DE3132201A1

DE3132201A1 - Process and device for fitting panels, forming a facing covering, on walls

Info

Publication number: DE3132201A1
Application number: DE19813132201
Authority: DE
Inventors: Hansdieter 6141 Einhausen Eberle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-08-14
Filing date: 1981-08-14
Publication date: 1983-03-03

Abstract

The invention relates to a process and a device for fitting panels (1), forming a facing covering, on walls (2) using flexible spacers. Dowels, the number and arrangement of which corresponds to the form and dimension of the panels (1) forming the facing covering, are first of all set into the walls (2). With the interposition of flexible spacer elements (4, 3), connecting plates (6) are screwed, by means of in each case one screw (5) engaging into one of the dowels which has been set, onto the wall (2) on which the panels (1) are fastened. By means of the screws (5), the connecting plates (6) are adjusted such that their surfaces directed away from the wall (2) lie in a vertical plane. Unevennesses and deviations of the wall (2) from the desired position consequently do not affect the facing covering. The purpose of facing coverings, besides that of cladding walls, of improving the sound and heat insulation of said walls can be improved considerably by an insulating-material filling (18) between wall (2) and facing covering. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung von eine Vorsatz-Method and device for attaching an attachment

schalung bildenden Platten an Wänden Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung von eine Vorsatzschalung bildenden Platten an Wänden unter Verwendung elastischer Abstandhalter.formwork-forming panels on walls The invention relates to a method and a device for attaching panels forming a facing form to walls using elastic spacers.

Derartige Vorsatzschalungen werden sowohl zur Verkleidung von Außen als auch von Innenwänden angebracht. Sie weisen im allgemeinen einen bestimmten Abstand von der verkleideten Wand auf. Dieser Abstand gewährt eine gewisse Wärme-und Schallisolation. Um sie zu verbessern, wird der Zwischenraum zwischen Wand und Vorsatzschalung meist mit Schall und/oder Wärme dämmenden Stoffen ausgefüllt.Such facing formwork is used both for cladding from the outside as well as from interior walls. They generally assign a specific one Distance from the clad wall. This distance grants a certain warmth and Soundproofing. To improve it, the space between the wall and the facing formwork is needed mostly filled with sound and / or heat insulating materials.

Der Nachteil der mit einem bestimmten Abstand von der Wand angebrachten Vorsatzschalungen besteht darin, daß gemauerte Wände nicht vollkommen eben sind, d.h. sie stellen mehr oder weniger gekrümmte Flächen dar. Es liegt auf der Hand, daß die Anbringung von ebenen Platten als Vorsatzschalung unter solchen Umständen Schwierigkeiten bereitet und eine Verschalung, die die gleichen Krümmungen aufweist wie die Wand, unerwünscht ist.The disadvantage of being installed at a certain distance from the wall Facing formwork consists in the fact that masonry walls are not completely flat, i.e. they represent more or less curved surfaces. It is obvious that the attachment of flat panels as facing formwork under such circumstances Difficulties and a formwork that has the same curvatures like the wall, is undesirable.

Um diese Schwierigkeiten und Nachteile zu vermeiden, hat man gemäß der DS-OS 28 44 920 die die Vorsatzschalung bildenden Platten an ihren Längsseiten mit Nuten versehen, in die Verbindungsleisten eingreifen und sie in der Weise an der Wand befestigt, daß die Vertindunbsleisten an der Wand durch Verankerungen, die aus durch die Verbindungsleisten hindurch in Wanddübel greifende Schrauben als Zugelemente und gegen die Wand sowie die Verbindungsleisten abgestützten Abstandshaltern als den Zugelementen entgegengerichteten und mit ihnen zusammenwirkenden nachgiebigen Druckelementen bestehen.In order to avoid these difficulties and disadvantages, one has according to the DS-OS 28 44 920 the panels forming the facing formwork on their long sides provided with grooves, engage in the connecting strips and put them in the way at fastened to the wall, that the Vertindunbsträger on the wall by anchors, the screws reaching through the connecting strips in wall dowels as Tension elements and spacers supported against the wall and the connecting strips as opposed to the tension elements and cooperating with them yielding Consist of pressure elements.

Auf diese Weise kann zwar durch mehr oder weniger festes Anziehen der Schrauben ein Verziehen der Platten ent sprechend der Krümmung der Wand vermieden werden. Dieser Vorteil wird jedoch mit einer Reihe von neuen Nachteilen erkauft. So müssen die Platten* bevor sie zum Aufbau der Vorsatzschalung verwendet werden* maschinell bearbeitet werden. Außerdem ist ihre Anbringung nicht nur um£vandlichD sondern sie erfordert dazu auch große Geschicklichkeit, die es einem Laien schwer macht* eine Verschalung gemäß der DE-OS 28 44 920 aufzubauen.This can be done by tightening more or less firmly the screws avoid warping of the panels accordingly to the curvature of the wall will. However, this advantage comes at the cost of a number of new disadvantages. The panels * must * before they are used to build the facing formwork * machined. In addition, their installation is not only difficult to find it also requires great skill, which is difficult for a layperson makes * a formwork according to DE-OS 28 44 920 to build.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde* ein Verfahren zu finden, das einfacher, billiger und schneller durchführbar ist, so daß es auch von Laien ohne Schwierigkeiten erfolgreich angewendet werden kann.The invention is based on the object * to find a method that is easier, cheaper and faster to do, so that it can also be done by laypeople can be used successfully without difficulty.

