JPH0317939B2 - - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
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Description
本発明は連続フイラメント糸のフイラメントを
絡み合わせ、例えば多数の糸を合糸して大きな凝
集性のある糸をつくる流体ジエツト装置を含む方
法及びその装置に関する。さらに詳細には本発明
は流体ジエツト・フイラメント絡み合わせ装置へ
と糸を案内する円筒形の案内を含む装置及び方法
に関する。
流体ジエツト絡み合わせ装置は撚りのない凝集
性のある糸をつくり、多数の糸を合糸して互いに
種々の程度の絡み合いをもつたフイラメントを有
する単一の凝集性をもつた糸にするために久しい
以前から用いられて来た。例えば米国特許第
3364537号〔バンテイング(Bunting)及びネル
ソン(Nelson)〕参照。このような糸のフイラメ
ントは成分糸、装置の設計及び絡み合わせ条件の
厳しさに依存して絡み合わせ程度が僅かなものか
ら著しいものまでの種々の程度に絡み合わせるこ
とができる。従つてこの方法は細い糸を合糸して
太い糸にする、即ち二重化から、異つた着色をし
た、或いは着色可能な糸を合糸して嵩性化又は嵩
性化しない、種々の型の混色スタイリング糸、例
えばマール(marl)糸又は混色糸をつくるよう
な種々の用途に用いることができる。
米国特許第4069565号(ネギシ(Negi−shi)〕
には、テクスチヤー加工(嵩性化)した多フイラ
メント糸に、緊密化された部分と開放的な部分と
がその長さ方向に交互に分布した糸をつくる装置
及び方法が記載されている。この方法ではフイラ
メントの走行する束を互いに長手方向に間隔を置
いて配置された2個の曲つた部材と、糸線が各々
の接触点において曲げられるようにして接触させ
る。フイラメントの走行径路は2個の該部材の間
の全空間に張力をかけて形成される。次に少くと
も1個の流体流を、該径路の中にある束に対し、
束の片側から吹付け、束の個々のフイラメントが
振動し、放出された流体流の方向に不規則に混り
合つて横切るようにする。効果的な操作を行なう
ためには、糸線は絡み合い区域の上手及び下手の
両方で各接触点の所において曲げられていなけれ
ばならない。また接触点の間における流体流の位
置は、好ましくはその中点において臨界的である
とされている。
米国特許第4059873号においては、異つた色及
び/又は染色性をもつた多数のクリンプされた連
続フイラメント糸を、予めそのフイラメントの絡
み合いを解いて実質的に糸の凝集性を除去してお
き、これを絡み合わせ区域に送つて、そこから絡
み合わせ区域への供給速度より遅い速度で合糸し
た糸を引出すことにより、嵩性をもつた連続フイ
ラメント混色糸をつくる方法が記載されている。
流体流はフイラメントを絡み合わせるばかりでな
く、得られた糸を絡み合わせ区域から前進させ
る。糸は絡み合わせ区域に入る時及びそれから出
る時に糸の通路に対し実質的に直角に曲げられて
いることが示されている。
本発明の目的は糸が区域に入る時又はそこから
出る時に、糸の径路を曲げる必要のない流体ジエ
ツト装置を用い、凝集性のある糸、特に嵩性糸を
つくる改良された方法(及び装置)を提供するこ
とである。本発明の他の目的は糸、特に嵩性をも
つた混色染色可能絨毯糸を合糸するための省力化
された効率の良い法、及び高い糸速度で操作し得
る経済的な方法を提供することである。
本発明によれば、
工程、
(a) 糸の入口及び糸の出口を有し、その間は好ま
しくは実質的に円筒形の形をした閉じた糸通路
を含む流体ジエツトによるフイラメント絡み合
わせ中域に少なくとも1つのマルチフイラメン
ト糸を前進させる工程、
(b) 該区域の上手における横方向のフイラメント
の振動を防ぐ工程、
(c) 該通路中においてその少なくとも1つの糸に
少なくとも1個の高速度の圧縮可能流体ジエツ
トを衝突させてそのフイラメントを振動させて
絡み合わせる工程、そして
(d) 最終的に該区域からその糸を引き出す工程、
よりなる少なくとも1つのマルチフイラメント糸
を絡み合わせる方法において、
(i) 該糸を該区域へ前進させる工程は、該通路と
実質的に同軸をなす径路に沿つて行ない、
(ii) 横方向のフイラメントの振動を防ぐ工程は、
該糸の入口に近接しているが離れている点にお
いて、該区域の開始点から延び該径路に沿つて
その離れている点から少なくとも3インチ上手
に到る距離の間、同軸的に続いている円筒状の
拘束域により該糸を周辺的に拘束することによ
り達成され、そして
(iii) 該区域からの該糸の引出し工程は、上記通路
と実質的に同軸である径路に沿つて行なう、
ことを特徴とする改良法が提供される。
断面積が糸通路より狭い圧縮流体から成る単一
ジエツトを該糸の通路に対し垂直に衝突させ、特
に糸の速度を約1500ypm(1371mpm)以上にする
と、本発明は特に効果的且つ経済的である。
また本発明方法は凝集性のない又は少ない多数
の糸をデニールの大きい単一の凝集性の強い糸に
すること、即ち二重化に特に効果的であり有用で
ある。このような方法の好適な用途は互いに異つ
た染色性をもつ嵩性糸を合糸して混合着色糸、例
えば非常に鮮明なものからぼやけたものに到る任
意の混色程度をもつたマール糸又は混色糸をつく
ることである。高度の混り合いをもつた嵩性混色
糸をつくるためには、絡み合わせ区域に入る糸の
凝集性因子(C.F.)は6.0より小さいことが好ま
しい。高度の凝集性をもつた供給糸を用いると、
混り合いの少ない鮮明な色調の混色効果が得られ
る。
本発明方法は絡み合わせ区域の上手に3インチ
(7.62cm)以上の長さの円筒形の拘束区域をつく
ると満足に操作ができ有利である。拘束区域の距
離が少くとも5インチ(12.7cm)の場合さらに満
足な結果が得られ、糸も一層均一になる。混ぜ合
わせ区域から上手に円筒形の拘束距離が少くとも
10インチ(25.4cm)である場合には、もつと良好
な操作性と糸の外観とが得られる。
フイラメントの混り合いを容易にするため、供
給糸のフイラメントに張力をかけて絡み合いを解
く区域から嵩性糸を直接供給する場合には、糸を
該区域から、糸をその区域へと前進させた時の速
度の2〜15%、好ましくは5〜15%低い速度で引
出すことが好適である。
ある条件下においては、糸を絡み合わせ区域か
ら引出す際、処理糸に対し横方向の振動を周方向
に拘束することにより(即ち、上手の円筒状の拘
束区域と同様な方法で該区域から下手に円筒形の
拘束区域をつくることにより)操作性及び糸の外
観を改善することができる。この附加的な拘束
は、例えば既に染色され、従つて約0.3重量%以
下の糸仕上剤を含んだ供給糸に用いることができ
る。
また本発明に従えば流体ジエツトによりフイラ
メントを絡み合わせる本体部材、該本体部材を通
り糸の入口端及び出口端を有する、好ましくは実
質的に円筒形の、糸通路、該通路の長手軸と交叉
する軸を有し該本体部材を通る該通路へと到る少
くとも1個の流体導管、圧縮可能な流体を高圧下
で該導管へ供給する装置、調節された速度で糸を
該通路の入口へと前進させる装置、該糸の出口端
から絡み合わされた糸を引出す装置、糸を前進さ
せる装置と該糸入口との間にある糸案内から成
り、該案内は該案内と該入口との間において該通
路と同軸をなす真直な糸の径路を規定している連
続多フイラメント糸のフイラメントを絡み合わせ
る装置において、該案内は該通路と実質的に同軸
をなした長手方向の孔を有する管から実質的に成
り、該糸を前進させる装置と該糸入口端との間の
真直な径路に沿つて位置し、該孔の直径は該通路
の直径より実質的に小さいが該糸が該孔に自由に
通り得る程十分大きく、同時に該孔の中の糸のフ
イラメントの横方向の振動と横方向の糸の運動と
を周辺的に拘束し、該孔は該通路の入口端近くに
あるが離れている点にある出口端を有し、その長
さは少くとも3インチ(7.62cm)の実質的な長さ
であることを特徴とする改良装置が提供される。
上記方法において孔は好ましくは長さが少くと
も5インチ(12.7cm)、さらに好ましくは少くと
も10インチ(25.4cm)である。
通常該通路の直径対該孔の比は少くとも約
1.3:1.0であり、約4.0:1.0より大でないことが
さらに好ましい。本発明の装置は上手の円筒の出
口が該通路の入口から約0.125〜0.50インチ(0.32
〜1.27cm)の範囲内で離されている場合、特に効
果的である。
通常の絨毯用のデニール、即ち1000〜15000デ
ニールの嵩性糸に対しては、円筒に対する孔の有
効直径は約0.06〜0.25インチ(1.52〜6.35cm)の
