DE1068099B

DE1068099B -

Info

Publication number: DE1068099B
Application number: DENDAT1068099D
Authority: DE
Publication date: 1959-10-29

Description

Formenhalter an endlosen Kettensystemen von Schokoladen-Gießanlagen mit die Schokoladenform zangenähnlich von innen einklemmendem Halte-Elementenpaar Bei Schokoladen-Gießanlagen, die für die Herstellung der verschiedensten Schokoladenkörperformen geeignet sind, benutzt man bereits mit Erfolg zur Befestigung der auswechselbaren Formen besondere, an den endlosen Kettensysteinen angeordnete Formenhalter, die mit einem jede Schokoladenform an gegeniiberliegenden Angriffsstellen wie Rippen, Greifschienen usw., unter Federspannung zwischen sich zangenähnlich von innen einklemmenden Halte-Elementenpaar ausgestattet sind. Dieses Halte-Elementenpaar gehört bei einer dieser die Spreizung der Halte-Elemente mittels einer sogenannten »Nürnberger Schere« bewirkenden bekannten Ausführung zwei um eine gemeinsame. .n der Mittellängsebene der Form enförderbahn angeordnete Drehachse verschwenkbaren und gegen die erwähnte Federkraft sie in Klemmlage zu halten suchenden Hebeln an, deren Verschwenkbereich zwischen einer die Freigabe der Formen aus ihrem Halter ermöglichenden inneren und einer anderen - durch Anschläge gegebenenfalls zu sichernden - den Klemmbereich in beiden auseinanderstrebenden Richtungen überschreitenden äußeren Endstellung heschränkt ist.Mold holder on endless chain systems of chocolate casting plants with a pair of holding elements that clamp the chocolate mold like a pair of tongs on the inside In chocolate casting systems that are used to manufacture a wide variety of chocolate body shapes are already used with success to attach the interchangeable Shapes special shape holders arranged on the endless chain systems, the with each chocolate mold at opposing points of attack such as ribs, Gripping rails, etc., wedging between them like pliers from the inside under spring tension Holding elements pair are equipped. This pair of holding elements belongs to a this the spreading of the holding elements by means of so-called "Nuremberg scissors" causing known execution two to a common. .n the central longitudinal plane the mold enförderbahn arranged axis of rotation pivotable and against the mentioned Spring force to hold them in the clamped position on levers whose pivoting range is sought between an inner and a another - the clamping area to be secured by stops if necessary outer end position crossing in both divergent directions is restricted.

Um die Konstruktion derartiger die Auswechslung der Formen auf der Förderanlage ermöglichender Formenhal-ter erheblich zu vereinfachen, sollen die Halte-Elemente gemäß der Erfindung als quer zur Kettenlaufrichtung auf einem gegen die Zug- oder Druckkraft einer Feder aus einer äußeren Greifstellung einknick oder einscbwenkbarem Hebelpaar angeordnete Halteschienen oder -stangen ausgebildet werden, die mit starr an der Schokoladenform innerhalb des Grundrisses ihrer Deckfläche angebrauchten Gegenschienen oder -stangen sich gegenseitig klauenförmig übergreifend - zusammenwirken. In order to construct such the replacement of the forms on the To considerably simplify the mold holder enabling the conveyor system, the Holding elements according to the invention as transverse to the chain running direction on a counter the tensile or compressive force of a spring buckles from an external gripping position or retaining rails or rods arranged in a pair of pivotable levers are formed, those with rigidly attached to the chocolate mold within the outline of its top surface used counter rails or bars overlapping each other in a claw shape - work together.

