DE329702C

DE329702C - Automatic cutter for extrusion presses

Info

Publication number: DE329702C
Application number: DE1919329702D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1919-09-28
Filing date: 1919-09-28
Publication date: 1920-11-25

Description

Selbsttätiger - Abschneider für Strangpressen. Bei den bisher bekannten selbstiätigen Abschneidern für Strangpressen, bei denen der sich vorschiebende Strang- mittels endloser Gurte, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines besonderen Antriebes, die Schneidvornichtung für jeden Schnitt in Bewegung setzte, mußte; um genügende Reibung zwischen dem Strange und dem von ihm mitzunehmenden endlosen Gurt zu erreichen, dieser erhebliche - Länge bei91t1Zen. Außerdem war die Schneidgeischwindigkeit abhängig von der Stranggeschwindigkeit, also mit dieser veränderlich. Infolgedessen war senkrechter Schnitt nur durch eine entsprechende besondere Kurvenform der Führung für den Schneüddraht erreichbar und die ungleiche Schnittgeschwindigkeit ergab unsaubere Schnitte. Schließlich konnte man infolge der Abhängigkeit :der Schnittgeschwindigkeit von der Stranggeschwindigk eit nicht ohne weiteres und mit einfachen Mitteln von einer Abschneidelänge zu einer anderen übergehen. Man hat diese Mängel dadurch zu beseitigen versucht, daß man den Abschneidewagen mit dem Abschneider durch eine am Abschneidewagen angebrachte Anschlagklappe für den Strang von diesem mitnehmen ließ. Diese Einrichtung ist aber für dünnwandige Stränge (Dachsteine; Hohlsteine, Plätten) kaum verwendbar, weil diese dünnwandigen Stränge sich unter der Wirkung der zu verschiebenden Last an der Änschlagklappe stauchen. Die Erfindung beseitigt alle Mängel dieser bekanntenEinrichtungen im wesentlichen dadurch, d,aß. nicht der in Richtung des Stranges schwingbare, von einer vom Strange lie«-egten . Meßtrommel aus angetriebene Schneidbügel, sondern nur die Führung des Schneiddrahtes in Richtung des Stranges verschiebbar ist und während des Schnittes durch Anpressen einer mit ihr fest verbundenen Gegendruckschiene an den Strang von diesem mitgenommen wird. Dabei erfordert -die Schneiddrahtführung nur einen sehr leichten und leicht beweglichen Träger, und der j Strang bleibt an der Stirnseite gänzlich frei und ohne jeden Druck, so daß jede Stauchung '. ausgeschlossen .ist. Die Erfindung vereinigt demnach alle Vorteile der bekannten selbsttätigen Abschneider, ohne deren Nachteile zu besitzen, und zeichnet sich außerdem durch einfache, leichte Bauart und geringe Baulänge vor allen bekannten. selbsttätigen Abschneidern aus.Automatic cutter for extrusion presses. With the previously known automatic cutters for extrusion presses, in which the advancing strand by means of endless belts, if necessary with the help of a special drive, had to set the cutting device in motion for each cut; around enough To achieve friction between the rope and the endless belt to be carried along by it, this considerable - length at 91t1Zen. In addition, the cutting speed was dependent on the strand speed, so variable with this. As a result it was more vertical Cut only through a corresponding special curve shape of the guide for the cutting wire achievable and the uneven cutting speed resulted in unclean cuts. In the end you could as a result of the dependence: the cutting speed on the strand speed eit not simply and with simple means from one cut-off length to one skip others. Attempts have been made to remedy these deficiencies by the cut-off carriage with the cutter by one attached to the cut-off carriage The stop flap for the strand was taken away from this. This facility is however for thin-walled strands (roof tiles; hollow stones, tiles) hardly usable because these thin-walled strands attach themselves under the action of the load to be shifted compress the stop flap. The invention overcomes all of the shortcomings of these known devices essentially by d, ate. not the one that oscillates in the direction of the strand, from someone was off the hook. Measuring drum from driven cutting bracket, rather only the guide of the cutting wire is displaceable in the direction of the strand and during the cut by pressing a counter-pressure bar firmly connected to it is taken to the strand of this. This requires the cutting wire guide just a very light and easily movable carrier, and the j strand stays on the front side completely free and without any pressure, so that any compression '. locked out .is. The invention therefore combines all the advantages of the known automatic Cutter, without having their disadvantages, and is also characterized by simple, lightweight design and short length above all known. automatic Cut off.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen ,des den .Gegenstand: der Erfindung bildenden selbsttätigen Abschneiders für Strangpressen dargestellt, und zwar zeigt von der ersten Ausführungsform Fig. i eine Seitenansicht von der einen, . Füg. z eine teilweise Seitenansicht von der andern Seite, Fig. 3 eine Draufsicht und i Fig.4 eine Vorderansicht, während die j ' Fig. 5 und, 6 schematische Darstellungen I von Einzelheiten sind.In the drawing there are two embodiments of the subject: the invention forming automatic cutter for extrusion is shown, of the first embodiment, FIG. i shows a side view of FIG a, . Add z is a partial side view from the other side, FIG. 3 is a plan view and FIG. 4 is a front view, while FIGS. 5 and 6 are schematic representations I am of particulars.

j D.ie @bschneiidevorrichtung wird vor dem ' Mundstück a der Strangpresse in der üblichen Weise aufgestellt. Der austretende Strang I gelangt in bekannter Weise auf eine frei dreh-; bare Meßwalze 3, die er seinem Vorschub gemäß in Drehung versetzt. Der Abschneidedreht 4 wird von einem schwingbar auf einer Welle 5 angeordneten Bügel 6 getragen. Die Lagerwelle 5 für den Bügel 6 ist an einem senkrecht geführten Kreuzkopf 7 befestigt; der durch eine Pleuelstange 8 mit dem Zapfen 9 einer Kurbelscheibe io, die auf einer Welle i i sitzt, verbunden ist. Die Welle i i erhält mittels .der Kegelräder 12, 13 ihren Antrieb von der Hauptwelle 14 der Vorrichtung, die längsweise im Gestell gelagert ist. Zwischen der Kunbelscheibe io und der Welle i i ist eine selbsttätige Reibungskupplung angeordnet, die mit einem Ausrückanschlag 15 versehen ist, der beim Zurückhalten durch ein Gesperre 16 das Lösen und bei der Auslösung des Gesperres das Einrücken der Kupplung bewirkt, die in F.ig.5 für sich schematisch dargestellt ist. Der Reibring 51 der Kupplung sitzt fest auf der Welle i i. Gegen, ihn können von innen zwei Reibbögen 52 wirken, die .je mit einem Ende 52' -an der Kurbelscheibe io innen schwingbar befestigt sind, während die anderen Endren durch Lenker 53 mit einem zweiarmigen Hebel 54, 55 verbunden sind, der starr mit dem Awsrückanschlag 15 verbunden und auf der Welle i i lose drehbar ist. Der begrenzt bewegliche Ausrückanschlag 15 steht unter der Wirkung einer Feder 56, die nach Freigabe des Anschlages 15 das Anpressen der Reibbogen an den R_ erbring bewirkt. Der Sperrhebel 16 ist mit einer Ausrückstange 17 verbunden, die senkrecht geführt ist und durch eine Feder 18 beständig aufwärts gedrängt wird, so daß ihr oberes Ende in dien Weg eines Gewichtshebels i j tritt, der um einen festen Zapfen 2o schwingbar ist und mit einem Ansetze 21 auf dem Umfange einer fest mit' der Meßwalze 3 verbundenen Daumen- oder. Schaltscheibe 23 ruht. Der durch die Damen 22 gehobene Gewichthebel i9 gibt die Ausrückstange 17 der Wirkung ihrer Feder 18 frei, während der infolge Abgleitens des Ansatzes 21 von einem Daumen 22 niederfallende Gewichthebel i9 die Abwärtsbewegung der Ausruckstänge und damit die Auslösung des Sperrhebels 16 biewirkt, so daß' dann die Kurbelscheibe io durch die nach Freigabe des Anschlages 15 eingerückte Reibungskupplung von der Welle i i mitgenommen wird. Da sofort nachher durch Wnederänheben des Gewichtshebels i9 der Sperrhebel 16 wieder in seine Sperrlage gelangt, so wird der Anschlag 15 der Reibungskupplung zwischen Kurbelscheibe io und Welle i i nach einmaligem vollständigem Umlaufe durch den Sperrhebel 15 wieder festgehalten und infolgedessen die Kupplung ausgerückt. Um dabei ein Rückwärtspendeln der Kurbelscheibe io zu vermeiden, isst diese mit einem Sperrzahn 24 versehen, der mit einer ortsfesten Gegenklin.lce 25 zusaminenwirkt.j The cutting device is placed in front of the 'mouthpiece a of the extrusion press set up in the usual way. The exiting strand I arrives in a known manner Way in a freely rotating; face measuring roller 3, which he according to his feed in rotation offset. The cutting lathe 4 is arranged on a shaft 5 such that it can oscillate Strap 6 worn. the Bearing shaft 5 for the bracket 6 is on one vertically guided crosshead 7 attached; by a connecting rod 8 with the Pin 9 of a crank disk io, which sits on a shaft i i, is connected. the Shaft i i receives its drive from the main shaft by means of the bevel gears 12, 13 14 of the device, which is mounted lengthwise in the frame. Between the Kunbel disk io and the shaft i i an automatic friction clutch is arranged with a release stop 15 is provided, which when held back by a locking mechanism 16 causes the clutch to be released and, when the locking mechanism is triggered, to engage the clutch, which is shown schematically in Fig. 5. The friction ring 51 of the clutch sits firmly on the shaft i i. Against it, two friction arcs 52 can work from the inside, which, each with one end 52 ', are attached to the inside of the crank disk so that they can swing, while the other endrons are connected to a two-armed lever 54, 55 by means of a handlebar 53 are rigidly connected to the Awsrückstschlag 15 and loose on the shaft i i is rotatable. The limited movable release stop 15 is under the effect a spring 56, which after releasing the stop 15, the pressing of the friction arch to the R_ brings about. The locking lever 16 is connected to a release rod 17, which is guided vertically and is constantly urged upwards by a spring 18, so that its upper end enters the path of a weight lever i j which is around a fixed pin 2o is swingable and with an attachment 21 on the circumference of a fixed with 'the measuring roller 3 connected thumb or. Switching disk 23 rests. The one through the Ladies 22 raised weight lever i9 gives the release rod 17 the action of its spring 18 free, while 22 falling down as a result of the sliding of the projection 21 of a thumb Weight lever i9 the downward movement of the release rods and thus the triggering of the Locking lever 16 acts so that 'then the crank disk io by the after release of the stop 15 engaged friction clutch is carried along by the shaft i i. Then immediately afterwards by lifting the weight lever i9 the locking lever 16 again reaches its locking position, the stop 15 of the friction clutch between Crank disk io and shaft i i after one complete revolution through the locking lever 15 held again and consequently the clutch disengaged. To do a backward swing To avoid the crank disk io, this is provided with a ratchet 24 which cooperates with a stationary counter-clincher 25.

Bei der einmaligen .Drehung der Kurbel-Scheibe io erhält der Schn@eüdbügel 6 eine einmalige Auf- und Abwärtsbewegung, wobei der Schneidedraht sich in senkrechten Führungen 26 führt, mit denen Gegendruckschienen 27, 28 fest verbunden und in der Strangrichtung verschiebbar sowie senkrecht dazu anhebbar sind.. Die Führungen 26 und die Gegendruckschienen 27, 28 sind zu dem Zwecke auf einem leichten längsverschiebbaren Träger aus. zwei fest miteinander verbundenen Längsschienen 29, 3o. angeordnet, deren Enden auf Rollenpaaren 31, 32 ruhen und laufen. Von diesen Rollenpaaren ist dasjenige 31 nächst dem Mundstück der Strangpresse fest angeordnet, während das andere Rollenpaar 32 senkrecht verschiebbar ist, um durch sein Anheben auch das Anheben des Trägers 29, 30 und: damit das Andrücken der Gegend'ruckschienen 27, 28 an den darüber hinweggehenden Strang zu erreichen. Zum Anheben dies Rollenpaares 32 .dienen Hebel 33, die auf einer gemein Samen, im Gestell drehbaren Welle 35 sitzen, und von denen der eine mit einem Arm 34 fest verbunden ist, der in -die Bahn einer Hubkurve 36 auf der Kurbelscheibe io ragt, so daß bald nach Beginn der Drehung der Kurbelscheibe im. Sinne des, eingezeichneten Pfei-_ les, und zwar unmittelbar vor dem Schnitt, das .Anheben der Träger 29, 30 mit den Gegendruckschienen. und damit deren Andrücken gegen _ den Strang erfolgt, um die Mitnahme der Schneiddrahtführungen 26 durch den Strang während des Schnittes sicher zu erreichen.- Die Schneiddrahtführungen bxauchen infolgedessen nur gerade, senkrechte Führungen zu sein, und der genaue senkrechte Schnitt ist in jedem Falle- gesichert. Nach vollendetem Schnitt gibt die Hubkurve 36 die Hebel 33 wieder frei, so daß der Träger 29, 30 mit den Gegendruckschienen sich senken können und die Schneidvorrichtung vom Strange wieder frei wird.With the one-time rotation of the crank-disc io, the Schn @ eüdbügel 6 receives a single upward and downward movement, whereby the cutting wire is guided in vertical guides 26, with which counter-pressure rails 27, 28 are firmly connected and can be moved in the direction of the strand and can be lifted vertically are .. The guides 26 and the counter-pressure rails 27, 28 are for the purpose on a light longitudinally displaceable support. two longitudinal rails 29, 3o firmly connected to one another. arranged, the ends of which rest and run on pairs of rollers 31, 32. Of these pairs of rollers, the one 31 closest to the die of the extrusion press is firmly arranged, while the other pair of rollers 32 is vertically displaceable in order to lift the carrier 29, 30 and thus press the counter-pressure rails 27, 28 against the above to reach outgoing strand. To lift this pair of rollers 32, levers 33 are used, which sit on a common seed shaft 35 rotatable in the frame, and one of which is firmly connected to an arm 34 which protrudes into the path of a lifting cam 36 on the crank disk io, so that soon after the crank disc starts to rotate in the. In the sense of the arrow drawn in, namely immediately before the cut, the lifting of the carrier 29, 30 with the counter-pressure rails. and so that they are pressed against the strand to ensure that the cutting wire guides 26 are carried along by the strand during the cut. As a result, the cutting wire guides must only be straight, vertical guides, and the exact vertical cut is ensured in every case . After the cut has been completed, the lifting cam 36 releases the levers 33 again, so that the carrier 29, 30 with the counter-pressure rails can lower and the cutting device is released again from the strand.

Die Abschnitte gelangen sodann auf ein endloses Semmel- und Förderband 37, welches auf dem Gestell des Abschneiders unmittelbar vor der Schneidvorrichtung angeordnet ist. Um: eine sichere und rasche Überführung des jeweilig abgeschnittenen Strangteiles auf das Förderband 37 zu erreichen, erhalten die den Schnittling tragenden Gegendruckschienen mit den Schnei@ddrahtführungen 26 nach Beendigung des Schnittes zweckmäßig noch eine von der Strangbewegung.unabhängige weitere-Bewegung gegen das Förderband 37, indem ein mit dem Schneidbügel6 starr verbundener, rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig zu ihm liegender Arm, 38 beim - Erreichen der tiefsten. -Stellung des Schneidbügels gegen einen zweckmäßig federnd angeordneten Anschlag 39: an ,der Kreuzkopfführung 4o stößt, so daß bei der weiteren Abwärtsbewegung des Schneidbügels durch, Aufhalten des Armes 38 der Schncidbügel gegen das Förderband 37 ausschwingt. In ähnlicher Weise wird auch die Rückführung des Wagens 29, 3o bewirkt, indem der Arm 38 am Schneidebügel 6, sobald dieser beim Aufwärtsgange seine Höchststellung erreicht (Fig. i), gegen einen zweiten federnden Anschlag 4:i an der Kreuzkopfführung 4o stößt, der das Ausschwingen des Schneidbügels 6 in" entgegengesetztem Sinne wie vorher, nämlich: gegen das Preßmundstück hin, bewirkt. Der Abschneider ist dann für einen neuen Arbeitsgang bereit.The sections are then placed on an endless bread roll and conveyor belt 37, which is on the frame of the cutter immediately in front of the cutting device is arranged. To: a safe and quick transfer of the respective cut off Reach part of the strand on the conveyor belt 37, receive those carrying the cut piece Counter-pressure rails with the cutting wire guides 26 after the cut has been completed expediently another movement against the strand movement independent of the strand movement Conveyor belt 37, by a rigidly connected to the cutting bracket 6, right-angled or arm lying almost at right angles to him, 38 when - reaching the deepest. -Position of the cutting bracket against an appropriately resiliently arranged stop 39: on, the Crosshead guide 4o pushes, so that with the further downward movement of the Cutting bow by stopping the arm 38 of the cutting bar swings out against the conveyor belt 37. In a similar way, the return of the carriage 29, 3o is effected by the Arm 38 on the cutting bow 6 as soon as it reaches its maximum position when going up reached (Fig. i), against a second resilient stop 4: i on the crosshead guide 4o pushes the swinging of the cutting bow 6 in "the opposite sense as beforehand, namely: against the press mouthpiece, causes. The cutter is then ready for a new operation.

Das- Förderband 37 wird. schrittweise von der Welle i i aus angetrieben mittels einer zweiten selbsttätigen Reibungskupplung 42 (Fig. 2), die ebenfalls durch einen oder mehrere Ausrückanschläge, beispielsweise zwei solche Anschläge 43, 44, ausrückbar ist. indem diese durch eine Sperrklinke 45 jeweils aufgehalten werden. Die Einrichtung dieser-Kupplung, die -in Fig: 6 schematisch dargestellt ist, ,ist derjenigen für den Schneiddrahtantrieb ähnlich. Die Anschläge 43,, 44 sind hier, zweckmäßig auswechselbar, auf der Antriebscheibe 58 des Förderbandes 37 befestigt, an welcher auch die Reibbögen 59 mit je einem Ende angelenkt sind, während ihre anderen Enden. mittels der Lenker 6o an den auf der Welle i i lose drehbaren zweiarmigen Hebel. 61, 62 angeschlossen sind. Der Reibring 57 ist fest auf der Welle i i. Die .auf den starr mit dem zweiarmigen Hebel 6r, 62 verbundenen Hebel 64 wirkende Feder 63 drückt die Reibbögen 59 nach Freigabe der Anschläge 43, 44 an den Reibring 57 an. Die Sperrklinke 45 wird durch eine Feder 46 dauernd in die Sperrlage gedrängt und, sitzt mit einem Auslösehebel 47 auf einer gemeinsamen Welle 48. Der Auslösehebel 47 wird durch die Feder 46 dauernd in die Bahn des Kopfes So der Pleuelstange 8 gedrängt, so daß diese ihn kurz vor Beendigung des Abwärtshubes des Schneidbügels trifft und dadurch die Auslösung der Sperrklinke 45 bewirkt, wenn der Abschnitt durch die Sonderbewegung.-des Trägers 29, 3o dem Förderbande 37 zugeführt wird.The conveyor belt 37 is. driven step by step from the shaft ii by means of a second automatic friction clutch 42 (FIG. 2), which can also be disengaged by one or more disengagement stops, for example two such stops 43, 44. in that they are each held up by a pawl 45. The device of this coupling, which is shown schematically in FIG. 6, is similar to that for the cutting wire drive. The stops 43, 44 are here, expediently exchangeable, attached to the drive pulley 58 of the conveyor belt 37, to which the friction arches 59 are also hinged at one end, while their other ends. by means of the link 6o to the two-armed lever loosely rotatable on the shaft ii. 61, 62 are connected. The friction ring 57 is fixed on the shaft i i. The spring 63 acting on the lever 64 rigidly connected to the two-armed lever 6r, 62 presses the friction arches 59 against the friction ring 57 after the stops 43, 44 have been released. The pawl 45 is constantly urged into the blocking position by a spring 46 and is seated with a release lever 47 on a common shaft 48. The release lever 47 is continuously urged by the spring 46 into the path of the head So of the connecting rod 8, so that this it hits shortly before the end of the downward stroke of the cutting bow and thereby triggers the pawl 45 when the section is fed to the conveyor belt 37 by the special movement of the carrier 29, 30.

Je nach der Anzahl der Ausrückanschläge 43, 44 an dem Umfange der Reibungskupplung wird das Förderband entsprechend schrittweise bewegt. Folgen, wie in Fig. z dargestellt ist, zwei Anschläge 43, 44 unmittelbar aufeinander, so werden auf das Förderband zwei Abschnitte unmittelbar hintereinander abgesetzt, worauf das Förderband eine Strecke leer läuft, indem der Bogen zwischen den Anschlägen 44, 43 im Drehsinne größer ist als derjenige zwischen den Anschlägen 43, 44. Man kann durch unmittelbare Hintereinanderanordnung von drei An-' schlagen auch drei Steine unmittelbar hintereinander auf dem Förderband absetzen, um je nach Wunsch zwei oder drei Steine jeweils gleichzeitig von Hand abnehmen zu können. Für selbsttätige Abnehmevorrichtungen empfiehlt es sich, die Steine einzeln an das Förderband abzugeben. Die Reibungskupplung 42 erhält dementsprechend dann nur einen Ausrückanschlag 43.Depending on the number of release stops 43, 44 to the extent of the With the friction clutch, the conveyor belt is moved step by step accordingly. Follow how is shown in Fig. z, two stops 43, 44 directly on top of each other, so placed on the conveyor belt two sections immediately behind one another, whereupon the conveyor belt runs empty for a distance by moving the arch between the stops 44, 43 is greater in the sense of rotation than that between the stops 43, 44. Man can also be three by arranging three posts directly one behind the other Place stones directly behind one another on the conveyor belt, as required to be able to remove two or three stones by hand at the same time. For self-acting Removal devices, it is recommended to deliver the stones individually to the conveyor belt. The friction clutch 42 then only receives one release stop 43 accordingly.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung gestaltet sich -nach obigem wie folgt: Der austretende Strang dreht .die Meßwalze 3. Die Daumen 22 der mit ihr verbundenen Daumenscheibe 23 sind der jeweiligen Länge der Schnittlinge entsprechend bemessen und bewirken nach jedem Vorschub um eine Abschnittlänge das Fallen des Gewichtshebels 19. Dadurch wird der Sperrhebet16 ausgelöst ün,d infolgedessen die Welle i i mit der Kurbelscheibe io für eine Umdrehung der letzteren gekuppelt. Der Schneidbügel6 beginait seine Abwärtsbewegung, während gleichzeitig durch Hubkurve 36 und die Hebel 34, 33 das Andrücken der Gegendruckschienen 27, 28 an den Strang und dadurch die Mitnahme der Schneiddrahtführungen 26 durch den Strang während des nun folgenden Schnittes bewirkt wird. Am Ende des Schnittes beim Erreichen der tiefsten Lage des Schneid-Bügels 6 wird dieser mit Hilfe des Anschlages 39 vorgeschwungen, während gleichzeitig in der beschriebenen Weise der Antrieb -für das Förderband 37 eingerückt wird, so da.ß dieses den Abschnitt -auf- und mitnimmt. Darauf geht der Schneldbügel in seine Hochlage zurück, wobei der Schneiddraht vor dem Strang frei hinweggeht, da die Führungen 26 durch das Aussch%vingen des Schneidbügels beim Erreichen des unteren Hubendes um ein entsprechendes Stück über das vordere Strangende hinaus vorgerückt sind. Beim Erreichen seiner Höchststellung wird der Schneidbügel dann durch,den Anschlag 41 zurückgeschwungen und dabei der Abschneiderwagen in die Anfangslage zurückgeführt, so daß alles für einen neuen Arbeitsgang bereit ist.The operation of the device is designed according to the above as follows: The emerging strand rotates .the measuring roller 3. The thumbs 22 of the Thumb discs 23 are dimensioned according to the length of the cut pieces and cause the weight lever to fall after each advance by a section length 19. As a result, the Sperrhebet16 is triggered ün, d as a result, the shaft i i with the crank disk io coupled for one revolution of the latter. The cutting bow 6 begins its downward movement while at the same time through lifting cam 36 and the lever 34, 33 the pressing of the counter-pressure rails 27, 28 against the strand and thereby the Entrainment of the cutting wire guides 26 through the strand during the now following Cut is effected. At the end of the cut on reaching the lowest position of the Cutting bracket 6 this is swung forward with the help of the stop 39, while at the same time, in the manner described, the drive for the conveyor belt 37 is engaged so that it takes the section up and with it. The Schneldbügel goes on it back to its high position, with the cutting wire going freely in front of the strand, since the guides 26 vingen by the Aus% vingen of the cutting bow when reaching the lower end of the stroke by a corresponding piece beyond the front end of the strand have advanced. When it reaches its maximum position, the cutting bow will then through, the stop 41 swung back and the cutter carriage in the initial position returned so that everything is ready for a new operation.

Für höhere und höchste Leistungen, z. B. zum Schneiden dünner Steine und Platten, . kann man die Rückwärtsbewegung des Schneidbügels nach aufwärts für einen zweiten Schnitt benutzen und außerdem durch Anordnung mehrerer Schneidedrähte nebeneinarider gleichzeitig mehrere Schnitte ausführen.For higher and highest performance, e.g. B. for cutting thin stones and panels,. you can move the cutting bow backwards upwards for use a second cut and also by arranging several cutting wires Carry out several cuts side by side at the same time.

Eine solche Ausführungsform zeigen die Fig.7 und 8 schematisch im Aufriß und Grundriß, während Fig. 9 eine Einzelheit dazu für sich in der Vorderansicht darstellt.Such an embodiment are shown schematically in FIGS Elevation and plan view, while FIG. 9 shows a detail of this in the front view represents.

Es sind hier beispielsweise zwei Schneidedrahte 4, 4' mit dem Schneidbügel fest- verbunden, welche gleichzeitig wirksam sind. Die Schnei-ddrahtführung 26 ist wiederum eine gerade senkrechte Führung, die starr -mit dem Träger 29, 3o der Schneidedrahtführungen verbunden ist. Diese tragen. außerdem, entsprechend den beiden Schneidedrähten, zwei Paar starr mit ihnen verbundene Gegenschienen 27, 28. Die Gegenschienen der Paare-liegen in senkrechter Richtung einander gegenüber und sind durch starre Rahmenteile 65, 66 miteinander verbunden.. Die Reibungskupplung für die Kurbelscheibe io besitzt zwei Ausrückanschläge 15, i5', die um i8o° zueinander versetzt angeordnet sind, so daß nach jeder halben Umdrehung einer der Anschläge von der Sperrklinke 16 aufgehalten und damit die Kupplung ausgerückt wind. Beim jeweiligen Ausrücken der Kupplung befindet sich der-Kurbelzapfen 9 entweder in der oberen oder in der unteren Totpunktlage. Das Ein- und Ausrücken des Sperrhebels 16 erfolgt wie oben beschrieben. Die betreffenden Teile sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.There are, for example, two cutting wires 4, 4 'with the cutting bow firmly connected, which are effective at the same time. The cutting wire guide 26 is in turn a straight vertical guide that is rigid -with the support 29, 3o of the cutting wire guides is connected. Wear this. moreover, accordingly the two cutting wires, two pairs of counter rails 27 rigidly connected to them, 28. The counter rails of the pairs lie opposite one another in a vertical direction and are connected to one another by rigid frame parts 65, 66 .. The friction clutch for the crank disk io has two release stops 15, i5 'which are i8o ° to one another are arranged offset, so that after every half revolution one of the stops held up by the pawl 16 and thus the clutch is disengaged. At the respective disengagement of the clutch is the crank pin 9 either in the top or bottom dead center. Engaging and disengaging the locking lever 16 takes place as described above. The parts concerned have the same reference symbols designated.

Beim Abwärtsschnitt treten 'die unteren; beim Aufwärtsschnitt die oberen Gegendruckschienen in Wirkung. Zu dem Zwecke sind die sie tragenden Schienen 29, 30, die vorher finit dem Strange längsverschiebbar und auf Rollen, 3 i, 32 geführt sind, federnd-in ihrer Mittellage gehalten, in welcher sich keine der Gegendruckschienen mit dem Strange in Berührung befindet. (Fig. 7). Auf den Tragstangen 67 des Trägers 29, 30 für die Schneidedrähtführungen befinden - sich zwei gleich starke Federn: 68, 69, die -sich einerseits gegen ortsfeste Rasten, anderseits aber gegen die die Tragstange 67 mit dem Steuerhebel 33 verbindende Kreuznuß 7 o stützen. Die Steuerhebel 33 sitzen auf einer Welle 35, deren Drehung in dem einen oder anderen Sinne durch zwei Hebel 34 und' 34' bewirkt wird, auf welche entsprechend zwei Daumen 36, 36' auf dem Kurbelscheibenumfange wirken. Die beiden Daumen oder Hubkurven 36, 36' sind um i8o' gegeneinander versetzt angeordnet und befinden sich auf verschiedenen Seiten der Kurbelscheibe, wie Fig. 9 es zeigt. Die Sperrnasen 24, 24', welche wie vorher mit der Gegenklinke 25 zusammenwirken, befinden sich in der Mitte der Breite der Kurbelscheibenurnfläche. Die Tragstangen 67 des Trägers 29, 30 tragen außer den Rollen 32, auf welchen das vordere Ende der Schienen läuft, über den Seitenschienen 291 3o eine weitere Rolle 32', gegen welche die Schienen 29, 3o anlaufen, wenn der Abschneiderwagen beim Aufwärtsschnitt gesenkt wird.When cutting down, the lower ones step; the upper counter-pressure rails are in effect during the upward cut. For this purpose, the rails 29, 30 carrying them, which previously finite the strand are longitudinally displaceable and guided on rollers, 3 i, 32, are resiliently held in their central position, in which none of the counter-pressure rails is in contact with the strand. (Fig. 7). On the support rods 67 of the carrier 29, 30 for the cutting wire guides there are two equally strong springs: 68, 69, which are supported on the one hand against fixed detents, but on the other hand against the cross nut 7 o connecting the support rod 67 to the control lever 33. The control levers 33 sit on a shaft 35, the rotation of which is effected in one sense or the other by two levers 34 and '34', on which two thumbs 36, 36 'act on the circumference of the crank disk. The two thumbs or lift cams 36, 36 'are arranged offset from one another by i8o' and are located on different sides of the crank disk, as FIG. 9 shows. The locking lugs 24, 24 ', which cooperate with the counter pawl 25 as before, are located in the middle of the width of the crank disk surface. In addition to the rollers 32 on which the front end of the rails runs, the support rods 67 of the carrier 29, 30 carry a further roller 32 'over the side rails 291 3o, against which the rails 29, 3o run when the cutter carriage is lowered during the upward cut .

Der Abschneidebügel muB nunmehr so gesteuert werden, daß er auch nach Vollendung des Abwärtsschnittes in die Anfangsstellung zurückgeführt wird, ehe er seine Aufwärtsvewegun,g beginnt. Zu dem Zwecke ist mit dein Abschneidebügel ein zweiter Anschlag 38' verbunden, der dem Anschlag 38 entgegengesetzt gerichtet ist. Entsprechend ist der Anschlag 39 für diesen Arm 38' unten an der Kreuzkopfführurng des Schneidbügels auf der entgegengesetzten Seite wie der Anschlag 41 oben angeordnet und die Wirkungsweise der Vorrichtung gestaltet sich nun wie folgt: :N ach Vollendung des Vorschubes um die Länge eines oder mehrerer Schnittliege fällt der Gewichthebel i9, um in der oben beschriebellen Weise die Sperrklinke 16 und damit die Reibungskupplung zwischen, der Welle i i und der Kurbelscheibe io herzustellen:. Der Schneidbübel beginnt seine Aufwärtsbewei gong und gleichzeitig wirkt der Daumen oder die Hubkurve 36 auf den Arm 34 des Steuerhebels 33, wodurch entsprechend: entgegen der ' Wirkung der Feder 68 der Träger 29, 30 vorn angehoben werden, so :daß die unteren Gegendruckschienenpaare 27, 28 gegen den, Strang gepreßt werden, der den Träger 29, 3o beim nun folgendenAbwärtsschnitte mitnimmt. Hat der Pleuelstangenköpf5odie unterste Totpunktlage erreicht, ist also eine halbe Umdrehung beendet, so wird die Kupplung durch Aufhälteii des ' Anschlages 15' durch den Sperrhebel 16 ausgerückt, . und die Gegenklinke 25 tritt hinter die Sperrnase 24', während gleichzeitig -der Träger 29, 3o wieder in seine Mittellage gelangt ist und in dieser in 'die Anfangsstellung Zurückgeschoben wurde, indem der Anschlag 38' beire Erreichen der tiefsten Stellung durch den federnden Anschlag 39 aufgehalten, dem Schneidbügel die erforderliche Sch;ivingung gegen das -Mundstück 2 hin erteilte. Sobald nun der Strang neuerdings um die betreffende Schnittlingslänge vorgeschoben ist, erfolgt wieder die Auslösung des Sperrhebels 16 und damit die Herstellung der Kupplung für die Kurbelscheibe ii-) in der beschriebenen Weise. Der Schneidbügel führt nunmehr seine Rückwärtsbewegong aufwärts aus, wobei die Hubkurve 36' auf den. Arm 34' des Steuerhebels 33 des Trägers 29, 3o wirkt und dadurch die Senkung von dessen vorderem Wagenende veranlaßt, so daß nunmehr die oberen Gegendruckschienen 27, 28 auf den Strang gepreßt wer-' den, damit dieser den Träger 29, 30 während des nurn folgenden Aufwärtsschnittes mitnimmt. Beim Erreichen der obersten Stellung #.vird durch den Arm 38 und Anschlag.4i der t Schneiclbügel6 wiederum in die Anfangsstel-Jung gegen das Mundstück 2 zurückgeschwungen, während die Kupplung mit -Hilfe des Anschlages 15 ausgerückt wird.The cutter bar must now be controlled in such a way that it is returned to the starting position even after the downward cut has been completed, before it begins its upward movement. For this purpose, a second stop 38 'is connected to your cutting bar, which is directed in the opposite direction to the stop 38. Correspondingly, the stop 39 for this arm 38 'is arranged at the bottom of the Kreuzkopführurng of the cutting bow on the opposite side as the stop 41 at the top and the operation of the device is now as follows: After completion of the feed by the length of one or more cutting beds the weight lever i9 falls to produce the pawl 16 and thus the friction clutch between the shaft ii and the crank disk io in the manner described above. The cutter starts its Aufwärtsbewei gong and at the same time the thumb or the lifting cam 36 acts on the arm 34 of the control lever 33, whereby accordingly: against the 'action of the spring 68, the carrier 29, 30 are raised at the front, so: that the lower counter pressure rail pairs 27, 28 are pressed against the strand that takes the carrier 29, 3o with it in the downward cut that now follows. If the connecting rod head has reached the lowest dead center position, i.e. if half a turn has been completed, the clutch is disengaged by holding up the 'stop 15' by the locking lever 16,. and the counter pawl 25 steps behind the locking lug 24 ', while at the same time the carrier 29, 3o has returned to its central position and in this position has been pushed back into the starting position by the stop 38' being pushed back into the lowest position by the resilient stop 39 stopped, gave the cutting bow the necessary shear against the mouthpiece 2. As soon as the strand has recently been advanced by the relevant cut length, the locking lever 16 is triggered again and the coupling for the crank disk ii-) is thus produced in the manner described. The cutting bow now performs its backward movement upwards, with the lifting curve 36 'on the. Arm 34 'of the control lever 33 of the carrier 29, 3o acts and thereby causes the lowering of the front end of the carriage, so that now the upper counter-pressure rails 27, 28 are pressed onto the strand so that the carrier 29, 30 during the nurn the following upward cut. When the uppermost position #. Is reached, the arm 38 and stop 4i swing the t Schneiclbügel6 back into the starting position against the mouthpiece 2, while the clutch is disengaged with the aid of the stop 15.

Da die Schneiddrähte hier nicht vor dein Strange leer zurückgehen, so *ist es nicht f nötig, die Abschnitte durch besonderen Vorszlzub rasch zu entfernen. Sie= treten in der jeweils abgeschnittenen Zahl ohne weiteres auf das Förderband 37 über, dessen schrittweise Bewegung in derselben Weise erfolgt wie bei der ersten Ausführungsform.Since the cutting wires do not go back empty before your strand, so * it is not necessary to remove the sections quickly using special provisions. You = step in the each cut off number without further ado the conveyor belt 37, the stepwise movement of which is carried out in the same way as in the first embodiment.

Claims

PATENT INPUT i. Automatic cutter for extrusion presses, the swingable cutting bracket of which has a special drive controlled by a measuring drum moved by the strand, characterized in that only the guide of the cutting wire is displaceable in the direction of the strand and during the cut by pressing a counter pressure rail firmly connected to it the strand is taken from this. . 2: Automatic separator for extrusion presses according to claim 1, characterized in that the .Schneidbügel (6) at its stroke ends with an arm (38) connected to it - against; Stops (39 = 41) stuck on the cutter frame hit, of which the lower (39), after the cut and the loosening of the cutting wire guide from the strand, gives the cutting bow and its guidance a further forward movement to push the cut strand part onto the adjoining conveyor belt and the upper ( 4i) brings about the return of the cutting wire guide to the starting position. 3. Automatic cutter for extrusion presses according to claim i, characterized in that the drive of the cutting bracket (6) takes place for one operation by a crank mechanism from a constantly rotating shaft (ii), with which the crank mechanism can be coupled by an automatic friction clutch, whose It is triggered at the end of the cutter bar movement by a lock that can be triggered by the measuring roller. 4. Automatic cutting for extrusion presses according to claim i,: 2 and 3, characterized in that the conveyor belt for collecting and continuing the cut pieces vbn the drive shaft (ii) of the Sehneidbügel by means of an automatic friction clutch (42) is driven according to the cutting sequence by -the lock (45) that triggers this friction clutch is triggered by the crank mechanism of the cutting bow at the end of the cutting movement. 5. Automatic cutting for extrusion presses according to claim i, characterized in that the pressing of the counter-pressure rails (27, 2.8) against the strand during the cut is done by a cam (36) connected to the crank disk of the cutting bracket. 6. Automatic cutter for extrusion presses according to claim i and 4, characterized in that the counter-pressure rails (27, 28) sit with the guides of the cutting wire on a carriage or carriage (29, 30) which is longitudinally displaceable and liftable. 7. Automatic cutter for extrusion presses according to claim 5, characterized in that the carrier of the counter-pressure rails (27, 28) and the cutting wire guides (26) runs with its longitudinal rails on pairs of rollers (31, 32), of which the front (32) can be raised . B. Embodiment of the automatic cutter for extrusion presses according to claim i, in which upward cutting is also carried out during the return movement of the cutting bow, characterized in that the crank disk (io) is coupled to the shaft for half a revolution - (ii) - and the carrier. (29, 3o) the cutting wire guide (26) and the counter pressure rails (2,7,: 28) carrying carriage is raised during the downward movement of the cutting bow, but is lowered during its upward movement. to press the counter-pressure rails (27 and 28), respectively arranged below and above the strand, against the carriage (a9, 30) during the cut through the strand. 9. Automatic cutting for extrusion according to claim i and. 8s characterized in that the support (29, 30) for the cutting wire guides (26) and the counter-pressure rails (27, 28) above and below the strand is resiliently held in a central position that leaves the strand free, and then lifted during cutting or to be lowered. ok Automatic cutting for extrusion presses according to claims 1, 2 and 8, characterized in that the lower stationary stop (39) which brings about the return of the cutting bracket (6) to the starting position after the downward cut is arranged alternately to the upper stop (4i) and with a second , the arms (38) directed opposite: arms (38 ') cooperate on the cutting bracket (6). .-