ErfindungsgemäB wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß nach einem, nach Maßgabe der Abmessung der verwendeten Platten festgelegten Schema Dübel für Schrauben in die zu verschalende Wand gesetzt werden* mittels derer Verbindungsplatten unter Zwischenlage von elastischen Distanzelementen an die Wand geschraubt und mit den Schrauben derart justiert werden, daß die Außenflächen der Verbindungsplatten, an deaen die die Verschalung bildenden Platten befestigt werden, in einer Ebene liegen.According to the invention, this object is achieved in that after a, In accordance with the dimensions of the panels used, the dowel scheme is established for Screws are placed in the wall to be shuttered * using their connecting plates screwed to the wall with elastic spacer elements in between and with the screws are adjusted so that the outer surfaces of the connecting plates, to deaen the panels forming the formwork are attached, in one plane lie.

Das erfindungsgem;iBe Verfahren läßt sich besonders einfach durchführen, wenn die Lage der zu setzenden Dübel mit Hilfe einer Schablone angezeichnet wird. Sie kann beispielsweise aus einer Latte bestehen, die Löcher im Abstand der zu setzenden Dübel aufweist. Als Ausgangspunkt bei der Anzeichnung des Schemas für die Dübellöcher benutzt man vorteilhaft einen vor der Anzeichnung gesetzten obersten Dübel, steckt eine Schraube oder einen Nagel durch das oberste Loch der als Schablone dienenden Latte hindurch in den Dübel, so daß die Latte wie ein Pendel aufgehängt ist. Die Schablone wirkt dann gleichzeitig als Lot und die mit ihrer Hilfe angezeichneten Dübellöcher liegen exakt vertikal übereinander. Die Lage der übrigen Dübellöcher kann in analoger Weise oder von den mittels der Schablone angezeichneten Punkten ausgehend festgelegt werden.The method according to the invention can be carried out particularly easily, if the location of the dowels to be set with the help marked on a template will. You can for example consist of a lath, the holes in the distance Has to be set dowels. As a starting point when drawing out the scheme for The dowel holes are advantageously used at the top, which is set before the marking Dowel, screw or nail through the top hole as a template Serving lath through it into the dowel, so that the lath is hung like a pendulum is. The template then acts simultaneously as a plumb line and the one drawn with its help Dowel holes are exactly vertical one above the other. The location of the remaining dowel holes can be done in an analogous manner or from the points marked using the template can be set on the basis.

Nachdem an den angezeichneten Punkten Dübel gesetzt sind, werden im nächsten Verfahrensschritt die Verbindungsplatten, die beispielsweise aus einem Sperrholzbrettchen bestehen können, mittels einer in den Dübel eingreifenden Schraube unter Zwischenlage eines elastischen Distanzelementes an die Wand geschraubt. Diese Distanzelemente können aus annähernd gleich langen Stücken eines Plastikschlauches bestehen, dessen lichte Weite größer als der Durchmesser der verwendeten Schrauben ist. Vorteilhaft ist die Verwendung von Plastikschläuchen aus transparentem Material, weil dadurch die Anbringung der Verbindungsplatten, insbesondere das Einsetzen der Schraubenspitzen in die Dübel, sehr erleichtert wird.After dowels have been set at the points marked, the next step the connecting plates, for example from a Plywood boards can exist, by means of a screw engaging in the dowel screwed to the wall with an elastic spacer element in between. These Spacer elements can be made from pieces of plastic tubing of approximately the same length exist whose clear width is greater than the diameter of the screws used is. The use of plastic tubes made of transparent material is advantageous, because thereby the attachment of the connecting plates, in particular the insertion of the Screw tips into the dowels, which is made very easy.

Nachdem die Verbindungsplatten angebracht sind, werden sie durch Anziehen bzw. Lockern der Schrauben derart ausgerichtet, daß die äußeren Flächen der Verbindungsplatten in einer einzigen vertikalen Ebene liegen, die den gewünschten Abstand von der Wand hat. Die als Schablone verwendete Latte kann als Hilfsmittel bei dieser Ausrichtung wertvolle Dienste leisten.After the connecting plates are in place, tighten them or loosening the screws aligned so that the outer surfaces of the connecting plates lie in a single vertical plane that is the desired distance from the wall Has. The staff used as a template can be used as an aid in this alignment render valuable services.

Nach erfolgter Ausrichtung der Verbindungsplatten können die die Vorsatzschalung bildenden Platten mühelos, z. B. durch Anschrauben, an den Verbindungsplatten befestigt werden und der Zwischenraum zwischen Wand und Vorsatzschalung mit Dämmstoffen ausgefüllt werden.After the connecting plates have been aligned, the facing formwork can be installed forming plates effortlessly, e.g. B. by screwing, attached to the connecting plates and the space between the wall and facing is filled with insulating material will.

Es kann zweckmäßig sein, zunächst die Verbindungsplatten an den die Verschalung bildenden Platten zu befestigen und dann an die Wand zu schrauben. dabei richten sich die Verbindungsplatten derart ausf daß ihre Außenflächen in einer Ebene liegen.It may be useful to first attach the connecting plates to the To fix the formwork-forming panels and then screw them to the wall. included the connecting plates align themselves in such a way that their outer surfaces are in one plane lie.

-In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Verfahren veranschaulicht und gezeigt mit welchen Mitteln es durchgeführt werden kann.The method according to the invention is illustrated in the drawing and shown the means by which it can be carried out.

Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische* z. Teil aufgebrochene Detailansicht einer Vorsatzschalung an einer Außenwand vom Grund bis zu einem Balkonüberhang0* Fig0 2 die perspektivische Ansicht eines Verbindungs- und Distanzelementes; Fig. 3 eine Aufsicht auf das Verbindungsr und Distanzelement gesehen in Richtung III auf die Fig. 2.They show: FIG. 1 a perspective * z. Partly broken detailed view a facing formwork on an external wall from the ground to a balcony overhang0 * Fig0 2 is a perspective view of a connecting and spacing element; Fig. 3 is a plan view of the connecting and spacing element seen in the direction III to FIG. 2.

