Verfahren und Vorrichtung zum Aufschrumpfen von Plastikfolie auf
Flachpaletten-Ladeeinheiten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschrumpfen
von Plastikfolie auf Flachpaletten-Ladeeinheiten und eine Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens Bei den meist verwendeten bekannten Verfahren zum Aufschrumpfen von
Plastikfolie auf Flachpaletten-Ladeeinheiten werden aus Rationalisierungsgründen
konfekionierte Folienhauben aus Poly-Ethylen über die beladene Palette von oben
übergezogen und anschließend die Folienhauben durch kurzes Erhitzen auf etwa 1300,
z B. in speziellen Öfen oder vermittels sogenannter Schrumpfleisten, in den plastischen
Zustand gebracht, aus dem sie beim erneuten Festwerden infolge Abkühlung biaxial
schrumpfen und sich dadurch fest um die Flachpaletten-Ladeeinheit spannen Dieses
Verfahren setzt voraus, daß für jede Palettengröße bzw Ladeeinheit in ihren Maßen
auf diese abgestimmte Folienhauben bereitgehalten werden Es ist auch schon ein Verfahren
zum Umhüllen von beladenen Flachpaletten mit Folie bekannt, bei dem die Ladeeinheit
von einem Folienband von unten nach oben in schraubenförmigen Linien maschinell
umwickelt wird, nachdem zuvor über das Ladegut eine Deckfolie gelegt worden ist
Bei diesem Verfahren wird eine Stretchfolie verwendet, die während des Wickelvorgangs
unter Spannung gehalten wird Diese Umhüllung der Ladeeinheit mit Stretchfolie kommt
nur für leichteres Ladegut infrage, da die Haltekraft der Folienumwicklung für schwereres
Ladegut meist nicht ausreicht Dieses Verfahren bietet andererseits die Möglichkeit,
mit Folienbändern der gleichen Type Flachpaletten-Ladeeinheiten der verschiedensten
Maße in Länge, Höhe und Breite zu umhüllen
Dem erfindungsgemäßen
Verfahren liegt die Aufgabe zugrunde, Flachpaletten-Ladeeinheiten mit einer Umhüllung
aus Plastikfolie zu versehen, die auch schwereres Ladegut ausreichend fest zusammenhält,
ohne daß konfektionierte Folienhauben verwendet werden müssen Diese Aufgabe wird
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flachpaletten-Ladeeinheiten mi t einer monoaxial
schrumpfenden Poly-Ethylen-Flachfolie in schraubenförmigen Linien von unten nach
oben stramm umwickelt wird, nachdem zuvor über das Ladegut eine an den Seiten herunterhängende
Deckfolie aus diesem Material aufgelegt ist und daß die Folie der so umhüllten Ladeeinheit
anschließend in an sich bekannter Weise auf diese aufgeschrumpft wird Die bekannten
Maschinen zum Umwickeln von Flachpaletten-Ladeeinheiten weisen einen horizontalen
Drehteller auf, auf den die zu umwickelnde Ladeeinheit zu stellen ist Die Hülse
mit der aufgerollten Stretchfolie ist auf eine senkrechte, mehr oder minder abbremsbare
Drehachse aufschiebbar und fest verbindbar, die über einen Auslegearm mit einer
senkrechten, an einem Ständer befestigten Führungsschiene in senkrechter Richtung
verschieblich verbunden ist Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird dadurch erzielt, daß in eine Maschine der vorgenannten Art eine
Schrumpfleiste integriert ist und daß für den Drehteller ein Schaltgetriebe zur
Einstellung einer zweiten, niedrigeren Drehgeschwindigkeit eingebaut ist Diese Maschine
ermöglicht es, daß unmittelbar im Anschluß an das Umwickeln einer Flachpaletten-Ladeeinheit
mit monoaxial schrumpfender Poly-Ethylen-Flachfolie der Aufschrumpfvorgang durchgeführt
wird, wobei die Ladeeinheit nach Abschneiden der Folie von der Rolle bei eingeschalteter
Schrumpfleiste auf dem Drehteller mit verminderter Geschwindigkeit weitergedreht
wird
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Vorrichtung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, unter Verzicht auf den
Drehteller den die Folienrolle tragenden Naschinenteil und die Schrumpfleiste zur
Umkreisuny einer Ladeeinheit oben an einem am Ausleger des Maschinengestells drehbar
gelagerten, zweiseitigen Tragarm in Gegenüberstellung, nach abwärts hängend, zu
befestigen und antreibbar auszubilden Diese Ausführungsform der Vorrichtung hat
den Vorteil, daß die mit Folie zu umwickelnde Flachpaletten-Ladeeinheit während
des Wickelvorgangs stillsteht, sich also nicht dreht, was besonders bei schweren
Ladeeinheiten von Vorteil ist Anhand der Zeichnung, in der die beiden Ausführungsformen
der Vorrichtung zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren dargestellt sind,
wird die Vorrichtung näher erläutert Es zeigen: Fig 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung
mit horizontalem Drehteller, Figur 2 die Draufsicht der gleichen Vorrichtung, Fig
3 eine Seitenansicht der Vorrichxung mit dem aus dem die Ladeeinheit umkreisenden,
die Folienrolle tragenden Maschinenteil und der Schrumpfleiste bestehenden Rotor
Bei der Ausführungsform der Vorrichtung gemäß Figur 1 und 2 ist die Flachpalette
1 der Ladeeinheit auf die Rollenbahn 2 gestellt, die mit dem horizontalen Drehteller
3 fest verbunden ist Die Folienrolle 4, auf der die monoaxial schrumpfende Poly-Ethylen-Flachfolie
aufgewickelt ist, ist mit ihrer (nicht gezeichneten) Achse über Auslegerarme 5 mit
der am Ständer 6 fest verbundenen Führungsschiene 7 verbunden und wird während des
Wickelvorgangs entlang der Schiene 7 nach oben geführt, so daß die unten an der
Palette 1 festgemachte Folie 8 die Ladeeinheit beim Drenen des Drehtellers 3 schraubenförmig
umwickelt Zur Sicherung der Ladung 9 ist auf diese der Andrllckteller 10 aufgesetzt,
der
von der Anpreßplatte 11 gegen die Ladung gedrückt wird und sich mit dieser um seinen
in Anpreßplatte 11 geführter Achsstummel 12 mit der Ladung mitdreht Auf der rechten
Seite der Vorrichtung ist die Schrumpfleiste 13 angeordnet, die über die Schwenkarme
14 mit dem in der Bodenplatte 15 des Maschinengestells eingelassenen Standrohr 16
schwenkbar verbunden ist Über die flexible Leitung 17 wird die Schrumpfleiste 13
mit dem aus der Gasanlage 18 stammenden Brenngas versorgt Gesteuert von am Drehteller
3 angreifenden Steuermitteln schwenk. Method and device for shrinking plastic film on
Flat pallet loading units The invention relates to a method for shrinking on
of plastic film on flat pallet loading units and a device for implementation
of the process In the most commonly used known process for shrinking on
Plastic film on flat pallet loading units is used for reasons of rationalization
Prefabricated polyethylene film hoods over the loaded pallet from above
pulled over and then the foil hoods by briefly heating to about 1300,
e.g. in special ovens or by means of so-called shrink strips, in the plastic ones
Brought to the state from which they become biaxial when they solidify again as a result of cooling
shrink and thereby clamp tightly around the flat pallet loading unit
The procedure assumes that for each pallet size or loading unit in its dimensions
to be kept ready for this coordinated foil hoods It is already a process
known for wrapping loaded flat pallets with film, in which the loading unit
from a foil tape from bottom to top in helical lines by machine
is wrapped after a cover sheet has been placed over the cargo
In this process, a stretch film is used that is used during the wrapping process
is kept under tension. This wrapping of the loading unit comes with stretch film
Only possible for lighter loads, as the holding power of the film wrap is for heavier loads
The load is usually not sufficient This procedure also offers the possibility
with foil strips of the same type flat pallet loading units of the most varied
To wrap dimensions in length, height and width
The invention
The method is based on the task of providing flat pallet loading units with an envelope
to be provided with plastic film, which also holds heavier cargo together sufficiently tightly,
This task becomes possible without having to use prefabricated foil hoods
solved according to the invention in that the flat pallet loading units with a monoaxial
shrinking polyethylene flat film in helical lines from the bottom down
is wrapped tightly at the top, after previously hanging down on the sides over the load
Cover sheet made of this material is placed and that the sheet of the so wrapped loading unit
is then shrunk onto this in a manner known per se
Machines for wrapping flat pallet load units have a horizontal
Turntable on which the loading unit to be wrapped is to be placed The sleeve
with the rolled up stretch film is on a vertical, more or less brakable
The axis of rotation can be pushed on and firmly connected, via an extension arm with a
vertical guide rail attached to a stand in the vertical direction
Slidably connected is an advantageous device for carrying out the invention
The method is achieved in that a machine of the aforementioned type
Shrink bar is integrated and that a gearbox for the turntable
Setting a second, lower rotational speed is built into this machine
enables a flat pallet load unit to be wrapped immediately after it has been wrapped
the shrink-on process is carried out with monoaxially shrinking polyethylene flat film
the loading unit after cutting the film from the roll with the
Shrink bar continued to rotate on the turntable at reduced speed
will
Another advantageous embodiment of the device for
Implementation of the method according to the invention provides, dispensing with the
Turntable for the machine part carrying the film roll and the shrink strip
A load unit can be rotated at the top of one on the boom of the machine frame
mounted, two-sided support arm in opposition, hanging downwards
attach and train drivable This embodiment of the device has
the advantage that the flat pallet loading unit to be wrapped with foil during
during the winding process stands still, i.e. does not turn, which is especially true for heavy
Loading units of advantage is based on the drawing in which the two embodiments
the device for carrying out the method according to the invention are shown,
the device is explained in more detail. They show: FIG. 1 a side view of the device
with a horizontal turntable, FIG. 2 the top view of the same device, FIG
3 shows a side view of the device with the from which the loading unit encircles,
the machine part carrying the film roll and the existing rotor
In the embodiment of the device according to FIGS. 1 and 2, the flat pallet is
1 of the loading unit is placed on roller conveyor 2, the one with the horizontal turntable
3 is firmly connected The film roll 4 on which the monoaxially shrinking polyethylene flat film
is wound, is with its (not shown) axis via cantilever arms 5 with
the guide rail 7 fixedly connected to the stand 6 and is during the
Wrapping up along the rail 7 so that the bottom of the
Pallet 1 fixed foil 8 the loading unit when rotating the turntable 3 helically
wrapped In order to secure the load 9, the clamping plate 10 is placed on it,
the
is pressed by the pressure plate 11 against the load and with this around his
Axle stub 12 guided in pressure plate 11 rotates with the load on the right
On the side of the device, the shrink bar 13 is arranged, which over the swivel arms
14 with the standpipe 16 embedded in the base plate 15 of the machine frame
is pivotally connected via the flexible line 17, the shrink strip 13
supplied with the fuel gas originating from the gas system 18 Controlled by on the turntable
3 attacking control means pivot.
