DE3120644C2

DE3120644C2 - Adjustment device for a magnetic probe

Info

Publication number: DE3120644C2
Application number: DE19813120644
Authority: DE
Inventors: Richard 7412 Eningen Vallon
Original assignee: Vallon GmbH
Current assignee: Vallon GmbH
Priority date: 1981-05-23
Filing date: 1981-05-23
Publication date: 1984-02-16
Also published as: DE3120644A1

Abstract

Bei der vorgeschlagenen Magnetsondenjustiervorrichtung sind in einem Trägerrohr zwei spulentragende Sondenkörper jeweils einerseits in einem axial federnd drückenden Kugelgelenk und andererseits in einem Querlager aufgenommen. Letzteres besitzt einen im Trägerrohr befestigten unteren Tragkörper, an dem einerseits einer zum Trägerrohr koaxialen Verbindungsachse eine ballige Widerlagerfläche für ein Sondenkörperende ausgebildet und andererseits eine quer zur Verbindungsachse verlaufende Gewindespindel gelagert ist. Die Widerlagerfläche wird von einer bezüglich des Sondenkörpers konvexen, parallel zur Gewindespindelachse verschiebbaren Erzeugenden bestimmt. Das Sondenkörperende trägt einerseits einen Gewindesektor, der in die Gewindespindel eingreift und bildet andererseits zwei etwa linienförmige Anlageflächen, die punktförmig auf der Widerlagerfläche aufliegen und quer zur Gewindespindelachse etwa parallel zur Verbindungsachse verlaufen. Das dreipunktgelagerte Sondenrohrende ist eindeutig und reibungsarm justierbar, und die erforderliche Anpreßkraft und die Paßgenauigkeit der Gewindespindel sind gering.In the proposed magnetic probe adjustment device, two coil-carrying probe bodies are accommodated in a support tube, each on the one hand in an axially resiliently pressing ball joint and on the other hand in a transverse bearing. The latter has a lower support body fastened in the support tube, on which on the one hand a connection axis coaxial to the support pipe a spherical abutment surface is formed for a probe body end and on the other hand a threaded spindle extending transversely to the connection axis is mounted. The abutment surface is determined by a generatrix that is convex with respect to the probe body and displaceable parallel to the threaded spindle axis. The end of the probe body carries on the one hand a thread sector which engages in the threaded spindle and on the other hand forms two approximately linear contact surfaces which rest point-like on the abutment surface and run transversely to the threaded spindle axis approximately parallel to the connection axis. The three-point-supported probe tube end can be adjusted clearly and with little friction, and the required contact pressure and the accuracy of fit of the threaded spindle are low.

Description

6565

Die Erfindung betrifft eine Justiereinrichtung für eine Magnetsonde, deren die Wicklung tragender Sondenkörper in einem Trägerrohr mit Hilfe zweier Tragkörper befestigt ist, von denen der eine Tragkörper das eine Ende des Sondenkörpers mit dem Trägerrohr über ein unter dem Druck einer Feder stehendes Kugelgelenk verbindet und von denen der andere Tragkörper das andere Ende des Sondenkörpers in einer quer zu einer Verbindungsachse zwischen den beiden Enden des Sondenkörpers verlaufenden Richtung mit Hilfe eines Queriagers führt, und mit einer am anderen Tragkörper angeordneten Gewindespindel, deren Achse in dieser Richtung verläuft und in deren Gewinde ein am anderen Ende des Sondenkörpers befestigter Gewindesektor unter dem Druck d-τ axialen Federkraft der Feder eingreift.The invention relates to an adjusting device for a magnetic probe, the probe body of which carries the winding is fastened in a support tube with the help of two support bodies, one of which is a support body End of the probe body with the support tube via a ball joint that is under the pressure of a spring connects and of which the other support body the other end of the probe body in a transverse to a Connection axis running between the two ends of the probe body with the help of a direction Queriagers leads, and with a threaded spindle arranged on the other support body, whose axis is in this Direction extends and in the thread of a thread sector attached to the other end of the probe body under the pressure d-τ axial spring force of the spring intervenes.

Derartige Justiereinrichtungen dienen dazu, die magnetischen Achsen zweier jeweils mindestens eine Wicklung tragender Sondenkörper in einem Trägerrohr äußerst genau parallel zueinander ausrichten zu können, so daß bei einer beliebigen Bewegung der Sonde in einem homogenen Magnetfeld, insbesondere im ungestörten Erdfeld, keine Spannungen in den Wicklungen induziert werden, wenn sie gegensinnig in Reihe geschaltet sind.Such adjustment devices are used to adjust the magnetic axes of two at least one To be able to align the winding of carrying probe bodies in a carrier tube extremely precisely parallel to one another, so that with any movement of the probe in a homogeneous magnetic field, especially in the undisturbed Earth field, no voltages are induced in the windings if they are in opposite directions in series are switched.

