DE3120644A1 - Adjustment device for a magnetic probe - Google Patents

Adjustment device for a magnetic probe

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DE3120644A1 DE19813120644 DE3120644A DE3120644A1 DE 3120644 A1 DE3120644 A1 DE 3120644A1 DE 19813120644 DE19813120644 DE 19813120644 DE 3120644 A DE3120644 A DE 3120644A DE 3120644 A1 DE3120644 A1 DE 3120644A1
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Abstract

In the proposed magnetic probe adjustment device, two coil-carrying probe bodies are in each case accommodated in a carrier tube, on the one hand in an axially elastically pressing ball joint and, on the other hand, in a radial bearing. The latter has a lower carrying body mounted in the carrier tube, at which carrying body a spherical thrust bearing area for a probe body end is constructed on one side of a connecting axis which is coaxial to the carrier tube and, on the other side, a threaded spindle extending radially to the connecting axis is supported. The thrust bearing area is determined by a generatrix which can be shifted parallel to the threaded spindle axis and is convex with respect to the probe body. The probe body end carries, on the one hand, a threaded sector which engages the threaded spindle and, on the other hand, forms two approximately linear support areas which rest in a point on the thrust bearing area and extend radially to the threaded spindle axis approximately parallel to the connecting axis. The probe tube end which is supported at three points can be adjusted unambiguously and with low friction and the required pressing force and tolerance of fit of the threaded spindle are low.

Description

Justiereinrichtung für eine Magnetsonde Adjustment device for a magnetic probe

Die Erfindung betrifft eine Justiereinrichtung für eine Magnetsonde, deren die Wicklung tragender Sondenkörper in einem Trägerrohr mit Hilfe zweier Tragkörper befestigt ist, von denen der eine das eine Ende des Sondenkörpers mit dem Trägerrohr über ein Kugelgelenk verbindet, das auf den Sondenkörper eine axiale Federdruckkraft ausübt, und von denen der andere das andere Ende des Sondenkörpers in einer im wesentlichen quer zu einer Verbindungsachse zwischen den beiden Enden des Sondenkörpers verlaufenden Richtung mit Hilfe eines Querlagers führt und mit Hilfe einer am anderen Tragkörper angeordneten Gewindespindel zu justieren erlaubt, deren Achse in dieser Richtung verläuft und in deren Gewinde ein am anderen Ende des Sondenkörpers befestigter Gewindesektor unter dem Druck der axialen Federkraft eingreift.The invention relates to an adjusting device for a magnetic probe, their probe bodies carrying the winding in a support tube with the aid of two support bodies is attached, one of which is one end of the probe body with the support tube connects via a ball joint that exerts an axial spring pressure force on the probe body exercises, and the other of which the other end of the probe body in one substantially extending transversely to a connecting axis between the two ends of the probe body Direction with the help of a cross bearing and with the help of one on the other support body arranged threaded spindle to adjust the axis in this direction runs and in the thread of a fixed at the other end of the probe body Thread sector engages under the pressure of the axial spring force.

Derartige Justiereinrichtungen dienen dazu, die magnetischen Achsen zweier jeweils mindestens eine Wicklung tragender Sondenkörper in einem Trägerrohr äußerst genau parallel zueinander ausrichten zu können, so daß bei einer beliebigen Bewegung der Sonde in einem homogenen Magnetfeld, insbesondere im Erdfeld,keine Spannungen in den Wicklungen induziert werden. wenn sie gegensinnig in Reihe geschaltet sind.Such adjustment devices are used to adjust the magnetic axes two probe bodies each carrying at least one winding in a carrier tube to be able to align extremely precisely parallel to each other, so that with any Movement of the probe in a homogeneous magnetic field, especially in the earth's field, none Tensions are induced in the windings. if they are connected in series in opposite directions are.

