DE3135363A1 - Process and apparatus for open-end spinning - Google Patents
Process and apparatus for open-end spinningInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Offenend-SpinnenMethod and apparatus for open-end spinning
Zusatz zu Patent ........ (Patentanmeldung P 31 17 443.4 -1097-).Addition to patent ........ (patent application P 31 17 443.4 -1097-).
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Offenend-Spinnen nach Patent ...... (Patentanmeldung P 31 17 443.4 -1097-).The invention relates to a method and a device for open-end spinning according to patent ...... (patent application P 31 17 443.4 -1097-).
Beim Offenend-Spinnen hat besonders das Rotorspinnverfahren weite Verbreitung gefunden. Die Fasern werden auf eine rotierende Fasersammelfläche gebracht, von der sie, zu einem Faden zusammengedreht, laufend abgezogen werden. Die Leistungsfähigkeit der hierzu verwendeten Spinnvorrichtungen ist jedoch begrenzt. Ein Spinnrotor hat eine maximal mögliche IJmfangsgeschwindigkeit.In the case of open-end spinning, the rotor spinning process is particularly wide Spread found. The fibers are placed on a rotating fiber collecting surface, from which they, twisted into a thread, are continuously pulled off. The efficiency however, the spinning devices used for this purpose are limited. Has a spinning rotor a maximum possible initial speed.
Der Energieaufwand für den Betrieb der Spinnrotoren ist sehr groß. Auch wenn es technologisch möglich wäre, Spinnrotoren mit noch höheren Umfangsgeschwindigkeiten zu betreiben, wie das heute der Fall ist, würde ein unverhältnismäßig großer Mehrbedarf an Antriebsenergie hierzu nötig sein und der Aufwand an Prazision bei der Rotorfertigung und Rotorlagerung wäre für eine preiswerte Massenware, wie es ein Offenendgarn darstellt, nicht zu vertreten.The energy expenditure for the operation of the spinning rotors is very large. Even if it were technologically possible, spinning rotors with even higher peripheral speeds to operate, as is the case today, would be a disproportionately large additional requirement the drive energy required for this and the precision required in rotor manufacture and rotor bearings would be for an inexpensive mass-produced product, such as an open-end yarn, not to be represented.
Im Hauptpatent .... (Patentanmeldung P 31 17 443.4 -1097-) wurde bereits vorgeschlagen, durch einen Luftstrom getragene und transportierte Fasern in eine stationäre, gegebenenfalls zum Rinnengrund hin'konvergierende Seitenwände aufweisende gestreckte Fasersammelrinne zu transportieren, aus der sie dann von einem Ende her zu einem Faden vereinigt abgezogen werden.In the main patent .... (patent application P 31 17 443.4 -1097-) was already proposed, carried by an air stream and transported fibers in a having stationary side walls, possibly converging towards the bottom of the channel to transport stretched fiber collecting trough, from which it then from one end united to a thread can be withdrawn.
Die Möglichkeiten der Fadengestaltung, des Fadenaussehens und der Fadenfestigkeit sind hierdurch jedoch noch nicht erschöpft.The possibilities of thread design, thread appearance and the However, this does not exhaust the thread strength.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit geringem Investitions- und Energieaufwand eine hohe Produktionsrate zu erzielen, dabei aber auch weitere Gebiete der Fadengestaltung zu erschließen und die Fadenfestigkeit zu erhöhen. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Fasersammelrinne mindestens ein linienförmiges Gebilde zugeführt und mit den Fasern vereinigt wird, und daß dann das mit den Fasern vereinigte Gebilde von einem Ende der Fasersammelrinne her abgezogen wird.The invention is based on the object, with little investment and energy consumption to achieve a high production rate, but also more Open up areas of thread design and increase thread strength. These The object is achieved according to the invention in that the fiber collecting trough at least a linear structure is fed and combined with the fibers, and that then the structure united with the fibers from one end of the fiber collecting chute is deducted.
Derartige linienförmige Gebilde können zum Beispiel aus textilen Faserstoffen, aus Metall, aus Textilglas, aus Kunststoff oder aus Mischungen dieser Stoffe bestehen.Such linear structures can, for example, be made of textile fibers, made of metal, textile glass, plastic or mixtures of these substances.
Insbesondere wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Sammelrinne ein aus einem ungedrehten oder nur schwach gedrehten Faserband bestehender Faden, zum Beispiel ein verzogenes Vorgarn, zugeführt wird. Alternativ kann auch ein aus Spinnfasern bestehender, gedrehter Faden oder ein aus einer oder mehreren Endlosfasern bestehender Faden zugeführt werden.In particular, it is proposed in a further embodiment of the invention, that the collecting channel is made of an untwisted or only slightly twisted sliver existing thread, for example a warped roving, is fed. Alternatively can also consist of staple fibers, twisted thread or one from one or several continuous fibers of existing thread are fed.
Die -Art der linienförmigen Gebilde soll aber nicht durch das IIerausstellen bevorzugter Fäden beschränkt sein. Linienförmige Gebilde schließen zum Beispiel Spinnkabel, Bänder der Spinnerei-Vorbereitung und Vorspinnerei, Vorgarne, einfache Garne, gefachte Garne, ein- und mehrstufige Zwirne, Fäden, Schnüre oder dergleichen ein. Es können auch mehrere linienförmige Gebilde gleichzeitig zugeführt werden.The type of line-shaped structure is not intended to be shown by the IIer preferred threads be limited. For example, linear structures close Spinning tow, ribbons of spinning preparation and roving, roving, simple Yarns, plied yarns, single and multi-stage twisted threads, threads, cords or the like a. Several linear structures can also be fed in at the same time.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß dem linienförmigen Gebilde vor dem Eintritt in die Fasersammelrinne eine Drehung um seine Längsachse aufgezwungen wird.In a further embodiment of the invention it is proposed that the linear structure before entering the fiber collecting chute one rotation its longitudinal axis is imposed.
Diese Drehung - es handelt sich in aller Regel um einen Falschdrall - erleichtert das Einbinden der Fasern. Es kommt auf die Art und die Aufmachung des linienförmigen Gebildes an, ob eine derartige Drehung vor dem Eintritt in die Fasersammelrinne erforderlich ist oder nicht. Die aufgezwungene Drehung kann in Richtung der bereits vorhandenen Fadendrehung oder gegen die Richtung der vorhandenen Fadendrehung erfolgen, falls das linienförmige Gebilde überhaupt einen Drall aufweist.This rotation - it is usually a false twist - facilitates the binding of the fibers. It depends on the style and the presentation of the linear structure to determine whether such a rotation before entering the Fiber collecting trough is required or not. The forced rotation can be in Direction of the already existing thread rotation or against the direction of the existing one Thread twist takes place if the linear structure has a twist at all.
Werden die Fasern wirbelartig oder zyklonartig in die Fasersammelrinne eingegeben, dann ist es nicht unbedingt erforderlich, dem abgezogenen Faden zusätzlich eine Drehung aufzuzwingen. In aller Regel wird dies aber nötig sein, und daher wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß dem mit den Fasern zu einem Faden vereinigten linienförmigen Gebilde in der Fasersammelrinne selber oder in deren Nähe eine Drehung um die Langsachse aufgezwungen wird. Dabei entsteht zumindest bezüglich der Faserkomponente eine echte Fadendrehung, weil die Fasern, bezogen auf den Faden, ein offenes Ende bilden.The fibers become vortex-like or cyclone-like in the fiber collecting chute entered, then it is not absolutely necessary to add the withdrawn thread to force a twist. As a rule, however, this will be necessary, and therefore will Proposed in a further embodiment of the invention that the with the fibers too linear structure in the fiber collecting channel itself or unified by a thread in the vicinity of which a rotation around the longitudinal axis is imposed. At least that's what happens a real thread twist with respect to the fiber component, because the fibers are related on the thread to form an open end.
Vorteilhaft werden die Fasern der Fasersammelrinne fortlaufend in Form eines Faserschleiers zugeführt. Ein solcher Faserschleier tritt über einen längeren Abschnitt in die Fasersammelrinne ein. Dadurch ist gewährleistet, daß alle Fasern in den sich bildenden Faden eingebunden werden. Außerdem ist hierdurch ein hoher Grad an Gleichmäßigkeit des Fadens gewährleistet.The fibers of the fiber collecting channel are advantageously continuously in Supplied in the form of a fiber veil. Such a veil of fibers passes over you longer section into the fiber collecting channel. This ensures that everyone Fibers are tied into the thread that is being formed. In addition, this is a ensures a high degree of uniformity of the thread.
Insbesondere dann, wenn der Tragluftstrom nur schwach ist, missen keine besonderen Maßnahmen zur Entijiftung des Rinnengrundes getroffen werden. Bei höherer Produktionsgeschwindlg,keit, Bei stärkerem Luftstrom und bei großer Fasermenge ist es aber vorteilhaft, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Rinnengrund fortlaufend, gegebenenfalls zwangsweise, entlilftet wird. Dies kann zum Beispiel schon durch einfache Perforationen im Rinnengrund geschehen. Dabei kann Saugluft auf die erwähnten Perforationen einwirken.Especially when the air flow is weak, miss no special measures are taken to detoxify the bottom of the channel. at higher production speed, with a stronger air flow and with a large amount of fiber but it is advantageous if, in a further embodiment of the invention, the channel bottom continuously, if necessary forcibly, vented will. This can For example, this can be done through simple perforations in the bottom of the channel. Included suction air can act on the perforations mentioned.
Im Vergleich zum Offenend-Spinnen mit rotierenden Fasersammelflächen erfordert die Erfindung einen viel geringeren Energieeinsatz, die Lärmentwicklung ist bedeutend geringer, Probleme der Rotorlagerung, des Lagerverschleißes, der Lagererwärmung, des Rotorantriebs, des Antriebsriemenverschleißes treten überhaupt nicht auf. Die Möglichkeiten der Fadengestaltung, der Fadenstrukturierung, der Materialzusammensetzung des Fadens und der Fadenfestigkeit sind viel weniger begrenzt als bei herkömmlichen Spinnverfahren.Compared to open-end spinning with rotating fiber collecting surfaces the invention requires a much lower use of energy, the generation of noise is significantly less, problems with rotor bearings, bearing wear, bearing heating, rotor drive and drive belt wear do not occur at all. the Possibilities of thread design, thread structure, material composition of thread and thread strength are much less limited than conventional ones Spinning process.
Zum Durchführen des Verfahrens wird eine Offenend-Spinnvorrichtung vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch eine stationäre, gestreckte Fasersammelrinne, die mit einer Faserauflösevorrichtung in Verbindung ist und durch eine Zuführvorrichtung filr das linienförmige Gebilde.An open-end spinning device is used to carry out the method proposed, which is characterized by a stationary, elongated fiber collecting channel, which is in connection with a fiber disintegration device and through a feeding device for the linear structure.
Die Fasersammelrinne ist gestreckt, das heißt, daß sie nicht in sich geschlossen ist, daß sie vielmehr einen Anfang und ein Ende hat. Der Sonderfall einer gestreckten Fasersammelrinne ist eine geradlinige Fasersammelrinne. Die geradlinige Fasersammelrinne weist verschiedene Vorteile auf. In erster Linie sind dies Herstellungsvorteile. Zum anderen ist die Beschleunigung der Fasern in Richtung auf den Fadenabzug durch eine geradlinige Fasersammelrinne besser zu bewerkstelligen. Außerdem erreicht man ein gutes Spinnergebnis. Bei der Faserauflösevorrichtung und dem Faserleitkanal handelt es sich zum Beispiel um die vom Offenend-Rotorspinnen her bekannten Auflösevorrichtungen.The fiber collecting trough is stretched, which means that it is not in itself it is concluded that it rather has a beginning and an end. The special case an elongated fiber collecting trough is a straight fiber collecting trough. The straight one Fiber collecting trough has various advantages. Primarily these are manufacturing advantages. On the other hand, the acceleration of the fibers in the direction of the thread take-off is due to better manage a straight fiber collecting trough. In addition, one achieves a good spinning result. With the fiber opening device and the fiber guide channel it is, for example, the opening devices known from open-end rotor spinning.
Für einen guten Fadenabzug wird vorgeschlagen, daß vor einem Ende der Fasersammelrinne eine Fadenabzugsvorrichtung angeordnet ist. Dabei kann es sich um eine vom Offenend-Rotorspinnen her bekannte Fadenabzugsvorrichtung handeln. Üblich sind Walzenpasre, von denen eine Walze angetrieben ist und die andere Walze durch Eigengewicht oder Federkraft auf der angetriebenen Walze aufliegt. Der zwischen die Walzen eingebrachte Faden wird dann laufend abgezogen und kann hinter der Fadenabzugsvorrichtung zum Beispiel zu einer Spule aufgewickelt werden. Die Fadenabzug vorrichtung braucht nicht unmittelbar der Fasersammelrinne benachbart angeordnet zu sein. Es ist auch nicht notwendig, die Fadenabzugsvorrichtung in Richtung der Längsachse der Fasersammelrinne anzuordnen. Der Faden kann durchaus zuvor eine Umlenkung durch ein Fadenführungselement, zum Beispiel durch ein Fadenfhrungsröhrchen, erfahren.For a good thread take-off, it is suggested that before one end a thread take-off device is arranged on the fiber collecting chute. It can be be a thread take-off device known from open-end rotor spinning. Common are roller pasre, of which one roller is driven and the other roller is driven by Dead weight or spring force rests on the driven roller. The between The thread introduced by the rollers is then continuously withdrawn and can be pulled off behind the thread withdrawal device for example, be wound up to form a spool. The thread take-off device needs not to be arranged immediately adjacent to the fiber collecting channel. It is also not necessary, the thread take-off device in the direction of the longitudinal axis of the fiber collecting channel to arrange. The thread can definitely be deflected beforehand by a thread guide element, for example through a thread guide tube.
Für die Gestaltung der Zuführvorrichtung bieten sich zwei prinzipiell unterschiedliche Wege an. Das linienförmige Gebilde kann von einer Vorratsspule abgewickelt und direkt der Fasersammelrinne zugeführt werden, es kann aber auch einer Spule oder einem Vorratsbehälter entnommen und erst nach einer Vorbehandlung, der Fasersammelrinne zugeführt werden. Eine solche Vorbehandlung besteht zum Beispiel aus dem Strecken und Verfeinern eines Faserbandes.There are basically two options for the design of the feed device different ways. The linear structure can be taken from a supply reel unwound and fed directly to the fiber collecting channel, but it can also taken from a spool or a storage container and only after a pretreatment, are fed to the fiber collection chute. Such a pretreatment exists, for example from stretching and refining a sliver.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird daher vorgeschlagen, daß die Zuführvorrichtung aus einem Streckwerk besteht.In a further embodiment of the invention it is therefore proposed that that the feed device consists of a drafting system.
Die Zuführvorrichtung besitzt vorteilhaft eine Leitvorrichtunz flir das linienförmige Gebilde. Besonders dann, wenn das linienförmige Gebilde von einer Spule abgezogen wird, ist eine Leitvorrichtung vorteilhaft.The feed device advantageously has a guide device for the linear structure. Especially if the linear structure is from a Coil is withdrawn, a guide device is advantageous.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß zwischen Zuführvorrichtung und Fasersammelrinne ein Drallgeber angeordnet ist. Die allgemeinen Vorteile eines Drallgebers wurden bereits genannt. Es kann sich hierbei um einen konventionellen Drallgeber handeln, wie er zum Beispiel zum Erzeugen von Falschdraht verwendet wird.In a further embodiment of the invention it is proposed that between Feed device and fiber collecting chute a swirl generator is arranged. The general The advantages of a swirl generator have already been mentioned. It can be a act conventional twist generator, for example, to generate false wire is used.
Auch stromab der Fasersammelrinne wird vorteilhaft ein Fadendrallgeber angeordnet, für den dasselbe gilt, wie für der stromauf der Fasersammelrinne angeordneten Drallgeber.A thread twist generator is also advantageous downstream of the fiber collecting channel arranged, for which the same applies as for the upstream of the fiber collecting trough Twist generator.
Die Fasersammelrinne besitzt vorteilhaft zum Rinnengrund hin konvergierende Seitenwände. Hierdurch sollen die Fasern in Richtung auf das linienförmige Gebilde geführt und ein gutes Spinnergehnis erreicht werden. Die Seitenwände der Fasersammelrinne sind vorteilhaft geglättet, so daß sie als Rutschflächen für die Fasern dienen. Die den Fasern innenwohnende kinetische Energie und die strömende Luft läßt die Fasern, nachdem sie die Rutschflache berührt haben, an der Rutschfläche entlang in den verengten Rinnengrund gleiten.The fiber collecting trough advantageously converges towards the base of the trough Side walls. This is intended to cause the fibers to move in the direction of the linear structure and a good spinning result can be achieved. The side walls of the fiber collection chute are advantageously smoothed so that they serve as sliding surfaces for the fibers. The kinetic energy inside the fibers and the flowing air let them Fibers, after they have touched the sliding surface, along the sliding surface slide into the narrowed bottom of the channel.
