DE3132855C2

DE3132855C2 -

Info

Publication number: DE3132855C2
Application number: DE3132855A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dipl.-Wirtsch.-Ing. 3548 Arolsen De Wilke
Original assignee: Individual
Current assignee: Hewi Heinrich Wilke GmbH
Priority date: 1981-08-20
Filing date: 1981-08-20
Publication date: 1988-06-09
Also published as: DE3132855A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rosette der im Ober begriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention relates to a rosette in the upper Concept of claim 1 defined genus.

Rosetten dieser Art dienen zur Befestigung von beispielsweise Geländern, Handläufen, Griffen, Handtuchhaltern und anderen, mittels Rohr- oder Stangensystemen herstellbaren Vorrichtungen an einer Wand, einer Tür, dem Fußboden od. dgl. Die in der Regel aus Stahl bestehenden Metallteile übernehmen dabei die Aufgabe, die bei ganz aus Kunststoff bestehenden Unterteilen (DE-OS 24 60 382) nicht immer ausreichende me chanische Stabilität zu erhöhen und im Bedarfsfall ein voll ständiges Lösen der gesamten Vorrichtung von der Befesti gungsfläche zu verhindern. Die zwischen der Befestigungs fläche und den Metallteilen angeordneten Kunststoffteile sorgen dagegen für eine weiche Auflagefläche, die beispiels weise bei einer mit Fliesen belegten Wand erwünscht ist.Rosettes of this type are used to attach for example railings, handrails, handles, towel rails and other, producible by means of pipe or rod systems Devices on a wall, a door, the floor or the like. Take over the metal parts, which are usually made of steel doing the job of being made entirely of plastic Subdivide (DE-OS 24 60 382) not always sufficient me to increase chanic stability and if necessary a full constant loosening of the entire device from the fastening prevent area. The between the attachment surface and the metal parts arranged plastic parts on the other hand ensure a soft contact surface, for example wise for a wall covered with tiles.

Bei bekannten Rosetten-Unterteilen besteht das Metallteil aus einem dosenförmigen Körper, dessen Öffnung der Befesti gungsfläche zugewandt ist und das Kunststoffteil nach Art eines Füllstücks aufnimmt. Hierdurch ergibt sich einerseits eine schwierige und sehr kostspielige Fertigung des dosen förmigen Metallteils, insbesondere wenn dieses zur Erhöhung der Stabilität aus relativ dickem Stahlblech gefertigt wer den muß. Andererseis hat die dosenförmige Gestaltung des Metallteils eine vergleichsweise große Bauhöhe des gesamten Unterteils zur Folge, was aus formalen Gründen unerwünscht ist, zumindest wenn die im Metallteil vorgesehenen Löcher für die Befestigungsschrauben nicht als Senklöcher ausge bildet werden. Die Ausbildung derartiger Senklöcher ist je doch mit weiteren Schwierigkeiten und Kosten sowohl bei der Fertigung als auch bei der Montage verbunden, weil Senklö cher einerseits bei großer Blechdicke und bei Anordnung der Löcher in der Nähe des äußeren Randes spanabhebend gefertigt werden müssen und andererseits eine Zentrierung der sie durch ragenden Senkkopfschrauben herbeiführen, was bei nicht ge nauer Positionierung der Schraublöcher in der Wand uner wünscht ist. Abgesehen davon ist eine ausschließlich mittels Senkkopfschrauben mögiche Montage des gesamten Unterteils auch aus praktischen Gründen nicht sinnvoll. Weil derartige Schrauben nur mit einem Schraubendreher eingedreht werden können, wegen der beengten Platzverhältnisse bei Handläufen od. dgl. für normale Schraubendreher jedoch nicht immer aus reichend zugänglich sind, müßten häufig Winkelschraubendreher eingesetzt werden, die wegen ihrer unpraktischen Handhabung bei Monteuren unbeliebt sind.In known rosette lower parts, there is the metal part from a can-shaped body, the opening of the fastener facing surface and the plastic part according to Art of a filler. This results on the one hand a difficult and very expensive manufacture of the cans shaped metal part, especially if this to increase the stability of relatively thick sheet steel that must. Andererseis has the can-shaped design of the Metal part a comparatively large overall height of the entire Bottom part, which is undesirable for formal reasons is, at least if the holes provided in the metal part not designed as countersunk holes for the fastening screws be formed. The formation of such countersunk holes is ever but with further difficulties and costs in both Manufacturing as well as the assembly connected because Senklö cher on the one hand with large sheet thickness and with arrangement of Holes machined near the outer edge have to be and on the other hand a centering of them through protruding countersunk screws, which is not ge exact positioning of the screw holes in the wall wishes. Apart from that, one is exclusively by means of Countersunk screws possible assembly of the entire lower part not useful for practical reasons either. Because such Screws can only be screwed in with a screwdriver can, because of the limited space in handrails or the like. But not always for normal screwdrivers are widely accessible, would often need angled screwdriver are used because of their impractical handling are unpopular with fitters.

