DE2119251C3

DE2119251C3 - Device for butt welding an outlet connection to a main line made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE2119251C3
Application number: DE19712119251
Authority: DE
Inventors: Karl 6232 Bad Soden Bemelmann
Original assignee: Messer Griesheim GmbH
Current assignee: Messer Griesheim GmbH
Filing date: 1971-04-21
Publication date: 1976-11-18

Description

bewegen. . . .move. . . .

Im älteren Patent 19 27 285 ist eine Einrichtung zum Heizelement-Stumpfschweißen von Rohren aus Kunst stoff vorgeschlagen, bei der von zwei aufklappbaren Rohrschellen die erste Rohrschelle mit einem Führungsbolzen verbunden ist, auf dem die zweite Rohrschelle verschiebbar geführt ist und die eine Vorrichtung zum Verschieben und Gegeneinanderdrücken der eingespannten Rohre mit einstellbarer Krafi aufweist.In the earlier patent 19 27 285 is a device for Heating element butt welding of pipes made of plastic proposed in the case of two hinged Pipe clamps the first pipe clamp is connected to a guide pin on which the second pipe clamp is attached Is displaceably guided and the one device for moving and pressing against one another having clamped tubes with adjustable force.

Zum Verbinden eines Abgangsstutzens mit einer Hauptleitung, wobei die Leitungen aus Kunststoff bestehen, ist es auch bekannt, zwischen Hauptleitungsoberfläche und dem Abgangsstutzen ein Heizelement, beispielsweise einen Heizspiegel zu halten und manuell den Abgangsstutzen und den Heizspiegel gegen die Hauptleitungsoberfläche anzudrücken. Dabei erwärmt der Heizipiegel das Ende des Abgangsstutzens sowie die Oberfläche der Hauptleitung auf Schweißtemperatur. Nach Erwärmung wird der Heizspiegel wieder entfernt und der Abgangsstutzen von Hand gegen die Hauptleitungsoberfläche gepreßt und dadurch beide miteinander verschweißt.For connecting an outlet nozzle to a main line, whereby the lines are made of plastic, it is also known to have a heating element between the main line surface and the outlet nozzle, for example to hold a heating mirror and manually move the outlet nozzle and the heating mirror against the To press the main line surface. The heating mirror heats the end of the outlet connection as well the surface of the main line at welding temperature. After warming up, the heating mirror is removed again and the outlet nozzle pressed against the main line surface by hand and thereby both welded together.

Es hat sich gezeigt, daß für die Güte der Schweißverbindung ein genauer und gleichmäßiger Anpreßdruck sowie eine exakte Fixierung des Abgangsstutzens zur Hauptleitung notwendig ist. Es wurde ferner festgestellt, daß beispielsweise bei bereits verlegten Hauptleitungen, an die Abgangsstuzen in beliebiger Entfernung zueinander angeschweißt werden müssen, durch äußere Einwirkungen wie Wärme, Druck des Erdreiches od. dgl. gewisse Verformungen der Hauptleitung hervorgerufen werden. Da der Heizspiegel eine dem Durchmesser der Hauptleitung angepaßte Form aufweist, wird ein verformtes Rohr ungleichmäßig erwärmt, wodurch ebenfalls die Schweißverbindung ungünstig beeinflußt wird.It has been shown that for the quality of the welded connection, an exact and uniform contact pressure as well as an exact fixation of the outlet connection to the main line is necessary. It was also found that that, for example, with already laid main lines, to the outlet supports at any distance Must be welded to each other, due to external influences such as heat, pressure of the ground or the like. Certain deformations of the main line. Since the heating mirror is one of the Has a shape adapted to the diameter of the main pipe, a deformed pipe is heated unevenly, whereby the weld joint is also adversely affected.

