DE19723993C1

DE19723993C1 - Valve, e.g. for use in power stations or chemical plants

Info

Publication number: DE19723993C1
Application number: DE1997123993
Authority: DE
Inventors: Heinz M Dipl Ing Naegel
Original assignee: Arca Regler GmbH
Current assignee: Arca Regler GmbH
Priority date: 1997-06-06
Filing date: 1997-06-06
Publication date: 1999-03-04
Anticipated expiration: 2017-06-07

Abstract

The valve arrangement comprises a valve housing (2) with a flow channel (3) located between an inlet (4) and an outlet (5) opening, a channel closure unit with a valve seat (8), and a conical valve section (10). Valve section and seat metallic sealing surfaces (32,33) are in contact when the valve is closed. A soft sealing member (34) is located between the valve seat and the valve section, which works together with the metallic sealing surfaces. A further sealing element (35) is located on the valve seat and consists of a ring plate made of a material with lower elasticity. The latter is attached to the outer valve seat edge and supported on the inner edge by an elastic element (37). The elastic element is pref. made of PTFE.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventilanordnung mit einem Ventilgehäuse, das einen sich zwischen einer Einlaß öffnung und einer Auslaßöffnung erstreckenden Durchflußkanal aufweist, und mit einer Sperreinrichtung zum Schließen des Durchflußkanals, die einen den Durchflußkanal umgebenden Ventilsitz und einen Ventilkegel, der in einer Axialrichtung quer zum Ventilsitz zwischen einer geöffneten und einer ge schlossenen Ventilstellung bewegbar ist und mit dem Ventil sitz in der Weise korrespondiert, daß Dichtflächen am Ven tilkegel und Ventilsitz in der geschlossenen Ventilstellung metallisch dichtend in Anlage kommen und so den Durchflußka nal verschließen, aufweist, wobei zwischen Ventilsitz und Ventilkegel eine weichdichtende Dichtungsanordnung angeord net ist, die in der geschlossenen Ventilstellung zusätzlich zu der durch die Dichtflächen bewirkten metallischen Dich tung wirksam ist und ein am Ventilsitz gehaltenes Dichtele ment aufweist, das so positioniert ist, daß der Ventilkegel bei einem Schließvorgang an dem Dichtelement in Anlage kommt, bevor die geschlossene Ventilstellung erreicht ist, und beim weiterem Schließvorgang das Dichtelement entgegen einer elastischen Rückstellkraft in Richtung des Ventilsit zes drückt. The present invention relates to a valve arrangement a valve housing that is located between an inlet Opening and an outlet opening extending flow channel has, and with a locking device for closing the Flow channel, the one surrounding the flow channel Valve seat and a valve cone that is in an axial direction across the valve seat between an open and a ge closed valve position is movable and with the valve fits in such a way that sealing surfaces on the Ven valve plug and valve seat in the closed valve position come into contact with a metallic seal and thus the flow rate close nal, having, between valve seat and Valve cone arranged a soft sealing seal arrangement net is that in the closed valve position additionally to the metallic seal caused by the sealing surfaces tion is effective and a seal held on the valve seat ment that is positioned so that the valve plug in a closing process on the sealing element in contact comes before the closed valve position is reached, and the sealing element counteracts the further closing process an elastic restoring force in the direction of the valve zes presses.

Ventilanordnungen dieser Art, die insbesondere als Regelven tile ausgebildet sind, können je nach Einsatzgebiet unter schiedlich ausgebildet sein, wobei sie sich insbesondere in der Ausführung der Dichtflächen unterscheiden. Zum einen können die Dichtflächen unterschiedlich gestaltet sein, wo bei sie in der Regel kegelförmige Dichtflächen aufweisen. Es sind jedoch auch Ausführungsformen bekannt, bei denen die Dichtflächen plan aufeinanderliegen.Valve arrangements of this type, in particular as control valves tiles are trained, depending on the area of application be trained differently, in particular in differentiate the design of the sealing surfaces. On the one hand can be designed differently where they usually have conical sealing surfaces. It However, embodiments are also known in which the The sealing surfaces lie flat on top of each other.

