate ( 6 ) is vulcanized.