Schließlich haftet den bekannten Metallteilen auch der Nach teil an, daß an ihrem äußeren Umfang Befestigungsmittel für die Befestigung einer das Unterteil abdeckenden Deckkappe, beispielsweise in Form einer eine Schnappverbindung bilden den Hinterschneidung, angebracht werden müssen, was bei Ver wendung von dickem Stahlblech aus fertigungstechnischen Grün den ebenfalls schwierig ist und einen weiteren Arbeitsgang erforderlich macht.Finally, the known metal parts are also liable for the night part in that on its outer circumference fasteners for the attachment of a cover cap covering the lower part, for example in the form of a snap connection the undercut, must be attached, which is Ver Use of thick steel sheet made from green technology which is also difficult and another operation makes necessary.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die aufgezeig ten Nachteile zu vermeiden und das eingangs bezeichnete Roset ten-Unterteil in der Weise zu gestalten, daß es auch bei extre men Anforderungen an die Stabilität des Metallteils und der da durch erforderlichen Dicke des Metallteils einfach hergestellt werden kann und daß es flach baut.The invention is therefore based on the object shown to avoid ten disadvantages and the roset mentioned at the beginning to design ten-bottom part in such a way that it is also with extre Men requirements for the stability of the metal part and the there simply made by required thickness of the metal part can be and that it builds flat.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen.To solve this problem, the characteristic features of claim 1 provided.

Die Erfindung bringt eine Vielzahl von Vorteilen mit sich. Das Metallteil ist beispielsweise aufgrund seiner scheiben förmigen Ausbildung selbst bei vergleichsweise großer Schei bendicke und bei gleicher Stabilität wesentlich flacher als das bekannte dosenförmige Metallteil. Deshalb und wegen der sehr dünn ausbildbaren Kunststoffscheibe können anstelle von Senkschrauben auch Befestigungsschrauben mit auf dem Metallteil aufliegenden Sechskantköpfen verwendet werden, ohne daß die Bauhöhe des gesamten Unterteils unangenehm groß wird. Befestigungsschrauben mit Sechskantköpfen bieten den Vorteil, daß die von ihnen durchragten Öffnungen keine Senkungen aufweisen brauchen und daß sie bequem von der Seite her mit einem Schraubschüssel drehbar sind. Dennoch läßt eine derartige Ausführung aber auch die Anwendung von Rundkopf- oder Zylinderkopfschrauben mit Schlitz oder Kreuz schlitz zu, wenn die Raumverhältnisse deren Betätigung mit einem normalen Schraubendreher zulassen. Schließlich kann mit der erfindungsgemäßen Ausbildung des Unterteils die An bringung eines Hinterschnitts od. dgl. am Metallteil als Befestigungsmittel für eine das Unterteil abdeckende Deck kappe vermieden werden. Das Metallteil kann daher als ein faches und preisgünstiges Stanzteil hergestellt werden.The invention has a number of advantages. The metal part is, for example, due to its washers shaped training even with comparatively large shit thickness and with the same stability much flatter than the well-known can-shaped metal part. Therefore and because of the very thin plastic disk can be used instead of countersunk screws also fastening screws on the Metal part overlying hexagon heads can be used without making the overall height of the entire lower part uncomfortable gets big. Offer fastening screws with hexagon heads the advantage that the openings penetrated by them none Have cuts and that they are comfortable from the Can be rotated with a screwdriver. Yet allows such an execution but also the application of Round or socket head screws with slotted or cross slit to when the space conditions using them allow a normal screwdriver. After all, can with the inventive design of the lower part Bring an undercut or the like on the metal part as Fastening means for a deck covering the lower part can be avoided. The metal part can therefore be considered a specialist and inexpensive stamped part can be produced.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is hereinafter in connection with the Drawing explained in more detail using exemplary embodiments. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen mittels einer erfin dungsgemäßen Rosette an einer Wand befestigten Handlaufs; Shows a cross section through a secured to the invention by means of a rosette on a wall OF INVENTION handrail. 1;

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Unterteil der Rosette nach Fig. 1; FIG. 2 shows a plan view of a lower part of the rosette according to FIG. 1;

Fig. 3 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rosette; Fig. 3 shows a cross section of another embodiment of the rosette of the present invention;

Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Unterteil der Rosette nach Fig. 3; FIG. 4 shows a plan view of a lower part of the rosette according to FIG. 3;

