DE3110592A1 - "maschine und verfahren zum herstellen wetterfester versandvordrucke" - Google Patents

"maschine und verfahren zum herstellen wetterfester versandvordrucke"

Info

Publication number
DE3110592A1
DE3110592A1 DE19813110592 DE3110592A DE3110592A1 DE 3110592 A1 DE3110592 A1 DE 3110592A1 DE 19813110592 DE19813110592 DE 19813110592 DE 3110592 A DE3110592 A DE 3110592A DE 3110592 A1 DE3110592 A1 DE 3110592A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
web
machine
cylinder
forms
switching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813110592
Other languages
English (en)
Other versions
DE3110592C2 (de
Inventor
Hubert Calgary Alberta McCarthy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PRO TECT-A-FORM Inc CALGARY ALBERTA CA
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE3110592A1 publication Critical patent/DE3110592A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3110592C2 publication Critical patent/DE3110592C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42DBOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D15/00Printed matter of special format or style not otherwise provided for
    • B42D15/0053Forms specially designed for commercial use, e.g. bills, receipts, offer or order sheets, coupons
    • B42D15/006Shipping forms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42CBOOKBINDING
    • B42C3/00Making booklets, pads, or form sets from multiple webs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056Perforating lamina
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062Prior to assembly
    • Y10T156/107Punching and bonding pressure application by punch
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/108Flash, trim or excess removal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1304Means making hole or aperture in part to be laminated
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1304Means making hole or aperture in part to be laminated
    • Y10T156/1309Means making hole or aperture in part to be laminated and securing separate part over hole or aperture
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317Means feeding plural workpieces to be joined

