DE3114651A1

DE3114651A1 - Hoch gasdichte schraubverbindung fuer oel- und gas-bohrlochrohre

Info

Publication number: DE3114651A1
Application number: DE19813114651
Authority: DE
Inventors: Sigeyuki Yamato Kanagawa Akasa; Fuzimasa Kitakyusyu Fukuoka Kohyama; Kazushi Maruyama; Masayoshi Nogata Fukuoka Tanabe
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1980-04-12
Filing date: 1981-04-10
Publication date: 1982-02-11
Also published as: GB2074685A; DE3114651C2; JPS56143889A; IT1170881B; GB2074685B; CA1165791A; JPS5750993B2; IT8148243A0; FR2480400B1; FR2480400A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine hoch gasdichte Schraubverbindung für öl- und Gas-Bohrlochrohre.

Die seit einigen Jahren zu beobachtende Entwicklung, Gasbohrungen in größere Tiefen, in denen höhere Drücke herrschen, vorzutreiben, führte zu einem Bedarf an Rohrverbindungen, welche gegenüber den bisher gebräuchlichen Schraubverbindungen mit API-Rund- oder Sägezahn- ^ewinden verbesserte Eigenschaften, insbesondere eine lohe Zugfestigkeit, eine hohe Gasdichtigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und Erosion aufweisen. Unter den von solchen Schraubverbindungen geforderten Eigenschaften ist die Gasdichtigkeit besonders wichtig. Dies darum, weil der Austritt von brennbaren Gasen Zu Brand- oder Explosionsgefahr führt, während der Austritt giftiger Gase, z.B. Schwefelwasserstoff, schwere Unfälle herbeiführen kann.

Bekannte Verfahren, die Gasdichtigkeit einer Schraubverbindung zu verbessern, bestehen darin, das Gewindespiel durch Einhaltung engster Toleranzen bei der spanenden Bearbeitung möglichst klein zu halten, das Gewinde mit einem weichen, plastisch verformbaren Metall, z.B. Sn, zu beschichten und/oder das Gewinde mit einem gemischten Schmierstoff zu versehen, welcher ein feines Metallpulver in einem mit Calcium- oder Lithiumstearat verdickten Mineralöl enthält. Ferner wurde auch als Wichtig erkannt, die Anzahl der Umdrehungen sowie das Anzugsmoment beim Herstellen einer Schraubverbindung zweckmäßig zu steuern. Selbst mit diesen Vorkehrungen laßt sich jedoch der Austritt von Gasen bei den in derzeitigen Öl- und Gasbohrungen auftretenden hohen Temperaureri und Drücken nicht vollständig vermeiden. Aus

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diesem Grunde wurden bereits besondere Schraubverbindungen mit verbesserter Gasdichtigkeit entwickelt. Einige dieser Schraubverbindungen arbeiten mit Abdichtungen, welche durch intermetallischen Kontakt zwischen einem Nippel oder Stahlrohr und einer Muffe oder sonstigen Kupplung zustande kommen. Andere Verbindungen weisen eine Hingnu-; auf, in welche ein Teflonring eingelegt ist.

Bei den in verschiedenen Ausführungen bekannten Verbindungen mit Abdichtung durch intermetallischen Kontakt kommt es wesentlich darauf an, daß sich die gegenseitigen metallischen Kontaktflächen auch unter Einwirkung von erheblichen Zugkräften auf die Rohre nicht voneinander lösen.

Eine solche Verbindung erfordert daher ein sehr hohes Anzugs-Drehmoment, welches jedoch zu ungleichmäßiger plastischer Verformung im Kontaktbereich führen kann. Insbesondere bei wiederholtem Lösen und Anziehen der Verbindung kann diese Verformung die Gasdichtigkeit beeinträchtigen und zum Fressen des Gewindes führen.

Im Allgemeinen kann davon ausgegangen werden, daß die Verbindungen von Bohrloch-Futterrohren höchstens dreimal und von Bohrgestängerohren höchstens etwa zehnmal gelöst und wieder angezogen werden müssen, wobei es in beiden Fällen darauf ankommt, Beschädigungen su vermeiden, um die Gasdichtigkeit nicht zu beeinträchtigen.

