DE3118631A1 - "METHOD FOR PRODUCING SAILING OR SURFBOARDS" - Google Patents
"METHOD FOR PRODUCING SAILING OR SURFBOARDS"Info
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Segel-bzw .Surfbrettern gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie auf ein Segel- bzw. Surfbrett gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.The invention relates to a method for Manufacture of sailboards or surfboards according to the generic term of claim 1 and a sailing or surfboard according to the preamble of claim 8.
Zur Herstellung von !'>egel-b/.w. Surfbrettcrn in Leichtbauweise bedient man sich in der Hty.el der Zwe U;cha J enbauwe i se , bei der zwischen zwei tiefgezogene erkaltete Schalenteile ein Kern aus expandierendem Polystyrol (EPS-Kern) eingelegt wird, bevor die Schalenteile miteinander verklebt werden. Für die Verbindung zwischen dem EPS-Kern und der Schale wird vor dessen Einlegen eine aufschäumende Klebemasse auf den EPS-Kern aufgetragen. Hierbei handelt es sich beispielsweise um eine schäumende Klebemasse auf Polyurethan - oder Epoxybasis. Sie dient gleichzeitig dazu, Toleranzen zwischen Kern und Schale auszugleichen.For the production of! '> Egel-b / .w. Surfboard in lightweight construction one uses in the Hty.el the Zwe U; cha J enbauwe i se, in which a core made of expanding polystyrene (EPS core) is inserted between two deep-drawn, cooled shell parts before the shell parts are glued together. For the connection between the EPS core and the shell becomes a foaming before it is inserted Adhesive applied to the EPS core. This is, for example, a foaming adhesive based on polyurethane or epoxy. It also serves to compensate for tolerances between the core and the shell.
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Der N.H'lil.c'il de:; lirknnn Lon Verfahren:; Μο,ι.'Λ darin, daß '/.nt· Kv/, i <· I Htij', ,ΊΐηιΐΊ! i chender Druckfest i gke i t und Steifigkeit über eine lange Lebensdauer die Dicke der Schalenteile und das Raumgewicht des EPS-Kerns relativ hoch gewählt werden müssen. Hinzu kommt der Nachteil, daß eine widerstandsfähige Verklebung der beiden Schalenteile miteinander nur schwierig erreichbar ist.The N.H'lil.c'il de :; lirknnn Lon process :; Μο, ι.'Λ in that '/.nt · Kv /, i <· I Htij',, ΊΐηιΐΊ! In order to achieve compressive strength and rigidity over a long service life, the thickness of the shell parts and the density of the EPS core must be chosen to be relatively high. In addition, there is the disadvantage that a robust gluing of the two shell parts to one another is difficult to achieve.
In dieser Hinsicht ist die sog. Einschalenbauweise günstiger, bei der der EPS-Kern bereits zwischen die Schalenteile eingelegt wird, während das Schalenrraterial noch erhitzt und damit plastisch ist, so daß die tiefge-/.ogenen Schal on te Lic bei ihrem anschließenden Zusammenfügen miteinander und ggf. auch mit dem Kernmaterial verschweißt werden. Dies erfordert jedoch eine.hohe Maßgenauigkeit des EPS-Kems, der,neben hohen Fertigungskosten .das Zeitschwund verhalten des expandierenden Polystyrol entgegensteht. Auch muß der EPS-Kern vor dem Zwischenfügen zwischen die Schalenteile sehr sorgfältig gehandhabt werden, da jede Beschädigung des Kerns die Verbindung zwischen Kern und Schale beeinträchtigt. Hinzu kommt das Problem der Entlüftung beim Zusammenfügen der Schalenteile. Zwangsläufig bleibt eine bestimmte Menge Luft eingeschlossen, die insbesondere auf der Oberseite eine Verbindung zwisehen Kern und Schale teilweise ausschließt. Durch die Wärmeeinwirkung der Schalenteile auf den Kern kann schließlich ein lokales Abschmelzen des Kerns stattfinden ,w«Mi·; wiederum Hohlräume zwischen Kern und Schale begründet. Aus all diesen Gründen muß auch bei diesem Ver-In this regard, the so-called single-shell construction is more favorable, in which the EPS core is already between the shell parts is inserted while the shell material is still heated and thus plastic, so that the deep - /. ogenen Schal on te Lic during their subsequent assembly welded to one another and possibly also to the core material will. However, this requires a high level of dimensional accuracy of the EPS core, which, in addition to high production costs, reduces the time wasted opposed to expanding polystyrene. The EPS core must also be between The shell parts must be handled very carefully, as any damage to the core will damage the connection between core and shell impaired. In addition, there is the problem of ventilation when the shell parts are joined together. Inevitably a certain amount of air remains trapped, which creates a connection, especially on the upper side Partly excludes core and shell. The heat effect of the shell parts on the core can eventually a local melting of the core will take place , w «Mi ·; again created cavities between core and shell. For all these reasons, this
JU fahren eine Überdimensionierung der Schalendicke una des Raunigewichts des EPS-Hchaums erfolgen, um dem Brett ausreichemie Festigkeit und Lebensdauer zu geben. Diese Überdimensionierung bedeutet ein hohes Brettgewicht, JU drive an oversizing of the shell thickness and the rough weight of the EPS foam to give the board sufficient strength and durability. This oversizing means a high board weight,
was der angestrebten Leichtbauweise zuwiderläuft. 35which runs counter to the desired lightweight construction. 35
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.··· . · · ««.ο O 1 1 Π ΑΟ. ···. · · «« .Ο O 1 1 Π Α Ο
β O *· β · β Oβ O * * β * β O
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, daß ein leichtes Brett hoher Festigkeit und langer Lebensdauer herstellen läßt. Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Segel-bzw. -Surfbrett mit dior.en Kigenschaften. The invention is therefore based on the object of providing a method according to the preamble of claim 1 create that can produce a light board of high strength and long service life. Subject of the invention is also a sail or. -Surfboard with dior.en K features.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst. Der Patentanspruch 8 kennzeichnet ein erfindungsgemäßes Segel-bzw. Surfbrett.This object is achieved according to the invention with the in the characterizing Part of claim 1 specified measures solved. Claim 8 characterizes an inventive concept Sailing or Surfboard.
Durch das erfindungsgemäß vorgesehene Untermaß mindestens im Bereich eines Teils der Außenfläche des Schaumkernelements und das Aufbringen eines Fadengewirks auf dasDue to the undersize provided according to the invention, at least in the area of part of the outer surface of the foam core element and the application of a thread knitted fabric to the
κ Schaumkerne lenient in diesem Untermaßbereich entsteht zumindest bereichsweise zwischen Schaumkern und Schale eine Stützschicht, die das Schaumkernelement räumlich exakt fixiert, durch ihre eigene Elastizität Toleranzprobleme des EPS-Schaurnkerns eliminiert und die Druckfestigkeit des Kerns erhöht. Die qualitativen Anforderungen an das Schaumkernelement sind daher wesentlich geringer,was zugleich zueiner Kostenreduktion bei der Herstellung des Schaumkernelements führt.κ Foam cores tend to arise in this undersized area at least in some areas between the foam core and the shell, a support layer that spatially supports the foam core element precisely fixed, tolerance problems due to their own elasticity of the EPS vent core and the compressive strength of the core increased. The qualitative requirements for the foam core element are therefore much lower, what at the same time leads to a cost reduction in the production of the foam core element.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird der durch das Untermaß des Schaumkernelements gebildete Hohlraum, in dem sich das Fadengewirk befindet, ausgeschäumt. Dies kann vorteilhaft dadurch geschehen, daß nach dem Zusammenfügen der Schalenteile eine schäurnende Substanz in diesen Hohlraum eingespritzt wird.According to an advantageous development of the invention is the cavity formed by the undersize of the foam core element in which the thread knitted fabric is located, foamed. This can be done advantageously in that, after the shell parts have been joined together, a foaming Substance is injected into this cavity.
Es kann aber auch vor dem Einlegen des Schaumkernelements eine aufschäumende Klebemasse im Bereich des Fadengewirks auf das Schaumkernelement aufgetragen werden, die nach dem Zusammenfügen der Schalenteile den Hohlraum ausfüllt.However, before the foam core element is inserted, a foaming adhesive can also be applied in the area of the knitted thread be applied to the foam core element, which fills the cavity after the shell parts have been joined together.
Auf diese Weise bleiben größere Fertigungstoleranzen bei der Herstellung des Schaumkernelements und Beschädigungen desselben völlig ohne jeden Einfluß auf die Brett-In this way, greater manufacturing tolerances in the manufacture of the foam core element and damage remain the same without any influence on the board
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qualitat, da alle vorhandenen Hohlräume mit Schaum ausgefüllt werden. Dieser Schaum dient gleichzeitig als sicheres Bindemittel zwischen Schale und Kern nach Art eines Klebers. Der Schaum bildet eine fadenverstärkte Kandzone, die die Schale mit dem Schaumkernelement verbindet und hervorragende Druckfestigkeit besitzt, so daß sie Belastungen, die durch die Schale nach innen übertragen werden, bestens aufnimmt. Hierdurch wird es möglich, für das Schaumkernelement außerordentlich leichten Schaum (bis zu 12 gr/Ltr) zu verwenden, ohne daß die !•'or. ti gke i t; det; UrrtLr; inr>ge warnt leidet.quality, as all existing cavities are filled with foam will. This foam also serves as a secure binding agent between the shell and core according to Art of an adhesive. The foam forms a thread-reinforced Kandzone, which connects the shell to the foam core element and has excellent compressive strength, so that it can withstand loads that are inwardly carried by the shell are transmitted, absorbs well. This makes it possible for the foam core element to be extremely light Use foam (up to 12 gr / ltr) without the ! • 'or. ti gke i t; det; UrrtLr; inr> ge warns suffers.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
15Advantageous refinements of the invention are the subject matter of the subclaims.
15th
Die Erfindung wird nachstehend anhand de*r Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung, die einen Querschnitt eines Segel- bzw.SurfbrettsThe invention is explained below with the aid of the description of embodiments with reference to the drawing, which shows a cross section of a sail or surfboard
zeigt, näher erläutert.
20shows, explained in more detail.
20th
Entsprechend der Gestalt des herzustellenden Segel- bzw. Surfbrett:-, wird ein Schaumkerne lenient I hergestellt. Dieser? besitzt nicht bereit:; das Sollmaß des Schaumkerns, UCHHi(MMi es wird Mit Untermaß von bei ap i olswoise 15mrn ge- i%J fertigt. Je nach den Anforderungen, die an das Segelbrett gestellt werden, wird das Schaumkernelement rundum mit diesen: Untermaß hergestellt oder es wird nur bestimmten Außenflächenbereichen dieses Untermaß gegeben. Beispielsweise kann sich das Untermaß auf den AußenflächenbereichAccording to the shape of the sail or surfboard to be produced: - a lenient I foam core is produced. This? owns not ready :; the nominal size of the foam core, UCHHi (MMi it is manufactured with undersize at ap i olswoise 15mrn ge i% J. Depending on the requirements that are placed on the sailboard, the foam core element is made all around with these: undersize or it is only This undersize is given to certain outer surface areas. For example, the undersize can affect the outer surface area
des Schaumkernelements beschränken, der der oberen Fläche des Segelbretts oder nur der Standfläche des Segelbretts entspricht. Als Material für das Schaumkernelement kommt insbesondere expandierendes Polystyrol oder ein anderer leichtgewichtiger Füllkörper in Betracht und zwar mit einem Raum^ewicht von 12 bis 15 gr/Ltr.of the foam core element, that of the upper surface of the sailboard or just the base of the sailboard is equivalent to. In particular, expanding polystyrene or another material is used as the material for the foam core element lightweight packing into consideration, namely with a volume of 12 to 15 gr / ltr.
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Die mit Untermaß hergestellten FlächenbereJ ehe des Schaurnkernelements 1 werden dann mit einem Fadengewirk 2 besetzt so daß das entstehende Verbundelement die Sollkontur des Kerns erhält. Das Fadengewirk 2 wird zweckmäßig auf das Schaunikerne lement aufgenadelt. Es besitzt die Form einer Matte mit einer Stärke, die dem Untermaß entspricht, also beispielsweise 15mm beträgt.The undersized surface area before the show core element 1 are then occupied with a thread knitted fabric 2 so that the resulting composite element the desired contour of the Kerns receives. The thread knitted fabric 2 is expediently needled onto the Schaunikerne element. It has the shape of a Mat with a thickness that corresponds to the undersize, for example 15mm.
Das Fadengewirk besteht aus relativ steifen Kunststoffäden, die in unregelmäßigem Verlauf den Raum der Matte durchlaufen und an Stellen gegenseitiger Berührung miteinander verschweißt sind. Beispielsweise handelt es sich um Polypropylenfäden. Die Matte ist einerseits so biegsam, daß sie auf gekrümmte Flächen aufgenadelt werden kann, während sie andererseits senkrecht zur Mattenebene relativ hart ist und entsprechende Belastungen aufnehmen und übertragen kann. Biegsamkeit und Härte hängen naturgemäß von der Steifigkeit und Anzahl der Fäden pro Volumeneinheit ab. Anstelle eines Fadengewirks aus Kunststoffäden kann auch ein solches aus Metalldrähten»wie beispielsweise Aluminiumdrähten, oder sogar ein Gewirk aus beispielsweise Kokosfasern Anwendung finden.The knitted thread consists of relatively stiff plastic threads, which run through the space of the mat in an irregular course and at points of mutual contact with one another are welded. For example, it is polypropylene threads. On the one hand, the mat is so flexible, that it can be needled onto curved surfaces, while on the other hand it is relatively perpendicular to the plane of the mat is hard and can absorb and transfer corresponding loads. Flexibility and hardness naturally depend on it the stiffness and number of threads per unit volume. Instead of a knitted fabric made of plastic threads also one made of metal wires »such as Aluminum wires, or even a knitted fabric, for example Find coconut fibers application.
Das mit dem Fadengow i rk 2 vi rsehene Sohauinkernel ement ι wird dann zwischen zwei, tiofgezogene Schalen te i Ie 3 und 4 des Segelbretts eingelegt und di.e Schalenteile dann gegeneinander über das Schaumkernelement zusammengefügt. Hierbei kann die Zweischalenbauweise angewendet werden, bei der die beiden Schalenteile 3, 4 an ihre StoßfugeThe Sohauinkernel ι seen with the Fadengowi rk 2 vi is then inserted between two, deeply drawn shells part 3 and 4 of the sailboard and the shell parts are then joined against each other via the foam core element. Here, the two-shell construction can be used, in which the two shell parts 3, 4 at their butt joints
miteinander verklebt werden, oder die Einschalenbauweise, bei der das Schaumkernelement 1 bei noch erhitztem und damit plastischem Zustand der Schalenteile 3, 4 zwischen diese eingelegt wird und die Schalenteile dann beim Zusammenfügen miteinander verschweißt werden. Als Material für dieare glued together, or the single-shell construction, in which the foam core element 1 is still heated and thus plastic state of the shell parts 3, 4 is inserted between them and the shell parts then when joining are welded together. As material for the
Schalenteile kommen Thermo-oder Duroplaste in Betracht.Shell parts are thermoplastics or thermosetting plastics.