Fig0 4 einen Vertikalschnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 1; Fig. 5 eine Teilaufsicht auf Fig. 4 gemäß Richtung V; Fig. 6 einen Schnitt durch ein Verbindungs- und Distanzelement nach der Linie VI-VI der Fig. 3; Fig. 7 eine weitere Ausführungsform eines teils elastisch, teils steifen Distanzelementes; Fig. 8 eine weitere Ausführungsform eines teils elastischen und teils steifen Distanzelementes; Fig. 9 eine weitere Ausführungsform vor dem endgültigen Befestigen des Verbindungs- und Distanzelementes; Fig.1o die Ausführungsform nach Fig. 9 nach erfolgter Verbindung; Fig. 11 eine weitere Ausführungsform eines elastischen Verbindungs- und Distanzelementes; Fig. 12 eine Bohrschablone; Fig. 13 einen Verbund von Vorsatzverschalungselementen aus verputzten Spanplatten 1000 x 500 mm im Format hochstehend an einer Außenmauer verarbeitet; Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie XIV-XIV der Fig. 13; Fig. 15 einen Verbund von Gipskartonplatten Format 2600 x Soo mm eines Vorsatzverschalungsverbandes für den Innenbereich eines Gebäudes; Fig. 16 den Verbund von Vorsatzverschalungsplatten, ähnlich wie bei Fig. 15 ebenso aus Gipskartonplatten, für die Verkleidung des Innenbereiches eines Gebäudes mit Gipskartonplatten im Format von 2600 x 600 mm und jeweiligen mittleren Abstützbereichen; Fig. 17 eine perspektivische Detailansicht der Vorsatzverschalung eines Raumes auf der Innenseite in noch nicht vollständiger Anordnung zeigend das Aufbringen der Dampfsperre und zeigend das Ausrichten der Verschalungsstützen auf 9o O-erte bei schiefen und windschiefen Wänden; Fig. 18 das Zusammenstoßen von drei Gipskartonplatten und deren Randprofilierung, Fig. 1 zeigt eine Vorsatzverschalung bestehend aus einzelnen Schalplatten 1, welche an der Außenseite einer Gebäudeaußenmauer 2 im Abstand A befestigt sind0 Erfindungsgemäß sind die Schalplatten 1 in Richtung auf die Außenmauer 2 elastisch befestigt. Ein steifes Distanzteilelement (3) liegt an der Außenmauer 2 an. An diesem setzt sich nach außen fort ein elastisches Distanzteilelement 4o Dieses ist vorzugsweise durch Klebung an einer Verbindungsplatte 6 befestigt, wobei die ganze Anordnung von einer Schraube 5 durchdrungen wird und durch diese, wie Fign. 4 und 6 zeigen9 über Dübel 7 an der Mauer 2 befestigt werden0 Die Verbindungsplatte 6 weist 4 Bohrungen auf, in die je nach Bedarf Distansstifte 8 eingeschlagen werden können.Fig0 4 is a vertical section along the line IV-IV of Fig. 1; Fig. 5 shows a partial plan view of FIG. 4 in the direction V; Fig. 6 is a section through a Connecting and spacing element according to the line VI-VI of FIG. 3; 7 shows another Embodiment of a partly elastic, partly rigid spacer element; Fig. 8 shows a further embodiment of a partly elastic and partly rigid spacer element; Fig. 9 shows a further embodiment before the final fastening of the connection and spacer element; FIG. 10 shows the embodiment according to FIG. 9 after the connection has been made; 11 shows a further embodiment of an elastic connecting and spacing element; 12 shows a drilling template; 13 shows a combination of cladding elements made of plastered chipboard 1000 x 500 mm in the format upright on an outer wall processed; 14 shows a section along the line XIV-XIV of FIG. 13; Fig. 15 a Composite of plasterboard panels format 2600 x Soo mm of a facing cladding association for the interior of a building; 16 shows the composite of facing cladding panels, similar to FIG. 15 also made of plasterboard, for the cladding of the interior of a building with plasterboard in the format of 2600 x 600 mm and respective middle support areas; 17 shows a perspective detailed view of the facing cladding of a room on the inside in a not yet complete arrangement showing that Applying the vapor barrier and showing the alignment of the formwork supports 90 degrees with crooked and crooked walls; 18 shows the crash of three plasterboard and their edge profiling, Fig. 1 shows a cladding consisting of individual formwork panels 1, which are attached to the outside of a building's outer wall 2 are fastened at a distance A. According to the invention, the formwork panels 1 are in the direction attached to the outer wall 2 elastically. A stiff spacer element (3) lies on the outer wall 2. An elastic spacer element continues on this to the outside 4o This is preferably attached to a connecting plate 6 by gluing, whereby the whole arrangement is penetrated by a screw 5 and through this, like FIGS. 4 and 6 show 9 to be fastened to the wall 2 via dowels 7 0 the connecting plate 6 has 4 bores into which spacer pins 8 are driven as required can.

Sie bewirken das Entstehen von Fugen vorgegebener Breite zwischen den Schalplatten von 1 Zweckmäßig werden die Distanzstifte 8 soweit in die Bohrungen eingeschlagen, daß sie etwas weniger als die Dicke der Schalplatten 1 aus der Verbindungsplatte 6 herausragen0 Fig. 3 läßt besonders deutlich diese Fugen 9 erkennen welche dann im Laufe der weiteren Außenbeschichtung der Schalplatten 1 verfugt bzw0 geschlossen werden.They cause the creation of joints of a given width between the formwork panels of 1 expediently, the spacer pins 8 are so far into the holes suggested that they are slightly less than the thickness of the shuttering panels 1 from the connecting plate 6 protruding0 Fig. 3 shows these joints 9 particularly clearly which then in the course of the further outer coating of the formwork panels 1, grouted or closed will.