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Dipl.-lng. A. Wasmeier *"" Dipl.-lng. H. Graf
Zugelassen beim Europäischen Patentamt · Professional Representatives before the European Patent Office Patentanwälte Postfach 382 8400 Regensburg 1
jto fog D-8400 REGENSBURG
Deutsche Patentamt greflinger strasse 7
Telefon (0941) 54763
8München2 Telegramm Begpatent Rgb.
Telex 65709 repaid Ihr Zeichen Ihr« Nachricht UnMr Zeichen Tag 13. Mär Z 1981 W/He Your Ref. Your Letter Our Ref.
M/p 10.523
Anmelder: Hubert McCarthy,
Titel: "Maschine und Verfahren zum Herstellen wetterfester Versandvordrucke".
!Priorität: USA - Ser. No. I3I.9O6 vom 20. März 1980
130066/0652
Konten: Bayerische Vereinsbank (BLZ 75020073) 5839300 Gerichtsstand Regensburg
18.3.1981 ¥/He "* "-Sf'- ' " M/p IO.523
"Maschine und Verfahren zum Herstellen wetterfester Versandvordrucke ".
Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen und Verfahren zum Herstellen von für den Versand "bestimmten Vordrucken, Formularen, Formblättern, Etiketten, Anhängern oder dergl., die nachstehend allgemein als "Vordrucke" bezeichnet werden.
Bisher war die Herstellung von Versandvordrucken ein typischer maschineller Vorgang. Üblicherweise sind dabei verschiedene Stufen beim Kollationieren des Drückens und Mehrfachlaminierens verschiedener Vordrucke miteinander vorgesehen. Die verschiedenen Arbeitsvorgänge werden nacheinander auf einer kontinuierlichen Bahn durchgeführt, die anschließend in getrennte, einzelne Vordrucke geschnitten oder in sonstiger Weise unterteilt werden. Eines der Erobleme bei Versandvordrucken bestand darin, daß ein Vordruck erhalten wird, der nicht einfach durch Witterungseinflüsse und starke Beanspruchung zerstört wird. Versandvordrucke, die auf Schachteln und dergl. aufgebracht werden, welche ungünstigen Witterungsbedingungen ausgesetzt sind, werden aufgeweicht und feucht und können leicht von der Schachtel abgezogen oder verwischt werden, so daß die Anschrift nicht mehr leserlich ist.
In der US-Anmeldung Nr. 4-6 659 vom 8. Juni 1979 der gleichen Anmelderin ist ein Vordruck vorgeschlagen worden, der eine schützende Umhüllung über der Information ergibt, so daß die Information gegen Witterungs- und sonstige schädliche Einflüsse geschützt wird, so daß die Gefahr, daß die zu übermittelnde Information zerstört wird, sehr gering ist. Diese Art von Vordruck gewährleistet weitgehend die Zustellung für den Versender. Dies ist ein wichtiger Gesichtspunkt für die Handhabung sperriger Güter.
Mit der Entwicklung des Vordruckes zum Schutz der Aufkleber oder dergl. während des Versands hat sich die Notwendigkeit ergeben, eine Maschine zum automatischen Herstellen dieser besonderen Art
130066/0652
18.5.1981 W/He - >σ - " " "" Μ/ρ 10.523
von Vordruck zu entwickeln. Eine derartige Maschine steht bisher nicht zur Verfügung und ist bisher nicht bekannt.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es somit, eine Maschine zum Herstellen von Versandvordrucken oder dergl., insbes. mehrblättriger Versandvordrucke zu schaffen, die eine kontinuierliche Arbeitsweise hat und bei der Vorrichtungen zum Einsatz kommen, die in ähnlicher Form bereits zur Verfügung stehen. Ferner ist es Ziel der Erfindung, eine Maschine zur Herstellung mehrblättriger Versandvordrucke zu schaffen, die das Abfallmaterial entfernt, ohne daß der Betrieb der Maschine behindert wird.
Des weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, eine Maschine zu schaffen, die in einfacher Weise auf verschiedenartige mehrschichtige Vordrucke anpaßbar ist, so daß unterschiedliche Arten von Etiketten hergestellt werden können, insbesondere auch die Maschine auf unterschiedliche Größenabmessungen der Vordrucke einstellbar ist. Eine derartige Maschine soll auch kompakt aufgebaut sein und eine möglichst geringe Fläche einnehmen^
Aufgabe der Erfindung ist es ferner, eine Maschine zum Herstellen von mehrblättrigen Versandvordrucken und dergl. zu schaffen, die auf einfache Weise bei Ausfall repariert werden kann und die auf verschiedene Maschinen und Systeme anpaßbar ist, gleichgültig, ob diese automatisch, von Hand oder gemischt betrieben werden.
Gemäß der Erfindung wird dies mit einer Maschine erreicht, die gekennzeichnet ist durch die Merkmale des Anspruches 1, des Anspruches 2 bzw. des Anspruches J.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Uhteransprüche.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:
130066/0652
18.3.1981 W/He "" *- XL"-'"" """" ':' M/p 10.523
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des Maschinenbetriebes lind der verschiedenen in Verbindung damit verwendeten Bestandteile,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Bahn in verschiedenen Phasen des Durchlaufens der Maschine, wobei ein Teil herausgebrochen dargestellt ist, um die verschiedenen Laminierungen zu zeigen,