Weiterhin werden je nach Art der Beanspruchung auch unter schiedliche Materialien für die Dichtflächen verwendet. Bei mäßiger Beanspruchung, wo auch weichdichtende Kegel einge setzt werden können, werden die Dichtkanten nicht besonders geschützt. Bei mittlerer Beanspruchung werden die Dichtkan ten stelittiert, und bei hohen Anforderungen wird die gesam te Kontur gepanzert. Bei besonders hohen Anforderungen kön nen Innengarnituren aus Keramik, Hartmetall oder gehärteten Werkstoffen ausgeführt werden.Furthermore, depending on the nature of the stress different materials used for the sealing surfaces. At moderate stress, where soft-sealing cones are also inserted can be set, the sealing edges are not special protected. At medium loads, the sealing channels telittiert, and with high demands, the total armored contour. With particularly high requirements Inner fittings made of ceramic, hard metal or hardened Materials.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist dabei der Begriff "metallisch dichtend" im Unterschied zu sogenannten weich dichtenden Anordnungen zu verstehen und insbesondere nicht auf die Verwendung von metallischen Materialien beschränkt, sondern umfaßt auch Anordnungen, bei denen die Dichtflächen aus anderen Hartmaterialien wie beispielsweise Keramik aus gebildet sind und auch sogenannte metallisch geschliffene Dichtungen. The term is within the scope of the present invention "Metallic sealing" in contrast to so-called soft understand sealing arrangements and in particular not limited to the use of metallic materials, but also includes arrangements in which the sealing surfaces made of other hard materials such as ceramics are formed and also so-called ground metal Seals.

Insbesondere im Kraftwerksbereich oder in Chemieanlagen ist es erforderlich, den Leckdurchfluß, d. h. die Durchflußmenge, die bei geschlossenem Ventil zwischen Ventilsitz und Ventil kegel sowie zwischen Ventilsitz und Gehäuse durchströmt, so gering wie möglich zu halten. Häufig ist sogar gefordert, daß der Leckdurchfluß gleich Null ist. Dieser Anforderung kann nach längerer Betriebsdauer oftmals nicht mehr entspro chen werden, da die Dichtflächen zu Teil sehr starken Bean spruchungen durch Erosion, Abrasion, Kavitation etc. ausge setzt sind, so daß es erforderlich wird, die Dichtflächen nachzuarbeiten. Dies stellt jedoch eine aufwendige Prozedur dar und kann insbesondere auch zu ungewollten Stillständen der Anlage, in die sie eingebaut sind, führen.Especially in the power plant area or in chemical plants it is necessary to control the leakage flow, i. H. the flow rate, the one with the valve closed between the valve seat and valve cone and between valve seat and housing, so to keep it as low as possible. It is often even required that the leakage flow is zero. This requirement can often no longer correspond after a long period of operation Chen, because the sealing surfaces are sometimes very strong Bean due to erosion, abrasion, cavitation etc. sets are, so that it becomes necessary, the sealing surfaces rework. However, this represents a complex procedure represents and can in particular also lead to unwanted downtimes the system in which they are installed.

Aufgrund dieser Problematik wird in der US-PS 2,645,449 vor geschlagen, zusätzlich zu der metallischen Dichtung eine Weichabdichtung zwischen Ventilsitz und Ventilkegel vorzuse hen, die in der geschlossenen Ventilstellung zusätzlich zu der metallischen Dichtung wirksam ist. Hierzu ist ein ela stisches Dichtungselement vorgesehen, das beim Schließvor gang der Ventilanordnung relativ stark verformt wird. Durch die dabei auftretenden Scherkräfte kann es bei häufigem Öff nen und Schließen der Ventilanordnung zu Beschädigungen des Dichtungselements kommen mit der Folge, daß das Dichtungse lement ausgewechselt werden muß.Because of this problem is described in US Pat. No. 2,645,449 struck, in addition to the metallic seal one Soft sealing between valve seat and valve cone hen in addition to the closed valve position the metallic seal is effective. For this is an ela Stical sealing element provided that the closing gear of the valve assembly is relatively strongly deformed. By the resulting shear forces can occur with frequent opening NEN and closing the valve assembly to damage the Sealing element come with the result that the seal element must be replaced.

