DE311736C

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Publication number: DE311736C
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Gegenstand vorliegender Neuerung bildet eine Vorrichtung zur Herstellung hohler Figuren aus Schokoladen-, Zucker- oder ähnlichen Massen in zwei- oder mehrteiligen Formen. Nach den bisher bekannten und üblichen Methoden war die Herstellung von Artikeln der erwähnten Art nur sehr wenig lohnend, weil sie mit zu hohem Aufwand an Arbeitszeit und Material verknüpft war.Subject of the present innovation forms a device for making hollow figures from chocolate, sugar or the like Masses in two or more part forms. According to the previously known and customary methods, the production of Articles of the type mentioned are very unprofitable because they involve too much effort Working time and material was linked.

ίο Auch ließ sich nicht das_: erwünschte Maß von Gleichmäßigkeit sowohl innerhalb der einzelnen Figuren, wie auch der letzteren untereinander verglichen, erreichen.ίο Also do not let _the: desired degree of uniformity compared both within individual characters, as well as the latter among themselves, reach.

Das wohl bekannteste der bisher üblichen Verfahren ist folgendes: Die zur Herstellung der Figuren benutzten Formen wurden in ihre einzelnen Teile zerlegt, und die in den letzteren befindlichen Hohlräume, welche nach dem Zusammensetzen der Formen die Figuren darstellen, mit der zur Herstellung der Figuren verwandten Masse gestrichen bzw. ausgepinselt, bis die gewünschte Wandstärke oder, mit anderen Worten, ein Auftrag von gewünschter Dicke ungefähr erreicht schien.The most well-known of the previously common processes is the following: The production process The shapes used in the figures were broken down into their individual parts, and those in the the latter located cavities, which after the assembly of the forms, the figures with the mass used to make the figures. Brushed until the desired wall thickness or, in other words, an order of seemed to have reached the desired thickness.

Die so erhaltenen Einzelteile der Figur wurden dann erst zu einer vollständigen Figur zusammengesetzt. Dieses Verfahren ist vor allem äußerst zeitraubend, gestaltet sich aber auch dadurch sehr unrentabel, daß der Materialverbrauch ein unerwünscht hoher ist. Die Figuren werden nicht nach Gewicht verkauft, je dünner also die Wandung der Figuren ist, um so größer wird auch die Stückzahl, die innerhalb einer bestimmten Gewichtseinheit geliefert werden kann. Es ist ohne weiteres klar, daß mit Hilfe des erwähnten Verfahrens keine gleichmäßige Dicke der von Hand aufgetragenen Masse erreicht werden kann, außerdem ist aber auch eine bestimmte Dicke unbedingt erforderlich, um ein sicheres Zusammenhalten der Einzelteile nach dem Zusammensetzen zu gewährleisten. Es ist also dadurch schon ausgeschlossen, die Schale der Figuren so dünn zu machen, wie dies an sich erwünscht wäre.The individual parts of the figure obtained in this way only then became a complete figure composed. Above all, this procedure is extremely time-consuming, but it turns out to be also very unprofitable because the material consumption is undesirably high. The figures are not sold by weight, so the thinner the walls of the figures is, the greater the number of pieces that are within a certain weight unit can be delivered. It is readily apparent that with the aid of the method mentioned, no uniform thickness of the can be achieved by hand applied mass, but also a certain Thickness is essential to ensure that the individual parts are held together securely after they have been put together. So it is already impossible to make the shell of the figures as thin as this would be desirable in itself.

Diese Übelstände sind durch die vorliegende Vorrichtung beseitigt. Dieselbe bietet in erster Linie die Möglichkeit einer wesentlich höheren Produktion, weil die ganze Er-. zeugung selbsttätig auf mechanischem. Wege erfolgt. Die Zusammensetzung der Figuren aus einzelnen vorgearbeiteten Teilen fällt fort, und, was von besonderer Bedeutung ist, es wird der höchste, überhaupt erreichbare Grad von Gleichmäßigkeit der Figuren erreicht. These inconveniences are eliminated by the present device. The same offers first and foremost the possibility of a much higher production, because the whole er-. generation automatically on mechanical. Ways takes place. The composition of the figures from individual pre-machined parts is omitted, and, what is of particular importance, the highest attainable degree of evenness of the figures is achieved.

In kurzen Umrissen ist die Wirkungsweise der vorliegenden Vorrichtung folgende:In brief outline, the mode of operation of the present device is as follows:

Die Füllmasse wird in einem mit Heizvorrichtung versehenen Behälter flüssig gehalten. Die mehrteiligen Formen werden zusammengesetzt und deren Hohlräume, welche die Figuren darstellen, zunächst vollständig mit der zur Verwendung kommenden Masse gefüllt. Nach einem genau regelbaren Zeitabschnitt, der um so kleiner sein muß, je kleiner die - herzustellenden Figuren sind, wird die eingefüllte Masse einer Entlüftung unter-The filling compound is kept liquid in a container provided with a heating device. The multi-part forms are put together and their cavities, which the figures represent, initially complete with the mass to be used filled. After a precisely controllable period of time, which must be smaller, the smaller it is the - are figures to be produced, the filled mass is vented

zogen. Der Temperaturunterschied zwischen Form und flüssig eingefüllter Masse läßt letztere naturgemäß an den Stellen zuerst erstarren, wo sie in Berührung mit der Form steht; man erhält also zunächst eine dem Hohlraum bzw. der zu gießenden Figur entsprechende Schale, welche einen noch flüssigen Kern der Masse umgibt.. Mittels der vorliegenden Vorrichtung ist man nun in der ίο Lage, diesen noch flüssigen Kern genau zu dem Zeitpunkt ausfließen zu lassen, wo eine Schale von bestimmter Dicke erstarrt ist. Der zeitliche Zwischenraum zwischen dem Einfüllen der flüssigen Masse in die Form und dem Ausgießen des Kerns ändert sich mit der Größe der Figuren und mit der Natur der verwandten Masse und kann entsprechend genau eingestellt werden.pulled. The temperature difference between the mold and the liquid filled mass leaves the latter naturally solidify first at the points where it is in contact with the form; so you first get a dem Cavity or shell corresponding to the figure to be cast, which has a still liquid The core of the mass surrounds .. By means of the present device one is now in the ίο able to pinpoint this still liquid core to flow out at the point in time when a shell of a certain thickness has solidified. Of the time interval between filling the liquid mass into the mold and The pouring out of the core changes with the size of the figures and with the nature of the related mass and can be adjusted accordingly.