Fig. 3 zeigt auch die Anordnung der Durchgangsbohrung Z in der Verbindungsplatte 6 für die Schraube 5 Diese ist im Abstand B von der Mitte M der Verbindungsplatte 6 angeordnet, so daß* wie dies insbesondere in Fig0 1 zu erkennen ist, von unten nach oben bei der Verschalung gearbeitet werden kann, wobei jede Kante 1o der jeweils gerade oberste Schalplatte 1- die Lage der Verbindungs- und Distanzelemente 3, 4, 5 und 6 bestimmt, Wird in einer tische 11 die Schalplattenanordnung 1 ganz in die Ecke geführt, dann können halbe Verbindungsplatten 68 verwendet werden.Fig. 3 also shows the arrangement of the through hole Z in the connecting plate 6 for the screw 5 This is at a distance B from the center M of the connecting plate 6 arranged so that * as can be seen in particular in Fig0 1, from below can be worked up at the formwork, with each edge 1o of each straight top formwork panel 1- the position of the connecting and spacing elements 3, 4, 5 and 6 determined, is in a table 11, the formwork panel assembly 1 completely in the Corner guided, then half connecting plates 68 can be used.

Ähnlich verhält es sich, wenn under einem Balkonvorsprung 12 verschalt wird. hierbei wird eine horizontal geteilte, d.h.The situation is similar if under a balcony projection 12 boarded will. a horizontally divided, i.e.

wiederum eine halbe, jedoch horizontal angeordnete Verbindungsplatte 6" verwendet.again a half, but horizontally arranged connecting plate 6 "used.

Fign. 1 und 4 zeigen besonders deutlich den Aufbau der Schalung von unten her aufbauend. Unterhalb des zunächst noch nicht aufgeschütteten Grundes 13 wird an der Mauer 2 außen eine Distanzleiste 14, z. B. aus Holz befestigt (Schraube 15).Figs. 1 and 4 show particularly clearly the structure of the formwork from FIG building down from below. Below the ground 13, which has not yet been filled up is on the wall 2 outside a spacer bar 14, z. B. made of wood (screw 15).

An dieser Holzleiste 14 wird die erste hochstehende Reihe von Schalplatten 1 mit Schrauben 16 befestigt. Anschließend daran werden auf die Kanten 1o einerseits und in die Fugen 9 andererseits die Verbindungsplatten 6 auf- bzw. eingesetzt, wobei ein Distanzstift 8 in einer Fuge 9, während zwei weitere Distanzstifte 8 auf der Kante 10 der Schalplatten 1 zur Auflage kommen. Nun wird, wie das insbesondere Fig. 3 wieder deutlich zeigt, über die Bohrung Z ein Loch 17 (Fig.6) in die Mauer 2 gesetzt. Dabei dient praktisch die Verbindungsplatte 6 als sogenannte Bohrschablone.The first upright row of formwork panels is attached to this wooden strip 14 1 fastened with screws 16. Then on the edges 1o on the one hand and in the joints 9 on the other hand the connecting plates 6 on or inserted, wherein a spacer pin 8 in a joint 9, while two more spacer pins 8 on the Edge 10 of the formwork panels 1 come to rest. Now, as shown in particular in Fig. 3 again clearly shows a hole 17 (FIG. 6) set in the wall 2 via the bore Z. In practice, the connecting plate 6 serves as a so-called drilling template.

Nun werden die Distanzelemente 3 und 4 zwischen Verbindungsplatte 6 und Oberfläche der Mauer 2 gehalten und eine Schraube 5 eingeführt und die Verbindung der ganzen Anordnung zur Mauer 2 hergestellt. Dabei können die Distanzelemente 3 und 4 separat und einzeln ausgeführt sein; sie können jedoch auch eine einzige Einheit bilden und sie können schließlich einzeln oder gesamt bereits an der Verbindungs platte 6 angeformt sein. Auf jeden Fall ist durch diese einfache Montagemaßnahme gesichert, daß teilungsgenau und fugengenau Schalungsreihe um Schalungsreihe übereinandergesetzt werden können.Now the spacer elements 3 and 4 are between the connecting plate 6 and surface of the wall 2 held and inserted a screw 5 and the connection the whole arrangement for wall 2 made. The spacer elements 3 and 4 can be carried out separately and individually; however, they can also be a single unit and they can finally be connected individually or as a whole plate 6 be molded. In any case, this is a simple assembly measure assured that row of row of row of row of shuttering is placed one on top of the other can be.

Die Schrauben 25 schließlich, so wird hier noch nachträglich zur Montage beschrieben, befestigen schlußendlich die Schalplatten 1 an den Verbindungsplatten 6.Finally, the screws 25 are used for assembly at a later date described, finally attach the formwork panels 1 to the connecting plates 6th

In Fig. 4 ist zu erkennen, daß die unterste Kante der untersten Schalplatte 1 durch Uberstand nach unten gegenüber der Leiste 14 eine Tropfkante 19 bildet, Nach erfolgter Schalung und Dämmstoffüllung 18 kann nun die Außenseite der Schalung vollendet werden0 VorzuZsweise geschieht dies durch eine Fugenverfüllung 20 der Fugen 9 mit einer Masse, Anschließend wird ein Bewehrungsstreifen 21 aufgeklebt0 Schließlich wird über die gesamte Schalung eine erste Schicht in Form eines Armierungsputzes 22 gelegt. Uber diesem erfolgt ein Grundierungsanstrich 23 und darauf schließlich wird ein Kunstharzputz 24 gelegt, Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführung eines Verbindungs-und Distanzelementes. Dies besteht zO Bo aus Holz oder Kunststoff. Im Bereich der Bohrung Z ist zentrisch hier,a ein elastisches Distanzelement angeordnet* z0 Bo aufgeklebt.In Fig. 4 it can be seen that the lowermost edge of the lowermost formwork panel 1 forms a drip edge 19 by protruding downwards opposite the bar 14, After the formwork and insulation material filling 18, the outside of the formwork can now Be accomplished0 This is preferably done by filling the joints 20 of the Joints 9 with a compound, then a reinforcement strip 21 is glued on Finally, a first layer in the form of a reinforcement plaster is applied over the entire formwork 22 laid. A primer coat 23 is applied over this and then finally a synthetic resin plaster 24 is placed, Fig. 2 shows a preferred embodiment of one Connection and spacer element. This is made of wood or plastic. in the The area of the hole Z is centered here, a an elastic spacer element is arranged * z0 Bo glued on.