範囲内にある。
本発明の装置は同等な寸法と相対的な間隔をも
つた案内管を含むことができ、この管は該通路の
出口端と該引出装置との間に該糸径路と同軸をな
して配置されている。
絡み合わせを行なう前に水を糸につけると、本
発明方法の操作性と混ぜ合わせ効果が改善され
る。水をつける装置はこのような目的に用いられ
る当業界公知のものである。水は糸の重量の約5
〜約25%になるような割合で賦与すべきである
が、その量ははあまり重要ではない。
添付図面を詳細に参照すれば、第1図には3本
の嵩性多フイラメント供給糸を合糸して一本の凝
集性のある嵩性をもつた混色染色可能な糸にする
本発明の装置が示されている。この装置は糸案内
12が取付けられている機械の前面板10を含
み、その後に水賦与装置14、方向変更用ロール
16、一対の駆動ロール、即ちロール18とそれ
に付属した傾斜したロール20から成る糸前進装
置が存在する。次に上手の円筒状の案内30と随
時取付けられる下手の円筒状案内36(その孔は
図示されていない)が夫々ブラケツト32及び3
8により、ジエツト本体部材34中の円筒形の糸
通路33と同軸をなして取付けられている。本体
部材34は断面図になつており、小さい流体導管
35と垂直に交叉した通路33が見えるように示
されている。流体導管35には流体源(図示せ
ず)から加圧された圧縮可能な流体が供給され
る。円筒案内30と36との間の空間により流体
ジエツト装置の作用によりつくられる絡み合わせ
区域の長さが決定される。絡み合わされた糸を混
ぜ合わせ区域から引出す装置は取出用のアイドラ
ー・ロール40から成つている。ロール40の後
にはコーナー・ロール(図示せず)又は他の適当
なロールと捲取装置とがある。ロール40はブラ
ツケツト42により、管30,36及び通路33
と同軸をなしたロール18からロール40へ到る
真直な糸径路がつくられるように保持されてい
る。
第1図に示したように、異つた色に染色可能な
嵩性をもつた多フイラメント供給糸50,52,
54は、糸巻軸架(図示せず)上に保持された
別々のパツケージから、ロール18,20により
引出され、案内12、水賦与装置14、ロール1
6の周りを経て、集約された連続的な状態で管3
0の上手端、ジエツト本体部材34及び円筒案内
36へと通される。糸は取付しロール40により
混り合つた混色染色可能な凝集性のある嵩性糸5
8として引出される。
第2図の装置は第1図のものと同様であるが、
随時取付けられる下手の円筒案内36が省かれて
おり、駆動される張力ロール24とそれに付属し
た傾斜ロール22が付加され、また平行なスナツ
ピング・ピン28が台26の上に取付けられ、混
ぜ合わせる前に供給糸のフイラメントの絡み合い
をほどいている点が異つている。
円筒案内は明らかに糸を安定化し、従つて絡み
合わせ区域においてジエツトにより一層効率的に
絡み合わせを行なうことができる。また「位置の
はずれた」フイラメントが絡み合わせ作用により
適切な場所に固定される時生じる単一のフイラメ
ントのループの生成も最小限度に抑制される。必
要に応じ、糸通路への入口を、例えば米国特許第
4059873号〔ネルソン(Nelson)〕第2図記載の
ような偏心的な糸案内を用いるか、又は糸通路へ
の入口に向つて配置された金属板の中に直径の小
さい孔をあけたような同心的な拘束物を用いるこ
とにより僅かに拘束することができる。しかしこ
のような拘束を行なうと、絡み合わせ区域の効率
を減少させ、節になつた区域で絡み合いが少なく
なる傾向がある。絡み合いの程度が適切なものよ
り大きい場合には、このような拘束を行ない、糸
が絡み合わせ区域を出る時に糸に僅かなジエツト
前進作用を与えるか、或いは糸に沿つて均一な、
節の少ない構造を与えるようにすることができ
る。
本発明に用いられる供給糸は緊密化された又は
嵩性化された糸である。嵩性化された供給糸は好
ましくは例えば米国特許第3781949号〔ブリーン
(Breen)ら〕記載の型の高温流体ジエツト嵩性
化方法により嵩性化されたものである。このよう
な糸は優れた嵩性を有し、通常はフイラメントの
絡み合いにより或程度の凝集性を有している。し
かしこの絡み合わせは通常糸に沿つて存在する或
る点においてフイラメントの一部の間にしかな
く、ある与えられた場所でのすべてのフイラメン
トの所にあることはめつたにない。従つてこれら
の糸の2本又はそれ以上を、最初絡み合いをとる
ことなく本発明方法により合糸すると、フイラメ
ントの束は一定限度しか開かず、異つた糸のフイ
ラメントはある程度しか混り合わない。しかし次
に得られた糸をクロス染めすると、糸は個々の糸
の鮮明な混合物が大部分であり、色の配合は殆ど
ない。互いに絡み合わせる前に供給糸に張力をか
けスナツピングを行なうことによりこの凝集性を
除去すると、糸のフイラメントを開くことがで
き、混ぜ合わせは自由に行なわれ、屡々配合した
色の区域が多数生じる。
本明細書において「嵩性化糸」という言葉は永
久的にクリンプしたフイラメントから成る糸を意
味する。即ちフイラメントは糸から取出されても
そのクリンプを保持している。
「異つた混色性をもつ」という言葉は普通の染
浴中でクロス染めした時に異つた色又は色調で染
色される糸を意味する。この言葉にはまた異つた
色をもつ糸を含むものとする。何故ならばこのよ
うな糸は普通の染料で染色した場合でももともと
異つた色に「染色される」、即ち異つた色をもつ
ているからである。
本発明で用いられる糸のフイラメントの混ざり
合いに対する凝集性因子(C.F.)は糸の試料を糸
デニール0.20倍であるが100gより重くない錘り
で張力をかけて垂直な位置にクランプすることに
より公知方法で決定される。糸のフイラメント当
りの平均デニールに等しいg数ではあるが10gよ
り重くない全重量を有する錘りつきの鉤を糸の束
の中に挿入し、鉤の重量が糸で支えられるまで1
〜2cm/秒の速度で低下させる。結果を「凝集性
因子」として表わす。これは上記のようにして移
動した距離で100を割つた値としてcm単位で定義
される。フイラメントの絡り合いは不規則である
から、試験用の糸に対する代表的な平均値を定義
するのに十分な数の試料を試験する。
混り合いがもつと著しい高デニールの糸、例え
ば本発明によりつくられた絨毯糸に対しては、横
方向の引離し試験によりもつと厳密な糸の凝集性
因子の目安が得られる。この公知試験に対して
は、試料糸の束の略々中心の不規則に選ばれた点
に2個の鉤をつけ、フイラメントを二つのグルー
プに分ける。鉤はそれの分離に対する抵抗を測定
する引張試験機、例えばインストロン(Instron)
試験機により糸の軸に対し90゜の角度で5イン
チ/分(12.7cm/分)の割合で引離される。1ポ
ンド(454g)の力が加わるまで鉤により糸を引
離し、この点で機械を止め、2個の鉤の間の距離
を測定し記録する。各糸に対し10回の測定を行な
い、これから引離し値の平均値を得る。試験試料
糸は長さが少くとも4〜6インチ(10〜15cm)で
あり、試験すべき糸全体から不規則に選ばれなけ
ればならない。
実施例 1
本実施例は直接タフト化絨毯糸として工業用に
用いられる市販の嵩性化した連続フイラメントナ
イロン糸として、既に中程度のフイラメントの混
り合い(糸の凝集性)を有する嵩性供給糸を用い
る場合、本発明の装置及び方法における円筒状案
内の重要性を示す。このような糸は普通凝集性因
子が約25〜約50である。
装置及び方法は第1図記載のものに対応する。
ジエツト装置の本体部材は長さ1000±0.001イ
ンチ(2540cm)の糸通路を有し、これはその中点
において直径0.125±0.001インチ(0.32cm)の円
筒形の流体導管と垂直に交叉している。導管の中
心線は通路の中心線の0.001インチ(0.00254cm)
以内で交叉している。糸の入口の縁と通路の出口
端は半径0.03インチ(0.76mm)で丸くして滑らか
にされている。
ジエツト装置は幅1500インチ(3.81cm)、長さ
1000インチ(2.540cm)、深さ1.125インチ(2.86
cm)の416型ステンレス鋼のブロツクからつくら
れる。通路は上部から底部へとブロツクの中を垂
直に通り抜け、その端の各々の間に中心をもつて
いる。その中心線はブロツクの前面から0.500イ
ンチ(1.27cm)の所に位置し、導管はブロツクの
後方から入つている。本体部材は導体に加圧空気
を供給するための多岐管にボルト締めされるよう
になつている。
導管は150psig(10.5Kg/cm2)が空気が供給さ
れ、空気は導管の中を周囲温度で36scm(1.02
m2/分)の速度で流れる。
前進ロール18,20は糸を1000ypm(914m/