Aus der US-PS 3,428,076 ist eine weitere Ventilanordnung be kannt, bei der neben einer metallischen Dichtung eine Weichabdichtung vorgesehen ist. Auch bei dieser Ausführungs form erfolgt die Weichabdichtung, indem ein elastisches Dichtungselement beim Schließvorgang durch den Ventilkörper starken Verformungen ausgesetzt ist, die zu Beschädigungen des Dichtungselements führen können.Another valve arrangement is known from US Pat. No. 3,428,076 knows, in addition to a metallic seal Soft sealing is provided. Even with this execution form the soft seal is made by an elastic Sealing element during the closing process through the valve body is exposed to severe deformations that cause damage of the sealing element can lead.

Bei einer weiteren bekannten Ventilanordnung (US-PS 3,583,426) erfolgt die Weichabdichtung durch ein Dichtungs element, das beim Schließvorgang durch den Ventilkegel ent gegen der Rückstellkraft von Federelementen axial gegenüber dem Ventilsitz verschoben wird. Hierbei treten zwar nicht wie bei den beiden zuvor beschriebenen Ausführungsformen starke Verformungskräfte auf, jedoch ist das Dichtungsele ment bei der Axialverschiebung ebenfalls Reibungskräften ausgesetzt, die bei längerem Gebrauch zu Beschädigungen des Dichtungselments an dessen Außenseite führen können, so daß es an den eigentlichen Dichtungsflächen vorbei zu Leckage strömen kommen kann.In a further known valve arrangement (US-PS 3,583,426) the soft sealing is done by a gasket element that ent through the valve cone during the closing process against the restoring force of spring elements axially opposite the valve seat is moved. This does not occur as in the two previously described embodiments strong deformation forces, however, is the sealing element friction forces during axial displacement exposed to damage to the Sealing elements on the outside can lead so that leakage past the actual sealing surfaces can come pouring.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Ventilanordnung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß auch nach länge ren Betriebszeiten noch zuverlässig Leckagen vermieden wer den können.The object of the invention is therefore to provide a valve arrangement type mentioned in such a way that even after length Leakage times can still be reliably avoided that can.

Diese Aufgabe ist im wesentlichen dadurch gelöst, daß das Dichtelement als Ringscheibe aus einem eine geringe Elasti zität aufweisenden Material ausgebildet ist, die im Bereich ihres äußeren Randes an dem Ventilsitz gehalten ist und im Bereich ihres inneren Randes durch wenigstens ein elasti sches Element am Ventilsitz abgestützt ist. This task is essentially solved in that the Sealing element as an annular disc from a low elasti material which is formed in the area its outer edge is held on the valve seat and in Area of their inner edge by at least one elastic cal element is supported on the valve seat.

Vorzugsweise wird ein Dichtelement aus einem PTFE-Material verwendet, das sehr gute Dichtungseigenschaften besitzt und sehr beständig ist. Die Verwendung einer Ringscheibe aus PTFE hat außerdem den Vorteil, daß die Ringscheibe beidsei tig verwendbar ist.A sealing element is preferably made of a PTFE material used, which has very good sealing properties and is very stable. The use of an washer PTFE also has the advantage that the washer on both sides is usable.

Als elastisches Element kann beispielsweise ein Federelement oder ein O-Ring aus einem Elastomermaterial verwendet werden, das in einer Ringnut im Ventilsitz gehalten ist.A spring element, for example, can be used as the elastic element or an O-ring made of an elastomer material can be used, which is held in an annular groove in the valve seat.

Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiter bildungen der Erfindung wird auf die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegen de Zeichnung verwiesen.With regard to further advantageous refinements and further Formations of the invention will be based on the following description an embodiment with reference to the accompanying reference to the drawing.

