DE3040398A1 - DEVICE AND METHOD FOR REPLACING FINISHED REELS AGAINST EMPTY REWINDING CORES IN A DIPPLE ROLLER ROLLING MACHINE - Google Patents
DEVICE AND METHOD FOR REPLACING FINISHED REELS AGAINST EMPTY REWINDING CORES IN A DIPPLE ROLLER ROLLING MACHINEInfo
- Publication number
- DE3040398A1 DE3040398A1 DE19803040398 DE3040398A DE3040398A1 DE 3040398 A1 DE3040398 A1 DE 3040398A1 DE 19803040398 DE19803040398 DE 19803040398 DE 3040398 A DE3040398 A DE 3040398A DE 3040398 A1 DE3040398 A1 DE 3040398A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding
- station
- pull
- finished
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
- B65H19/305—Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4181—Core or mandrel supply
- B65H2301/41818—Core or mandrel supply mandrels circulating (cycling) in machine or system
Description
■ '■ 3040393 Hi ■ '■ 3040393 Hi
P 3814· J.M-. Voith GmbHP 3814 · J.M-. Voith GmbH
Kennwort: "Wickelkernrückführing". HeidenheimPassword: "winding core return". Heidenheim
Vorrichtung und Verfahren zum Auswechseln von -fertigen Wickeln gegen leere Wickelkerne in einer DoppeltvagwalzenwickelmaschineDevice and method for exchanging ready-made reels for empty reel cores in a double vag roller winding machine
Die Erfindung betrifft eine Verrichtung zum Auswechseln von fertigen Wickeln gegen leere /ickelkerne in einer Doppeltragwalzenwickelmaschine zum Aufwickeln von Bahnen, insbesondere Papierbahnen, mit einer WickeLstation, einem Überführtisch, über den der fertige Wickel m-Lt te Is einer Aus druckvorrichtung von der Wickelstation zu einer eine seitlich angeordnete Aus-The invention relates to a device for exchanging finished winding against empty / nickel cores in a double roller winding machine for winding webs, especially paper webs, with a winding station, a transfer table, Via which the finished winding m-Lt te Is a printing device from the winding station to a laterally arranged outlet
ziehvorrichtung aufweisenden Ausziehstation zum Ausziehen der Wickelachse gerollt wird, sowie ein Verfahren zum Auswechseln der Wickel mittels einer solchen Vorrichtung. Derartige Wickelmaschinen sind dort angeordnet, wo Bahnen aufzurollen sind, z.B. am Ende einer Papiermaschine oder nachfolgend einer Doubliermaschine od.dgl.Pulling device having pull-out station for pulling out the winding axis is rolled, as well as a method for replacement the winding by means of such a device. Such winding machines are arranged where webs roll up are, e.g. at the end of a paper machine or after a doubling machine or the like.
Bei den bekannten derartigen Wickelmaschinen mit zwei Tragwalzen werden die Wickelkerne, die im allgemeinen mit Papphülsen garniert sind, in einer Führung hydraulisch gegen die Tragwalzen angepreßt. Hat der Wickel den gewünschten Durchmesser erreicht, so wird er nach Zurückziehen der Wickelkernführung für den Wickelkern zu einepAusziehstation für den Wickelkern transportiert. Hierzu ist es beispielsweise bekannt, den Wickel über die vordere Tragwalze auszudrücken und auf einer Überführrollbahn bis zu einer Ausziehstation abzurollen und dort die Wickelachse mittels einer Ausziehvorrichtung herauszuziehen. Der Wickel wird anschließend weggefördert und der Wickelkern wieder mit Papphülsen garniert und auf der Rollbahn zurückgefordert. Dazu wird er über bestimmte Wegstrecken auf dieser Rollbahn sich selbst überlassen, dann wieder aufgefangen und neu positioniert, bis er schließlich möglichst genau ausgerichtet in das Tragwalzenbett gelangt. Zuvor muß er jedoch kurz vor den Tragwalzen entweder in einem Prisma etwas abgesenkt oder hoch angehoben werden, damit der inzwischen gewickelte fertige Wickel auf der gleichen Rollbahn über den leeren Wickelkern hinweg bzw. unter diesem hindurch zur Ausziehstation gerollt werden kann. Besonders bei großen Bahnbreiten sind diese Wickelkerne sehr schwer und können eine Tonne und mehr wiegen. Bei dem Rückrollen besteht die Gefahr, daß die Wickelkerne schräg auflaufen oder verklemmen. Hierdurch können Beschädigungen sowohl an ihnen selbst als auch an der Tragwalze auftreten. Die Handhabung ist schwerfällig und kompliziert, auch besteht dabei eine gewisse Unfallgefahr. Die Umrüstseiten sind relativ lang.In the known winding machines of this type with two support rollers, the winding cores, which are generally made with cardboard tubes are garnished, pressed hydraulically against the support rollers in a guide. Does the coil have the desired diameter