Es genügt hierzu z.B. ein weichelastisches Kunststoffteil in Form eines Stückehens abgeschnittenen transparenten Plastikschlauches. Dieses kann angeklebt oder in sonst einer geeigneten Form mit der Verbindungsplatte 6 verbunden sein.For this purpose, a flexible plastic part in the form, for example, is sufficient a piece of cut off transparent plastic tube. This can be glued on or be connected to the connecting plate 6 in some other suitable form.

Die Distanzstifte 8 für die Bildung der Fugen 9 ragen auf die entgegengesetzte Seite* also in Einbausituation nach außen (Außenverschalung). Auf der anderen Seite sind diese Distanzstifte 8 vorzugsweise bündig mit der Oberfläche der 1 I Verbindungsplatten 6 6 , 6 ausgeführt0 Wie die Fig. 4 zeigt, ist es zweckmäßig* nur in einem Teilbereich vom Abstand A die elastischen Distanzelemente 4 als Überbrückung zu verwenden; eben nur in einem solchen Bereich, als eine bestimmte Härte bzw0 Nachgiebigkeit der elastischen Distanzelemente 4 erwünscht ist0 Den Rest der Abstützung der Distanz A übernimmt dann ein steifes Distanzteilelement 3 was aus beliebigen Werkstoffen* insbesondere nicht brennbaren Werkstoffen gebildet sein kann0 Beide Distanzelemente 3 und 4 haben schlechte Wärmeleitfähigkeit, um Kältebrücken zu vermeiden, Im Folgenden werden nun anhand der Fign. 6-11 verschiedene Baumöglichkeiten von Distanzelementen beschrieben.The spacer pins 8 for the formation of the joints 9 protrude on the opposite one Side * so in the installation situation to the outside (external cladding). On the other hand these spacer pins 8 are preferably flush with the surface of the 1 I connecting plates 6 6, 6 executed0 As Fig. 4 shows, it is useful * only in a partial area to use the elastic spacer elements 4 as a bridge from the distance A; just only in such a range as a certain hardness or resilience of the elastic Distance element 4 is desired 0 The rest of the support of distance A takes over then a stiff spacer element 3 which is made of any materials * in particular non-flammable materials can be formed 0 Both spacer elements 3 and 4 have poor thermal conductivity to avoid cold bridges, in the The following are now based on FIGS. 6-11 different construction options for spacer elements described.

Fig. 6 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform, bei welcher an der Verbindungsplatte 6 das elastische Distanzelement 4 angeklebt ist. Dieses beaufschlagt das steife Distanzelement 3, wobei durch verschieden starkes Anziehen der Schraube 5 eine entsprechende Stauchung und damit Einstellung der Teildistanz D möglich wird.Fig. 6 shows a preferred embodiment in which on the connecting plate 6, the elastic spacer element 4 is glued on. This affects the stiff Spacer element 3, whereby by different degrees of tightening of the screw 5 a corresponding Compression and thus adjustment of the partial distance D becomes possible.

Mit Hilfe der Wasserwaage können bei entsprechendem Justieren über die Schraube 5 die vertikalen Ebenen der Schalplatten 1 dadurch genau auf Lot einjustiert werden.With the help of the spirit level you can adjust over the screw 5 thereby adjusts the vertical planes of the formwork panels 1 exactly to perpendicular will.

In diesem Beispiel ist das steife Distanzelement 3 als billiger hohlkörper aus thermoplastischem Material dargestellt. Dieses ist als lose aufzufadelndes Element (auf die Schraube 5) gedacht.In this example, the rigid spacer element 3 is a cheaper hollow body made of thermoplastic material. This is an element to be loosely threaded (on screw 5) thought.

Fig. 7 zeigt nun eine Ausführungsform, bei welcher das gesamte Distanzelement einstückig ausgeführt ist, wobei der linke Teil 4' durch Sicken nachgiebig ausgeführt ist, während der rechte, z. B. zylindrisch ausgeführte Teil 3' steif bleibt (vorzugsweise thermoplastisches Material).Fig. 7 now shows an embodiment in which the entire spacer element is made in one piece, the left part 4 'made resilient by beads is, while the right, z. B. cylindrical part 3 'remains rigid (preferably thermoplastic material).

Der Zylinder 3"'ist durch einen Schlitz 3 zu einem federnden Element hergestellt.The cylinder 3 "'is through a slot 3 to a resilient element manufactured.

