Vorrichtung zum Herstellen von Glasfäden im Dauerbetrieb Glasfäden,
die als Verstärkungseinlagen für Kunststoffe bzw. zur Herstellung von feuerfesten
Geweben u. dgl. dienen, werden üblicherweise unter Verwendung umlaufender Trommeln
hergestellt, auf deren Umfang die von erhitzten Glasstäben abfallenden Schmelzfäden
aufschlagen und zu einem dünnen Faden ausgezogen werden. Dabei umwickelt sich die
Trommel nach gewisser Zeit mit einem Vliesmantel, der von Zeit zu Zeit abgenommen
wird, wozu die Trommel stillgesetzt werden muß.Device for the production of glass threads in continuous operation glass threads,
as reinforcement inserts for plastics or for the production of refractory
Woven fabrics and the like are usually made using rotating drums
produced, on the circumference of which the melting threads falling from heated glass rods
open up and pulled out into a thin thread. The
After a certain period of time, drum with a fleece jacket that is removed from time to time
is what the drum must be stopped.
Es ist ein verbessertes Verfahren bekanntgeworden, das im Dauerbetrieb
Glasfäden durch eine Trommel erzeugt, jedoch nur über einen Teil ihres Umfanges
aufwickelt, dann von der Trommel entfernt durch den Umlaufwind der Trommel umlenkt,
in Fasern zerlegt und zum Vlies oder Vorgarn sammelt, wobei ein Förderband die Fäden
zu einer Sammelstelle bringt. Derartige Förderbänder sind auch bei anderen Glasfäden
erzeugenden Anlagen bekanntgeworden. Sie haben jedoch stets nur die Aufgabe, das
Gut zu transportieren, nicht aber selbst an der Fadenerzeugung teilzunehmen.An improved method has become known that operates continuously
Glass threads produced by a drum, but only over part of its circumference
winds up, then deflects away from the drum by the circulating wind of the drum,
broken up into fibers and collected into fleece or roving, whereby a conveyor belt collects the threads
to a collection point. Such conveyor belts are also used with other glass threads
generating plants became known. However, you always only have the task of
Easy to transport, but not taking part in the thread production yourself.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die bebannten Vorrichtungen,
die strömende 'Luft zur Mitnahme der sich bildenden Fäden verwenden, zu verbessern,
besonders hinsichtlich des zuverlässigen Abhebens der Fäden von der Fadenziehvorrichtung
im Dauerbetrieb. Sie besteht darin, daß ein gegenüber einer Wandung endlos umlaufendes,
flatterndes Band die Fäden mittels der mitgerissenen Luft mitnimmt und auszieht.
Das Flattern des Bandes verhütet dabei, daß sich die Glasfäden überhaupt erst auf
der Oberfläche fest auflegen, wodurch ihr Sammeln wesentlich erleichtert wird und
sie auch nicht der Gefahr des Beschädigtwerdens ausgesetzt sind. Es handelt sich
daher bei diesem Band nach der Erfindung nicht um ein Transportband im Sinne der
bekannten Ausführungsformen, vielmehr ist es bei ihm notwendig, wie auch weiter
unten näher ausgeführt, daß die Luft die Fäden in einem Spalt zwischen dem Band
und der gegenüberliegenden Wandung führt, wobei, wie bei der Erfindung weiter vorgesehen,
auch ein weiteres umlaufendes Band vorgesehen sein kann, so daß der die Fäden mitreißende
Luftstrom durch dieses zweite Band verstärkt wird und die Fäden fast überhaupt nicht
mehr in Gefahr kommen, das Band zu berühren.The invention has set itself the task of the known devices,
use the flowing air to entrain the threads that are being formed, to improve
especially with regard to the reliable lifting of the threads from the thread-pulling device
in continuous operation. It consists in the fact that an endlessly circulating opposite a wall,
fluttering tape takes the threads with it by means of the entrained air and pulls them out.
The fluttering of the tape prevents the glass threads from opening in the first place
place firmly on the surface, which makes it much easier to collect and
they are also not exposed to the risk of damage. It is about
therefore in this belt according to the invention not a conveyor belt in the sense of
known embodiments, rather it is necessary with him, as well as further
detailed below that the air is the threads in a gap between the tape
and the opposite wall leads, wherein, as further provided in the invention,
a further circumferential belt can also be provided, so that the one that pulls the threads with it
Air flow through this second belt is increased and the threads almost not at all
more at risk of touching the tape.
Weitere wertvolle Ausgestaltungen, die später näher beschrieben sind,
beziehen sich auf die Luftführungs- sowie Garn- und Vliesbildungseinrichtungen.Other valuable designs, which are described in more detail later,
relate to the air ducting as well as the yarn and web forming devices.
Die Zeichnung veranschaulicht die zur Durchführung des Verfahrens
notwendige Vorrichtung an mehreren Ausführungsbeispielen, und zwar zeigt Abb. 1
Seitenansicht einer Einband-Glasfaden maschine, Abb.2 Teil der Maschine mit geänderter
Ausführungsform, Abb. 3 Oberansicht zu Abb. 3, Abb.4 eine weitere abgeänderte Ausführungsform
zu Abb. 3, Abb. 5 Ausführungsform einer Tränkeinrichtung für fertige Fäden oder
Vliese, Abb. 6 Seitenansicht einer Zweibandglasfadenmaschine.The drawing illustrates how to carry out the process
necessary device in several embodiments, namely Fig. 1 shows
Side view of a single-band glass thread machine, Fig.2 Part of the machine with modified
Embodiment, Fig. 3 top view of Fig. 3, Fig.4 a further modified embodiment
to Fig. 3, Fig. 5 embodiment of a soaking device for finished threads or
Fleece, Fig. 6 side view of a two-belt glass thread machine.
Nach Abb.1 sind mehrere Glasstäbe 1, von denen nur einer gezeigt ist,
nebeneinander senkrecht angeordnet, die regelbar und ununterbrochen in Richtung
des eingezeichneten Pfeils einem an eine Gasleitung 3 angeschlossenen Brenner 2
zugeführt werden, der sie so erhitzt, daß sich ein Tropfen bildet, der sich zu einem
Faden 4 auszieht. Der Faden 4 wird an einer Schutzwand 5 vorbeigeführt, die schädliche
Luft, die das Abreißen des Fadens bewirken könnte, von ihm fernhält. Für den zunächst
entstehenden Tropfen ist ein Leitblech 6 vorgesehen, das ihn bei 7 sammelt. über
eine vordere Riemenscheibe oder Rolle 8 und eine hintere Rolle 9 ist ein endloser
Riemen bzw. ein Band 10 gelegt, das gegebenenfalls aus Gummi oder Kunststoff mit
Verstärkungseinlagen bestehen kann. Unter dem Riementrieb 8 bis 10 ist ein im Punkt
13 einstellbares Blech 11 vorgesehen, an dessen Vorderkante 12 das erste Stück nach
dem Tropfen, das wegen seines großen Durchmessers für die Fadenbildung nicht geeignet
ist, abgeschert wird. Der zwischen der Bandoberfläche und dem Leitblech 11 entstehende
Luftzug
nimmt den Faden mit, der mit dem Band mitgeht und sich oberhalb der Scheibe 9 im
Bereich eines einstellbaren Leitblechs 14, das bei 15 gelenkig angeordnet ist, vom
Band abhebt. Das Abheben des Fadens wird durch das Flattern des Riemens 10 begünstigt
und zum Auffangen der Glasfasern dient ein schräg angeordneter Gitterrost 16, auf
dem sich die wirr liegenden Fasern verfilzen und zu einem Vlies gebildet werden.
Dieses Vlies kann durch eine Düse 17 mit einem geeigneten Bindemittel besprüht werden
und gelangt dann über ein Leitblech 18 als zusammenhängender Verband 19 auf eine
Rolle 20, fertig zur weiteren Verarbeitung beispielsweise als Verstärkungseinlage
für aus Polyurethanharz herzustellende Gegenstände. Sollte der sich über dem Band
bildende Luftstrom für eine gute Vliesbildung nicht ausreichen, so kann unterhalb
des Gitterrostes 16 ein Gitter mit einer Luftführungs-bzw. Saugeinrichtung vorgesehen
sein, ohne daß weitere mechanische Vorrichtungen wie Lineale od. dgl. zum Einwirken
auf die Glasfäden benötigt werden.According to Fig.1, several glass rods 1, only one of which is shown, are arranged vertically next to each other, which can be regulated and continuously fed in the direction of the arrow drawn to a burner 2 connected to a gas line 3, which heats them so that a drop is formed that pulls out to a thread 4. The thread 4 is guided past a protective wall 5, which keeps harmful air away from it, which could cause the thread to tear off. A guide plate 6, which collects it at 7, is provided for the droplet initially formed. An endless belt or band 10 is placed over a front pulley or roller 8 and a rear roller 9, which belt may optionally consist of rubber or plastic with reinforcing inserts. Under the belt drive 8 to 10 a sheet metal 11 adjustable at point 13 is provided, at the front edge 12 of which the first piece after the drop, which is not suitable for thread formation because of its large diameter, is sheared off. The draft between the belt surface and the guide plate 11 takes the thread with it, which goes with the belt and lifts off the belt above the disk 9 in the area of an adjustable guide plate 14, which is articulated at 15. The lifting of the thread is promoted by the fluttering of the belt 10 and an inclined grating 16 serves to catch the glass fibers, on which the tangled fibers become matted and formed into a fleece. This fleece can be sprayed with a suitable binding agent through a nozzle 17 and then passes via a guide plate 18 as a coherent bandage 19 onto a roll 20, ready for further processing, for example as a reinforcement insert for objects to be manufactured from polyurethane resin. If the air flow that forms over the belt is not sufficient for good web formation, a grille with an air guide or air duct can be installed below the grating 16. Suction device can be provided without further mechanical devices such as rulers or the like being required to act on the glass threads.
In Abb. 5 ist eine andere Ausführungsform für das Herstellen von getränkten
Vliesen dargestellt. Hier gelangt der Faserverband 19 am Ende des Gitterrostes
16 in eine Tränkwanne 21, wozu eine Umlenkrolle 22 dient. Die Wanne 21 enthält ein
Bindemittel. Zum Entfernen des Bindemittelüberschusses dienen zwei Quetschrollen
23 und 24, die einstellbar sind und so viel Bindemittel wie gewünscht auf dem Vlies
belassen, das wieder bei 20 aufgewickelt wird, Nach Abb. 2 und 3 dient die
Maschine zum Herstellen von Glasfäden bzw. Garnen im Dauerbetrieb. Hier ist die
Erzeugung des Fadens die gleiche wie in Abb.1, nur werden hier die Fäden durch den
Luftstrom in spiralig ausgebildete Bleche 25 geblasen, das schräg auf dem Riemen,
der durch die Welle 26 angetrieben ist, liegt und mit seiner Unterkante die Fäden
auffängt, die in der Spirale einen Drall erhalten und sich zu einem Vorgarn verzwirnen.
Ein Führungsring 27, durch den die Fäden hindurchgeführt werden, verdichtet sie
so weit, daß ein zwirnartiges Garn 28 entsteht, das mittels einer Sprüheinrichtung
29 mit einem Bindemittel getränkt und danach auf eine Spule 30 aufgespult wird.
Je nachdem ein mehr oder weniger stark verzwirntes Garn erzielt werden soll, läßt
sich das Spiralblech in seiner Krümmung verstellen, wie dies strichpunktiert angedeutet
ist. Außerdem ist der Winkel des Spiralzylinders 25 einstellbar, wodurch die Abzugsgeschwindigkeit
sich wesentlich beeinflussen läßt und dadurch wieder die Garnstärke, indem große
Abzugsgeschwindigkeit ein feines Garn und kleine Abzugsgeschwindigkeit ein dickes
Garn ergibt.In Fig. 5 another embodiment for the production of impregnated nonwovens is shown. Here, the fiber structure 19 arrives at the end of the grating 16 in a drinking trough 21, for which purpose a deflection roller 22 is used. The tub 21 contains a binder. To remove the excess binding agent, two squeegee rollers 23 and 24 are used, which are adjustable and leave as much binding agent as desired on the fleece, which is wound up again at 20. According to Fig. 2 and 3, the machine is used to produce glass threads or yarns in continuous operation . Here, the generation of the thread is the same as in Fig. 1, only here the threads are blown by the air flow into spirally formed metal sheets 25, which lies diagonally on the belt, which is driven by the shaft 26, and the threads with its lower edge which receive a twist in the spiral and twist into a roving. A guide ring 27, through which the threads are passed, compresses them to such an extent that a twisted yarn 28 is produced, which is soaked with a binding agent by means of a spray device 29 and then wound onto a bobbin 30. Depending on whether a more or less strongly twisted yarn is to be achieved, the spiral sheet can be adjusted in its curvature, as indicated by dash-dotted lines. In addition, the angle of the spiral cylinder 25 is adjustable, whereby the take-off speed can be significantly influenced and thereby again the yarn thickness, in that a high take-off speed results in a fine yarn and a low take-off speed a thick yarn.
Nach Abb. 4 ist das Blech25 a mit dem Windleitblech 14 a zu einem
Gehäuse vereinigt, wodurch sich auch geringste Glasfadenverluste vermeiden lassen.According to Fig. 4, the sheet 25 a with the wind deflector 14 a to one
Housing combined, which means that even the slightest loss of glass filament can be avoided.
Abb. 6 zeigt die Zweibändermaschine. In einem Gehäuse 31, das mit
einem Schlitz 32 auf die Glasstäbe 1 gerichtet ist, sind Riemenscheiben 33 und 34
sowie 35, 36 und 37 für zwei Bänder 38, 39 untergebracht. Die Scheiben 33 und 34
laufen im Uhrzeigersinn um. Die Scheiben 35, 36 und 37 entgegengesetzt, so daß die
einander gegenüberliegenden Trumme 40 und 41 in gleicher Richtung laufen. Die Riemenscheibe
36 dient für das Garn 39 nur als Umlenkrolle, die das gegenüber dem Band 38 verlängerte
Band 39 über eine Leitwandung 42 weiterführt. Diese Leitwandung 42 endet in einer
verstellbaren Klappe 43, die vor einem schräg angeordneten Gitterrost
44
liegt. Oberhalb des Gitterrostes 44 liegt eine weitere Verstellklappe 45.
Am Ende des Gitterrostes 44 ist eine Aufwickeleinrichtung 46 vorgesehen. Der sich
bildende Glasfaden 4 berührt bei dieser Ausführung die Bandteile 40 und 41 überhaupt
nicht, sondern wird durch die mitgerissene Luft geführt und gelangt zwischen Leitwandung
42 und dem unteren Teil des Bandes 39 an der Einstellklappe 43 vorbei auf den Gitterrost
44, wo sich die Fäden je nach der angewandten Umlaufgeschwindigkeit der Bänder zu
einem Vlies verdichtet haben. Die Klappe 45 kann dabei Führungsaufgaben übernehmen,
kann jedoch auch so eingestellt werden, daß sich ein fertiges wulstartiges Vlies
bildet, das bei 47 mit einem Bindemittel besprüht werden kann, ehe es auf die Aufwickelrolle
46 gelangt.Fig. 6 shows the two-belt machine. Belt pulleys 33 and 34 as well as 35, 36 and 37 for two belts 38, 39 are accommodated in a housing 31, which is directed towards the glass rods 1 with a slot 32. The disks 33 and 34 rotate clockwise. The disks 35, 36 and 37 opposite, so that the opposing strands 40 and 41 run in the same direction. The belt pulley 36 serves only as a deflection roller for the yarn 39, which continues the belt 39, which is lengthened with respect to the belt 38, via a guide wall 42. This guide wall 42 ends in an adjustable flap 43 which is located in front of an inclined grating 44 . A further adjustment flap 45 is located above the grating 44. At the end of the grating 44, a winding device 46 is provided. In this embodiment, the glass thread 4 that forms does not touch the band parts 40 and 41 at all, but is guided by the entrained air and passes between the guide wall 42 and the lower part of the band 39 past the adjusting flap 43 onto the grating 44, where the threads are located Depending on the speed of rotation used, the belts have been compressed to form a fleece. The flap 45 can take on management tasks, but it can also be set so that a finished, bead-like fleece is formed which can be sprayed with a binding agent at 47 before it reaches the take-up roll 46.