In der Zeichnung zeigt:The drawing shows:

Fig. 1 in teilweise geschnittener Seitenansicht eine Ventilanordnung gemäß der vorliegenden Erfin dung in geöffneter Ventilstellung, Fig. 1 in a partially sectioned side view of a valve assembly according to the present OF INVENTION dung in an open valve position,

Fig. 2 in teilweise geschnittener Seitenansicht die Ventilanordnung aus Fig. 1 in geschlossener Ventilstellung, Fig. 2 in a partially sectioned side view of the valve assembly of FIG. 1 in the closed valve position,

Fig. 3 die erfindungswesentlichen Bauteile der Venti lanordnung aus Fig. 1 in einer Explosionsan sicht, Fig. 3 shows the inventively essential components of the Venti lanordnung from Fig. 1 in a view Explosionsan,

Fig. 4 eine vergrößerte Detaildarstellung von Ventil sitz und Ventilkegel in geöffneter Ventilstel lung und Fig. 4 is an enlarged detail view of the valve seat and valve cone in the open valve setting and

Fig. 5 eine vergrößerte Detaildarstellung von Ventil sitz und Ventilkegel in geschlossener Ventil stellung. Fig. 5 is an enlarged detail view of the valve seat and valve cone in the closed valve position.

In den Fig. 1 und 2 ist eine als Regelventil 1 ausgebildete Ventilanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Das Regelventil 1 hat ein Ventilgehäuse 2, in dem sich ein Durchflußkanal 2 zwischen einer Einlaßöffnung 4 und einer Aus laßöffnung 5 des Ventilgehäuses 2 erstreckt. Mit Hilfe von Be festigungsflanschen 6, 7, die um die Einlaßöffnung 4 und die Auslaßöffnung 5 herum angeordnet sind, kann das Regelventil 1 zwischen die Enden zweier Rohre und damit in ein Rohrleitungs system eingebaut werden. Der Durchflußkanal 3 dient dann dem Durchfluß des zu steuernden Mediums.In Figs. 1 and 2, designed as a control valve 1 valve assembly is illustrated in accordance with the present invention. The control valve 1 has a valve housing 2 in which a flow duct 2 between an inlet opening 4 and an off laßöffnung 5 of the valve housing 2 extends. With the help of mounting flanges 6 , 7 , which are arranged around the inlet opening 4 and the outlet opening 5 , the control valve 1 can be installed between the ends of two pipes and thus in a pipeline system. The flow channel 3 then serves the flow of the medium to be controlled.

Im Ventilgehäuse 2 ist ein waagrecht angeordneter Ventilsitz 8 eingebaut, durch den der Durchflußkanal 3 hindurch geht. Kon zentrisch um Ventilsitz 8 erstreckt sich nach oben eine Ventil stange 9, deren unteres Ende als Ventilkegel 10 ausgebildet ist. Der Ventilkegel 10 korrespondiert mit dem Ventilsitz 8 in der Weise, daß der Ventilkegel 10 in seiner untersten Stellung auf dem Ventilsitz 8 aufsitzt und damit den Durchflußkanal 3 in einer später noch näher beschriebenen Weise verschließt. Die Ventilstange 9 ist in einem Verschlußdeckel 11 geführt, welcher den Durchflußkanal 3 obenseitig abschließt und mit dem Ventilgehäuse 2 abdichtend verschraubt ist. Der Verschlußdec kel 11 hat einen nach oben vorstehenden Fortsatz 12, welcher der Zentrierung eines Jochs 13 mit den sich vertikal erstrec kenden Jochstreben 14, 15 dient. Das Joch 13 ist mit dem Ven tilgehäuse 2 durch Spannschrauben 16 in einer noch beschriebe nen Weise fixiert.A horizontally arranged valve seat 8 is installed in the valve housing 2 , through which the flow channel 3 passes. Kon centrally around valve seat 8 extends upward a valve rod 9 , the lower end of which is designed as a valve cone 10 . The valve cone 10 corresponds to the valve seat 8 in such a way that the valve cone 10 is seated on the valve seat 8 in its lowermost position and thus closes the flow channel 3 in a manner described in more detail later. The valve rod 9 is guided in a cover 11 , which closes the flow channel 3 on the top and is screwed to the valve housing 2 in a sealing manner. The Sperrdec angle 11 has an upwardly projecting extension 12 , which serves to center a yoke 13 with the vertically erstrec kenden yoke struts 14 , 15 . The yoke 13 is fixed to the Ven valve housing 2 by means of clamping screws 16 in a manner described below.