Auf eine besondere Gelenkverbindung zwischen den beiden Halteschienen kann man sogar - die Konstruktion vereinfachend -- erfindungsgemäß verzichten, wenn man sich mit zwei die Halteschienen tragenden Endstücken begnügt, die nur durch eine ein- oder zweiteilige Blattfeder - bzw. ein Zwillings-Pilattfedersystem -- untereinander unterhalb eines lotrecht bewegbaren Drückzapfens starr verbunden zu werden brauchen, damit sie durch den letzteren in der Mitte eingeknickt werden können -Da man im allgemeinen die Auswechselung der Formen der Gießanlage immer an einer bestimmten Stelle des endlosen Förderkettenweges vorzunehmen lflegt, ist es erfindungsgemäß ratsam, die Auswechselung dadurch zu erleichtern, daß man an dieser Stelle sowohl ein die Haltesehienen beiderseitig in ihrer H öhenlage sicherndes Schienenpaar als auch ein die Gelenk- bzw. Drückzapfen gegen die Streckfederspannung der Formenhalter niederdrückendes Steuerkurvenpaar ortsfest anordnet. On a special articulated connection between the two support rails one can even - to simplify the construction - dispense according to the invention if one is content with two end pieces carrying the support rails, which only go through a one or two-part leaf spring - or a twin Pilatt spring system - rigidly connected to each other below a vertically movable push pin will need so that they can be bent in the middle by the latter -Because you generally always change the molds of the casting plant on one It is according to the invention to make a certain point of the endless conveyor chain path It is advisable to make the substitution easier by having both a pair of rails securing the holding rails on both sides in their height position as also a hinge or push pin against the stretch spring tension of the mold holder Arranging depressing cam pair stationary.

Mehrere Ausführungsbeispiele von einknickbaren Formenhaltern gemäß der Erfindung sind aus der Zeichnung ersichtlich, in der zeigt: Fig. 1 eine Aufsicht auf eine mit einem einknickbaren Hebelpaar ausgestattete Ausführungsform, Fig. 2 einen in der Mittellängsebene des Kettensystems geführten Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1 durch den Formenhalter nach Fig. 1, und zwar in Streckstellung des letzteren, Fig. 3 derselbe Formenhalter in Knickstellung, ebenfalls im Mittellängsschnitt, Fig. 4 eine Aufsicht auf einen mit mehreren aneinandergereihten Schokoladen-Einzeiformen bestückten Formenhalter, Fig. 5 einen Längsschnitt nach Linie V-V der Fig. 4 durch den mit Formen bestückten Formenhalter in der Trennfuge zwischen den einzelnen Formen, Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform eines einknickbaren Formenhalters unter Verwendung eines Systems von zweiteiligen Blattfedern, Fig. 7 eine ähnliche Ausführung wie in Fig. 6, jedoch unter Verwendung von einteiligen Blattfedern, sowie Fig. 8 eine Darstellung der Einrichtung zum selbsttätigen Einknicken der Formenhalter an der Formenauswechslungsstelle des Förderkettenweges. Several embodiments of collapsible mold holders according to FIG of the invention can be seen from the drawing, in which: Fig. 1 shows a plan view an embodiment equipped with a pair of collapsible levers, FIG. 2 a section along the line II-II in the central longitudinal plane of the chain system of Fig. 1 by the mold holder according to Fig. 1, in the extended position of the latter, Fig. 3 the same mold holder in the bent position, also in the central longitudinal section, 4 shows a plan view of a single chocolate mold with several single chocolate molds in a row equipped mold holder, FIG. 5 shows a longitudinal section along line V-V of FIG the mold holder equipped with molds in the parting line between the individual molds, 6 shows a longitudinal section through another embodiment of a collapsible Mold holder using a system of two-part leaf springs, Fig. 7 shows a similar embodiment as in FIG. 6, but using one-piece Leaf springs, and FIG. 8 shows the device for automatic buckling the mold holder at the mold exchange point on the conveyor chain path.

Die Bewegungsrichtung des Förderkettensystems, an dem die Formenhalter gemäß der Erfindung mit den Mituehmerblöcken 6 befestigt sind, ist in den Fig. 1. 2, 3 und 8 mit dem Pfeil.4 angedeutet. In den genannten Mitnehmerblöcken sind lotrecht zur Bewegungsrichtung der Ketten verschiebbare Gelenkzapfen 4 (vgl. Fig. 1. 2, 3 und 8) oder entsprechende Drückzapfen 4' (vgl. die Fig 6 und 7) angeordnet. The direction of movement of the conveyor chain system on which the mold holders are fastened according to the invention with the driver blocks 6 is shown in FIG. 1. 2, 3 and 8 indicated by the arrow. In the mentioned driver blocks are perpendicular pivot pins 4 displaceable to the direction of movement of the chains (cf. FIGS. 1, 2, 3 and 8) or corresponding push pins 4 '(cf. FIGS. 6 and 7).

Auf jedem Gelenkzapfeii 4 sitzt ein einknickbares Hebelpaar 3. dessen Strecklage im Sinne der Fig. 2 und 3 durch ein Anscblagpaar 7, 7' gesichert wird, wenn die aus den Fig. 2 und 3 ersichtliche, um den (;elenkzapfen 4 herumgewickelte Feder 5 das Hebel system 3 in die aus Fig. 2 ersichtliche Stellung auseinanderzuklappell versucht. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 und 3 benötigt man auf den Hebeln 3 noch je einen Nviderlagerzapfen 3" für die Enden der Spreizfedern 5. An den Enden der Hebel 3 sind die Halteschienen 2 befestigt, die jedes beliebige Profil auch ein Rtindstangenprofil - besitzen können. Sie sind dazu bestimmt, in der üblichen Weise in entsprechend profilierte Gegenschi enen des Formenkörpers 1. der auch aus mehreren Einzelforinen im Sinne der Fig. 4 bestehen kann, einzugreifen und diese Formen fest mit dem Förderkettensystem zu verhindern. Verwendet man mehrere quer zur Förderrichtung aneinandergereihte Einzelformen 1. so ist die Ausfütterung der Greifschienen dieser Formen durch eine die ganze Formengruppe zusammenhaltende lsutterschiene 1' (vgl. Fig. 2 und 5) angebracht.On each joint pin 4 there is a pair of foldable levers 3 The extended position in the sense of FIGS. 2 and 3 is secured by a pair of hinges 7, 7 ', when the apparent from Figs. 2 and 3, around the (pivot pin 4 wound around Spring 5, the lever system 3 in the position shown in Fig. 2 unfolded tries. In the embodiment according to FIGS. 2 and 3 you need on the levers 3 another Nviderlagerzapfen 3 "for the ends of the expanding springs 5. At the ends the lever 3, the support rails 2 are attached, which any profile also a Rtindstangenprofil - can own. They are meant to be in the usual Way in correspondingly profiled Gegenenschi enen of the molded body 1. also from several individual forins in the sense of FIG. 4 can intervene and this Prevent molds from getting stuck with the conveyor chain system. If you use several across Individual forms lined up in relation to the conveying direction 1. so is the lining of the These molds are gripped by a nut rail that holds the entire group of molds together 1 '(see. Fig. 2 and 5) attached.

Die Greifstellung des Formenhalters ist in Fig. 2 und auf der linken Seite der Fig. 8 dargestellt, während die Fig. 3 und 6 sowie die Fig. 8 auf der rechten Seite die Einknickstellung der Formenhalter erkennen lassen, bei der ein bequemes Abheben der Schokoladenformen 1 von den Formenbaltern möglich ist. The gripping position of the mold holder is in Fig. 2 and on the left Side of Fig. 8 shown, while Figs. 3 and 6 and Fig. 8 on the on the right-hand side reveal the buckling position of the mold holder, in which a convenient lifting of the chocolate molds 1 from the mold holders is possible.

Man kann im Sinne der Fig. 6 und 7 das Gelenkhebelsystem auch durch eine starre Verbindung zwischen den Endstücken 3' bzw. den Halteschienen 2 mittels eines Systems von in der Mitte einknickbaren ein- oder zweiteiligen Blattfedern 5' ersetzen, wozu man dann statt des Gelenkzapfens 4 lediglich auf jeder Seite des Förderweges einen Drückzapfen 4' benötigt, der ebenfalls in den Mitnehmerblöcken 6 des Kettensystems lotrecht geführt werden muß. Das Greifniveau der Halteschienen 2 des Formenhalters wird auf den notwendigen Teilen des Förderweges der Formen durch wechselseitig auf beiden Seiten der Förderbahn angeordnete Führungszapfen 2' (vgl. Fig. 1, 2 und 3) aufrechterhalten. die auf entsprechenden Unterstützungskurven laufen müssen. The articulated lever system can also be used in the sense of FIGS. 6 and 7 a rigid connection between the end pieces 3 'and the holding rails 2 by means of a system of one or two-part leaf springs that can be folded in the middle 5 'replace what you then instead of the pivot pin 4 only on each side of the Conveying path a push pin 4 'required, which is also in the driver blocks 6 of the chain system must be guided vertically. The gripping level of the support rails 2 of the mold holder is used on the necessary parts of the conveying path of the molds Guide pins 2 'arranged alternately on both sides of the conveyor track (cf. Fig. 1, 2 and 3) maintained. which run on corresponding support curves have to.

Für das Niederdrücken der Gelenkzapfen 4 bzw. der Drückzapfen 4' zwecks Einknickens der Formenhalter in ihre auf der rechten Seite der Fig. 8 ersichtliche Stellung werden zwei Steuerkurven 4" benötigt, während ein dazu querversetztes Paar von Höhensicherungsschienen 2" dafür sorgt, daß die Halteschienen 2 trotz der nach unten gerichteten Zugwirkung auf das Formenhaltersystein in ihrer Ursprungshöhenlage verbleiben. For pressing down the pivot pin 4 or the push pin 4 ' for the purpose of buckling the mold holder into its visible on the right side of FIG Position two control cams 4 "are required, while a pair transversely offset to it of height safety rails 2 "ensures that the support rails 2 despite the after downward tensile effect on the mold holder system in its original height position remain.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Mold holders on endless chain systems of chocolate casting plants with one the chocolate mold at opposite points of attack, such as ribs, Gripping rails etc .. under spring tension between pliers-like fully clamped inside Holding element pair. the two around one common aîne. in the median longitudinal plane of the Formenförderbahii arranged axis of rotation pivotable against the aforementioned spring force it belongs to levers seeking to hold in the clamped position, whose pivoting range between an inner one that enables the molds to be released from their holder and another, the clamping area in both mutually striving directions überrei border outer end position is limited, characterized in that the holding elements as transverse to the chain running direction on one against the pulling or Pressure force of a spring (5, 5 '), which can be folded in or swiveled in from an outer gripping position Lever pair (3, 3 ') arranged I holding rails or rods (2) are formed, those with rigidly attached to the chocolate mold (1) within the outline of their top surface attached counter rails or bars - mutually overlapping in the form of claws cooperate.

2. Collapsible mold holder according to claim 1, characterized in that that the collapsible pair of levers consists of two outer supporting rails (2) End pieces (3 ') which are connected to one another by a one-part or two-part leaf spring (5') are rigidly connected below a vertically movable push pin (4 ').

3. Einknickharer mold holder according to claim 1 or 2, characterized due to the stationary arrangement of one of the holding rails (2) on both sides in their height securing pair of rails (2 ") as well as one of the hinge or push pin (4 or 4 ') against the extension spring tension of the mold holder depressing control cam pair (4 ") at the mold exchange point of the endless conveyor chain path.

Publications considered: Swiss patent specification No. 278 275; German patent specifications No. 621 328, 638 851, 311 736.