reached, it becomes a pull-out station for the winding core after pulling back the winding core guide for the winding core Winding core transported. For this purpose it is known, for example, to express the lap over the front support roller and roll it on a transfer roller conveyor to a pull-out station and there to pull out the winding axis by means of an extractor. The lap is then conveyed away and the Winding core again garnished with cardboard tubes and reclaimed on the runway. To do this, he is on certain routes This runway is left to its own devices, then caught again and repositioned until it is as accurate as possible aligned in the support roller bed. Before that, however, it must either be in a prism just before the support rollers lowered or raised high so that the finished lap, which has meanwhile been wound, is on the same runway over the empty one The winding core can be rolled away or under this to the pull-out station. Especially with large web widths these winding cores are very heavy and can weigh a ton or more. When rolling back, there is a risk that the Winding cores run up at an angle or jam. This can damage both themselves and the support roller appear. Handling is cumbersome and complicated, and there is also a certain risk of accidents. The conversion pages are relatively long.
• · 9• · 9
" ·:'"-; ···"··· 30Α0398"· : '"-; ··· "··· 30Α0398
In einer anderen bekannten Vorrichtung wird der Wickel von dem einen Hebel eines in einer Stuhlung gelagerten Doppelhebels erfaßt und in einem Bogen in Laufrichtung zu einer Ablege- bzw. Ausziehstation gefördert. Gleichzeitig wird dabei mit dem anderen Hebelende ein neuer Wickelkern zur Wickelstation gefördert. Hierdurch wird zwar die Umrüstzeit verkürzt und die Handhabung vereinfacht. Der Nachteil dieser an sich sehr zweckmäßigen- Vorrichtung besteht aber darin, daß der Wickelkern eine solche Biegesteifigkeit aufweisen muß, daß er einen vollen Wickel tragen kann. Somit muß bei dieser Ausbildung der Wickelkerndurchmesser einen bestimmten Mindestdurchmesser aufweisen.In another known device, the roll is controlled by one lever of a double lever mounted in a frame detected and conveyed in a sheet in the running direction to a deposit or extraction station. At the same time it is a new winding core is conveyed to the winding station with the other end of the lever. This shortens the changeover time and the handling is simplified. The disadvantage of this per se very useful device is that the winding core must have such a bending stiffness that it can carry a full roll. Thus, with this design, the winding core diameter must have a certain minimum diameter.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen und ein Verfahren anzugeben, durch welche der Wechselvorgang sowohl mit sehr schweren und langen als auch mit dünneren Wickelkernen durchgeführt und noch weiter beschleunigt werden kann und der einfacher und weniger störanfällig in der Handhabung ist als die bekannten derartigen Vorrichtungen.The invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the outset and of specifying a method, through which the changing process is carried out with both very heavy and long as well as with thinner winding cores and can be accelerated even further and which is easier and less prone to faults in handling than the known such Devices.
Die Erfindung löst dieses Problem durch eine Vorrichtung, in welcher an beiden Bahnseiten je ein Hebel gelagert ist, deren freie Enden Greifer zum Erfassen eines leeren Wickelkerns aufweisen und die derart zwischen der Auszieh- und der Wickelstation gelagert sind, daß sich die Greifer in einer Endstellung in der Ausziehstation zur Aufnahme eines leeren Wickelkerns und in der anderen Endstellung in der Wickelstation zur Abgabe des Wickelkerns befinden, und daß der Schwenkweg der Greifer zwischen Wickel- und Ausziehstation über den fertigen Wickel hinwegführt.The invention solves this problem by a device in which a lever is mounted on each side of the track, whose free ends have grippers for gripping an empty winding core and which are mounted between the pull-out and the winding station in such a way that the grippers are in an end position in the pull-out station for receiving an empty winding core and in the other end position in the winding station for dispensing the Winding core are located, and that the pivoting path of the gripper between winding and pull-out station leads away over the finished roll.
Eine solche Vorrichtung gestattet ein Verfahren zum Auswechseln von fertigen Wickeln gegen leere Wickelkerne, wobei der fertige Wickel über den überführtisch zu der Ausziehstation gefördert, dort der Wickelkern herausgezogen und nach dem Wegtransport des fertigen Wickels wieder in die Ausziehstation eingelegt wird, bei dem erfindungsgemäß der Wickelkern während des Wickeins eines neuen Wickels durch die Hebel in eine Wartestellung zwi-Such a device allows a method for exchanging finished winding for empty winding cores, the finished winding The lap is conveyed over the transfer table to the pull-out station, where the core is pulled out and after the removal of the finished lap is placed back into the pull-out station, in which, according to the invention, the lap core during winding a new lap through the lever in a waiting position between
· ♦· ♦
" - " 430A0398 ."-" 4 30A0398.
sehen Auszieh- und Wickelstation geschwenkt und beim Wegrollen des fertigen Wickels zur Ausziehstation über diesen hinweg in die Wickelstation geschwenkt wird.see the pull-out and changing station swiveled and when rolling away of the finished lap is pivoted to the pull-out station over this into the winding station.
Aufgrund der Vorrichtung und des Verfahrens nach der Erfindung ist es möglich, auch sehr schwere Wickelkerne auf einem genau definierten Weg von der ;-.usziehstation in das Tragwalzenbett zu führen, ohne daß der Uickelkern sich verklemmt oder schräg aufläuft. Andererseits können mit dieser Vorrichtung auch wahlweise relativ dünne, leichte Wickelkerne verwendet werden, deren Biegesteifigkeit zum Tragen eines vollen Wickels an seinen Enden nicht ausreicht. Die Umrüstzeit wird gegenüber den bekannten derartigen Vorrichtungen wesentlich verkürzt, die Handhabung ist einfacher und leicht or und es werden weniger Elemente und Steuerorgane für die Rückführung des leeren Wickelkerns benötigt, Außerdem werden Wickelkerne und Tragwalzen wesentlich mehr geschont und es besteht eine geringere Unfallgefahr.Due to the device and the method according to the invention, it is possible to guide even very heavy winding cores on a precisely defined path from the pull-out station into the support roller bed without the winding core jamming or running at an angle. On the other hand, relatively thin, light winding cores can optionally be used with this device, the flexural rigidity of which is not sufficient to support a full winding at its ends. The changeover time is significantly reduced compared to the known devices of this type, handling is simpler and easier and fewer elements and control elements are required for the return of the empty winding core.
Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung im folgenden näher erläutert.The invention is illustrated in one embodiment with reference to the drawing explained in more detail below.
Darin zeigt:It shows:
Fig. 1 eine prinzipmäßige Darstellung der erfindungogemäßen Vorrichtung in Seitenansicht undFig. 1 is a schematic representation of the inventive Device in side view and
Pig. 2 eine prinzipmäßige Draufsicht auf die Vorrichtung nach Pig. I.Pig. 2 shows a principle plan view of the device according to Pig. I.