Fig. 3 eine Teilaufsicht dreier Stufen der Maschine einschließlich der Stanz-, Schlitz- und Verbindungseinheiten, und
Fig. ·'+ eine Schnittansicht längs der Linie 4—4- der Fig. 3 in Pfeilrichtung.
In den Figuren 1 und 2 und insbesondere auf der rechten Seite der Figur 1 ist dargestellt, daß die Maschine zum Herstellen mehrblättriger Versandvordrucke eine EollenabStützung 2 aufweist, auf der eine vorgedruckte Rolle 4· befestigt ist, die in diesem Fall eine mehrlagige Bahn 6 aufweist, welche nach Fig. 2 eine Basisschicht 8, eine Kohleschicht 10 und eine Oberschicht 12 aufweist. Die drei Schichten der Bahn sind miteinander durch Klebstoffbereichs 14-, 16 und 18 miteinander verklebt. Bei der speziell gezeigten Form erstreckt sich die Kohleschicht 10 nicht über die gesamte Breite der mehrlagigen Bahn 6. Anstatt daß eine vorbereitete, mehrlagige, vorgedruckte Materialrolle 4- verwendet wird, kann die anfängliche mehrlagige Bahn 6 auch kontinuierlich aus einzelnen Hollen aus Kohlepapier, bedrucktem Papier usw. hergestellt werden, diese Schichten können dann, laminiert und direkt in die Maschine eingeführt werden, so daß dies ein Schritt des Gesamtverfahrens wird. In ähnlicher Weise können andere Systeme verwendet werden, um die Ausgangsbahn 6 an der Betriebsstelle herzustellen.
Die Bahn 6 wird mittels Zugrollen 20 und 22 unter Spannung gehalt e/i.
130066/0652
18.3.1981 W/He """"-1T- *" Μ/ρ 10.523
Die Bahn 6, die auf der Rollenhalterung 2 befestigt ist, ist bereits perforiert, wie auf jeder Seite durch die Perforationen in Fig. 2 angedeutet. Ein Zufuhrtransportband 25 weist eine Antriebsrolle 26 und eine Leerlaufrolle 28 auf. Stifte 30 greifen in die Perforationen 34 ein, wodurch ein positiver Vorschub der Bahn durch die Maschine erzielt wird. Zur Aufrechterhaltung der Bahnbewegung durch die Maschine können auch andere .Formen von Vorschubmechanismen verwendet werden, z.B. Heibrollen in Verbindung mit einem Endlosband. Im Falle der Fig. 1 ist ein einziges Band 25 dargestellt, es können jedoch auch Mehrfachbänder verwendet werden.
Wie der Fig. 4 am besten zu entnehmen ist, ist das Band 25 mit den Stiften 30 auf der linken Seite der Maschine positioniert. Ein ähnlicher Bandantrieb kann jedoch auch auf der rechten Seite vorgesehen sein, der dann in die Perforationen 24 auf der rechten Seite der Bahn 6 eingreift.
Die Bahn 6, die von der Holle 4 abgezogen wird, tritt zwischen eine Stanzrolle 32 und eine Druckrolle 34 ein. Wie in den Figuren 3 iJnd 4 gezeigt, weist die Stanzrolle 32 zwei Stanzringe 36 und 38 auf, die mit Stanzelementen 40 versehen ist. Die Stanzelemente 40 greifen in Hohlformen 42 ein, die mit Abstreifauswerfern oder dergl. (nicht dargestellt) zum Entfernen der ausgestanzten Teile der Bahn 6 versehen sind. Die Rollen 32 und y+ sind in Lagern 44 aufgenommen, die auf einem Maschinenträger (nicht dargestellt) angeordnet sind. Für den Antrieb kann ein synchronisierter Antriebsmechanismus 46 verwendet werden.
Wenn die Bahn 6 zwischen den Rollen 32 und 34 aufgenommen wird, wird sie anschließend gestanzt, wie in Fig. 2 gezeigt, wodurch die Stanzlöcher 48 und 50 ausgebildet werden. Die Stanzringe 36 und 38 sind auf verschiedene Materialstärken einstellbar und können nach Belieben positioniert werden. Es können verschiedene Größen von Stanzen und Abstanden zwischen den Stanzen verwendet werden, je nach den Anforderungen der Dicke der Baiin und dergl.
130066/0652
18.3.1981 V/He "-Iß - " "' %~ ' M/p 10.523
Wie in Hg. 3 gezeigt, sind die Stanzringe 36 und 38 seitlich auf den Stanz- und Druckrollen 32 und 34 einstellbar.
In Richtung der weiteren Bewegung der Bahn 6 durch die Maschine sind zwei Schlitzbildungsrollen 52 und 54 vorgesehen. Die Schlitzbildungsrolle 52 ist mit Schneidvorrichtungen 56 versehen, die in Schlitzen 58 befestigt sind. Die Größe der Schneidvorrichtungen kann abhängig· von der Breite des für den Betrieb erforderlichen Schlitzes geändert werden.' Die Schneidvorrichtungen 56 im !Falle der Darstellung nach den Figuren 2 und 3 entsprechen dem Abstand zwischen den Stanzelementen 40 auf den Stanzringen 36 und 38. Wenn cie Schneidvorrichtungen 56 somit in Eingriff mit der harten Oberfläche 60 der Schlitzbildungsrolle 5^- kommen, wird ein Schlitz 62 aus der Bahn 6 herausgearbeitet. Die Schlitzbildungsrollen 52 und 31' sind mit den Stanzrollen 32 und 34- so snchroni-siert, daß die Schlitze 62 zwischen den gestanzten Löchern 48 und 50 geschnitten werden.
Zum Aufsammeln der Abfallpartikel, die aus der gestanzten und geschlitzten Bahn 6 anfallen, ist eine Vorrichtung vorgesehen, z.B. eine Saugsamme!vorrichtung 64, die mit Düsen 66 und 68 versehen ist.
