DE3117894A1

DE3117894A1 - ARTIFICIAL LEATHER AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME

Info

Publication number: DE3117894A1
Application number: DE19813117894
Authority: DE
Inventors: Kiyoshi Habikino Osaka Hamada; Ichizo Nakajima; Takashi Otsu Shiga Oishi; Kazuo Ashiya Hyogo Shiraishi; Shuichi Ashikaga Tochigi Sugawara
Original assignee: Toray Textiles Inc; Kohkoku Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1980-05-07
Filing date: 1981-05-06
Publication date: 1982-03-11
Also published as: GB2077142A; GB2077142B; FR2482144A1; JPS56159368A

Description

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Kunstleder und Verfahren zur Herstellung desselbenArtificial leather and method of making the same

Die Erfindung betrifft ein Kunstleder, das in seinem Aussehen und im Griff natürlichem Leder sehr ähnlich ist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kunstleders. Ganz speziell betrifft die Erfindung ein Naturleder sehr ähnliches Kunstleder , das besonders für Bekleidungszwecke geeignet ist-The invention relates to an artificial leather which is very similar to natural leather in terms of its appearance and feel. Further the invention relates to a method for producing such an artificial leather. More particularly, the invention relates to a Artificial leather very similar to natural leather, which is particularly suitable for clothing purposes-

Es ist bekannt, Kunstleder dadurch herzustellen, daß man eine Schicht aus einem synthetischen Polymer, beispielsweise aus Polyurethan auf eine Seite eines Trägers oder eines Substrates auflaminiert, das aus einer Wirkware, einem Gewebe oder einem sog. "non-woven fabric" besteht, oder dadurch, daß man einen Träger oder ein Substrat mit einer Lösung eines synthetischen Polymeren in einem Lösungsmittel imprägniert, worauf man das imprägnierte Substrat unter Zufuhr von Wärme trocknet oder das Polymer koaguliert und eine Schicht aus einem synthetischen Polymeren auf eine Oberfläche des anfallenden Substrates auflaminiert. Im Falle der Herstellung eines Kunstleders nach dem zuerst' erwähnten Verfahren weist die Rückseite des Kunstleders eine Textur der Wirkware, des Gewebes oder des "non-woven fabric" auf, wodurch es möglich ist, das erhaltene Kunstleder mit einem Blick von einem Naturleder zu unterscheiden. Im Falle der Herstellung eines Kunstleders durch Imprägnieren eines Substrates nach dem iuletzt erwähnten Verfahren ist das Kunstleder von Naturleder leicht unterscheidbar. Des weiteren hat sich gezeigt, daß die nach diesen bekannten Verfahren herstellbaren Kunstleder noch unzureichende Bedeckungs- oder Drapierungseigenschaften aufweisen. Die zuvor erwähnten bekannten Kunstleder sind in ihrem Verhalten daher von einem Naturleder noch weit entfernt.It is known to produce artificial leather by having a layer made of a synthetic polymer, for example from Polyurethane laminated to one side of a carrier or a substrate made of a knitted fabric, a woven fabric or a So-called. "Non-woven fabric" consists, or by the fact that a carrier or a substrate with a solution of a synthetic Polymers impregnated in a solvent, whereupon the impregnated substrate is dried with the application of heat or the Polymer coagulates and a layer of a synthetic polymer is laminated onto a surface of the resulting substrate. In the case of the production of an artificial leather by the first-mentioned method, the reverse side of the artificial leather faces a texture of the knitted fabric, the woven fabric or the "non-woven fabric", whereby it is possible to use the artificial leather obtained with a Look to be distinguished from a natural leather. In the case of the production of an artificial leather by impregnating a substrate The last-mentioned process makes it easy to distinguish artificial leather from natural leather. It has also been shown that the Synthetic leathers which can be produced by these known processes still have inadequate covering or draping properties. The behavior of the known synthetic leathers mentioned above is therefore still a long way from natural leather.

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Es ist des weiteren bekannt, luftdurchlässige Kunstleder dadurch herzustellen, daß man die Oberfläche eines Trägers oder eines Substrates mit einem Klebstoff beschichtet, auf die mit einem Klebstoff beschichtete Oberfläche des Trägers oder Substrates kurze Fasern, beispielsweise in Form eines Naturlederpulvers aufbringt, das erhaltene beschichtete Substrat einem Walzverfahren unterwirft, bei dem die kurzen Fasern in die Klebstoffschicht eingepreßt werden und bei dem man das ausgewalzte Substrat durch Zufuhr von Wärme trocknet. Das nach diesem Verfahren hergestellte Kunstleder weist jedoch eine Rückseite auf, die die Textur des Substrates oder des Trägers selbst aufweist, wodurch es wiederum möglich ist, das Kunstleder auf einen Blick von Naturleder zu unterscheiden. Des weiteren hat sich gezeigt, daß die Oberfläche des Kunstleders mit den kurzen Fasern einen ganz anderen Griff und ein ganz anderes Aussehen aufweist als die Oberfläche von Naturleder. Infolgedessen ist auch dieser Typ eines Kunstleders in seiner Verwendung begrenzt.It is also known to produce air-permeable synthetic leather by making the surface of a carrier or a substrate coated with an adhesive, on the surface of the carrier coated with an adhesive or substrate applies short fibers, for example in the form of a natural leather powder, the coated substrate obtained subjected to a rolling process in which the short fibers are pressed into the adhesive layer and in which the Rolled out substrate dries by applying heat. The synthetic leather produced by this method, however, has a back side on, which has the texture of the substrate or the carrier itself, which in turn makes it possible to use the synthetic leather can be distinguished from natural leather at a glance. It has also been shown that the surface of the artificial leather with the short fibers have a completely different feel and appearance than the surface of natural leather. Consequently this type of artificial leather is also limited in its use.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kunstleder anzugeben, das sowohl im Aussehen als auch im Griff Naturleder sehr ähnlich ist, und zwar nicht nur auf seiner einen Oberfläche, sondern auch auf der Rückseite. Des weiteren sollte ein Kunstleder geschaffen werden, das Naturleder sehr ähnlich ist und eine verstärkte Weichheit aufweist und verbesserte Bedeckungs- und Drapierungseigenschaften. Des weiteren sollte ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kunstleders angegeben werden, das sich besonders für Bekleidungszwecke eignet.The object of the invention is to provide an artificial leather that is very similar to natural leather both in appearance and in feel not only on one surface, but also on the back. Furthermore, an artificial leather should be used be created that is very similar to natural leather and has an increased softness and improved coverage and Draping properties. Furthermore, a method for producing such an artificial leather should be specified, which is particularly suitable for clothing purposes.