Aus der DE-PS 25 25 751, Spalte 2, Zeilen 40 bis 58, ist eine derartige Justiereinrichtung bekannt, die die Nachteile hat, daß ihre Hersteiiung zufolge der erforderlichen hohen Paßgenauigkeiten sehr aufwendig ist, daß der Sondenkörper beim Justieren zufolge reibungsbedingter Querbewegungen zwischen der Gewindespinde! und dem Gewindesektor kleine Sprünge ausführt, die die Justierung erschweren und sie erschütterungsempfindlich macht, und daß das Querlager zufolge seiner parallelen Flanken und die Gewindespindel und der Gewindesektor zufolge des notwendigen hohen Anpreßdruckes Abrieberscheinungen aufweisen. From DE-PS 25 25 751, column 2, lines 40 to 58, such an adjusting device is known which the Disadvantages are that their production is very expensive due to the high accuracy of fit required is that the probe body during adjustment due to friction-related transverse movements between the threaded spindle! and the thread sector makes small jumps that complicate the adjustment and they makes vibration sensitive, and that the transverse bearing due to its parallel flanks and the threaded spindle and the thread sector show signs of wear due to the necessary high contact pressure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Justiereinrichtung zu schaffen, bei der das Querlager keine große Paßgenauigkeit e/fordert, nur einer mäßigen Anpreßkraft bedarf, immer eine eindeutige Justierlage gewährleistet und reibungsarm ist.The invention is based on the object of creating an adjusting device in which the transverse bearing no great accuracy of fit e / requires, only a moderate contact pressure required, always a clear one Adjustment position is guaranteed and low-friction.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Mitteln. Auf diese Weise ergibt sich ein Querlager mit einer reibungsarm verstellbaren definierten Dreipunktlagerung, die keinen großen Herstellungsaufwand erfordert und einerseits aus den beiden linienförmigen, auf der geschlossenen Widerlagerfläche ruhenden Anlageflächen und andererseits aus dem sich auf der Gewindespindel abstützenden Gewindesektor bestehtThe invention solves this problem with those specified in the characterizing part of claim 1 Means. This results in a transverse bearing with a defined three-point bearing that can be adjusted with low friction, which does not require a lot of manufacturing effort and on the one hand consists of the two linear, on the closed abutment surface resting contact surfaces and on the other hand from the on the Threaded spindle supporting thread sector consists

Eine Weiterbildung der Erfindung ergibt sich mit den Mitteln des Anspruchs 2. Auf diese Weise ist die Herstellung der beiden linienförmigen Anlageflächen und die Befestigung des Gewindesekiors am Sondenkörper besonders einfach.A development of the invention results from the means of claim 2. In this way, the Manufacture of the two linear contact surfaces and the attachment of the threaded selector to the probe body particularly easy.

Eine vorteilhafte Verbesserung der Weiterbildung gemäß Anspruch 2 ergibt sich mit den Mitteln des Anspruchs 3. Auf diese Weise ist der Abstand zwischen den linienförmigen Anlageflächen sowohl bei einem durchbohrten als auch bei einem nicht durchbohrten Sondenkörper maximal.An advantageous improvement of the development according to claim 2 results with the means of Claim 3. In this way, the distance between the linear contact surfaces is both at one pierced as well as with a non-pierced probe body maximum.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung ergibt sich mit den Mitteln des Anspruchs 4. Auf diese Weise ist die Anlage zwischen Gewindesektor und Gewindespindel eindeutig, reibungs- und abriebarm.Another development of the invention results from the means of claim 4. In this way, the System between the thread sector and the threaded spindle is clear, low in friction and abrasion.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung ergibt sich mit den Mitteln des Anspruchs 5. Auf diese Weise ist dieAnother development of the invention results from the means of claim 5. In this way, the

Anlage zwischen den linienfermigen Anlageflächen und der Wideriagerfläche reibungs- und abriebarm.Plant between the linear contact surfaces and low friction and abrasion of the abutment surface.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand zweier Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt Hierbei zeigtThe invention is shown schematically in the drawing using two exemplary embodiments shows

F i g. 1 einen Längsschnitt durch das erste Ausführungsbeispiel, F i g. 1 shows a longitudinal section through the first embodiment,

Fi g. 2 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie A-B durch die in F i g. 1 dargestellte Anordnung,Fi g. 2 shows a cross section according to the section line AB through the in F i g. 1 arrangement shown,

Fig.3 einen Querschnitt durch das zweite Ausführungsbeispiel in einer der F i g. 2 entsprechenden Weise.3 shows a cross section through the second embodiment in one of the F i g. 2 corresponding way.