Nachdem die gestanzte und geschlitzte Bahn 6 von der Saugsammelvorrichtung 64 wegbewegt worden ist, wird Klebstoff ?0 mit Hilfe einer Klebstoffauftragsvorrichtung 72 in Form einer Rolle oder dergl. aufgebracht. Der Klebstoff wird nach Fig. 2 auf eine Seite der Bahn 6 aufgetragen.
Nach dem Auftragen des Klebstoffs wird eine wetterfeste Schicht 74 und 76, die auf Rollen 78 und 80 angeordnet ist, auf die Oberseite und die Unterseite der Bahn 6 aufgebracht. Wie sich am besten der Fig. 2 entnehmen läßt, reichen die Schichten 74 und 76 nicht bis zu den Perforationen 24. Die Rollen 78 und 80 können auf d-^r Maschine an einer beliebigen, zweckmäßigen Stelle angeordnet sein. Leerlaufrollen 82 und 84 sind vorgesehen, um eine Zugspannung auf die wetterfesten Schichten 7^ und- 76 beim Aufbringe]
V30066/06B2
*> * Λ η
18.3.1981 V/He - yt S* Μ/ρ 10.5-3
auf die Bahn 6 auszuüben. Wenn die Bahn zusammen mit den Schichten 74 und 76 bewegt wird, läuft sie zwischen Druckverbindungsrollen 86 und 88 durch, die ebenfalls mit den Stanzrollen 32 und 34 sowie den Schlitzbildungsrollen 52 und 54 synchronisiert sind, so daß die Bahn, die bei 62 geschlitzt worden ist, an den Schlitzen 62 mit den Druckverbindungsbauteilen 90 auf der Druckverbindungsrolle 86 in Eingriff kommen, die ihrerseits m:it der Druckfläche der Druckverbindungsrolle 88 in Eingriff koiiimt. Lager 4'i sind auf den Schlitzbildungs- und Verbindungsrollen ähnlich denen auf den Stanzrollen vorgesehen. Die Synchronisierung des .Antriebsmechanismus 46 der Stanzrollen 32 und 34 ist mit dem Synchronisiermechanismus 94 der Schlitzbildungsrollen 96 der Verbindungsrollen (nicht dargestellt) gekoppelt.
Zur Einstellung der Breite und dergl. über Änderungen der Druckverbindungsbauteile 90 oder der Sollen 86 und 88 für sich, können verschiedene Mechanismen in den Verbindungsrollen verwendet werden«
Die Verbindungsrollen 86 und 88 können mit Aufheizt·lementen (nicht dargestellt) oder anderen Mechanismen zum Aufbringen von Wärme an die Verbindungsbauteile 90 versehen sein, wenn ein Material verwendet wird, das eine Wärmeverbindung and nicht eiue Druckverbindung allein erforderlich macht, z.B. eine Polyäthylenschicht usw.
Nachdem die Bahn 6 den Druckverbindungsbereich verlassen hat, können, falls dies erforderlich ist, zusätzliche Mehrfachschichten aufgebracht werden. Fig. 1 zeigt das Aufgeben dreier zusätzlicher Schichten 98, 100, 102 aus Vorratsrollen 104, 106 und 108. Diese Schichten können vorbedruckt sein und zusätzliche Informationen für den Versand enthalten. Sie werden auf die Bahn 6 mit Hilfe von Klebstoffbereichen 110 und 112, 114 aufgebracht, und der Klebstoff wird durch Auftragvorrichtungen 116, 118 und 120 an den Seitenrändern der Bahn unmittelbar innerhalb der Perforationen abgegeben.
130066/0652
- . 3110582
18.3.1981 W/He - 19 - ** Μ/ρ 10.525
Nachdem die vollständige laminierte Bann die linke Seite des Zuführtransportbandes 25 verlassen hat, kann sie abgetrennt, gefaltet, gestanzt oder gerieft werden, z.B. mit Hilfe eines Bauteilen 122. Wenn sie nur perforiert werden soll, wird sie an eine 'Jrägerrolle 124· abgegeben, von wo sie in einem Behälter abgelegt wird.
Anstelle der Mehrfacheinheiten 32, 34- und 52, 54- kann auch eine einzig e Einheit zum Stanzen und Schlitzen verwendet werden. Abhängir; von der Dicke der Bahn ist eine größere Schlitzöffnung erforderlich, so daß das Material 7^- und 76 im Schlitz· zu Verbindun^szwecken zusammengebracht werden kann. Wenn die Bahn sehr dünn ist, ist eine kleinere Öffnung zur Erzielung einer ausreichenden Verbindung an dieser Fläche erforderlich. Die vollständigen Vordrucke können auch voneinander getrennt werden,so daß sie einen ausreichenden Rand einer verbundenen Schicht belassen, damit die Teile der Bahn eingekapselt werden können und ein abgedichteter Boreich aufrechterhalten werden kann. Der vorbeschriebene Mechanismus sieht eine Einkapselungseinrichtung vor, die in gewisser W'ise ähnlich der zum Einkapseln von Pillen oder dergl. ist, mit dor Ausnahme, daß der eingekapselte Bereich eine konstant vorgeschobene Bahn ist, die mit Klebstoff versehene Bereiche auch heißversiegelte Bereiche enthält.
Das Verfahren zur Ausbildung eines mehrblättrigen, wetterfesten Versaridvordruckes oder dergl. nach vorliegender Erfindung kann auch andere Arten von Stanz- und Verbindungseinrichtungen verwenden, es kommt jedoch auf die Gesamtfolge der Schritte an (z.B. Ultra:ichallverbinden bzw. Ultraschallschweißen).
Die Erfindung wurde in Verbindung mit einer bevorzugten Ausführungs 'orm erläutert. Die Erfindung wird jedoch soweit verstanden, daß s e Abänderungen, Verwendlangen oder Anpassungen in Verbindung mit d"m allgemeinen Prinzip vorliegender Erfindung umfaßt.
13 0066/0652
Leerseite

Claims (13)

18.3.1981 ¥/He " - l" - " *" h/p 10.523 Patentansprüche:
1. Maschine zum Herstellen von insbes. mehrblättrigen Versandvordrucken (-aufklebern, -formularen und dergl.), gekennzeichnet durch
a) eine Vorrichtung zur Aufnahme einer bedruckten Vordruckbahn,
b) eine Vorrichtung zum Ablösen aufeinanderfolgender Teile der Bahn in ihrer Längsrichtung,
c) eine Vorrichtung zum Aufbringen von oberen und unteren Schichten auf die Bahn, und
d) eine Vorrichtung zum Einkapseln der Bahn zwischen den aufeinanderfolgenden abgelösten Teilen der Bahn unter Druck, wobei die obere und die untere Schicht in lläehenkontakt miteinander an aufeinanderfolgenden abgelösten Teilen der Bahn verbunden, z.B. verklebt werden.
2. Maschine zum Herstellen von insbes. mehrblättrigen Versandvordrucken (-aufklebern, -formularen und dergl.), gekennzeichnet durch
a) eine Vorrichtung zur Aufnahme einer bedruckten Vordruckbahn,
b) eine Vorrichtung zum Aufbringen einer oberen und einer unteren Schicht auf die bedruckte Vordruckbahn,
c) eine Vorrichtung zum Ausbilden einer Reihe von in Längsrichtung versetzten Öffnungen in der Bahn, die ausreichend breit sind, damit die oberen und die unteren Schichten in ELächenkontakt miteinander durch die Bahnöffnungen gebracht werden,
d) eine Vorrichtung zum Einkapseln von Teilen der Bahn durch die oberen und unteren Schichten zwischen den Reihen von im Abstand versetzten Öffnungen einschließlich einer Druckverbindungsvorrichtung und einer Vorrichtung, die die Druckverbindungsvorrichtung in Eingriff mit den oberen und unteren Schichten an den Öffnungen in der Bahn bringt und die oberen und unteren Schichten in Elächenverbindungskontakt miteinander drückt,
e) eine Aufnahmevorrichtung, und
f) eine Vorrichtung zur Abgabe der eingekapselten Bahn an die Aufnahme vorri chtung.
130066/0662
18.3.1981 W/He -'2~-' '"' " Μ/ρ 10.523
3. Maschine zum Herstellen yön insbes. mehrblättrigen ■Versandvordrucken (-aufklebern, -formularen und dergl.), gek. durch
a) eine Vorrichtung zur Aufnahme einer bedruckten Vordruckbahn,
b) eine Vorrichtung zum Stanzen einer Reihe von aufeinanderfolgenden Löchern in der Bahn,
c) eine Vorrichtung zum Abstützen und Vorschieben der Bahn,
d) eine Vorrichtung zum Ausbilden von Schlitzen in der Bahn zwischen aufeinanderfolgenden, in die Bahn eingestanzten Löchern, so daß die Endbreiten der Schlitze etwa dem Durchmesser der gestanzten Löcher entsprechen,
e) eine Vorrichtung zum Aufbringen einer oberen und einer unteren Schicht auf die Bahn,,
f) eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Abstützen und Vorschieben der dezuoberen und unteren Schichten in Kontakt mit der Bahn,
g) eine Vorrichtung zum Einkapseln von Teilen der Bahn durch die oberen und unteren Schichten an den Schlitzen einschließlich einer Druckverbindungsvorrichtung und einer Vorrichtung, die die Druckverbindungsvorrichtung in Eingriff mit den oberen und ui.teren Schichten an den Schlitzen in der Bahn bringt, wobei die oberen und unteren Schichten in Flächenkontakt miteinander gebracht und miteinander verklebt werden,
h) eine Aufnahmevorrichtung, und
i) eine Vorrichtung zum Abgeben der eingekapselten Bahn an die Aufnahmevorrichtung,
4-, Maschine n. A. 1, dg., daß die Vorrichtung zum Ablösen aufeinanderfolgender Teile der Bahn in Längsrichtung einstellbar ist=
5. Maschine n. A. 2, dg., daß die Vorrichtung zum Ausbilden einer Reihe von in Längsrichtung versetzten Öffnungen einstellbar ist.
6. Maschine nach A. 3* dg., daß die Vorrichtungen zum Stanzen und Schlitzen einstellbar sind.
130066/0652
18.3.1981 ¥/He " 3 - Η/ρ 10.525
7. Maschine η. A. 4, gek. durch eine Vorrichtung zum gesteuerten Schalten der die Ablösung aufeinanderfolgender Teile der Bahn ergebenden Vorrichtung.
8. Maschine n. A. 5? gek. durch eine Vorrichtung zum Schalten der Vorrichtung für die Ausbildung der Eeihe von in Längsrichtung versetzten Öffnungen.
9. Maschine n. A. 6, gek. durch eine Vorrichtung zum Schalten der Stanz- und Schlitzvorrichtungen.
10. Maschine n. A. 7) gek. durch
a) eine Vorrichtung zum Vorschieben der Bahn, und
b) eine Vorrichtung zum Schalten der Bahn relativ zu der Vorrichtung zum Einkapseln der Bahn.
11. Maschine n. A. 7» gek. durch
a) eine Vorrichtung zum Vorschieben der Bahn, und