Aus der DE-PS 25 25 751, Spalte 2, Zeilen 40 bis 58, ist eine derartige Justiereinriehtung bekannt, die die Nachteile hat, daß ihre Herstellung zufolge der erforderlichen hohen Paßgenauigkeiten sehr aufwendig ist, daß der Sondenkörper beim Justieren zufolge reibungsbedingter Querbewegungen zwischen der Gewindespindel und dem Gewindesektor kleine Sprünge ausführt, die die Justierung erschweren und sie erschütterungsempfindlich macht, und daß das Querlager zufolge seiner parallelen Flanken und die Gewindespindel und der Gewindesektor zufolge des notwendigen hohen Anpreßdruckes Abrieberscheinungen aufweisen.From DE-PS 25 25 751, column 2, lines 40 to 58, such is Justiereinriehtung known, which has the disadvantages that according to their manufacture the required high accuracy of fit is very expensive that the probe body when adjusting due to friction-related transverse movements between the threaded spindle and the thread sector makes small jumps that make adjustment difficult and makes it sensitive to vibrations, and that the transverse bearing is due to its parallel Flanks and the threaded spindle and the thread sector according to the necessary high Contact pressure show signs of wear.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Justiervorrichtung zu schaffen, bei der das Querlager keine große Paßgenauigkeit erfordert, nur einer mäßigen Anpreßkraft bedarf, immer eine eindeutige Justierlage gewährleistet und reibungsarm ist.The invention is based on the object of an adjusting device to create in which the transverse bearing does not require great accuracy of fit, only one moderate contact pressure is required, a clear adjustment position is always guaranteed and is low-friction.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Mitteln. Auf diese Weise ergibt sich ein Querlager mit einer reibungsarm verstellbaren definierten Dreipunktlagerung, die keinen großen Herstellungsaufwand erfordert und einerseits aus den beiden linienförmigen, auf der geschlossenen Widerlagerfläche ruhenden Anlageflächen und andererseits aus dem sich auf der Gewindespindel abstützenden Gewindesektor besteht.The invention solves this problem with the in the characterizing part of Claim 1 specified means. This results in a transverse bearing with a Low-friction adjustable defined three-point bearing, which does not require large manufacturing costs requires and on the one hand from the two linear, on the closed abutment surface resting contact surfaces and on the other hand from the one supported on the threaded spindle Thread sector.

Eine Weiterbildung der Erfindung ergibt sich mit den Mitteln des Anspruchs 2. Auf diese Weise ist die Herstellung der beiden linienförmigen Anlageflächen und die Befestigung des Gewindesektors am Sondenkörper besonders einfach.A further development of the invention results from the means of the claim 2. In this way, the production of the two linear contact surfaces and the fastening of the thread sector on the probe body is particularly simple.

Eine andere Weiterbildung der-Erfindung bzw. eine vorteilhafte Verbesserung der Weiterbildung gemäß Anspruch 2 ergibt sich mit den Mitteln des Anspruchs 3. Auf diese Weise ist der Abstand zwischen den linienförmigen Anlage flächen sowohl bei einem durchbohrten als auch bei einem nicht durchbohrten Sondenkörper maximal.Another further development of the invention or an advantageous improvement the development according to claim 2 results from the means of claim 3. In this way, the distance between the linear contact surfaces is both with a pierced as well as with a non-pierced probe body maximum.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung ergibt sich mit den Mitteln des Anspruchs 4. Auf diese Weise ist die Anlage zwischen Gewindesektor und Gewinde spindel eindeutig, reibungs- und abriebarm.Another development of the invention results from the means of claim 4. In this way, the system between the thread sector and the thread spindle clear, low friction and abrasion.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung ergibt sich mit den Mitteln des Anspruchs 5. Auf diese Weise ist die Anlage zwischen den linienförmigen Anlageflächen und der geschlossenen Widerlagefläche reibungs- und abriebarm..Another development of the invention results from the means of claim 5. In this way, the contact between the linear contact surfaces and the closed abutment surface with minimal friction and abrasion.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand zweier Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt. Hierbei zeigt Figur 1 einen Längsschnitt durch das erste Ausführungsbeispiel, Figur 2 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie A-B durch die in Figur 1 dargestellte Anordnung, Figur 3 einen Querschnitt durch das zweite Ausführungsbeispiel in einer der Figur 2 entsprechenden Weise.The invention is shown in the drawing using two exemplary embodiments shown schematically. Here shows Figure 1 is a longitudinal section through the first embodiment, Figure 2 shows a cross section along the cutting line A-B through the arrangement shown in Figure 1, Figure 3 is a cross section through the second embodiment in a manner corresponding to FIG.