Der Verschlußdeckel 11 bildet zwischen seiner Innnenwandung und der Außenseite der Ventilstange 9 einen zylindrischen Hohl raum, in den eine Spindelabdichtung 17 wie ein PTFE-V-Ring oder eine Stoffbuchsenpackung eingesetzt und axial vorgespannt zwischen einer Schraubenfeder 18 und einer Schraube 19 gehal ten ist. Die Schraube 19 ist dabei in eine Edelstahlhülse 20 eingeschraubt, welche wiederum in den Verschlußdeckel 11 einge schraubt ist und sich zwischen Verschlußdeckel 11 und Spindel abdichtung 17 erstreckt. Die Verspannung ist so getroffen, daß einerseits eine gute Abdichtung und andererseits eine noch hin reichende Gleitfähigkeit der Ventilstange 9 gewährleistet ist.The cover 11 forms between its inner wall and the outside of the valve rod 9, a cylindrical hollow space, in which a spindle seal 17 such as a PTFE V-ring or a cloth bushing packing is used and axially biased between a coil spring 18 and a screw 19 is kept. The screw 19 is screwed into a stainless steel sleeve 20 , which in turn is screwed into the cap 11 and extends between the cap 11 and spindle seal 17 . The bracing is such that, on the one hand, a good seal and, on the other hand, a still sufficient sliding ability of the valve rod 9 is ensured.

Zwischen der Ventilstange 9 und dem Verschlußdeckel 11 einer seits und der Ventilstange 9 und der Schraube 19 andererseits sind weiterhin wartungsfreie Dichtungselemente 21, 22 vorgese hen. Außerdem ist ein Feinabdichtungselement 23 zwischen Spin delabdichtung 17 und Stoffbuchsschraube 19 angeordnet.Between the valve rod 9 and the cap 11 on the one hand and the valve rod 9 and the screw 19 on the other hand, maintenance-free sealing elements 21 , 22 are hen vorgese. In addition, a fine sealing element 23 is arranged between spin delabdichtung 17 and 19 bushing screw.

Am oberen Ende des Jochs 13 ist ein Stellantrieb 24 in Form eines Membranstellmotors angeordnet, der eine Antriebsstange 25 betätigt, welche mit dem oberen Ende der Ventilstange 9 über eine Kupplung 26 verbunden ist, so daß die Ventilstange 9 über den Stellantrieb 24 axial zwischen der in Fig. 1 darge stellten geöffneten Ventilstellung und der in Fig. 2 darge stellten geschlossenen Ventilstellung verstellt werden kann.At the upper end of the yoke 13 , an actuator 24 is arranged in the form of a membrane actuator, which actuates a drive rod 25 which is connected to the upper end of the valve rod 9 via a coupling 26 , so that the valve rod 9 via the actuator 24 axially between the in Fig. 1 Darge presented open valve position and the closed valve position shown in Fig. 2 Darge can be adjusted.

In den Fig. 4 und 5 ist die Konstruktion der Ventilanord nung im Bereich des Ventilsitzes 8 im einzelnen dargestellt. Der Ventilsitz 8 ist ringförmig ausgebildet und in eine Aus nehmung 27 des Ventilgehäuses lose eingelegt und wird in die ser Ausnehmung 27 radial positioniert. Zwischen Ventilsitz 8 und Ventilgehäuse 2 ist ein Dichtungsring 28 angeordnet, der in eine Nut 29 in der Ausnehmung 27 eingelegt ist.In Figs. 4 and 5, the construction of the voltage Ventilanord shown in detail in the area of the valve seat 8. The valve seat 8 is annular and is loosely inserted in a recess 27 from the valve housing and is positioned radially in the recess 27 . Between the valve seat 8 and the valve housing 2 , a sealing ring 28 is arranged, which is inserted into a groove 29 in the recess 27 .

