DE2724100C2

DE2724100C2 - Automatic packaging machine for wrapping a piece goods unit consisting of several individual packs with a stretch film

Info

Publication number: DE2724100C2
Application number: DE19772724100
Authority: DE
Inventors: Patrick R. Anchorage Ky. Lancaster III; William G. Louisville Ky. Lancaster
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-05-28
Filing date: 1977-05-27
Publication date: 1983-12-22
Also published as: DE2724100A1; AU2554877A; CA1064380A; GB1581674A; JPS5630246B2; JPS5311690A; AU511642B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Umwickeln einer aus mehreren Einzelpackungen <o bestehenden Stückguteinheit mit einer Dehnfolie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs I.The invention relates to a packaging machine for wrapping one of several individual packs <o existing piece goods unit with a stretch film according to the preamble of claim I.

Bei einer bekannten Verpackungsmaschine der gattungsgemäßen Art (DE-OS 24 13 807) sind mehrere manuell auszuführende Arbeitsgänge erforderlich, die eine Bedienungsperson notwendig machen. Abgesehen davon, daß zum Einbringen und Austragen der Stückguteinheit eine Bedienungsperson mit einer Fördereinrichtung, beispielsweise einem Gabelstapler, tätig werden muß, muß auch die Vorderkante der Dehnfolie von Hand an der Stückguteinheit festgelegt werden, was beispielsweise dadurch erreicht wird, daß die vordere Folienkante zwischen zwei Lagen der lose aufgestapelten Einzelpackungen gelegt wird. Auch das Durchtrennen der Dehnfolie am Ende des Umwickel-Vorganges erfolgt durch manuelles Auslösen eines Fallmessers, wobei dann anschließend das hintere Ende der Dehnfolie durch Heißversiegeln fest mit der zuvor gebildeten Folienbahn der Umwicklung verbunden werden muß. Durch diese erforderlichen manuellen Eingriffe bei dem Ablauf des Umwickelvorganges wird eine verminderte Ausstoßleistung bewirkt, die sich in einer verringerten Anzahl von pro Zeiteinheit umwikkelten Stückguteinheiten niederschlägt.In a known packaging machine of the generic type (DE-OS 24 13 807) are several manual operations required, which make an operator necessary. Apart from that of the fact that for introducing and discharging the piece goods unit an operator with a Conveyor, for example a forklift, must be active, the front edge of the stretch film must also be fixed to the piece goods unit by hand be, which is achieved, for example, that the front edge of the film between two layers of loose stacked single packs is placed. Also cutting through the stretch film at the end of the wrapping process takes place by manually triggering a drop knife, then the rear end the stretch film is firmly connected to the previously formed film web of the wrapping by heat sealing must become. This required manual intervention in the course of the wrapping process causes a reduced output power, which wrapped around in a reduced number of per unit time General cargo units reflected.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die ^S5 Verpackungsmaschine der gattungsgemäßen Art derart auszugestalten, daß sämtliche Arbeitsvorgänge, die zum Umwickeln der Stückguteinheit mit der Delüifolie erforderlich sind, vollständig automatisch ausgeführt werden.The invention is therefore based on ^{the object of designing the S} 5 packaging machine of the generic type in such a way that all operations required for wrapping the piece goods unit with the Delüifoil are carried out completely automatically.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist in Anspruch 2 angegeben.This object is achieved by the features of claim 1. An advantageous embodiment of the The invention is set out in claim 2.

Bei der erfindungsgemäß ausgestalteten automatischen Verpackungsmaschine wird die Vorderkante der Dehnfolie zu Beginn und während der Ausführung der Drehbewegung der Stückguteinheit auf dem Drehtisch mittels der vertikalen Mitnahmeklemmeinrichtung so lange festgehalten, bis wenigstens eine vollständige Umwicklung entstanden ist, die auch die zum Festhalten der Folienvorderkante bestimmte Mitnahmeklemmeinrehtung überdeckt. Da somit die Ausgangsstellung der Folienvorderkante ohne manuellen Eingriff genau fixierbar und vorherbestimmbar ist, ist es nicht mehr erforderlich, die Folienvorderkante manuell zwischen zwei Lagen von Einzelpackungen zu legen, so daß einerseits die zur Ausführung dieser Arbeiten benötigte Zeit eingespart wird und andererseits ein kürzeres Folienbahnstück ausreicht. Anschließend wird dann unter Freigabe der vorderen Folienkante die Mitnahmeklemmeinrichtung aus der gebildeten Umwicklung, beispielsweise durch hydraulische Betätigung, ausgerückt. Da die Folienbahn elastisch dehnbar ist, legt sie sich nunmehr unmittelbar um die Stückguteinheit und bedeckt auch die von den Klemmbacken der Mitnahmeklemmeinrichtung freigelassenen Flächenbereiche am Außenumfang der Stückguteinheit. Auf diese Weise wird die Dehnfolie automatisch schon bei ihrer ersten Umwicklung fest um die Stückguteinheit gespannt und verharrt in dieser gespannten Lage, da bei der Durchführung der Drehbewegung des Drehtisches die Dehnfolie unter Spannung von der Folienrolle abgezogen wird, so daß kein Nachlassen der Spannung auftreten kann.In the automatic packaging machine designed according to the invention, the leading edge is the Stretch film at the beginning and during the execution of the rotary movement of the piece goods unit on the turntable held by means of the vertical entrainment clamping device until at least one complete Wrapping has arisen, which is also used to hold the leading edge of the film in place covered. Since the starting position of the leading edge of the film is therefore accurate without manual intervention can be fixed and predetermined, it is no longer necessary to manually insert the leading edge of the film between to lay two layers of individual packs, so that on the one hand the one needed to carry out this work Time is saved and, on the other hand, a shorter piece of film web is sufficient. Then then while releasing the front edge of the film, the entrainment clamping device from the wrapping formed, for example by hydraulic actuation, disengaged. Since the film web is elastically stretchable, it lays now directly around the piece goods unit and also covers the clamping jaws of the entrainment clamping device exposed areas on the outer circumference of the piece goods unit. In this way the stretch film is automatically stretched tightly around the piece goods unit as soon as it is wrapped for the first time remains in this tense position, since the implementation of the rotary movement of the turntable Stretch film is pulled off the film roll under tension, so that there is no release of tension can occur.

Bei der erfindungsgemäß ausgestalteten Verpakkungsmaschine ist weiterhin auch dac Durchtrennen der Dehnfolie am Ende des Umwicklungsvorganges dadurch automatisiert, daß die Folienschneideinrichtung mit einer Halteklemmeinrichtung zusammenwirkt, wobei während der Ausführung des Schneidvorganges die für den nächsten Umwicklungsvorgang bestimmte Folienvorderkante in eingespanntem Zustand festgehalten wird und das Durchtrennen der Folie im gespannten Folienzustand erfolgt. Hierdurch erhält man exakte und saubere Schnittflächen. Da zudem die für den nächsten Umwickelvorgang bestimmte Folienvorderkante beim Durchtrennen festgehalten wird, kann sie von den Klemmbacken der Halteklemmeinrichtung ergriffen und festgehalten werden, bis die umwickelte Stückguteinheit aus der Verpackungsmaschine ausgetragen worden ist. Anschließend kann dann ohne Zeitverlust sofort wieder ein neuer Umwickelvorgang beginnen und eingeleitet werden, da die bei dem Schneidvorgang entstandene vordere Folienkante zum einen eine saubere Schnittfläche hat und zum anderen bereits lagegerecht ausgerichtet ist.In the packaging machine designed according to the invention, the severing of the Stretch film at the end of the wrapping process automated in that the film cutting device cooperates with a holding clamping device, the during the execution of the cutting process for the next wrapping process certain leading edge of the film held in the clamped state and the cutting of the film takes place in the tensioned film state. This gives an exact and clean cut surfaces. Since the leading edge of the film for the next wrapping process is also used in the Severing is held, it can be gripped by the jaws of the holding clamp device and held until the wrapped piece goods unit is discharged from the packaging machine has been. A new wrapping process can then begin again immediately without any loss of time and are initiated, since the leading edge of the film produced during the cutting process on the one hand has a clean cut surface and, on the other hand, is already aligned in the correct position.

Durch die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine ist somit der Umwickelvorgang vollständig automatisiert. Dadurch läßt sich die zum Umwickeln der Stückguteinheit benötigte Zeit im Vergleich zu der bekannten Maschine um 35% bis 65% reduzieren, so daß eine drei- bis vierfach höhere Ausstoßleistung erzielt werden kann.The wrapping process is thus completely automated by the packaging machine according to the invention. This allows the time required to wrap the piece goods unit compared to the known machine by 35% to 65%, so that a three to four times higher output can be achieved.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. This shows in

F i g. 1 perspektivisch die automatische Verpackungs-F i g. 1 the perspective of the automatic packaging

maschine einschließlich einer hinauslaufenden Stückguteinheit; machine including a piece goods unit running out;

F i g. 2 in Draufsicht bei entfernter oberseitiger Platte die Verpackungsmaschine, wobei die Stückguteinheit auf dem Drehtisch angeordnet ist, der um 130° gedreht worden ist;F i g. 2 in plan view with the top plate removed, the packaging machine, the piece goods unit is placed on the turntable which has been rotated 130 °;

Fig.3 eine der Fig.2 entsprechende Darstellung nach Beendigung des VerpackungszykJus;3 shows a representation corresponding to FIG after the end of the packaging cycle;

Fig.4 in Draufsicht die Folienschneideinrichtung zusammen mit der Halteklemmeinrichtung, dargestellt i«i in dem Zustand, in dem die Backen gerade vollständig geschlossen sind;4 shows a plan view of the film cutting device together with the holding clamping device, shown i «i in the state in which the jaws are just completely closed;

F i g. 5 eine der F i g 4 entsprechende Darstellung der Folienanordnung während des unmittelbar danach folgenden Schrittes des Verpackungszykius;F i g. 5 shows a representation of the film arrangement corresponding to FIG. 4 during the immediately afterwards following step of the packing cycle;

Fig.6 perspektivisch die drehtischseitige sowie die plattenseitige Mitnahmeklemmeinrichtung in geschlossener Stellung;6 in perspective the turntable side and the plate-side entrainment clamping device in closed position;

F i g. 7 perspektivisch die Folienbremseinrichtung undF i g. 7, in perspective, the film braking device and

Fig.8 eine abgewandelte Ausführungsform zum spiraligen Umwickeln von Stückgütern.8 shows a modified embodiment for spiral wrapping of piece goods.

Wie aus der Zeichnung, insbesondere aus F i g. 1 ersichtlich, wird durch die dargestellte automatische Verpackungsmaschine eine Stückguteinheit 10 umwikkelt, die aus mehreren Einzelpackungen 11 besteht und auf einer konventionellen Gabelstaplerpalette 12 angeordnet ist. Die vertikalen Flächen der Stückguteinheit 10 sind durch eine Dehnfolie 15 umhüllt, die in mehreren Lagen gewickelt ist, wobei die einzelnen Folienlagen aufgrund der Klebfähigkeit des Materials aneinander festgelegt sind. Das hintere Ende der Dehnfolie 15 ist an dieser mittels einer Bürste 16 festgelegt.As can be seen from the drawing, in particular from FIG. 1 can be seen by the illustrated automatic Packaging machine wrapped around a piece goods unit 10, which consists of several individual packs 11 and is arranged on a conventional forklift pallet 12. The vertical surfaces of the general cargo unit 10 are wrapped in a stretch film 15, which is wrapped in several layers, the individual Foil layers are fixed to one another due to the adhesiveness of the material. The rear end of the Stretch film 15 is fixed to this by means of a brush 16.

Fig. 1 zeigt eine Folientrageinrichtung 18, die zur Ausgabe der auf einer Rolle 20 aufgewickelten Dehnfolie 15 dient und nahe einem Drehtisch 22 angeordnet ist. der die Stückguteinheit 10 während des Umwickeins trägt. Eine erste Fördereinrichtung 24 fördert di<* palettierte Stückguteinheit 10 zum Drehtisch 22 hin, während eine zweite Fördereinrichtung 28 die umwickelte Stückguteinheit 10 vom Drehtisch 22 wegtransportiert. Eine oberseitige Platte 30 dient dazu, die Stückguteinheit 10 während des Umwickeins zu stabilisieren. Diese Platte 30 ist heb- und senkbar, und zwar mittels eines Druckluftzylirtders 32, der die Platte 30 nach oben oder unten entlang vertikaler Gleitstangen 34 verschiebt, die an Vertikalständern 36, 38 befestigt sind. Der Druckluftzylinder 32 ist durch einen Bügel 101 an einer? vertikalen Supporlpfeilcr 100 gelagert. Die obere Platte 30 ist in ihrer Lage durch einen horizontalen Supportarm 40 gehalten, der an einem Schlitten 42 befestigt ist. Dieser ist auf nicht dargestellten Rollen- oder Kugellagern entlang der vertikalen Gleitstangen 34 verschiebbar.1 shows a film carrier device 18 which is used for outputting the film wound on a roll 20 Stretch film 15 is used and is arranged near a turntable 22. which the piece goods unit 10 during the Wears wrap around. A first conveyor device 24 conveys the palletized piece goods unit 10 to the turntable 22, while a second conveyor device 28 removes the wrapped piece goods unit 10 from the turntable 22 transported away. A plate 30 on the top serves to close the piece goods unit 10 during the wrapping stabilize. This plate 30 can be raised and lowered, namely by means of a compressed air cylinder 32, which the plate 30 moves up or down along vertical slide rods 34 which are attached to vertical uprights 36, 38 are attached. The compressed air cylinder 32 is by a bracket 101 on a? vertical support arrow 100 stored. The top plate 30 is held in place by a horizontal support arm 40 attached to a slide 42 is attached. This is on roller or ball bearings, not shown, along the vertical slide rods 34 displaceable.

Die Unterseite der Platte 30 weist ein elastisch federndes Material 56 auf, so daß die Stückguteinheit 10 beim Absenken der Platte 30 niciit gequetscht wird. Wie am besten aus Fig. 6 ersichtlich, ist an der hinteren vertikalen Wand der Platte 30 eine plattenseitige Mitnahmeklemmeinriehtung 44 befestigt. Diese weist M zwei Klemmbacken auf. die durch Druckluftzylinder 50 derart betätigt werden können, daß sie sich auseinanderspreizen. Die Druckluftzylinder 50 stehen über Leitungen 54 mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle in Verbindung.The underside of the plate 30 has an elastically resilient material 56, so that the piece goods unit 10 when lowering the plate 30 is not squeezed. As best seen in Fig. 6, is at the rear vertical wall of the plate 30, a plate-side entrainment clamping device 44 attached. This shows M two jaws. which can be actuated by pneumatic cylinders 50 in such a way that they spread apart. The compressed air cylinders 50 are connected to a compressed air source (not shown) via lines 54 in connection.

Ein Luftgleitring £8 ermöglicht eine Drehung der oberseitigen Platte 30 und der hieran befestigten Mitnahmeklemmeinric'htung 44 zusammen mit der Stückguteinheit 10 und hält außerdem nach Wunsch die Klemmbacken der Mitnahmeklemmeinriehtung 44 in geschlossener oder offener Stellung. Eine schraubenförmige gewickelte Luftleitung 90 verläuft entlang des Supportarms 40 zum Luftgleitring 88 und ist über die Leitungen 54 mit den Druckluftzylindern 50 zur Betätigung der Mitnahmeklemmeinriehtung 44 verbunden. Die Anwendung des Luftgleitrings 88 ermöglicht es, die Platte 30 und die Klemmbacken 44 zu drehen und letztere gleichzeitig in Kontakt mit der Luftzufuhr zu halten. An den Klemmbacken 44 befestigte Gummikanten 52 halten die Dehnfolie 15 in ihrer Lage zwischen den Klemmbacken 44, wenn diese geschlossen sind.An air sliding ring £ 8 enables the rotation of the top plate 30 and attached to it Driving clamping device 44 together with the Piece goods unit 10 and, if desired, also holds the jaws of the entrainment clamping device 44 in closed or open position. A helical coiled air duct 90 runs along the Support arm 40 to the air sliding ring 88 and is via the lines 54 with the compressed air cylinders 50 for Actuation of the driving clamping device 44 connected. The use of the air sliding ring 88 enables it to rotate the plate 30 and the jaws 44 and the latter at the same time in contact with the air supply keep. Rubber edges 52 attached to the clamping jaws 44 hold the stretch film 15 in their position between the jaws 44 when they are closed.

Mittels horizontaler Schwenkarme 66 bzw. 64 ist in vertikaler Lage ein Satz aus Backen 60,62 gehalten, die Teil einer Halteklemmeinrichtung sind und mittels denen die Dehnfolie 15 am Ende des Umwickelvorganges festgeklemmt und geschnitten werden kann. Die Backen 60, 62 sind mittels Haltestangen 68 an der; Schwenkarmen 66, 64 befestigt \n den Vertikalständern 36,38 sind Druckiuftzyiinder VO befestigt, die dazu dienen, die Schwenkarme 64, 66 um Vertikalwellen 72 bzw. 74 durch Einwirken auf einen Quersupport 80 zu drehen. Die Vertikalwellen 72,74 sind über Bügel 76 an den Vertikalständern 36, 38 befestigt. Die Druckluftzylinder 70 drehen die horizontalen Schwenkarme 64, 66 mittels einer verschieblichen Kolbenstange 82 durch Einwirken auf den Quersupport 80. Es drehen sich daher die horizontalen Schwenkarme 64, 66 um die Vertikalwellen 72,74.By means of horizontal pivot arms 66 and 64, a set of jaws 60,62 is held in a vertical position, the Are part of a holding clamping device and by means of which the stretch film 15 at the end of the wrapping process can be clamped and cut. The jaws 60, 62 are by means of holding rods 68 on the; Swivel arms 66, 64 attached \ n to the vertical stands 36, 38 compressed air cylinders VO are attached, which serve to move the pivot arms 64, 66 around vertical shafts 72 or 74 to rotate by acting on a transverse support 80. The vertical shafts 72, 74 are connected via bracket 76 the vertical stands 36, 38 attached. The air cylinders 70 rotate the horizontal swing arms 64, 66 by means of a displaceable piston rod 82 by acting on the transverse support 80. It therefore rotate the horizontal pivot arms 64, 66 around the vertical shafts 72, 74.

Eine Photozelle 86 erfaßt den Zeitpunkt, zu dem sich die Front der auf der Palette 12 herantransportierten Stückguteinheit 10 in ihrer richtigen Lage befindet; sie dient außerdem dazu, einen Antriebsmotor 92 für den Förderer stillzusetzen, so daß dadurch die Stückguteinheit in ihrer richtigen Lage angeordnet wird.A photocell 86 detects the point in time at which the front of the pallet 12 was transported General cargo unit 10 is in its correct position; it also serves to provide a drive motor 92 for the Shut down conveyor, so that thereby the piece goods unit is arranged in its correct position.

Der Antriebsmotor 92 und ein hiermit verbundenes Untersetzungsgetriebe 94 treiben Walzen % des Drehtisches 22 an, so daß die palettierte Stückguteinheit 10 in der richtigen Stellung stillgesetzt und später — nach dem Umwickeln — weiterbewegt werden kann.The drive motor 92 and a reduction gear 94 connected to it drive rollers% of the Turntable 22 so that the palletized piece goods unit 10 is stopped in the correct position and later - after wrapping - can be moved on.

Wie am besten aus F i g. 6 ersichtlich, ist an der vertikalen Seitenkante des Drehtisches 22 eine vertikale Mitnahmeklemmeinriehtung 102 angeordnet, die der Funktion der plattenseitigen Mitnahmeklemmeinriehtung 44 entspricht und ebenfalls zwei Klemmbacken aufweist. Diese werden mittels drehbarer Druckluftzylinder 106 betätigt. Gummikanten 104 dienen dazu, die Dehnfolie 15 zu halten, wenn sich die drehtischseitige Mitnahmeklemmeinriehtung 102 in Schließstellung befindet. Wenn die Klemmbacken 102 dann zum Freigeben der Dehnfolie 15 geöffnet werden, verscl. tvenken sie sich in Pfeilrichtung jeweils um 90° in die Öffnungsstellung, in der sie sich unterhalb des Niveaus des Drehtisches 22 befinden.As best seen in Fig. 6, a vertical driver clamping device 102 is arranged on the vertical side edge of the turntable 22, which corresponds to the function of the driver clamping device 44 on the plate side and also has two clamping jaws. These are actuated by means of rotatable compressed air cylinders 106. Rubber edges 104 serve to hold the stretch film 15 when the turntable-side entrainment clamping device 102 is in the closed position. When the clamping jaws 102 are then opened to release the stretch film 15, verscl. Turn in the direction of the arrow by 90 ° into the open position in which you are below the level of the turntable 22 .

In gleicher Weise verschwenken sich die beiden plattenseitigen Klemmbacken 44, wenn sie in ihre öffnungsstelluna verbracht werden, jeweils um 90° in diese Öffnungsstellung, so daß die Klemmbacken 44 sich oberhalb des Niveaus der Platte 30 befinden. All diese die Dehnfolie 15 haltenden Klemmbacken 44, 102 werden sodann zurückgezogen, wenn die Dehnfolie 15 mittels Umwickeln um mehr als eine Umdrehung an der Stückguteinheit ¹O festgelegt worden ist, so daß die Klemmbacken 44,102 den restlichen Umwickelvorgang nicht stören.In the same way, the two plate-side clamping jaws 44 each pivot through 90 ° into this open position when they are brought into their opening position, so that the clamping jaws 44 are above the level of the plate 30. All of these, the stretch film 15 holding jaws 44, 102 are then withdrawn if the stretch film has been set 15 by means of wrapping around more than one revolution on the article unit ^{1 is} O, so that the clamping jaws 44.102 do not disturb the rest of the wrapping process.

Fig. 2 zeigt in Draufsicht die Verpackungsmaschine nach der Durchführung einer l30°-Drehung des erstenFig. 2 shows the packaging machine in plan view after making a 130 ° turn of the first

Umlaufs des Verpackungszyklus. Wie dargestellt, hält die drehtischseitige Mitnahmeklemmeinrichtung 102 während der Drehung des Drehtisches 22 in Pfeilrichtung gemäß F i g. 2 die vordere Kante der Dehnfolie 15 zwischen ihren Gummikanten 104 fest, so daß dadurch die Dehnfolie 15 von der Folienrolle 20 abgezogen wird.Circulation of the packaging cycle. As shown, holds the turntable-side entrainment clamping device 102 during the rotation of the turntable 22 in the direction of the arrow according to FIG. 2 firmly the front edge of the stretch film 15 between its rubber edges 104, so that thereby the stretch film 15 is pulled off the film roll 20.

Die Dehnfolie 15 wird unter Spannung in ihre Lage verbracht, so daß sie sich dehnt, wenn sie um die Stückguteinheit 10 gewickelt wird. Hierbei kommen Gummireibrollen 110. die an einer drehbaren Welle 112 gelagert sind (siehe auch F i g. 7). in Eingriff mit der Überfläche der Folienrolle 20. um die Dehnfolie 15 beim Abwickeln abzubremsen. Mit der Welle 112 steht eine Bremseinrichtung 160 in F.ingriff. um die Drehung der Welle 112 zu begrenzen, wenn die Gummireibrollen 110 durch die sich drehende Oberfläche der Folienrolle 20 angetrieben werden um dadurch insgesamt das erwünschte Ausmaß an Spannung auf die Dehnfoiie 15 aufzubringen.The stretch film 15 is brought into place under tension, so that it stretches when it is around Piece goods unit 10 is wound. Here, there are rubber rollers 110, which are attached to a rotatable shaft 112 are stored (see also Fig. 7). in engagement with the surface of the film roll 20 to the stretch film 15 at Unwind to slow down. A braking device 160 is in engagement with the shaft 112. to rotate the Limit shaft 112 when the rubber rollers 110 driven by the rotating surface of the film roll 20 to thereby achieve the total desired amount of tension on the expansion film 15 to raise.

Fig. 3 zeigt die Verpackungsmaschine nach Beendigung des Verpackungszyklus. Hierbei ist die linke Backe 62 der Halteklemmeinrichtung bei halbdurchgeführtem Hub gezeigt. An dieser Stelle des Zyklus ist die drehtischseitige Mitnahmeklemmeinrichtung 102 offen.Fig. 3 shows the packaging machine after completion the packaging cycle. Here, the left jaw 62 of the retaining clamp is halfway through Hub shown. At this point in the cycle, the turntable-side entrainment clamping device 102 is open.

F i g. 4 zeigt detailliert in Draufsicht die Backen 60,62 der Mitnahmeklemmeinrichtung zur Erläuterung der FolienanordnunL·. wenn die Backen 60, 62 gerade vollständig geschlossen sind. Die linke Backe 62 umfaßt die Haltesur.gc 68. eine hieran befestigte Klingensupportstangi-120. eine Folienschneideinrichtung 122 in *> Form einer gezahnten Klinge, ein elastisch federndes Folienklemmkissen 124 und eine Klemmkissensupportstange 126. Die Schneidkante der gezahnten Folienschneidklinge 122 erstreckt sich bis über die Vorderkante der Klingensupportstange 120. Die rechte Backe 60 is! 2"^f, einer Foüenciriicksiiin^e !3Q und ein**¹* Klprnrnstange 132 gebildet, die gegenüber der Drückstange 130 angeordnet ist. so daß zwischen beiden Stangen 130, 132 ein offener Raum 134 gebildet wird und die gesamte Anordnung eine U-förmige Ausbildung aufweist. Die Bürsie 16 ist ebenfalls an der rechten Backe 60 bzw. an deren Haltestange 68 befestigt, und zwar am vordersten Teil des Schwenkarms 66. Die Arbeitskante 140 der Drückstange 130 ist abgerundet ausgebildet, um die Dehnfolie 15 nicht zu zerreißen. Die Arbeitskante 142 der Klemmstange 132 verläuft gerade, so daß sie die Dehnfolie 15 ergreifen und sicher gegen das Folienklemmkissen 124 drücken kann.F i g. 4 shows in detail a plan view of the jaws 60, 62 of the entrainment clamping device to explain the film arrangement. when the jaws 60, 62 are just fully closed. The left jaw 62 includes the Haltesur.gc 68. A blade support rod 120 attached thereto. a film cutting device 122 in the form of a toothed blade, an elastically resilient film clamping pad 124 and a clamping pad support rod 126. The cutting edge of the toothed film cutting blade 122 extends over the front edge of the blade support rod 120. The right jaw 60 is! 2 " ^f , a Foüenciriicksiiin ^ e! 3Q and a ** ¹ * Klprnrnstange 132 is formed, which is arranged opposite the push rod 130. so that an open space 134 is formed between the two rods 130, 132 and the entire arrangement is U-shaped The brush 16 is also attached to the right jaw 60 or to its holding rod 68, namely to the foremost part of the swivel arm 66. The working edge 140 of the push rod 130 is rounded so as not to tear the stretch film 15. The working edge 142 of the clamping rod 132 runs straight so that it can grip the stretch film 15 and press it securely against the film clamping pad 124.

Aus Vorstehendem wird deutlich, daß beim Betrieb der Verpackungsmaschine die gesamte Breite der Dehnfolie 15 leicht und zuverlässig in einem einzigen Arbeitsgang festgeklemmt sowie geschnitten wird. Der Schneid- und Kkmmvorgang ermöglicht es. die Folienspannung zu ändern, bevor die Dehnfolie 15 taisächiich durchtrennt wird. Wenn die Dehnfolie 15 über die in der Stellung gemäß F i g. 3 befindliche rechte Backe 60 gezogen worden ist. kommt die linke Backe 62 mit der Dehnfolie 15 in Eingriff und klemmt diese zwischen der Klemmstange 132 und dem Folienklemmkissen 124 fest. Wenn dieses Kissen 124 zusammenge- ^ω drückt wird, durchbohrt die Schneidkante der Folienschneideinrichtung 122 die Dehnfolie 15 und schneidet diese durch, wenn sie die Dehnfolie 15 in den freien Raum !34 drückt. Eine Beweguns der umwickelten Stückguteinheit 10 auf dem Drehtischförderer kann ebenfalls Spannung auf die Dehnfoiie 15 aufbringen, so daß letztere durch die Folienschneideinrichtung 122 durchtrennt wird. Die Dehnfolie 15 wird zwischen der Klemmstange 132 und dem Folienklemmkissen 124 gehalten, wobei dieses Folienende nunmehr die Vorderkante der Dehnfolie 15 für die nächstfolgende .Stückguteinheit 10 wird. Demgegenüber wird das abgetrennte Folienteil 144 die Hinterkante für die umwickelte Stückguteinheit 10. Wie schon erwähnt. befinden sich während dieses Zeitpunktes die drehtischseitige Mitnahmeklemmeinrichtung 102 sowie die plattenseitige Mitnahmeklemmeinrichtung 44 in ihrer offenen Stellung. Die Lage der Packungseinhe'r.on C O und fist dieselbe wie in F i g. 3.From the foregoing it is clear that when the packaging machine is in operation, the entire width of the stretch film 15 is easily and reliably clamped and cut in a single operation. The cutting and combing process makes it possible. to change the film tension before the stretch film 15 is actually severed. If the stretch film 15 is in the position according to FIG. 3 located right jaw 60 has been pulled. the left jaw 62 comes into engagement with the stretch film 15 and clamps it between the clamping rod 132 and the film clamping pad 124. When this cushion 124 pushes zusammenge- ^ω, the cutting edge pierced the foil cutting device 122, the stretch film 15 and cuts through it when it presses the extensible film 15 in the free space! 34th A movement of the wrapped piece goods unit 10 on the turntable conveyor can also apply tension to the expansion film 15, so that the latter is severed by the film cutting device 122. The stretch film 15 is held between the clamping rod 132 and the film clamping cushion 124, this film end now becoming the leading edge of the stretch film 15 for the next following .Stückguteinheit 10. In contrast, the separated film part 144 becomes the rear edge for the wrapped piece goods unit 10. As already mentioned. During this point in time, the entrainment clamping device 102 on the turntable side and the entrainment clamping device 44 on the plate side are in their open position. The position of the packing units on CO and f is the same as in FIG. 3.

F i g. 5 stellt dieselbe Ansicht wie F i g. 4 dar jedoL.i während der folgenden Phase des Verpackungszykliiv bei der sich die Stückguteinheit 10 vom Drehtisch 22 wegbewegt. Hierbei hat sich die Packtingseinheii D nach rechts aus ihrer Lage gemäß F i g. 4 bewegt. Die Dehnfolie 15 wird nach wie vor fest zwischen denF i g. 5 shows the same view as FIG. 4 represents jedoL.i during the following phase of the packaging cycle in which the piece goods unit 10 moves away from the turntable 22. Here, the packing unit D has moved to the right out of its position according to FIG. 4 moves. The stretch film 15 is still firmly between the

Mitnahmeklemmeinrichtung 102 befindet sich in ihrer Klemmstellung, in der ihre Gummikante 104 die Dehnfolie 15 hält. Das abgetrennte Folienteil 144 wird durch die Bürste 16 nach unten gewischt, so daß es an der umwickelten Stückguteinheit anhaftet.Driving clamping device 102 is in its clamping position in which its rubber edge 104 is the Stretch film 15 holds. The separated film part 144 is wiped down by the brush 16 so that it is on adheres to the wrapped piece goods unit.

Wie aus F i g. 7 ersichtlich, weist die Folienbremseinrichtung 160 die Gummireibrollen 110 auf, die mittels einer über eine Welle 152 wirkenden Spannfeder 150 gegen d.t- Folienrolle 20 gehalten werden. Die Welle 152 ist drehbar in Lagerböcken 154 gelagert, die am Vertikalständer 38 befestigt sind. Es sind weiterhin Supportarme 156, <57 parallel zueinander angeordnet, wobei der Arm 157 drehbar dk: Welle 112 hält. Die Bremse 160 ist am unteren Supportarm 156 befestigt und lagert die Welle 112. Der obere Supportarm 157 liegt zwischen den beiden Gummireibrollen 110. Hs werden daher die Gummireibrollen 110 durch die Feder !50 stc's gegon die drehbare Folienrolle 20 gehalten, wobei die Bremse 160 dazu dient, über die Welle 112 auf die Gummireibrollen 110 ein Bremsdrehmoment zu übertragen, um die Folie 15 zu dehnen, wenn diese aufgrund der Drehung des Drehtisches 22 von der Folienrolle 20 abgezogen wird. Die Folienrolle 20 dreht sich auf einer starren Welle 162. die durch eine horizontale Platte 146 gelagert ist. Die Bremse 160 kann wahlweise derart reguliert werden, daß auf die Welle 112 unterschiedliche Bremskräfte aufgebracht werden.As shown in FIG. 7 shows the film braking device 160 the rubber rollers 110, which by means of a tension spring 150 acting via a shaft 152 against d.t film roll 20 are held. The wave 152 is rotatably mounted in bearing blocks 154 which are fastened to the vertical stand 38. There are still Support arms 156, <57 arranged parallel to each other, the arm 157 rotatably supporting dk: shaft 112. the Brake 160 is attached to lower support arm 156 and supports shaft 112. Upper support arm 157 lies between the two rubber rollers 110. Hs are therefore the rubber rollers 110 by the spring ! 50 stc's gon the rotatable film roll 20 held, The brake 160 serves to apply a braking torque to the rubber rollers 110 via the shaft 112 transferred to stretch the film 15 when this due to the rotation of the turntable 22 from the Foil roll 20 is pulled off. The film roll 20 rotates on a rigid shaft 162. through a horizontal plate 146 is mounted. The brake 160 can optionally be regulated so that on the shaft 112 different braking forces are applied.

Bei der abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig. 8 gelangt ein spiraliges Umwickeln zur Anwendung, wobei ein Schlitten 170 vorgesehen ist. der sich auf Rädern 174 entlang vertikaler Schienen 172 verschieben kann. Die Schienen 172 sind an den Innenseiten der Vertikalständer 36, 38 befestigt. Der Schlitten 170 wird über ein Untersetzungsgetriebe 178 mittels eines Motors 176 angetrieben. Der Motor 176 bewirkt die Drehung einer Welle 180 und damit auch die Drehung von Kettenrädern 182 sowie einer darüber geführten Kette 184. Die vertikale Bewegung des Schlittens 170 ist durch zwei Endschalter 186,188 begrenzt. Am Schlitten 170 ist ein den jeweiligen Endschalter 186 bzw. 188 betätigender Zapfen 190 oder dgl. befestigt.In the modified embodiment according to FIG. 8, spiral wrapping is used, a carriage 170 being provided. which move on wheels 174 along vertical rails 172 can. The rails 172 are attached to the inside of the vertical uprights 36, 38. The carriage 170 is Driven by means of a motor 176 via a reduction gear 178. The motor 176 causes the Rotation of a shaft 180 and thus also the rotation of chain wheels 182 as well as one guided over it Chain 184. The vertical movement of the carriage 170 is limited by two limit switches 186,188. On the sledge A pin 190 or the like that actuates the respective limit switch 186 or 188 is attached to 170.

Beim Betrieb der Vorrichtung gemäß F i g. 8 wird die Stückguteinheit 10 auf dem Drehtisch 22 angeordnet und eine gewünschte Anzahl von Umdrehungen durchgeführt, wobei sich der Schlitten 170 in der unteren oder oberen Stellung befindet, so daß eine Vielzahl von Folienlagen auf die Stückguteinheit 10 ausgegeben und die Dehnfolie 15 an der Stückguteinheit 10 festgelegt wird. Der Schlitten 170 wird sodann entlang der Schienen 172 verfahren, während sich derWhen operating the device according to FIG. 8 will be the Piece goods unit 10 arranged on the turntable 22 and a desired number of revolutions performed, the carriage 170 in the lower or upper position, so that a plurality of film layers on the piece goods unit 10 issued and the stretch film 15 is fixed on the piece goods unit 10. The carriage 170 is then move along the rails 172 while the

Drehtisch 22 weiierdrchi. Hierbei wird diu Dehnfolie 15 kontinuierlich von der Folienrolle 20 abgezogen, so daß die Dehnfolie 15 nunmehr in sieh gegenseitig überlappenden Lagen um die Stückguteinheit 10 gewickelt wird.Turntable 22 Weiierdrchi. Here, the stretch film 15 continuously withdrawn from the film roll 20, so that the stretch film 15 is now mutually overlapping Layers is wrapped around the piece goods unit 10.

Hierzu 8 Blatt Zeichnungen '■?■. -— ffl In addition 8 sheets of drawings ' ■? ■. - ffl

Claims

Patent claims:

1. Packaging machine for wrapping a piece goods unit consisting of several individual packs with a stretch film, a film carrier device for outputting the wound on a roll Stretch film, a turntable for the piece goods unit, one stretch film under tension setting braking device and a film cutting device arranged near the turntable, characterized in that the film cutting device (122) has a holding clamping device cooperates, which holds the front end of the stretch film (15) for the packaging and two vertically aligned, horizontally pivotable jaws (60, 62) with one on one jaw (60) provided pair of working edges (140, 142), between which the Foilenschneideinrich-iung (122), which is arranged on the other jaw (62), can be inserted, and that an M-vertical on the turntable (22) Driving clamping device (102) is provided, which the stretch film (15) during at least the first rotation of the turntable (22) and then vertically out of the film area is pivotable.

2. Packaging machine according to claim 1, characterized in that at a distance above the Turntable (22) a plate provided for loading the piece goods unit (10) from above (30) horizon! is rotatably and vertically adjustable and that on the plate (30) a pivotable, corresponding to the function of the entrainment clamping device (102) on the turntable side Driving clamping device (44) «is arranged.

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