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' MiL dom /,u:.;ainiiienfügen der beiden Schalenteile 3, 4 ist der Herstellungsvorgang gemäß einer ersten Variante des Verfahrens beendet. Das Fadengewirk 2 verbindet die Schalenteile 3, 4 mit dem Schaumkernelement 1. Sind die Schalenteile beim Zusammenfügen noch in plastischem Zustand, kann ein Verschweißen zwischen den Schalenteilen und dem Fadengewirk auftreten, während das Fadengewirk andererseits beim Zusammenfügen der Schalenteile geringfügig in das Schaumkernelement 1 eindringt und dort neben der ^O Nadelung mechanisch verankert wird. Bei Anwendung der Zweischalenbauweise kann durch vorheriges Bestreichen der Schalenteile mit Kleber eine ähnliche Verbindung zwischen den Schalenteilen und dem Fadengewirk 2 erreicht'MiL dom /,u:.;ainiiienfügen the two shell parts 3, 4 is the manufacturing process according to a first variant of Proceedings ended. The knitted thread 2 connects the shell parts 3, 4 with the foam core element 1. Are the shell parts when joined together in a plastic state, welding between the shell parts and the Thread knit occur, while the thread knit on the other hand when assembling the shell parts penetrates slightly into the foam core element 1 and there next to the ^ O needling is mechanically anchored. When using the Two-shell construction can be achieved by painting beforehand the shell parts achieved a similar connection between the shell parts and the thread fabric 2 with glue
werden.
15will.
15th
Eine zweite Variante des Verfahrens liegt1 darin, den durch das Untermaß des Schaumkernelements gebildeten Hohlraum, in dem sich das Fadengewirk 2 befindet, auszuschäumen. Dies kann dadurch geschehen, daß auf den mit UntermaßA second variant of the method is 1 in auszuschäumen the cavity formed by the undersized of the foam core member, in which the Fadengewirk 2 is located. This can be done by using the undersized
^ hergestellten Bereich des Schaumkernelements 1 schäumende Klebemasse flächig auf das Schaumkernelement 1 aufgetragen wird. Diese schäumende Klebemasse auf Polyurethan-oder Epoxybasis füllt dann den beim Zusammenfügen der Schalenteile entstehenden Hohlraum vollkommen mit Schaum 5 aus. ^ produced area of the foam core element 1 foaming adhesive is applied flat to the foam core element 1. This foaming adhesive based on polyurethane or epoxy then completely fills with foam 5 the cavity formed when the shell parts are joined together.
Eine vorteilhafte Ausgestaltungdes Verfahrens liegt jedoch darin, den Hohlraum, in dem sich das Fadengewirk befindet, nach dom Zusammenfügen der· SchaLnnteile auszuschäumen, indem eine schäumende Substanz, insbesondere Polyurethan oderEpoxyschaum b injiziert wird. Die schäumende SubstanzAn advantageous method, however Ausgestaltungd it lies, auszuschäumen the cavity in which the Fadengewirk is dom by joining the · SchaLnnteile by a foaming substance, in particular polyurethane oderEpoxyschaum b is injected. The foaming substance
bunetzt. dar. Fadnngewi rk und füllt sämtliche Hohlräume, insbesondere auch schadhafte Stellen des Schaumkernelements 1.bunetzt. represents. Fadnngewi rk and fills all cavities, in particular also damaged areas of the foam core element 1.
Durch dieses Ausschäumen ergibt sich zwischen der SchaleThis foaming results in between the shell
und dem Schaumkernelement in den Untermaßbereichen eineand the foam core element in the undersized areas
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' Zwischenschicht aus durch dar. Fadengewirk vorn L.;irktoin Schaum, der eine hervorragende Druckfestigkeit aufweist und eine sichere Verbindung zwischen Schale und Schaumkerne 1 errient hif*r\c;to I 1 L, die: ei nor Vo.rkl cluini1. jT. 1 ρ i chikoiniii LIntermediate layer made of through the thread knitted fabric front L.; irktoin foam, which has excellent compressive strength and a secure connection between shell and foam core 1 achieves hif * r \ c ; to I 1 L, which: ei nor Vo.rkl cluini 1 . j T. 1 ρ i chikoiniii L
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Claims (19)
3510. Sail or surf board according to claim 7 or 8, characterized in that the foam core element (1) is undersized in the area of the entire upper surface of the sail board.
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