Axial ist der Ventilsitz 8 durch eine Spanneinrichtung 30 in der Ausnehmung 27 fixiert. Die axiale Festlegung erfolgt dabei über ein Distanzrohr 31, welches im Kraftnebenschluß durch das am Ventilgehäuse 2 anliegende und festgeschraubte Joch 13 un ter Zwischenschaltung des Verschlußdeckels 11 gegen den Ventil sitz 8 gespannt ist. Durch diese Anordnung wird gewährleistet, daß bei der Fixierung des Ventilsitzes 8 keine Radialkräfte auf den Ventilsitz 8 wirken, und außerdem kann über entspre chende Dimensionierung der im Kraftfluß befindlichen Bauteile die Spannkraft exakt eingestellt werden.The valve seat 8 is axially fixed in the recess 27 by a tensioning device 30 . The axial fixing takes place via a spacer tube 31 , which is tensioned in the force shunt by the yoke 13 , which bears against the valve housing 2 and is screwed tight, with the interposition of the closure cap 11 against the valve seat 8 . This arrangement ensures that no radial forces act on the valve seat 8 when the valve seat 8 is fixed, and moreover the clamping force can be set precisely by dimensioning the components in the power flow accordingly.

Der Ventilsitz 8 weist an seiner dem Ventilkegel 10 zugewand ten Innenkante eine Dichtfläche 33 auf, die mit einer entspre chenden Dichtfläche 32 am Ventilkegel 10 in der in Fig. 5 dar gestellten geschlossenen Ventilstellung metallisch dichtend in Anlage kommt, um den Durchflußkanal 3 zu verschließen. The valve seat 8 has at its valve cone 10 facing inner edge a sealing surface 33 , which comes with a corre sponding sealing surface 32 on the valve cone 10 in the closed valve position shown in FIG. 5 shown in metallic sealing in order to close the flow channel 3 .

Zusätzlich ist zwischen Ventilsitz 8 und Ventilkegel 10 eine weichdichtende Dichtungsanordnung 34 vorgesehen, die in der ge schlossenen Ventilstellung zusätzlich zu der metallischen Dich tung wirksam ist. Die weichdichtende Dichtungsanordnung wird durch eine Ringscheibe 35 aus PTFE (Teflon) gebildet, die an ihrem äußeren Rand durch einen Klemmring 36, der zwischen Ven tilsitz 8 und Distanzrohr 31 fixiert ist, am Ventilsitz 8 fest geklemmt ist und in seinem innenliegenden Bereich durch einen O-Ring 37 aus einem elastomeren Material, welcher in eine Ring nut 38 in dem Ventilsitz 8 eingelegt ist, abgestützt wird.In addition, a soft sealing seal arrangement 34 is provided between valve seat 8 and valve cone 10 , which is effective in the closed valve position in addition to the metallic device. The soft sealing gasket assembly is formed by an annular disc 35 made of PTFE (Teflon) which is clamped at its outer edge by a clamping ring 36 which tilsitz between Ven 8 and spacer tube 31 is fixed on the valve seat 8 and in its inner area by an O Ring 37 made of an elastomeric material, which is inserted into a ring groove 38 in the valve seat 8 , is supported.

Wie in Fig. 4 erkennbar ist, ist die Ringscheibe 35 so ausge bildet, daß ihre zum Ventilkegel 10 weisende Innenkante über den Ventilsitz 8 vorsteht, so daß der Ventilkegel 10 bei einem Schließvorgang zunächst mit dieser Innenkante in Berührung kommt und die Ringscheibe 35 beim weiteren Schließen entgegen der elastischen Rückstellkraft des O-Rings 37 nach unten drückt, so daß in der in Fig. 5 gezeigten geschlossenen Ven tilstellung die Ringscheibe 35 und der Ventilkegel 10 flächig aneinander anliegen. So wird um die metallischen Dichtflächen 32 und 33 herum der Ringspalt zwischen Ventilsitz 8 und Ventil kegel 10 weichdichtend verschlossen. Da der Ventilkegel 10 im wesentlichen im Bereich der metallischen Dichtung an dem Ven til 8 abgestützt ist, wird die PTFE-Ringscheibe 35 nicht über die zulässige Flächenpressung belastet, so daß sie sehr halt bar ist. Wenn die Ventilanordnung wieder in die geöffnete Ven tilstellung gebracht wird, wird die PTFE-Ringscheibe 35 durch die Rückstellkraft des O-Rings 37 wieder in die in Fig. 4 gezeigte Lage gebracht.As can be seen in Fig. 4, the washer 35 is formed so that its inner edge facing the valve cone 10 protrudes beyond the valve seat 8 , so that the valve cone 10 comes into contact with this inner edge during a closing operation and the washer 35 in the further Closing against the elastic restoring force of the O-ring 37 presses down, so that in the closed Ven tilstellung shown in Fig. 5, the annular disc 35 and the valve cone 10 lie flat against each other. Thus, around the metallic sealing surfaces 32 and 33 , the annular gap between valve seat 8 and valve cone 10 is closed in a soft-sealing manner. Since the valve cone 10 is supported essentially in the area of the metallic seal on the Ven valve 8 , the PTFE washer 35 is not loaded via the permissible surface pressure, so that it is very stable. When the valve arrangement is brought back into the open valve position, the PTFE ring disk 35 is brought back into the position shown in FIG. 4 by the restoring force of the O-ring 37 .

Wenn dennoch Verschleiß an der Ringscheibe 35 auftreten soll te, kann sie in einfacher Weise gewendet werden.If wear on the washer 35 should nevertheless occur, it can be turned over in a simple manner.

Wie in den Fig. 4 und 5 deutlich erkennbar ist, ist der Ven tilsitz 8 in Bezug auf seine senkrecht zur Achse X liegenden Mittelebene E symmetrisch ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß der Ventilsitz (8) in einfacher Weise umgedreht werden kann, damit eine neue Dichtungsanordnung zur Verfügung steht.As can be clearly seen in FIGS . 4 and 5, the Ven tilsitz 8 is symmetrical with respect to its central plane E perpendicular to the axis X. This has the advantage that the valve seat ( 8 ) can be turned over in a simple manner, so that a new sealing arrangement is available.

Claims

1. Valve arrangement with a valve housing ( 2 ), which has an between an inlet opening ( 4 ) and an outlet opening ( 5 ) extending flow channel ( 3 ), and with a locking device for closing the flow channel ( 3 ), the one the flow channel ( 3 ) surrounding valve seat ( 8 ) and a valve cone ( 10 ) which is movable in an axial direction transverse to the valve seat ( 8 ) between an open and a closed valve position and corresponds to the valve seat ( 8 ) in such a way that sealing surfaces ( 32 , 33 ) on the valve cone ( 10 ) and valve seat ( 8 ) in the closed valve position of the valve cone come into metallic sealing contact and thus close the flow channel ( 3 ), with, between valve seat ( 8 ) and valve cone ( 10 ) a soft sealing seal arrangement ( 34 ) is arranged, which in the closed valve position in addition to the th through the sealing surfaces ( 32 , 33 ) effect metali the seal is effective and has a sealing element ( 35 ) held on the valve seat ( 8 ), which is positioned such that the valve cone ( 10 ) comes into contact with the sealing element ( 35 ) during a closing process before the closed valve position is reached, and during the further closing process, the sealing element ( 35 ) presses against an elastic restoring force in the direction of the valve seat ( 8 ), characterized in that the sealing element ( 35 ) is designed as an annular disc made of a material having a low elasticity, which is in the region of its outer edge is held on the valve seat ( 8 ) and is supported in the region of its inner edge by at least one elastic element ( 37 ) on the valve seat ( 8 ).

2. Valve arrangement according to claim 1, characterized in that the sealing arrangement ( 34 ) around the sealing surfaces ( 32 , 33 ) is arranged around.

3. Valve arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing element ( 35 ) consists of a PTFE material.

4. Valve arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the elastic element is an O-ring ( 37 ) made of an elastomer material.