In einem in Figur 1 nur teilweise dargestellten Trägerrohr 1 sind zwei gleichartige, bezüglich ihren Justierrichtungen gegeneinander um 900 verschwenkte Magnetsonden angeordnet, von denen in Figur 1 nur die untere Magnetsonde dargestellt ist.In a support tube 1, which is only partially shown in FIG two similar, with respect to their adjustment directions pivoted against each other by 900 Arranged magnetic probes, of which only the lower magnetic probe is shown in Figure 1 is.

Sie besteht aus einem kreiszylindrischen Sondenkörper 2, der eine axiale Bohrung 3 aufweist und aus keramischem Material besteht. Die Bohrung 3 nimmt eine zylinderschraubenförmige Wicklung 4 auf. Im einen (oberen) Ende der Bohrung 3 ist ein zylindrischer Ansatz 5 eines Zwischenstücks angeordnet, dessen oberes Ende 6 kugelig ausgebildet und von einer Kugelkalotte 7 aufgenommen ist, die in der axialen Bohrung eines oberen, mit dem Trägerrohr 1 verbundenen Tragkörpers 8 spielfrei und axial verschiebbar gelagert ist. Einezylinderschraubenförmige Feder 9 drückt auf das Zwischenstück und damit auf den Sondenkörper 2 und ist zusammen mit der Kugelkalotte 7 und dem kugeligen Ende 6 in der Bohrung des Tragkörpers 8 durch zwei Anschlagplatten 10 und 11 gehalten.It consists of a circular cylindrical probe body 2, the one has axial bore 3 and consists of ceramic material. The hole 3 takes a cylindrical screw-shaped winding 4. In one (upper) end of the hole 3 is a cylindrical extension 5 of an intermediate piece is arranged, the upper End 6 is spherical and received by a spherical cap 7, which in the axial bore of an upper support body 8 connected to the support tube 1 Is mounted free of play and axially displaceable. A cylindrical helical spring 9 presses on the intermediate piece and thus on the probe body 2 and is together with the spherical cap 7 and the spherical end 6 in the bore of the support body 8 held by two stop plates 10 and 11.

Ein anderes (unteres) Ende des Sondenkörpers 2 ist im Trägerrohr 1 mit Hilfe eines unteren Tragkörpers 12 gehalten, der eine senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Nut besitzt, deren eine durch Seite/eine zu einer Verbindungsachse 13 der beiden Tragkörper 8 und 12 hin konvex gekrümmte, durch eine ebensolche Erzeugende bestimmte geschlossene Widerlagerfläche 14 gebildet ist. An die Widerlagerfläche 14 legen sich zwei durch eine Abschrägung 15 am unteren Ende des Sondenkörpers 2 beiderseits von dessen Bohrung 3 gebildete und durch zusätzliche Kantenabschrägungen (16 in Figur 2) schmal gehaltene, im wesentlichen linienförmige Anlageflächen (17 in Figur 2) an. Der Sondenkörper 2 besitzt an seinem unteren Ende gegenüber der Abschrägung 15 eine achsparallele Abflachung 18, an der ein Gewindesektor 19 angeklebt ist . Der Gewindesektor 19 legt sich gegen das Gewinde einer im Tragkörper 12 im Bereich der anderen Seite 20 der Nut gelagerte Gewindespindel 21, die einen Einstellkopf 22 trägt, der durch eine Aussparung 23 im Trägerrohr 1 hindurch von außen verstellbar ist Die beiden Berührungspunkte zwischen den beiden Anlageflächen 17 und der Widerlagerfläche 14 sowie der Berührungspunkt zwischen der Gewinde spindel 21 und dem Gewindesektor 19 bilden zusammen eine stabile, in Richtung der Achse 24 der Gewindespindel 21 und damit senkrecht zur Zeichenebene verstellbare Dreipunktlagerung des unteren Endes des Sondenkörpers 2 im unteren Tragkörper 12, die präzise einstellbar ist, beim Justieren reibungs- und abriebarm betätigt werden kann, keine hohe Herstellgenauigkeit erfordert, keine Einstellschwierigkeiten bereitet und erschütterungsfrei ist.Another (lower) end of the probe body 2 is in the carrier tube 1 held with the help of a lower support body 12, the one perpendicular Has a groove running to the plane of the drawing, one through the side / one to a connecting axis 13 of the two support bodies 8 and 12 which are convexly curved by such a generatrix certain closed abutment surface 14 is formed. To the abutment surface 14, two lie through a bevel 15 at the lower end of the probe body 2 formed on both sides of the bore 3 and by additional bevels (16 in FIG. 2), essentially linear contact surfaces (17 in Figure 2). The probe body 2 has at its lower end opposite the Bevel 15 is an axially parallel flattening 18 to which a thread sector 19 is glued is . The thread sector 19 lies against the thread of a in the support body 12 in the Area of the other side 20 of the groove mounted threaded spindle 21, which has an adjustment head 22 carries, which can be adjusted from the outside through a recess 23 in the support tube 1 is the two points of contact between the two contact surfaces 17 and the abutment surface 14 and the point of contact between the threaded spindle 21 and the thread sector 19 together form a stable, in the direction of the axis 24 of the threaded spindle 21 and thus adjustable three-point support of the lower one perpendicular to the plane of the drawing End of the probe body 2 in the lower support body 12, which is precisely adjustable, when adjusting can be operated with little friction and abrasion, none Requires high manufacturing accuracy, poses no adjustment difficulties and is vibration-free is.

Bei dem in Figur 3 in einem Ausschnitt dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel besitzt das andere (untere) Ende des Sondenkörpers 25 zwei im wesentlichen linienförmige Anlageflächen 26, die sich durch eine konkave Abschrägung 27 und durch Brechen der dabei gebildeten beiden Randkanten ergeben. Die konkave Abschrägung kann man durch Bearbeiten des Sondenkörpers mit einem zylindrischen Schleifkörper erhalten, dessen Achse dabei einen spitzen Winkel mit der Verbindungsachse bildet. Durch das Brechen der Randkanten ergeben sich statt linienförmiger flächenhafte Anlageflächen 26. Außerdem sind hier die Gänge des Gewindesektors 28 konvex geformt.In the second exemplary embodiment shown in a section in FIG the other (lower) end of the probe body 25 has two essentially linear ones Contact surfaces 26, which are defined by a concave bevel 27 and by breaking the result in the two marginal edges formed. You can go through the concave bevel Machining the probe body with a cylindrical grinding wheel obtained its Axis forms an acute angle with the connection axis. By breaking instead of linear, planar contact surfaces 26 of the marginal edges. In addition, the turns of the thread sector 28 are convexly shaped here.

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Claims (5)

Justiereinrichtung für eine Magnetsonde Patentansprüche Justiereinrichtung für eine Magnetsonde, deren die Wicklung tragender Sondenkörper in einem Trägerrohr mit Hilfe zweier Tragkörper befestigt ist, von denen der eine das eine Ende des Sondenkörpers mit dem Trägerrohr über ein Kugelgelenk verbindet, das auf den Sondenkörper eine axiale Federdruckkraft ausübt, und von denen der andere das andere Ende des Sondenkörpers in einer im wesentlichen quer zu einer Verbindungsachse zwischen den beiden Enden des Sondenkörpers verlaufenden Richtung mit Hilfe eines Querlagers führt und mit Hilfe einer am anderen Tragkörper angeordneten Gewindespindel zu justieren erlaubt, deren Achse in dieser Richtung verläuft und in deren Gewinde ein am anderen Ende des Sondenkörpers befestigter Gewindesektor unter dem Druck der axialen Federkraft eingreift, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Querlager einerseits aus der Gewindespindel (21), die neben der Verbindungsachse (13) verläuft, und andererseits auf einer am anderen Tragkörper (12) ausgebildeten geschlossenen Widerlagerfläche (14) für das andere Ende des Sondenkörpers (2) besteht, die bezüglich der Verbindungsachse (13) der Gesindespindel (21) gegenüberliegt und die durch ein parallel zur Achse (24) der Gewindespindel (21) verschiebbare Erzeugende beschrieben ist, die zum anderen Ende des Sondenkörpers (2) hin konvex ist, und daß das andere Ende des Sondenkörpers (2) auf der einen Seite den Gewindesektor (19) trägt und auf der anderen Seite zwei im wesentlichen linienförmige, etwa parallel zur Verbindungsachse (13) und quer zur Achse (24) der Gewindespindel (21) verlaufende Anlageflächen (17) aufweist, die sich unter der Wirkung der axialen Druckkraft einer Feder (9) gegen die geschlossene Widerlagerfläche (14) legen und zusammen mit dem Gewindesektor (19) eine Dreipunktlagerung bilden. Adjusting device for a magnetic probe for a magnetic probe, the probe body of which carries the winding in a support tube is attached with the help of two support bodies, one of which is one end of the The probe body connects to the support tube via a ball joint that attaches to the probe body exerting an axial spring compressive force, and the other of which is the other end of the Probe body in a substantially transverse to a connecting axis between the both ends of the probe body extending direction with the help of a cross bearing leads and to adjust with the help of a threaded spindle arranged on the other support body allowed, whose axis runs in this direction and in whose thread one on the other Threaded sector attached to the end of the probe body under the pressure of the axial spring force intervenes, that the transverse bearing on the one hand from the threaded spindle (21), which runs next to the connecting axis (13), and on the other hand on a closed abutment surface (14) formed on the other support body (12) for the other end of the probe body (2) with respect to the connection axis (13) opposite the servant spindle (21) and through a parallel to the axis (24) of the threaded spindle (21) displaceable generatrix is described, the other End of the probe body (2) is convex, and that the other end of the probe body (2) carries the thread sector (19) on one side and two on the other side essentially linear, approximately parallel to the connecting axis (13) and transversely has contact surfaces (17) extending to the axis (24) of the threaded spindle (21), which is under the action of the axial compressive force of a spring (9) against the closed Place the abutment surface (14) and a three-point bearing together with the thread sector (19) form. 2. Justiervorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß das andere Ende des Sondenkörpers (2) eine im wesentlichen ebene, die Bohrung (3) des Sondenkörpers (2) voll erfassende Abschrägung (15) und auf der der Abschrägung (15) gegenüberliegenden Seite eine Abflachung (18) besitzt. (Figur 1 und 2).2. Adjusting device according to claim 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the other end of the probe body (2) is an essentially flat, the bore (3) of the probe body (2) fully encompassing bevel (15) and on the the bevel (15) opposite side has a flat (18). (Figure 1 and 2). 3. Justiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h gek e n n zeichne t, daß die Abschrägung (27) Teil einer Mantelfläche eines Kreiszylinders ist, dessen Zylinderachse die Verbindungsachse vor der Spitze des Sondenkörpers (25) schneidet und der die Abschrägung nicht umfaßt.3. Adjusting device according to claim 1 or 2, d a d u r c h gek e n n draw t that the chamfer (27) part a lateral surface of a circular cylinder, the cylinder axis of which is the connecting axis in front of the tip of the probe body (25) and which does not include the bevel. (Figur 3). (Figure 3). 4. Justiervorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die Gänge des Gewindesektors (28) konvex geformt sind. (Figur 3).4. Adjusting device according to claim 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the turns of the thread sector (28) are convexly shaped. (Figure 3). 5. Justiervorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß der Sondenkörper (2, 25) aus Porzellan oder einem anderen keramischen Material besteht.5. Adjusting device according to claim 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the probe body (2, 25) made of porcelain or another ceramic Material.
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