In einem in Fig. 1 nur teilweise dargestellten Trägerrohr 1 sind zwei gleichartige, bezüglich ihren Justiereinrichtungen gegeneinander um 90° verschwenkte Magnetsonden angeordnet, von denen in F i g. 1 nur die untere Magnetsonde dargestellt ist. Sie besteht aus einem kreiszylindrischen Sondenkörper 2, der eine axiale Bohrung 3 aufweist und aus keramischem Material besteht Die Bohrung 3 nimmt eine zylinderschraubenförmige Wicklung 4 auf. Im einen (oberen) Ende der Bohrung 3 ist ein zylindrischer Ansatz 5 eines Zwischenstücks angeordnet, dessen oberes Ende 6 kugelig ausgebildet und von einer Kugelkalotte 7 aufgenommen ist, die in der axialen Bohrung eines oberen, mit dem Trägerrohr 1 verbundenen Tragkörpers 8 spielfrei und axial verschiebbar gelagert ist Eine zylinderschraubenförmige Feder 9 drückt auf das Zwischenstück und damit auf den Sondenkörper 2 und ist zusammen mit der Kugelkalotte 7 und dem kugeligen oberen Ende 6 in der Bohrung des oberen Tragkörpers 8 durch zwei Anschlagplatten 10 und 11 gehalten.In a in Fig. 1 only partially shown support tube 1 are two similar, with respect to their Adjusting devices arranged relative to each other by 90 ° pivoted magnetic probes, of which in F i g. 1 only the lower magnetic probe is shown. It consists of a circular cylindrical probe body 2, which has an axial bore 3 and consists of ceramic material. The bore 3 takes a cylindrical screw-shaped Winding 4 on. In one (upper) end of the bore 3, a cylindrical extension 5 is a Intermediate piece arranged, the upper end 6 of which is spherical and of a spherical cap 7 is received, which is in the axial bore of an upper, connected to the support tube 1 support body 8 is mounted free of play and axially displaceable. A cylindrical screw-shaped spring 9 presses on the Intermediate piece and thus on the probe body 2 and is together with the spherical cap 7 and the spherical upper end 6 held in the bore of the upper support body 8 by two stop plates 10 and 11.

Ein anderes (unteres) Ende des Sondenkörpers 2 ist im Trägerrohr 1 mit Hilfe eines anderen unteren Tragkörpers 12 gehalten, der eine senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Nut besitzt, deren eine Seite J5 eine zu einer Verbindungsachse 13 der beiden Tragkörper 8 und 12 hin konvex gekrümmte Widerlagerfläche 14 bildet. An die Widerlagerfläche 14 legen sich zwei durch eine erste Abflachung 15 am unteren Ende des Sondenkörpers 2 beiderseits von dessen Bohrung 3 gebildete und durch zusätzliche Kantenabschrägungen (16 in Fig.2) schmal gehaltene, linienförmige Anlageflächen (17 in Fig.2) an. Der Sondenkörper 2 weist an seinem unteren Ende gegenüber der ersten Abflachung 15 eine achsparailele zweite Abflachung 18 auf, an der ein Gewindesektor 19 angeklebt ist. Der Gewindesektor 19 legt sich gegen das Gewinde einer im Tragkörper 12 im Bereich der anderen Seite 20 der Nut gelagerte Gewindespindel 21, die einen Einstellknopf 22 trägt, der durch eine Aussparung 23 im Trägerrohr 1 hindurch von außen verstellbar istAnother (lower) end of the probe body 2 is in the support tube 1 with the help of another lower one Support body 12 held, which has a groove running perpendicular to the plane of the drawing, one side of which J5 an abutment surface which is convexly curved towards a connecting axis 13 of the two support bodies 8 and 12 14 forms. Two lie on the abutment surface 14 through a first flat 15 on the lower one End of the probe body 2 on both sides of the bore 3 formed by additional bevels (16 in Figure 2) narrow, linear contact surfaces (17 in Figure 2). The probe body 2 has at its lower end opposite the first flat 15 an axially parallel second flat 18 to which a thread sector 19 is glued. The thread sector 19 lies against the thread one in the support body 12 in the area of the other side 20 of the groove threaded spindle 21, the one Adjusting knob 22 carries, which is adjustable through a recess 23 in the support tube 1 through from the outside

Die beiden Berührungspunkte zwischen den beiden Anlageflächen 17 und der Widerlagerfläche 14 sowie der Berührungspunkt zwischen der Gewindespindel 21 und dem Gewindesektor 19 bilden zusammen eine stabile, in Richtung der Achse 24 der Gewindespindel 21 und damit senkrecht zur Zeichenebene verstellbare Dreipunktifrgerung des unteren Endes des Sondenkörpers 2 im unteren Tragkörper 12, die präzise einstellbar ist beim Justieren reibungs- und abreTiarm betätigt werden kann, keine hohe Herstellgenauigkeit erfordert keine Einstellschwierigkeiten bereitet und erschütterungsfrei istThe two points of contact between the two contact surfaces 17 and the abutment surface 14 as well the point of contact between the threaded spindle 21 and the thread sector 19 together form one stable, adjustable in the direction of the axis 24 of the threaded spindle 21 and thus perpendicular to the plane of the drawing Three-point attachment of the lower end of the probe body 2 in the lower support body 12, which can be precisely adjusted, is actuated with little friction and with little removal can be, no high manufacturing accuracy requires no adjustment difficulties and vibration-free is

Bei d;m in F i g. 3 in einem Ausschnitt dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel besitzt das andere (untere) Ende des Sondenkörpers 2 zwei linienförmige Anlageflächen 17 die sich durch eine konkave Abflachung 15 und durch Brechen der dabei gebildeten beiden Randkanten ergeben. Die konkave Abflachung kann man durch Bearbeiten des Sondenkörpers mit einem zylindrischen Schleifkörper erhalten, dessen Achse dabei einen spitzen Winkel mit der Verbindungsachse bildet Außerdem nimmt hier die Höhe der Zähne des Gewindesektors 19 von der Mitte des Gewindesektors nach dessen Enden hin ab.At d; m in FIG. 3 shown in a section In the second embodiment, the other (lower) end of the probe body 2 has two linear contact surfaces 17 by a concave flat 15 and by breaking the two thereby formed Edge edges result. The concave flattening can be achieved by machining the probe body with a cylindrical grinding wheel, the axis of which is at an acute angle with the axis of the connection In addition, the height of the teeth of the thread sector 19 takes here from the center of the thread sector towards its ends.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Adjustment device for a magnetic probe whose probe body carrying the winding in one Support tube is attached with the help of two support bodies, one of which is one end of the support body Probe body with the support tube via a ball joint that is under the pressure of a spring connects and of which the other support body the other end of the probe body in a transverse to a connecting axis between the two ends of the probe body with the help of a direction a transverse bearing leads and with a threaded spindle arranged on the other support body, whose Axis runs in this direction and in its thread one at the other end of the probe body fastened thread sector engages under the pressure of the axial spring force of the spring, thereby characterized in that the transverse bearing consists of the threaded spindle (21), which is next to the connecting axis (ISJ runs, and from one to the other Support body (12) formed curved abutment surface (14) for the other end of the probe body (2), which lies opposite the threaded spindle (21) with respect to the connecting axis (13) and their shape by a parallel to the axis (24) of the threaded spindle (21) moving a generating curve is described, which is convex towards the other end of the probe body (2), and that the other end of the probe body (2) carries the threaded sector (19) on one side and on the one side the other oeite two linear, roughly parallel to the connecting axis, 13) urt 'transverse to the axis (24) of the Threaded spindle (21 * running contact surfaces (17) has, which is under the effect of the axial j5 Put the pressure force of the spring (9) against the abutment surface (14) and together with the thread sector (19) form a three-point bearing.

2. Adjusting device according to claim 1, characterized in that the other end of the probe body (2) a flat, sloping to the bore (3) of the probe body and the bore having incising first flat (15), which has two surfaces on the probe body for contact with the Abutment surface (14) leaves, and on that of the first Flattening (15) opposite side a flat, parallel to the bore (3) and running has this non-cutting second flat (18).

3. Adjusting device according to claim 2, characterized in that the first flat (15) part is a lateral surface of a circular cylinder, the cylinder axis of which is the connection axis in front of the tip of the probe body (2) and which does not include the flat.

4. Adjusting device according to claim 1, characterized in that the height of the teeth of the Thread sector (19) decreases from the center of the thread sector towards its ends.

5. Adjusting device according to claim 1, characterized in that the probe body (2) from Porcelain or another ceramic material.