b) eine Vorrichtung zum Schalten der Vorrichtung zum Einkapseln der Bahn relativ zu der Bahn.
12. Maschine n. A. 8, gek. durch eine Vorrichtung zum Vorschieben der Bahn und eine Vorrichtung zum Schalten der Vorrichtung zum Einkapseln der Bahn relativ zu dieser Bahn.
13. Maschine n. A. 8, gek. durch
a) eine Vorrichtung zum Vorschieben der Bahn,, und
b) eine Vorrichtung zum Schalten der Bahn relativ zu der Einkapselungsvorrichtung.
14. Maschine n. A. 9, gek. durch eine Vorrichtung zum Schalten der Bahn relativ zu der Einkapselungsvorrichtung.
15. Maschine n. A. 9, gek. durch eine Vorrichtung /,um Schalten der Vorrichtung für das Einkapseln der Bahn relativ zu dieser Bahn.
130066/0652
18.3.1981 W/He """ " - 4"-'*"" """ "'* M/p 10„523
16. Maschine η. A. 1, gek. durch.
a) eine Vorrichtung zum Verschieben der Bahn, und
b) eine Vorrichtung, zum üihren und Spannen der Bahn«,
17· Maschine n. A. 2, gek. durch eine Vorrichtung zum Führen und Spannen der Bahn.
18. Maschine n. A. 3, gek. durch eine Vorrichtung zum !uhren und Spannen der Bahn.
und
19. Maschine n. A. 4-, dg., daß die Vorrichtung zum Ablösen/die
Vorrichtung zum Einkapseln zylindrische Vorrichtungen sind=,
20. Maschine n. A. 5, dg., daß die Vorrichtung zur Herstellung der Reihen von in Längsrichtung versetzten Öffnungen und die Vorrichtung zum Einkapseln Zylindervorrichtungen sind.
21. Haschine n. A. 6, dg., daß die Vorrichtungen zum Stanzen und Formen der Schlitze und zum Einkapseln Zylindervorrichtungen sindo
22. Maschine n. A. 19, dg., daß die Zylindervorrichtung aufeinanderfolgende Paare von miteinander zusammenwirkenden Zylindern aufweist, wobei ein erster Zylinder oberhalb der Bahn und ein zweiter Zylinder unterhalb der Bahn angeordnet ist.
23. Maschine n. A. 20, dg., daß die Zylindervorrichtung aufeinanderfolgende Paare von miteinander zusammenwirkenden Zylindern besitzt, von denen ein erster Zylinder über der Bahn und ein zweiter Zylinder unter der Bahn angeordnet ist.
24. Maschine n. A. 21, dg., daß die Zylindervorrichtung aufeinanderfolgerde Paare von miteinander zusammenwirkenden Zylindern besitzt, von denen ein erster Zylinder über der Bahn und ein zweiter Zylinder unter der Bahn angeordnet ist.
130066/0652
18.3.1981 W/He "- 5*1 Μ/ρ 10.523
25. Maschine η. A. 7» dg., daß die Schaltvorrichtung ein Band besitzt, das eine Vielzahl von mit der Bahn in Eingriff kommenden Stiften aufweist.
26. Maschine n. A. 8, dg., daß die Schaltvorrichtung ein Band "besitzt, das eine Vielzahl von mit der Bahn in Eingriff kommenden Stiften aufweist.
27. Maschine n. A. 9> dg., daß die Schaltvorrichtung ein Band "besitzt, das eine Vielzahl von mit der Bahn in Eingriff kommenden Stiften aufweist.
28. Maschine n. A. 1, dg., daß die Einkapselungsvorrichtung eine Heizvorrichtung aufweist.
29. Maschine n. A. 2, dg., daß die Einkapselungsvorrichtung eine Heizvorrichtung aufweist.
30. Maschine n. A. 3, dg., daß die Einkapselungsvorxdchtung eine Heizvorrichtung aufweist.
31. Maschine n. A. 28, dg., daß
a) die Einkapselungsvorrichtung zwei miteinander zusammenwirkende Zylinder besitzt,
b) einer der Zylinderpaare eine glatte Oberfläche besitzt, und
c) der andere Zylinder einen trapezförmigen Druckfuß besitzt.
32. Maschine n. A. 28, dg., daß die Einkapselungsvorrichtung eine Heizvorrichtung besitzt.
33· Maschine n. A. 29, dg., daß die Einkapselungsvorrichtung eine Heizvorrichtung besitzt.
34. Maschine n. A. 32, dg., daß die Vorrichtung zur Ausbildung der Schlitze zwei Zylinder aufweist, deren erster Schlitz-Stanz-Werkzeuge besitzt und deren zweiter Zylinder, der mit dem ersten Zylinder zusammenwirkt, eine nachgiebige Oberfläche aufweist.
130066/0652
*·*■* — ν * -v
18.3.1981 ¥/He - 6'- M/p 10.523
35. Maschine n. A. 25, dg., daß die Vorrichtung zum Ablösen aufeinanderfolgender Teile und die Vorrichtung zum Einkapseln innerhalb der Schaltvorrichtung angeordnet sind.
36. Maschine n. A. 26, dg., daß die Vorrichtung zur Ausbildung einer Reihe von in Längsrichtung versetzten öffnungen und die Einkap se lungs vorrichtung innerhalb der Schaltvorrichtung angeordnet sind.
37. Maschine n. A. 27, dg., daß die Vorrichtung zum Ablösen aufeinanderfolgender Teile und die Vorrichtung zum Einkapseln innerhalb der Schaltvorrichtung angeordnet sind.
38. Maschine n. A. 19, dg., daß die Zylindervorrichtungen über Zahnräder und Verbindungsstangen zu jedem Zylinder synchron geschaltet sind.
39· Maschine n. A. 20, dg., daß die Zylindervorrichtungen über Zahnräder und Verbindungsstangen zu jedem Zylinder synchron geschaltet sind.
40. Maschine n. A. 21, dg., daß die Zylindervorrichtungen über Zahnräder und Verbindungsstangen zu jedem Zylinder synchron geschaltet sind.
41. Maschine n. A. 1, gek. durch eine Vorrichtung zum Hinzufügen zusätzlicher Vordrucke zu den eingekapselten Bahnen.
42. Maschine n. A. 2, gek. durch eine Vorrichtung zum Hinzufügen zusätzlicher Vordrucke zu den eingekapselten Bahnen.
43. Maschine n. A. 3, c'.gek. durch eine Vorrichtung zum Hinzufügen zusätzlicher Vordrucke zu den eingekapselten Bahnen.
44. Maschine n. A. 41, dg., daß die Vorrichtung zum Hinzufügen zusätzlicher Vordrucke eine Klebevorrichtung aufweist.
130066/0652
M * »Λ
13.3.1981 W/He ' " -"■}'- ' ~" Π/ρ 10.523
45. Maschine η. A. 42, dg., daß die Vorrichtung zua Hinzufügen zusätzlicher Vordrucke eine Klebevorrichtung aufweist.
46. Maschine n. A. 43, dg., daß die Vorrichtung zum Hinzufügen zusätzlicher Vordrucke eine Klebevorrichtung aufweist.
47. Maschine n. A. 44, dg., daß die Hebevorrichtung in der Nähe der Sander der Bahn angeordnet ist und Klebstoff auf diese Ränder aufbringt.
48. Maschine n. A. 45, dg., daß die Hebevorrichtung in der Nähe der Ränder der Bahn angeordnet ist und Klebstoff auf diese Ränder aufbringt.
49. Maschine n. A. 46, dg., daß die Klebevorrichtun.; in der Nähe der Ränder der Bahn angeordnet ist und Klebstoff auf diese Ränder aufbringt.
50. Maschine n. A. 1, dg., daß die Vorrichtung zum Ablösen aufeinanderfolgender 'Teile der Bahn eine Abfall erzeugende Vorrichtung, und eine Vorrichtung zum Entfernen des Abfalls aufweist.
51. Maschine n. A. 50, dg., daß die Vorrichtung zum Entfernen des Abfalls eine Saugquelle ist.
52. Maschine n. A. 2, dg., daß
a) die Vorrichtung zur Herstellung der im Abstand versetzten Öffnungen in der Bahn eine Abfallerzeugungsvorrichtung aufweist, und
b) eine Vorrichtung zum Entfernen des Abfalls vorgesehen ist.
53· Maschine n. A. 52, dg., daß die Vorrichtung zum Entfernen des Abfalls eine Saugquelle ist.
54. Maschine n. A. 3, dg., daß
a) die Vorrichtung zum Stanzen und Schlitzen eine Abfallerzeugungsvorrichtung aufweist, und
b) eine Vorrichtung zum Entfernen des Abfalls vorgesehen ist.
130066/0652
»rf W - .i - _ · # ■ τ
18.3.1981 ¥/He "* " -'8 - M/p 10.523
55. Maschine n. A. 54·, cig., daß die Vorrichtung zum Entfernen des Abfalls eine Saugquelle ist.
56. Verfahren zum Herstellen eines mehrblättrigen wetterfesten Versandvordruckes oder dergl., dg.,
a) daß eine mehrlagige gedruckte Bahn hergestellt wird,
b) da3 eine Reihe von in Längsrichtung versetzten Öffnungen in der Bahn mit einer Breite dazu hergestellt wird,
c) daß anschließend eine obere und eine untere wetterfeste Schicht auf die Bahn aufgebracht werden,
d) da.3 die oberen und unteren Schichten mit der Bahn dadurch verbunden werden, daß Druck auf die Schichten an den Reihen von im Abstand versetaten öffnungen aufgebracht wird, um die Schichten in dem Bereich der Öffnungen miteinander zu verbinden und .Teile der Bahn einzukapseln, und
e) daß die eingekapselten Teile der Bahn in eine Reihe von individuellen Versandvordrucken unterteilt werden.
57. Verfahren n. A. 56, dg., daß
a) die eingekapselten Teile der Bahn in der Mitte der Verbindungsbereichsöffnungen unterteilt werden, und
b) daß ein verbundener Teil an jeder Kante des wetterfesten Versandvordruckes belassen wird.
58. Verfahren n. A. 56, dg., daß
a) zusätzliches bedrucktes Bahnmaterial auf der Oberseite der eingekapselten Bahn hinzugefügt wird,
b) daß das zusätzliche bedruckte Bahnmaterial mit der eingekapselten Bahn vor dem Unterteilen der eingekapselten Teile befestigt wird, und
c) daß die wasserdichten Versandvordrucke zusätzliches bedrucktes Material auf der Oberseite der wetterfesten Vordrucke enthalten.
13 0066/0652
DE19813110592 1980-03-20 1981-03-18 "maschine und verfahren zum herstellen wetterfester versandvordrucke" Granted DE3110592A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/131,906 US4333784A (en) 1980-03-20 1980-03-20 Machine and method for producing weatherproofed multi leaf shipping forms