In einer Stuhlung 1 der Doppeltragwalzenwickelmaschine sind zwei angetriebene Tragwalzen 2 und 3 gelagert, auf denen die z.B. von einer Doubliereinrichtung kommendeinebeneinanderliegenden Papierbahnen 4 auf einem mit Papphülsen 5 bestückten Wickelkern 6 zu einem Wickel 7 gewickelt werden. Der Wickelkern 6 ist: an seinen beiden Enden in in der Stuhlung 1 vorgesehenen Führungsschlitzen δ vertikal mittels Führungen 9 geführt, die inIn a frame 1 of the double support roller winding machine, two driven support rollers 2 and 3 are mounted on which the juxtaposed paper webs 4 coming from a doubling device, for example, are wound into a winding 7 on a winding core 6 equipped with cardboard tubes 5. The winding core 6 is: at its two ends in guide slots δ provided in the frame 1 vertically by means of guides 9 which are shown in FIG
8AD8AD
an sich bekannter und nicht dargestellter Weise hydraulisch vertikal bewegt werden können. In den Führungen 9 sind hydraulisch horizontal verschiebbare Spannköpfe 10 gelagert (Pig. 2), welche an den Enden des Wickelkerns 6 angreifen. Am Wickelbeginn liegen die mit Papphülsen bestückten Wickelkerne auf den Tragwalzen 2 und 3, wie es durch den strichpunktiert dargestellten Wickelkern 6' angedeutet ist. Hat der Wickel 7 den gewünschten Durchmesser erreicht, werden die Spannköpfe 10 abgefahren und der Wickel 7 mittels des hydraulisch betätigbaren Ausdrückhebels 11, der an einem Träger 12 der Stuhlung bei I3 gelagert ist, aus der Wickelstation W über den Überführtisch auf den Hubtisch I5 gerollt, der mittels der Hydraulikzylinder 16 zunächst so hoch in der Ausziehstation A angehoben wird, bis seine Mittelachse mit der Mittelachse 17 der Ausziehvorrichtung 18 fluchtet.can be hydraulically moved vertically in a manner known per se and not shown. In the guides 9 are hydraulic horizontally displaceable clamping heads 10 mounted (Pig. 2), which act on the ends of the winding core 6. At the beginning of the wrap the winding cores equipped with cardboard tubes lie on the Support rollers 2 and 3, as shown by the dash-dotted line Winding core 6 'is indicated. Once the roll 7 has reached the desired diameter, the clamping heads 10 are moved away and the roll 7 by means of the hydraulically actuated extraction lever 11, which is attached to a support 12 of the frame at I3 is stored, rolled from the winding station W over the transfer table to the lifting table I5, which by means of the hydraulic cylinder 16 is first raised so high in the extraction station A until its central axis with the central axis 17 of the extraction device 18 aligns.
Der Wickelkern 6 wird in dieser Stellung mittels der Ausziehvorrichtung 18 aus dem fertigen Wickel 7 herausgezogen, dieser danach wieder abgesenkt und durch Kippen des Hubtisches 15 um die Achse I9 über die strichpunktiert angedeutete Rampe 20 weggerollt. Danach werden auf den Hubtisch 15 neue Papphülsen 5 aufgelegt und der Hubtisch so hoch gefahren, bis dessen Mittelachse mit der Mittelachse I7 (ter Ausziehvorrichtung 18 wieder fluchtet. Dann wird der zuvor aus dem fertigen Wickel 7 gezogene Wickelkern 6 in die Papphülse:ι 5 eingefahren.In this position, the winding core 6 is pulled out of the finished winding 7 by means of the pull-out device 18, this is then lowered again and rolled away by tilting the lifting table 15 about the axis I9 over the ramp 20 indicated by dash-dotted lines. Then new cardboard tubes 5 are placed on the lifting table 15 and the lifting table is raised until its central axis is aligned again with the central axis I7 (the pull-out device 18) .
An Längsträgern 21 der Stuhlung 1 sind Hebel 22 um die Achse 22' schwenkbar gelagert, die an ihren Enden mittels Hydraulikeinrichtungen 23 betätigbare Halsbügel 24 aufweisen. Das Verschwenken der Hebel zwischen ier strichpunktiert angedeuteten Position 25 nach oben über di-3 ausgezogen dargestellte Position 22 in die weiter unten beschriebene Warteposition 26 und weiter in die Einlegeposition 27 und zurück erfolgt mittels Antrieben 28. Die Hebel 22 befinden sich während des Anhebevor- ' ganges der neuen auf den Hubtisch 25 aufgelegten Papphülsen inOn longitudinal members 21 of the frame 1 are levers 22 around the axis 22 ' pivotably mounted, which have neck brackets 24 which can be actuated by means of hydraulic devices 23 at their ends. The pivoting the lever between position 25 indicated by dash-dotted lines upwards over di-3 position shown in solid lines 22 into the waiting position 26 described further below and further into the insertion position 27 and back takes place by means of drives 28. The levers 22 are located during the lifting process of the new cardboard tubes placed on the lifting table 25
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
der Position 25· Nach dem Einschieben des Wickelkerns in die Papphülsen 5 werden die Hebel 22 nach oben in die Horizontale geschwenkt, bis sie in der dargestellten Stellung die Enden des Wickelkerns 6 erfassen. Nach dem Schließen der Haltebügel 24 schwenken die Hebel 22 mit dem Wickelkern 6 weiter bis in die Warteposition 26, wo sie bleiben, bis ein während dieses Vorganges begonnener neuer Wickel fertig gewickelt ist und unter dem in der Warteposition 26 befindlichen neuen Wickelkern hindurch über den Überführtisch 14 auf den Hubtisch 15 gerollt worden ist. Unmittelbar danach schwenken die Hebel 22 aus der Position 26 weiter, bis der Wickelkern 6 in die Position 2? gelangt ist und von den Spannköpfen 10 der Führungen 9 aufgenommen wird. Dann werden die Haltebügel 24 geöffnet und der neue Wickelkern wird auf die Tragwalzen 2 und J> in die dargestellte Position 6' abgesenkt, wo ein neuer Wickelvorgang beginnt.of position 25 · After the winding core has been pushed into the cardboard tube 5, the levers 22 are pivoted upwards into the horizontal until they grasp the ends of the winding core 6 in the position shown. After closing the retaining bracket 24, the levers 22 with the winding core 6 continue to pivot to the waiting position 26, where they remain until a new winding started during this process is finished and under the new winding core located in the waiting position 26 over the transfer table 14 has been rolled onto the lifting table 15. Immediately thereafter, the levers 22 continue to pivot from the position 26 until the winding core 6 is in the position 2? has reached and is taken up by the clamping heads 10 of the guides 9. Then the retaining brackets 24 are opened and the new winding core is lowered onto the support rollers 2 and J> into the position 6 'shown, where a new winding process begins.
Heidenheim, den 20.10.80
JB/SröHeidenheim, October 20th, 1980
JB / Srö
Claims (2)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3040398A DE3040398C2 (en) | 1980-10-25 | 1980-10-25 | Process for exchanging a finished lap for an empty lap core in a double-roll winder and device for carrying out the process |
| AT0378881A AT375618B (en) | 1980-10-25 | 1981-09-02 | DEVICE AND METHOD FOR REPLACING FINISHED REELS AGAINST EMPTY REWINDING CORES IN A DOUBLE-SUPPORT ROLLER REWINDING MACHINE FOR REWINDING RAILS, IN PARTICULAR PAPER COVERS |
| IT24297/81A IT1138250B (en) | 1980-10-25 | 1981-10-02 | DEVICE AND PROCEDURE FOR REPLACING FINISHED ROLLS WITH EMPTY WRAPPING CENTERS IN A DOUBLE LOADING CYLINDER WRAPPING MACHINE |
| US06/312,303 US4428543A (en) | 1980-10-25 | 1981-10-16 | Apparatus and method for replacing a finished roll with an empty roll core in a double-drum winder |
| JP56171267A JPS57102456A (en) | 1980-10-25 | 1981-10-26 | Method and apparatus for exchanging roll previously wound for empty winding core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3040398A DE3040398C2 (en) | 1980-10-25 | 1980-10-25 | Process for exchanging a finished lap for an empty lap core in a double-roll winder and device for carrying out the process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3040398A1 true DE3040398A1 (en) | 1982-04-29 |
| DE3040398C2 DE3040398C2 (en) | 1984-09-06 |
Family
ID=6115241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3040398A Expired DE3040398C2 (en) | 1980-10-25 | 1980-10-25 | Process for exchanging a finished lap for an empty lap core in a double-roll winder and device for carrying out the process |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4428543A (en) |
| JP (1) | JPS57102456A (en) |
| AT (1) | AT375618B (en) |
| DE (1) | DE3040398C2 (en) |
| IT (1) | IT1138250B (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5226611A (en) * | 1992-01-16 | 1993-07-13 | C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Twin station rewinder |
| US6145778A (en) * | 1998-03-16 | 2000-11-14 | Valmet-Karlstad Ab | Reel-up and method of controlling nip load therein |
| SE511670C2 (en) * | 1998-03-16 | 1999-11-08 | Valmet Karlstad Ab | Wheelchair in a paper machine |
| US6047916A (en) * | 1998-03-16 | 2000-04-11 | Valmet-Karlstad Ab | Reel-up and multi-functional handling device therefor |