Die Erfindung schafft eine eine hohe Dichtigkeit aufweisende Verbindung für öl- und Gas-Bohrloclirohre. In der folgenden Beschreibung bezeichnet der Ausdruck "Muffe" ein Kupplungsteil mit einem Innengewinde, und der Ausdruck "Nippel" das Endstück eines Rohrs mit

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einem Außengewinde.

Die Erfindung löst die vorstehend angesprochenen Probleme auf eine überraschende Weise und schafft eine Schraubverbindung, bei welcher eine hohe Gasdichtigkeit auch bei wiederholtem Lösen und Anziehen erhalten bleibt. Dies ist durch eine besondere Ausgestaltung des Gewindes erreicht, ausgehend von der Erkenntnis, daß bei allen bekannten Verbindungen der genannten Art eine Abdichtung durch in gegenseitiger Anlage befindliche, metallene Kontaktflächen angestrebt wird. Bei einer solchen besonderen Ausgestaltung ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Schraubverbindung ein Verbundgewinde aus einem abgerundeten Spitzgewinde und einem Quadrat- oder Sägezahngewinde aufweist.

Wie allgemein bekannt, weist ein konisches abgerundetes Spitz- oder Dreiecksgewinde von sich aus hervorragende Dichtungseigenschaften auf. Derartige Gewinde sind unter JIS (Japanischer Industrie-Standard) genormt und finden verbreitet Verwendung an Hochdruck-Rohrleitungen.

Die Dichtungseigenschaften solcher konischer Rundgewinde beruhen auf folgenden umständen:

In einer angezogenen Schraubverbindung sind gewöhnlich zwei Leckwege für Strömungsmittel möglich, von denen der eine in Axialdichtung des Rohre verläuft, während der andere den Gängen des Schraubgewindes folgt. Bezüglich des Leckwegs in Axialrichtung entstehend bei einem konischen Gewinde aufgrund der Keilwirkung des dreieckigen Gewindeprofils sehr hohe Flächenkontaktdrücke, und da in Axialrichtung eine größere Anzahl von Gewindegängen -vorhanden ist, ergibt sich in dieser Richtung eine jeder anderen Abdichtung überlegene Dichtwirkung. Das abgerundete Spitz- oder Dreiecksgewinde hat auch

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eine überlegene Dichtwirkung in bezug auf den entlang den Gewindegangen verlaufenden Leckweg. Beim Festziehen des konischen Gewindes beschränkt sich das Spiel zwischen den in Eingriff befindlichen Gewindegängen auf den Bereich zwischen ihren Graten und ihren Wurzeln. Ein Lecken kann somit dadurch verhindert werden, daß man diese Hohlräume mit einer Schmier- oder Dichtungsmasse ausfüllt , worauf diese durch die Keilwirkung des abgerundeten Dreiecksgewindes komprimiert wild, bis keinerlei Hohlräume mehr vorhanden sind.

Das abgerundete Dreiecksgewinde ist zwar auch unter API 5JB genormt, ist jedoch nicht ohne weiteres verwendbar, um eine Höchstdruckabdichtung und gleichzeitig eine hohe Zugfestigkeit von Verbindungen zu erzielen.

Die Dichtwirkung des abgerundeten Dreiecks- oder Spitzgewindes kommt im einzelnen dadurch zustande, daß sich aufgrund der Keilwirkung des Außengewindes im Innengewinde sehr hohe Kontaktdrücke im Bereich der Gewindeflanken, -grate und -wurzeln ergeben. In bezug auf die Abdichtung wirkt sich die Keilwirkung des abgerundeten Spitzgewindes somit sehr vorteilhaft aus. Da jedoch die einen Teil der Belastung tragenden Ge^indeflanken in einem Winkel von etwa 50° zur Rohrachse geneigt sind, werden auf das Rohr einwirkende Axialbelastungen nicht nur als reine Zugkräfte zwischen dem Nippel und der Muffe übertragen, sondern auch in Form von Radialkräften, welche bestrebt sind, die Muffe radial zu dehnen bzw. den Nippel radial zu komprimieren, so daß der Nippel aus der Muffe herausspringen kann, ohne daß das Gewinde dabei bricht. Die Zugfestigkeit einer solchen Verbindung ist daher erheblich geringer als die einer Schraubverbindung mit Sägezahngewinde, dessen Flanken im wesentlichen lotrecht zur Rohrachse verlaufen.