m)で供給するように操作される。糸はロールの
周りに少くとも8回捲付けられて合理的な供給速
度が得られるようにする。水賦与装置により1.0
ガロン/時(3.79/時)の割合で糸に水がつく
られる。取出用コーナー・ロールの速度は前進ロ
ールから3%の糸の過剰供給を得るように調節さ
れる。
直径0.084インチ(2.13mm)、長さ11.0インチ
(27.9cm)の孔を有する市販の継目のないステン
レス鋼の管を、ジエツトの上手にある糸に周方向
に拘束する横方向の振動を与えるために、糸通路
と同軸をなして配置し、その出口端と糸通路の入
口の間に1/4インチ(0.64cm)のクリアランスを
もつて位置させる。管の入口端は、供給糸がその
通路において前進ロールの表面を離れてジエツト
装置の方へと到る所から約5.5インチ(13.67cm)
の所にある。
この装置を使用し次のようにして3本の供給糸
を用いて実験を行なつた。
(A) 供給糸のデニールは夫々1225デニール。これ
らの糸は高温流体ジエツト・スクリーン嵩性化法
によりつくられた市販の(デユポン社)のナイロ
ン嵩性化連続フイラメント糸である。糸は異つて
染色性を有し、その一つは陽イオン染色性(854
型)であり、他の一つは淡色酸性染色性(855型)
であり、もう一つは深色酸性染色性(857型)で
ある。糸はメーカーの紡糸仕上剤が糸に対し標準
値の平均0.7%含まれており、パツケージの端で
は糸の0.4〜1.35%含まれている。
3本元糸を一緒にし上述の条件で単一の凝集性
のある糸にする。クロス染色したスケインを眼で
検査すると、周期的な節をもつたインターレース
構造を有し、かなりの量のフイラメントの絡み合
いを有している(供給糸の中に既に絡み合いが存
在しているにも拘わらず)。この糸の引離し値は
約1.25インチ(3.18cm)である。
同じ条件で同じ3本の供給糸から他の糸をつく
つたが、上述と同じ寸法の案内管1個をジエツト
の糸通路の下手に同軸に並べ、通路の出口と下手
の案内管への出口との間のクリアランスを1/4イ
ンチ(0.64cm)とする。得られた糸をクロス染め
したスケインを眼で検査した結果、及び引離し凝
集度の値は、この糸が下手の管をつけないで取付
けられたものと実質的に同じであることを示して
いる。
(B) (A)と同じ工程条件を用いて、間隔染めした
1820T−497嵩性連続フイラメントナイロン糸3
本を絡み合わせ単一の凝集糸にする。この糸は不
規則に間隔染めされたもので、これにより捲取つ
た供給糸のパツケージは斑らのベージユ色/茶褐
色の外観を呈する。染色されているため、糸に対
するメーカーの紡糸仕上剤は約0.25重量%に減少
していた。前述のように上手及び下手に管状案内
を取付けてつくられた糸は糸に沿つて規則正しい
周期的なインターレース構造を示し、引離し値は
1.6インチ(4.06cm)である。糸に水を賦与しな
かつたこと以外同じ方法を用いた場合、少ししか
絡み合いをもたない糸が得られ、意味のある引離
試験を行なうことができない。水をつけず、上手
の管状案内のみを用いて第三の試験を行なつた。
得られた糸は糸に沿つて不規則に間隔を置いて存
在する望ましい節のあるインターレース構造が少
なく、平均の引離値は2.3インチ(5.84cm)であ
つた。これから例えば0.3%のような糸の仕上剤
濃度が少ない供給糸を絡み合わせるためには、水
を賦与し、ジエツト装置の上手及び下手に管状案
内を使用すると最良の結果が得られることがわか
る。
実施例 2
本実施例は実施例1Aと同じ供給糸及び条件を
用いるが、供給糸の中程度の凝集度(C.F.=25〜
50)を先ず各々の糸から取去り、凝集性因子を6
より小さくした場合の管状案内の有効性を示す。
そのためには第2図の装置を用い一連の平行なス
ナツピング・ピンにより張力をかけてフイラメン
トの絡み合いをほどく。直径約0.25インチ(6,
35mm)の4個の鋼製のスナツピング・ピンを用い
た。ピンは中心間距離約0.5インチ(1.27cm)で
配列されている。張力ロール24,22の速度は
張力ロールと前進ロールとの間の糸にかかる張力
が約1.2gpdになるように調節される。このような
凝集度の低い供給糸を用いると前進ロールと取出
しロールとの間で過剰供給率を10%に増加するこ
とができる。この方法でつくられた糸のクロス染
めしたスケインは高度に配合されたフイラメント
の部分により分離された望ましい規則正しい周期
的な節をもつたインターレース構造を示す。引離
試験値は0.9インチ(2.29cm)である。
同じ条件でこの方法を繰返したが、水賦与器か
ら糸に水を賦与しなかつた。生成物は高度に配合
され、高度に絡み合つた糸で引離し値は1.0イン
チ(2.54cm)であつたが、周期的な高度に絡み合
つた区域は前よりも少なかつた。従つてこれらの
条条件下においては、良好な製品を得るためには
水を賦与する必要はない。
この方法(水を使用)を繰返したが、供給糸の
速度を2000ypm(1.828mpm)に増加させ、過剰
供給を12%にした。この方法でつくられた糸のク
ロス染めしたスケインは低速度でつくつた製品に
比べ、絡み合いの構造が著しく異つている。低速
度の糸の周期的な節をもつたインターレース構造
の代りに、糸に沿つてもつと均一な密度をもつ不
規則に配合されたフイラメントの束の特徴を有し
ている。フイラメントの配合の程度は、糸の速度
が大でジエツト中の空気の速度が比較的低い
(36scm、1.02m3/分)であることを考慮すれば
非常に良好である。
これらの試験から通常の量の紡糸仕上剤(即ち
少くとも約0.75%)を含む市販の嵩性連続フイラ
メント供給糸は有効な操作をするためには上手の
案内管だけが必要である。
直径0.060インチ(1.52mm)、0.120インチ(3.05
mm)及び0.152インチ(3.86mm)、長さ6インチ
(15.24cm)及び11インチ(27.94cm)の案内管を
使用し、一連の試験を行なつて同様な結果を得
た。全体を通じ色の配合及び絡み合いの程度には
殆ど差が見出されなかつた。案内管と糸の通路に
対する入口との間のクリアランスは夫々の管で1/
4インチ(6.35mm)に保つた。その他の条件は実
質的に同じであつた。
実施例 3
本実施例では以下の条件により実施例2の最初
の実験を実質的に繰返した。供給糸は同じであ
り、装置はやはり第2図のものである。前進ロー
ルの速度は1119ypm(1023mpm)である。供給糸
の絡み合いをほどき、1.14gpdの張力をかけて凝
集因子を6.0より小さくする。長さ11インチ
(27.94cm)、孔の直径0.152インチ(3.86mm)の単
一の案内管をジエツトの上手に用いた。その下手
側の端は糸通路の入口から1/4インチ(6.35mm)
の所にある。ジエツトは実施例2と同じ設計であ
るが、流体導管の直径は0.156インチ(3.96mm)
である。流体導管には圧力75psig、温度25℃の空
気を23scm(0.64m3/分)の速度で供給する。溝
3個を有する水賦付器を1.0ガロン/時(3.79
/時)の速度で用いた。コーナー・ロールによ
り取出し速度を1007ypm(920mpm)にし、過剰
供給を11%にする。凝集性をもつ糸の製品は捲取
張力225gでパツケージに捲取る。これらの条件
により製品の通過量は56ポンド/位置/時(25.4
Kg)である。
実施例2に比べこの方法に用いた空気圧が低い
にも拘らず、この糸からつくられ染色された編物
繊維布は、同様な条件でつくられたが米国特許第
4059873号の方法及び装置を使用して遥かに高い
空気圧と流速でつくられた対照糸に比べ高度に配
合されている。
実施例 4
本実施例は実施例3の操作条件における操作性
と糸の外観に対する案内管の効果を示す。
同じ実験を行なつたが、長さ1インチ(2.54
cm)、3インチ(7.62cm)、5インチ(12.7cm)及
び11インチ(27.94cm)の管を用い、また長さ1/4
インチ(0.64cm)の糸案内を用いた時、及び前進
ロールと糸通路との間に全く案内をもたない時の
試験を行なつた。
操作性は11インチ(27.94cm)の管が最も良い。
短い管に入つた糸は不安定な振動作用をするが、
3インチ(7.62cm)及び5インチ(12.7cm)の管
の場合特に著しい。
これらの糸のクロス染めしたスケインについて
外観の評価を行なつた。均一な十分に絡み合つた
糸をつくるためには長さが少くとも3インチ
(7.62cm)の管が必要なことがわかる。これより
も短い管及び管を用いない時には、絡み合いが少
く、節の分布の均一性が少ない糸がつくられる。
操作性及び糸の外観に基き、好適な管の長さは
少くとも5インチ(12.7cm)であると結論され