Fig. 5 und 6 Querschnitte durch Handläufe, die mittels zweier weiterer Ausführungsformen der Rosette an einer Wand befestigt sind; Fig. 5 and 6 are cross sections through handrails, which are fixed to a wall by means of two further embodiments of the rosette;

Fig. 7 die Vorderansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Rosetten-Unterteils; Fig. 7 shows the front view of another rosette lower part according to the invention;

Fig. 8 die Rückansicht einer erfindungsgemäßen, geschlitzten Deckkappe; und Fig. 8 is a rear view of an inventive slotted cover cap; and

Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie IX-IX durch das Unter teil nach Fig. 7 bei aufgesetzter Deckkappe nach Fig. 8. Fig. 9 shows a section along the line IX-IX through the lower part of FIG. 7 in an attached covering cap of FIG. 8.

Fig. 1 und 2 zeigen einen zylindrischen Handlauf 1, der mittels zylindrischer Stützen in Form von rohr- oder stangenförmigen Elemente 2 an einer Wand 3 od. dgl. befestigt ist. Zur Befesti gung dient ein zweiteiliges, kreisrundes Rosetten-Unterteil 4, das aus einem wandseitigen Kunststoffteil 5 in Form einer Kunst stoffscheibe und einem diesem anliegenden, als Metallscheibe ausgebildeten, gestanzten Metallteil 6 besteht. Fig. 1 and 2 show a cylindrical handrail 1, the OD to a wall 3 by means of cylindrical supports in the form of tubular or rod-shaped elements 2, like. Secured. For fastening supply serves a two-part, circular rosette lower part 4 , which consists of a wall-side plastic part 5 in the form of a plastic disc and an adjacent, formed as a metal disc, stamped metal part 6 .

Das Metallteil 6 besitzt im Vergleich zum Querschnitt des Kunst stoffteils 5 einen größeren Querschnitt, wodurch bei koaxialer Anordnung der beiden Teile 5 und 6 längs des Umfangs ihrer Be rührungsfläche ein im rechten Teil der Fig. 1 angedeuteter Ab satz entsteht. Dieser Absatz dient beim Aufsetzen einer dosen förmigen, einen mittleren Durchbruch zur Aufnahme des Elements 2 aufweisenden Deckkappe 7, die am wandseitigen Ende ihres zy lindrischen Ansatzes 8 eine Hinterschneidung oder einen keil- und ringförmigen Vorsprung 9 aufweist, als Hinterschnitt zur Herstellung einer Schnappverbindung zwischen Unterteil und Deckkappe 7. Weder am Metallteil 6 noch am Kunststoff teil 5 brauchen daher zusätzliche Elemente zur Herstellung einer derartigen Schnappverbindung vorgesehen sein.The metal part 6 has in comparison to the cross section of the plastic part 5 has a larger cross section, resulting in a coaxial arrangement of the two parts 5 and 6 along the circumference of their contact surface Be indicated in the right part of Fig. 1 From set. This paragraph is used when putting on a box-shaped, a central opening for receiving the element 2 having cap 7 , which has an undercut or a wedge and ring-shaped projection 9 at the wall end of its zy-cylindrical approach 8 , as an undercut to produce a snap connection between the lower part and top cap 7 . Neither on the metal part 6 nor on the plastic part 5 , therefore, additional elements need to be provided for producing such a snap connection.

Das Kunststoffteil 5 und das Metallteil 6 weisen korrespon dierende Löcher für Befestigungsschrauben 10 auf, die zur Befestigung des Unterteils 4 an der Wand 3 dienen. Dabei sind die im Kunststoffteil 5 vorgesehenen Löcher zweckmäßig zum wandfernen Ende hin durch Hülsen 11 verlängert, die in die korrespondierenden Löcher des Metallteils 6 ragen. Vor zugsweise ragen diese Hülsen 11 etwas, z. B. einige Zehntel Millimeter, über das wandferne Ende des Metallteils 6 hinaus. Beim Anziehen der Befestigungsschrauben 10 werden die Hül sen 11 dann durch die Schraubenköpfe etwas gestaucht, was einerseits eine axiale Spannung und andererseits eine radiale Verengung der Schraublöcher zur Folge hat. Beide Effekte si chern die Befestigungsschrauben 10 gegen Lockerung. Im übri gen bringen die Hülsen 11 zwei weitere Vorteile mit sich. Einerseits dienen sie als Drehsicherung zwischen dem Metall teil 6 und dem Kunststoffteil 5 bzw. zur Aufrechterhaltung der erforderlichen relativen Lage dieser beiden Teile vor dem Gebrauch. Andererseits läßt sich im Bedarfsfall durch Wegbohren oder Abschneiden der Hülsen 11 eine Vergrößerung des Lochdurchmessers erzielen, wenn dies zwecks Anwendung von Befestigungsschrauben mit einem größeren als dem vorge sehenen Querschnitt erforderlich sein sollte.The plastic part 5 and the metal part 6 have correspon ding holes for fastening screws 10 , which are used to fasten the lower part 4 on the wall 3 . The holes provided in the plastic part 5 are expediently extended toward the end remote from the wall by sleeves 11 which protrude into the corresponding holes in the metal part 6 . Before preferably these sleeves 11 protrude something, for. B. a few tenths of a millimeter beyond the end of the metal part 6 remote from the wall. When the fastening screws 10 are tightened, the sleeves 11 are then somewhat compressed by the screw heads, which on the one hand results in axial tension and on the other hand results in a radial narrowing of the screw holes. Both effects secure the fastening screws 10 against loosening. In addition, the sleeves 11 bring two further advantages. On the one hand, they serve as a rotation lock between the metal part 6 and the plastic part 5 or to maintain the required relative position of these two parts before use. On the other hand, if necessary, by drilling away or cutting off the sleeves 11, an increase in the hole diameter can be achieved if this should be necessary for the purpose of using fastening screws with a larger cross section than that provided.