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Die Erfindung schafft eine Verbindung, deren Dichtwirkung und Festigkeit auf dem Eingriff zwischen Gewinden beruht und bei welcher die dem abgerundeten Spitzgewinde eigene Dicht- bzw. Keilwirkung ohne Beeinträchtigung der !Festigkeit der Verbindung zweckmäßig ausgenützt wird.

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. Λ eine Längsschnittansicht einer hoch gasdichten Schraubverbindung in einer Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 eine Längsschnittansieht eines Teils einer Schraubverbindung mit einem am Ende eines Nippels geformten, in Eichtung auf den Ansatz des Nippels geneigten, abgerundeten Spitzgewinde,

F; g. 3 eine vergrößerte Darstellung der Form der Flanken und der Spitze eines eine Keilwirkung ausübenden abgerundeten Dreiecksgewindes in einer Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines in Eingriff mit einem Sägezahn-Innengewinde stehenden, rückwärts geneigten Gangs eines abgerundeten Dreiecksgewindes und

5 und 6 Längsschnittansichten von Schraubverbindungen in anderen Ausführungsformen der Erfindung.

Fig. 1 zeigt eine Schraubverbindung, bei welcher ein konisches Außengewinde eines Rohrkörpers 2 mit einem konischen Innengewinde einer Muffe 2 in Eingriff steht.

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Der Rohrkörper 2 liat nahe seinem Ende ein abgerundetes Dreiecksgewinde 3 und daran anschließend ein Sägezahngewinde 4. Das abgerundete Dreiecksgewinde 3 dient in der Hauptsache der Abdichtung, während das Sägezahngewinde 4- die sehr hohen Axialkräfte aufnimmt. Ein wesentliches Merkmal dieser Gewindeanordnung besteht darin, daß eine klare Aufteilung der Punktionen zwischen den Gewinden verschiedener Form vorhanden ist, wobei das Gewinde der einen Form der Abdichtung und das der anderen Form dazu dient, der Verbindung die notwendige Festigkeit zu verleihen. Da die Verbindung somit sowohl ein abgerundetes Dreiecksgewinde als auch ein Sägezahngewinde aufweist, ergibt sich nicht nur eine sehr gute Abdichtung, sondern auch eine sehr hohe Zugfestigkeit. Da das Sägezahngewinde beim Anziehen der Schraubverbindung nicht auch für die Abdichtung derselben herangezogen wird, braucht zwischen dem Rohrkörper oder Nippel und der Muffe keine übermäßig stramme Passung vorhanden zu sein. Dadurch läßt sich die beim Anziehen der Schraubverbindung darin entstehende, in Umfangsrichtung wirksame Zugspannung, welche bei herkömmlichen konischen Gewinden ein schwerwiegendes Problem darstellt, auf sehr niedrige Werte verringern.

Anders als eine herkömmliche Verbindung, welche einen metallenen Kontaktbereich am Ende des Nippels aufweist und wegen ihrer Verformbarkeit unter der Einwirkung einer Kombination von Innendruck mit sekundären und tertiären äußeren Kräften, z.B. Zugkräften, Biegespannungen usw., kaum eine dauerhafte Abdichtung zu gewährleisten vermag, verwendet die Schraubverbindung gemäß der Erfindung ein abgerundetes Dreiecksgewinde für die Abdichtung. Die damit erzielte Festigkeit und Passung zwischen den Gewindegängen gewährleisten eine dauerhafte Abdichtung auch unter Einwirkung äußerer Kräfte.

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Selbst wenn die Passung des das abgerundete Dreiecksgewinde aufweisenden Abschnitts enger gestaltet wird, um die Gasdichtigkeit der Verbindung zu verbessern, besteht kaum die Gefahr, daß der Schmierfilm zerrissen wird oder das Gewinde aufgrund des hohen Drucks zwischen glatten Flächen frißt, da der Hohlraun zwischen dem Kamm der Gewindegnngß und der Wurzel immer mit dem Schmierstoffgemisch gefüllt bleibt.