Gegenstand der Erfindung ist ein Kunstleder, das gekennzeichnet ist durch: (1) einen Träger oder eine Unterlage oder ein Substrat aus einem faserigen oder faserförmigen Material; (2) eine Oberflächenschicht, erzeugt auf einer Seite des Substrates, des Trägers bzw. der Unterlage aus einem synthetischen Polymer oder synthetischen Polymerharz und (3) eine auf derThe invention relates to an artificial leather, which is characterized by: (1) a carrier or a pad or a Substrate made of a fibrous or fibrous material; (2) a surface layer created on one side of the Substrate, the carrier or the base made of a synthetic Polymer or synthetic polymer resin and (3) one on the

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Rückseite des Trägers gebildete Rückschicht aus feinen Naturlederfasern.Back of the carrier made of fine natural leather fibers.

Hin solches erfindungsgemäßes Kunstleder läßt sich erfindungsgemäß dadurch herstellen, daß man (1) feine Fasern aus Naturleder auf eine Oberfläche eines Trägers, eines Substrates bzw. einer Unterlage aus faserigem Material mittels eines Klebstoffes bindet, (2) die erhaltene Schicht aus feinen Fasern aufrauht (buffing) und (3) eine Schicht aus einem synthetischen Polymer oder Polymerharz auf die andere Seite des Substrates oder Trägers auflaminiert.Such artificial leather according to the invention can be according to the invention Manufactured by (1) fine fibers of natural leather on a surface of a carrier, a substrate or a base of fibrous material binds by means of an adhesive, (2) the resulting layer of fine Fibers are roughened (buffing) and (3) a layer of a synthetic Polymer or polymer resin laminated to the other side of the substrate or support.

Die beigefügte Zeichnung dient der näheren Erläuterung der Erfindung. Sie zeigt eine Ausführungsform eines Kunstleders gemäß der Erfindung im Schnitt, schematisch dargestellt.The attached drawing serves to explain the invention in more detail. It shows an embodiment of an artificial leather according to the invention in section, shown schematically.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung besteht das Kunstleder aus einem Substrat, beispielsweise einer Wirkware, einem Gewebe oder einem sog. "non woven fabric", wobei eine Seite oder Oberfläche des Trägers oder Substrates mit feinen Fasern bedeckt ist, die aus Naturleder bestehen, und wobei die anderen Seite oder Oberfläche des Trägers oder Substrates eine auflaminierte Schicht aus einem synthetischen Polymer oder Polymerharz aufweist.According to one embodiment of the invention, there is artificial leather from a substrate, for example a knitted fabric, a woven fabric or a so-called "non-woven fabric", with one side or surface of the support or substrate is covered with fine fibers made of natural leather, and the other side or Surface of the carrier or substrate has a laminated layer made of a synthetic polymer or polymer resin.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Oberflächenschicht aus synthetischem Harz oder synthetischem Polymer aus einer porösen Unterschicht, entsprechend der Retikulatschicht oder der Netzschicht des natürlichen Leders besteht sowie einer nicht porösen oberen Schicht entsprechend der Maserung (grain) von Naturleder. In besonders vorteilhafter Weise weist die Oberflächenschicht aus dem synthetischen Polymer oder Polymerharz ein aufgeprägtes Muster auf, entsprechend derIt has proven to be particularly advantageous if the surface layer made of synthetic resin or synthetic polymer made of a porous sub-layer, corresponding to the reticulate layer or the mesh layer of natural leather and a non-porous upper layer corresponding to the Grain of natural leather. In a particularly advantageous manner, the surface layer consists of the synthetic polymer or polymer resin has an embossed pattern according to the

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Struktur von tierischem Leder.Structure of animal leather.

Ein erfindungsgemäßes Kunstleder läßt sich gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wie folgt herstellen:An artificial leather according to the invention can be according to a produce advantageous embodiment as follows:

Gefärbte oder nichtgefärbte feine Fasern (Partikel) von Naturleder werden auf eine Oberfläche eines gefärbten oder nichtgefärb ten Trägers oder Substrates aus einer Wirkware, einem Gewebe oder einem"non-woven fabric" gebunden, worauf man die aufgebrachte Schicht aus feinen Fasern schwabbelt (buffed), und zwar vor oder nachdem die Schicht aus feinen Fasern und/oder der Träger oder das Substrat gefärbt worden sind. Auf die andere Oberfläche des Substrates wird dann eine Oberflächenschicht aus einem synthetischen Polymer oder Polymerharz auflaminiert. Der Träger oder das Substrat, das zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kunstleders verwendet wird, kann aus den verschiedensten Wirkwaren, Geweben oder sog. "non-woven fabrics" bestehen. Vorzugsweise weist der Träger oder das Substrat eine Anzahl von Flocken oder Flaumflocken (fluffs) auf der Oberfläche auf. Es hat sich gezeigt, daß diese Flocken besonders die Erzeugung eines gleichförmigen Laminates aus einem synthetischen Polymer bewirken oder eine besonders gleichförmige Verteilung der feinen Naturlederfasern. Des weiteren bewirken derartige Flocken, daß die feinen Naturlederfasern fest in die Oberfläche des Substrates oder des Trägers eingebettet werden, so daß die feinen Fasern daran gehindert· werden, von der Oberfläche abzufallen. Des weiteren bewirken die Flocken eine feste Bindung zwischen der synthetischen Polymerschicht und der Oberfläche des Substrates, so daß die Polymerschicht daran gehindert wird, daß sie sich von der Oberfläche des Trägers oder des Substrates trennt.Dyed or non-dyed fine fibers (particles) of natural leather are on a surface of a dyed or non-dyed carrier or substrate made of a knitted fabric, bound to a fabric or a "non-woven fabric", whereupon the applied layer of fine fibers is buffed, before or after the fine fiber layer and / or the support or substrate have been colored. On the other A surface layer made of a synthetic polymer or polymer resin is then laminated onto the surface of the substrate. Of the The carrier or the substrate which is used for the production of an artificial leather according to the invention can be of the most varied Knitwear, woven fabrics or so-called "non-woven fabrics" exist. The carrier or the substrate preferably has a number of Flakes or fluffs on the surface. It has been shown that these flakes are particularly effective in producing a cause uniform laminates made of a synthetic polymer or a particularly uniform distribution of the fine natural leather fibers. Furthermore, such flakes cause the fine natural leather fibers to stick firmly into the surface of the substrate or the support so that the fine fibers are prevented from falling off the surface. Of furthermore, the flakes create a firm bond between the synthetic polymer layer and the surface of the substrate, so that the polymer layer is prevented from separating from the surface of the support or substrate.

Die flockige (fluffed) Oberfläche des Trägers oder des Substrates kann erhalten werden durch Aufrichten oder Aufrauhen der Oberfläche des Träger oder des Substrates oder dadurch, daß man denThe fluffed surface of the support or the substrate can be obtained by roughening or roughening the surface of the carrier or the substrate or by the fact that the

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Träger aus einem flockigen Garn oder gesponnenem Garn herstellt oder durch Einarbeiten oder Einbetten von kurzen Fasern in die Oberfläche des Substrates. In dem Falle, in dem beide Seiten oder Oberflächen des Trägers flaumig oder aufgerauht sind, läßt sich die flaumflockenbildende Operation in der Weise durchführen, daß die Oberfläche, auf die die Schicht aus feinen Naturlederfasern auflaminiert wird ,eine niedrigere Flaumflockendichte (fluff density) aufweist als die andere Seite des Trägers oder des Substrates.Carriers made from a flaky yarn or spun yarn, or by incorporating or embedding short ones Fibers in the surface of the substrate. In the case where both sides or surfaces of the support are fluffy or roughened are, the fluff-forming operation can be carried out in such a way that the surface on which the Layer of fine natural leather fibers is laminated, a has a lower fluff density than the other side of the support or substrate.

Damit das erfindungsgemäße Kunstleder besonders vorteilhafte Bedeckungs- oder Drapierungseigenschaften aufweist, wird ein vergleichsweise dünnes Trägermaterial von vergleichsweise geringem Gewicht als Träger oder Unterlage verwendet. Als besonders vorteilhaft hat es sich entfiesen, als Träger oder Substrat eine Wirkware aus synthetischen Fasern, beispielsweise Polyesterfasern oder Polyamidfasern zu verwenden.So that the artificial leather according to the invention has particularly advantageous covering or draping properties, a comparatively thin carrier material of comparatively low weight is used as a carrier or base. as It has proven particularly advantageous to use a knitted fabric made of synthetic fibers, for example, as a carrier or substrate To use polyester fibers or polyamide fibers.

Erfindungsgemäß werden die feinen Fasern, hergestellt durch Zerteilung von natürlichem Leder auf eine Oberfläche des Trägers ,mit einem Klebstoff festgebunden.In dem Falle, in dem der Träger aus einem dünnen Trägermaterial besteht, hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Trägermaterial wasserabstoßend gemacht wird, um ein überschüssiges Eindringen von Klebstoff in den Träger zu vermeiden, bevor auf diesen die feinen Fasern aufgebracht werden.According to the invention, the fine fibers produced by dividing natural leather on a surface of the Backing, tied with an adhesive the carrier consists of a thin carrier material, it has proven to be particularly advantageous if the carrier material is made water-repellent in order to prevent excessive penetration of adhesive into the carrier before the fine fibers are applied.

/sich Die feinen Naturlederfasern, die für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Kunstleders eignen.'* können nach verschiedenen Verfahren hergestellt werden, beispielsweise wie folgt:/ sich The fine natural leather fibers that are suitable for the production of an artificial leather according to the invention. '* can be according to various Process can be produced, for example as follows:

(1) Abschaben oder Abrasieren von einer Rinder- oder Kuhhaut und Imprägnieren der abgeschabten bzw. der abrasierten Teile mit Wasser, worauf die mit Wasser imprägnierten Teile in einem Zerkleinerer pulverisiert werden, worauf die pulverisierte Masse zwecks Abtrennung der feinteiligen Teilchen gesiebt wird;(1) Scraping or shaving off a bovine or cow hide and impregnating the scraped-off parts with water, whereupon they are impregnated with water Parts are pulverized in a grinder, whereupon the pulverized mass for the purpose of separating the finely divided Particle is sifted;

(2) Abschleifen einer Rinder- oder Kuhhaut mittels einer Schleiftrommel oder Vermählen einer Rinder- oder Kuhhaut in einer Mühle und(2) Sanding off a cow or cow hide using a Grinding drum or grinding a cow or cow hide in a mill and

(3) Trocken-Pulverisieren einer Rinder- oder Kuhhaut bei einer Temperatur von 50°C oder darunter, Behandlung der pulverisierten Masse mit einer wässrigen Lösung von Natriumsalzen von höheren Alkohol-Schwefelsäureestern und Polyoxyethylennonyl-phenolethern, Dehydratisieren der behandelten Masse und Trocknung derselben bei vergleichsweise geringen Temperaturen. (3) Dry pulverization of a cattle or cow skin at a temperature of 50 ° C or below, treatment of the pulverized mass with an aqueous solution of sodium salts of higher alcohol-sulfuric acid esters and polyoxyethylene nonyl-phenol ethers, dehydrating the treated mass and drying the same at comparatively low temperatures.

Die in dieser Weise herstellbaren Naturlederfasern werden dann mit einem Flockierungspromotor behandelt und dann auf die eine Oberfläche eines gefärbten oder nichtgefärbten Trägers oder Substrates gebunden. Vor der Behandlung mit dem Flockierungspromotor können die feinen Naturlederfasern gefärbt werden. Zum Verbinden der Fasern mit dem Träger oder Substrat kann ein üblicher Klebstoff verwendet werden, beispielsweise auf Polyurethan- oder Polyacrylbasis oder auf Basis eines synthetischen Gummis. Ein solcher Klebstoff wird zunächst auf die eine Oberfläche des Trägers aufgebracht, worauf die feinen Naturlederfasern auf der mit einem Klebstoff versehenen Oberfläche verteilt werden, oder worauf die feinen Naturlederfasern auf elektrostatischem Wege auf die mit einem Klebstoff versehene Oberfläche aufgeflockt werden. Soll ein dunkel- odor stark farbiges Kunstleder hergestellt werden, so können derThe natural leather fibers that can be produced in this way are then treated with a flaking promoter and then applied to the one Surface of a colored or non-colored support or Substrates bound. The fine natural leather fibers can be dyed before treatment with the flaking promoter. A conventional adhesive can be used to connect the fibers to the carrier or substrate, for example on Polyurethane or polyacrylic based or based on a synthetic rubber. Such an adhesive is first applied to the applied to a surface of the carrier, whereupon the fine natural leather fibers on the surface provided with an adhesive be distributed, or whereupon the fine natural leather fibers electrostatically onto the one provided with an adhesive Surface to be flocked. Should be a dark odor strongly colored artificial leather can be produced, the

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Träger oder das Substrat und die feinen Naturlederfasern zunächst gefärbt werden, worauf nochmals nach Aufbringen der Fasern gefärbt werden kann. Ein solches zweistufiges Färbeverfahren ist ferner besonders wirksam bezüglich der Iirhöhung der Farbtontiefe des herzustellenden Kunstleders.The carrier or the substrate and the fine natural leather fibers are first colored, and then again after application the fibers can be colored. Such a two-step dyeing process is also particularly effective with respect to the Increase in the depth of the shade of the artificial leather to be produced.

Die zur Herstellung eines erfindungs gemäßen Kunstleders geeigneten Naturlederfasern oder Naturlederpartikel weisen vorzugsweise eine Teilchengröße von 10 bis 90 Maschen auf (gemäß ASTM-Standard Siebreihe).The natural leather fibers or natural leather particles suitable for producing an artificial leather according to the invention have preferably a particle size of 10 to 90 mesh (according to ASTM standard sieve series).

Der angegebene Partikelgrößenbereich eignet sich insbesondere zur Erzielung einer feinen Textur des herzustellenden Kunstleders, Um eine möglichst gleichförmige Verteilung der feinen Naturlederfasern auf der Oberfläche des Trägers oder des Substrates zu erreichen, sollen die Naturlederfasern oder Naturlederpartikel möglichst einen Feuchtigkeitsgehalt von 35 - 5 % aufweisen. Nach der erfolgten Verbindung von Fasern und Träger wird die Fasern aufweisende Oberfläche in vorteilhafter Weise einer Polier- oder Schwabbelhandlung unterworfen (buffing procedure), worauf ggf. gefärbt wird. Auf diese Weise läßt sich eine wildlederartige Oberfläche mit einem tiefdunklen Farbton erhalten. Hiese Oberfläche bildet die Rückseite des erfindungsgemäßen Kunstleders.The specified particle size range is particularly suitable for achieving a fine texture of the produced artificial leather, in order to achieve a uniform as possible distribution of the fine nature of leather fibers on the surface of the carrier or the substrate, the nature of leather fibers or natural leather particles should preferably have a moisture content of 35 - have 5%. After the connection of fibers and carrier has taken place, the surface having fibers is advantageously subjected to a polishing or buffing procedure (buffing procedure), which is then optionally dyed. In this way, a suede-like surface with a deep dark color can be obtained. This surface forms the back of the artificial leather according to the invention.

Die andere Seite oder Oberfläche des Trägers oder Substrates wird mit einer Oberflächenschicht laminiert, die erzeugt wird aus einem synthetischen Polymer oder Polymerharz unter Erzeugung einer Oberfläche auf dem Kunstleder der Erfindung. Diese Oberflächenschicht aus einem synthetischen Polymer oder Polymerharz kann porös sein, so daß sie der Retikulatstruktur von Naturleder entspricht. Die poröse Oberflächenschicht läßt sich beispielsweise nach einem sogenannten nassen Mikroporen bildendenThe other side or surface of the support or substrate is laminated with a surface layer that is produced of a synthetic polymer or polymer resin to form a surface on the artificial leather of the invention. This surface layer Made from a synthetic polymer or polymer resin can be porous, so that it resembles the reticulate structure of natural leather is equivalent to. The porous surface layer can be formed, for example, according to what is known as a wet micropore

Verfahren herstellen, nach einem trockenen.Mikroporen bildenden Verfahren oder nach einem Mikroporen bildenden Verfahren vom Vinylchloridtyp.Manufacture process according to a dry, micropore-forming process Method or a vinyl chloride type micropore forming method.

Das nasse Mikroporen bildende Verfahren läßt sich beispielsweise wie folgt ausführen: Eine Lösung eines Polymeren, das beispielsweise aus oder im wesentlichen aus einem Polyurethanelastomeren in einem Lösungsmittel besteht, wird auf die Oberfläche des Trägers in einer vorbestimmten Stärke aufgebracht, worauf der Träger mit der aufgebrachten Lösung in eine eine Koagulation bewirkende Flüssigkeit gebracht wird, die das Polymer nicht löst und verträglich mit dem Lösungsmittel für das Polymer ist, unter Koagulieren der Schicht der Polymerlösung unter Ausbildung einer gleichförmigen mikroporösen Schicht und Entfernung des Lösungsmittels aus der Schicht der Polymerlösung, worauf die erhaltene mikroporöse Schicht getrocknet wird.The wet micropore-forming process can be carried out, for example, as follows: A solution of a polymer which, for example consists of or consists essentially of a polyurethane elastomer in a solvent, is applied to the surface of the Carrier applied in a predetermined thickness, whereupon the carrier with the applied solution in a coagulation bringing about liquid which does not dissolve the polymer and which is compatible with the solvent for the polymer, to coagulate the layer of polymer solution to form a uniform microporous layer and remove the Solvent from the layer of the polymer solution, whereupon the resulting microporous layer is dried.

Das trockene Mikroporen erzeugende Verfahren kann wie folgt durchgeführt werden: Eine aufschäumbare Polyurethanvorpolymer-Flüssigkeit, herstellbar durch teilweise Umsetzung eines organischen Polyisocyanates mit einer Verbindung mit einem aktiven Wassers toffatom, wird auf ein Trennblatt aufgetragen, worauf das behandelte Trennblatt in einen Thermo- und Feuchtigkeitsthermostaten gebracht wird, der auf einer konstanten Temperatur und einer konstanten relativen Feuchtigkeit gehalten wird, so daß eine vollständige Reaktion des Polyisocyanates mit der ein aktives Wasserstoffatom enthaltenden Verbindung erfolgen kann unter Ausbildung einer mikroporösen Schicht aus einem sog. Polyurethanschaum, worauf das erhaltende blattförmige Material auf die Oberfläche des Trägers oder Substrates laminiert wird, während der Polyurethanschaum einen gewissen Klebrigkeitsgrad beibehält, worauf das erhaltene Laminat eine bestimmteThe dry microporous creation process can be carried out as follows: A foamable polyurethane prepolymer liquid, produced by partially reacting an organic polyisocyanate with a compound with a active hydrogen atom, is applied to a release sheet, whereupon the treated release sheet is placed in a thermal and humidity thermostat which is set to a constant Temperature and a constant relative humidity is maintained so that a complete reaction of the polyisocyanate with the compound containing an active hydrogen atom can be carried out with the formation of a microporous layer a so-called polyurethane foam, on which the sheet material obtained is laminated onto the surface of the support or substrate is, while the polyurethane foam retains a certain degree of tack, whereupon the resulting laminate a certain

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Zeitspanne lang erhitzt wird unter Einwirkung des Polyurethanschaumes auf den Träger oder das Substrat, worauf schließlich das Trennblatt von dem Laminat abgetrennt wird.Is heated for a period of time under the action of the polyurethane foam onto the carrier or substrate, whereupon the release sheet is finally separated from the laminate.

Das trockene, Mikroporen erzeugende Verfahren kann des weiteren auch dadurch durchgeführt werden, daß ein sog. mechanischer Schaum, hergestellt durch Einblasen von Luft in eine Emulsion eines synthetischen Polymeren, beispielsweise Polyurethan, Polyacrylsäureester oder synthetischem Gummi, auf die Oberfläche des Trägers aufgebracht wird, worauf der Schaum bei erhöhter Temperatur auf dem Substrat getrocknet wird. Die mikroporöse Schicht kann des weiteren auch nach einem anderen Verfahren erzeugt werden, wobei der mechanische Schaum zunächst auf ein Trennblatt aufgebracht wird, worauf das erhaltene Trennblatt durch Erhitzen getrocknet wird, das getrocknete Material auf die Oberfläche des Trägers auflaminiert und das Trennblatt von dem Material abgetrennt wird unter Erzeugung einer mikroporösen Oberflächenschicht.The dry, micropore-producing process can furthermore also be carried out by a so-called mechanical Foam produced by blowing air into an emulsion of a synthetic polymer, for example polyurethane, Polyacrylic acid ester, or synthetic rubber, is applied to the surface of the support, whereupon the foam at increased Temperature is dried on the substrate. The microporous layer can furthermore also be made by a different method be generated, wherein the mechanical foam is first applied to a release sheet, whereupon the release sheet obtained is dried by heating, the dried material is laminated to the surface of the support and the release sheet is separated from the material to produce a microporous surface layer.

Das Mikroporen erzeugende Verfahren vom Vinylchlordityp läßt sich dadurch durchführen, daß die Oberfläche des Trägers mit einer Vinylchlorid-Beschichtungsmasse beschichtet wird, die ein thermisch zersetzbares Schäumungsmittel enthält und durch Erhitzen des beschichteten Trägers auf eine vorbestimmte erhöhte Temperatur unter thermischer Zersetzung des Schäumungsmittels und Bildung einer mikroporösen Oberflächenschicht.The micropore generating process has been made of vinyl chlorine type perform in that the surface of the support is coated with a vinyl chloride coating composition, the contains a thermally decomposable foaming agent and increased by heating the coated carrier to a predetermined level Temperature with thermal decomposition of the foaming agent and formation of a microporous surface layer.

Um eine Oberfläche zu erzeugen, die der Maserung eines Naturleders besonders ähnlich ist, kann auf die beschriebene mikroporöse Schicht des weitere_tn eine nicht-poröse obere Schicht aus einem synthetischen Polymer oder Polymerharz auflaminiert werden. Die Oberflächenschicht, die der Maserung von natürlichem Leder entspricht, kann mit dem gleichen Maserungsmuster von Natur-In order to produce a surface that is particularly similar to the grain of a natural leather, a non-porous upper layer made of a synthetic polymer or polymer resin can be laminated onto _{the described microporous layer of the further t n.} The surface layer, which corresponds to the grain of natural leather, can be made with the same grain pattern of natural leather

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leder versehen werden und zwar mittels eines Prägeverfahrens, wie es beispielsweise später noch näher beschrieben wird.leather are provided by means of an embossing process, as will be described in more detail later, for example.

Die obere Schicht kann aus irgendeinem synthetischen Polymerharz erzeugt werden_, wie es üblicherweise zur Erzeugung von Oberflächenschicht von Kunstledern verwendet wird, beispielsweise aus einem Polyurethanharz, einem Polyamidharz, einem Polyaminosäureharz und/oder einem mit einem Polyurethan modifizierten Polyaminosäureharz. Eine solche obere Schicht läßt sich erzeugen durch Lösen eines synthetischen Polymerharzes in einem Lösungsmittel, ggf. gemeinsam mit Additiven, wie beispielsweise färbenden Komponenten und/oder Stabilisatoren oder Aufbringen der erhaltenden Lösung auf die zunächst erzeugte mikroporöse untere Teilschicht und Auftrocknen der oberen Teilschicht auf der mikroporösen unteren Teilschicht. Andererseits kann die obere Schicht auch durch Lösen eines synthetischen Polymerharzes in einem Lösungsmittel, ggf. gemeinsam mit Additiven, beispielsweise färbenden Komponenten und/oder Stabilisatoren^durch Aufbringen der erhaltenen Lösung auf ein Trennblatt, durch teilweises Trocknen der aufgebrachten Schicht durch Auflaminieren der teilweise getrockneten Schicht auf die mikroporöse Schicht und durch Abtrennen des Trennblattes von dem Laminat nach vollständiger Trocknung der aufgetragenen Schicht erzeugt werden .The top layer can be made from any synthetic polymer resin, as is commonly used to make Surface layer of synthetic leather is used, for example, made of a polyurethane resin, a polyamide resin, a polyamino acid resin and / or a polyamino acid resin modified with a polyurethane. Such an upper layer can be produced by dissolving a synthetic polymer resin in a solvent, possibly together with additives such as coloring agents Components and / or stabilizers or applying the receiving Solution on the microporous lower sublayer initially produced and drying of the upper sublayer on the microporous lower sub-layer. On the other hand, the top layer can also be obtained by dissolving a synthetic polymer resin in a solvent, optionally together with additives, for example coloring components and / or stabilizers ^ by applying the obtained Solution on a release sheet, by partially drying the applied layer by laminating the partially dried layer on the microporous layer and by separating the release sheet from the laminate after completely Drying of the applied layer can be generated.

Als Trennblatt kann ein übliches Trennblatt auf Silikonbasis verwendet werden oder ein Blatt, auf das ein synthetischer Polymerharzfilm auflaminiert ist, beispielsweise ein Polyethylenfilm oder ein Polypropylenfilm. Die aus einem synthetischen Polymerharz gebildete Schicht kann einem Druckverfahren unterworfen werden oder einem Oberflächen-Behandlungsverfahren, wie es erwünscht oder erforderlich ist. Die Oberfläche der aus einem synthetischen Polymer oder Polymerharz gebildeten Oberflächenschicht kann ebenfalls mit einem unebenen Muster versehen werden und zwar durch Verwendung eines Trennblattes mitA conventional silicone-based release sheet or a sheet with a synthetic one can be used as the release sheet Polymer resin film is laminated, for example a polyethylene film or a polypropylene film. The one from a synthetic Polymer resin formed layer can be subjected to a printing process or a surface treatment process, as desired or required. The surface of the surface layer formed from a synthetic polymer or polymer resin can also be provided with an uneven pattern by using a release sheet

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dem entsprechenden unebenen Muster durch Einsatz einer Prägewalze oder einer Hochfrequenz-Prägevorrichtung. Des weiteren ist es beispielsweise möglich, eine Metallplatte mit einer Naturleder-Oberflächenstruktur oder einem Muster von Tieren oder Pflanzen oder einem künstlichen Muster auf die aus einem synthetischen Polymer gebildete Oberflächenschichtthe corresponding uneven pattern by using an embossing roller or a high-frequency embossing device. Of It is also possible, for example, to use a metal plate with a natural leather surface structure or a pattern of animals or plants or an artificial pattern on the surface layer formed from a synthetic polymer

aufzuprägen oder aufzupressen, beispielsweise unter Zufuhr von Wärme, daß hochwertige Kunstleder von Naturleder-artigem Aussehen erhalten werden können, die sich nach den bisher bekannten üblichen Verfahren nicht herstellen lassen.to impress or press on, for example while feeding of warmth that high-quality artificial leather can be obtained from natural leather-like appearance, which is according to the previously known cannot be produced in the usual way.

Das in der Zeichnung schematisch und im Schnitt dargestellte Kunstleder gemäß der Erfindung besteht aus einem Träger oder Substrat 1, einer mikroporösen unteren Schicht oder Teilschicht 2, die auf die Oberfläche des Trägers bzw. des Substrates 1 auflaminiert ist,einer nichtporösen oberen Schicht oder oberen Teilschicht 3, die auf die untere Teilschicht 2 auflaminiert ist und aus einem synthetischen Polymerharz aufgebaut ist und einer aus feinen Naturlederfasern bestehenden Schicht 4, die auf der anderen Oberfläche oder Seite des Trägers oder Substrates erzeugt ist. Die aus einem synthetischen Polymeren aufgebaute obere Schicht 3 weist eine Maserung oder das Aussehen von natürlichem Leder auf, während die Naturfaserschicht 4 ein wildlederartiges Aussehen aufweist. Demzufolge weist ein Kunstleder nach der Erfindung im ganzen gesehen ein Aussehen und einen Griff auf, der dem Aussehen und dem Griff eines Naturleders sehr nahe kommt. Des weiteren weist ein Kunstleder nach der Erfindung ausgezeichnete Bedeckungs- oder Drapierungseigenschaften auf, da ein vergleichsweise dünnes Gewebe oder Gewirk und dgl. als Träger oder Substrat verwendet wird.The artificial leather according to the invention shown schematically and in section in the drawing consists of a carrier or Substrate 1, a microporous lower layer or partial layer 2, which is laminated onto the surface of the carrier or of the substrate 1 is, a non-porous top layer or top Partial layer 3, which is laminated onto the lower partial layer 2 and is composed of a synthetic polymer resin and a layer 4 consisting of fine natural leather fibers, which is on the other surface or side of the carrier or substrate is generated. The upper layer 3 composed of a synthetic polymer has a grain or the appearance of natural Leather on, while the natural fiber layer 4 is a suede-like Has appearance. Accordingly, an artificial leather according to the invention has an appearance and appearance as a whole a handle that comes very close to the look and feel of natural leather. Furthermore, an artificial leather proves the invention has excellent covering or draping properties, since a comparatively thin fabric or Knitted fabric and the like. Is used as a carrier or substrate.

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Gemäß einer speziellen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Kunstleder einen Träger oder ein Substrat auf, dessen obere Seite eine vergleichsweise hohe Flockendichte (fluff density ) aufweist, und dessen Rückseite eine vergleichsweise geringe Flockendichte aufweist. Ausgehend von einem solchen Träger werden dann feine Lederfasern auf einer Klebstoffschicht verteilt oder ausgebreitet, die auf der Rückseite erzeugt wurde, und die aufgebrachten feinen Fasern werden leicht in die Klebstoffschicht eingedrückt, beispielsweise mit Hilfe eines Paares von Druckwalzen. Die Faserschicht wird dann getrocknet und daraufhin einer Aufrauh- oder Schleifoperation (buffing operation) unterworfen. Als Ergebnis hiervon dringen die feinen Naturlederfasern in die Räume ein, die zwischen den Flocken auf dem Träger oder Substrat erzeugt wurden und der aufgerauhte Teil der feinen Naturlederfasern und die Flocken des Trägers oder Substrates werden nach außen gerichtet unter Erzeugung einer Polschicht (pile layer). Eine derartige Rückschicht ähnelt sehr der Rückschicht von Naturleder bezüglich Griff und Aussehen.According to a special advantageous embodiment of the According to the invention, the artificial leather has a carrier or a substrate, the upper side of which has a comparatively high flake density (fluff density), and the back of which has a comparatively low flake density. Starting from such a Carriers are then spread or spread out fine leather fibers on an adhesive layer created on the back, and the applied fine fibers are easily pressed into the adhesive layer, for example by means of a pair of printing rollers. The fiber layer is then dried and then subjected to a buffing operation. subject. As a result, the fine natural leather fibers penetrate the spaces between the flakes on the carrier or substrate and the roughened part of the fine natural leather fibers and the flakes of the carrier or substrate are directed outwards to create a pile layer. Such a backing layer is very similar to the backing layer of natural leather in terms of feel and appearance.

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen. Beispiel 1 The following examples are intended to illustrate the invention in more detail. example 1

Zunächst wurde eine Wirkware als Träger hergestellt, durch Verwirken eines Nylongarnes mit einer Garnzahl von 75 Denier/36 Fäden und eines Nylongarnes mit einer Garnzahl von 15 Denier/Einzelfaden unter Verwendung einer 2 8 Gauge-Trikot-Wirkmaschine. Die beiden Oberflächen des Trägers wurden dann einem Aufrauh- oder Aufrichtungsverfahren unterworfen, derart, daß die Oberseite des Trägers eine hohe Flaumflockendichte aufwies, während die Rückseite eine vergleichsweise niedrige Flaumflockendichte aufwies. Der auf diese Weise behandelte Träger wurde dann nach einem üblichen Verfahren wasserabstoßend gemacht, derart, daß der Grad der Abstoßung 95 oder mehr betrug.First, a knitted fabric was produced as a carrier by knitting a nylon yarn with a yarn count of 75 denier / 36 threads and 15 denier / monofilament nylon yarn using a 2 8 gauge tricot knitting machine. the both surfaces of the support were then subjected to a roughening or erecting process, such that the top of the The carrier had a high density of fluff, while the back had a comparatively low fluff density. The carrier treated in this way was then after a made water-repellent to conventional methods so that the degree of repellency was 95 or more.

W- W,W- W,

Daraufhin wurde auf die Rückseite des Trägers ein Klebstoff vom Polyurethantyp aufgebracht. Daraufhin wurden feine Naturlederfasern mit einer Teilchenmaschengröße von 60 und einem Feuchtigkeitsgehalt von 40 % auf elektrostatischem Wege auf die Klebstoffschicht aufgeflockt und die Geschwindigkeit des Trägers bei der elektrostatischen Beflockung lag bei 3m/min. Verwendet wurde eine übliche elektrostatische Beflockungsmaschine vom Tropfentyp. Die feinen Naturlederfasern wurden hergestellt durch Imprägnieren von Spänen von Rinderleder mit Wasser und durch Feinverteilung der mit Wasser imprägnierten Späne unter Verwendung einer Pulverisiervorrichtung. Des weiteren wurden die feinen Fasern mit einem Flackierungspromotor imprägniert, bevor sie weiter verarbeitet wurden. Beim Aufbringen der Fasern auf den Träger wurde eine gleichförmige und dichte Verteilung der Fasern auf der Rückseite des Trägers erhalten.A polyurethane type adhesive was then applied to the back of the backing. Then fine natural leather fibers were made with a particle size of 60 and a moisture content of 40% by electrostatic means the adhesive layer was flocked and the speed of the carrier during electrostatic flocking was 3 m / min. A common drop-type electrostatic flocking machine was used. The fine natural leather fibers were produced by impregnating bovine leather shavings with water and by finely distributing those impregnated with water Chips using a pulverizer. Furthermore, the fine fibers were promoted with a flare impregnated before further processing. When the fibers were applied to the support, it became uniform and dense distribution of the fibers on the back of the support.

Nach dem Schwabbeln oder Glanzschleifen wurde die faserige Oberfläche braun gefärbt und zwar unter Verwendung einer Haspelfärbevorrichtung, Waschen mit Wasser und Trocknen. Auf diese Weise wurde eine Schicht aus feinen Naturlederfasern auf der Rückseite des Trägers erzeugt unter Bildung einer Rückschicht eines künstlichen Leders.After buffing or buffing, the fibrous surface became Dyed brown using a reel dyer, washing with water and drying. To this A layer of fine natural leather fibers was placed on the way Back side of the carrier produced to form a backing layer of an artificial leather.

Daraufhin wurde die andere Seite des Trägers, die der Faserschicht gegenüberlag-,Mt einer braun-gefärbten Lösung eines Polyurethanelastomeren in Dimethylformamid bei einer Beschichtungsstärke von etwa 700 g/m beschichtet. Der mit dem Elastomeren beschichtete Träger wurde dann bei Raumtemperatur in Wasser eingetaucht und dann in heißes Wasser einer Temperatur von 6O⁰C, um eine gründliche Entfernung des Dirnethylformamids aus der Elastomerschicht durch Extraktion in Wasser zu erreichen.The other side of the carrier, which was opposite the fiber layer, was then coated with a brown-colored solution of a polyurethane elastomer in dimethylformamide at a coating thickness of about 700 g / m 2. The coated with the elastomer support was then immersed at room temperature in water and then in hot water with a temperature of 6O ⁰ C to make a thorough removal of the Dirnethylformamids from the elastomer layer to achieve by extraction in water.

31Ί 739Α31Ί 739Α

Schließlich wurde die Elastomerschicht unter Erzeugung einer mikroporösen unteren Schicht oder Teilschicht getrocknet.Finally, the elastomer layer was dried to create a microporous lower layer or sub-layer.

Daraufhin wurde eine Polyurethanharzlösung vom Ein-Pack-Typ, eingefärbt im gleichen Farbton wie die mikroporöse untere Schicht, auf ein Trennblatt aufgetragen, das zuvor hergestellt worden war. Das auf diese Weise erhaltene Trennblatt wurde dann durch Zufuhr von Wärme getrocknet, derart, daß eine klebrige Polyurethanschicht erzeugt wurde. Daraufhin wurde das getrocknete Trennblatt auf die mikroporöse Oberflächenschicht des Träger auflaminiert und die klebrige Polyurethanharzschicht wurde gründlich getrocknet. Nach Abtrennung des Trennblattes von dem Laminat wurde die erhaltene obere Polyurethanschicht unter Verwendung eines Gravure-Beschichters mit einem Oberflächenbeschichtungsmittel beschichtet und dann getrocknet. Daraufhin wurde eine Maserung auf der getrockneten Harzschicht erzeugt unter Verwendung von Prägewalzen. Auf diese Weise wurde ein Kunstleder erhalten. Das auf diese Weise erhaltene Kunstleder war einem Naturleder bezüglich Griff und Aussehen sehr ähnlich. Das erhaltene Kunstleder ließ sich des weiteren einem Häutungsverfahren ohne Abtrennung der Oberflächen- und Rückschichten vom Träger uiterwerfen. Das erhaltene Kunstleder ließ sich in vorteilhafter Weise außerordentlich vielseitig verwenden und zwar zur Herstellung von Klei dungsgegenständen, Möbelteilen, Taschen, Schuhen und dergleichen.Then a polyurethane resin solution of the one-pack type, colored in the same shade as the microporous lower layer, applied to a release sheet previously made had been. The release sheet thus obtained was then dried by applying heat so that a sticky Polyurethane layer was generated. The dried release sheet was then applied to the microporous surface layer of the carrier and the adhesive polyurethane resin layer was thoroughly dried. After separating the release sheet from To the laminate, the obtained polyurethane top layer was applied using a gravure coater with a surface coating agent coated and then dried. As a result, grain was produced on the dried resin layer using embossing rollers. In this way, an artificial leather was obtained. The artificial leather obtained in this way was very similar to natural leather in terms of feel and appearance. The artificial leather obtained could also be subjected to a skinning process without separating the surface and backing layers from the carrier. The artificial leather obtained could be in advantageously use extremely versatile, namely for the production of clothing items, furniture parts, Bags, shoes and the like.

Example 2

Ein Zwillingsgarn, hergestellt aus gesponnenen Rayon-Garnen mit einer metrischen Zahl von 40 wurde zu einer Köperware verarbeitet, welche dann nach dem in Beispiel 1 beschriebenenA twin yarn made of rayon spun yarns having a metric number of 40 became a twill fabric processed, which then according to that described in Example 1

Verfahren einem Aufrauh- oder Aufrichtverfahren unterworfen und wasserabstoßend gemacht wurde.Process has been subjected to a roughening or erecting process and made water-repellent.

Des weiteren wurde Kuhleder bei einer Temperatur von 50°C oder darunter trockenpulverisiert. Die dabei erhaltenen Lederfasern hatten eine Teilchengröße von 70 Maschen. Sie wurden mit einer wäßrigen Lösung eines Natriumsalzes eines höheren Alkohol-Schwefelsäureesters und eines Polyoxyethylennonylphenolethers behandelt. Die behandelten feinen Lederfasern wurden dann dehydratisiert und bei vergleichsweise geringer Temperatur getrocknet. Die erhaltenen Lederfasern hatten einen Feuchtigkeitsgehalt von 40 %. Die auf diese Weise gewonnen Lederfasern wurden dann mittels eines Klebstoffes mit der Oberfläche der hergestellten Köperware verbunden. Das Aufbringen der Lederfasern auf die Köperware erfolgte unter Verweildung einer elektrostatischen Beflockungsvorrichtung vom Falle oder Tropfentyp (drop type) bei einer Geschwindigkeit des Trägers von 4m/min. Anschließend wurde'.das Material einer Hitzefixierung unterworfen, bei der die Oberfläche des Materials mit den aufgebrachten Lederfasern 10 Minuten lang auf eine Temperatur von 150⁰C erhitzt wurde. Nach Polieren oder Abschwabbeln wurde die Oberfläche des Materials mit den aufgebrachten Lederfasern schwarz gefärbt, wozu eine Färbevorrichtung vom Flüssigkeitsstromtyp verwendet wurde. Daraufhin wurde mit Wasser gewaschen und getrocknet. Auf diese Weise wurde auf der Rückseite des Trägers eine Schicht aus feinen Lederfasern erzeugt.Furthermore, cow leather was dry-pulverized at a temperature of 50 ° C or below. The leather fibers obtained in this way had a particle size of 70 mesh. They were treated with an aqueous solution of a sodium salt of a higher alcohol-sulfuric acid ester and a polyoxyethylene nonylphenol ether. The treated fine leather fibers were then dehydrated and dried at a comparatively low temperature. The leather fibers obtained had a moisture content of 40 %. The leather fibers obtained in this way were then connected to the surface of the manufactured twill fabric by means of an adhesive. The application of the leather fibers to the twill was carried out with an electrostatic flocking device of the trap or drop type at a speed of the carrier of 4 m / min. The material was then subjected to heat setting in which the surface of the material with the leather fibers applied was ^{heated to a temperature of 150 °} C. for 10 minutes. After buffing or buffing, the surface of the material with the leather fiber applied thereon was dyed black using a liquid flow type dyer. This was followed by washing with water and drying. In this way, a layer of fine leather fibers was produced on the back of the carrier.

Des weiteren wurde eine flüssige, verschäumbare Urethan-VorpοIymermasse, die schwarz gefärbt worden war, auf ein Trennblatt aufgetragen. Dieses beschichtete Trennblatt wurde dann in einenFurthermore, a liquid, foamable urethane prepolymer compound, which had been dyed black, applied to a release sheet. This coated release sheet was then converted into a

Thermostaten mit konstant haltbarer Feuchtigkeit eingebracht, um das Urethan-Vorpolymer unter Schaumbildung vollständig zu polymerisieren. Das erhaltene Blatt wurde dann auf die andere Oberfläche des Trägers auflaminiert, während die aufgeschäumte Polyurethanschicht noch klebrig war. Das erhaltene Laminat wurde dann erhitzt, um die aufgeschäumte Polyurethanschicht fest an den Träger zu binden. Daraufhin wurde das Trennblatt von dem Laminat abgetrennt. Auf diese Weise wurde eine mikroporöse Unterschicht oder Unterteilschicht aus dem aufgeschäumten PoIyurethan auf dem Träger erzeugt.Thermostats with constant permanent humidity introduced to completely foam the urethane prepolymer polymerize. The sheet obtained was then laminated to the other surface of the support while the foamed Polyurethane layer was still sticky. The resulting laminate was then heated to firmly adhere the foamed polyurethane layer to tie the carrier. The release sheet was then separated from the laminate. In this way it became a microporous one Lower layer or lower part layer made of the foamed polyurethane generated on the carrier.

Des weiteren wurde ein Polyurethanharz, das in dem gleichen Farbton gefärbt worden war, wie die mikroporöse Oberflächenschicht, direkt auf die mikroporöse Unterschicht oder Unterteilschicht aufgebracht und getrocknet unter Bildung einer oberen Schicht oder oberen Teilschicht.Furthermore, a polyurethane resin that had been colored in the same color as the microporous surface layer, applied directly to the microporous sub-layer or sub-layer and dried to form a top Layer or upper sub-layer.

Schließlich wurde auf die obere Polyurethanschicht eine heiße Metallplatte mit einer Straußenlederstruktur aufgeprägt. Auf diese Weise wurde ein Kunstleder erhalten, das einem natürlichen Straußenleder sehr ähnlich war.Finally, a hot metal plate with an ostrich leather structure was embossed onto the upper polyurethane layer. on in this way an artificial leather very similar to a natural ostrich leather was obtained.

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Claims

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Dr.-lng. Wolff t

H. Bartels

DipL-Chem. Dr. Brandes Dr .-! Ng. hero Diploma Phys. Wolff Reg.No. 126 232

APPROVED BEFORE Tf) RAY TFYTTT F ^ ΤΝΓ GERMAN AND

1 -9HOnSi! * NihSibashi, European Patent Office

ChU0-ku, Tokyo / Japan and 8000 Munich 22, Thierschstr.

KOHKOKU CHEMICAL INDUSTRY COMPANY, LIMITED Tel. (089) 293297

? 7-ς naiVvn-rhn Shi m'nVii-Vii Telex 0523325 (patwo d)

LL i>, IJaikyo cno, MinjUKU KU, telegram address:

Tokyo / Japan wolffpatent, Munich

Postal check account Stuttgart 7211 BLZ 60010070

Deutsche Bank AG, 14/28630 BLZ 60070070

May 6, 1981 25/28

Artificial leather and method of making the same

Claims

1) Artificial leather characterized by:

(1) a backing or backing made of fibrous material;

(2) a surface layer made of a synthetic polymer and formed on one side of the support

(3) a backing layer made of fine natural leather fibers formed on the back of the carrier.

2) artificial leather according to claim 1, characterized in that the surface layer formed on one side of the carrier is porous is.

3) artificial leather according to claim 1, characterized in that the on a surface layer formed on one side of the carrier

Telephone information and orders are only binding after written confirmation

3-1 lin i I / d

on the surface of the carrier produced lower sub-layer made of a microporous synthetic polymer and one on the Lower layer laminated on the upper sub-layer is composed of a non-porous synthetic polymer.

4) artificial leather according to claim 1, characterized in that the synthetic polymer of the surface layer consists of at least one Polyurethane, polyamide, at least one polyamino acid, at least a polyamino acid modified with polyurethane or mixtures consists of this.

5) artificial leather according to claim 1, characterized in that the fine natural leather fibers have a mesh size of 10 to 90 (ASTM standard).

6) artificial leather according to claim 1, characterized in that the Fine natural leather fibers applied to the carrier by electrostatic flocking and then to the Carriers are bound.

7) artificial leather according to claim 1, characterized in that the surface layer composed of a synthetic polymer has an embossed pattern.

8) Process for the production of an artificial leather according to claims

1 to 7, characterized by the following process steps:

(1) Bonding of fine natural leather fibers with the surface a fibrous backing by means of an adhesive;

(2) roughening the applied fiber layer and

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(3) Laminating a layer of a synthetic Polymer on the other side of the carrier.

9) Method according to claim 8, characterized in that the Dyes the carrier and / or the fine natural leather fibers after process step (2) but before process step (3).

10) Method according to claim 8, characterized in that the Dyes the carrier and / or the fine natural leather fibers after process step (1), but before process step (2).

11) Method according to claim 8, characterized in that one Fine natural leather fibers are used, which have a moisture content of 35-5% by weight.

12) Method according to claim 8, characterized in that the carrier before carrying out process step (1) with a treated with water-repellent agents.

13) Method according to claim 8, characterized in that a carrier is used, both sides of which have a number of Have fluff flakes.

14) Method according to claim 13, characterized in that a carrier is used in which the side on which the fine Natural leather fibers are laminated on, has a lower density of fluff than the other side.

15) Method according to claim 8, characterized in that the surface layer composed of a synthetic polymer is used produced by applying a solution of the synthetic polymer in a solvent to the surface of the support applies and the polymer of the applied layer by means of a coagulating liquid to form a microporous Brings polymer layer to coagulate.

1 '7 OQ'.

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16) Method according to claim 8, characterized in that the surface layer composed of a synthetic polymer is used produced by first placing a layer of polyurethane foam prepolymer on a release sheet generated, the prepolymer foams by heating the layer and then the foamed polyurethane layer on the carrier transfers and thereby creates a thin microporous surface layer.

17) Method according to claim 8, characterized in that the Surface layer made up of a synthetic polymer produced by producing a mechanical Foam blows air into an emulsion of a synthetic polymer resin that applies the foam to the surface of the support and that the applied foam layer is applied at an elevated temperature with the formation of a microporous surface layer dries.

18) Method according to claim 8, characterized in that the surface layer composed of a synthetic polymer is used generated by converting air into an emulsion of a synthetic with the formation of a mechanical foam Polymer resin blows that the foam is applied to the surface of a release sheet, the foam layer at increased

Temperature dries and that one. the dried foam layer

with the formation of a microporous surface layer the surface of the carrier transfers.

19) Method according to claim 8, characterized in that the surface layer composed of a synthetic polymer is used produced by the fact that on the surface of the support a polyvinyl chloride composition with a content of a thermal applies decomposable foaming agent and that the applied Layer to form a microporous layer

heated a temperature at which the foaming agent decomposed with foaming of the layer.

20) Method according to claim 8, characterized in that a pattern is impressed on the surface layer.