| WO2003010079A1 (en) * | 2001-07-26 | 2003-02-06 | Enviroxi, Sl | Method and device for the automatic removal/insertion of coils in a coil-forming/-transforming machine |
| WO2003010078A1 (en) * | 2001-07-26 | 2003-02-06 | Enviroxi, Sl | Method and device for the automatic removal of coils from a coil-forming machine |
| FI116282B (en) * | 2002-04-02 | 2005-10-31 | Metso Paper Inc | Method and apparatus for winding a paper or board web, particularly a tissue paper web |
| US7008364B2 (en) * | 2002-09-27 | 2006-03-07 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Sheet folding apparatus and method |
| US7201015B2 (en) * | 2005-02-28 | 2007-04-10 | Elan Feldman | Micro-channel tubing evaporator |
| US10427902B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Enhanced introductory portion for a surface winder |
| US10427903B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Leading edge device for a surface winder |
| US10442649B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-15 | The Procter & Gamble Company | Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials |
| US10449746B2 (en) | 2016-06-27 | 2019-10-22 | C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Web processing system with multiple folding arrangements fed by a single web handling arrangement |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3131880A (en) * | 1962-06-11 | 1964-05-05 | Murray D J Mfg Co | Web roll winder shaft stripper |
| DE2928543A1 (en) * | 1979-07-14 | 1981-01-22 | Voith Gmbh J M | DOUBLE SUPPORT ROLLER |
-
1980
- 1980-10-25 DE DE3040398A patent/DE3040398C2/en not_active Expired
-
1981
- 1981-09-02 AT AT0378881A patent/AT375618B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-10-02 IT IT24297/81A patent/IT1138250B/en active
- 1981-10-16 US US06/312,303 patent/US4428543A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-10-26 JP JP56171267A patent/JPS57102456A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3131880A (en) * | 1962-06-11 | 1964-05-05 | Murray D J Mfg Co | Web roll winder shaft stripper |
| DE2928543A1 (en) * | 1979-07-14 | 1981-01-22 | Voith Gmbh J M | DOUBLE SUPPORT ROLLER |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8124297A0 (en) | 1981-10-02 |
| ATA378881A (en) | 1984-01-15 |
| AT375618B (en) | 1984-08-27 |
| IT1138250B (en) | 1986-09-17 |
| US4428543A (en) | 1984-01-31 |
| JPS57102456A (en) | 1982-06-25 |
| DE3040398C2 (en) | 1984-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3243994C2 (en) | Winding machine for winding a lengthwise split web | |
| DE2118963C3 (en) | Method and device for continuously winding up webs of material in individual rolls and device for carrying out the method | |
| DE3015547C2 (en) | Wrapping machine for web-shaped goods | |
| DE3040398A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR REPLACING FINISHED REELS AGAINST EMPTY REWINDING CORES IN A DIPPLE ROLLER ROLLING MACHINE | |
| EP0243906B1 (en) | Process and apparatus for making portable tubular packages of printed products, such as newspapers, magazines and the like | |
| DE4334029C2 (en) | Carrier roll winding machine | |
| AT406255B (en) | METHOD AND DEVICE FOR CHANGING REELS IN PAPER MACHINES | |
| DE4324039A1 (en) | Transport system on a can-spinning machine | |
| DE10138857A1 (en) | Device for winding and unwinding hot-rolled pre-strips made of hot metal | |
| DE3151256C2 (en) | Device on shaftless winding machines | |
| DE2823718A1 (en) | WINDING DEVICE FOR STRAND-SHAPED GOODS | |
| CH676157A5 (en) | ||
| CH619191A5 (en) | ||
| DE3417096A1 (en) | WIRE SPOOL PACK | |
| DE4029464A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DISCHARGING OPERATING COILS FROM A STRETCHING WRAPPED TWISTING MACHINE | |
| EP0183011B1 (en) | Method and apparatus for splicing webs | |
| DE2649289A1 (en) | ROLL CHANGING DEVICE IN A REEL DEVICE FOR TRACKS | |
| DE4039048C2 (en) | Winding device for winding a continuously fed plastic web | |
| DE3440107C2 (en) | ||
| CH709501A2 (en) | Winding machine for winding fiber ribbons and method of winding of slivers. | |
| CH667677A5 (en) | METHOD FOR REPLACING COILS IN A SPINDING MACHINE. | |
| DE2836480B2 (en) | Device for picking up and rotating a band | |
| CH677655A5 (en) | ||
| DE2928543C3 (en) | Double drum winding machine | |
| DE19611494A1 (en) | Decoiling system for coil roller |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |