DE3110159C2 - Hand welder with an electric heater - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Handschweißgerät zum Verbinden von Kunststoff-Rohren und/oder Kunststoff-Formstücken. Um ein leichtes handliches Gerät ohne teure hydraulische Stell einrichtung für die Verstellung der Spanneinrichtungen zu bekommen, ist nach der Erfindung vorgesehen, daß das Heizgerät fest an einem Gerätegestell befestigt ist, daß auf gestellfesten Führungen ein Schlitten begrenzt verstellbar ist, daß die Spanneinrichtungen auf schlittenfesten Führungen begrenzt quer zur Verstellrichtung des Schlittens verstellbar sind, daß die gestellfesten und schlittenfesten Führungen so angeordnet und ausgelegt sind, daß bei größtem Abstand der Spanneinrichtungen und der einen Endstellung des Schlittens die Spanneinrichtungen zu beiden Seiten der Kontaktelemente angeordnet und mit den Mittelachsen ihrer Aufnahmen für die Kunststoffteile auf die Mittelachsen der Kontaktelemente ausgerichtet und gegen diese verstellbar sind, und daß in der anderen Endstellung des Schlittens die Spanneinrichtungen außerhalb der Kontaktelemente des Heizgerätes liegen und bis zur gegenseitigen Anlage gegeneinander verstellbar sind.The invention relates to a hand welding device for connecting plastic pipes and / or plastic molded pieces. In order to get a light handy device without expensive hydraulic adjusting device for adjusting the clamping devices, the invention provides that the heater is firmly attached to a device frame that a slide is limited adjustable on fixed guides that the clamping devices on slide fixed guides limited transversely to the direction of adjustment of the slide, that the guides fixed to the frame and fixed to the slide are arranged and designed so that with the greatest distance between the clamping devices and the one end position of the slide, the clamping devices are arranged on both sides of the contact elements and with the central axes of their receptacles for the plastic parts aligned with the central axes of the contact elements and adjustable against them, and that in the other end position of the carriage the clamping devices are outside the contact elements of the heater and mutually mutually reinforce are adjustable.
Description
Die Erfindung betrifft ein Handschweißgerät mit einem elektrischen Heizgerät, das auf die Verbindungsflächen der miteinander zu verbindenden Kunststoffteile abgestimmte, aufheizbare Kontaktelemente aufweist, und mit zwei gegeneinander und in Richtung der Kontaktelemente verstellbaren Stelleinrichtungen, in denen die miteinander zu verbindenden Kunststoffteile t.o festlegbar sind, bei dem das Heizgerät fest an einem Gestell befestigt und auf gestellfesten Führungen ein Schlitten zwischen gestellfesten Anschlägen begrenzt verstellbar ist, bei dem zweiteilige Spanneinrichtungen auf schlittenfesten Führungen begrenzt quer zur Verstellrichtung des Schlittens verstellbar sind, bei dem die gestellfcsten und schlittenfesten Führungen so angeordnet und ausgelegt sind, daß bei größtem Abstand der Spanneinrichtungen und der einen Endstellung des Schlittens die Spanneinrichtungen in Berührung mit den Kontaktelementen bringbar und in der anderen Endstellung des Schlittens außerhalb der Kontaktelemente bis zur gegenseitigen Anlage gegeneinander verstellbar sind.The invention relates to a hand-held welding device with an electric heater that acts on the connecting surfaces the plastic parts to be connected to each other has coordinated, heatable contact elements, and with two adjusting devices adjustable in relation to one another and in the direction of the contact elements, in which the plastic parts to be connected t.o can be determined in which the heater is firmly attached to a frame and on guides fixed to the frame The slide between frame-fixed stops can be adjusted to a limited extent, in the case of the two-part clamping devices limited to slide fixed guides are adjustable transversely to the direction of adjustment of the slide, in which the Gestellfcsten and slide fixed guides are arranged and designed so that with the largest Distance between the clamping devices and the one end position of the slide the clamping devices in Can be brought into contact with the contact elements and in the other end position of the slide outside of the Contact elements are adjustable against each other up to mutual contact.