Die Ausführungsform der Fasersammelrinne kann recht unterschiedlich sein. Die Seitenwände der Fasersammelrinne können zum Beispiel eben sein, sie können aber auch gewellt sein, vorzugsweise parallel zum Rinnengrund. Diejenige Seitenwand, die als Rutschfläche dienen soll, kann vorteilhaft höher ausgebildet sein als die gegenüberliegende Seitenwand.The embodiment of the fiber collecting channel can be quite different be. The side walls of the fiber collection chute can, for example, be flat, they can but also be corrugated, preferably parallel to the bottom of the channel. That side wall which is to serve as a sliding surface can advantageously be made higher than that opposite side wall.
Zur Verbesserung der Luftführung und zum Zweck des Ansaugens und des Festhaltens der Fasern im Rinnenrund wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Rinnengrund mindestens eine Perforation aufweist. Fine solche Perforation kann zum Beispiel aus einem sich längs des Rinnengrundes erstreckenden Schlitz bestehen. Andererseits können die Perforationen auch aus in Reihe angeordneten Löchern bestehen. Eine oder mehrere Lochreihen sind besonders vorteilhaft, wenn kurze Fasern zu einem Faden gesponnen werden. Derartige Löcher können zum Beispiel-aus Bohrungen oder siebartigen Durchbrüchen bestehen.To improve the air flow and for the purpose of suction and the Holding the fibers in the groove round is in a further embodiment of the invention proposed that the bottom of the channel has at least one perforation. Fine such Perforation can for example from a run along the bottom of the channel extending slot exist. On the other hand, the perforations can also be made from in Holes arranged in a row. One or more rows of holes are special advantageous when short fibers are spun into a thread. Such holes can for example consist of bores or sieve-like openings.
Zur Unterstützung der Rinnenentlüftung und zum besseren Festhalten der Fasern, insgesamt zum Zweck eines besseren Spinnergebnisses, sind die Perforationen der Fasersammelrinne vorteilhaft an eine Unterdruckquelle angeschlossen.To support the channel ventilation and to hold on better of the fibers, overall for the purpose of a better spinning result, are the perforations the fiber collecting channel is advantageously connected to a vacuum source.
Zwecks höherer Produktionsrate und zur Verbesserung des Spinnergebnisses wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Drallgeber für das linienförmige Gebilde und/ oder der Fadendrallgeber ein an sich bekanntes Falschdrahtelement aufweist. Auch ein derartiger §'Falschdrahtgeber" erzeugt je nach dem Einsatzort, ob vor oder hinter der Fasersammelrinne, entweder falschen oder echten, also bleibenden Draht. Das Falschdrahtelement besteht vorteilhaft aus einem Drehröhrchen.For the purpose of a higher production rate and to improve the spinning result is proposed in a further embodiment of the invention that the swirl generator for the linear structure and / or the thread twist generator is a known false-twist element having. Such a "false wire encoder" also generates, depending on the place of use, whether in front of or behind the fiber collecting channel, either false or real, i.e. permanent Wire. The false wire element advantageously consists of a rotating tube.
Eine besonders hohe Drehzahl läßt sich erreichen, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung das Falschdrahtelement auf den Umfängen zweier Friktionsscheibenpaare an insgesamt vier Stellen aufliegt und durch die Kraft eines Magneten in seiner Lage gehalten wird. Hierbei besitzt vorteilhaft mindestens eine Friktionsscheibe ein Fremdantriebselement.A particularly high speed can be achieved if in further Embodiment of the invention, the false wire element on the circumferences of two pairs of friction disks rests in a total of four places and by the force of a magnet in its Location is held. Advantageously, it has at least one friction disk an external drive element.
Anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele soll die Erfindung in den folgenden Textabschnitten noch näher erläutert und beschrieben werden. Fig. 1 zeigt im Rahmen einer zweiseitigen Spinnmaschine eine Offenend-Spinnvorrichtung. in Seitenansicht.Based on the embodiments shown in the drawings the invention is explained and described in more detail in the following text sections will. Fig. 1 shows an open-end spinning device in the context of a two-sided spinning machine. in side view.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch eine Fasersammelrinne und einen Faserleitkanal.Fig. 2 shows a section through a fiber collecting channel and a fiber guide channel.
Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der das linienförmige Gebilde in Form eines Faserbandes einer Fasersammelrinne zugeführt wird.Fig. 3 shows a schematic representation of a device according to the invention, in which the linear structure in the form of a sliver of a fiber collecting channel is fed.
Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der das linienförmige Gebilde in Form eines Fadens zugeführt wird.Fig. 4 shows a schematic representation of a device according to the invention, in which the linear structure is supplied in the form of a thread.
Fig. 5 zeigt einen Fadendrallgeber als Alternativausführung.Fig. 5 shows a thread twist generator as an alternative design.
