DE3140069C2

DE3140069C2 -

Info

Publication number: DE3140069C2
Application number: DE3140069A
Authority: DE
Inventors: Thomas Larson Georgetown Del. Us Nelson
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1980-10-08
Filing date: 1981-10-08
Publication date: 1990-04-12
Also published as: DK444681A; AT396485B; NL8104566A; JPH0317939B2; YU236983A; NL190528C; IE812342L; JPS5795332A; IT1139635B; ES8301292A1; DK160210C; AU7615681A; ZA816907B; NL190528B; GB2085040B; IL64019A0; GB2085040A; BE890656A; BR8106421A; MX158015A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vermengen von Filamenten eines oder mehrer Multifilamentgarne entsprechend dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 14, vgl. US 40 69 565.The invention relates to a method and an apparatus for Mixing filaments of one or more multifilament yarns according to the preamble of the claims 1 or 14, cf. US 40 69 565.

Fluidstrahl-Filamentvermengungseinrichtungen sind schon lange Zeit zur Herstellung drallfreier, zusammenhaltender Garne und auch zur Vereinigung einer Anzahl von Garnen zu einem zusammenhaltenden Einzelgarn, bei dem die Filamente der verschiedenen Garne miteinander vermengt sind, eingesetzt worden (vgl. z. B. US 33 64 537). Die Filamente in solchen Garnen können in Abhängigkeit von der Natur der Komponentengarne, dem apparativen Aufbau und den Vermengungsbedingungen in verschiedenen Graden von leicht bis umfassend vermengt werden. Die Verfahren bieten sich dementsprechend zu einer Vielfalt von Anwendungen vom Vereinigen feinerer Garne zu einem gröberen Garn, d. h. Dublieren, bis zum Vereinigen unterschiedlich gefärbter oder unterschiedlich färbbarer Garne zur Herstellung verschiedener Arten mischfarbener, modischer Garne, wie Melange- und Sprenkelgarne, unter Verwendung gebauschter oder nichtgebauschter Garne an.Fluid jet filament blenders are beautiful long time to produce swirl-free, more cohesive Yarns and also for combining a number of yarns to a cohesive single yarn, in which the filaments the different yarns are mixed together have been used (see, for example, US 33 64 537). The Filaments in such yarns can depend on the nature of the component yarns, the apparatus structure and the blending conditions in different Degrees from easy to extensive can be mixed. Accordingly, the processes offer a variety of applications from combining finer yarns a coarser yarn, d. H. Duplicate until union differently colored or differently colored Yarns for the production of various types of mixed-colored, fashionable yarns, such as melange and speckle yarn, under Use of bulked or non-bulked yarn.

Auf eine solche Vorrichtung und ein solches Verfahren zum Herstellen eines texturierten (gebauschten), multifilen Garns, das alternierend über seine Länge verteilt kompakte Teile und offene Teile aufweist, ist die US 40 69 565 gerichtet. Nach diesem Verfahren bringt man ein laufendes Filamentbündel mit zwei gekrümmten, im Längsabstand voneinander befindlichen Organen in Berührung, wobei der Fadenlauf an jedem Berührungspunkt eine Biegung erfährt. In dem gesamten Raum zwischen den beiden Organen wird eine laufende Filamentpassage unter Zugspannung ausgebildet. Dann wird von einer Seite des Bündels her mindestens ein Fluidstrom so gegen das Bündel in der Passage ausgetragen, daß einzelne Filamente des Bündels Vibration und regelloser und intermittierender Kreuzung in der Richtung der Strömung des ausgetragenen Fluids unterliegen. Zur Erzielung eines wirksamen Arbeitens muß der Fadenlauf an jedem Berührungspunkt sowohl aufstrom- als auch abstromseitig der Vermengungszone abgebogen sein. Wie in der Patentschrift ausgeführt, ist auch die Lage der Fluidströmung zwischen den Berührungspunkten kritisch, wobei sie sich vorzugsweise am Mittelpunkt zwischen den Berührungspunkten befindet.Such a device and such a method for making a textured (bulged) multifilament Yarn that is distributed alternately along its length has compact parts and open parts, is the US 40 69 565 directed. According to this procedure you bring a running filament bundle with two curved, in Organs located in longitudinal distance from each other Touch, with the thread running at each point of contact undergoes a bend. In the entire space between the Both organs will have a continuous filament passage under Tension trained. Then from one side of the Bundle at least one fluid flow against the bundle carried out in the passage that individual filaments of the bundle of vibration and random and intermittent Crossing in the direction of the flow of the discharged Subject to fluids. To achieve effective The thread path must work at every point of contact both upstream and downstream of the mixing zone be turned. As stated in the patent specification, is also the location of the fluid flow between the points of contact critical, preferably on The center is located between the points of contact.

Die US-PS 40 59 873 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen eines Sprenkel-Filamentbauschgarns, bei dem eine Anzahl gekräuselter Filamentgarne, die in ihrer Farbe und/oder ihrem Farbstoffaufnahmevermögen unterschiedlich sind und in denen die Filamente zwecks im wesentlichen Entfernung von Garnzusammenhalt entwirrt worden sind, der Einwirkung einer Vermengungszone unterworfen wird, aus der man das vereinigte Garn langsamer abzieht als seine Einführung in die Zone erfolgt. Die Fluidströmung vermengt nicht nur die Filamente, sondern fördert auch das anfallende Garn aus der Vermengungszone. Wie in der Patentschrift gezeigt, wird das Garn sowohl beim Eintreten in die Vermengungszone als auch beim Verlassen derselben unter im wesentlichen rechten Winkeln zum Garndurchlaß abgebogen.The US-PS 40 59 873 describes a method for manufacturing a speckled filament bulk yarn in which a number crimped filament yarns in their color and / or their dye absorption capacity different are and in which the filaments essentially in order Removal of yarn cohesion has been unraveled Is subjected to a mixing zone from which the combined yarn is drawn off more slowly than its introduction into the zone. The fluid flow mixes not only the filaments, but also promotes the resulting Yarn from the blending zone. As in the patent shown, the yarn is both entering the blending zone as well as when leaving it at substantially right angles to the yarn passage turned.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung eingangs genannter Art so zu verbessern, daß kein Abbiegen des Garnweges beim Eintreten in die Vermengungszone oder Verlassen derselben erforderlich ist, und daß ein energieeffizienterer Prozeß zum Vereinigen von Garnen, insbesondere zum Herstellen eines gesprenkelt anfärbbaren Teppichbauschgarns, und ein ökonomischer Prozeß, der bei höheren Garngeschwindigkeiten durchführbar ist, möglich wird.The present invention is based on the object a method and an apparatus to improve so that no turning of the thread path when entering the blending zone or leaving it is required, and that a more energy efficient process of uniting of yarn, in particular for the manufacture of a speckled dyeable carpeting yarn, and a economic process that at higher yarn speeds is feasible.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Maßnahmen der Ansprüche 1 bzw. 14 gelöst. This task is achieved through the characteristic measures of claims 1 and 14 solved.

Die Erfindung erweist sich als besonders wirkungsvoll und wirtschaftlich, wenn man auf das Garn oder die Garne in dem Durchlaß einen einzelnen Strahl komprimierbaren Fluids, dessen Querschnittsfläche kleiner als diejenige des Garndurchlasses ist, senkrecht aufprallen läßt, insbesondere bei Garngeschwindigkeiten von über etwa 1371 m/min.The invention proves to be particularly effective and economical if you look at the yarn or yarns a single beam compressible in the passageway Fluids whose cross-sectional area is smaller than that of the yarn passage, bounces vertically, especially at yarn speeds of over about 1371 m / min.

