DE3109140A1 - Verfahren und vorrichtung zum trocknen von insbesondere feinkoernigen feststoffpartikeln - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum trocknen von insbesondere feinkoernigen feststoffpartikelnInfo
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- F26B7/007—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00 centrifugal fluidised beds
Description
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Bei diesen Troclaaern werden unterschiedliche Zentrifugalbeschleunigungen,
z.B. zwischen 50 und 500 m/s vorgesehen. Die Schwierigkeit liegt darin, den Trockner
anzufahren. Auf Grund der Erdbeschleunigung von 9,81 m/s bildet sich bei waagerechter Trommelachse
eine ungleichmäßige Wirbelschicht, was für den Trocknungsprozeß nachteilig ist. Bei vertikaler Trommelachse
muß das zu trocknende Produkt nach dem Eintragen in die Siebtrommel entgegen der Erdbeschleunigung
nach oben gefördert werden. Da beim Anfahren des Trockners im oberen Teil noch kein Fließbett vorhanden
ist, durchströmt das Trocknungsgas diesen Teil leichter als den unteren Teil der Siebtrommel. Dadurch
wird die Ausbildung des Fließbetts über die gesamte Trommellänge erschwert, und zwar um desto mehr, je
geringer die Zentrifugalbeschleunigung ist. Eine hohe Zentrifugalbeschleunigung erfordert zur Ausbildung
des Fließbettes einen entsprechend hohen Druck der Trocknungsluft, so daß man das Fließbett nicht in
einer für bestimmte Verhältnisse ausgelegten Anlage durch Erhöhung der Trommeldrehzahl bilden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Förderung der Feststoffpartikeln im Zentrifugalfließbett, insbesondere
beim Anfahren der Anlage, zu gewährleisten bzw. zu verbessern.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Maßnahme. Diese bewirkt, daß sich beim
Anfahren unter Zuhilfenahme der Erdbeschleunigung eine den ganzen inneren Trommelmantel bedeckende
Wirbelschicht ausbildet und daß auch im weiteren Betrieb die Förderung der Feststoffpartikeln durch
die Erdbeschleunigung zumindest unterstützt wird.
Anspruch 2 gibt eine weitere Maßnahme an, um den Anfahrvorgang leichter zu gestalten, wodurch eine
rasche Verteilung der Feststoffpartikeln in Achsrichtung eintritt. Eine weitere Ausnutzung des freien
Falles der Feststoffpartikeln erfolgt nach Anspruch
Eine Vorrichtung zur Durchführung der bisher erörterten Verfahrensschritte gibt Anspruch 4 an. Nach Anspruch
5 wird die Förderung der Feststoffpartikeln unterstützt durch eine nach unten gerichtete Gasströmung.
Dabei sind die Maßnahmen nach Anspruch 6 und zweckmäßig.
Die Ansprüche 8 und 9 beziehen sich insbesondere auf Anspruch 4 zurück und zeigen, wie sich eine Trennvorrichtung
in günstiger Weise unten an die Siebtrommel anschließt. Davon unabhängig können andere Trennvorrichtungen
benutzt werden, wenn das zu trennende Gemisch unterhalb der Siebtrommel tangential aus dem
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Gehäuse durch einen Rohrstutzen abgeleitet wird.
Die Erfindung wird anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Aüsführungsbeispiele erläutert.
Die Fig. 1 und 2 stellen senkrechte Längsschnitte dar. Wach Fig. 1 befindet sich unter einem Eintragrohr 1
mit einem Fülltrichter 2 ein nach oben konkav ausgebildeter Verteilteller 3. Dieser ist über Stützen 4
mit dem oberen, nach oben sich verjüngenden Teil 5 einer Siebtrommel 6 befestigt. Der untere Teil der
vertikal angeordneten Siebtrommel 6 ist als zylindrischer Siebmantel 7 ausgebildet. Am oberen Teil 5 der
Siebtrommel 6 ist eine Nabe 8 befestigt, die auf einer in einem Lagergehäuse 9 gelagerten und von einem Motor
10 über einen Riemen 11 und eine Riemenscheibe 12 antreibbaren Hohlwelle 13 sitzt.
Das Lagergehäuse 9 wie auch eine das Eintragrohr 1 tragende Konsole 14 sind auf einem Trommelgehäuse
befestigt. In diesem ist durch waagerechte Trennwände 16 und 17 über die Längserstreckung der Siebtrommel 6
ein Trommelraum 18 abgeteilt, durch den über einen tangential an das Gehäuse 15 herangeführten Stutzen
19 das Trocknungsgas zugeführt wird (Pfeil 20).
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Das Trocknungsgas tritt über Bohrungen 21 und 22 in
die rotierende Siebtrommel 6 ein und bildet müdem von oben über das Eintragrohr 1 eingegebenen Feststoffpartikeln
im Wirbelraum 25 ein von oben nach unten wanderndes Fließbett. Am unteren Ende der Siebtrommel
6, an dem sie und die Trennwand 17 eine Abdichtung zwischen dem Trommelraum 18 und einem unter der Siebtrommel
6 sich befindendem Trennraum 23 bild=b, ist ein radial nach innen vorstehender Bordring 24 vorgesehen,
über den das Trockengut abfließt. Im Trennraum 23 werden die getrockneten Feststoffpartikeln an
die Wandung des Gehäuses 15 geschleudert, gleiten an dieser nach unten und werden vorzugsweise über ein
nicht dargestelltes Zellenrad unter einem Austragstutzen 26 abgeführt. Das Trocknungsgas wird durch
ein gekrümmtes Abgasrohr 27 aus dem Gehäuse 15 abgeblasen.
Nach Fig. 2 sind die Teile mit den Bezugszeichen 1 bis 22, 24 und 25 gleich den Teilen nach Fig. 1
ausgebildet. Jedoch schließt sich an den Bordring eine nach unten sich erweiternde Leitfläche 28 und
weiter eine nach unten sich verjüngende Leitfläche an, zwischen denen sich ein zylindrischer Ringteil
mit radial nach innen herausragenden Rippen 31 befindet.
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Das ähnlich wie nach Fig. 1 vorgesehene Abgasrohr 32 weist am oberen Ende einen Trichter 33 auf, der so
angeordnet ist, daß die getrockneten Feststoff partikeln, die an den Wänden der Leitflächen 28 und 29 und des
Ringteils 30 nach unten fallen und durch die Rippen 31 in dessen Umfangsrichtung beschleunigt werden, durch
den Ringspalt 35 zwischen der Außenwandung des Trichters 33 und der Innenwandung der Leitfläche 29 hindurch
nach unten in den Gehäuseraum 34 gelangen, von wo sie über den Austragstutzen 26 ausgetragen werden, während
das Trocknungsgas durch das Abgasrohr abgeblasen wird.
Claims (9)
1.) Verfahren zum Trocknen von insbesondere feinkörnigen
Feststoffpartikeln in einem gasförmigen Träger- und Trocknungsgasstrom, wobei die Feststoffpartikelnin
einem Behälter mit einer Rotationsachse mechanisch einer Zentrifugal- und Rotationsbewegung um diese
Achse unterworfen sind und der Träger- und Trocknungsgasstrom die Feststoffpartikeln durch einen rotierenden
rotationssymmetrischen Siebtrommelmantel hindurch im wesentlichen radial gegen diese Achse
durchströmt, und zwar mit einer solchen Geschwindigkeit, daß die Feststoffpartikeln in der Schwebe gehalten
werden (Fließbett) und eine erhebliche Relativgeschwindigkeit gegenüber dem Gasstrom aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffpartikeln im oberen Bereich der senkrecht
angeordneten Siebtrommel (6) eingeleitet werden, mit Unterstützung der Erdschwere sich abwärts bewegen
und im unteren Bereich der Siebtrommel aus dieser austreten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Drehzahl der
Siebtrommel (6) bei Betriebsbeginn herabgesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die beim Austritt
aus der Siebtrommel (6) in Umfangsrichtung des Fließbetts und nach unten gerichtete Bewegung
der trockenen Feststoffpartikeln zum Trennen des Gases von den Feststoffpartikeln benutzt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Siebtrommel mit senkrechter
Achse, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Eintragvorrichtung (1, 2) für die Feststoffpartikeln im oberen Bereich der Siebtrommel
(6) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der sich an die zylindrische Siebtrommel im oberen Bereich ein nach
oben konisch sich verjüngender Teil anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß auch der konisch sich verjüngende Teil (5) der Siebtrommel
(6) als Sieb ausgebildet ist, durch das Trocknungsgas von außen nach innen hindurchtritt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, bei der die Eintragvorrichtung ein etwa senkrecht angeordnetes Eintragrohr
aufweist, unter dessen unterem Ende ein Verteilteller für die Feststoffpartikeln angebracht ist,
der eine Verteilung der Feststoffpartikeln radial nach außen in etwa waagerechter Richtung vornimmt, dadurch gekennzeichnet, daß der
Verteilteller (3) nach oben konkav ausgebildet ist, so, daß die Feststoff partikeln in einem kleinen
Winkel nach oben abgeschleudert werden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Siebtrommel (6) sowohl hinsichtlich des zylindrischen (7) als auch des konischen (5) Siebteils von einer einheitlichen
Gasführungskammer (Gehäuse 15) umgeben ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich
an das untere Ende der Siebtrommel (6), ggf. an einen Bordring (24), eine nach unten konisch sich erweiternde
und dann sich konisch verjüngende Leitfläche (28, 29) anschließt, wobei sich zwischen den beiden Leitflächen
ein zylindrischer Ringteil (30) befindet, der nach innen überragende Rippen (31) aufweist.
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9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich
unterhalb der Siebtrommel (6) ein nach oben offenes Rohr (27, 32) zum Abführen des Gases befindet und
daß unterhalb der Siebtrommel ein im Querschnitt kreisrundes Gehäuse (15) angeordnet ist, das sich
nach unten zu einem Austrittsstutzen (26) für die
getrockneten Feststoffpartikeln verjüngt.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von insbesondere feinkörnigen
Feststoffpartikeln nach der DE-PS 19 10 003 oder der DE-AS 26 22 565. Derartige Zentrifugal-Fließbett-Trockner
sind somit mit horizontaler und vertikaler Trommelachse bekannt, wobei bei vertikaler Trommelachse
die zu trocknenden Feststoffpartikeln zwar von oben in die Siebtrommel eingeführt werden, jedoch
erst an deren unterem Ende radial nach außen strömen und ein von unten nach oben wanderndes
kreisförmiges Fließbett bilden. Die trockenen Feststoffpartikeln werden am oberen Ende der Siebtrommel
ausgetragen.
Priority Applications (5)
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