Fig. 8 zeigt eine Konstruktion, bei welcher die Schraube 5 nicht bis an die Schalplatten 1 heranreicht, so daß selbst die ohnehin kleinen Kältebrücken in Form der Schrauben 5 der vorstehenden Beispiele nicht mehr möglich sind. Bei dieser Ausführung ist der elastische Bereich 4t' in den Kontakt zur Mauer 2 verlegt, während der steife Distanzelementbereich 3" nach Außen ragt. Dieses Distanzelement 3", 4" ist an der Verbindungsplatte 6 z.B. formschlüssig verbunden, was z.B. über ein Trapezgewinde oder auch über eine hartelastische Verdickung ausgeführt sein kann.Fig. 8 shows a construction in which the screw 5 does not up reaches up to the formwork panels 1, so that even the already small cold bridges in the form of the screws 5 of the above examples are no longer possible. at In this version, the elastic area 4t 'is placed in contact with wall 2, while the rigid spacer element area 3 ″ protrudes outwards. This spacer element 3 ", 4" is connected to the connecting plate 6 with a positive fit, for example via a trapezoidal thread or a hard-elastic thickening can.

Fign. 9 und 10 eigen eine besonders preiswerte und einfache Ausführung des Distanzelementes Zwei Hohre 30 und 31 sind ineinander gesteckt. Das Rohr 30 kann besonders weichelastisch ausgeführt sein, während das Rohr 31 hart bzw. hartelastiscn ausgeführt ist Auch hierbei ergibt sich eine distanzeinstellende Funktion (Distanz A) durch entsprechendes Justieren bzw. Anziehen der Schraube 5.Figs. 9 and 10 have a particularly inexpensive and simple design of the spacer element Two tubes 30 and 31 are plugged into one another. The pipe 30 can be made particularly soft-elastic, while the tube 31 is hard or hard-elastic is carried out Here, too, there is a distance-setting function (distance A) by adjusting or tightening the screw 5 accordingly.

In Fig.11 ist schließlich noch eine Ausführung gezeigt, welche es ermöglicht, Verbindungsplatte 6, elastisches Distanzteil 4 und Befestigungsschraube 5 einfach als eine einzige Einheit formschlüssig verarbeitungsgerecht herzustellen.Finally, FIG. 11 shows an embodiment which it allows connecting plate 6, elastic spacer 4 and fastening screw 5 easy to manufacture as a single unit in a form-fitting manner suitable for processing.

Hierzu wird über die zusammengefügte Anordnung ein Scheibe 32 geschoben und ein kleiner elastischer Sicherungsring 33 aufgepreßt, welcher hinter die Gänge 34 der Schraube 5 greift.For this purpose, a disk 32 is pushed over the assembled arrangement and a small elastic locking ring 33 pressed on, which behind the aisles 34 of the screw 5 engages.

Fig. 12 zeigt die .siöglichkeit der Verwendung einer Bohrsehablone in Form einer Latte 35 mit Schablonenöffnungen 36, die gleichzeitig als Lot verwendet werden kann. Statt so einer Schablonenlatte 35 kann auch eine Schere in Form einer Nürnberger Schere verwendet werden, welche in ihren Schergelenkpunkten mit Hohlnieten ausgeführt ist* so daß nach Ausfahren der Schere durch die hohlnieten hindurch das Bohrungsmuster auf die Wand 2 aufgebracht werden kann.Fig. 12 shows the possibility of using a drilling template in the form of a lath 35 with template openings 36, which is also used as a solder can be. Instead of such a stencil slat 35, scissors in the form of a Nuremberg scissors are used, which in their shear hinge points with hollow rivets is designed * so that after extending the scissors through the hollow rivets the Hole pattern can be applied to the wall 2.

Diese Darstellung ist zeichnerisch nicht erläutert.This representation is not explained in the drawing.

Fign. 13 und 14 zeigen einen Verbund von Schal-Spanplatten an der Außenseite eines Gebäudes In einer Ausschnitt' vergrößerung der Fig. 14 ist das Aufbringen einer Dampfsperre in Form einer Folie 37 zu erkennen. Diese wird zweckmäßigerweise zwischen Verbindungsplatten 6 und Schalplatten 1 angeordnet, Es ist auch möglich, zunächst erst alle Verbindungsplatten mit ilfe der Distanzelemente 3, 4 und Schrauben 5 an der Mauer 2 zu befestigen und aus zu richten. Das Ausrichten kann mi+ hilfe der Folie 37 bzw.Figs. 13 and 14 show a composite of chipboard panels on the Outside of a building In an enlarged detail of FIG Application of a vapor barrier in the form of a film 37 can be seen. This is expedient arranged between connecting plates 6 and formwork plates 1, it is also possible first of all all the connecting plates with the aid of the spacer elements 3, 4 and screws 5 to attach to the wall 2 and to align. Alignment can help me the slide 37 resp.

der Dampfsperre erfolgen.the vapor barrier.

Im Anschluß daran werden die Schalplatten 1 aufgesetzt bzw.Subsequently, the formwork panels 1 are placed or

mit Hilfe der Schrauben 25 aufgeschraubt. Wohlgemerkt wird dabei mit einer Bohrschablone in der vorbeschriebenen Art gearbeitet, d.h. hierbei müssen nicht die Schalplatten 1 als Distanzgeber fungieren.screwed on with the help of the screws 25. Mind you, it is included a drilling template worked in the manner described above, i.e. here must the formwork panels 1 do not act as distance sensors.

Das Muster dieser Spanplatten 1 hat ein Raster von looo x 500 mm hochstehend. In der Vertikalen erfolgt jeweils eine weitere Abstützung bei 39 durch vorbeschriebene Elemente.The pattern of this chipboard 1 has a grid of looo x 500 mm upright. In the vertical, there is in each case a further support at 39 by the above-described Elements.

In den nun folgenden Figuren 15-18 werden speziell Schalungen für die Innenbereiche von Gebäuden beschrieben. Allerdings gelten für die Wahl der Distanzelemente und der verfahrensbedingten Merkmale die vorbeschriebenen Ausführungen.In the now following Figures 15-18, formwork for describes the interior areas of buildings. However, this applies to the choice of spacer elements and the process-related features the above-described statements.

Für die Innenbereiche der Gebäude verwendet man vorzugsweise Gipskartonplatten 4o. Diese sind bereits auf Raumhöhe vorgefertigt und besitzen ein Maß von 500 x 2600 mm hochstehend, wie Fig. 15 zeigt. Aufbauend auf einer Grunddistanzleiste 14 sind insgesamt vertikal nach oben in fünf Unterteilungen im Abstand von 520 mm Distanzanordnungen mit Verbindungsplatten o erforderlich. Dabei werden die Gipskartonplatten 4o nicht auf Fuge, sondern vorzugsweise Stoß auf Stoß verarbeitet.Plasterboard is preferably used for the interior areas of the building 4o. These are already prefabricated at room height and have a dimension of 500 x 2600 mm high, as Fig. 15 shows. Based on a basic spacer bar 14 are arranged vertically upwards in five subdivisions spaced 520 mm apart with connecting plates o required. The plasterboard 4o is not processed on joint, but preferably end to end.

Fig. 16 zeigt eine ähnliche Ausführung wie Fig. 15 nur mit dem Unterschied, als daß hier Gipskartonplatten 4o mit dem Maß 2600 x 600 mm hochstehend verarbeitet werden. Durch die größere horizontale Breite von 600 mm ist es günstig, in deren Mitte Verbindungsplatten 6 mit den jeweiligen Distanzelementen anzuordnen. Dadurch ergibt sich ein rautenförmiges Muster von Befestigungsstellen, welches bei wenig Aufwand und Kosten äußerst stabil und genau ausgeführt sein kann.FIG. 16 shows an embodiment similar to FIG. 15 with the only difference than that here plasterboard 4o with the dimensions 2600 x 600 mm upright processed will. Due to the larger horizontal width of 600 mm, it is convenient in their To be arranged in the middle of the connecting plates 6 with the respective spacer elements. Through this there is a diamond-shaped pattern of attachment points, which with little Effort and costs can be carried out extremely stable and precisely.

Die Anbringung der Verbindungsplatte 6 in der Mitte der Gipskartonplattet-tbübrigt sich, wenn anstelle von etwa quadratischen Verbindungsplatten 6 solche in rechteckiger Form oder ähnlich verwendet werden, die derart anzubringen sind, daß die längeren Rechteckseiten horizontal verlaufen.The attachment of the connecting plate 6 in the middle of the plasterboard is unnecessary if instead of about square connecting plates 6 those in a rectangular shape or similar are used to attach in such a way are that the longer sides of the rectangle run horizontally.

Bezüglich dieser Genauigkeit wird anhand der Fig 17 eingegangen.This accuracy is discussed with reference to FIG.

Hier sind windschiefe Wände 2 gezeigt. Von oben gesehen schließen diese in sich einen Winkel r ein, welcher ungleich 90° ist. Gesehen rechts von der Seite zwischen Boden 41 und rechter Mauer 2 ist aufgrund der Schiefheit dieser Mauer ein Winkel Ct ausgebildet, welcher ebenfalls ungleich 90° ist.Here crooked walls 2 are shown. Close when viewed from above this in itself an angle r, which is not equal to 90 °. Seen to the right of the The side between floor 41 and right wall 2 is due to the inclination of this wall an angle Ct is formed which is also not equal to 90 °.

Hierbei können die Winkel größer oder kleiner als 9o° sein.The angles can be larger or smaller than 90 °.

Alle diese Winkel können zu 90°-Winkeln ß + # bzw. zu irgendeinem gewünschten Winkel, nach Aufbringung der Schalung durch die Außenkontur der Schalung verändert werden Dies erfolgt ähnlich wie in der zu Fign. 13 und 1/ beschriebenen Weise.All of these angles can be 90 ° angles ß + # or any desired angle, after applying the formwork through the outer contour of the formwork This is done in a similar way to that in FIG. 13 and 1 / described Way.

Vorzugsweise werden zuerst die oberen Distanzanordnungen 3, 4 und 6 angebracht, und zwar über die Schrauben 5. Auch die übrigen Distanzanordnungen können sofort gesetzt werden, werden aber noch nicht in ihrem Abstand zur Wand 2 einjustiert. Nun wird eine Folie 37 in Form einer Damfsperre an den obersten Verbindungsplatten 6 aufgehängt. Dies kann durch eine Anheftung mit Reißzwecken oder dgl. erfolgen.Preferably, the upper spacer assemblies 3, 4 and 6 attached, via the screws 5. Also the other spacer arrangements can be set immediately, but are not yet at their distance from the wall 2 adjusted. Now a film 37 in the form of a damper barrier is attached to the uppermost connecting plates 6 hung. This can be done by tacking with thumbtacks or the like.

Anschließend kann man die Dampfsperre 37 unten ein wenig beschweren, so daß sie straff nacii unten hängt. Nun werden alle Distanzeinheiten 3, 49 5 und 6 so einjustiert, daß die Folie völlig senkrecht durchh.in',t und von den Oberflächen der Verbindunsplatte 6 von hinten nur noch ganz leicht berührt -wird. Damit sind alle Verbindungsplatten 6 automatisch auf vertikale Einheitsfläche eingestellt. Es ist klar, daß sich dadurch auch die horizontale Richtung, nämlich zur Erzielung eines Winkels = go0 bestimmen läßt, indem die äußeren oder die inneren Distanzelemente, oder aber auch beide Gruppen von Distanzelementen justiert werden.Then you can weigh down the vapor barrier 37 a little below, so that it hangs tightly nacii below. Now all distance units are 3, 49, 5 and 6 adjusted in such a way that the film goes through completely vertically in ', t and from the surfaces the connecting plate 6 is only touched very lightly from behind. So are all connecting plates 6 are automatically set to a vertical unit area. It is clear that this also changes the horizontal direction, namely to achieve of an angle = go0 can be determined by adding the outer or inner spacer elements, or both groups of spacer elements can be adjusted.

Fig. 18 schließlich zeigt die Situation beim Zusammenstoßen der Gipskartonplatten 40. Die Stärke ist hier etwa im Maßstab 1 : 1 wiedergegeben. Aus fertigungstechnischen Gründen sind die Außenkanten der Gipskartonplatten bei 42 nur in runder Form bzw. in abgerundeter Form herstellbar.Finally, FIG. 18 shows the situation when the plasterboard panels collide 40. The strength is shown here on a scale of 1: 1. From production engineering For reasons, the outer edges of the plasterboard at 42 are only round or Can be produced in a rounded shape.

Bei den bisherigen Gipskartonplatten, welche praktisch nur eine einzige Rundung in der Mitte aufwiesen und an dieser zusammenstießen, trat der Fall ein, daß unter Last an den Fugen Einrisse in der Tapete bzw. im beranstrich eintraten, weil die Wölbungen unter Ausschluß des Formschlusses sich gegeneinander reiben konnten.With the previous plasterboard, which was practically only one Had a rounding in the middle and collided at this, the case occurred, that cracks occurred in the wallpaper or in the paintwork at the joints under load, because the bulges could rub against each other with the exclusion of the form fit.

Erfindungsgemäß wird dies verhindert, indem eine Kehle 43 umlaufend im mittleren Kantenbereich an den Gipskartonplatten 40 vorgesehen wird. Gleichzeitig wird auf der einen Seite die Rundung 42 der Gipskartonplatte 40 etwas zurückgesetzt, wodurch ein Spalt 44 entsteht. Nachdem an den runden Kanten bei 45 die Gipskartonplatten 40 auf Stoß zusammengefügt sind und die Gipskartonplatten an den Verbindungsplatten 6 befestigt sind, wird über den nun so entstandenen Spalt 44 Verfugungsmaterial 46 eingebracht.According to the invention, this is prevented by a groove 43 running around it is provided in the middle edge area on the plasterboard 40. Simultaneously the rounding 42 of the plasterboard 40 is set back a little on one side, whereby a gap 44 is formed. After the plasterboard on the round edges at 45 40 are butted together and the plasterboard to the connecting plates 6 are attached, is over the gap 44 now created jointing material 46 introduced.

Dieses Verfugungsmaterial 46 bildet nach Aushärtung einen formschlüssigen Verband mit den Rändern der Gipskartonplatten 40, weil zum einen die Bereiche 47 in das nun verfestigte Verfugungsmaterial 46 hineingreifen, während andererseits das Verfugungsmaterial 46 in den Bereich der Kehlen 43 der Gipskartonplatten 40 eingreift.This jointing material 46 forms a form-fitting after curing Association with the edges of the plasterboard 40, because on the one hand the areas 47 reach into the now solidified jointing material 46, while on the other hand the jointing material 46 in the area of the grooves 43 of the plasterboard 40 intervenes.

Claims

Claims 1. Method and device for attaching a Facing formwork panels on walls using elastic spacers, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that according to one according to the dimension of the plates used (1) specified scheme dowels for screws (5) in the too shuttering wall (2) can be set * by means of their connecting plates (6, 6 ', 692) screwed to the wall (2) with elastic spacer elements (4) in between and adjusted with the screws (5) in such a way that the outer surfaces of the connecting plates 9 on which the Verschao treatment forming plates (1) are attached in a narrow plane lie.

2. The method according to claim 1, since dur c h g e k e n n z ei c h n e tO that the position of the dowel to be set (7) using a template (35) on the Wall (2) must be drawn 0

3. The method according to claim 1 and 2D d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t * that with only approximately vertical and approximately one on top of the other vertical walls of a room which are adjusted by the outer surfaces of the Connecting plates (6D 6 ', 622) define planes vertically and perpendicular to one another stand.

4. The method according to claim 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t 9 that before attaching the plates (1) to the connecting plates (6, 61, 6s) a foil (37) forming a vapor barrier is attached in front of them

5. Method according to Claims 1 to 4, since it is indicated that the Foil (37) on its lower edge provided with weighting means taut in front of the Connecting plates (6, 6t, 6w) is hung to adjust the connecting plates to check.

6. The method according to claim 1 to 5D d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the space between the wall (2) and the facing formwork Plates (1) is filled in a known manner with insulating materials (18).

7. The method according to claim 1 to 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the filled joints (9) with suitable reinforcement strips (21) are pasted

8. Apparatus for performing the method according to claim 1 and one or more of claims 2 to 7, d a d u r c h g e k e n n n z e i c It should be noted that the spacer element (4) is preferably transparent in one piece Hose is made.

9. Apparatus for performing the method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the connecting plate (6) besides the their fastening serving hole (Z) four more holes-for receiving Has spacer pins (8).

ok Apparatus for carrying out the method according to claim 1, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the elastic spacer element (4) on the connecting plate (6) is glued.

11. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the spacer element consists of an elastic (4) and a rigid spacer element (3),

12. Procedure for implementation of the method according to claim 1, d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the elastic and the stiff part of the spacer element structurally into a single one Molded part (48p 3; 4 ,, 3 ") are combined.

13. Apparatus for performing the method according to claim 1 and Claim 12, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that this consists of an elastic (42) and rigid spacer element (3 ') existing molded part by means of (3' '') to its Has attachment to the connecting plate (6).

14. Plate for the formation of facing formwork according to claim 1p d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that it is made of a plasterboard (4o) * the edge profile of which has a circumferential groove in addition to the outer roundings (42) (43).

15. Plate according to claim 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that they have bores for receiving fasteners of the spacer elements (4 ', 3X).