る。
実施例 5
本実施例は非常に高デニールの絨毯用糸をつく
るために本発明方法を用いることを示す。
装置は第2図に示したものであり、スナツピン
グ・ピンを用い供給糸の絡み合いをほどき、凝集
性因子を6.0より小さくした。3種の市販の高温
流体ジエツトでつくつた嵩性連続フイラメント66
−ナイロン糸を合糸し、夫々の種類の二本の糸を
用い(すべてで6本)単一の糸にした。その種類
は陽イオン染色性の1225デニール(494型)中程
度の光沢をもつた糸、1225デニールの淡色酸性染
色性の中程度の光沢をもつた糸(495型)、及び
2470デニールの深色酸性染色性(497A型)の中
程度の光沢をもつた糸である。ジエツト本体の構
成は上記実施例と同様であるが、通路の直径は
0.312インチ(0.79cm)、空気導管は直径が0.213イ
ンチ(0.54cm)であつた。導管には100psig(7
Kg/cm2)の空気を40scm(1.12m3/分)で供給す
る。前進速度は455ypm(416mpm)であり、水を
20ガロン/時(7.57/時)の流速で供給する。
単に上手の案内管は長さが11インチ(27.94cm)
であり、孔の直径は0.152インチ(0.39cm)であ
る。その出口は通路の入口から1/4インチ(0.64
cm)の所にある。糸の取出速度はコーナー・ロー
ルにより412ypm(377mpm)によりコントロール
され、過剰供給率を10%にする。得られた糸の全
デニールは1040であり、周期的な節をもつインタ
ーレース構造を有し、成分糸の間にかなりの量の
フイラメントの絡み合いを有している。この糸の
クロス染めした絨毯は方向性をもたない混色の外
観をもち、深色成分糸が優勢であつた。
実 施 列 6
本実施例はデニールの太い緊密な凝集糸をつく
るために緊密な(非嵩性)糸を二重化するために
本発明を用いる例である。
供給糸は3本の延伸した1000デニール、68フイ
ラメントの撚り0の平らな66−ナイロン糸であ
り、インターレースされておらず、フイラメント
の絡み合いを実質的にもつていない。糸には通常
の糸仕上剤を0.8%含んでいる。
装置は実施例3と同じであるが、張力ロール及
びスナツピング・ピンは使用しない。というのは
供給糸には既にフイラメントの絡み合いが実質的
にないからである。
圧縮可能な流体は100psig(7Kg/cm2)の空気で
あり、流速は30scm(0.84m3/分)である。200
gの捲取張力を用い、得られた糸のデニールは約
3100であつた。
絡み合わせ区域の前に単一の管案内を用い、又
は用いずに、2種の異つた過剰供給を用い実験を
行なつた。その他の工程条件は実施例3と同じで
ある。得られた結果は次の通り。
The present invention relates to a method and apparatus, including a fluid jet device, for intertwining the filaments of a continuous filament yarn, such as by piling together a large number of yarns, to create a large cohesive yarn. More particularly, the present invention relates to an apparatus and method including a cylindrical guide for guiding yarn to a fluid jet filament entangling device. Fluid jet entangling devices are used to create untwisted cohesive yarns and to intertwine multiple yarns into a single cohesive yarn having filaments with varying degrees of entanglement with each other. It has been used for a long time. For example, US Patent No.
See No. 3364537 (Bunting and Nelson). The filaments of such yarns can be entangled to varying degrees, from slightly to significantly entangled, depending on the component yarns, the design of the equipment, and the severity of the entangling conditions. Therefore, this method ranges from plying thin threads to make thick threads, i.e. doubling, to plying differently colored or colorable threads to make them bulky or non-bulky. It can be used in a variety of applications such as making mixed color styling yarns, such as marl yarns or mixed color yarns. U.S. Patent No. 4069565 (Negi-shi)
describes an apparatus and method for producing a textured multifilament yarn with tight and open sections alternating along its length. In this method, a running bundle of filaments is brought into contact with two bent members spaced longitudinally from one another in such a way that the threads are bent at each point of contact. The travel path of the filament is created by applying tension to the entire space between the two members. At least one fluid stream is then directed to the bundle within the path.
The bundle is sprayed from one side, causing the individual filaments of the bundle to vibrate and intermingle randomly across the direction of the ejected fluid stream. For effective operation, the thread line must be bent at each point of contact, both above and below the entanglement area. The position of the fluid flow between the contact points is also said to be critical, preferably at the midpoint. In U.S. Pat. No. 4,059,873, a number of crimped continuous filament yarns of different colors and/or dyeability are prepared by disentangling the filaments to substantially remove cohesiveness of the yarns. A method is described for making bulky continuous filament mixed color yarns by feeding them into an entanglement zone and drawing the interlaced yarns therefrom at a rate slower than the rate of feed to the entanglement zone.