Ferner wurde festgestellt, daß Schweißungen von ausreichender Dauerhaftigkeit erzielt werden, wenn der Anpreßdruck beispielsweise zwischen 1 und 2 kp/cm², vorzugsweise bei 1,5 kp/cm² liegt. Bei kleineren Anpi cßdrücken erfolgt nur eine ungenügende Ver-S schweißung, während bei größerem Anpreßdruck eine zu starke Verdrängung des erwärmten, teigigen Werkstoffes eintritt, so daß sich dann an der Verbindungsstelle nur noch nicht erwärmtes Material befindet.It was also found that welds of sufficient durability are achieved if the contact pressure is, for example, between 1 and 2 kp / cm ² , preferably 1.5 kp / cm ² . In the case of smaller contact pressures, there is only an inadequate weld, while if the contact pressure is greater, the heated, doughy material is displaced too much, so that there is only unheated material at the connection point.

Ausgehend von einer Einrichtung der eingangs gegannten Art, ist es Aufgabe unserer Erfindung, eine derartige Einrichtung zu schaffen, bei der der Abgangsliutzen exakt fixiert ist, ein genauer Anpreßdruck erjjelt wird und die Erwärmung der Hauptleitung gleich-(näUig erfolgt.Based on a device of the type mentioned, it is an object of our invention to provide a to create such a device in which the outlet utility is precisely fixed, a precise contact pressure is determined and the heating of the main line is constant (for the time being he follows.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Stutzenhalter gegen die Hauptleitung verichiebbar an der Halterung gelagert ist, daß fernet zur plastifizierung von Abgangsstutzen und Hauptleitung 'o eia Heizspiegel vorgesehen ist und daß weiterhin zwischen Stutzenhalter und Halterung eine die beiden verbindende und mit einstellbarer Kraft gegeneinander yerschiebende Druckeinrichtung angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that the nozzle holder can be displaced against the main line is stored on the bracket that fernet to plasticize outlet nozzle and main line 'o eia heating mirror is provided and that continues between Nozzle holder and bracket a connecting the two and with adjustable force against each other yerschiebende printing device is arranged.

Durch die erfindungsgemäße Einrichtung werden so- '5 wohl der Abgangsstutzen als auch die Hauptleitung in Spannelementen gegeneinander fixiert, so daß ein gleichmäßiges Erwärmen mittels des Heizspiegels und während des nachfolgenden Gegeneinanderpressens mit einem genauen Anpreßdruck eine gleichbleibende Position der zu verschweißenden Teile erreicht wird.With the device according to the invention are so- '5 Probably the outlet connection and the main line are fixed against each other in clamping elements, so that a Uniform heating by means of the heating mirror and during the subsequent pressing against one another a constant position of the parts to be welded is achieved with a precise contact pressure.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Stutzenhalter als aufklappbare Rohrschelle ausgebildet ist und die die Hauptleitung umgreifende Halterung aus einem Bügel und mindestens ²! einem Kettenzug besteht. Durch die Rohrschelle wird der Abgangsstutzen während des Schweißvorgangs so gehalten, daß eine Verformung desselben während des Anpressens an die Hauptleitung nicht auftritt. Durch den Bügel und den Kettenzug wird erreicht, daß auch eine eventuell im Querschnitt verformte Hauptleitung in ihre Ausgangsform (kreisrunder Querschnitt) gepreßt (gespannt) wird. Der Schweißspiegel, der eine diesem Kreisquerschnitt angepaßte Form aufweist, liegt beim Erwärmen exakt auf der Oberfläche der Hauptleitung an, wodurch eine gleichmäßige Erwärmung erreicht wird.In a further embodiment of the invention it is proposed that the nozzle holder is designed as a hinged pipe clamp and that the holder encompassing the main line consists of a bracket and at least ² ! a chain hoist. The pipe clamp holds the outlet nozzle during the welding process in such a way that it does not deform while it is pressed against the main line. The bracket and the chain hoist ensure that a main line that may have been deformed in cross-section is pressed (tensioned) into its original shape (circular cross-section). The welding mirror, which has a shape adapted to this circular cross-section, rests exactly on the surface of the main line when it is heated, whereby uniform heating is achieved.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Rohrschelle sowie der Stutzenhalter und die Halterung mit je einem Lagerstück starr verbunden sind, wobei in dem mit dem Stutzenhalter verbundenen Lagerstück ein Führungsbolzen starr befestigt ist, auf dem das andere Lagerstück verschiebbar geführt ist und daß als Verschiebvorrichtung ein Spindeltrieb vorgesehen ist, dessen Spindel in dem Lagerstück drehbar und dessen Spindelmutter bei fester Entfernung der Halterung und des Stutzenhalters zueinander in dem Lagerstück gegen die Kraft einer hinsichtlich dieser Kraft einstellbaren Feder axial zur Spindel hin verschiebbar gelagert ist. Durch diese Ausgestaltung ergibt sich ein einfacher Aufbau der Vorrichtung, die durch eine Bedienungsperson leicht bedient werden kann und vor allen Dingen auch in beengten Räumlichkeiten, beispielsweise beim Anschweißen von Abgangsstutzen in Raumecken eingesetzt werden kann. Die beiden Spannelemente werden über den Führungsbolzen sicher gegeneinander geführt, wodurch zwangläufig auch eine genaue Führung der Rohrenden gegeneinander gewährleistet ist, wobei die Betätigung über eine einfache Gewindespindel erfolgt.In an advantageous development of the invention it is proposed that the pipe clamp and the nozzle holder and the holder are each rigidly connected to a bearing piece, in which with the nozzle holder connected bearing piece a guide pin is rigidly attached, on which the other bearing piece is displaceable is guided and that a spindle drive is provided as the displacement device, the spindle of which is in the bearing piece rotatable and its spindle nut with a fixed distance between the bracket and the nozzle holder in the bearing piece against the force of an adjustable spring with respect to this force axially to the spindle is mounted displaceably towards. This configuration results in a simple structure of the device, which can be easily operated by one operator and, above all, in confined spaces, can be used, for example, when welding outlet nozzles in room corners. The two Clamping elements are safely guided against each other via the guide pins, which inevitably means an exact guidance of the pipe ends against each other is guaranteed, the actuation via a simple threaded spindle takes place.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird hierzu vorgeschlagen, daß für eine Doppelführung ein weiterer Führungsbolzen zwischen den beiden Lagerstücken angeordnet ist.In a further embodiment of the invention it is proposed for this purpose that a further double guide Guide pin is arranged between the two bearing pieces.