Bei dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 1 das Maschinengestell 21 einer doppelseitigen Offenend-Spinnmaschine, deren Symmetrieebene längs der strichpunktierten Linie 22 verläuft. Eine einzelne Offenend-Spinnvorrichtung 23 ist in Seitenansicht dargestellt. Die Offenend-Spinnvorrichtung 23 besitzt eine Faserauflösevorrichtung 24, eine Fadenabzugsvorrichtung 25 und eine Fadenaufwickelvorrichtung 26. Eine Platine 27 trägt sowohl die Fadenabzugsvorrichtung 25 als auch die Fadenaufwickelvorrichtung 26.In the first embodiment, Fig. 1 shows the machine frame 21 of a double-sided open-end spinning machine, the plane of symmetry of which is along the dash-dotted line Line 22 runs. A single open-end spinner 23 is in side view shown. The open-end spinning device 23 has a fiber opening device 24, a thread take-off device 25 and a thread take-up device 26. A sinker 27 carries both the thread withdrawal device 25 and the thread winding device 26th
Die Fadenabzugsvorrichtung 25 besitzt eine ständig angetriebene, von Spinnvorrichtung zu Spinnvorrichtung durchgehende Welle 28 und eine an die Welle 28 anlegbare Abzugsrolle 29, die an einem Schwenkhebel 30 gelagert ist.The thread take-off device 25 has a continuously driven by Spinning device to spinning device through shaft 28 and one on the shaft 28 pull-off roller 29 which can be applied and which is mounted on a pivot lever 30.
Die Fadenaufwickelvorrichtung 26 hat eine ebenfalls von-Vorrichtung zu Vorrichtung durchgehende, standig rotierende Welle 31, die eine Spulenantriebswalze 32 trägt. Durch Friktion wird von der Spulenantriebswalze 32 eine Spule 33 angetrieben, auf die der gesponnene Faden 34 aufgewickelt wird. Die Spule 33 wird von einem Spulenhalter 35 getragen, der um eine an der Platine 27 befestigte Achse 36 schwenkbar ist. Zur Fadenaufwickelvorrichtung 26 gehört auch ein hin- und hergehender Fadenführer 37, der auf einer längsverschiebbaren Stange 38 sitzt, die ebenfalls in der Platine 27 gelagert ist und von Spinnvorrichtung zu Spinnvorrichtung durchgehend verläuft. Außerdem zeigt Fig. 1 noch einen im Schnitt dargestellten Fadenleitbügel 39.The thread winding device 26 also has an von device to device continuous, constantly rotating shaft 31, which has a bobbin drive roller 32 carries. A spool 33 is driven by friction from the spool drive roller 32, on which the spun thread 34 is wound. The spool 33 is held by a spool holder 35 worn around one on the board 27 fixed axle 36 is pivotable. The thread winding device 26 also includes a reciprocating Thread guide 37, which sits on a longitudinally displaceable rod 38, which is also is stored in the plate 27 and continuous from spinning device to spinning device runs. In addition, Fig. 1 shows a thread guide bracket shown in section 39.
Von der Faserauflösevorrichtung 24 läßt Fig. 1 einen Antriebswirtel 40 und ein Faserbandleitblech 41 erkennen. Der Antriebswirtel 40 wird durch einen Flachriemen 42 angetrieben. Die Zufuhr des zu verarbeitenden Faserbandes 43 erfolgt aus einer Kanne 44 heraus.From the fiber opening device 24, FIG. 1 has a drive whorl 40 and a sliver guide plate 41 recognize. The drive wharve 40 is through a Flat belt 42 driven. The fiber sliver 43 to be processed is fed out of a can 44.
Das Faserbandleitblech 41 sitzt an einem Deckel 45, der um ein Gelenk 46 schwenkbar und durch einen Magnetverschluß 47 lösbar gehalten ist. Im Inneren der Faserauflösevorrichtung 24 befindet sich unter anderem eine Auflösewalze, deren Welle 49 mit dem bereits erwähnten Wirtel 40 verbunden ist. An das Gehäuse der Fase-rauflösevorrichtung 24 schließt sich nach oben hin ein Faserleitkanal 51 an.The sliver guide plate 41 sits on a cover 45 which is around a hinge 46 is pivotable and held releasably by a magnetic lock 47. Internally the fiber opening device 24 is, inter alia, an opening roller, whose Shaft 49 is connected to the whorl 40 already mentioned. On the housing of the bevel-loosening device 24 is followed by a fiber guide channel 51 at the top.
Vom Maschinengestell 21 geht nach vorn eine Traverse 52 aus, an die der Fuß 53 einer Frontplatte 54 mittels Schrauben befestigt ist. An der rechten oberen Ecke der Frontplatte 54 ist eine Haltestange 55 schwenkbar gelagert und gegen Längsverschiebung gesichert. Am Ende der Haltestange 55 befindet sich ein Stellhebel 56, der in einem durch Anschlagstifte 57 begrenzten Winkelbereich schwenkbar ist. Am anderen Ende der Haltestange 55 befindet sich ein Träger 58 für den Körper 59 einer Fasersammelrinne 60. Die Fasersammelrinne 60 ist in ihrer Arbeitsste-llung dargestellt. Der Stellhebel 56 garantiert, daß diese Arbeitsstellung ohne äußere Einwirkung ortsfest beibehalten bleibt.From the machine frame 21 is a traverse 52 to the front the foot 53 of a front plate 54 is fastened by means of screws. On the right upper corner of the front plate 54 is a support rod 55 is pivotably mounted and against Longitudinal shift secured. At the end of the holding rod 55 there is an adjusting lever 56, which can be pivoted in an angular range limited by stop pins 57. At the other end of the holding rod 55 there is a carrier 58 for the body 59 a fiber collecting chute 60. The fiber collecting chute 60 is in its working position shown. The adjusting lever 56 guarantees that this working position without external Effect remains stationary.
Der in Fig. 2 dargestellte Schnitt durch die Fasersammelrinne 60 zeigt, daß die Fasersammelrinne einen V-förmigen Querschnitt mit einem verengten Rinnengrund 61 aufweist.The section through the fiber collecting channel 60 shown in FIG. 2 shows that the fiber collecting channel has a V-shaped cross section with a narrowed channel bottom 61 has.
Die Fasersammelrinne 60 verläuft gestreckt, und der Faserleitkanal 51 mündet vor der Fasersammelrinne 60. Die Seitenwände 62, 63 der Fasersammelrinne 60 sind geglättet und dienen unter anderem als Rutschflächen für die durch den Faserleitkanal 51 zugeführten Fasern 64. Bei den Seitenwänden handelt es sich nicht nur um geglättete, sondern in diesem Fall um ebene Wände. Der Rinnengrund 61 weist Perforationen 65 auf. Die Figuren 3 und 4 zeigen, daß diese Perforationen aus in Reihe angeordneten Löchern bestehen. Die Perforationen 65 sind an eine schematisch dargestellte Unterdruckquelle 66 angeschlossen. Zu diesem Zweck ist im Körper 59 der Fasersammelrinne 60 ein Sammelkanal 67 angeordnet, der sich in einem Kanal 68 fortsetzt. Der I(anal 68 leitet in einen im Träger 58 befindlichen Kanal über, an den eine Schlauchleitung 70 angeschlossen ist, die zur Unterdruckquelle 66 führt. Die Perforationen 65 erstrecken sich über die ganze Länge der Fasersammelrinne 60.The fiber collecting channel 60 runs straight, and the fiber guide channel 51 opens in front of the fiber collecting channel 60. The side walls 62, 63 of the fiber collecting channel 60 are smoothed and serve, among other things, as sliding surfaces for the fiber guide channel 51 fed fibers 64. The side walls are not just smooth, but in this case about flat walls. The channel bottom 61 has perforations 65 on. Figures 3 and 4 show that these perforations are made of arranged in series Holes exist. The perforations 65 are connected to a vacuum source, shown schematically 66 connected. For this purpose there is a collecting channel in the body 59 of the fiber collecting channel 60 67 arranged, which continues in a channel 68. The I (anal 68 leads into a in the carrier 58 via channel to which a hose line 70 is connected which leads to the vacuum source 66. The perforations 65 extend across the entire length of the fiber collecting trough 60.
An der Faseraustrittsstelle bildet der Faserleitkanal 51 eine parallel zur Fasersammelrinne verlaufende Schlitzdüse 71, Die Schlitzdüse 71 ist gegen den Rinnengrund 61 gerichtet, aber so, daß die austretenden Fasern auch noch die Seitenwände 62 und 63 crührcn, wie es etwa in Fi. 2 angedeutet ist. Der Faserleitkanal 51 Icann in der Traverse 52 in senkrechter Richtung verschobon werden, 50 daß der Abstand er Schlitzdüse 7-1 vom Rinnengrund 61 bezwiehungrsweise von den Seitenwänden 62 und 63 der Fasersammelrinne 60 einstellbar ist.At the fiber exit point, the fiber guide channel 51 forms a parallel The slot nozzle 71 running to the fiber collecting channel. The slot nozzle 71 is against the Channel bottom 61 directed, but so that the emerging fibers also hit the side walls 62 and 63 come together, as in Fig. 2 is indicated. The fiber guide channel 51 can be shifted in the traverse 52 in the vertical direction, 50 that the distance The slot nozzle 7-1 from the channel bottom 61 or from the side walls 62 and 63 of the fiber collecting chute 60 is adjustable.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Faserleitkanal 51 senkrecht gegen die Fasersammelrinne 60 gerichtet, daß heißt, er besitzt gemäß Fig. 2 mit der Fasersammelrinne 60 eine gemeinsame Symmetrieebene 72.In the present exemplary embodiment, the fiber guide channel is 51 perpendicular directed against the fiber collecting channel 60, that is, it has according to FIG the fiber collecting channel 60 has a common plane of symmetry 72.
Fig. 1 läßt erkennen, daß die Fadenabzugsvorrichtung 25 vor dem einen Ende der Fasersammelrinne 60 angeordnet ist, und zwar mit Abstand zu dem genannten Ende der Fasersammelrinne. Die Fadenabzugsvorrichtung kann demgemäß alternativ in geradliniger Verlängerung vor dem Ende der Fasersammelrinne oder, wie in diesem Beispiel, etwas seitlich versetzt angeordnet sein. Um diesen seitlichen Versatz der Fadenabzugsvorrichtung ohne schädliche Nebenwirkungen zu ermöglichen, ist als Fadenleitmittel ein Fadenleitröhrchen 251 vorhanden.Fig. 1 shows that the thread take-off device 25 in front of the one End of the fiber collecting channel 60 is arranged, at a distance from the said End of the fiber collection chute. The thread withdrawal device can accordingly alternatively in straight extension before the end of the fiber collection chute or, as in this one Example, be arranged slightly offset to the side. About this lateral offset to enable the thread take-off device without harmful side effects is than Thread guide means a thread guide tube 251 is present.
Gemäß Fig. 1 ist zwischen Fasersammelrinne 60 und Fadenabzugsvorrichtung 25 ein Fadendrallgeber 252 angeordnet. Es handelt sich um einen Fadendrallgeber konventioneller Bauart, dessen Wirtel 253 durch einen Tangentialriemen 254 angetrieben wird.According to FIG. 1, between the fiber collecting channel 60 and the thread take-off device 25 a thread twist generator 252 is arranged. It is a thread twist generator of conventional design, the whorl 253 of which is driven by a tangential belt 254 will.
Das Vereinzeln der Fasern geschieht unter der Mithilfe eines Luftstroms, zu dessen Erzeugung es verschiedene Möglichkeiten gibt. Im Ausführungsbeispiel ist ein Belüftungsschlitz 144 vorgesehen, durch den Druckluft aus einem Druckluftkanal 145 in das Gehäuse der Faserauflösevorrichtung 24 und von dort aus zusammen mit den aufgelösten und vereinzelten Fasern 64 in den Faserleitkanal 51 gelangt.The fibers are separated with the help of an air stream, There are various ways of generating it. In the exemplary embodiment is a ventilation slot 144 is provided through the compressed air from a compressed air duct 145 into the housing of the fiber opening device 24 and from there together with the dissolved and separated fibers 64 reaches the fiber guide channel 51.
Fig. 1 läßt erkennen, daß vor dem linken Ende der Fasersammelrinne 60 eine Zuführvorrichtung 255 für ein linienförmiges Gebilde 256 angeordnet ist. Die Zuführvorrichtung 255 besitzt cincn Spulenhalter 257 für eine Ablaufspule 258 und eine Leitvorrichtung 259. Bei dem linienfönnigen Cebilcle handelt es sich hier um einen Faden aus textilem Faserstoff.Fig. 1 shows that in front of the left end of the fiber collecting trough 60 a feed device 255 for a linear structure 256 is arranged. The feed device 255 has a bobbin holder 257 for a pay-off bobbin 258 and a guide device 259. The linear cebilcle is here around a thread made of textile fiber.
Zum Einleiten des Spinnvorgangs werden zunächst folgende Vorbereitungen getroffen: Die Ablaufspule 258 wird auf den Spulenhalter 257 gesteckt, der Faden 256 von der Ablaufspule 258 abgezogen, durch die Leitvorrichtung 259 gefädelt, in die Fasersammelrinne 60 eingelegt, durch den Fadendrallgeber 252 und das Fadenleitröhrchen 251 gefädelt, in die Fadenabzugsvorrichtung 25 eingelegt, über den Fadenleitbügel 39, den Fadenführer 37 und die Fadenantriebswalze 32 geleitet und an der Spule 33 oder deren Spulenhülse 33' befestigt. Auflösewalze und Speisewalze der Faserauflösevorrichtung 24 rotieren. Die Abzugsrolle 29 ist noch nicht an die Welle 28 angelegt, die Spule 33 ist noch von der Antriebswalze 32 abgehoben. Die Fasersammelrinne 60 wird bereits von Saugluft beaufschlagt.To initiate the spinning process, the following preparations are first made hit: The pay-off bobbin 258 is placed on the bobbin holder 257, the thread 256 withdrawn from the reel spool 258, threaded through the guide device 259, in the fiber collecting channel 60 is inserted through the thread twist generator 252 and the thread guide tube 251 threaded, inserted into the thread take-off device 25, over the thread guide bracket 39, the thread guide 37 and the thread drive roller 32 and on the bobbin 33 or their bobbin 33 'attached. Opening roller and feed roller of the fiber opening device 24 rotate. The take-off roller 29 has not yet been placed on the shaft 28, the spool 33 is still lifted off the drive roller 32. The fiber collecting chute 60 is already acted upon by suction air.
Nach diesen Vorbereitungen beginnt zunächst der Fadenabzug durch Anlegen der Abzugsrolle 29 an die Welle 28 und gleichzeitiges Auflegen der Spule 33 auf die Antriebswalze 32. Dann wird der Fadendrallgeber 252 durch Anlegen des Tangentialriemens 254 an den Wirtel 253 in Betrieb genommen. Zuletzt wird das Faserband 43 in die Faserauflösevorrichtung 24 eingeführt. Sobald die Fasern 64 in die Fasersammelrinne 60 und an den Faden 256 gelangen, beginnt der eigentliche Spinnvorgang.After these preparations, the thread draw-off begins by applying the take-off roller 29 to the shaft 28 and simultaneous placement of the spool 33 the drive roller 32. Then the thread twist generator 252 by applying the tangential belt 254 to the whorl 253 put into operation. Finally, the sliver 43 is in the Fiber disintegration device 24 introduced. As soon as the fibers 64 in the fiber collecting chute 60 and reach the thread 256, the actual spinning process begins.
Der fertige Faden 34 wird nun laufend abgezogen und aufgewickelt.The finished thread 34 is now continuously withdrawn and wound up.
Es werden auch laufend Fasern in die Fasersammelrinne 60 eingespeist. Der Spinnvorgang geht ohne Unterbrechung weiter, bis das Faserband 43 aufgebraucht ist. Zwischendurch kann ein Spulenwechsel vorgenommen werden, ohne daß der Spinnvorgang unterbrochen wird. Die Hantierungen des Anspinnvorgangs können von Hand oder durch eine besondere Automatik vorgenommen werden.Fibers are also continuously fed into the fiber collecting chute 60. The spinning process continues without interruption until the sliver 43 is used up is. You can change the bobbin in between to be made without interrupting the spinning process. The handling of the piecing process can be done manually or by a special automatic.
Bei der Alternativausführung nach Fig. 3 besteht die Zuführvorrichtung 260 für das linienförmige Gebilde 261 aus einem Streckwerk mit den Walzenpaaren 262, 263; 264, 265; 266, 267. Zwischen der Zuführvorrichtung 260 und der Fasersammelrinne 60 ist hier noch ein Drallgeber 268 angeordnet. Es handelt sich um einen Drallgeber konventioneller Bauart mit kurzer Arbeitslänge. Das linienförmige Gebilde 261 wird hier durch laufendes Verziehen eines Faserbandes 269 gewonnen. Das Faserband 269 entstarnmt einem hier nicht mehr dargestellten Faserbandvorrat in Form einer Vorgarnspule oder einer Kannenfüllung.In the alternative embodiment according to FIG. 3, there is a feed device 260 for the linear structure 261 from a drafting system with the roller pairs 262, 263; 264, 265; 266, 267. Between the feed device 260 and the fiber collection chute 60 a swirl generator 268 is also arranged here. It is a swirl generator conventional design with short working length. The linear structure 261 is obtained here by continuously drawing a sliver 269. The sliver 269 emerges from a sliver supply, not shown here, in the form of a roving bobbin or a jug filling.
Bei der Alternativausführung nach Fig. 4 besteht die Zuführvorrichtung 270 für das linienförmige Gebilde 271 aus einem Spulenhalter 272 für eine Ablaufspule 273 und einer Leitvorrichtung 274 in Form einer Öse, die von dem linienförmigen Get)i de 271 durchlaufen wird. Zwischen der ZufUhrvorrichtung 270 und der Fasersammelrinne 60 ist hier ein Drallgeber 275 angeordnet.In the alternative embodiment according to FIG. 4, there is the feed device 270 for the linear structure 271 made of a bobbin holder 272 for a pay-off bobbin 273 and a guide device 274 in the form of an eyelet, which from the linear Get) i de 271 is run through. Between the feeding device 270 and the fiber collection chute 60 a swirl generator 275 is arranged here.
Er soll die gleiche Bauart haben wie der nachgeschaltete Fadendrallgeber 252, der auch bei den beiden vorhergehenden AusfLihrungsbeispielen vorhanden ist.It should have the same design as the downstream thread twist generator 252, which is also present in the two previous exemplary embodiments.
Die Alternativausführung nach Fig. 5 zeigt einen Fadendrallgeber 281. Der Fadendrallgeber 281 besitzt ein Falschdrahtelement 282, das aus einem Drehröhrchen besteht. Das Falschdraht;-element 282 liegt an vier Stellen auf den Umfängen zweier FrTktionsscheibenpaare 283 und 284 auf. Das Friktionsscheibenpaar 283 besteht aus den Friktionsscheiben 285 und 286, die auf einer Welle 287 befestigt sind. Die Welle 287 ist mittels Wälzlager 288 in den Lagerböcken 289 und 290 gelagert. Das Friktionsscheibenpaar 284 besteht aus den Friktionsscheiben 291 und 292, die auf einer Welle 293 befestigt sind. Die Welle 293 ist mittels Wälzlager 294 in Lagerböcken 295 und 296 gelagert. Alle vier Lagerböcke sind auf einer Grundplatte 297 befestigt. Nur die Welle 293 trägt ein Fremdantriebselement im Form eines Wirtels 298, der durch einen Tangentialriemen 299 angetrieben wird.The alternative embodiment according to FIG. 5 shows a thread twist generator 281. The thread twist generator 281 has a false wire element 282, which consists of a rotary tube consists. The false wire element 282 rests in four locations on the perimeters of two Friction disk pairs 283 and 284. The pair of friction disks 283 consists of the friction disks 285 and 286, which on attached to a shaft 287 are. The shaft 287 is supported in the bearing blocks 289 and 290 by means of roller bearings 288. The pair of friction disks 284 consists of the friction disks 291 and 292, which are mounted on a shaft 293. The shaft 293 is in bearing blocks by means of roller bearings 294 295 and 296 stored. All four bearing blocks are attached to a base plate 297. Only the shaft 293 carries an external drive element in the form of a whorl 298, the is driven by a tangential belt 299.
Das Falschdrahtelement 282 trägt in der Mitte eine Hülse 300 aus Eisen. Unter der Hülse 300 ist ein Magnet 301 angeordnet, der von einer auf der Grundplatte 297 befestigten Stütze 302 gehalten wird.The false wire element 282 carries a sleeve 300 made of iron in the middle. A magnet 301 is arranged under the sleeve 300, which is held by a magnet on the base plate 297 fixed support 302 is held.
Durch die Kraft des Magneten 301 wird das Falschdrahtelement 282 in seiner Lage gehalten. Die Drehbewegung wird durch die P'rikt:ion>'scheiben 291 und ?92 auf das Falschdrahtelement 282 ertragerl. Das Falsciidrahte lement 282 versetzt seinerseits die Friktionsscheiben 285 und 286 in Rotation. Der Faden 34 wird in Richtung des Pfeils 303 abgezogen.Due to the force of the magnet 301, the false wire element 282 in held its position. The rotary movement is determined by the position of the disk 291 and? 92 on the false wire element 282. The false wire element 282 offset in turn the friction disks 285 and 286 in rotation. The thread 34 is in Subtracted in the direction of arrow 303.
Bei dieser Alternativausführung, die sich auch als Drallgeber für das linienförmige Gebilde einsetzen läßt, sind hohe Drehzahlen des Fadendrallgebers und daher auch hohe Produktionsraten möglich.In this alternative version, which can also be used as a swirl generator for the linear structure can be used, are high speeds of the thread twist generator and therefore high production rates are also possible.
Die Erfindung soll nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt sein. Als Drallgeber eignen ich unter anderem aller die mit Reibrädern arbeitenden Frilctionsdrallgeber.The invention is not intended to apply to the illustrated and described exemplary embodiments be limited. As a twist generator, I am suitable, among other things, for all those with friction wheels working friction twister.
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813135363 DE3135363A1 (en) | 1981-05-02 | 1981-09-07 | Process and apparatus for open-end spinning |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813117443 DE3117443A1 (en) | 1981-05-02 | 1981-05-02 | Process and apparatus for open-end spinning |
| DE19813135363 DE3135363A1 (en) | 1981-05-02 | 1981-09-07 | Process and apparatus for open-end spinning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3135363A1 true DE3135363A1 (en) | 1983-03-24 |
Family
ID=25793005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813135363 Withdrawn DE3135363A1 (en) | 1981-05-02 | 1981-09-07 | Process and apparatus for open-end spinning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3135363A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5497609A (en) * | 1988-11-23 | 1996-03-12 | British Technology Group Ltd. | Spinning of yarn |
-
1981
- 1981-09-07 DE DE19813135363 patent/DE3135363A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5497609A (en) * | 1988-11-23 | 1996-03-12 | British Technology Group Ltd. | Spinning of yarn |
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