Das Verfahren zeigt besondere Wirksamkeit und Nützlichkeit, wenn man eine Anzahl keinen oder nur geringen Zusammenhalt aufweisender Garne zu einem Einzelgarn stärkeren Zusammenhalts und von gröberem Titer vereinigt, d. h. dubliert. Eine bevorzugte Anwendung eines solchen Prozesses ist das Vereinigen von Bauschgarnen, die in Bezug aufeinander unterschiedlich anfärbbar sind, zur Herstellung von mischfarbigen Garnen, wie Melange- oder Sprenkelgarnen, praktisch jedes beliebigen Grades zwischen sehr kräftig und sehr fein. Zur Herstellung von Sprenkelbauschgarnen hohen Vermengungsgrades haben die in die Vermengungszone eintretenden Garne vorzugsweise einen Zusammenhalt- oder Kohärenzfaktor von unter 6,0. Speisegarne stärkeren Zusammenhalts führen zu geringerer Vermengung und kräftigeren Mischfarbeffekten.The process is particularly effective and useful, if you have a number with little or no cohesion Yarns to a single yarn stronger and more cohesive coarser titer combined, d. H. duplicated. A preferred one One such application is unification of bulk yarn that is different in relation to each other are dyeable, for the production of mixed-colored Yarns such as melange or speckle yarns are practical any degree between very strong and very fine. For the production of speckled construction yarns have a high degree of blending in the blending zone entering yarns preferably a cohesive or coherence factor of less than 6.0. Edible yarns stronger Cohesion leads to less blending and more powerful mixed color effects.

Das Arbeiten ist beim Arbeiten mit einer rohrförmigen Umschließung aufstromseitig der Vermengungszone auf einer Strecke von 7,62 cm oder mehr zufriedenstellend durchführbar und vorteilhaft. Noch zufriedenstellendere Ergebnisse und gleichmäßigere Garne lassen sich mit einer Umschließungsstrecke von mindestens 12,7 cm erreichen. Eine noch bessere Durchführbarkeit und ein noch besseres Aussehen des Garns sind mit einer Fortsetzung der rohrförmigen Umschließung aufstromseitig der Vermengungszone über eine Strecke von mindestens 25,4 cm erzielt worden.Working is when working with a tubular Enclosure on the upstream side of the mixing zone a distance of 7.62 cm or more satisfactory feasible and advantageous. Even more satisfactory Results and more even yarns can be used an enclosure distance of at least 12.7 cm to reach. An even better feasibility and an even better look of the yarn are with one Continuation of the tubular enclosure on the upstream side the blending zone over a distance of at least 25.4 cm was achieved.

Zur Erleichterung der Filamentvermengung wird das Garn vorzugsweise von der Zone mit einer Geschwindigkeit abgezogen, die 2 bis 15% kleiner als die Geschwindigkeit seiner Vorwärtsführung zu der Zone ist, vorzugsweise 5 bis 15% kleiner, wenn gebauschte Garne direkt von einer Zone zugeführt werden, in der eine Entwirrung der Filamente des Speisegarns oder der Speisegarne durch Unterzugspannungsetzen erfolgt.To facilitate filament blending, the yarn preferably subtracted from the zone at a rate which is 2 to 15% less than the speed its forward guidance to the zone is preferred 5 to 15% smaller when bulked yarns straight from be fed into a zone in which a detangling of the Filaments of the dining twine or yarn Tensioning of tension is carried out.

Unter bestimmten Umständen können die Durchführbarkeit des Verfahrens und das Aussehen des erhaltenen Garns verbessert werden, indem man auch seitliche Vibrationen in dem bereits behandelten Garn, während dieses von der Vermengungszone abgezogen wird, peripher unterdrückt (d. h. durch rohrförmige Umschließung abstromseitig der Zone in einer der aufstromseitigen, rohrförmigen Umschließung vergleichbaren Art und Weise). Diese zusätzliche Umschließung ist z. B. bei Speisegarnen anwendbar, die gefärbt sind und dementsprechend weniger als etwa 0,3 Gew.-% an einer Garnausrüstung enthalten. Under certain circumstances, the feasibility of the procedure and the appearance of the yarn obtained can be improved by also lateral vibrations in the yarn that has already been treated, while it is being withdrawn from the blending zone, suppressed peripherally (i.e. by tubular enclosure downstream of the zone in one of the upstream, tubular enclosure of comparable type and Wise). This additional enclosure is e.g. B. at Applicable yarns that are colored and accordingly less than about 0.3% by weight of yarn equipment contain.

Die Längsöffnung oder Bohrung hat vorzugsweise eine Länge von mindestens 12,7 cm, in besonders bevorzugter Weise von mindestens 25,4 cm entsprechend dem obenbeschriebenen Verfahren.The longitudinal opening or bore preferably has a length of at least 12.7 cm, particularly preferred Manner of at least 25.4 cm corresponding to that method described above.

Normalerweise soll das Verhältnis des Durchmessers des Durchlasses zum Durchmesser der Längsöffnung des Rohrs mindestens etwa 1,3 betragen und vorzugsweise nicht größer als etwa 4,0 sein. Die Vorrichtung ist besonders wirksam, wenn das Ausgangsende des aufstromseitigen Rohrs sich in einem Abstand vom Eingangsende des Durchlasses im Bereich von etwa 0,32 bis 1,27 cm befindet. Usually the ratio of the diameter of the Passage to the diameter of the longitudinal opening of the tube at least approximately 1.3 and preferably not greater than about Be 4.0. The device is particularly effective when the outlet end of the upstream pipe is at a distance from the entrance end of the passage in Range from about 0.32 to 1.27 cm located.

Für Bauschgarne herkömmlicher Teppich-Titer, d. h. im Bereich von 1100 bis 17 000 dtex, liegen wirkungsvolle Durchmesser der Rohröffnung im Bereich von etwa 1,52 bis 6,35 mm.For bulky yarns of conventional carpet titer, i.e. H. in the Range from 1100 to 17 000 dtex, there are effective diameters of the pipe opening in the Range from about 1.52 to 6.35 mm.

Die Vorrichtung kann auch mit einem Führungsrohr von vergleichbaren Abmessungen und relativen Abstandsbemessungen zwischen dem Ausgangsende des Garndurchlasses und dem Abzieh-Mittel koaxial längs des Garnweges ausgestattet sein.The device can also be used with a guide tube of comparable Dimensions and relative distance measurements between the exit end of the yarn passage and the pull-off means coaxially along the yarn path be.

Ein Aufbringen von Wasser auf das Garn vor der Vermengung verbessert die Durchführbarkeit und den Vermengungswirkungsgrad des Verfahrens. Wasseraufbringeeinrichtungen für solche Zwecke sind als solche bekannt. Die Wasseraufbringung soll mit einer solchen Geschwindigkeit erfolgen, daß man etwa 5 bis 25 Gew.-% auf dem Garn erhält, aber die Wassermenge ist nicht entscheidend.Applying water to the yarn before blending improves feasibility and blending efficiency of the procedure. Water application devices for such purposes are known as such. The water application supposed to be at such a speed that about 5 to 25 wt .-% on the yarn receives, but the amount of water is not critical.

In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 schematisch im Aufriß eine Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einer rohrförmigen Garnführung, die koaxial aufstrom- und auch abstromseitig einer Fluidstrahl-Filament vermengungseinrichtung angeordnet ist, und Fig. 2 schematisch im Aufriß eine bevorzugte Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einer nur aufstromseitig der Strahleinrichtung vorgesehenen, rohrförmigen Garnführung, der eine Zugspannungszone und Bremsstäbe zum Entfernen von Filamentwirrung aus den Speisegarnen vorgeschaltet sind.In the drawings, Fig. 1 shows schematically in elevation a device according to the invention with a tubular yarn guide which is arranged coaxially upstream and downstream of a fluid jet filament blending device, and Fig. 2 schematically shows a preferred device according to the invention with a only on the upstream side of the jet device provided tubular yarn guide, which is preceded by a tension zone and brake rods for removing filament tangle from the feed yarns.

Die Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in der Anwendung auf die Vereinigung von drei gebauschten, multifilen Speisegarnen zu einem einzigen, Zusammenhalt aufweisenden, gesprenkelt anfärbbaren Bauschgarn. Die Vorrichtung ist mit einer Maschinenträgerplatte 10 versehen, auf der eine Garnführung 12 befestigt ist, auf die eine Wasseraufbringeeinrichtung 14, eine Richtungsänderungswalze 16 und ein Mittel zum Vorwärtsführen des Garns in Form eines Paars angetriebener Walzen - der Walze 18 und der ihr zugeordneten, verschränkten Walze 20 - folgen. Weiter werden die aufstromseitige Rohrführung 30 (= Rohr 30) und die eine Eventualmaßnahme darstellende abstromseitige Rohrführung 36 (= Rohr 36) (deren Öffnungen nicht eingezeichnet sind) koaxial fluchtend von Trägern 32 bzw. 38 gehalten, wobei sich der zylindrische Garndurchlaß 33 in dem Düsenkörper 34 befindet. Der Düsenkörper 34 zeigt in seiner Querschnittsdarstellung den von der kleineren Fluidleitung 35 senkrecht geschnittenen Durchlaß 33. Der Fluidleitung 35 wird ein komprimierbares Fluid unter Druck aus einer nicht eingezeichneten Quelle zugeführt. Die Länge der durch die Wirkung der Fluidstrahleinrichtung erzeugten Vermengungszone wird durch den Zwischenraum zwischen den Rohrführungen 30 und 36 bestimmt. Das Mittel zum Abziehen des vermengten Garns aus der Vermengungszone wird von der leerlaufenden Abnahmewalze 40 gebildet. Auf die Walze 40 folgt eine - nicht eingezeichnete - Walze zur Aufmachung auf konischen Kreuzspulen oder eine andere zweckentsprechende Walzen- und Aufwickelanordnung. Die Walze 40 wird ihrer Lage nach vom Träger 42 so gehalten, daß ein gerader Garnweg von der Walze 18 zur Walze 40 definiert wird, der koaxial zu den Rohren 30 und 36 und dem Durchlaß 33 verläuft. Fig. 1 shows a device according to the invention in the application to the union of three bulged, multifilament yarns into a single, cohesive, speckled dyed bulk yarn. The device is provided with a machine support plate 10 on which a yarn guide 12 is fastened, on which a water application device 14 , a direction change roller 16 and a means for advancing the yarn in the form of a pair of driven rollers - the roller 18 and the associated entangled roller 20 - follow. Furthermore, the upstream pipe guide 30 (= pipe 30 ) and the eventual measure downstream pipe guide 36 (= pipe 36 ) (the openings of which are not shown) are held coaxially in alignment by supports 32 and 38 , respectively, with the cylindrical yarn passage 33 in the nozzle body 34 is located. The cross section of the nozzle body 34 shows the passage 33 cut perpendicularly by the smaller fluid line 35 . The fluid line 35 is supplied with a compressible fluid under pressure from a source, not shown. The length of the mixing zone created by the action of the fluid jet device is determined by the space between the pipe guides 30 and 36 . The means for withdrawing the blended yarn from the blending zone is formed by the idling take-off roller 40 . The roller 40 is followed by a roller (not shown) for opening on conical cross-wound bobbins or another suitable roller and winding arrangement. The position of the roller 40 is held by the carrier 42 such that a straight yarn path from the roller 18 to the roller 40 is defined, which runs coaxially with the tubes 30 and 36 and the passage 33 .

Wie in Fig. 1 gezeigt, werden unterschiedlich anfärbbare, multifile Speisebauschgarne 50, 52, 54 von getrennten Packungen auf einem Gatter (nicht eingezeichnet) unter der Wirkung der Walzen 18, 20 durch die Führung 12 und Wasseraufbringeeinrichtung 14 und um die Walze 16 gezogen und dann im zusammengelaufenen, aneinanderanstoßenden Zustand in das aufstromseitige Ende des Rohrs 30 und durch den Körper 34 und die Rohrführung 36 vorwärtsgeführt. Die Abnahmewalze 40 zieht die Garne als vermengtes, gesprenkelt anfärbbares, zusammenhaltendes Bauschgarn 58 ab.As shown in Fig. 1, differently dyeable, multifilable edible yarns 50, 52, 54 are drawn from separate packages on a creel (not shown) under the action of the rollers 18, 20 by the guide 12 and water application device 14 and around the roller 16 and then, in the converged, abutting condition, advanced into the upstream end of tube 30 and through body 34 and tube guide 36 . The take-off roller 40 draws off the yarns as a mixed, speckled dyeable, cohesive bulk yarn 58 .

Die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung entspricht derjenigen von Fig. 1 mit Abänderungen: Die als Eventualmaßnahme vorsehbare, abstromseitige Rohrführung 36 wurde weggelassen. Zusätzlich vorgesehen wurde eine angetriebene Zugspannwalze 24 mit der dieser zugeordneten, verschränkten Walze 22 zusammen mit in einem Sockel 26 befestigten, parallelen Bremsstäben 28 zum Entwirren von Filamenten der Speisegarne vor dem Vermengtwerden.The device shown in FIG. 2 corresponds to that of FIG. 1 with modifications: the downstream pipe guide 36 , which can be provided as a contingency measure, has been omitted. In addition, a driven tension roller 24 with the associated entangled roller 22 was provided together with parallel brake rods 28 fastened in a base 26 for untangling filaments of the feed yarns prior to being mixed.

Die rohrförmigen Führungen stabiliseren das Garn und erlauben anscheinend auf diese Weise eine wirksamere Vermengung durch den Strahl in der Vermengungszone. Man erhält auch eine Minimierung der Bildung von Einzelfilamentschlingen, zu der es kommt, wenn "unlagige" Filamente durch den Wirrungsvorgang lagefixiert werden. Wenn gewünscht, kann man den Eingang zum Garndurchlaß leicht verengen, z. B. durch ein exzentrisches Garn-Tor der in Fig. 2 von US 40 59 873 gezeigten Art oder durch eine konzentrische Verengung, wie ein Loch kleineren Durchmessers in einer an den Eingang zum Garndurchlaß angesetzten Metallplatte, aber eine solche Verengung ergibt eine Tendenz zur Herabsetzung der Wirksamkeit der Vermengungszone, woraus eine geringere Wirrung in den Knotenbereichen resultiert. Wenn die Wirrung ohnehin mehr als zureichend ist, kann man eine solche Verengung dazu verwenden, auf das Garn während seines Austretens aus der Vermengungszone eine leichte Düsenförderwirkung auszuüben oder ein gleichmäßigeres, weniger knotiges Gefüge längs des Garns auszubilden.The tubular guides stabilize the yarn and apparently allow for more effective blending by the jet in the blending zone. One also obtains a minimization of the formation of single filament loops, which occurs when "unbalanced" filaments are fixed in position by the tangling process. If desired, you can slightly narrow the entrance to the yarn passage, e.g. B. by an eccentric yarn gate of the type shown in Fig. 2 of US 40 59 873 or by a concentric constriction, such as a smaller diameter hole in a metal plate attached to the entrance to the yarn passage, but such a constriction results in a tendency to decrease the effectiveness of the blending zone, resulting in less confusion in the knot areas. If the tangle is more than sufficient anyway, such a constriction can be used to exert a slight nozzle-promoting effect on the yarn as it exits the blend zone or to form a more uniform, less knotty structure along the yarn.

Die Speisegarne für die Zwecke der Erfindung können kompakt oder gebauscht sein. Als gebauschte Speisegarne setzt man vorzugsweise die Garne ein, die durch einen Heißfluid-Strahlbauschprozeß, z. B. der in US-PS 37 81 949 beschriebenen Art, gebauscht worden sind. Solche Garne haben eine überlegene Bauschigkeit und normalerweise auf Grund von Vermengung der Filamente etwas Zusammenhalt, aber diese Vermengung liegt gewöhnlich an jeglicher Stelle längs des Garns nur bei einem Teil der Filamente und selten bei allen Filamenten an einer gegebenen Stelle vor. Aus diesem Grunde tritt beim Vereinigen von zwei oder mehr dieser Garne gemäß der Erfindung ohne vorheriges Entfernen dieser Vermengung ein Sichöffnen der Filamentbündel in einem begrenzten Ausmaß ein, so daß sich die Filamente verschiedener Garne in einem gewissen Grade vermengen können, aber wenn man das anfallende Garn dann mischfärbt, zeigt das Garn in seinem Aussehen hauptsächlich eine kräftige Mischung der Einzelgarnfarben bei nur geringer Mischung der Farben. The feed yarns for the purposes of the invention can be compact or be bulky. As bulked yarns it is preferable to use the yarns that are Hot fluid jet building process, e.g. B. the in US-PS 37 81 949 described type have been bulked. Such Yarns are superior in bulk and usually due to mixing of the filaments Cohesion, but this confusion usually lies only part of it at any point along the yarn of filaments and rarely on all filaments on one given place. For this reason occurs when uniting of two or more of these yarns according to the invention without first removing this mixture an opening of the filament bundles to a limited extent one, so that the filaments of different yarns can mix to some extent, but if you the resulting yarn then mix colors, shows the yarn in its appearance is mainly a vigorous mixture of Single yarn colors with only a small mixture of colors.

Wenn man diesen Zusammenhalt durch Unterzugspannungsetzen und Abbremsen der Speisegarne vor dem Miteinandervermengen entfernt, erlangen die Filamente der Garne das Vermögen, sich freier und häufiger zu öffnen und zu vermengen, wobei mehr Zonen vermischter Farben ausgebildet werden.If you put this cohesion through tensioning and braking the yarns before mixing them together removed, the filaments of the yarn acquire the property to open and mix more freely and frequently, whereby more zones of mixed colors are formed.

Der Begriff "gebauscht" bzw. "Bausch . . ." bezieht sich in der hier gebrauchten Bedeutung auf Garne mit bleibend gekräuselten Filamenten, d. h. Filamenten, die beim Entnehmen aus dem Garn ihre Kräuselung beibehalten.The term "bulged" or "bulge ..." relates to the meaning used here on yarn with permanently crimped Filaments, d. H. Filaments when removing keep their crimp from the yarn.

Der Begriff "unterschiedlich färbbar" bezieht sich auf Garne, die sich in einer gemeinsamen Färbeflotte unter Bildung verschiedener Farben oder Farbtöne mischfärben lassen. Der Begriff umfaßt auch unterschiedlich gefärbte Garne, da solche Garne beim Färben - selbst beim Färben mit einem gemeinsamen Farbstoff - ihrer Natur nach unterschiedlich "angefärbt" bleiben, d. h. weiter unterschiedliche Färbungen zeigen.The term "different colors" refers to Yarns that are in a common dyeing liquor Mix colors to form different colors or shades to let. The term also includes different colored ones Yarns, because such yarns when dyeing - even when dyeing with a common dye - different in nature stay "stained", d. H. further different Show stains.

Die Prüfung von für die Zwecke der Erfindung eingesetzten Garnen auf Filamentvermengung an Hand des Zusammenhalt- oder Kohärenzfaktors erfolgt in der bekannten Weise, indem man eine Garnprobe in vertikaler Lage unter Einwirkung der Zugspannung einklemmt, die von einem Gewicht ausgeübt wird, dessen Größe in Gramm dem 0,20fachen des Garndenier entspricht, aber nicht über 100 g beträgt. Durch das Garnbündel hindurch wird ein gewichtsbelasteter Haken eingeführt, dessen Gesamtgewicht in Gramm numerisch gleich dem durchschnittlichen Einzelfilamentdenier des Garns ist, aber nicht mehr als 10 g beträgt, und sich mit einer Geschwindigkeit von 1 bis 2 cm/s nach unten bewegen läßt, bis das Hakengewicht vom Garn getragen wird. Der Kennwert für das Ausmaß der Filamentvermengung in dem Garn ist die Strecke, über die sich der Haken längs des Garns bewegt hat, bis sein Gewicht vom Garn getragen wurde. Das Ergebnis wird als der Kohärenzfaktor ausgedrückt, der definitionsgemäß gleich 100, dividiert durch die obige, zurückgelegte Strecke in Zentimeter, ist. Da die Filamentvermengung statistisch ungeordnet ist, prüft man eine genügend große Zahl von Proben, um zu einem repräsentativen Durchschnittswert für das geprüfte Garn zu gelangen.Testing of used for the purposes of the invention Yarns on filament blending based on the cohesion or coherence factor takes place in the known manner by a yarn sample in a vertical position under the influence the tension trapped by a weight whose size in grams is 0.20 times the Garndenier corresponds, but is not more than 100 g. Through the yarn bundle becomes a weight-loaded Hook introduced, its total weight in grams numerically equal to the average single filament denier of the yarn, but not more than 10 g, and down at a speed of 1 to 2 cm / s can move until the hook weight is carried by the yarn becomes. The characteristic value for the extent of filament mixing in the yarn is the distance over which the Hook has moved along the yarn until its weight is from Yarn was worn. The result is called the coherence factor expressed, which by definition is equal to 100, divided by the distance traveled in centimeters above, is. Because the filament blending is statistically unordered is to test a sufficiently large number of samples to become a representative average for to get the checked yarn.

Bei stärker vermengten grobtitrigen Garnen, wie Teppichgarnen, die gemäß der Erfindung hergestellt werden, steht mit der Prüfung auf seitliche Auseinanderziehung ein unterscheidungsfähigeres Maß für den Garn-Zusammenhalt zur Verfügung. Zur Durchführung dieser bekannten Prüfung führt man an einem willkürlich gewählten Punkt in etwa der Mitte der Garnbündelprobe zwei Haken ein, um das Bündel in zwei Filamentgruppen zu unterteilen. Die Haken werden mit einer Geschwindigkeit von 12,7 cm/min unter einem Winkel von 90° zur Garnachse auseinandergezogen, was mittels einer Zugfestigkeitsprüfmaschine, wie einer Maschine der Bauart Instron, erfolgt, die den Widerstand gegen die Hakentrennung mißt. Man zieht das Garn vermittels der Haken auseinander, bis die ausgeübte Kraft 454 g entspricht, setzt an diesem Punkt die Maschine still und mißt als aufzuzeichnenden Wert die Entfernung zwischen den beiden Haken. Man führt an jedem Garn 10 Bestimmungen durch und ermittelt den Durchschnitt als Auseinanderziehwert. Die Garnproben für die Prüfung sollen eine Länge von mindestens 10 bis 15 cm haben und statistisch ungeordnet aus der gesamten zu prüfenden Garnpackung genommen werden.With coarsely blended coarse titer yarns, such as carpet yarns, which are manufactured according to the invention with the lateral pull test More distinctive measure of yarn cohesion to disposal. To carry out this known test one leads approximately at an arbitrarily chosen point two hooks in the middle of the Divide bundles into two filament groups. The hooks are at a speed of 12.7 cm / min at an angle of 90 ° to the Garnachse pulled apart, what with a tensile testing machine, like an Instron machine, which measures the resistance to hook separation. Man pulls the yarn apart using the hooks until the applied force corresponds to 454 g, sets at this point the machine is silent and measures as to be recorded Value the distance between the two hooks. 10 determinations are carried out on each yarn and determined the average as a pull apart value. The yarn samples a length of at least 10 to 15 cm and statistically unordered taken from the entire package of yarn to be tested will.

example 1

Dieses Beispiel erläutert die Bedeutung von Garnführungen bei dem Verfahren bzw. der Vorrichtung gemäß der Erfindung in einem Versuch unter Einsatz gebauschter Speisegarne, die schon einen mäßigen Betrag an Filamentvermengung (Garn-Zusammenhalt) aufweisen, wie er gewöhnlich in Nylon-Bauschfilamentgarnen vorgelegt wird, die zur kommerziellen Verwendung als Garne zum Direktbetuften von Teppichen vorgesehen sind. Solche Garne haben gewöhnlich einen Kohärenzfaktor im Bereich von etwa 25 bis 50.This example explains the importance of yarn guides in the method or the device according to the invention in a test using bulky yarns, which is already a moderate amount of filament blending (Yarn cohesion), as is usually the case in Nylon filament yarn is submitted for commercial use Use as yarns for direct scenting of Carpets are provided. Such yarns usually have a coherence factor in the range of about 25 to 50.

Verfahren und Vorrichtung entsprachen der Fig. 1.The method and device corresponded to FIG. 1.

Der Körper der Strahleinrichtung wies einen Garndurchlaß mit einer Länge von 2,540 ± 0,00254 cm und mit einem konstanten Durchmesser von 0,58 ± 0,00254 cm auf, der senkrecht in seiner Mitte von einer zylindrischen Fluidleitung von 0,32 ± 0,00254 cm geschnitten wurde. Dabei schnitt die Mittellinie der Fluidleitung die Mittellinie des Durchlasses auf 0,00254 cm genau. Die Ränder der Garneingangs- und -ausgangsenden des Durchlasses waren durch Abrunden auf einen Radius von 0,76 mm geglättet.The body of the blasting device had a yarn passage with a length of 2.540 ± 0.00254 cm and with a constant diameter of 0.58 ± 0.00254 cm on who is vertical in its center by a cylindrical fluid line from 0.32 ± 0.00254 cm was cut. The cut Centerline of the fluid line is the centerline of the passage accurate to 0.00254 cm. The edges of the yarn entrance and outlet ends of the culvert were rounded off smoothed to a radius of 0.76 mm.

Die Strahleinrichtung wurde aus einem Metallblock aus rostfreiem Stahl (Typ 416) von 3,81 cm Breite, 2,54 cm Höhe und 2,86 cm Tiefe gefertigt. Der Durchlaß verlief durch den Block in senkrechter Richtung zwischen Kopf- und Bodenende und mittig zu beiden Enden. Die Durchlaß- Mittellinie befand sich in einer Entfernung von 1,27 cm von der Blockvorderseite, und die Fluidleitung trat von der Blockrückseite her ein. Der Blockkörper war zur Verschraubung mit einem Verteiler zum Speisen der Fluidleitung mit Druckluft ausgebildet.The beam device was made from a block of metal stainless steel (type 416) of 3.81 cm wide, 2.54 cm Height and 2.86 cm depth. The passage was through the block in the vertical direction between head and bottom end and centered on both ends. The pass-through The center line was at a distance of 1.27 cm from the front of the block, and the fluid line entered from the back of the block. The block body was for screwing with a distributor for feeding the fluid line trained with compressed air.

Der Fluidleitung wurde Luft mit einem Druck P _ü von 10,34 bar zugeführt, die den Durchlaß mit einer Geschwindigkeit von 1,02 N-m³/min bei Umgebungstemperatur durchströmte.Air was fed to the fluid line at a pressure P _u of 10.34 bar, which flowed through the passage at a speed of 1.02 N-m³ / min at ambient temperature.

Die Förderwalzen 18, 20 arbeiteten entsprechend einer Lieferung der Garne mit 914 m/min, wobei die Garne die Walzen in mindestens 8 Umschlingungen umliefen, um eine reproduzierbare Zuführgeschwindigkeit zu sichern. Mit der Wasseraufbringeeinrichtung 14 wurde auf die Garne Wasser mit 3,79 l/h aufgebracht. Die Geschwindigkeit der Aufnahmewalze für eine konische Kreuzspulaufmachung wurde entsprechend einer Garnvoreilung von den Förderwalzen zur Aufnahmewalze von 3% eingetellt.The conveyor rollers 18, 20 operated in accordance with a delivery of the yarns at 914 m / min, the yarns rotating around the rollers in at least 8 loops in order to ensure a reproducible feed rate. With the water application device 14 , water was applied at 3.79 l / h to the yarns. The speed of the take-up roller for a conical package was set according to a yarn advance from the conveyor rollers to the take-up roller of 3%.

Zur peripheren Unterdrückung seitlicher Vibrationen in dem Garn aufstromseitig der Strahleinrichtung wurde ein Stück nahtloses Handelsrohr aus rostfreiem Stahl von 27,9 cm Länge und 2,13 mm Innendurchmesser so angeordnet, daß es koaxial mit dem Garndurchlaß fluchtete und zwischen seinem Ausgangsende und dem Eingang zum Garndurchlaß ein Zwischenraum von 0,64 cm vorlag. Das Eingangsende des Rohrs war etwa 13,97 cm von der Stelle entfernt, an der die Speisegarne die Oberfläche der Förderwalze auf ihrem Weg zur Strahleinrichtung verlassen.For peripheral suppression of lateral vibrations in the yarn upstream of the blasting device was a Piece of seamless stainless steel commercial pipe from 27.9 cm long and 2.13 mm inside diameter arranged so that it was coaxial with the yarn passage and between its exit end and the entrance to the yarn passage there was a space of 0.64 cm. The entrance end the pipe was about 13.97 cm from the place at which the feed yarns the surface of the conveyor roller leave on their way to the beam device.

Unter Einsatz dieser Vorrichtung erfolgten Versuche mit drei Speisegarnen nach jeder der folgenden Arbeitsweisen:Experiments were carried out using this device three yarns for each of the following ways:

A) Als Speisegarne - von jeweils 1361 dtex - dienten Nylon-Handels-Filamentbauschgarne (DuPont), die in einem Heißfluidstrahl-Sieb-Bauschprozeß hergestellt worden waren. Die Garne waren unterschiedlich anfärbbar; das eine Garn war mit kationischem Farbstoff (Typ 854) anfärbbar, ein anderes mit saurem Farbstoff (Typ 855) hell anfärbbar und das dritte mit saurem Farbstoff (Typ 857) tief anfärbbar. Die Garne enthielten eine herkömmliche Erzeugerspinnschlichte im Rahmen der Standardmengen von im Mittel 0,7% Schlichte auf dem Garn und von Packungsgrenzen im Bereich von 0,4 bis 1,35% Schlichte auf dem Garn.A) As dining yarns - each of 1361 dtex - served commercial nylon filament yarns (DuPont) that made in a hot fluid jet screen bulking process had been. The yarns could be dyed differently; one yarn could be dyed with cationic dye (type 854), another bright with acidic dye (type 855) dyeable and the third with acidic dye (type 857) deeply dyeable. The yarns contained a conventional one Producer spinning sizing within the scope of the standard quantities of an average of 0.7% size on the yarn and of Packing limits in the range from 0.4 to 1.35% size on the yarn.

Aus den drei Garnen wurde bei den obigen Bedingungen ein Zusammenhalt aufweisendes Einzelgarn gebildet. Eine visuelle Untersuchung mischgefärbter Stränge zeigte ein Gefüge mit periodischen Verflechtungsknotenbereichen unter Vorliegen eines beträchtlichen Betrages an Filamentvermengung (trotz der Vermengung, die schon in jedem der Speisegarne vorlag). Das Garn ergab einen Auseinanderzieh-Wert von etwa 3,18 cm.The three yarns became one under the above conditions Cohesive single yarn formed. A visual one Examination of mixed-colored strands showed a structure with periodic interlocking knot areas in the presence of a substantial Amount of filament blending (despite the blending that already existed in each of the yarns). The yarn resulted a pull-apart value of about 3.18 cm.

Ein weiteres Garn wurde aus den gleichen drei Speisegarnen bei den gleichen Bedingungen, aber unter zusätzlichem Einsatz einer Rohrführung hergestellt, die die gleichen Abmessungen wie oben hatte und koaxial fluchtend abstromseitig des Düsenkörper-Garndurchlasses angeordnet wurde, wobei der Abstand zwischen dem Durchlaß-Ausgang und dem Eingang zum abstromseitigen Führungsrohr 0,64 cm betrug. Eine visuelle Untersuchung mischgefärbter Stränge des anfallenden Garns wie auch bei der Auseinanderzieh- Prüfung erhaltene Kohärenzwerte zeigten, daß das Garn im wesentlichen dem ohne das abstromseitige Rohr erhaltenen Garn entsprach.Another yarn was made from the same three table yarns under the same conditions, but under additional conditions Made using a pipe guide that the same dimensions as above and coaxially aligned arranged downstream of the nozzle body yarn passage was the distance between the culvert output and the entrance to the downstream guide tube 0.64 cm amounted to. A visual examination of mixed colored strands of the resulting yarn as well as when pulling apart Examination coherence values showed that the yarn essentially that obtained without the downstream pipe Yarn met.

B) Bei den gleichen Verfahrensbedingungen wie in A) wurden drei Läufe streckengefärbtes Nylon-Filamentbauschgarn (1820T-497) zur Bildung eines Zusammenhalt aufweisenden Einzelgarns gewirrt. Die Garne waren im Random- Space-Dyeing-Verfahren gefärbt worden, was ein beige/braun-geflecktes Aussehen auf den Speisepackungswickeln ergab. Auf Grund des Färbens war die Erzeugerspinnschlichte auf dem Garn auf etwa 0,25 Gew.-% vermindert. Ein unter Verwendung der aufstrom- wie auch der abstromseitigen Rohrführung wie oben hergestelltes Garn zeigte ein erwünschtes, längs des Garns regelmäßiges, periodisches Verflechtungsgefüge, aus dem ein Auseinanderzieh-Wert von 4,06 cm resultierte. Ein Arbeiten bei den gleichen Bedingungen mit der Abänderung, daß auf das Garn kein Wasser aufgebracht wurde, erbrachte einen niedrigen Vermengungsgrad, für den die Auseinanderzieh-Prüfung nicht aussagefähig war. In einem dritten Versuch wurde unter Wasseraufbringung nur die aufstromseitige Rohrführung eingesetzt. Das anfallende Garn zeigte ein nicht so erwünschtes Gefüge mit in statistisch ungeordneten Abständen längs des Garns vorliegenden Verflechtungsknotenbereichen bei einem durchschnittlichen Auseinanderzieh-Wert von 5,84 cm. Hieraus ist zu schließen, daß man beim Wirren von Speisegarnen mit niedrigen Garnschlichte-Werten, wie 0,3%, die besten Ergebnisse unter Wasseraufbringung und unter Einsatz von Rohrführungen sowohl aufstrom- als auch abstromseitig der Düseneinrichtung erhält.B) Under the same process conditions as in A) three runs of draw-dyed nylon filament bulk yarn (1820T-497) to form a cohesive structure Single yarn twisted. The yarns were random Space dyeing has been stained what a beige / brown-spotted appearance on the food wrap revealed. Due to the dyeing, the producer spinning sizing was reduced to about 0.25% by weight on the yarn. One using the upstream as well as the downstream side Pipe guide as yarn made above showed a desired, regular along the yarn, periodic interlocking structure, which resulted in a pull-apart value of 4.06 cm. Working with the same conditions the change that no water is applied to the yarn yielded a low degree of mixing, for which the pull apart test was not meaningful. In a third trial, water was applied only the upstream pipe guide is used. The resulting yarn showed an undesirable structure with at statistically disordered intervals along the yarn existing interweaving node areas in a average pull-apart value of 5.84 cm. From this it can be concluded that when tangles are twisted with low yarn size values, such as 0.3%, the best results under water application and under Use of pipe guides on both the upstream and downstream sides the nozzle device receives.

Example 2

Dieses Beispiel zeigt die Wirksamkeit von Rohrführungen an Hand der gleichen Speisegarne und Bedingungen wie in Beispiel 1, A) mit der Abänderung, daß zunächst aus jedem Garn der in den Speisegarnen vorliegende, mäßige Zusammenhalt (Kohärenzfaktor 25 bis 50) unter Ausbildung eines Kohärenzfaktors von unter 6,0 entfernt wird. Man unterwirft hierzu die Filamente unter Einsatz einer Vorrichtung der in Fig. 2 gezeigten Art vermittels einer Reihe paralleler Bremsstäbe einer Entwirrung unter Zugspannung. Dabei wurden vier in Mittenabständen von etwa 1,27 cm angeordnete Bremsstäbe von 6,35 cm Durchmesser aus Stahl eingesetzt. Die Geschwindigkeit der Zugspannwalzen (24, 22) wurde entsprechend der Ausbildung einer auf die Garne wirkenden Zugspannung zwischen den Walzen und den Förderwalzen von etwa 1,06 dN/tex eingestellt. Der Einsatz dieser Speisegarne von geringem Zusammenhalt erlaubt eine Erhöhung der Voreilung zwischen den Förderwalzen und der Abnahmewalze auf 10%. Mischgefärbte Stränge auf diese Weise erhaltenen Garns haben ein erwünschtes, regelmäßiges Gefüge mit periodischen Verflechtungsknotenbereichen ergeben, zwischen denen Abschnitte stark vermischter Fäden vorlagen. Die Auseinanderzieh-Prüfung erbrachte den Wert 2,29 cm.This example shows the effectiveness of pipe guides using the same feed yarns and conditions as in Example 1, A), with the modification that first of all the moderate cohesion (coherence factor 25 to 50) present in the feed yarns with the formation of a coherence factor of below 6.0 is removed. For this purpose, the filaments are subjected to a detangling under tension using a device of the type shown in FIG. 2 by means of a series of parallel brake rods. Four steel brake rods with a diameter of 6.35 cm were arranged at intervals of approximately 1.27 cm. The speed of the tensioning rollers ( 24 , 22 ) was set in accordance with the formation of a tension on the yarns between the rollers and the conveyor rollers of approximately 1.06 dN / tex. The use of these low cohesion yarns allows the advance between the conveyor rollers and the take-off roller to be increased to 10%. Mixed-dyed strands of yarn obtained in this way have produced a desired, regular structure with periodic interlacing knot areas between which sections of heavily mixed threads were present. The pull-apart test gave a value of 2.29 cm.

Diese Arbeitsweise wurde bei den gleichen Bedingungen mit der Abänderung wiederholt, daß keine Aufbringung von Wasser auf das Garn mit der Wasseraufbringeeinrichtung erfolgte. Als Produkt fiel wiederum ein stark vermischtes, stark gewirrtes Garn mit einem Auseinanderzieh-Wert von 2,54 cm an, aber die periodischen, stark gewirrten Bereiche waren weniger dicht als oben. Man bedarf daher bei diesen Bedingungen keiner Wasseraufbringung, um ein gutes Produkt zu erzielen.This way of working was done under the same conditions repeated with the amendment that no filing of water on the yarn with the water application device took place. The product was again a very mixed, heavily tangled yarn with a pull-apart value from 2.54 cm on, but the periodic, heavily tangled Areas were less dense than above. One needs therefore no water application under these conditions, to get a good product.

Das Verfahren wurde (unter Einsatz von Wasser) mit der Abänderung wiederholt, daß die Geschwindigkeit des Speisegarns auf 1828 m/min und die Voreilung auf 12% erhöht wurden. Mischgefärbte Stränge in dieser Weise hergestellten Garns zeigten im Wirrungsgefüge im Vergleich mit dem bei der geringeren Geschwindigkeit erhaltenen Garn einen ausgeprägten Unterschied. Das Gefüge des bei geringerer Geschwindigkeit hergestellten Garns mit seinen periodischen Verflechtungsknotenbereichen war durch den Charakter eines statistisch ungeordnet gemischten Filamentbündels mit längs des Garns gleichmäßigerer Dichte ersetzt. Unter Berücksichtigung der hohen Garngeschwindigkeit und relativ langsamen Luftströmung in der Düse (1,02 N-m³/min) war der Grad der Filamentvermischung sehr gut.The process was (using water) with the Amendment repeats that the speed of the feed twine to 1828 m / min and the lead increased to 12% were. Mixed-colored strands produced in this way Yarns showed in the tangled structure in comparison with that obtained at the lower speed Yarn a big difference. The structure of the yarn produced with its lower speed periodic interweaving areas was through the character of a statistically disorderly mixed Filament bundle with a more uniform density along the yarn replaced. Taking into account the high yarn speed and relatively slow air flow in the nozzle (1.02 N-m3 / min) was the degree of filament mixing very well.

Aus diesen Versuchen ist zu schließen, daß Filamentbausch- Standardhandelsspeisegarne, die normale Mengen an Spinndichte (d. h. mindestens etwa 0,75%) enthalten, für ein wirkungsvolles Arbeiten nur ein aufstromseitiges Führungsrohr erfordern.It can be concluded from these experiments that filament Standard commercial feed yarns, the normal amounts of Contain spin density (i.e. at least about 0.75%), for an effective work only an upstream side Require guide tube.

Ähnliche Ergebnisse sind in einer Versuchsreihe unter Verwendung von Führungsrohren mit Innendurchmessern von 1,52, 3,05 und 3,86 mm und Längen von 15,24 und 27,94 cm erhalten worden. Unterschiede in der Farbvermischung und im Wirrungsgrad waren bei der gesamten Versuchsreihe gering. Der Zwischenraum zwischen dem Führungsrohrende und dem Garndurchlaßeingang betrug bei allen Rohrgrößen stets 6,35 cm. Ansonsten wurden die Bedingungen im wesentlichen konstant gehalten. Similar results are in a series of tests below Use of guide tubes with inner diameters of 1.52, 3.05 and 3.86 mm and lengths of 15.24 and 27.94 cm been obtained. Differences in color mixing and the degree of efficiency was low in the entire test series. The space between the end of the guide tube and the yarn passage entrance was for all tube sizes always 6.35 cm. Otherwise the conditions were essentially kept constant.

Example 3

In diesem Beispiel wurde der erste Versuch von Beispiel 2 bei folgenden Bedingungen im wesentlichen wiederholt: Die Speisegarne waren gleich, und die Vorrichtung entsprach wieder der in Fig. 2 gezeigten Art. Die Geschwindigkeit der Förderwalze betrug 1023 m/min. Die Speisegarne wurden bei einer Zugspannung von 1,01 dN/tex auf einen Kohärenzfaktor von unter 6,0 entwirrt. Die Vorrichtung war mit einem einzigen Führungsrohr von 27,94 cm Länge und 3,86 cm Innendurchmesser aufstromseitig der Düse versehen, wobei sein abstromseitiges Ende sich im Abstand von 6,35 mm vom Garndurchlaß-Eingang befand. Die Düse war mit der Abänderung wie in Beispiel 2 ausgebildet, daß der Durchmesser der Fluidleitung 3,96 mm betrug. Die Fluidleitung wurde mit Luft mit einem Druck P _ü von 5,17 bar bei 25°C gespeist, was eine Strömungsgeschwindigkeit von 0,64 N-m³/min ergab. Zur Wasseraufbringung wurde ein 3-Schlitz-Applikator bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 3,79 l/h eingesetzt. Die Produktgarn-Abnahmegeschwindigkeit wurde mit einer Kreuzspulaufmachungswalze auf 920 m/min gesteuert, woraus sich eine Voreilung von 11% ergab. Das Zusammenhalt aufweisende Produktgarn wurde bei einer Aufwickelspannung von 225 g zur Packung aufgewickelt. Diese Bedingungen ergaben einen Produktdurchsatz von 25,4 kg/Position/h.In this example, the first experiment of Example 2 was essentially repeated under the following conditions: the feed yarns were the same and the device again corresponded to the type shown in FIG. 2. The speed of the conveyor roller was 1023 m / min. The feed yarns were untangled at a tension of 1.01 dN / tex to a coherence factor of less than 6.0. The device was provided with a single guide tube 27.94 cm long and 3.86 cm inside diameter upstream of the nozzle, its downstream end being 6.35 mm from the yarn passage entrance. The nozzle was designed with the modification as in Example 2 that the diameter of the fluid line was 3.96 mm. The fluid line was fed with air at a pressure P _u of 5.17 bar at 25 ° C., which gave a flow rate of 0.64 N-m³ / min. A 3-slot applicator was used to apply water at a flow rate of 3.79 l / h. The product yarn take-off speed was controlled to 920 m / min with a package winding roller, resulting in an advance of 11%. The cohesive product yarn was wound into the package at a winding tension of 225 g. These conditions resulted in a product throughput of 25.4 kg / position / h.

Trotz des hier im Vergleich mit Beispiel 2 angewandten niedrigeren Luftdrucks zeigte ein gefärbtes Gewirk aus dem Garn, daß das Garn stärker als ein Kontrollgarn vermischt war, das bei entsprechenden Bedingungen, aber bei viel höherem Luftdruck und viel höherer Strömungsgeschwindigkeit nach dem Verfahren und mit der Vorrichtung gemäß US-PS 40 59 873 erhalten wurde.Despite the one used here in comparison with Example 2 lower air pressure showed a dyed knitted fabric the yarn that the yarn is stronger than a control yarn was mixed, under appropriate conditions, however at much higher air pressure and flow rate after the procedure and with the device was obtained according to US-PS 40 59 873.

Claims

1. A method of blending filaments of one or more multifilament yarns while advancing the yarn through a fluid jet filament blending zone having an enclosed yarn passageway with a yarn entrance, a yarn passageway and a yarn exit, and impinging at least one high speed jet of compressible fluid on the yarn in the passageway for vibrating and blending filaments thereof while preventing lateral filament vibrations in the yarn upstream of the blending zone, characterized in that the yarn is advanced and withdrawn along a path to the blending zone that is substantially coaxial with the passageway , and lateral filament vibration in the yarn immediately upstream of the blending zone is circumferentially enclosed by tubular encasing for a distance that extends from the beginning of the blending zone at a point near de m yarn entrance and which extends coaxially at least 7.62 cm along this path from this point on the upstream side.

2. The method according to claim 1, characterized in that that one on the yarn in the culvert a single jet of the compressible fluid from a Direction perpendicular to the longitudinal axis of the culvert Bouncing brings.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that one feeds several yarns to the passage.

4. The method according to claim 3, characterized in that one has at least two yarns in the majority of yarns uses that can be colored differently in relation to each other are.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that in the majority of yarns at least uses a stretch-dyed and puffed yarn.

6. Method according to one or more of the preceding Claims, in particular according to claim 3 or 4, characterized characterized in that the tubular enclosing from that point upstream of it via a Continues distance of at least 12.7 cm.

7. The method according to claim 6, characterized in that the tubular enclosing from that point upstream of it over a distance of at least 25.4 cm continues.

8. Method according to one or more of the preceding Claims, in particular according to claim 4, characterized in that that the yarns, especially the differentially dyeable yarns, in the passage with a coherence factor of less than 6.0.

9. The method according to one or more of the preceding Claims, in particular claim 1, 2, 3 or 4, characterized characterized in that the yarns in the Passage at a speed of at least 1371 m / min introduces.

10. The method according to one or more of the preceding Claims, especially claims 2, 3, 4, 7 or 8, characterized in that one of the blending zone the yarn at a speed subtracts 2 to 15% less than the speed with which the yarn is fed to the blending zone.

11. The method according to one or more of the preceding Claims, in particular claim 2, 3 or 4, characterized characterized that there is lateral filament vibration also in the blended yarn downstream of the yarn outlet the passage by tubular enclosing the starting from a point near the yarn outlet on the downstream side the same over a substantial distance continues, limited peripheral.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that one an essentially cylindrical one Thread passage used.

13. The method according to one or more of the preceding Claims, in particular claim 3, 4 or 8, characterized characterized in that as a yarn or at least one of the yarns uses a puffed yarn.

14. Device for mixing filaments of one or more multifilament yarns with a fluid jet filament blending body through which a yarn passage with a yarn inlet and a yarn outlet extends, at least one fluid line passing through the body and into the passage, the axis of which intersects the longitudinal axis of the passage , means for supplying compressible fluid under high pressure to the conduit, means for guiding the yarn forward at a controlled speed to the yarn entrance of the passage, means for withdrawing blended yarn from the yarn exit and a yarn guide arranged between the means for advancing the yarn and the yarn entrance which defines a straight yarn path between itself and the yarn inlet, which is coaxial with the passage, characterized in that the guide ( 30 ) is essentially formed by a tube ( 30 ), the longitudinal opening of which is substantially coaxial with the passage ( 33 ) and is arranged along a straight path between the means ( 18, 20 ) for guiding the yarn forward and the yarn entrance of the passage ( 33 ), the diameter of the longitudinal opening being substantially smaller than that of the passage ( 33 ) but being sufficiently large to allow free passage of the yarn through the longitudinal opening while lateral filament vibrations and lateral yarn movement are peripherally restricted therein, the longitudinal opening being at its exit end near the yarn entrance of the passage ( 33 ) and being at least 7.62 cm in length to substantially prevent beam induced lateral filament vibration in the yarn upstream of the exit end of the longitudinal opening.

15. The apparatus according to claim 14, characterized by a fluid injection line ( 35 ) which intersects the passage ( 33 ) vertically and has a substantially smaller cross-sectional area than the passage ( 33 ).

16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the longitudinal opening of the tube ( 30 ) has a length of at least 12.7 cm.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the longitudinal opening of the tube ( 30 ) has a length of at least 25.4 cm.

18. The device according to one or more of claims 14 to 17, in particular 16 or 17, characterized in that the ratio of the diameter of the passage ( 33 ) to the diameter of the longitudinal opening of the tube ( 30 ) is at least 1.3.

19. The device according to one or more of claims 14 to 18, in particular claim 18, characterized in that the distance of the output end of the longitudinal opening of the tube ( 30 ) from the input end of the passage ( 33 ) in the range of about 0.32 to 1.27 cm.

20. The device according to one or more of claims 14 to 19, in particular claim 18, characterized in that the diameter of the longitudinal opening of the tube ( 30 ) is in the range of about 1.52 to 6.35 mm.

21. The device according to one or more of claims 14 to 20, characterized in that the means ( 18, 20 ) for advancing the yarn operates at a feed speed of at least 1371 m / min.

22. The device according to one or more of claims 14 to 21, in particular claim 15, 16 or 17, characterized in that the means for pulling the yarn operates at a speed which is 2 to 15% less than the speed of the means ( 18, 20 ) for advancing the yarn.

23. The device according to one or more of claims 14 to 22, in particular according to claim 15, characterized in that the means ( 18, 20 ) for advancing the yarn, the longitudinal opening of the tube ( 30 ), the passage ( 33 ) and the means define a continuous, straight yarn path for pulling the yarn between the means for advancing and pulling the yarn.

24. The device according to one or more of claims 14 to 23, in particular according to claim 23, characterized in that a second tube ( 36 ) for guiding yarn between the yarn outlet and the means for withdrawing yarn along the yarn path is provided, this second tube ( 36 ) also has a longitudinal opening coaxial with the passage ( 33 ) and the yarn path, the diameter of which is smaller than that of the passage ( 33 ), but is sufficient to allow free passage of the blended, mixed yarn during lateral yarn and filament movement is peripherally restricted in the longitudinal opening, and that the second tube ( 36 ) is arranged with its yarn inlet end near the outlet outlet.

25. Device according to one of claims 14 to 24, characterized in that the yarn passage ( 33 ) has a substantially cylindrical shape.