Ein Handschweißgerät dieser Art ist durch das DE-GM 80 24 328 bekannt. Dieses bekannte Handschweißgerät ist zum Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Dichtungsprofilsträngen für Fenster, Türen oder dgl. ausgelegt und weist entsprechend ausgebildete Spanneinrichtungen auf. Die Kontaktelemente des Heizgerätes sind als Schweißspiegel ausgebildet, an dem beidseitig die Gehrungsschnitte der Dichtungsprofilabschnitte angelegt und plastifiziert werden. Dabei kommt es in der einen Endstellung des Schlittens nicht auf eine exakte Ausrichtung der Kontakielemente und der Dichtungsprofilabschnitte an, da in der anderen Endstellung des Schlittens die Dichtungsprofilabschnitte stumpf miteinander verschweißt werden.A hand welding device of this type is known from DE-GM 80 24 328. This well-known hand welder is for welding miter cut sealing profile strips for windows, Doors or the like. Designed and has appropriately designed clamping devices. The contact elements of the heater are designed as welding mirrors on which the miter cuts of the Sealing profile sections are created and plasticized. It comes in one end position of the The carriage does not depend on the exact alignment of the contact elements and the sealing profile sections, because in the other end position of the slide the sealing profile sections are butt welded together will.
Aus der DE-OS 27 34 911 ist eine Vorrichtung zum Einschweißen eines Kunststoff-Rohres in ein Kunststoff-Formstück bekannt, bei der die Spanneinrichtungen für die Aufnahme und Festlegung der miteinander zu verbindenden Teile ausgelegt sind und eine Ausrichtung der Mittelachsen der miteinander zu verbindenden Teile übernehmen. Die Kontaktelemente des Heizgerätes sind dabei als Dorn und Topf ausgebildet, wobei der Außendurchmesser des Domes dem Innendurchmesser des Kunststoff-Formstückes und der Innendurchmesser des Topfes dem Außendurchmesser des Kunststoff-Rohres entsprechen. Die Ausrichtung derSpanneinrichtungen auf die Kontaktelemente ist starr und für Kunststoff-Rohre und Kunststoff-Formstücke großen Durchmessers ausreichend.From DE-OS 27 34 911 a device for Welding a plastic pipe into a plastic molding known in which the clamping devices are designed for receiving and fixing the parts to be connected and a Take over the alignment of the central axes of the parts to be connected. The contact elements of the heater are designed as a mandrel and pot, the outer diameter of the dome the inside diameter of the plastic molding and the inside diameter of the pot the outside diameter of the plastic pipe. The alignment of the clamping devices on the contact elements is rigid and sufficient for plastic pipes and plastic fittings with a large diameter.
Es ist Aufgabe der Erfindung, das Handschweißgerät der eingangs erwähnten Art so weiterzubilden, daß beim Verbinden von Kunststoff-Rohren und Kunststoff-Formteilen mit kleinem Durchmesser die stets vorhandenen Exzentrizitäten und Toleranzen so ausgeglichen werden können, daß eine einwandfreie Verschweißung von Kunststoff-Rohr und Kunststoff-Formstück im gesamten überlappenden Bereich erreicht wird.It is the object of the invention to develop the hand welding device of the type mentioned in such a way that when connecting plastic pipes and plastic molded parts with a small diameter, the ones that are always present Eccentricities and tolerances can be compensated so that a perfect weld is achieved by plastic pipe and plastic fitting in the entire overlapping area.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß zum Verbinden von Kunststoff-Rohren und Kunststoff-Formstücken das eine Kontaktelement als Dorn ausgebildet ist, dessen Außendurchmesser auf den Innendurchmesser des Kunststoff-Formstückes ausgelegt ist, während das andere Kontaktelement als Topf ausgebildet ist, dessen'Innendurchmesser auf den Außendurchmesser des Kunststoff-Rohres abgestimmt ist, daß die Mittelachsen der Aufnahmen für das Kunststoff-Rohr und das Kunststoff-Formstück in den Spanneinrichtungert in der einen Endstellung des Schlittens auf die Mittelachsen der Kontaktelemente ausgerichtet sind, daß der lichte Abstand der Spanneinrichtungen in ihren Endstellungen um mindestens die doppelte Verbindungstiefe zwischen dem Kunststoff-Rohr und dem Kunststoff-Formstück größer ist als die Außenabmessungeri der Kontaktelemente, daß die Spanneinrichtungen lösbar auf den schlittenfesten Führungen verstellbaren Querschlitten befestigt sind und daß mindestens eine Spanneinrichtung mit ihrem Basisteil an dem zugeordneten Querschlitten allseitig verstell- und arretierbar angebracht ist.This object is achieved according to the invention in that for connecting plastic pipes and plastic molded pieces, the one contact element is designed as a mandrel, the outer diameter of which the inner diameter of the plastic molding is designed, while the other contact element as Pot is formed, whose'Innerdiameter on the The outer diameter of the plastic pipe is matched so that the central axes of the receptacles for the Plastic pipe and the plastic molding in the clamping device is in one of the end positions of the Slide are aligned on the central axes of the contact elements that the clear distance between the clamping devices in their end positions by at least twice the connection depth between the plastic pipe and the plastic molding is larger than the outer dimensions of the contact elements that the Clamping devices are releasably attached to the slide-fixed guides adjustable cross slide and that at least one clamping device with its base part on the associated cross slide on all sides is adjustable and lockable.
Durch die Übernahme der aus der DE-OS 27 34 911 bekannten Spanneinrichtungen und KontaktelementeBy taking over from DE-OS 27 34 911 known clamping devices and contact elements
lassen sich das Kunststoff-Rohr und das Kunststoff-Formstück so ausrichten, wie wenn keine Exzentrizität •;nd Toleranz vorliegen würde. Durch die allseitige VersteJlbarkeit des Basisteils einer Spanneinrichtung läßt sich eine vorhandene Exzentrizität und 1 oleranz so ausgleichen, daß die miteinander zu verbindenden Teile dennoch konzentrisch zueinander zu liegen kommen, was für die einwandfreie Verschweißung sehr wichtig ist, da beim Plastifiziervorgang die gesamten Verbindungsflächen in gleicher Weise plastifiziert werden. Die lösbare Festlegung der Spanneinrichtung auf getrennten Querschlitten bringt zudem eine leichte Austauschbarkeit für die Spanneinrichtungen, so daß das Handschweißgeräi schnell und leicht auf einen anderen Durchmesser von Kunststoff-Rohr und Kunststoff- ,5 Formstück umgerüstet werden kann.the plastic pipe and the plastic molded piece can be aligned as if there were no eccentricity •; nd tolerance. Because of complete VersteJlbarkeit of the base part of a clamping device to an existing eccentricity can and 1 oleranz so offset that the come to rest parts to be connected still concentric with each other, which is very important for the proper welding, as in the plasticizing process the entire joint surfaces in the same manner be plasticized. The detachable fixing of the clamping device on separate cross slide also makes it easy to replace the clamping devices, so that the hand welding device can be converted quickly and easily to a different diameter of plastic pipe and plastic, 5 shaped piece.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings. It shows
F i g. 1 in Seitenansicht des Handschweißgei dts,F i g. 1 in side view of the hand welding device,
F i g. 2 die Draufsicht auf das Handschweißgerät nach Fig. 1.F i g. 2 the top view of the hand welding device according to FIG. 1.
Die Seitenansicht nach Fig. 1 läßt deutlich den Aufbau des Gerätegestelles und die feste Anbringung des Heizgerätes 10 erkennen. Das Gerätegestell umfaßt zwei Winkelprofilabschnitte 22 und 23, von denen je ein Schenkel die Standfläche bildet. Die anderen Schenkel der Winkelprofilabschnitte 22 und 23 sind, wie aus F i g. 2 zu ersehen ist, an ihren Enden mittels der beiden als Führungsstangen ausgebildeten gestellfesten Führungen 24 und 25 starr miteinander verbunden. An dem Winkelprofilabschnitt 22 ist eine Platte 21 angebracht, auf der vertikal ausgerichtet eine Spannklammer 17 mit ihren beiden Spannschenkeln 18 und 19 angeordnet ist. Die Spannklammer 17 bildet eine Spannaufnahme für das Heizgerät 10, dem über das Netzkabel 11 der Heizstrom zugeführt wird. Der Heizkörper ist in einem Isolierkörper 12 eingebettet, über den das Heizgerät 10 in der Spannklammer 17 befestigt wird. Eine Spannschraube 20 verbindet die Enden der Spannschenkel 18 und 19, so daß das Heizgerät 10 festgelegt werden kann. Der Träger 13 ist über den in dem Isolierkörper 12 eingebetteten Heizkörper aufheizbar. Das Ende des Trägers 13 reicht über den Winkelprofilabschnitt 22 hinaus in den Bereich der gestellfesten Führungen 24 und 25. An den Seiten des Trägers 13, die senkrecht zu der durch die gestellfesten Führungen 24 und 25 gebildeten Verstellebene gerichtet sind, werden die Kontaktelemente 14 und 16 befestigt. Das Kontaktelement 16 ist beim Ausführungsbeispiel als Topf ausgebildet, dessen Innendurchmesser auf den Außendurchmesser des Kunststoff-Rohres ausgelegt ist, welches in der Spanneinrichtung 38 gespannt wird. Das Kontaktelement 14 ist als Dorn mit einem Endbund 15 ausgebildet, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Aufnahme eines Kunststoff-Formstükkes ausgelegt ist, welches in der Spanneinrichtung 31 festgelegt wird.The side view of Fig. 1 clearly shows the structure of the device frame and the fixed attachment of the heater 10 recognize. The device frame comprises two angle profile sections 22 and 23, one of which each Leg forms the stand area. The other legs of the angle profile sections 22 and 23 are, as from F i g. 2 can be seen, at their ends by means of the two guides that are fixed to the frame and designed as guide rods 24 and 25 rigidly connected to one another. A plate 21 is attached to the angle profile section 22, on the vertically aligned a clamp 17 with its two clamping legs 18 and 19 is arranged. The clamp 17 forms a clamping receptacle for the heater 10, which is via the power cord 11 of the Heating current is supplied. The heating element is embedded in an insulating element 12, over which the heating device 10 is fastened in the clamp 17. A clamping screw 20 connects the ends of the clamping legs 18 and 19 so that the heater 10 can be fixed. The carrier 13 is above the in the insulating body 12 embedded radiator heatable. The end of the carrier 13 extends over the angled profile section 22 out into the area of the guides 24 and 25 fixed to the frame. On the sides of the carrier 13, which are perpendicular to the adjustment plane formed by the guides 24 and 25 fixed to the frame are directed, the Contact elements 14 and 16 attached. The contact element 16 is designed as a pot in the exemplary embodiment, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the plastic pipe, which is clamped in the clamping device 38. That Contact element 14 is designed as a mandrel with an end collar 15, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter is designed to receive a plastic molding, which is in the clamping device 31 is set.
Auf den gestellfesten Führungen 24 und 25 ist der Schlitten 26 begrenzt verstellbar geführt, wobei die mit ω diesen Führungen 24 und 25 verbundenen Schenkel der Winkelprofilabschnitte 22 und 23 als Anschlüge wirken und die Endstellungen des Schlittens 26 festlegen. Dabei können Bohrungen des Schliuens 26 Lagerbuchsen oder dgl. aufnehmen, um die Verstellung des Schlittens 26 auf den Führungen 24 und V*> zu erleichtern und zu verbessern.On the guides 24 and 25 fixed to the frame, the slide 26 is guided in a limitedly adjustable manner, the legs of the angle profile sections 22 and 23 connected to these guides 24 and 25 acting as stops and defining the end positions of the slide 26. In this case, bores of the Schliuens 26 can accommodate bushings or the like. In order to facilitate and improve the adjustment of the carriage 26 on the guides 24 and V *>.
An den Enden des Schiittons 2b sind Lagerplätzen 29 angebracht, wie die Verbindungsstellen 30 andeuten. Diese Lagerplatten 29 nehmen über dem Schlitten 26 die beiden schlittenfesten Führungen 27 und 28 auf. welche quer zu den gestellfesten Führungen 24 und 25 verlaufen. Die Spanneinrichtungen 31 und 38 zur Aufnahme der miteinander zu verbindenden Kunststoffteile sind lösbar mit Querschlitten 39 verbunden, die auf den schlittenfesten Führungen 27 und 28 bis zum Anschlag an den Lagerplatten 29 verstelibar sind. Die Lagerplatten 29 bestimmen daher auch die Endstellungen der mit den Querschlitten 39 verbundenen Spanneinrichtungen 31 und 38, wie die Draufsicht nach Fig. 2erkennen läßt.Storage spaces 29 are provided at the ends of the Schiittons 2b attached, as the connection points 30 indicate. These bearing plates 29 take over the slide 26 the two guides 27 and 28 fixed to the slide. which transversely to the frame-fixed guides 24 and 25 get lost. The clamping devices 31 and 38 for receiving the plastic parts to be connected to one another are releasably connected to cross slide 39, which on the slide fixed guides 27 and 28 to Stop on the bearing plates 29 are adjustable. The bearing plates 29 therefore also determine the end positions the clamping devices 31 and 38 connected to the cross slide 39, like the plan view according to FIG Fig. 2 can be recognized.
Die Spanneinrichlungen 31 und 38 sind zweiteilig. Dabei ist mindestens bei einer Spanneinrichtung, z. B. 31, das Basisteil 32 allseilig verstell- und arretierbar am zugeordneten Querschlitten 39 angebracht. Dabei genügt es, wenn das Arretierungsmittel 36 in einer größeren Bohrung des Basisteils 32 geführt ist. Das Oberteil 33 der Spanneinrichtung 31 ist über die Gelenke 34 an dem Basisteil 32 angeienkt und kann mittels der Spannmutter 35, die auf einer Spannschraube des Basisteils 32 verstellbar ist, gegen das Basisteil 32 verspannt werden. Dabei wird das in die Aufnahme 37 eingebrachte Kunststoffteil unverdrehbar und unverschiebbar festgehalten. Beim Ausführungsbeispiel ist die Aufnahme 37 der Spanneinrichtung 31 für die Aufnahme einer Kunststoff-Muffe ausgelegt, während in der Spanneinrichtung 38 die Aufnahme dem Außendurchmesser des darin festzulegenden Kunststoff-Rohres entspricht.The clamping devices 31 and 38 are in two parts. In this case, at least one clamping device, for. B. 31, the base part 32 attached to the associated cross slide 39 so that it can be adjusted and locked on all ropes. Included it is sufficient if the locking means 36 is guided in a larger bore in the base part 32. That The upper part 33 of the tensioning device 31 is articulated to the base part 32 via the joints 34 and can by means of the clamping nut 35, which can be adjusted on a clamping screw of the base part 32, against the base part 32 be braced. In the process, the plastic part introduced into the receptacle 37 cannot be rotated and cannot be displaced held. In the exemplary embodiment, the receptacle 37 of the clamping device 31 is for the receptacle designed a plastic sleeve, while in the clamping device 38 the receptacle the outer diameter of the plastic pipe to be defined therein.
Die Anordnung und Auslegung ist nun so, daß der senkrechte Abstand der Mittelachsen der Kontaktelemente 14 und 16 zu dem durch die Schenkel des Winkelprofilabschnities 22 gebildeten Anschlag dem senkrechten Abstand der Mittelachsen der Aufnahmen 37 der Spanneinrichtungen 31 und 38 zu der dem Heizgerät 10 zugekehrten Seite des Schlittens 26 entspricht. Außerdem ist der lichte Abstand der Spanneinrichtungen 31 und 38 in den Endstellungen nach Fig. 2 um mindestens die doppelte Verbindungstiefe der miteinander zu verbindenden Kunststoffteile größer als die Außenabmessungen der Kontaktelemente 14 und 16 in der Verstellrichtung der Spanneinrichtungen 31 und 38. Schließlich ist der Verstellweg des Schlittens 26 auf den gestellfesten Führungen 24 und 25 mindestens 2- bis 3mal größer als die Breite des Schlittens 26 in seiner Verstellrichtung.The arrangement and design is now such that the vertical distance between the central axes of the contact elements 14 and 16 to the stop formed by the legs of the Winkelprofilabschnities 22 dem perpendicular distance of the central axes of the receptacles 37 of the clamping devices 31 and 38 to the dem Heater 10 facing side of the carriage 26 corresponds. In addition, the clear distance is the Clamping devices 31 and 38 in the end positions according to FIG. 2 by at least twice the connection depth the plastic parts to be connected to one another are larger than the external dimensions of the contact elements 14 and 16 in the adjustment direction of the clamping devices 31 and 38. Finally, the adjustment path of the Carriage 26 on the frame-fixed guides 24 and 25 at least 2 to 3 times larger than the width of the carriage 26 in its direction of adjustment.
Es soll nun der Arbeitsablauf mit dem Handschweißgerät erläutert werden, wenn ein Kunststoff-Rohr in eine Kunststoff-Muffe eingeschweißt werden soll. Die Kunststoff-Muffe wird in der Aufnahme 37 der Spanneinrichtung 31 festgelegt, wobei sie bündig mit der dem Heizgerät 10 zugekehrten Innenseite der Spanneinrichtung 31 abschließt. Das Kunststoff-Rohr wird in der Aufnahme der Spanneinrichtung 38 eingespannt, wobei es an der dem Heizgerät 10 zugekehrten Innenseite um mindestens die Verbindungsticfe vorsteht. Sind die Kunststoff-Muffe und das Kunststoff-Rohr so festgelegt, dann werden die Spanneinrichtungen 31 und 38 in die in F i g. 2 gezeigten Endstellungen gebracht und der Schlitten 26 auf den gestellfestcn Führungen 24 und 25 bis zum Anschlag an dem Winkelprofilabschnitt 22 verstellt. Die Spanneinrichtungen 31 und 38 werden über die Querschlittcn 39 auf den schlittenfesten Führungen 27 und 28 manuell in Richtung der Kontaktclemcnte 14 und 16 am Träger 13 verschoben, wobei das Kunststoff-Rohr um die Verbin-The workflow with the hand welding device will now be explained when a plastic pipe is in a plastic sleeve is to be welded in. The plastic sleeve is in the receptacle 37 of the Fixed clamping device 31, being flush with the heater 10 facing inside of the Clamping device 31 completes. The plastic pipe is held in the receptacle of the clamping device 38 clamped, with it on the inside facing the heater 10 by at least the connection stitches protrudes. Once the plastic sleeve and the plastic pipe have been set in this way, the Clamping devices 31 and 38 in the in F i g. 2 brought end positions shown and the carriage 26 on the Gestellfestcn guides 24 and 25 adjusted up to the stop on the angle profile section 22. The clamping devices 31 and 38 are manually moved into the slide-fixed guides 27 and 28 via the cross slides 39 The direction of the Kontaktclemcnte 14 and 16 on the carrier 13 shifted, the plastic tube around the connec-
dungstiefe in das als Topf ausgebildete Kontaktelement 16 hineingeschoben und die Kunststoff-Muffe um die Verbindungstiefc auf das als Dorn ausgebildete Kontaktelement 14 aufgeschoben werden. Die aufgeheizten Kontaktclcmente 14 und 16 plastifizieren die Verbindungsflächen der beiden Kunststoffteile, lsi die Plastifizierung durchgeführt, dann v\ erden die Spanneinrichtungen 31 und 38 über ihre Querschlittcn 39 auf den schlittenfesten Führungen 27 und 28 wieder in ihre Endstellungen eingestellt. Dabei werden die Kontakte mit den Kontaktelementen 14 und 16 aufgehoben, so daß der Schlitten 26 auf den gcstellfesten Führungen 24 und 25 in die durch den Anschlag an dem Winkelprofilabschnitt 23 festgelegte Endstellung verschoben werden kann. Die .Spanneinrichtungen 31 und 38 werden mit den eingespannten Kunststoffteilen über ihre Querschlitten 39 auf den schlittenfesten Führungen 27 und 28 gegeneinander verstellt, wobei das außen plastifizierte Ende des Kunststoff-Rohres in die innen plastifizierte Aufnahme der Kunststoff-Muffe eingeschoben wird. Nach der Erkallungs- und Erstarrungsphase ist das Kunststoff-Rohr in die Kunstsloff-Muffe eingeschweißt und die miteinander verbundenen Kunststoffteile können aus den Spanneinrichtungen 31 und 38 gelöst und herausgenommen werden.dung depth in the contact element designed as a pot 16 pushed in and the plastic sleeve around theverbindstiefc on the formed as a mandrel Contact element 14 are pushed. The heated Kontaktclcmente 14 and 16 plasticize the Connection surfaces of the two plastic parts, lsi the Plasticization is carried out, then the clamping devices are grounded 31 and 38 back into theirs via their cross slides 39 on the guides 27 and 28 fixed to the slide End positions set. The contacts with the contact elements 14 and 16 are canceled, see above that the carriage 26 on the fixed guides 24 and 25 in the through the stop on the angle profile section 23 fixed end position can be moved. The .Spanneinrichtung 31 and 38 are with the clamped plastic parts via their cross slide 39 on the slide-fixed guides 27 and 28 adjusted against each other, whereby the outside plasticized end of the plastic tube into the inside plasticized Recording the plastic sleeve is inserted. After the coagulation and solidification phase, that is Plastic pipe welded into the plastic sleeve and the plastic parts connected to one another can be released from the clamping devices 31 and 38 and removed.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (1)
daß zum Verbinden von Kunststoff-Rohren und Kunststoff-Formstücken das eine Kontaktelement (14) als Dorn ausgebildet ist, dessen Außendurchmesser auf den Innendurchmesser des Kunststoff-Formstückes ausgelegt ist, während das andere Kontaktelement (16) als Topf ausgebildet ist, dessen i() Innendurchmesser auf den Außendurchmesser des Kunststoff-Rohres abgestimmt ist,
daß die Mittelachsen der Aufnahmen (37) für das Kunststoff-Rohr und das Kunststoff-Formstück in den Spanneinrichtungen (31, 38) in der einen )■> Endstellung des Schlittens (26) auf die Mittelachsen der Kontaktelemente(14,16) ausgerichtet sind,
daß der lichte Abstand der Spanneinrichtungen (31, 38) in ihren Endstellungen um mindestens dk doppelte Verbindungstiefe zwischen dem Kunststoff-Rohr und dem Kunststoff-Formstück größer ist als die Außenabmessungen der Kontaktelemente (14,16),Hand welding device with an electrical heater that has heatable contact elements matched to the connecting surfaces of the plastic parts to be connected, and with two adjusting devices which can be adjusted relative to one another and in the direction of the contact elements, in which the plastic parts to be connected can be fixed, in which the heater is fixed to one Mounted on the frame and a carriage can be adjusted to a limited extent on guides fixed to the frame, in which two-part clamping devices on guides fixed to the carriage can be adjusted to a limited extent transversely to the direction of adjustment of the carriage, in which the guides fixed to the frame and fixed to the carriage are arranged and designed in such a way that the clamping devices are as far apart and in one end position of the slide the clamping devices can be brought into contact with the contact elements and in the other end position of the slide outside the contact elements until they rest against one another e are mutually adjustable, characterized in that
that for connecting plastic pipes and plastic molded pieces, one contact element (14) is designed as a mandrel, the outer diameter of which is designed for the inner diameter of the plastic molded piece, while the other contact element (16) is designed as a pot, whose i () Inside diameter is matched to the outside diameter of the plastic pipe,
that the central axes of the receptacles (37) for the plastic pipe and the plastic molded piece in the clamping devices (31, 38) in the one) ■> end position of the slide (26) are aligned with the central axes of the contact elements (14, 16) ,
that the clear distance between the clamping devices (31, 38) in their end positions is greater than the outer dimensions of the contact elements (14, 16) by at least double the connection depth between the plastic pipe and the plastic molded piece,
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3110159A DE3110159C2 (en) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Hand welder with an electric heater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=6127450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3110159A Expired DE3110159C2 (en) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Hand welder with an electric heater |
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| DE (1) | DE3110159C2 (en) |
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-
1981
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-
1982
- 1982-03-12 CH CH1547/82A patent/CH656347A5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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