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3110592A1 true DE3110592A1 (de) 1982-02-11
DE3110592C2 DE3110592C2 (de) 1987-09-24

Family

ID=22451539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813110592 Granted DE3110592A1 (de) 1980-03-20 1981-03-18 "maschine und verfahren zum herstellen wetterfester versandvordrucke"

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4333784A (de)
JP (1) JPS5940618B2 (de)
AU (1) AU541931B2 (de)
CA (1) CA1121563A (de)
DE (1) DE3110592A1 (de)
FR (1) FR2478535B1 (de)
GB (1) GB2072133B (de)
NL (1) NL190402C (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4594125A (en) * 1984-03-12 1986-06-10 Watson Douglas M Apparatus for making laminated labels
JPS61161417U (de) * 1985-03-29 1986-10-06
JPS61162616U (de) * 1985-03-29 1986-10-08
DE3825727A1 (de) * 1988-07-28 1990-02-01 Sigel Druck Gmbh & Co Etikettentraeger und verfahren zu seiner herstellung
US5413665A (en) * 1991-06-14 1995-05-09 Think, Inc. Apparatus for mounting film negatives
DE4239846C2 (de) * 1992-11-27 2000-06-29 Meto International Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten
US5814390A (en) * 1995-06-30 1998-09-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creased nonwoven web with stretch and recovery
JP5537916B2 (ja) * 2009-12-03 2014-07-02 花王株式会社 シートの加工方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3350988A (en) * 1961-06-23 1967-11-07 Frank L Schultz Method of making continuous form envelopes

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2154474A (en) * 1933-04-15 1939-04-18 Scott Clyde Apparatus for welding film
FR1066110A (fr) * 1952-05-09 1954-06-02 Imprimerie E Desfosses Neograv Perfectionnements apportés aux procédés d'assemblage entre elles de feuilles ou bandes de papier
US3868287A (en) * 1971-04-27 1975-02-25 Scott Paper Co Absorbent pad and method for making same
DE2339909A1 (de) * 1973-04-02 1974-10-10 Documents Multiples Meurice S Verfahren und vorrichtung zur herstellung von endlosformularen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3350988A (en) * 1961-06-23 1967-11-07 Frank L Schultz Method of making continuous form envelopes

Also Published As

Publication number Publication date
GB2072133A (en) 1981-09-30
JPS56139947A (en) 1981-10-31
FR2478535A1 (fr) 1981-09-25
GB2072133B (en) 1983-04-20
AU541931B2 (en) 1985-01-31
US4333784A (en) 1982-06-08
NL8101352A (nl) 1981-10-16
NL190402C (nl) 1994-02-16
NL190402B (nl) 1993-09-16
FR2478535B1 (fr) 1988-09-16
CA1121563A (en) 1982-04-13
JPS5940618B2 (ja) 1984-10-01
AU6857581A (en) 1981-09-24
DE3110592C2 (de) 1987-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69933734T2 (de) Etikettenbogen
DE3430739C2 (de) Verfahren zum Schneiden und Ausstanzen sowie Zuführen von Aufklebern verschiedener Formen
DE2107677A1 (de) Vorrichtung zum Verspleißen oder Verbinden von Bahnen
EP1711915A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen elektronischer folienbauteile sowie elektronisches folienbauteil
DE60027638T2 (de) Originalitätsverschlüss
EP2145773B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mehrblättrigen, gefalzten Druckereierzeugnissen, insbesondere Zeitschriften und Broschüren
EP0833717B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum perforieren von bedrucktem mehrschichtverbundmaterial
DE60116139T2 (de) Mehrschichtiges etikett sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
DE3110592A1 (de) "maschine und verfahren zum herstellen wetterfester versandvordrucke"
EP2851168B1 (de) Vorrichtung zum Ausstanzen von Etiketten mit Gegenstanzband
DE19641094C1 (de) Verfahren zum verlustfreien Stanzen von klebenden Stanzlingen
DE10239510A1 (de) Mehrlagiges Etikett, Behältnis mit einem mehrlagigen Etikett und Verfahren zur Herstellung des mehrlagigen Etiketts
DE3403364A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bandfoermigem haftetikettenmaterial sowie selbstklebeetikett
EP0051076A1 (de) Verfahren zum Ausstatten von Endlos-Trägerbahnen, beispielsweise einfache Endlosformulare oder mehrfache Endlos-Schreibsätze mit Einzelbögen, sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP1740371A1 (de) Bedruckbarer, blattförmiger träger, stapel solcher träger und verfahren zu ihrer herstellung
DE4026144A1 (de) Verfahren zum herstellen eines kontinuums von aufklebern
DE69532612T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kartonzuschnitte
DE19529177C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Selbstklebeetikettenbändern und nach diesem Verfahren hergestelltes Selbstklebeetikettenband
DE2209764A1 (de) Laminate, insbesondere mehrschichtige klebefolie, und verfahren zur herstellung
EP1201417A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kartonzuschnitten
DE102019125352B4 (de) Bahnversetzeinrichtung für Etiketten-Druckmaschinen und Etiketten-Verarbeitungsmaschinen
EP0514952A2 (de) Druckträger
DE8611782U1 (de) Laminatstreifen
DE10134867A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten und aus diesem Verfahren erhältliches Etikett
DE10329416B4 (de) Set zur Herstellung laminatgeschützter, selbstklebender Etiketten sowie Vorrichtung zum Laminieren von beschrifteten oder beschriftbaren Bögen mit Schutzfolie

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B32B 31/20

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: PRO TECT-A-FORM INC., CALGARY, ALBERTA, CA

8181 Inventor (new situation)

Free format text: MCCARTHY, HUBERT, CALGARY, ALBERTA, CA

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee