DE3121069A1 - "dispersionsgehaerteter kontaktwerkstoff" - Google Patents

"dispersionsgehaerteter kontaktwerkstoff"

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DE3121069A1
DE3121069A1 DE19813121069 DE3121069A DE3121069A1 DE 3121069 A1 DE3121069 A1 DE 3121069A1 DE 19813121069 DE19813121069 DE 19813121069 DE 3121069 A DE3121069 A DE 3121069A DE 3121069 A1 DE3121069 A1 DE 3121069A1
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silver
palladium
oxide
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Elke 6458 Rodenbach Biberbach
Albrecht Dipl.-Phys. 6454 Bruchköbel Bischoff
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WC Heraus GmbH and Co KG
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H1/00Contacts
    • H01H1/02Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021Composite material
    • H01H1/023Composite material having a noble metal as the basic material
    • H01H1/0237Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides

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Description

Patentanmeldung
Q-
Die Erfindung betrifft einen Werkstoff für elektrische Kontakte aus durch innere Oxidation dispersionsgehärteter Silber-Palladium-Legierung.
Es ist bekannt, durch innere Oxidation dispersionsgehärtete. Silber-Legierungen als Werkstoffe für elektrische Kontakte zu verwenden. Als Oxid-Bestandteil solcher Kontaktv/erkstof f e hat Cadmiumoxid erhebliche Bedeutung. Andere geeignete Oxide sind zum Beispiel die Oxide des Mangans (deutsche Auslegeschrift 12 79 937), des Zinns, Zinks, Magnesiums und Nickels (deutsche Patentschrift 17 58 610) und des Indiums und Zinns (deutsche Offenlegungsschrift 24 11 322). Aus der deutschen AusleQeschrift 10 33 815 sind Kontaktkörper aus Silber oder einer Silber-Legierung mit zum Beispiel Gold oder Palladium und darin eingelagerten Oxiden (Magnesium, Zink, Cadmium, Indium, Zinn, Blei) bekannt.
Nach Metall* 1968, Seite 694 - 696, eignen sich die innenoxidierten Silber-Legierungen AgMgNi und AgMnNi besonders zur · Herstellung von Kontaktfedern für Schwachstrom- und kleine Niederspannungsgeräte. Diese Kontaktwerkstoffe besitzen im dispersionsgehärteten Zustand eine begrenzte Kaltbildsamkeit (Biegezahl).
Es ist die Aufgabe der Erfindung, als Werkstoff für elektrische Kontakte durch innere Oxidation dispersionsgehärtete Silber-Legierungen zu finden, die neben guten Kontakteigenschafteh bei kleinen und mittleren. Lasten auch gute Feder-Biegeeigenschaften besitzen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Silber-Palladium· Legierung aus 10 bis 30 Gewichts-% Palladium,
a) 0,03 bis 0,2 Gewichts-% Magnesium als Magnesiumoxid und 0,03 bis 0,2 Gewichts-% Nickel oder
b) 0,1 bis 0,5 Gewichts-% Cer oder Cermischmetall als -Cer- oder Cermischmetalloxid oder
c) 0,1 bis 0,5 Gewichts-% Mangan als Manganoxid Und Silber als Rest gelöst.
Besonders■bewährt haben sich Werkstoffe aus den Legierungen
aus
79,8 Gewichts-% Silber, 20 Gewichts-% Palladium, 0,1 Gewichts-% Magnesium als Magnesiumoxid und 0,1 Gewichts-% Nickel^
79,8 Gewichts-% Silber, 20 Gewichts-% Palladium und 0,2 Gewichts-% Cer oder Cermischmetall als Cer- oder Cermischmetalloxid und
79,8 Gewichts-% Silber, 20 Gewichts-% Palladium und' 0,2 Gewichts-% Mangan als Manganoxid. .
Diese dispersionsgehärteten, ein feinkörniges Gefüge aufweisenden Silber-Palladium-Legierungen werden durch Glühen der oxidfreicn Legierungen - im folgenden als Vormatoria] bezeichnet - in oxidierender Atmosphäre erhalten.
Dieses Verfahren der Dispersionshärtung durch innere Oxidation von oxidbildende unedle Komponenten enthaltenden homogenen Silber-Legierungen ist. an sich bekannt (siehe zum Beispiel A0 Keil, Werkstoffe für elektrische Kontakte, 1960, Seite 153).
Die Werkstoffe gemäß der Erfindung zeichnen sich durch günstiges Korrosionsverhalten und niedrige Kontaktwiderstände aus. Weiterhin weisen sie bei guten Federeigenschaften eine relativ hohe Duktilität auf.
Aufgrund des günstiges Biegeverhaltens lassen sie' sich ohne Schwierigkeiten zu Kontaktfedern verformen.
Es ist aber auch möglich, aus den noch nicht oxidierten Silber-Palladium-Legierungen - dem Vormaterial - Kontaktfedern zu formen und diese dann in oxidierender Atmosphäre zu glühen.
Die relativ hohe Duktilität der erfindungsgemäßen .Werkstoffe erlaubt auch ein Walzplattieren.
Einige Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte, Dehnung, Kontaktwiderstand) von drei Werkstoffen gemäß der Erfindung und - zum Vergleich dazu - von den bekannten dispersion.sgehärteten Werkstoffen AyMgNi und AgPdHy sind in der Tabelle ancjtjgrbiMi. ■
Für die Messung der Werte wurden die Werkstoffe in Form von 0,16 mm starken und 1,2 mm breiten gewalzten Bändern eingesetzt.
Der Kontaktwiderstand wurde nach 21 Tage langer Auslagerung der Bänder in einer Schadgasatmosphäre (1 ppm H^S, 75 ?ό relative Feuchte, 25 0C) mit Kontaktkräften (F) von 5 cN und 100 cN gemessen. ,
In der Figur 1 ist ein Band aus dem Vormaterial, in der Figur 2 eine aus dem bandförmigen Vormaterial gefertigte . Feder in Ansicht dargestellt. Durch Glühen in oxidierender Atmosphäre wird aus der Feder die fertige Kontaktfeder erhalten.
Eine der Form der in der Figur 2 dargestellten Feder entsprechende Kontaktfeder kann auch direkt aus dem erfindungsgemäßen Werkstoff hergestellt werden.
PA-3ό5
Zugfestigkeit
(N/mm2)
Tabelle, Vickershärte
(kp/mm )
Kontakte
F = 5 cN
widerstand
F= 100 cN
Legierung 435 Dehnung
(*)
150 < 200 < 10
Ag Pd Mg Ni
79,8 20 0,1 0,1
innenoxidiert
310 14 100 < 100 < 10
I
Ag Pd Ce *
79,8 20 0,2
innenoxidiert
1
370 27 105 < 100 I
< 10
^ Ag Pd Mn
79,8 20 0,2
innenoxidiert.
• 475 20 165
Ag Mg Ni
99,55 0,25 0,2
innenoxidiert
180 6 225 . < 300
Ag Pd Mg
7Q-. on OP
innenoxidiert
* ,':1s Cermischnietall
Leerseite

Claims (1)

  1. ο »α » β α
    121061
    Hanau, 25„ Mai 1981 ZPL-Pr/Ft
    W. C. Heraeus GmbH, Hanau
    Patentanmeldung
    "Dispersionsgehärteter Kontaktwerkstoff"
    Patentansprüche
    Werkstoff für elektrische Kontakte aus durch inne.re Oxidation .dispersionsgehärteter Silber-Palladium-Legierung, ge= kennzeichnet durch 10 bis 30 Gewichts-% Palladium,
    a) 0,03 bis 0,2 Gewichts-% Magnesium als Magnesiumoxid und 0,03 bis .0,2 Gewichts-% Nickel oder
    b) 0,1 bis 0,5 Gewichts-% Cer oder Cermischmetall als Cer·= oder Cermischmetalloxid oder
    c) 0,1 bis 0,5 Gewichts-% Mangan als Manganoxid und Silber als Rest.
    Werkstoff nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch 79,8 Gewichts-% Silber, 20 Gewichts-% Palladium, 0,1 Gewichts-% Magnesium als Magnesiumoxid und 0,1 GeWichts-% Nickel»
    3. Werkstoff nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch 79,8 Ge- \i/ichts-?o Silber, 20 Ge\i/ichts-?o Palladium, 0,2 Gewichts-?»' Cer oder Cermischmetall als Cer- o^er Cermischmetalloxid.
    4. Werkstoff nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch 79,8 Gewichts-% Silber, 20 Gewichts-% Palladium und 0,2 Geu/ichts-?i Mangan als Manganoxid.
    5. Kontaktfeder aus dem Werkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
    6. Vormaterial in Form einer Kontaktfeder oder eines Bandes zur Herstellung einer Kontaktfeder nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch 10 bis 30 Geu/ichts~?°' Palladium,
    a) 0,03 bis 0,2 Ge\i/ichts-?o Magnesium und 0,03 bis 0,2 Ge- \i/ichts-?o Nickel oder ' ·
    b) 0,1 bis 0,5' Ge\!/ichts-5o Cer oder Cermischmetall oder
    c) 0,1 bis 0,5 Gewichts-?o' Mangan und Silber als Rest.
DE19813121069 1981-05-27 1981-05-27 Dispersionsgehärteter Kontaktwerkstoff Expired DE3121069C2 (de)

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GB8212112A GB2100285B (en) 1981-05-27 1982-04-27 Materials for electrical contacts
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3335274A1 (de) * 1983-09-29 1985-04-18 G. Rau GmbH & Co, 7530 Pforzheim Verfahren zur herstellung eines kontaktformstuecks und hierdurch hergestelltes kontaktformstueck

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

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DE3121069C2 (de) 1984-10-11
GB2100285B (en) 1984-06-06
GB2100285A (en) 1982-12-22
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