Auch ist es von Vorteil, daß Spannelemente verschiedener Größe an den Lagerstücken befestigt sind. Die Spannelemente können somit entsprechend dem Durchmesser der jeweils anzuschweißenden Abgangsstutzen an Hauptleitungen einfach ausgewechselt wer den, ohne daß hierfür umständliche Arbeiten erforderlich sind.It is also advantageous that clamping elements of different sizes are attached to the bearing pieces. the Clamping elements can thus according to the diameter of the respective outlet connection to be welded on main lines who can easily be replaced without the need for cumbersome work are.

Weiterhin ist es möglich, daß die Spannelemente mittels schwalbenschwanz- oder keilförmigen Ansätzen in korrespondierend ausgebildeten Nuten der Lagerstükke eingeschoben und über Schrauben befestigt sind.Furthermore, it is possible that the clamping elements by means of dovetail or wedge-shaped approaches in Correspondingly designed grooves of the bearing pieces are inserted and fastened by means of screws.

Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung wird darin gesehen, daß die Spindelmutter als Rohrstück ausgebildet ist, welches an seinem der Spindel zugewandten Ende einen Ringflansch aufweist, der gegen das Lagerstück stößt, während sein anderer Endbereich mit Außengewinde versehen ist, auf dem eine Federbuchse mittels Gegengewinde verschiebbar ist, in welcher sich eine auf dem Rohrstück angeordnete Feder abstützt, die mit ihrem anderen Ende gegen das Lagerstück wirkt. Dabei ist es weiterhin vorteilhaft, daß die Feder nach außen durch eine mit einer Skala versehene Hülse abgedeckt ist, die bis in die Federbüchse hineingeführt ist. Die vorerwähnte Ausbitdung ermöglicht es, in einfachster Art und Weise vor Beginn des Anwärmvorganges eine genaue Anpreßkraft über die Federbüchse einzustellen und gleichzeitig über den Ringflansch der Spindelmutter die Wegstrecke zu begrenzen, die der Abgangsstutzen wahrend des Anwärmvorganges wie auch während des Verschweißen* gegenüber der Hauptleitung zurücklegt. Es ergibt sich somit während des Anwärmvorganges wie auch während des Verschweißen immer eine exakt vorbestimmte Größe des Anpreßdruckes und auch das beim Verschweißen auftretende Ineinanderschieben der erwärmten Flächen ist genau begrenzt, wodurch eine solche einwandfreie und saubere Schweißnaht entsteht, wie sie bisher nicht mit der manuellen Arbeitsweise möglich war.A particularly preferred embodiment of the invention is seen in the fact that the spindle nut as Pipe section is formed which has an annular flange at its end facing the spindle, which abuts against the bearing piece, while its other end is provided with an external thread, on the one The spring bushing is displaceable by means of a mating thread, in which there is a spring arranged on the pipe section supported, which acts with its other end against the bearing piece. It is also advantageous that the spring is covered to the outside by a sleeve provided with a scale, which extends into the spring sleeve is introduced. The aforementioned training makes it possible it, in the simplest way before the start of the heating process, a precise contact pressure on the Adjust the spring sleeve and at the same time limit the distance via the annular flange of the spindle nut, those of the outlet nozzles during the heating process as well as during the welding * across from the main line. It thus arises during the heating process as well as during of the welding always an exactly predetermined amount of the contact pressure and also that during the welding Occurring telescoping of the heated surfaces is exactly limited, whereby such a A flawless and clean weld seam is created that was previously not possible with manual work was possible.