Ein Ausführungsbeispiel für eine der Erfindung entsprechende Vorrichtung ist in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt.An embodiment of a device corresponding to the invention is shown in FIG shown in the accompanying drawings.

Fig. ι zeigt eine Seitenansicht der Maschine, Fig. Ι shows a side view of the machine,

Fig. 2 einen teilweisen Schnitt durch die Mitte des Behälters 25,Fig. 2 is a partial section through the center of the container 25,

Fig.. 3 die Kurvenscheibe für die Betätigung der Entlüftungsvorrichtung,Fig. 3 shows the cam for actuating the venting device,

Fig. 4 die Kurvenscheiben 29 bzw. 29,. für den Betätigungsmechanismus der Ventile 27, Fig. 5 einen Querschnitt durch die Maschine, wobei mit Rücksicht auf die Deutlichkeit einzelne Teile nicht gezeichnet sind.4 shows the cams 29 and 29, respectively. for the actuation mechanism of the valves 27, FIG. 5 a cross section through the machine, with a view to clarity, individual parts are not drawn.

Fig. 6 stellt eine der verwandten Formen dar, die in diesem Fall zweiteilig angenommen ist, ,Fig. 6 illustrates one of the related forms, which in this case is taken in two parts is, ,

Fig. 6a desgleichen,Fig. 6a the same,

Fig. 7 einen Grundriß des Formenhalters 10,7 is a plan view of the mold holder 10,

Fig. 8 und 9 die Sperrklinke 22,
■40 Fig. 10 den Führungsteil 70 zur Geradehaltung der Formenhalter,8 and 9 the pawl 22,
■ 40 Fig. 10 the guide part 70 for keeping the mold holder straight,

Fig. 11 die Kippvorrichtung 53.11 the tilting device 53.

Fig. 12 und 13 sind Grundrisse der Umschaltevorrichtung für die Ventilbetätigung. Auf den Gestellen 1, i_a und 2, 2_a sind die Lager 3, 3_a für die Wellen 4 bzw. 5 der Kettenräderpaare 6, 6_a und 7, 7_a befestigt. Die Lager 3_a sind verschiebbar angeordnet, um die Ketten 8 und 9 spannen zu können, die über die beiden Kettenräderpaare 6, 6_a und 7, 7_a laufen. Sie sind an bestimmten, gleich weit voneinander entfernten Stellen durch die Halter 10 für die Formen 11 verbunden (Fig. 5). Die Ketten ruhen in ihrem oberen Teil auf dem Schienenpaar 12, I2_O und in ihrem unteren Teil auf dem Schienenpaar 13, I3_a. Die Schienen sind mit den Gestellen i, i_a und 2, 2_a fest verbunden (Fig. 5).Figs. 12 and 13 are plan views of the switching device for valve actuation. On the frames 1, i _a and 2, 2 _a , the bearings 3, 3 _a for the shafts 4 and 5, respectively, of the pairs of sprockets 6, 6 _a and 7, 7 _{a are} attached. The bearings 3 _a are slidably arranged in order to be able to tension the chains 8 and 9, which run over the two pairs of sprockets 6, 6 _a and 7, 7 _a . They are connected by the holder 10 for the molds 11 at certain points that are equidistant from one another (FIG. 5). The chains rest in their upper part on the pair of rails 12, I2 _O and in their lower part on the pair of rails 13, I3 _a . The rails are firmly connected to the frames i, i _a and 2, 2 _a (Fig. 5).

Der Antrieb der Maschine erfolgt durch die auf der Welle 14 sitzende Riemscheibe 15 (Fig. i, der Deutlichkeit halber nur gestrichelt), im Bedarfsfall unter Vorschaltung einer geeigneten Vorrichtung zur Änderung der Antriebsgeschwindigkeit. Die Welle 14 überträgt mittels des darauf sitzenden Zahnrades 16 ihre Bewegung durch \^rermittlung des Zahnrades 17" auf die Welle 18. (Die beiden Zahnräder 16 und 17 sind nur durch ihre Teilkreise angedeutet, Fig. 1.) Auf der Welle 18 ist ein Exzenter 19 von bekannter Ausführung befestigt, dessen Hub mittels der Exzenterstange 20 auf den zweiarmigen Hebel 21· übertragen -wird, der seinen Drehpunkt auf der Welle 4 hat. Dieser Hebel 21 trägt an seinem einen Ende eine Sperrklinke 22, die in die Aussparungen des ebenfalls auf der Welle 4 befestigten Sperrades 23 eingreift und die in einer weiter unten ausgeführten Weise derart betätigt wird, daß sie am Ende der jeweiligen Bewegung des Sperrrades 23 dessen selbsttätige Weiterbewegung \^rerhindert. Da auf der Welle 4 auch die beiden Kettenräder 6 und 7 befestigt .sind, wird die rechtsdrehende Bewegung des Hebels 21 bzw. des durch ihn betätigten Sperrrades 23 auch auf die Kettenräder 6 und 7 und weiterhin auch auf die Ketten 8 und 9 (Fig. 5) mit den darauf befestigten Formen 11 übertragen. Die Anwendung des Exzenters 19 hat zur Folge, daß während¹ einer halben Umdrehung der Exzenterwelle 18 bzw. während des Rückganges des Sperrklinkenhebels 21 die Kettenräder nebst Kette in Ruhe bleiben, dagegen bewegen sie sich im Verlauf einer weiteren halben Umdrehung der Exzenterwelle 18 bzw. während des; Vorwärtsganges des Sperrklinkenhebels 21 um eine bestimmte Strecke vorwärts, deren Länge von dem einstellbaren Hub des durch den Exzenter 19 beeinflußten Hebels 21 abhängt. Die Bewegung der Ketten 8 und 9 und der darauf befestigten Formen 11 geschieht also periodisch, und die Einrichtung ist so getroffen, daß das jedesmalige Vorwärtsrücken der Formen genau dem Abstand der Formen untereinander entspricht, so daß bei jedesmaligem Stillstand der Ketten die einzelne Form an die Stelle der vorhergehenden rückt. Während sich die Kettenradwellen 4 und 5 nach dem Vorgesagten nur periodisch drehen, bleiben die Wellen 14, 18 und 33 in ständiger Umdrehung, und zwar letztere durch Vermittlung der Kettenräder 30 und 32 und der Kette 31 mit gleicher Umdrehungszahl wie,Welle 18. . .'.The machine is driven by the pulley 15 sitting on the shaft 14 (FIG. I, only dashed for the sake of clarity), if necessary with an upstream device for changing the drive speed. The shaft 14 transmits by means of the seated thereon gear 16 its movement by \ ^r determination of the gear 17 "on the shaft 18. (The two gears 16 and 17 are only indicated by their pitch circles, Fig. 1.) On the shaft 18 is a Eccentric 19 of known design is attached, the stroke of which is transmitted by means of the eccentric rod 20 to the two-armed lever 21, which has its fulcrum on the shaft 4. One end of this lever 21 has a pawl 22 which is also inserted into the recesses of the mounted on the shaft 4 ratchet wheel engages 23 and which is operated in an out below manner such that they \ ^r the automatic further movement erhindert at the end of the respective movement of the ratchet wheel 23. da also the two chain wheels 6 and 7 mounted on the shaft 4 .sind, the clockwise movement of the lever 21 or the ratchet wheel 23 operated by it is also applied to the chain wheels 6 and 7 and furthermore also to the chains 8 and 9 (Fig. 5) with the forms 11 attached to it. The use of the eccentric 19 has the consequence that during ¹ half a revolution of the eccentric shaft 18 or during the retraction of the pawl lever 21, the chain wheels and the chain remain at rest, on the other hand they move in the course of a further half revolution of the eccentric shaft 18 or during of; Forward gear of the pawl lever 21 forward by a certain distance, the length of which depends on the adjustable stroke of the lever 21 influenced by the eccentric 19. The movement of the chains 8 and 9 and the molds 11 attached to them is therefore periodic, and the device is designed in such a way that each time the molds are moved forward, the distance between the molds corresponds exactly to the distance between the molds, so that each time the chains come to a standstill, the individual molds reach the Position of the previous one moves. While the sprocket shafts 4 and 5 rotate only periodically according to the above, the shafts 14, 18 and 33 remain in constant rotation, namely the latter through the intermediary of the sprockets 30 and 32 and the chain 31 with the same number of revolutions as shaft 18. . '.