Eine Verbindung der vorstehend beschriebenen Art, bei welcher Gasdichtigkeit und hohe Zugfestigkeit durch eine Kombination von abgerundetem Dreiecksgewinde und in einem Zug daran anschließendem Sägezahngewinde erzielt sind, ist allein aufgrund des bisher beschriebenen Aufbaus hervorragend geeignet für öl- und Gas-Bohrlochrohre. Zur Erzielung einer der praktischen Verwendung noch besser angepaßten Verbindung empfiehlt es sich jedoch, die nachstehend angeführten zusätzlichen Maßnahmen einzuführen, um die Dichtwirkung des abgerundeten Dreiecksgewindes noch weiter zu verbessern.

Diese Maßnahmen betreffen die Ausbildung einer Stufe 8 im mittleren Bereich der Innenfläche der Muffe und eines nicht mit einem Gewinde versehenen Abschnitts am Ende des Nippels 2, welcher eine der Stufe 8 entsprechende Stirnfläche 11 aufweist und beim Anziehen der Verbindung mit dieser an der Stufe 8 in direkte Anlage kommt. Bei Anwendung dieser Maßnahme kann die Passung zwischen den abgerundeten Drexecksgewinden auf einen bestimmten Wert begrenzt werden, und die von der Stufe 8 ausgeübte Reaktionskraft kann dazu genutzt werden, das Ende des Nippels 2 zu komprimieren, so daP das- abgerundete Dreiecksgewinde des Nippels fest in das komplementäre Gewinde der Muffe gepreßt wird, um damit die Dichtwirkung zu erhöhen.

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Eine weitere Maßnahme besteht darin, das abgerundete Dreiecksgewinde am Endstück des Nippels so zu formen, daß es, wie in Fig. 2 dargestellt, rückwärts zum Ansatz des Nippels h:.n geneigt ist.

i"ür diese Rückwärtsneigung der Gewindegange gibt es zwei Gründe. Ein Grund ist die bessere Ausnutzung der Keilwirkung des abgerundeten Dreiecksprofils unter Einwirkung von Innendruck, Axialbelastung und Biegekräften auf die Verbindung, und der andere Grund besteht darin, das Zusammendrücken des Nippels und das Aufweiten der Muffe im Bereich des abgerundeten Dreiecksgewindes zu verhindern und damit einer Verschlechterung der Dichtwirkung vorzubeugen.

Wird nämlich die Verbindung gleichzeitig durch eine Zugspannung sowie durch Innendruck belastet, so übt das Außengewinde am Ende des Nippels eine in Fig. 2 durch den Vektor 19 dargestellte Kraft auf das Innengewinde der Muffe aus. Der Vektor 19 ist dabei die Resultierende aus dem die Innenfläche 15 beaufschlagenden Innendruck 18 und der Zugspannung 17·

Zur Erzielung einer erhöhten Keilwirkung ist der Neigungswinkel des abgerundeten Dreiecksprofils vorzugsweise gleich dem des Vektors 19. Unter Einwirkung vor· lotrecht an der nicht mit einem Gewinde versehenen Außenfläche am Ende des Nippels und an der nicht mit einem Gewinde versehenen Innenfläche 12 der Muffe angreifenden Kräften weist das in 3?ig. 2 dargestellte, rückwärts geneigte Gewinde eine größere Widerstandsfähigkeit auf als ein einfaches Rundgewinde, so daß das Endstück des Nippels in geringerem Maße zusammengedrückt wird.

Noch eine weitere Maßnahme besteht darin, der Stufe 11 eine konvex konische Form zu verleihen und die f.tirn-

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fläche 8 des Nippels abzurunden oder konkav konisch zu gestalten. Dadurch wird das Endstück des Nippels auf der Stufe der Muffe radial auswärts gekämmt, um das abgerundete Gewinde mit erhöhter Kraft in Eingriff zu halten.

Die Flanken des abgerundeten Dreiecksgewindes können gerundet oder eben sein. Im Hinblick auf eine möglichst genaue spanende Bearbeitung hat das Gewinde jedoch vorzugsweise die in Fig. 3 gezeigte Form mit ebenen Flanken 31, welche glatt in einen kreisbogenfömnig gerundeten Kamm 32 übergehen.

Die vorstehend beschriebene Anordnung verleiht der erfinlungsgemäßen Schraubverbindung eine hohe Dichtwirkung.

Darüber hinaus hat die Verbindung eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisse, -korrosion und -erosion, da ihre in gegenseitige Berührung kommenden Flächen, wie u.A. in den veröffentlichten japanischen Patentanmeldungen 18096/70 und 17125/73 beschrieben, glatt sind und beim Anziehen der Verbindung Kompressionsspannungen unterworfen sind.

In der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform ha ; der Nippel 2 einen nicht mit Gewinde versehenen Abschnitt a., einen Abschnitt b_ mit abgerundetem Dreiecksgewinde und einen Abschnitt £ mit Sägezahngewinde. Die Stirnfläche 8 des Nippels ist so geformt, daß sie unter Druckanlage an der Stufe 11 der Muffe eine Reaktionskraft auf den das abgerundete Dreiecksgewinde aufweisenden Abschnitt Jb ausübt, wobei jedoch die nicht mit einem Gewinde versehene Außenfläche 9 des Nippels nicht mit der glatten Innenfläche 12 der Muffe in Berührung kommt.

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Das abgerundete Dreiecksgewinde 10 ist rückwärts geneigt und verläuft am Endstück des Nippels über etwa drei bis vier Gänge. Die Ganghöhe des abgerundeten Dreiecksgewindes verläuft in geradliniger Verlängerung von derjenigen des Sägezahngewindes. Das Profil des Gewindes bestimmt sich durch Einschreiben der abgerundeten Dreiecksform in die in Fig. 2 gestrichelt dargestellte Form des Sägezahngewindes. Diese Form wird gewählt, um beim Anziehen der Verbindung die Reibung zwischen dem Innen- und dem Außengewinde auf ein Mindestmaß herabzusetzen. Im Hinblick auf die spanende Bearbeitung beträgt der Neigungswinkel vorzugsweise etwa 10 bis 30° gegenüber einer Lotrechten zur Eohrachse.

Das aus zwei verschiedenen Profilen zusammengesetzte, durchgehende Gewinde kann gemäß der Erfindung entweder dadurch geformt werden, daß der Übergang _c_ zwischen den beiden Profilen zunächst um etwa eine Ganghöhe tiefer abgedreht und anschließend das abgerundete Dreiecksprofil und das Sägezahnprofil getrennt geschnitten werden, oder dadurch, daß das gesamte Gewinde zunächst mit Sagezahnprofil geformt wird, worauf dann, etwa drei bis vier Gewindegänge am Endstück des Nippels zu einem abgerundeten Dreiecksgewinde nachgearbeitet werden. Wie der Nippel 2 weist auch die Muffe einen nicht mit Gewinde versehenen Abschnitt 7» einen Abschnitt 6 mit abgerundetem Dreiecksgewinde, einen Abschnitt 5 mit Sägezahngewinde und einen durch die Stufe 11 begrenzten Abschnitt 14 auf. Das abgerundete Dreiecksgewinde und das Sägezahngewinde sind unter Einhaltung der API-Normen dem Gewinde des Nippels komplementär geformt.

Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht eines rückwärts geneigten, abgerundeten Dreiecks-Außengewindes in losem Eingriff mit einem Sägezahn-Innengewinde. Der

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Winkel θ zwischen der Rohrachse 41 und der Halbierenden des Flankenwinkels beträgt 63°, entsprechend einem Neigungswinkel von 27°, die Höhe des Gewindes beträgt etwa das Doppelte von derjenigen des AlPI-Sägezahngewindes, und der Plankenwinkel des Gewinde.i beträgt 55°· Pig· zeigt lediglich ein Beispiel eines rückwärts geneigten, abgerundeten Dreie;cksprofils, welches jedoch auch in anderer Form ausgeführt sein kann. Es kommt lediglich darauf an, daß die die Keilwirkun?; hervorrufenden Planken und der Kamm des Gewindes rund sind und daß das Spiel zwischen Innen- und Außengewinde möglichst klein ist.

Die erfindungsgemäße Verbindung kann in verschiedener Porra ausgeführt werden. Je nach Anordnung des abgerundeten Dreiecksgewindes am inneren oder am äußeren Ende der Verbindung ist eine von innen nach außen bzw. von außen nach innen wirksame Abdichtung erzielbar. Beispiele für derartige Ausführungsformen sind in Fig. 5 und 6 dargestellt

In Pig. 5 sind zwei mit Außengewinde versehene Nippel 54-mit einer Buchse 53 verschraubt. Die durch Kreise 51 bezeichneten Bereiche weisen eine Dichtwirkung von innen nach außen und die durch Kreise 52 bezeichneten Bereiche eine Dichtwirkung von außen nach innen auf. Zwar ist offensichtlich auch bei Verwendung nur eines ei izigen Abschnitts mit abgerundetem Dreiecksgewinde ei;ie Dichtwirkung sowohl von innen nach außen als auch von außen nach innen erzielbar, die Ausbildung der Dichtungsbereiche an beiden Enden des Gewindes bietet jedoch eine noch höhere Sicherheit. Die mittleren Bereiche 55 der Gewinde weisen Sägezahnprofil auf und verleihen der Verbindung die notwendige Zugfestigkeit.

Pig. 6 zeigt eine Schraubverbindung, bei welcher der Nippel 64 eines Eohrs ohne Verwendung einer Muffe in

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eine Fassung 65 eingeschraubt ist. Wie in der Ausführungsfortn nach I¹Xg. 5 sind auch hier zwei der Abdichtung dienende, jeweils ein abgerundetes Gewinde aufweisende Abschnitte 61, 62 und ein der Verbesserung der Zugfestigkeit dienender, ein Sägezahngewinde aufweisender mittlerer Abschnitt 65 vorhanden. Dabei kann in dem einen oder anderen Abschnitt 61 oder 62 das abgerundete Gewinde durch ein Sägezahngewinde ersetzt sein, ohne daß sich in der Verwendung der Verbindung Schwierigkeiten ergeben.

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Claims

DR. i*ER0 \ EfP^r.-ING. STAPF DIPL.-JNGiSCHWAßii DR. UR:SANDMAIR 31 HC

PATENTANWÄLTE Postfach 860245 · 8000 München 86

Anwaltsakte 3" 540

^^" 10. April 1981

Nippon Steel Corporation Tokyo, Japan

Hoch gasdichte Schraubverbindung für öl- und Gas-Bohrlochrohre

Λ, Hoch gasdichte Schraubverbindung für Öl- und Gas-Bohrlochrohre, mit einer ein Innengewinde aufweisenden Muffe und einem mit dieser verschraubten, ein Außengewinde aufweisenden Nippel, dadurch gekennzeichnet, daß der Nippel (2) nahe seinem Ende einige Gänge eines abgerundeten Spitzgewindes (5) aufweist, welches in ein Sägezahn- oder Quadratgewinde (4) übergeht, und daß die Muffe (1) eine derjenigen

»(089)988272 Telegramme. IJUUbtf/U/U't Bankkonten: Hypo-liank München 4410122850

988273 BERGSTAPFPATENT München (BLZ 70020011) Swift Code: HYPO DE MM

8274 TELEX: Bayer. Vereinsbank München 453100 (BLZ 70020270)

983310 05245(OBERGd Postscheck München 65343-808 (BLZ 70010080)

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des Nippels entsprechende GewindeanortiJaung aufweist, so daß also sowohl am Nippel als auch in der Buchse ein in einem Zug durchgehendes Verbundgewinde vorhanden ist.
2. Schraubverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die luchse (1) in ihrem mittleren Bereich eine nicht mit einem Gewin Ie versehene Innenfläche (12) und eine Stufe (11) hat und daß der Nippel (2) nahe seinem Ende eine der glatten Innenfläche der Muffe entsprechende, nicht mit einem Gewinde versehene Außenfläche (9) und eine an der Stufe der Muffe in Anlage befindliche Stirnseite (8) aufweist.
3. Schraubverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelhalbierende (42) der Flanken des abgerundeten Spitzgewindes relativ, zur Anzugsrichtung des Nippels (2) in einem stumpfen Winkel geneigt ist.

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