Die Erfindung wird an Hand einer Zeichnung, die ein beliebiges Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. The invention is explained in more detail with the aid of a drawing which shows any exemplary embodiment.

Es veranschaulichtIt illustrates

F i g. 1 eine .Schweißeinrichtung in perspektiver Darstellung undF i g. 1 a .welding device in perspective view and

F i g. 2 eine Ansicht gemäß Pfeilrichtung A in F ι g. 1, teils geschnitten.F i g. 2 shows a view according to the direction of arrow A in FIG. 1, partly cut.

Die Schweißeinrichtung weist einen dem Abgangsstutzen 1 zugeordneten Stutzenhalter 2 sowie einen die Hauptleitung 3, beispielsweise eine Gasversorgungsleitung, umgreifenden Bügel mit Spannsegmenten 4-4, 4ß, an dem der Kettenzug 5 befestigt ist, auf. Der Stutzenhalter 2 und die Halterung 4 sind an den Lagerstücken 6 bzw. 7 befestigt. Die beiden Lagerstücke 6 und 7 sind durch einen Führungsbolzen 8 miteinander verbunden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Führungsbolzen 8 am Lagerstück 6 befestigt, während das Lagerstück 7 auf dem Führungsbolzen 8 in Pfeilrichtung B verschiebbar gelagert ist. Mit 9 (Fig. 2) _ sind Kugelführungen angedeutet, durch welche eine leichte Verschiebbarkeit des Lagerstückes 7 sichergestellt wird. Mit 10 ist eine Spindel bezeichnet, die mit einem Handrad 11 im Lagerstück 6 gehalten ist. Die Spindel 10 wirkt über Bolzen 12 und Nut 13 mit einer als Rohrstück ausgebildeten Spindelmutter 14 zusammen. Diese Spindelmutter 14 weist an ihrem vorderen Ende 14-4 einen Ringflansch 15 auf, welcher als Anschlag gegenüber dem Lagerstück 7 wirkt. Das andere Ende, 14ß der Spindelmutter 14, ist mit einem Außengewinde versehen, auf welchem mit einem entsprechenden Gegengewinde die Federbuchse 17 aufgeschraubtjst. Die Federbüchse 17 kann durch Verdrehen hin- —^{J u}—^u~The welding device has a connector holder 2 assigned to the outlet connector 1 and a bracket with tensioning segments 4-4, 4β encompassing the main line 3, for example a gas supply line, to which the chain hoist 5 is attached. The nozzle holder 2 and the holder 4 are attached to the bearing pieces 6 and 7, respectively. The two bearing pieces 6 and 7 are connected to one another by a guide pin 8. In the illustrated embodiment, the guide pin 8 is attached to the bearing piece 6, while the bearing piece 7 is mounted on the guide pin 8 in the direction of arrow B so as to be displaceable. Ball guides are indicated by 9 (FIG. 2), by means of which easy displaceability of the bearing piece 7 is ensured. 10 designates a spindle which is held in the bearing piece 6 with a handwheel 11. The spindle 10 interacts via bolts 12 and groove 13 with a spindle nut 14 designed as a tubular piece. At its front end 14-4, this spindle nut 14 has an annular flange 15 which acts as a stop with respect to the bearing piece 7. The other end, 14 3 of the spindle nut 14, is provided with an external thread onto which the spring bush 17 is screwed with a corresponding mating thread. The spring sleeve 17 can be turned back - ^{J u} - ^u ~

und herbe-and bring

wegt werden und wirkt hierbei auf eine Feder 18, weiche sich gegen das Lagerstück 7 abstützt. Die Feder 18 wird von einer Hülse 19 umgeben, auf der zur Einstellung der Anpreßkraft eine Skala 20 vorgesehen ist.are moved away and acts on a spring 18, which is supported against the bearing piece 7. The spring 18 is surrounded by a sleeve 19 on which a scale 20 is provided for adjusting the contact pressure.

Mit 21 ist ein weiterer Führungsbolzen bezeichnet, der ebenfalls im Lagerstück 6 befestigt und im Lagerstück 7 geführt ist. Dadurch ergibt sich in Verbindung mit dem Führungsbolzen 8 eine einfache und sichere Doppelführung.With 21 a further guide pin is referred to, which is also attached in the bearing piece 6 and in the bearing piece 7 is performed. In conjunction with the guide pin 8, this results in a simple and safe Double leadership.

Mit 22 sind Schwenkknebel bezeichnet, durch die ein Lösen und Festlegen der Rohrschelle 2 bzw. ein Spannen des Kettenzuges 5 vorgenommen wird.With 22 swivel toggles are designated, through which a loosening and fixing of the pipe clamp 2 or tensioning of the chain hoist 5 is made.

In der Rohrschelle 2 ist ein Bolzen 23 gelagert, der mittels eines Stiftes 24 in der Rohrschelle 2 gehalten ist und der eine Bohrung 25 aufweist. In die Bohrung 25 ist ein am Heizspiegel 26 angeordneter Führungsstift 27 einsteckbar. An Stelle des Stiftes 27 kann zur Führung des Heizspiegels auch in dem Lagerstück 7 eine Bohrung vorgesehen werden.In the pipe clamp 2, a bolt 23 is mounted, the is held in the pipe clamp 2 by means of a pin 24 and which has a bore 25. In the bore 25 is a guide pin 27 arranged on the heating mirror 26 can be inserted. Instead of the pin 27 can be used for guidance of the heating mirror, a bore can also be provided in the bearing piece 7.

Die Arbeitsweise der Schweißvorrichtung ist wie folgt:The welding device works as follows:

. Zunächst wird die Halterung 4 auf die Hauptleitung 3 aufgesetzt und mittels des Kettenzuges 5 festgespannt. Durch die beiden, dem Hauptleitungsrohrdurchmesser angepaßten Spannsegmente 4A 4ß der Halterung 4 werden im Zusammenwirken mit dem Kettenzug eventuell Verformungen der Rohrleitungen ausgeglichen. Anschließend wird in die Rohrschelle 2 der Abgangsstutzen t eingespannt. . First, the holder 4 is placed on the main line 3 and tightened by means of the chain hoist 5. By means of the two clamping segments 4A 4ß of the holder 4, which are adapted to the main line pipe diameter In conjunction with the chain hoist, any deformations of the pipelines are compensated for. The outlet connection t is then clamped into the pipe clamp 2.

Die Einstellung der Anpreßkraft während des Anwärmvorganges und des sich diesem anschließenden Schweißvorganges erfolgt dadurch, daß die Federbüchse 17 so weit verdreht wird, bis der vordere Rand der Büchse auf der Skala 20 der Hülse 19 den gewünschten Wert erreicht hat. Durch Drehen des Handrades 23 wird dann das Lagerstück 6 nach dem Einsetzen des Heizspiegels 26 zwischen Abgangsstutzen und Hauptleitung 3 so weit verschoben, bis die Stirnfläche des Abgangsstutzens sowie die Oberfläche 28 der Hauptleitung 3 gegen den Heizspiegel anliegen.The setting of the contact pressure during the heating process and the subsequent one The welding process takes place in that the spring sleeve 17 is rotated until the front edge of the Bushing on the scale 20 of the sleeve 19 has reached the desired value. By turning the handwheel 23 then the bearing piece 6 after the insertion of the heating mirror 26 between the outlet connection and the main line 3 shifted until the end face of the outlet connection and the surface 28 of the main line 3 rest against the heating mirror.

Nunmehr wird das Handrad 23 so weit gedreht, bis sich der Ringflansch 15 und die Spindelmutter 14 um einen geringen Weg von dem Lagerstück 7 abheben. In diesem Moment wird die über die Federbüchse 17 eingestellte Kraft der Feder 18 auf das La_berstück 7 und damit über die Schellen 2 und den Bügel 4 auf den Rohrabgangsstutzen 1 und die Hauptleitung 3 wirksam. Nach erfolgter Erwärmung wird durch Drehen des Handrades 11 das Lagerstück 6 so weit vom Heizspiegel 26 abgehoben, daß derselbe herausgenommen werden kann. Nunmehr wird durch Drehen des Handrades 11 das Lagerstück 6 wieder entgegengesetzt verschoben, bis der Abgangsstutzer 1 auf die Hauptleitung angepreßt wird. Beim Weiterdrehen des Handrades 11 hebt sich abermals der Ringflansch 15 der Spindelmutter 14 vom Lagerstück 7 ab und es wird der erforderliche Anpreßdruck diesmal zum Verschweißen dadurch erreicht, daß man über das Handrad 11 und Spindel 10 die Spindelnutter 14 mit der Federbüchse 17 so weitThe handwheel 23 is now rotated until the annular flange 15 and the spindle nut 14 lift off the bearing piece 7 by a small distance. At this moment, the force of the spring 18 set via the spring sleeve 17 on the La _b erstück 7 and thus via the clamps 2 and the bracket 4 on the pipe outlet socket 1 and the main line 3 is effective. After heating has taken place, by turning the handwheel 11, the bearing piece 6 is lifted so far from the heating mirror 26 that the same can be removed. Now, by turning the handwheel 11, the bearing piece 6 is moved in the opposite direction again until the outlet stub 1 is pressed onto the main line. When the handwheel 11 is turned further, the annular flange 15 of the spindle nut 14 again lifts off the bearing piece 7 and the required contact pressure for welding is achieved this time by using the handwheel 11 and spindle 10 to move the spindle nut 14 with the spring sleeve 17 so far

"> auf das Lagerstück 7 zu verschiebt, bis der vordere Rand der Federbüchse 17 auf dem gewünschten Skalawert der Hülse 19 liegt. Nach dem Verschweißen wird der Stutzenhalter 2 und die Halterung 4 wieder gelöst und die Einrichtung kann von der Schweißstelle entfernt werden. Es ist lediglich noch ein Durchbohren der Hauptleitung 1 im Bereich 32 (F i g. 2) erforderlich und dann kann an den Abgangsstutzen eine Leitung angeschweißt werden, die die Hauptleitung mit der Verbrauchsstelle, beispielsweise Gasanschluß im Haus, verbindet. Die Befestigung der Rohrschelle 2 und des Bügels 4 an den Lagerstücken 6 und 7 erfolgt einmal durch keilförmige Ansätze 29, die in korrespondierend ausgebildeten Nuten 30 der Lagerstücke 6 und 7 eingeschoben werden und zum anderen über Schrauben 31."> to the bearing piece 7 to move until the front Edge of the spring sleeve 17 is on the desired scale value of the sleeve 19. After welding is the nozzle holder 2 and the holder 4 released again and the device can be removed from the weld will. It is only necessary to drill through the main line 1 in the area 32 (FIG. 2) and then a line can be welded to the outlet connecting the main line with the point of consumption, for example gas connection in the house, connects. The fastening of the pipe clamp 2 and the bracket 4 on the bearing pieces 6 and 7 takes place once by means of wedge-shaped lugs 29, which correspond in FIG formed grooves 30 of the bearing pieces 6 and 7 are inserted and on the other hand via screws 31.

Im Ausführungsbeispiel werden die Abgangsstutzen im rechten Winkel zum Hauptleitungsverlauf angeschweißt. Es ist jedoch auch möglich, durch Drehen der Rohrschelle 2 die Abgangsstutzen in einem beliebiger Winkel mit der Hauptleitung zu verbinden.In the exemplary embodiment, the outlet nozzles are welded at right angles to the course of the main line. However, it is also possible, by turning the pipe clamp 2, to turn the outlet nozzle into any desired position To connect angle with the main line.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for butt welding an outlet nozzle to a main line, both of which are made of thermoplastic material and which are plasticized in the joint area before being pressed together, with a holder attached to the main line for the nozzle holder and a pressure device for pressing the outlet nozzle, characterized in that the The nozzle holder (2) is slidably mounted on the holder (4, 4a, 46, 5) against the main line, that a heating mirror (26) is also provided for plasticizing the outlet nozzle (1) and the main line (3) and that Furthermore, a pressure device (! 0 to 20} that connects the two and can be displaced against each other with an adjustable force is arranged between the nozzle holder (2) and the holder (4, 4a, 46, 7).

2. Device according to claim 1, characterized in that that the nozzle holder is designed as a hinged pipe clamp (2) and that the main line (3) encompassing bracket consists of a bracket (4, 4a, 46) and at least one chain hoist (5).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzle holder (2) and the Bracket (4, 5) each with a bearing piece (6. 7) are rigidly connected, in which with the nozzle holder connected bearing piece (6) a guide pin (8) is rigidly attached, on which the other bearing piece (7) is displaceably guided and that a spindle drive is provided as the displacement device, its spindle (10) rotatable in the bearing piece (6) and its spindle nut with a fixed removal of the Bracket and the Stutzenhaliers each other in the bearing piece (7) against the force of a respect this force adjustable spring is axially displaceable towards the spindle.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that for a double guide a further guide pin (21) is arranged between the two bearing pieces (6,7).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pipe clamp (2) or the bracket (4) by means of dovetail or wedge-shaped projections (29) in a corresponding manner formed grooves (30) of the bearing pieces (6, 7) are inserted and fastened by screws (31).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spindle nut (14) is designed as a pipe piece which at its end (14a) facing the spindle (10) has an annular flange (15) which is pressed against the bearing piece ( 7), while its other end (146) is provided with an external thread, on which a spring bushing (17) can be displaced by means of a mating thread the bearing piece (7) acts. ⁶ ^

7. Device according to claim 6, characterized in that the spring (18) to the outside by a with a scale (20) provided sleeve (19) is covered, which is led into the spring sleeve (17).

The invention relates to a device for butt welding an outlet connection to a main line both of which are made of thermoplastic material and which are in the joint area before they are pressed together are plasticized, with a bracket attached to the main line for the nozzle holder and a pressure device for pressing the outlet connection. .

This generic term refers to a facility referred to for butt welding, such as, for example from CH-PS 4 55 254 has become known In this device, the nozzle and a part the main line is surrounded by a sleeve corresponding to the outer shape of the connecting piece, the sleeve is attached to the main line with straps. In the main line heated in the weld pool and the corresponding A holding form is inserted into the heated socket and the weld is made by applying pressure to the socket zen executed.

The disadvantage of this device is the fact borrowed way of working. Furthermore, the device does not provide any possibility. Clamp the connector and main line and in the clamped state against each other