Damit die zur Aufnahme der Befestigungsschrauben 10 im Metallteil 6 vorgesehenen Löcher möglichst weit am äußeren Umfang desselben angeordnet werden können und auch bei größerer Dicke des Metallteils 6 noch stanzbar sind, können sie abweichend von Fig. 1 und 2 als nach außen hin offene Ausnehmungen ausgebildet sein. Die Dicke des Metallteils 6 ist größer, zweckmäßig wesentlich größer als die Dicke des Kunststoffteils 5, damit die Gesamthöhe des aus Kunststoff teil 5 und Metallteil 6 bestehenden Unterteils 4 trotz der großen mechanischen Stabilität möglichst klein bleibt und infolgedessen die Höhe der Deckkappe 7 trotz der auf dem wandfernen Ende des Metallteils 6 abgestützen Köpfe der Befestigungsschrauben 10 den formalen Anforderungen genügt. So that the holes provided for receiving the fastening screws 10 in the metal part 6 can be arranged as far as possible on the outer circumference of the same and can also be punched even with a greater thickness of the metal part 6 , they can, in contrast to FIGS . 1 and 2, be designed as recesses which are open to the outside . The thickness of the metal part 6 is larger, suitably much larger than the thickness of the plastic part 5 , so that the total height of the plastic part 5 and metal part 6 existing lower part 4 remains as small as possible despite the great mechanical stability and, consequently, the height of the top cap 7 despite the the end of the metal part 6 supported heads of the fastening screws 10 meets the formal requirements.

Zur Befestigung des Elements 2 am Unterteil 4 dient eine Befestigungsschraube 12, die durch einen zentralen Durchbruch 13 im Metalteil 6 und einen entsprechenden zentralen Durch bruch 14 im Kunststoffteil 5 ragt. Dabei ist der Durchbruch 14 zweckmäßig wesentlich größer als der Durchbruch 13, so daß vom Kunststoffteil 5 nur ein relativ schmaler, ringförmiger Ab schnitt stehen bleibt, wodurch einerseits Material gespart wird und andererseits Unebenheiten der Wand 3 aufgefangen werden können. Der Kopf 15 der Befestigungsschraube 12 ist zweckmäßig innerhalb einer den Durchbruch 13 umgebenden, angedrückten Senkung 16 angeordnet, durch die ein konischer, über das wandferne Ende des Metallteils 6 vorstehender Vor sprung 17 entsteht, der so bemessen ist, daß er als Zentrie rung für das rohrförmige Element 2 dienen kann. Die Höhe des Vorsprungs 17 ist dabei zweckmäßig gleich der Höhe der Köpfe der Befestigungsschrauben 10 oder etwas kleiner, so daß durch die Kombination aus Senkung 16 und Vorsprung 17 auch bei massi vem Element 2 keine Vergrößerung der Höhe der gesamten Rosette erforderlich wird. Beim dargestellten rohrförmigen Element 2 taucht der Vorsprung 17 in das Element 2 ein, so daß seine Höhe die Bauhöhe der Rosette nicht beeinflußt.To fasten the element 2 on the lower part 4 is a fastening screw 12 which projects through a central opening 13 in the metal part 6 and a corresponding central opening 14 in the plastic part 5 . The opening 14 is expediently much larger than the opening 13 , so that only a relatively narrow, annular section remains from the plastic part 5 , thereby saving material on the one hand and on the other hand bumps in the wall 3 can be absorbed. The head 15 of the mounting screw 12 is conveniently arranged within a breakthrough 13 surrounding the depressed depression 16 , through which a conical, over the wall distant end of the metal part 6 protruding jump 17 is formed, which is dimensioned so that it tion as a centering for tubular element 2 can serve. The height of the projection 17 is expediently equal to the height of the heads of the fastening screws 10 or slightly smaller, so that no increase in the height of the entire rosette is required by the combination of countersink 16 and projection 17 even with massive element 2 . In the tubular element 2 shown , the projection 17 dips into the element 2 , so that its height does not influence the height of the rosette.