Während der Periode des Stillstandes! der Ketten 8 und 9 erfolgt nun zunächst das Einsetzen der Form in einen der nahe des Arbeitstisches 24 befindlichen Formenhalter 10. Wird angenommen, daß sich ursprünglich noch keine Form auf den Ketten befand, so wird die erste, genau beim. Arbeitstisch 24During the period of standstill! the chains 8 and 9 are now inserted first the mold into one of the mold holders 10 located near the work table 24. If it is assumed that there was originally no shape on the chains, so will be the first, right at. Work table 24

eingesetzte Form nach 'der . vierten Bewegungsperiode genau unter dem die flüssige Masse enthaltenden, doppelwaridigen, mit Heizung versehenen Behälter 25 angelangt sein, so daß die oberen Öffnungen der die Figuren bildenden Hohlräume 26 (Fig. 6) der Form 11 unter den durch Ventile 27 verschlossenen Ausflußöffnungen 28 des Behälters 25 stehen (Fig. 2). Während des Still-inserted form after 'the. fourth period of movement exactly below the double warid containing the liquid mass with Heater provided container 25 be reached so that the upper openings of the Figures forming cavities 26 (FIG. 6) of the mold 11 under the closed by valves 27 Outflow openings 28 of the container 25 are (Fig. 2). During breastfeeding

10' Standes der Ketten 8 und 9 und der Formen dreht sich, wie bereits erwähnt, die Welle 18 weiter und das darauf festsitzende Kettenrad 30 überträgt mittels, der Kette 31 diese Bewegung auf das gleich große Kettenrad 32 und damit auf die Welle 33, auf der es befestigt ist. Auf dieser Welle 33 sitzen zwei gleiche Kurvenscheiben 29 und 29^ (Fig. 4); deren Hub mittelsi der um die Achse 34 drehbaren Hebel 35 und 35_a und¹ der darauf drehbar befestigten Gleitrollen 36 und 3O₀ (Fig. 12) auf die in den Lagern 37 bzw. 37_a geführten Hubstangen 38 und 38_a (Fig. 1) übertragen wird. (Die Hubstange 38_a mit ihrem Lager 37,, ist in Fig. 1 nicht zu sehen, da sie sich auf der vom Beschauer abgekehrten Seite der Maschine befindet.) Die Hubstangen 38 und 38_ß übertragen den Hub in "weiter unten näher ausgeführter Weise auf die oberen Hübstangen 39 und 39,,, die in den Lagern 40, 41 bzw. 4O₀, 4I₀ geführt und¹ an ihrem oberen, Ende durch eine Traverse 42 fest.miteinander verbunden sind (Fig. 5). In dieser Traverse 42 sind die Ventilstangen 43 so geführt, daß durch Verschieben der Stellringe 44 die Ventilstangen 43 mit den Ventilen 27 entweder mit der Traverse gemeinsam gehoben oder aber einzelne Ventile unbeeinflußt, also verschlossen bleiben. Wie oben ausgeführt wurde, bleibt die Form, nachdem sie' unter den Ausflußöffruungen 28 des Behälters 25 angelangt ist, stehen, die Welle 33 mit den Kurvenscheiben 29, 29_a dreht sich weiter und letztere betätigen also während des. Stillstandes der Form die Hebei 35 und 35_O, so daß die gewünschte und vorher eingestellte Zahl von Ventilen 27 geöffnet werden. Die Kurvenscheiben 29, 29_O sind so einzustellen, daß vor dem Beginn der nächsten Bewegungsperiode der Formen die Ventile'wieder geschlossen sind und erst wieder geöffnet werden, wenn eine neue Form unter den Ausflußöffnungen 28 des Behälters 25 angelangt ist. Ferner sind die Kurvenscheiben 29, 29_a (Fig. 4) so ausgeführt, 'daß deren obere Fläche in ihrer Länge verstellbar ist. Diesi wird dadurch erreicht, daß die Kurvenscheiben in ihrer Mitte senkrecht zur Achse geteilt und die beiden Teile gegeneinander verstellbar sind. In Fig. 4 stellen die stark ausgezogenen Linien die Kurvenscheibe in vollständig zusammengeschobenem Zustand, die punktierten Linien dagegen in auseinandergeschobenem Zustand, also die größte Länge der Fläche dar. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die Hebel 35, 35_a und damit auch die Ventile 27 längere oder kürzere Zeit . zu heben, was einer größeren bzw. kleineren Ausflußmenge entspricht. Um außer der Dauer der öffnung der Ventile auch den Hub derselben einstellen zu können, T> ist zwischen den unteren Hubstangen 38, 38_a und den oberen Hubstangen 39, 39,, ein bestimmter toter Gang vorgesehen, der durch die ,Stellschrauben 45 bzw. 45_a, die sich in den auf den unteren Hubstangen 38,. 38_O drehbar befestigten Pratzen 46, 46,, befinden, vergrößert oder vermindert werden kann (Fig. i).When the chains 8 and 9 and the molds are in position, the shaft 18 continues to rotate, as already mentioned, and the sprocket 30 fixed on it transmits this movement to the sprocket 32 of the same size and thus to the shaft 33 by means of the chain 31 to which it is attached. On this shaft 33 sit two identical cams 29 and 29 ^ (Fig. 4); whose stroke mittelsi the rotatable around the axis 34 lever 35 and 35 _a and ¹ of it, rotatably mounted sliding rollers 36 and 3O ₀ (Fig. 12) on the bearings 37 and 37, _a guided lifting rods 38 and 38 _a (Fig. 1 ) is transferred. (The lifting rod 38 _a with its bearing 37 ,, cannot be seen in FIG. 1, since it is located on the side of the machine facing away from the viewer.) The lifting rods 38 and 38 _β transmit the stroke in a manner detailed below on the upper lifting rods 39 and 39 ,,, which are guided in the bearings 40, 41 and 4O ₀ , 4I ₀ and ¹ are firmly.mit each other at their upper end by a cross member 42 (Fig. 5). In this cross member 42, the valve rods 43 are guided in such a way that, by moving the adjusting rings 44, the valve rods 43 with the valves 27 are either lifted together with the crossbeam or individual valves remain unaffected, i.e. closed the outflow openings 28 of the container 25 has arrived, the shaft 33 with the cams 29, 29 _{a continues to} rotate and the latter thus actuate the Hebei 35 and 35 _O during the standstill of the form, so that the desired and previously set number v on valves 27 are opened. The cam disks 29, 29 _O are to be set so that the valves are closed again before the beginning of the next period of movement of the molds and are only opened again when a new mold has arrived under the outflow openings 28 of the container 25. Furthermore, the cams 29, 29 _a (FIG. 4) are designed so that their upper surface is adjustable in length. This is achieved in that the cams are divided in their center perpendicular to the axis and the two parts can be adjusted relative to one another. In FIG. 4, the highly solid lines, however, make the cam plate in the fully compressed state, the dotted lines in auseinandergeschobenem state, that the largest length of the surface are. Thus, the possibility is given, the levers 35, 35 _a, and thus the valves 27 longer or shorter time. to lift, which corresponds to a larger or smaller amount of discharge. In order to be able to adjust the stroke of the valves in addition to the duration of the opening of the valves, T> a certain dead gear is provided between the lower lifting rods 38, 38 _a and the upper lifting rods 39, 39 ,, which is controlled by the adjusting screws 45 and 45, respectively. 45 _a , which are located in the on the lower lifting rods 38 ,. 38 _O rotatably attached claws 46, 46 ,, are located, can be enlarged or reduced (Fig. I).

Nach erfolgter Füllung gelangt die Form 11 bei der nächsten Bewegungsperiode der Ketten in den Bereich der Entlüftungsvorrichtung 47. In dem in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist hierfür eine Anordnung vorgesehen, mittels der die Form durch Erschütterung in vertikaler Richtung entlüftet wird. Die Entlüftung kann natürlich auch in anderer geeigneter Weise erfolgen. Neu ist bei der vorliegenden Vorrichtung die Möglichkeit der genauen Regelung des Zeitabschnittes zwischen dem Füllen der Form und dem Entlüften der eingefüllten Masse. Sollen beispielsweise kleine Figuren gegossen werden, so muß die Entlüftung möglichst rasch nach dem Füllen der Form erfolgen, weil bei kleinen Figuren verhältnismäßig schnell ein Erstarren der äußeren Schale eintritt. Die vorliegende Vorrichtung bietet zwei Möglichkeiten zur Einstellung des Zeitabschnittes zwischen Füllen und Entlüften.' Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist angenommen, daß die Regelung durch Änderung der Umdrehungszahl der Maschine erfolgt. Durch eine höhere Umdrehungszahl folgen die Bewegungsperioden der Ketten bzw. Formen schneller aufeinander, dadurch wird auch der Zeitabschnitt zwischen dem Füllen und dem Entlüften ein geringerer. Die zweite Möglichkeit zur Regelung dieses Zeitabschnittes ist die, durch entsprechende konstruktive Maßnahmen eine beliebige Ver- no änderung der zwischen Füllen und Entlüften liegenden Zahl von Bewegungsperioden zu ermöglichen. Während bei der in der Zeichnung dargestellten Maschine die Entlüftung schon nach der dem Füllen folgenden ersten und zweiten Bewegungsperiode geschieht, kann es auch durch einfache konstruktive Änderung erreicht werden, zwischen dem Füllen der Form und dem Entlüften mehrere Bewegungsperioden einzuschalten bzw. die zwischen Füllen und Entlüften liegenden Bewegungsperioden beliebig zu ändern.Once the filling has been completed, the form 11 arrives at the next period of movement of the chains in the area of the venting device 47. In the embodiment illustrated in the drawing, this is an arrangement is provided by means of which the form by vibration in vertical Direction is vented. The vent can naturally also take place in another suitable manner. What is new with the present device the possibility of precise regulation of the time interval between the filling of the mold and the venting of the filled one Dimensions. If, for example, small figures are to be cast, the ventilation must be used as soon as possible after filling the form, because relatively small figures solidification of the outer shell occurs quickly. The present device offers two options for setting the Period between filling and venting. ' In the illustrated embodiment it is assumed that the regulation is carried out by changing the number of revolutions of the machine. With a higher number of revolutions the periods of movement of the chains or shapes follow one another faster, thereby the time between filling and venting will also decrease. The second possibility to regulate this period of time is through appropriate constructive measures any change between filling and venting to allow lying number of periods of movement. While at the in the drawing the machine shown venting after the first one that follows filling and second period of motion happens, it can also be done by simple constructive Several change can be achieved between filling the mold and venting Switch on periods of movement or the periods of movement between filling and venting to change at will.

Der Vorgang der Entlüftung ist bei der gezeichneten Maschine folgender:The venting process for the drawn machine is as follows:

Auf der in ununterbrochener Umdrehung befindlichen Welle 33 sitzt eine Kurvenscheibe 48 (Fig. 3), die sp ausgeführt ist, daß der Hebel 49, der von der Kurvenscheibe 48 in bekannter Weise betätigt wird, und mit ihm der in dem Teil 50 geführte Klopfer erst bis in eine solche Höhe gehoben wird, daß die durch eine Aussparung 51 d^;er Formenhalter (Fig. 7) durchgreifenden Stifte 52 des Klopfers die Unterkante der Formen 11 berühren, dann aber in rasch aufeinanderfolgenden Stoßen sich noch um ein Bestimmtes weiter heben und senken und dadurch die Form einer Erschütterung unterwerfen. Bei dem gezeichneten Beispiel ist angenommen, daß das Entlüften nicht nur an einem Haltepunkt der Form, sondern an zwei aufeinanderfolgenden geschieht. Änderungen in dieser Hinsicht können beliebig vorgesehen werden.On the shaft 33, which is in uninterrupted rotation, sits a cam disk 48 (FIG. 3), which is designed so that the lever 49, which is actuated by the cam disk 48 in a known manner, and with it the knocker guided in the part 50 only is raised to such a height that the through a recess 51 d ^; he mold holder (Fig. 7) penetrating pins 52 of the knocker touch the lower edge of the molds 11, but then raise and lower in rapid succession by a certain amount and thereby subject the form to a shock. In the example shown, it is assumed that the venting takes place not only at one stopping point of the mold, but at two successive ones. Changes in this regard can be made at will.

Nach erfolgtem Entlüften der in die Form eingefüllten Masse muß zunächst die Erstarrung einer genügend starken Schale erreicht sein, bevor die Kippvorrichtung 53 zur Entleerung des noch flüssigen Kerns der Figuren in Tätigkeit tritt. Wie schon oben erwähnt, richtet sich einerseits der hierfür erforderliehe Zeitraum mit der Größe der Figur und andererseits mit der Natur der verwandtenAfter the mass filled into the mold has been vented, it must first solidify a sufficiently strong shell must be reached before the tilting device 53 for emptying the still fluid core of the characters comes into action. As mentioned above, On the one hand, the period of time required for this depends on the size of the figure and on the other hand with the nature of the relatives

■ Füllmasse. Außerdem ist es aber oft auch aus anderen Gründen erwünscht, Stücke von größerer oder geringerer Dicke der Schale bzw. von höherem oder niedrigerem Gewicht zu erhalten. Die vorliegende Maschine ermöglicht eine äußerst genaue Anpassung an alle in der Praxis verlangten Verhältnisse dadurch, daß es an Fland gegeben ist, die Kippvorrichtung 53 nach einem beliebig zu ändernden Zeitraum in Tätigkeit treten zu lassen. Dieser Zeitraum ist lediglich begrenzt durch die Baulänge der Maschine, die mit Leichtigkeit bei außergewöhnlichen Verhältnissen vergößert werden kann. Bei der gezeichneten Maschine steht beispielsweise die Gesamtbewegungsstrecke von sechs Einzelbewegungen der Form zur Verfügung, innerhalb der das Kippen erfolgen kann. Angenommen ist bei dem gezeichneten Beispiel, daß das Kippen schon bei der dem Entlüften folgenden zweiten Bewegungsperiode erfolgen soll. Nach Lösen der Stellschrauben 54 läßt sich die Kippvorrichtung 53 auf der Prismenführungsleiste 55 verschieben und dadurch ein späteres oder früheres Kippen erreichen. Das Kippen selbst geschieht wie folgt:■ filling compound. In addition, there are other reasons why it is often desirable to use pieces of greater or lesser thickness of the shell or greater or lighter weight to obtain. The present machine enables an extremely precise adaptation to all the conditions required in practice by the fact that it is given to Fland, the Tilting device 53 to come into activity after any period of time that can be changed as desired permit. This period is only limited by the length of the machine that comes with Ease can be increased in exceptional circumstances. In the case of the drawn Machine, for example, represents the total movement distance of six individual movements the shape available within which the tilting can take place. It is assumed in the example shown, that the tilting already take place during the second movement period following the venting target. After loosening the adjusting screws 54, the tilting device 53 can be placed on the prismatic guide bar 55 move and thereby achieve a later or earlier tilting. The tilting itself is done as follows:

Jeder der in Fig. 7 besonders gezeichneten Formenhalter 10 ist drehbar in den beiden Lagern 56, ζ6_α (Fig. 5) befestigt, die mit einem entsprechend ausgebildeten Kettenglied 57 der Ketten 8, 9 verschraubt sind. Auf der einen Seite des Halters trägt der durch das, Lager 56 hindurchreichende Drehzapfen 58 des Formenhalter« 10 einen fest mit ihm verbundenen Teil 59 (Fig. 1), der einen nach einer Seite offenen Schlitz 60 besitzt. Beim Vorwärtsgang der Ketten 8, 9 fängt sich dieser Schiitzoo in einer Leiste 61 des Zahnrades 62 (Fig. 11), das auf dem sich zwischen den beiden Schienen 63 und 63,,' schlittenförmig bewegenden Teil 64 drehbar gelagert ist und in eine Zahnstange 65 eingreift. Nachdem der Schlitz 60 des Teiles 59 so weit in die Leiste 61 des Zahnrades 62 eingedrungen ist, daß die hintere Abschlußwand 66 des Schlitzes mit der Leiste in Anschlag gekommen ist, wird das Zahnrad mitgenommen und wickelt sich auf der Zahnstange 65 ab, es muß sich daher drehen und mit ihm auch der Teil 59 (Fig. 1) und der mit ihm verstiftete Formenhalter 10, so daß die auf letzterem sitzende Form gekippt wird. Die Drehung des Formenhalters kann bei der getroffenen Einrichtung um nicht mehr als i8o° erfolgen, weil dann die offene Seite des. Schlitzes 60 in der Bewegungsrichtung der Ketten 8, 9 bzw. der Formenhalter liegt, so daß bei der Weiterbewegung ohne weiteres der Schlitz 60 aus der Leiste 61 des Zahnrades 62 herausläuft. Der Sicherheit halber sind einstellbare Anschläge mittels der Schrauben 67 und 67_O vorgesehen, die die Bewegungsstrecke des Teiles 64 bzw. des Zahnrades 62 begrenzen: Der doppelarmige Hebel 68 mit dem Gegengewicht 69 führt nach erfolgter Kippung, d. h. nachdem der Schlitz 60 die Leiste 61 freigegeben hat, den Teil 64 und mit ihm das Zahnrad 62 in seine ursprüngliche Stellung zurück, so daß die Vorrichtung für das Kippen der nächsten Form bereitsteht. Bei der gezeichneten Ausführung erfolgt die Drehung des Formenhalters beim Kippen nach rechtsi im Sinne des Uhrzeigers; durch entsprechende. Anordnung, der Zahnstange oberhalb des Zahnrades kann auch eine Kippung nach links erreicht werden. In der Fig. 11 ist die Kippvorrichtung der Deutlichkeit halber so gezeichnet, daß sie von dem in der Richtung des Pfeiles ankommenden Formenhalter erreicht werden müßte,· um in Wirksamkeit treten zu können.Each of the mold holders 10, particularly drawn in FIG. 7, is rotatably fastened in the two bearings 56, ζ6 _α (FIG. 5), which are screwed to a correspondingly designed chain link 57 of the chains 8, 9. On one side of the holder, the pivot pin 58 of the mold holder 10, which extends through the bearing 56, has a part 59 firmly connected to it (FIG. 1) which has a slot 60 open on one side. When the chains 8, 9 move forward, this Schiitzoo is caught in a bar 61 of the toothed wheel 62 (FIG. 11), which is rotatably mounted on the part 64 moving in the shape of a slide between the two rails 63 and 63, and in a toothed rack 65 intervenes. After the slot 60 of the part 59 has penetrated so far into the bar 61 of the gear 62 that the rear end wall 66 of the slot has come into abutment with the bar, the gear is taken and unwinds on the rack 65, it must therefore rotate and with it also the part 59 (FIG. 1) and the mold holder 10 pinned to it, so that the mold sitting on the latter is tilted. The rotation of the mold holder cannot take place by more than 180 ° when the device is used, because the open side of the slot 60 then lies in the direction of movement of the chains 8, 9 or the mold holder, so that the slot 60 can easily be moved further runs out of the bar 61 of the gear 62. For the sake of security, adjustable stops are provided by means of the screws 67 and 67 _O , which limit the distance of movement of the part 64 or of the gear 62: The double-armed lever 68 with the counterweight 69 guides after tilting, ie after the slot 60 has released the bar 61 has, the part 64 and with it the gear 62 back to its original position, so that the device is ready for tilting the next mold. In the version shown, the mold holder rotates when tilting to the right in the clockwise direction; through appropriate. Arrangement of the rack above the gear wheel can also be achieved a tilting to the left. In FIG. 11, for the sake of clarity, the tilting device is drawn in such a way that it would have to be reached by the mold holder arriving in the direction of the arrow in order to be able to take effect.

In der Fig. 1 ist zu ersehen, welche Stellungen die Formen an den einzelnen Stellen ihres Gesamtweges einnehmen. Während sie auf ihrem oberen Weg vor dem Kippen senkrecht nach oben stehen, hängen sie nach dem Kippen senkrecht nach unten, und nur auf ihrem Weg um die beiden vorderen Kettenräder 6, 7 nehmen sie eine zu den Rädern radiale Stellung ein. Um dies zu erreichen, ist auf dem ebenfalls durch sein Lager 56,,In Fig. 1 it can be seen which positions the shapes at the individual points take their entire path. While they are vertical on their upper path before tipping stand up, they hang straight down after tilting, and only on their way around the two front sprockets 6, 7 they assume a position that is radial to the wheels. To achieve this, is on the also by his camp 56 ,,

hindurchreichenden. Drehzapfen s8_a des Formenhalters ίο (Fig. 7) ein Teil 70 verstiftet, der auf einer Leiste 71 der oberen Führungsschiene I2_a gleitet (Fig. 5). Auf dem unteren Weg der Formen gleitet dieser TeÜ70 auf der Schiene 13,,. Um die Formen auf ihrem ,Weg um die vorderen Kettenräder 6, 7 radial zu stellen, trägt der Teil 70 (Fig. 10) an seiner unteren Fläche eine Ausfräsung, die sich dem Umfang einer an das Kettenrad 7 . angegossenen Bordscheibe 72 anpaßt. Um an der' Stelle, wo die Form gekippt werden soll, ein Drehen des Formenhalter zu ermöglichen, ist die Führungsleiste 71 für den Teil 70 aus einzelnen Stücken von entsprechender Länge zusammengesetzt, so daß an der Stelle, wo das Kippen erfolgen spll,. eines dieser Stücke herausgenommen werden kann, damit · die Drehung des Teils 70 bzw. des Formenhalters nicht mehr verhindert ist.reaching through. Pivot s8 _{a of} the mold holder ίο (Fig. 7) pinned a part 70 which _{slides on a bar 71 of the upper guide rail I2 a} (Fig. 5). On the lower path of the forms this TeÜ70 slides on the rail 13 ,,. In order to position the shapes radially on their way around the front chain wheels 6, 7, the part 70 (FIG. 10) has a milled cutout on its lower surface, which extends to the circumference of a chain wheel 7. molded flanged disk 72 adapts. In order to enable the mold holder to be rotated at the point where the mold is to be tilted, the guide strip 71 for the part 70 is composed of individual pieces of appropriate length so that at the point where the tilting takes place. one of these pieces can be removed so that the rotation of the part 70 or the mold holder is no longer prevented.

Einer der auf dem Prinzip der Nürnberger Schere beruhenden Formenhalter 11 ist" in Fig. 7' besonders gezeichnet. In der Mitte des mit zwei Drehzapfen 58 und 58_O versehenen Stabes 73 sind zwei Hebel 74 und 74_a drehbar über Kreuz gelagert. An diese Hebel sind einerseits zwei Hebel 75 und 75_a angeklinkt, andererseits zwei weitere Hebel 76 und 76_a. Der Bolzen 77, der die beiden Hebei 75 und J$_a verbindet und in dem Schlitz 78 des Stabes .73 geführt ist, trägt gleichzeitig eine Gleitrolle 79. Die beiden Hebel 76 und' y6_a sind ebenfalls durch einen BolzenOne of the mold holders 11 based on the principle of Nuremberg scissors is particularly drawn in FIG. 7 '. In the center of the rod 73, which is provided _{with two pivot pins 58 and 58 O} , two levers 74 and 74 _{a are} rotatably mounted crosswise. On these levers On the one hand two levers 75 and 75 _{a are} latched, on the other hand two further levers 76 and 76 _a . The bolt 77, which connects the two Hebei 75 and J $ _a and is guided in the slot 78 of the rod .73, also carries a roller 79 The two levers 76 and ' y6 _a are also bolted

80 verbunden, der in einem auf dem Stab 73 gleitenden Teil 81 befestigt ist. Dieser Teil80 connected, which is fastened in a part 81 sliding on the rod 73. this part

81 trägt' an seinem äußeren Ende einen Bolzen 82. Auf den beiden Hebeln 74 und 74_a, die durch Zugfedern 83 zusammengehalten werden, sitzen die Stifte 84, zwischen denen die Formen 11 eingeklemmt werden. Durch Druck auf die Rolle 79, der von der auf der anderen Seite des Stabes 73 sitzenden Gleitrolle 85 aufgefangen wird, wird also die Schere geöffnet, so daß die zwischen den Stiften 84 eingeklemmte Form 11 freigegeben wird. Während die Rolle 85 dauernd an der Schiene 12 gleitet, bleibt die Rolle 79 stets in gewisser Entfernung von der Schiene i2_a. Nur an denjenigen Stellen, wo ein Öffnen der Schere bzw. ein* Freigeben der Form erwünscht ist, sind Stücke 110 (Fig. 7) vorgesehen, auf die die Rolle 79 aufläuft, wodurch die Schere geöffnet wird.. Dies hat beispielsweise an der Stelle zu geschehen, wo eine neue Form eingesetzt werden soll oder wo die Entlüftung erfolgt. Ferner muß die Form auch dann freigegeben werden, wenn sie die Maschine vollständig durchlaufen hat und herausgenommen werden soll. Bei dem gezeichneten Beispiel ist in Fig. 1 eine Vorrichtung angedeutet, . mittels der die Form nach dem Durchlaufen der Maschine selbständig herausgeschoben wird. Zu diesem Zweck ist auf der Welle 33 eine Kurvenscheibe 86 vorgesehen (Fig. 1), die durch A^ermittlung der Rolle 87 auf eine Stange 88 wirkt. Am Ende dieser Stange 88 befindet sich ein Teil mit zwei Stiften 89, welcher während des Stillstandes der Ketten 8, 9 die beim Arbeitstisch 24 angelangte Form herausschiebt. Die Stifte 89 greifen wie diejenigen der Entlüftungsvorrichtung durch die Löcher 51 des Formenhalters (Fig. 7) hindurch. Geführt wird die Stange 88 einerseits gabelförmig auf .der Welle 33, andererseits ebenfalls gabelförmig auf der Welle 4. Die Kurvenscheibe 86 ist mit einem Überwurf 90 versehen, so daß nach erfolgtem Hinausstoßen der Form die Stange 88 zwangläufig zurückgeholt wird¹, bevor sich die Ketten weiterbewegen.81 carries a bolt 82 at its outer end. The pins 84, between which the molds 11 are clamped, sit _{on the two levers 74 and 74 a, which are held together by tension springs 83.} By pressure on the roller 79, which is caught by the sliding roller 85 seated on the other side of the rod 73, the scissors are opened so that the mold 11 clamped between the pins 84 is released. While the roller 85 slides continuously on the rail 12, the roller 79 always remains at a certain distance from the rail 12 _a . Pieces 110 (FIG. 7) are provided on which the roller 79 runs, whereby the scissors are opened. This has for example at the point to happen where a new mold is to be inserted or where the venting takes place. Furthermore, the mold must also be released when it has passed through the machine completely and is to be removed. In the example shown, a device is indicated in FIG. by means of which the mold is automatically pushed out after it has passed through the machine. For this purpose, a cam disk 86 is provided on the shaft 33 (FIG. 1), which acts on a rod 88 by determining the roller 87. At the end of this rod 88 there is a part with two pins 89 which, while the chains 8, 9 are at a standstill, pushes out the mold that has arrived at the work table 24. The pins 89, like those of the venting device, extend through the holes 51 of the mold holder (FIG. 7). The rod 88 is guided on the one hand fork-shaped on the shaft 33, on the other hand also fork-shaped on the shaft 4. The cam disc 86 is provided with a sleeve 90, so that after the mold has been pushed out, the rod 88 is inevitably brought back ¹ , before the chains move on.

Um ein öffnen der Ventile 27 des¹ Behälters 25 nur dann herbeizuführen, wenn sich eine zu füllende Form unter dem Behälter befindet, tragen die Formenhalter 11 (Fig. 7) in dem Teil 81 einen Bolzen 82. Beide sind infolge ihrer Verbindung mit den Hebeln 76 und y6_a verschiebbar und bei geschlossenem Zustand der Schere, dt h. wenn sich keine Form, zwischen den Stiften 84 befindet, so weit nach innen geschoben, daß der Bolzen 81 an dem Arm 91 des Hebels 92 (Fig. 13) vorbeigeht, ohne ihn zu beeinflussen. Befindet sich dagegen - eine Form in dem Halter, so· wird die Schere um einen bestimmten Teil geöffnet, der Bolzen 81 nach außen geschoben und trifft auf seinem Weg gegen den Arm 91 des Hebels 92, dessen anderer Arm 93 einen Schlitz 94 trägt, in den der in der Pratze 46 befestigte Bolzen 95 eingreift, so daß also 1°° durch eine Verdrehung des Hebels, 92 auch eine Schwenkung der Pratze 46 erfolgt, wodurch . diese unter die obere Hubstange 3.9 greift und infolge ihre Befestigung auf der unteren Hubstange 38 bei deren Hochgang auch die obere Hubstange hebt (Fig. 12).In order to bring about an opening of the valves 27 of the ¹ container 25 only when there is a mold to be filled under the container, the mold holder 11 (Fig. 7) in the part 81 carry a bolt 82. Both are due to their connection with the levers 76 and y6 _a can be moved and when the scissors are closed, dt h. if there is no shape, between the pins 84, pushed so far inwardly that the bolt 81 passes the arm 91 of the lever 92 (Fig. 13) without affecting it. If, on the other hand, there is a mold in the holder, the scissors are opened a certain amount, the bolt 81 is pushed outwards and on its way hits the arm 91 of the lever 92, the other arm 93 of which has a slot 94 that the bolt 95 fastened in the claw 46 engages, so that a rotation of the lever 92 also causes the claw 46 to pivot at 1 °, as a result of which. this engages under the upper lifting rod 3.9 and, as a result of its attachment to the lower lifting rod 38, also lifts the upper lifting rod as it goes up (FIG. 12).

Um eine gleichzeitige Schwenkung beider Pratzen 46 und' 46_a zu erzielen, ist ah beide Pratzen nach oben ein Hebelarm 96 bzw. 9O₀ angegossen, die durch eine unter der Einwirkung einer Feder 97 stehende Stange 98 miteinander verbunden sjind (Fig. 12 und 13), so daß jede Bewegung der Pratze 46 auch auf die Pratze 4O₀ übertragen wird, wodurch weiterhin die beiden , oberen Hubstangen 39 ^uncl 39« ^stets gleichzeitig gehoben werden.To both brackets 46 and 'to achieve _a 46 simultaneous pivoting is ah molded both claws upwards, a lever arm 96 and 9O _0, the sjind connected to each other by a standing under the action of a spring 97 rod 98 (Fig. 12 and 13 ), so that every movement of the claw 46 is also transferred to the claw 40 ₀ , whereby the two upper lifting rods 39 ^and 39 "are ^always lifted simultaneously.

Da es von Wichtigkeit ist, daß die Formen nach jeder Bewegungsperiode genau an einer bestimmten Stelle stehen bleiben, ist die das Sperrad 23 betätigende Sperrklinke 22 so ausgebildet, daß nach beendigtem Hub der Sperrklinke, also bei Beginn ihres Rückwärts-Since it is important that after each period of movement, the shapes are exactly at one stop at a certain point, the pawl 22 actuating the ratchet wheel 23 is designed in such a way that that after the end of the stroke of the pawl, i.e. at the beginning of its reverse

■ganges, ein selbsttätiges Weiterdrehen d'es Sperrades 23 \rermieden wird. In den Fig. 8 und 9 ist die Sperrklinke besonders gezeichnet. , Sie trägt auf ihrer rückwärtigen, dem Gestell 1 zugekehrten Seite eine angegossene Leiste 99 und einen Ansatz 100. Am Gestell ι ist ein Nocken 101 und ein in senkrechter Richtung verschiebbarer Stift 102 vorgesehen. Letzterer wird mittels einer Feder 103 nach oben gedrückt. Beim Vorwärtsgang der Sperrklinke greift deren Leiste 99 mit ihrer Oberkante unter den Nocken 101, alsdann trifft die schräge Fläche des Ansatzes 100 gegen den gefederten Stift 102 und drückt ihn allmählich nieder. Einen Augenblick, bevor das Ende des Hubes der Sperrklinke erreicht ist, verläßt die Leiste 99 den Nocken 101, so daß die Feder 103 des Stiftes 102 zur Wirkung kommen und die Sperrklinke hochdrücken kann, die dann sofort ihren Rückwärtsgang antritt. Die gerade Fläche des Ansatzes 100 ist so lang, daß beim Rückgang der Sperrklinke diese sich erst dann senken kann, wenn sich die Unterkante der Leiste 99 auf die schräge Fläche des Nockens 101 aufgesetzt hat. Dadurch gleitet beim Rückgang der Sperrklinke die Leiste 99 über den Nokken IOI.■ ganges, an automatic further turning of the locking wheel 23 \ is avoided. In Fig. 8 and 9 the pawl is particularly drawn. , She wears on her back, the Frame 1 facing side a cast bar 99 and a shoulder 100. On the frame ι is a cam 101 and a vertical one Direction of displaceable pin 102 is provided. The latter is made by means of a spring 103 pushed up. When the pawl moves forward, its bar 99 engages with its upper edge below the cam 101, then the inclined surface of the attachment hits 100 against the spring loaded pin 102 and gradually depresses it. Just a moment before the end of the stroke of the pawl is reached, the bar 99 leaves the cam 101, so that the spring 103 of the pin 102 to Effect can come and push up the pawl, which then immediately goes into reverse occurs. The straight surface of the approach 100 is so long that when it falls the pawl can only lower it when the lower edge of the bar 99 has placed on the inclined surface of the cam 101. This slides in the decline the pawl the bar 99 over the cam IOI.

Um die nach dem Kippen der Formen bis zu ihre Herausnahme. aus der Maschine ausfließende bzw. austropfende Füllmasse aufzufangen, sind die Schurren 104 und 105 vorgesehen. Beide Schurren besitzen einen Doppelboden zur Aufnahme einer geeigneten Heizvorrichtung, damit ein Erstarren der in den Schurren befindlichen Masse vermieden wird. Die in der Schurre 104 aufgefangene Masse wird durch das Rohr 106 in die untere. Schurre 105 abgeleitet, von wo sie durch das Rohr 107 einer Pumpe 108 zufließt, welche sie durch die Rohrleitung 109 wieder 'dem Behälter 25 zur weiteren Verwendung zuführt.After tilting the molds up to their removal. flowing out of the machine The chutes 104 and 105 are provided to collect or dripping filling compound. Both chutes have a double floor to accommodate a suitable one Heating device, so that solidification of the mass in the chutes is avoided will. The mass collected in the chute 104 is passed through the pipe 106 into the lower. Chute 105 derived from where it flows through pipe 107 to a pump 108, which they return through the pipeline 109 to the container 25 for further use feeds.

Claims

Patent Claims:

1. Device "for the production of hollow Objects made of chocolate and similar mass, characterized in that the molds (11) are periodically moved by means of Funding means (8, 9) under the means in their outflow cross-section by adjusting screws (45) and in their opening duration two-part .Kurvenscheibe (29, 29 ,,) influenced Outflow valves (27) of the filling compound container (25) brought by knockers (47, 50, 52) are vented and tilted by a pinion (62, 65).

2. B; i of the device marked under! a pawl (22), which a ratchet wheel (23) in both directions secures until the end of the switching stroke and then lifts itself out automatically.

3. In the device identified under 1. one of the so-called type Nuremberg scissors holding device for the form (11).

For this purpose 2 sheets of drawings.