die Schrumpfleiste vor und zurück,entsprechend der Drehlage de Paletten-Ladeeinheit
auf dem Drehteller. Vor Beginn des Wickelvorgangs wird die Palettenladung mit einer
Folie abgedeckt, di an allen vier Seiten etwa 150 mm nach unten hängt Nach Beendigung
des Wickelvorgangs erfolgt die Erhitzung der Folie bei veminderter Drehgeschwindigkeit
des Drehtellers Als vorteilhaft hat sich eine monoaxial schrumpfende Poly-Ethylen-Flachfolie
in einer Breite von 400 bis 600 mm und einer Dicke von 40 bis 80 My erwiesen Nach
dem Wickelvorgang wird die die Ladeeinheit umhüllende Folie bei einer vollen, sich
in etwa in 20 Sekunden vollziehenden Umdrehung durch die Schrumpfleiste auf etwa
120 bis 1300 erhitzt, wobei sie plastisch wird, sich dabei an den Überlappungsstellen
des Wickels verbindet und beim Abkühlen in einigen Sekunden sich bis zu 70 % in
der Länge und 30 % in der Breite zusammenzieht Bei der Ausführungsform der Vorrichtung
gemäß Figur 3 ist die Flachpalette mit der Ladung auf der auf festem Boden stehenden
Rollenbahn mittig in die Vorrichtung gefördert Nach der Abdekkung der Palettenladung
mit einer Flachfolie und dem Festmacher des Endes der Folie 8 unten an der Paletten-Ladeeinheit
beginnt der Umwicklungsvorgang, indem der im wesentlichen aus dem zweiseitigen Tragarm
19, dem die Folienrolle 4 tragenden Maschinenteil 20 mit Führungsschiene 7 und Schrumpfleiste
13 bestehende Rotor vermittels des am Ende des Auslegers 21 des Maschinengestells
22 angeordneten Antriebs 23 in Drehung versetzt wird, wobei die einerends an der
Schrumpfleiste 13 angreifende Hebelanordnung 24 diese entsprechend ihrer Drehlage
zum Ladegut
vermittels der im Tragarm 19 verschieblich gelagerten
Schiebeleiste 25 in Grenzen des Bedarfs hin- und herführt
Leerseitethe shrink strip forwards and backwards, according to the rotational position of the pallet loading unit
on the turntable. Before the start of the wrapping process, the pallet load is loaded with a
Foil covered, that hangs down about 150 mm on all four sides. After completion
During the winding process, the film is heated at a reduced rotational speed
of the turntable A monoaxially shrinking polyethylene flat film has proven advantageous
in a width of 400 to 600 mm and a thickness of 40 to 80 My
During the wrapping process, the film enveloping the loading unit becomes full
in about 20 seconds complete rotation through the shrink bar to about
120 to 1300 heated, whereby it becomes plastic, thereby at the points of overlap
of the coil and when it cools down in a few seconds up to 70% in
the length and 30% in width contracts in the embodiment of the device
According to FIG. 3, the flat pallet with the load is on the solid floor
Roller conveyor conveyed into the center of the device After the pallet load has been covered
with a flat sheet and the mooring of the end of the sheet 8 at the bottom of the pallet loading unit
the wrapping process begins by essentially removing the two-sided support arm
19, the machine part 20 carrying the film roll 4 with guide rail 7 and shrink bar
13 existing rotor by means of the at the end of the boom 21 of the machine frame
22 arranged drive 23 is set in rotation, the one end at the
Lever arrangement 24 engaging shrink strip 13 according to their rotational position
to the load
by means of the displaceably mounted in the support arm 19
Sliding bar 25 back and forth within limits of need
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