The fluid flow not only entangles the filaments, but also advances the resulting threads from the entanglement area. It is shown that the yarn is bent substantially at right angles to the path of the yarn as it enters and exits the entanglement area. It is an object of the present invention to provide an improved method (and apparatus) for making cohesive yarns, especially bulky yarns, using a fluid jet device that does not require bending the path of the yarn as it enters or exits the area. ). Another object of the invention is to provide a labor-saving and efficient method for piling yarns, especially bulky mixed color dyeable carpet yarns, and an economical method which can be operated at high yarn speeds. That's true. According to the invention, the process comprises: (a) entangling the filaments in a mid-region by means of a fluid jet having a yarn inlet and a yarn outlet, between which a closed yarn passage preferably having a substantially cylindrical shape; (b) preventing lateral filament vibration above the area; (c) subjecting the at least one yarn to at least one high velocity compression in the path; A method of intertwining at least one multifilament thread, comprising: (i) impinging a fluid jet to vibrate and entangle the filaments; and (d) finally withdrawing the thread from the area. advancing the yarn into the area along a path substantially coaxial with the passage; (ii) preventing lateral filament vibration;
At a point proximate but remote from the entrance of the thread, extending from the beginning of the section and continuing coaxially along the path for a distance of at least 3 inches above the remote point. (iii) the withdrawal of the thread from the area is carried out along a path that is substantially coaxial with the passage; An improved method is provided. The present invention is particularly effective and economical when a single jet of compressed fluid with a cross-sectional area narrower than the yarn path is impinged perpendicularly to the yarn path, particularly at yarn speeds of about 1500 ypm (1371 mpm) or higher. be. Furthermore, the method of the present invention is particularly effective and useful for converting a large number of non-cohesive yarns or yarns with low cohesiveness into a single highly cohesive yarn with a large denier, that is, for duplication. A preferred use of this method is to combine bulky yarns with different dyeing properties to produce mixed colored yarns, such as marl yarns with any degree of color mixture, from very bright to vague. Or to make mixed color yarn. In order to produce bulky mixed color yarns with a high degree of intermingling, it is preferred that the cohesion factor (CF) of the yarn entering the intertwining zone be less than 6.0. Using a feed yarn with a high degree of cohesiveness,
A color mixing effect with clear color tones with less mixing can be obtained. The method of the present invention operates satisfactorily and advantageously when a cylindrical restraint zone of length greater than 3 inches (7.62 cm) is created above the intertwining area. More satisfactory results are obtained when the restraint zone distance is at least 5 inches (12.7 cm), and the threads are more uniform. The well cylindrical restraint distance from the mixing area is at least
When the length is 10 inches (25.4 cm), good operability and thread appearance are obtained. If the bulk yarn is fed directly from the area where the filaments of the feed yarn are tensioned and detangled to facilitate intermingling of the filaments, the yarn is advanced from the area into the area where the filaments of the feed yarn are tensioned and disentangled. It is preferred to draw at a speed 2 to 15%, preferably 5 to 15% lower than the initial speed. Under certain conditions, as the yarn is drawn out of the intertwining zone, transverse vibrations to the treated yarn are restrained circumferentially (i.e., the yarn is withdrawn from the lower cylindrical zone in a similar manner to the upper cylindrical restraint zone). (By creating a cylindrical restraint area in the thread) the handling and appearance of the thread can be improved. This additional constraint can be used, for example, on feed yarns that are already dyed and therefore contain up to about 0.3% by weight yarn finish. Also in accordance with the invention there is a body member for entangling the filaments by means of a fluid jet, a yarn passageway, preferably substantially cylindrical, having an inlet end and an outlet end for the yarn passing through the body member, a yarn passageway intersecting the longitudinal axis of the passageway; at least one fluid conduit leading to the passageway through the body member, a device for supplying a compressible fluid under high pressure to the conduit, and a device for supplying a compressible fluid under high pressure to the passageway; a device for advancing the yarn, a device for withdrawing the entangled yarn from the exit end of the yarn, a yarn guide between the device for advancing the yarn and the yarn inlet, the guide being between the guide and the inlet. In an apparatus for intertwining the filaments of a continuous multifilament yarn defining a straight yarn path coaxial with the passageway, the guide is formed from a tube having a longitudinal bore substantially coaxial with the passageway. substantially consisting of a straight path between a device for advancing the yarn and the yarn entry end, the diameter of the hole being substantially smaller than the diameter of the passageway; Large enough to allow free passage, while at the same time circumferentially restraining lateral vibrations of the yarn filament and lateral yarn movement within the hole, the hole is close to the inlet end of the passageway but far away. An improved device is provided having an outlet end at a point where the length is a substantial length of at least 3 inches (7.62 cm). In the above method, the holes are preferably at least 5 inches (12.7 cm) long, more preferably at least 10 inches (25.4 cm) long. Typically the ratio of the diameter of the passageway to the diameter of the hole is at least about
1.3:1.0, and more preferably no greater than about 4.0:1.0. The apparatus of the present invention has an upper cylinder whose outlet is approximately 0.125 to 0.50 inches (0.32 inches) from the entrance of the passageway.
It is particularly effective when separated within a range of ~1.27 cm). For bulk yarns of typical carpet deniers, ie, 1000 to 15000 denier, the effective diameter of the holes for the cylinder is in the range of about 0.06 to 0.25 inches (1.52 to 6.35 cm). The device of the invention may include a guide tube of comparable dimensions and relative spacing, the tube being disposed coaxially with the thread path between the outlet end of the passageway and the withdrawal device. ing. Applying water to the threads before entanglement improves the operability and mixing effect of the process. Water application devices are well known in the art for such purposes. Water is about 5% of the weight of the thread.
It should be given at a rate of ~25%, but the amount is not very important. Referring in detail to the accompanying drawings, FIG. 1 shows a method of the present invention in which three bulky multifilament feed yarns are combined into one cohesive, bulky, mixed color dyeable yarn. Equipment is shown. The device comprises a machine front plate 10 on which a thread guide 12 is mounted, followed by a water dosing device 14, a redirecting roll 16, a pair of drive rolls, namely a roll 18 and an associated inclined roll 20. A thread advancement device is present. Next, an upper cylindrical guide 30 and an optional lower cylindrical guide 36 (the holes of which are not shown) are attached to the brackets 32 and 3, respectively.
8, it is mounted coaxially with the cylindrical thread passage 33 in the jet body member 34. Body member 34 is shown in cross-section to show passageways 33 intersecting perpendicularly with small fluid conduits 35. Fluid conduit 35 is supplied with pressurized compressible fluid from a fluid source (not shown). The space between the cylindrical guides 30 and 36 determines the length of the intertwined area created by the action of the fluid jet device. The device for drawing the entangled threads from the mixing area consists of a take-off idler roll 40. Following roll 40 is a corner roll (not shown) or other suitable roll and winding device. Roll 40 is connected to tubes 30, 36 and passage 33 by bracket 42.
The yarn is held so as to create a straight yarn path from roll 18 to roll 40, which is coaxial with the roll. As shown in FIG.
54 is drawn by rolls 18, 20 from separate packages held on a spool rack (not shown), and includes guide 12, water applicator 14, roll 1
tube 3 in a consolidated continuous state.
0 through the upper end of the jet body member 34 and the cylindrical guide 36. The yarn is attached and mixed by a roll 40 to form a cohesive bulky yarn 5 that can be dyed with mixed colors.
It is drawn out as 8. The apparatus in Figure 2 is similar to that in Figure 1, but
The optional lower cylindrical guide 36 has been omitted, a driven tension roll 24 and associated tilting roll 22 have been added, and parallel snapping pins 28 have been mounted on the platform 26 to prevent mixing before mixing. The difference is that the filament of the feeding yarn is untangled. The cylindrical guide clearly stabilizes the yarn and thus allows the jet to be entangled more efficiently in the entangling area. Also, the formation of single filament loops that occur when "misplaced" filaments are fixed in place by the entangling action is also minimized. If necessary, the entrance to the thread passage may be modified, e.g.
No. 4059873 [Nelson] by using an eccentric thread guide as shown in Figure 2, or by drilling a small diameter hole in a metal plate positioned towards the entrance to the thread passage. Slight restraint can be achieved by using concentric restraints. However, such constraints tend to reduce the efficiency of the intertwining areas and result in less entanglement in the knotted areas. If the degree of entanglement is greater than appropriate, such restraints may be applied to give the yarn a slight jet advancement effect as it exits the entanglement area, or a uniform,
It is possible to give a structure with fewer knots. The feed yarn used in the present invention is a compacted or bulked yarn. The bulked feed yarn is preferably bulked by a hot fluid jet bulking method of the type described, for example, in U.S. Pat. No. 3,781,949 (Breen et al.). Such threads have good bulk and usually have some degree of cohesiveness due to filament entanglement. However, this entanglement is usually only between some of the filaments at a given point along the thread, and rarely for all the filaments at a given location. Therefore, when two or more of these yarns are joined by the method of the invention without first being detangled, the bundle of filaments opens only to a certain extent, and the filaments of different yarns intermingle only to a certain extent. However, when the resulting yarn is then cross-dyed, the yarn is mostly a sharp mixture of individual yarns, with little blending of colors. Removing this cohesiveness by tensioning and snapping the feed yarns before intertwining them allows the filaments of the yarn to be opened and intermingling occurs freely, often resulting in multiple areas of blended colors. As used herein, the term "bulkened yarn" refers to a yarn consisting of permanently crimped filaments. That is, the filament retains its crimp when removed from the thread. The term "mixed color" refers to yarns that are dyed in different colors or tones when cross-dyed in a common dyebath. This term also includes threads of different colors. This is because even when dyed with ordinary dyes, such threads are ``dyed'' in different colors, that is, they have different colors. The cohesion factor (CF) for the intermingling of the filaments of the yarn used in the present invention is determined by clamping a sample of yarn in a vertical position under tension with a weight of 0.20 times the yarn denier but no heavier than 100 g. determined by the method. A weighted hook with a total weight in grams equal to the average denier per filament of the yarn, but not heavier than 10 g, is inserted into the bundle of yarn, and the hook is pressed until the weight of the hook is supported by the yarn.
Decrease at a rate of ~2 cm/sec. Results are expressed as "cohesiveness factor". This is defined in cm as the distance traveled as described above divided by 100. Since the filament entanglement is irregular, a sufficient number of samples are tested to define a representative average value for the yarn under test. For high denier yarns where intermingling is significant, such as carpet yarns made in accordance with the present invention, a transverse pull test provides an accurate measure of yarn cohesiveness factor. For this known test, two hooks are placed at randomly selected points approximately in the center of the bundle of sample yarns, and the filaments are divided into two groups. The hook measures its resistance to separation using a tensile tester, e.g. Instron.
The tester pulls the yarn at a rate of 5 inches/minute (12.7 cm/minute) at a 90° angle to the axis of the yarn. The hooks pull the thread apart until a force of 1 pound (454 g) is applied, at which point the machine is stopped and the distance between the two hooks is measured and recorded. Ten measurements are taken for each yarn, from which an average value of the pull-off values is obtained. Test sample yarns must be at least 4 to 6 inches (10 to 15 cm) in length and randomly selected from the entire yarn to be tested. Example 1 This example describes a commercially available bulked continuous filament nylon yarn for industrial use as a directly tufted carpet yarn, which already has a moderate degree of filament intermixing (yarn cohesion). The use of threads illustrates the importance of cylindrical guidance in the apparatus and method of the invention. Such threads typically have a cohesion factor of about 25 to about 50. The apparatus and method correspond to those described in FIG. The body member of the jet device has a thread passageway 1000 ± 0.001 inches (2540 cm) long that intersects perpendicularly at its midpoint with a cylindrical fluid conduit 0.125 ± 0.001 inches (0.32 cm) in diameter. . Conduit centerline is 0.001 inch (0.00254 cm) of aisle centerline
It intersects within The thread entrance edges and passageway exit ends are rounded and smoothed to a radius of 0.03 inches (0.76 mm). Jet device is 1500 inches (3.81 cm) wide and long.
1000 inches (2.540cm), depth 1.125 inches (2.86
cm) made from a block of type 416 stainless steel. The passage passes vertically through the block from top to bottom and has a center between each of its ends. Its centerline is located 0.500 inches (1.27 cm) from the front of the block, and the conduit enters from the rear of the block. The body member is adapted to be bolted to a manifold for supplying pressurized air to the conductor. The conduit is supplied with air at 150 psig (10.5 Kg/cm 2 ), and the air flows through the conduit at 36 scm (1.02 kg/cm 2 ) at ambient temperature.
m 2 /min). The forward rolls 18 and 20 move the yarn at 1000ypm (914m/
m) is operated to supply. The yarn is wrapped around the roll at least eight times to ensure a reasonable feed rate. 1.0 by water feeding device
Water is produced in the thread at a rate of gallons per hour (3.79 per hour). The speed of the take-off corner rolls is adjusted to obtain a 3% yarn overfeed from the advance roll. A commercially available seamless stainless steel tube with a hole 0.084 in. (2.13 mm) in diameter and 11.0 in. (27.9 cm) in length was subjected to lateral vibrations that circumferentially restrained the threads at the top of the jet. and coaxially with the yarn path, with a 1/4 inch (0.64 cm) clearance between its exit end and the entrance to the yarn path. The inlet end of the tube is approximately 5.5 inches (13.67 cm) from where the feed yarn leaves the surface of the advance roll in its path toward the jet device.
It is located at. Using this apparatus, an experiment was conducted using three supply threads as follows. (A) The denier of each supplied yarn is 1225 denier. These yarns are commercially available (DuPont) nylon bulked continuous filament yarns made by the hot fluid jet screen bulking process. Yarns have different dyeability, one of which is cationic dyeability (854
type), and the other one is light colored acid stainable (type 855)
The other type is deep color acid staining (type 857). The yarn contains the manufacturer's spin finish on average 0.7% of the standard value for the yarn, and the end of the package contains 0.4 to 1.35% of the yarn. The three original yarns are combined into a single cohesive yarn under the conditions described above. Visual inspection of the cross-dyed skeins shows that they have an interlaced structure with periodic nodes and a significant amount of filament entanglement (even though entanglements are already present in the feed yarns). regardless). The pull-off value of this thread is approximately 1.25 inches (3.18 cm). Other yarns were made from the same three supply yarns under the same conditions, but one guide tube with the same dimensions as above was arranged coaxially at the bottom of the yarn passage of the jet, and the exit of the passage and the outlet to the lower guide tube were arranged coaxially at the bottom of the yarn passage of the jet. The clearance between the two is 1/4 inch (0.64cm). Visual inspection of the resulting cross-dyed skeins and pull-apart cohesion values indicate that the threads are virtually the same as those installed without under-tubing. There is. (B) Interval dyed using the same process conditions as (A).
1820T-497 bulky continuous filament nylon yarn 3
Intertwine the books into a single cohesive thread. The yarn is irregularly spaced dyed, giving the wound feed yarn package a mottled beige/brown appearance. Because it was dyed, the manufacturer's spin finish on the yarn was reduced to approximately 0.25% by weight. As mentioned above, the yarn made with upper and lower tubular guides exhibits a regular periodic interlace structure along the yarn, and the pull-off value is
It is 1.6 inches (4.06 cm). If the same method is used, except that the yarn is not watered, a yarn is obtained with so little entanglement that no meaningful pull-off test can be performed. A third test was conducted without water and using only the good tubular guide.
The resulting yarn had less of the desirable knotty interlace structure that was irregularly spaced along the yarn, and had an average pull-off value of 2.3 inches (5.84 cm). It can be seen that for entangling feed yarns with a low yarn finish concentration, such as 0.3%, best results are obtained by applying water and using tubular guides at the top and bottom of the jet device. Example 2 This example uses the same feed yarn and conditions as Example 1A, but with medium cohesion of the feed yarn (CF=25~
50) was first removed from each thread, and the cohesive factor was reduced to 6
It shows the effectiveness of tubular guides when made smaller.
To do this, the apparatus of FIG. 2 is used to untangle the filaments under tension with a series of parallel snapping pins. Approximately 0.25 inches in diameter (6,
Four steel snapping pins (35 mm) were used. The pins are spaced approximately 0.5 inches (1.27 cm) apart on center. The speed of tension rolls 24, 22 is adjusted such that the tension on the yarn between the tension roll and advance roll is approximately 1.2 gpd. Using such less cohesive feed threads, the overfeed rate between the advancing roll and the take-off roll can be increased to 10%. The cross-dyed skein of the yarn made in this manner exhibits an interlaced structure with desirable regular periodic knots separated by sections of highly compounded filament. The pull test value is 0.9 inches (2.29 cm). The process was repeated under the same conditions but without applying water to the thread from the water applicator. The product was highly blended, highly entangled yarn with a pull-off value of 1.0 inches (2.54 cm), but with fewer periodic highly entangled areas than before. Therefore, under these conditions there is no need to add water to obtain a good product. This method (using water) was repeated, but the feed yarn speed was increased to 2000 ypm (1.828 mpm) and the overfeed was 12%. Cross-dyed skeins of yarn made in this way have a significantly different interlocking structure than products made at lower speeds. Instead of an interlaced structure with periodic knots of low speed threads, it has the characteristics of irregularly disposed bundles of filaments of uniform density along the thread. The degree of incorporation of the filaments is very good considering the high yarn speed and relatively low air velocity in the jet (36 scm, 1.02 m 3 /min). These tests have shown that commercially available bulk continuous filament feed yarns containing conventional amounts of spin finish (i.e., at least about 0.75%) require only a good guide tube for effective operation. Diameter 0.060 inch (1.52mm), 0.120 inch (3.05
A series of tests were conducted with similar results using 6 inch (15.24 cm) and 11 inch (27.94 cm) length guide tubes. Almost no difference was found in the color combination and degree of intertwining throughout. The clearance between the guide tube and the inlet for the thread passage is 1/1 in each tube.
It was kept at 4 inches (6.35mm). Other conditions were essentially the same. Example 3 This example essentially repeated the first experiment of Example 2 with the following conditions. The feed yarn is the same and the apparatus is again that of FIG. The forward roll speed is 1119ypm (1023mpm). Disentangle the feed yarn and apply a tension of 1.14 gpd to bring the flocculation factor below 6.0. A single guide tube with a length of 11 inches (27.94 cm) and a bore diameter of 0.152 inches (3.86 mm) was used in the jet. Its lower end is 1/4 inch (6.35 mm) from the thread passage entrance.
It is located at. The jet is of the same design as Example 2, but the fluid conduit diameter is 0.156 inches (3.96 mm).
It is. The fluid conduit is supplied with air at a pressure of 75 psig and a temperature of 25° C. at a rate of 23 scm (0.64 m 3 /min). Water applicator with 3 grooves at 1.0 gallons/hour (3.79
/hour). Corner rolls provide take-off speed of 1007 ypm (920 mpm) and overfeed of 11%. Cohesive thread products are wound into a package with a winding tension of 225g. These conditions result in a product throughput of 56 lb/position/hour (25.4
Kg). Despite the lower air pressure used in this method compared to Example 2, knitted textile fabrics made from this yarn and dyed were produced under similar conditions but not as described in U.S. Pat.
It is highly compounded compared to control yarns made using the method and apparatus of No. 4,059,873 at much higher air pressures and flow rates. Example 4 This example shows the effect of the guide tube on the operability and yarn appearance under the operating conditions of Example 3. The same experiment was performed, but with a length of 1 inch (2.54
cm), 3 inch (7.62 cm), 5 inch (12.7 cm) and 11 inch (27.94 cm) tubing, and 1/4 inch length
Tests were conducted using an inch (0.64 cm) thread guide and with no guide at all between the advance roll and the thread path. An 11-inch (27.94 cm) tube is best for maneuverability.
A thread inserted into a short tube exhibits an unstable vibration effect, but
This is especially true for 3 inch (7.62 cm) and 5 inch (12.7 cm) tubes. The cross-dyed skeins of these yarns were evaluated for appearance. It can be seen that a tube of at least 3 inches (7.62 cm) in length is required to produce a uniform, well-entangled thread. When shorter tubes and no tubes are used, threads with less entanglement and less uniform knot distribution are produced. Based on maneuverability and thread appearance, it is concluded that a suitable tube length is at least 5 inches (12.7 cm). Example 5 This example demonstrates the use of the method of the present invention to make very high denier carpet yarns. The apparatus is shown in FIG. 2, and a snapping pin was used to untangle the feed yarn to reduce the cohesiveness factor to less than 6.0. Bulky continuous filament made from three types of commercially available high temperature fluid jets66
- The nylon threads were doubled into a single thread using two threads of each type (six in total). The types are cation dyeable 1225 denier (type 494) medium gloss yarn, 1225 denier light color acid dyeable medium gloss yarn (type 495), and
2470 denier deep color acid dyeable (type 497A) yarn with medium luster. The structure of the jet body is the same as that of the above embodiment, but the diameter of the passage is
The air conduit was 0.213 inches (0.54 cm) in diameter. 100 psig (7
Kg/cm 2 ) of air is supplied at 40scm (1.12m 3 /min). The forward speed is 455ypm (416mpm) and the water
Delivered at a flow rate of 20 gallons/hour (7.57/hour).
The simple guide tube is 11 inches (27.94 cm) long.
and the hole diameter is 0.152 inches (0.39 cm). Its exit is 1/4 inch (0.64
cm). Yarn withdrawal speed is controlled by corner rolls at 412ypm (377mpm), with overfeed rate of 10%. The resulting yarn has a total denier of 1040, has an interlaced structure with periodic knots, and has a significant amount of filament entanglement between the component yarns. Carpets cross-dyed with this yarn had the appearance of mixed colors without directionality, with deep-colored component yarns predominating. EXAMPLE 6 This example is an example of using the present invention to double a tight (non-bulky) yarn to create a thick denier, tightly cohesive yarn. The feed yarns were three drawn 1000 denier, zero twist, flat 66-nylon yarns with 68 filaments, which were not interlaced and had substantially no filament entanglement. The yarn contains 0.8% of regular yarn finish. The equipment is the same as Example 3, but the tension rolls and snapping pins are not used. This is because the feed yarn is already substantially free of filament entanglement. The compressible fluid is air at 100 psig (7 Kg/cm 2 ) and the flow rate is 30 scm (0.84 m 3 /min). 200
Using a winding tension of g, the denier of the yarn obtained is approximately
It was 3100. Experiments were conducted using two different overfeeds, with and without a single tube guide before the entanglement section. Other process conditions are the same as in Example 3. The results obtained are as follows.
【表】
これらの結果から明らかなように、管状の案内
により絡み合わせ区域におけるフイラメントの絡
み合いの効果が改善される。[Table] It is clear from these results that the tubular guide improves the effect of filament entanglement in the entanglement zone.
第1図は流体ジエツトによるフイラメントの絡
み合わせ装装の上手及び下手に同軸をなして配置
された円筒状の糸案内を有する本発明の装置の模
式的立面図である。第2図はジエツト装置の上手
にのみ円筒状の糸案内を有する本発明の装置の模
式的立面図であり、該糸案内の前には供給糸から
フイラメントの絡み合いを除去する張力区域及び
スナツピング・ピンが取付けられている。
FIG. 1 is a schematic elevational view of the device of the invention having cylindrical thread guides arranged coaxially above and below the entangling arrangement of filaments with a fluid jet. FIG. 2 is a schematic elevational view of a device according to the invention having a cylindrical thread guide only at the top of the jet device, which is preceded by a tension zone and a snap ring for removing entanglements of filaments from the feed thread;・The pin is attached.
Claims (1)
しくは実質的に円筒形の形をした閉じた糸通路
を含む流体ジエツトによるフイラメント絡み合
わせ区域に少なくとも1つのマルチフイラメン
ト糸を前進させる工程、 (b) 該区域の上手における横方向のフイラメント
の振動を防ぐ工程、 (c) 該通路中においてその少なくとも1つの糸に
少なくとも1個の高速度の圧縮可能流体ジエツ
トを衝突させてそのフイラメントを振動させて
絡み合わせる工程、そして (d) 最終的に該区域からその糸を引き出す工程、 よりなる少なくとも1つのマルチフイラメント糸
を絡み合わせる方法において、 (i) 該糸を該区域へ前進させる工程は、該通路と
実質的に同軸をなす径路に沿つて行ない、 (ii) 横方向のフイラメントの振動を防ぐ工程は、
該糸の入口に近接しているが離れている点にお
いて、該区域の開始点から延び該径路に沿つて
その離れている点から少なくとも3インチ上手
に到る距離の間、同軸的に続いている円筒状の
拘束域により該糸を周辺的に拘束することによ
り達成され、そして (iii) 該区域からの該糸の引出し工程は、上記通路
と実質的に同軸である径路に沿つて行なう、 ことを特徴とする改良法。 2 該通路の長手軸に対して垂直な方向から該通
路中において該糸に圧縮可能流体の単一ジエツト
を衝突させる特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 該通路に多数の糸を前進させる特許請求の範
囲第2項記載の方法。 4 該多数の糸の少くとも2本は互いに異つた染
色性をもつている特許請求の範囲第3項記載の方
法。 5 該多数の少くとも1本は間隔染めされてお
り、嵩性糸である特許請求の範囲第3項記載の方
法。 6 円筒状の拘束区域は少くとも5インチの間該
点から上手へと続いている特許請求の範囲第3又
は第4項記載の方法。 7 円筒状の拘束区域は少くとも10インチの間該
点から上手へと続いている特許請求の範囲第3又
は4項記載の方法。 8 該染色性の異つた糸は該通路へと前進させら
れる時凝集性因子が6.0より小さい特許請求の範
囲第4項記載の方法。 9 少くとも1500ypmの速度で該糸を該通路へと
前進させる特許請求の範囲第1,2,3又は4項
記載の方法。 10 該区域へと前進させた速度より2〜15%遅
い速度で凝集性をもつた糸を該区域から引出す特
許請求の範囲第2,3,4.7又は8項記載の方
法。 11 該通路の出口から下手における絡み合わさ
れた糸のフイラメントの横方向の振動を、該出口
に近接した点からその下手へと実質的な距離だけ
続く円筒形の拘束区域により周辺的に拘束する特
許請求の範囲第2,3又は4項記載の方法。 12 該区域へと前進させた速度より2〜15%遅
い速度で絡み合わされた糸を該区域から引出す特
許請求の範囲第11項記載の方法。 13 該糸の少くとも1本が嵩性をもつている特
許請求の範囲第3,4又は8項記載の方法。 14 流体ジエツトによりフイラメントを絡み合
わせる本体部材、該本体部材を通り糸の入口端及
び出口端を有する、好ましくは実質的に円筒形
の、糸通路、該通路の長手軸と交叉する軸を有し
該本体部材を通る該通路へと到る少くとも1個の
流体導管、圧縮可能な流体を高圧下で該導管へ供
給する装置、調節された速度で糸を該通路の入口
へと前進させる装置、該糸の出口端から絡み合わ
された糸を引出す装置、糸を前進させる装置と該
糸入口との間にある糸案内から成り、該案内は該
案内と該入口との間において該通路と同軸をなす
真直な糸の径路を規定している連続多フイラメン
ト糸のフイラメントを絡み合わせる装置におい
て、該案内は該通路と実質的に同軸をなした長手
方向の孔を有する管から実質的に成り、該糸を前
進させる装置と該糸入口端との間の真直な径路に
沿つて位置し、該孔の直径は該通路の直径より実
質的に小さいが該糸が該孔に自由に通り得る程十
分大きく、同時に該孔の中の糸のフイラメントの
横方向の振動と横方向の糸の運動とを周辺的に拘
束し、該孔は該通路の入口端近くにあるが離れて
いる点に出口端を有し、その長さは該孔の出口端
の上手においてジエツトにより誘起されたフイラ
メントの横方向の振動を実質的に防止するのに十
分長い少なくとも3インチであることを特徴とす
る改良装置。 15 該通路と垂直に交叉し断面積は該通路より
も実質的に小さい単一の流体導管を有する特許請
求の範囲第14項記載の装置。 16 該孔は長さが少くとも5インチである特許
請求の範囲第15項記載の装置。 17 該孔の長さは少くとも10インチである特許
請求の範囲第15項記載の装置。 18 該通路対該孔の直径の比は少くとも約
1.3:1.0である特許請求の範囲第17項記載の装
置。 19 該孔の出口端は該通路の入口端から約
0.125〜0.5インチ離れている特許請求の範囲第1
8項記載の装置。 20 該孔の直径は約0.060〜0.250インチの範囲
にある特許請求の範囲第18項記載の装置。 21 糸を前進させる該装置は少くとも1500ypm
の前進速度で操作される特許請求の範囲第14項
記載の装置。 22 糸を引出す装置は糸を前進させる装置より
2〜15%遅い速度で操作される特許請求の範囲1
5,16又は17項記載の装置。 23 糸を前進させる該装置、該孔、該通路及び
糸を引出す該装置は該前進及び引出装置の間で連
続した真直な糸径路を規定する特許請求の範囲第
15項記載の装置。 24 該通路の出口端と糸の該引出装置の間にあ
る糸径路に沿つて位置した糸を案内するための第
二の管を有し、該第二の管は該通路及び該糸径路
と同軸をなす孔を有し、該孔は該通路の直径より
小さいが嵩性をもつた絡み合わされた糸を自由に
通すのに十分な程大きい直径を有し、且つその中
における横方向の糸及びフイラメントの運動を周
辺的に拘束しており、該通路の出口の近くに位置
した糸入口端をもつている特許請求の範囲第23
項記載の装置。 25 糸を引出す該装置は前進装置の速度より2
〜15%遅い速度で操作される特許請求の範囲第2
4項記載の装置。Claims: 1. Steps: (a) providing a filament entanglement zone with a fluid jet having a yarn inlet and a yarn outlet, therebetween a closed yarn passage preferably of substantially cylindrical shape; (b) preventing lateral filament vibration above the area; (c) subjecting the at least one yarn to at least one high velocity compression in the path; A method of intertwining at least one multifilament thread, comprising: (i) impinging a fluid jet to vibrate and entangle the filaments; and (d) finally withdrawing the thread from the area. advancing the yarn into the area along a path substantially coaxial with the passage; (ii) preventing lateral filament vibration;
At a point proximate but remote from the entrance of the thread, extending from the beginning of the section and continuing coaxially along the path for a distance of at least 3 inches above the remote point. (iii) the withdrawal of the thread from the area is carried out along a path that is substantially coaxial with the passage; An improved method characterized by: 2. A method as claimed in claim 1, in which the thread is impinged in the passageway with a single jet of compressible fluid in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the passageway. 3. The method of claim 2, wherein a number of threads are advanced through the passageway. 4. The method according to claim 3, wherein at least two of the plurality of threads have different dyeing properties. 5. The method of claim 3, wherein at least one of the plurality of threads is space dyed and is a bulky thread. 6. The method of claim 3 or claim 4, wherein the cylindrical restraint zone continues from the point for at least 5 inches. 7. The method of claim 3 or 4, wherein the cylindrical restraint zone continues from the point for at least 10 inches. 8. The method of claim 4, wherein said differently dyed threads have a cohesion factor of less than 6.0 as they are advanced into said channel. 9. The method of claim 1, 2, 3 or 4, wherein the thread is advanced into the passageway at a speed of at least 1500 ypm. 10. A method according to claim 2, 3, 4.7 or 8, wherein the cohesive thread is drawn from the zone at a rate of 2 to 15% slower than the rate at which it was advanced into the zone. 11 Patent for peripherally restraining lateral vibrations of filaments of entangled threads downstream from the outlet of said passageway by a cylindrical restraint zone extending a substantial distance from a point proximate to said outlet downstream thereof. A method according to claim 2, 3 or 4. 12. The method of claim 11, wherein the entangled yarn is withdrawn from the zone at a rate of 2 to 15% slower than the rate at which it was advanced into the zone. 13. The method according to claim 3, 4 or 8, wherein at least one of the threads is bulky. 14 a body member for entangling the filaments with a fluid jet, a yarn passageway, preferably substantially cylindrical, having an inlet end and an outlet end for the yarn through the body member, having an axis intersecting the longitudinal axis of the passageway; at least one fluid conduit leading to the passageway through the body member, a device for supplying compressible fluid under high pressure to the conduit, and a device for advancing the thread at a controlled rate to the entrance of the passageway. , a device for drawing the entangled yarn from the exit end of the yarn, a yarn guide between a device for advancing the yarn and the yarn inlet, the guide being coaxial with the passageway between the guide and the inlet. an apparatus for intertwining filaments of a continuous multifilament yarn defining a straight yarn path, said guide consisting essentially of a tube having a longitudinal bore substantially coaxial with said path; located along a straight path between the thread advancing device and the thread entry end, the diameter of the hole being substantially smaller than the diameter of the passageway, but sufficient to allow the thread to pass freely through the hole. large enough to at the same time circumferentially constrain lateral vibrations of the yarn filament and lateral yarn motion within the hole, the hole being close to the entrance end of the passageway but with an exit point at a remote point. an improved device having a length of at least 3 inches long enough to substantially prevent jet-induced lateral vibration of the filament above the exit end of the hole; . 15. The apparatus of claim 14 having a single fluid conduit perpendicularly intersecting said passageway and having a cross-sectional area substantially smaller than said passageway. 16. The device of claim 15, wherein the hole is at least 5 inches long. 17. The device of claim 15, wherein the hole is at least 10 inches long. 18 The ratio of the diameter of the passageway to the diameter of the hole is at least about
18. The device according to claim 17, wherein the ratio is 1.3:1.0. 19 The outlet end of the hole is about
Claim 1 separated by 0.125 to 0.5 inches
The device according to item 8. 20. The apparatus of claim 18, wherein the diameter of the holes ranges from about 0.060 to 0.250 inches. 21. The device for advancing the thread has a speed of at least 1500 ypm.
15. The apparatus of claim 14, wherein the apparatus is operated at a forward speed of . 22. Claim 1, wherein the device for drawing out the yarn is operated at a speed of 2 to 15% slower than the device for advancing the yarn.
5, 16 or 17. 23. The device of claim 15, wherein the device for advancing the yarn, the hole, the passageway, and the device for withdrawing the yarn define a continuous, straight yarn path between the advancement and withdrawal devices. 24 having a second tube for guiding the yarn located along the yarn path between the outlet end of the passageway and the yarn withdrawal device, the second tube being connected to the passageway and the yarn path; having a coaxial hole having a diameter smaller than the diameter of the passageway but large enough to freely pass a bulky intertwined thread therein; and peripherally restraining the movement of the filament and having a yarn entry end located near the exit of the passageway.
Apparatus described in section. 25 The device for drawing out the thread is 2 times faster than the speed of the advancing device.
Claim 2 operated at ~15% slower speed
The device according to item 4.
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