An der wandfernen Oberfläche des Kunststoffteils 5 sind vorzugsweise wenigstens drei achsparallele Vorsprünge 18 mit in radialer Richtung und nach innen zu schräg auf steigenden Oberflächen 19 angebracht, die als Einführungs schrägen beim Aufsetzen der Deckkappe 7 dienen. Die Vor sprünge 18 sind zweckmäßig in möglichst großer Entfernung von den Löchern für die Befestigungsschrauben 10 bzw. von den Hülsen 11 und radial möglichst weit außen angeordnet, damit sie die Zugänglichkeit zu den Befestigungsschrauben 10 mittels eines Schraubenschlüssels nicht behindern. Außerdem ragen die Vorsprünge 18 durch korrespondierende, am Rand des Metallteils 6 angeordnete und im Bedarfsfall als randoffene Ausnehmungen ausgebildete Öffnungen 20. Vor zugsweise sind die Vorsprünge 18 an ihrer Innenseite zusätzlich mit Hinterschneidungen 21 versehen, die im gefügten Zustand des Unterteils hinter dem wand fernen Rand der Öffnungen 20 einschnappen und dadurch das Kunststoffteil 5 und das Metallteil 6 nach Art einer Schnappverbindung zu einer Baueinheit unverlier bar verbinden.At least three axially parallel projections 18 are preferably attached to the surface of the plastic part 5 remote from the wall with inclines in the radial direction and inwards on rising surfaces 19 , which serve as insertion bevels when the cover cap 7 is put on. Before the jumps 18 are suitably located as far as possible from the holes for the fastening screws 10 or from the sleeves 11 and radially as far out as possible so that they do not hinder access to the fastening screws 10 by means of a wrench. In addition, the projections 18 protrude through corresponding openings 20 which are arranged on the edge of the metal part 6 and, if necessary, are formed as open-edge recesses. Before preferably the projections 18 are additionally provided on their inside with undercuts 21 which snap in the joined state of the lower part behind the wall distant edge of the openings 20 and thereby connect the plastic part 5 and the metal part 6 in the manner of a snap connection to a structural unit captively bar.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4, in denen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist ein Unterteil 23 vorgesehen, das ein Metallteil 6 nach Fig. 1 und 2 und ein scheibenförmiges Kunststoffteil 24 enthält, das im wesentlichen denselben Außendurchmesser wie das Metallteil 6 aufweist, jedoch am äußeren Umfang mit einem zur wandfernen Seite hin aufragenden, zylindrischen Ansatz 25 versehen ist. Das Metallteil 6 ist dabei zweckmäßig ganz in das Kunststoffteil 24 eingelegt und mit Preßsitz unver lierbar in dessen Ansatz 25 gehalten. Die wandseitige Ober fläche des Kunststoffteils 24 dient zur Schonung der Wand 3, während der Ansatz 25 zusätzlich mit Befestigungsmitteln 26 versehen ist, die zur Befestigung einer dosenförmigen, mit korrespondierenden Befestigungsmitteln versehenen Deckkap pe 27 dienen. Die korrespondierenden Befestigungsmittel bestehen beispielsweise aus Hinterschneidungen zur Herstellung einer Schnappverbindung, wobei die Hinterschneidung am Ansatz 25 vorzugsweise an dessen wandfernem Ende oder in der Nähe davon angeordnet ist, wie der rechte Teil der Fig. 3 zeigt.In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, in which the same parts are provided with the same reference numerals, a lower part 23 is provided which contains a metal part 6 according to FIGS. 1 and 2 and a disk-shaped plastic part 24 which has essentially the same outer diameter as that Has metal part 6 , but is provided on the outer circumference with a cylindrical projection 25 projecting towards the wall away side. The metal part 6 is expediently completely inserted into the plastic part 24 and held with a press fit in its neck 25 . The wall-side upper surface of the plastic part 24 serves to protect the wall 3 , while the extension 25 is additionally provided with fasteners 26 , which serve to fasten a box-shaped cover cap 27 provided with corresponding fasteners. The corresponding fastening means consist, for example, of undercuts for producing a snap connection, the undercut on the extension 25 preferably being arranged at or near the end thereof, as the right-hand part of FIG. 3 shows.

Damit sich die Köpfe der Befestigungsschrauben 10 nicht auf den Aufsatz 25 auflegen, auch wenn sie ganz äuße ren Umfang des Unterteils angeordnet werden, ist der Abstand von der wandfernen Oberfläche des Kunststoffteils 24 bis zum wandfernen Ende des Ansatzes 25 zweckmäßig höchstens gleich der Dicke des Metallteils 6.So that the heads of the fastening screws 10 do not rest on the attachment 25 , even if they are arranged quite the outer circumference of the lower part, the distance from the wall-distant surface of the plastic part 24 to the wall-distant end of the extension 25 is advantageously at most equal to the thickness of the metal part 6 .

Entsprechend Fig. 1 und 2 sind am wandfernen Ende des An satzes 25 vorzugsweise wenigstens drei achsparallele Vor sprünge 28 mit radial nach innen zu ansteigenden Oberflä chen 29 ausgebildet, die als Einführungsschrägen für die Deckkappe 27 dienen.According to Fig. 1 and 2 are preferably at least three axially parallel Before cracks 28 having radially inward surfaces to rising Oberflä 29 formed on the wall-remote end of the set at 25, which serve as insertion bevels for the cover cap 27.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 enthält des rohr- oder stangenförmige Element 2 einen Stahlkern 30 und einen Kunststoffmantel 31. Zu seiner Befestigung an der Wand 3 ist ein Unterteil 32 mit einem Kunststoffteil 33 und einem Metallteil 34 vorgesehen. Abweichend von Fig. 1 bis 4 enthält das scheibenförmige Kunststoffteil 33 einen durchgehenden Boden 35 und das als flache Scheibe ausgebildete Metallteil 34 lediglich einen Durchbruch 36 zur Aufnahme des bis zum Boden 35 durchgehenden Stahl kerns 30. Der Stahlkern 30 ist unterhalb des in Höhe der Deckkappe 27 endenden Kunststoffmantels 31 durch eine ringförmige Schweißnaht 37 fest mit dem Metallteil 33 verbunden.In the embodiment according to FIG. 5, the tubular or rod-shaped element 2 contains a steel core 30 and a plastic jacket 31 . A lower part 32 with a plastic part 33 and a metal part 34 is provided for fastening it to the wall 3 . Notwithstanding Fig. 1 to 4 the disk-shaped plastic part 33 comprises a continuous bottom 35 and formed as a flat disc of metal part 34, only an aperture 36 for receiving the bottom 35 to the continuous steel core 30. The steel core 30 is firmly connected to the metal part 33 below the plastic jacket 31, which ends at the level of the top cap 27, by means of an annular weld seam 37 .

Die Ausführungsform gemäß Fig. 6 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 im wesentlichen nur da durch, daß dem Metallteil 6 eine auf den Vorsprung 17 aufge setzte Zentrierhülse 39 zugeordnet ist, deren Außenquer schnitt größer als der Außenquerschnitt des Vorsprungs 17 ist. Die Zentrierhülse 39 dient beispielsweise zur Zentrie rung des Kunststoffmantels 40 eines Elements 2, dessen Stahl kern 41 oberhalb der Zentrierhülse 39 endet. Zur Zentrierung der Zentrierhülse 39 auf dem Vorsprung 17 weist diese zweck mäßig einen an diesen angepaßten, konischen Innenquerschnitt auf. Bei Anwendung derartiger Zentrierhülsen 39 kann das Un terteil 23 ohne Änderung der Abmessungen des Vorsprungs 17 bei allen vorkommenden unterschiedlichen Querschnitten des Elements 2 als Zentrierhilfe verwendet werden, indem bei spielsweise der Vorsprung 17 dem kleinsten vorkommenden Querschnitt angepaßt wird, während für alle übrigen Quer schnitte entsprechende Zentrierhülsen 39 vorgesehen werden. The embodiment according to FIG. 6 differs from the embodiment according to FIGS. 3 and 4 essentially only in that the metal part 6 is assigned a centering sleeve 39 placed on the projection 17, the outer cross section of which is larger than the outer cross section of the projection 17 . The centering sleeve 39 is used, for example, for centering the plastic jacket 40 of an element 2 , the steel core 41 of which ends above the centering sleeve 39 . To center the centering sleeve 39 on the projection 17 , it has a suitably adapted to this, conical inner cross-section. When using such centering sleeves 39 , the lower part 23 can be used as a centering aid in all occurring different cross sections of the element 2 without changing the dimensions of the projection 17, for example by adapting the projection 17 to the smallest occurring cross section, while corresponding cuts for all other cross sections Centering sleeves 39 are provided.

Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform eines Unter teils 43, das entsprechend Fig. 3 und 4 ein dosenförmiges Kunststoffteil 44 und ein in dieses eingelegtes Metallteil 45 aufweist, sind am äußeren Umfang des zylindrischen An satzes des Kunststoffteils 44 drei radiale und nach innen hin abgeschrägte Ansätze 46 vorgesehen, die als Einführungs schräge für eine Deckkappe 47 (Fig. 8) dienen. Wenigstens eine der Einführungsschrägen 46 ist radial und zur Mitte hin mit einer Verlängerung 48 versehen, die eine entspre chende Ausnehmung des Metallteils durchragt und auf ihrer Oberseite einen radialen Schlitz 49 aufweist. Die Verlänge rung 48 und die zugehörige Ausnehmung des Metallteils 45 stellen dabei gleichzeitig eine Drehsicherung dar.In the embodiment of a lower part 43 shown in FIG. 7, which according to FIGS. 3 and 4 has a can-shaped plastic part 44 and a metal part 45 inserted therein, three radial and inward are on the outer circumference of the cylindrical portion of the plastic part 44 beveled approaches 46 are provided which serve as an insertion bevel for a top cap 47 ( Fig. 8). At least one of the insertion bevels 46 is provided radially and towards the center with an extension 48 which extends through a corresponding recess in the metal part and has a radial slot 49 on its top. The exten tion 48 and the associated recess of the metal part 45 simultaneously represent a rotation lock.

Die Deckkappe 47 weist einen radialen, von einem mittleren Durchbruch 50 zur Aufnahme des Elements 2 bis zum äußeren Rand durchlaufenden Schlitz 51 und zu beiden Seiten dessel ben wenigstens je einen Führungssteg 52 auf. Diese Führungs steges 52 sind im gefügten Zustand der Deckkappe 47 im Schlitz 49 angeordnet, wodurch die beiden an den Schlitz 51 grenzen den Abschnitte der Deckkappe 47 so stark gegeneinander ge drückt werden, daß der Schlitz 51 nur noch als feine Haar fuge sichtbar ist. Werden an allen Ansätzen 46 Verlängerungen 48 mit Schlitzen 49 vorgesehen, können die Führungsstege 52 beim Aufsetzen der Deckkappe 47 wahlweise in einen der Schli tze 49 eingeführt werden. Dadurch läßt sich die sichtbare Haarfuge an einer möglichst wenig störenden Stelle anordnungen.The cover cap 47 has a radial slot 51 which extends from a central opening 50 for receiving the element 2 to the outer edge and has at least one guide web 52 on each side thereof. This guide webs 52 are arranged in the joined state of the top cap 47 in the slot 49 , whereby the two border on the slot 51 , the sections of the top cap 47 are pressed against each other so strongly that the slot 51 is only visible as a fine hair joint. Be at all bosses 46 extensions 48 are provided with slots 49, the guide webs can be inserted 52 while placing the end cap 47 either in one of the Tze Schli 49th As a result, the visible hair gap can be arranged in as little disruptive a place as possible.

Im übrigen besteht die Deckkappe 47 vorzugsweise aus einem hochelastischen Material, beispielsweise Polyamid. Dadurch lassen sich ihre beiden an den Schlitzen 51 grenzenden Enden unter elastischer Verwindung der Deckkappe von der Seite her auf das Element 2 aufsetzen, bis dieses im Durchbruch 50 an geordnet ist. Anschließend wird die Deckkappe 47 dann auf das Unterteil 43 aufgedrückt, wobei die Führungsstege 52 in die ausgewählten Schlitze 49 eintreten und dadurch die geschlitzte Deckkappe 47 in die gewünschte zylindrische Form zwingen. Abschließend wird durch axialen Druck die in Ver bindung mit Fig. 3 und 4 erwähnte Schnappverbindung herge stellt. In addition, the cover cap 47 is preferably made of a highly elastic material, for example polyamide. As a result, both of their ends bordering on the slots 51 can be placed on the element 2 from the side with elastic twisting of the top cap until it is arranged in the opening 50 . The cover cap 47 is then pressed onto the lower part 43 , the guide webs 52 entering the selected slots 49 and thereby forcing the slotted cover cap 47 into the desired cylindrical shape. Finally, the snap connection mentioned in connection with FIGS . 3 and 4 is produced by axial pressure.

Die Deckkappe 47 nach Fig. 8 könnte beispielsweise auch aus zwei oder mehr Teilen bestehen, die längs zwei oder mehr Schlitzen aneinandergrenzen. Anstelle der Schlitze 49 und der Führungsstege 52 könnte vorgesehen sein, die Schli tze an den Deckkappen und die Führungsstege am Unterteil auszubilden. Anstelle der Schlitze 49 und Führungsstege 52 könnten auch andere Ausnehmungen und/oder Führungen mit entsprechender Funktion vorgesehen sein. Weiterhin ist es möglich, die Hülsen 11 (Fig. 1) wegzulassen und stattdessen am Kunstsoff- und/oder Metallteil andere korrespondierende Vorsprünge und Ausnehmungen als Verdrehsicherung vorzusehen. Weiterhin können anstelle der Befestigungsschrauben 10 auch Schrauben mit Schlitz- oder Kreuzschlitzköpfen eingesetzt werden, da hierdurch die Gesamthöhe der Rosette allenfalls verringert wird.The cover cap 47 according to FIG. 8 could, for example, also consist of two or more parts which adjoin one another along two or more slots. Instead of the slots 49 and the guide webs 52 , the slots on the top caps and the guide webs on the lower part could be provided. Instead of the slots 49 and guide webs 52 , other recesses and / or guides with a corresponding function could also be provided. Furthermore, it is possible to omit the sleeves 11 ( FIG. 1) and instead to provide other corresponding projections and recesses on the plastic and / or metal part to prevent rotation. Furthermore, instead of the fastening screws 10, it is also possible to use screws with slotted or cross-slotted heads, since this at most reduces the overall height of the rosette.

Obwohl die Erfindung vorzugsweise in Verbindung mit kreis runden Rosetten Anwendung findet, könnte sie auch auf Deck kappen und Unterteile mit anderer äußerlicher Gestalt und auf die Befestigung von Rohren oder Stangen mit anderen als kreisrunden Querschnitten angewendet werden.Although the invention is preferably in connection with circular round rosettes are used, they could also be on deck caps and bottoms with a different external shape and on the fastening of pipes or rods with other than circular cross sections can be used.

Claims

1. Rosette for attaching a tubular or rod-shaped element to a wall or the like, consisting of a lower part with a wall-side plastic part and an adjacent to this, the wall-remote metal part to which the element can be fastened and the one over the cross section of the element projecting flange section, the plastic part and the flange section have corresponding holes for fastening screws ben and can be connected to one another to form a unit, and a can-shaped cover cap which can be fastened to the lower part by means of a snap connection, characterized in that the plastic part ( 24 , 33, 44 ) consists of a plastic disk with an extension ( 25, 18, 46 ) formed on its circumference and projecting beyond its wall-distant surface, on the outer circumference of which an undercut is formed to form the snap connection with the top cap ( 27, 47 ) and that the metal part ( 34, 45 ) one in the An set ( 25, 18, 46 ) recessed, stamped metal disc.

2. Rosette according to claim 1, characterized in that the Me tallteil ( 6 ) with a press fit in the neck ( 25, 18, 46 ) is arranged.

3. Rosette according to claim 1 or 2, characterized in that the distance from the wall distant surface of the plastic disc to the wall distant end of the extension ( 25, 18, 46 ) is at most equal to the thickness of the metal part ( 6 ).

4. Rosette according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plastic part ( 5, 24, 33, 44 ) and the metal part ( 6, 34, 45 ) by corresponding projections ( 11, 18, 48 ) and recesses are non-rotatably connected.

5. Rosette according to one of claims 1 to 4, characterized in that the holes provided in the central part for fastening fastening screws ( 10 ) consist of open-edge recesses.

6. Rosette according to one of claims 1 to 5, characterized in that the holes provided in the plastic part ( 5, 24, 33, 44 ) for the fastening screws ( 10 ) are extended towards the wall end by sleeves ( 11 ) which in the corresponding holes of the metal part ( 6, 34, 45 ) protrude.

7. Rosette according to one of claims 1 to 6, characterized in that through the projections ( 18 ) through openings ( 20 ) are formed on the outer circumference of the metal part ( 6 ).

8. Rosette according to claim 7, characterized in that little least one approach ( 18 ) has an undercut ( 21 ), the connection in the joined state of the lower part ( 4 ) to form a snap connection behind the edge of the opening projecting from the approach ( 18 ) tion ( 20 ) takes effect.

9. Rosette according to one of claims 1 to 8, characterized in that the metal part ( 6 ) has a central opening ( 13 ) for a fastening screw ( 12 ).

10. Rosette according to one of claims 1 to 9, characterized in that the metal part ( 6 ) has a central, depressed depression ( 16 ) within a conical projection ( 17 ).

11. Rosette according to claim 10, characterized in that the metal part ( 6 ) at least one on the projection ( 17 ) bare centering sleeve ( 39 ) for centering the element ( 2 ) is assigned net.