EP0059858B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Feststoffpartikeln insbesondere feinkörnigen Feststoffpartikeln - Google Patents
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- EP0059858B1 EP0059858B1 EP82101162A EP82101162A EP0059858B1 EP 0059858 B1 EP0059858 B1 EP 0059858B1 EP 82101162 A EP82101162 A EP 82101162A EP 82101162 A EP82101162 A EP 82101162A EP 0059858 B1 EP0059858 B1 EP 0059858B1
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- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
- F26B7/007—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00 centrifugal fluidised beds
Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for drying solid particles, in particular fine-grain solid particles according to DE-A 19 10 003 or DE-A 26 22 565.
- Such centrifugal fluid bed dryers are thus known with a horizontal and vertical drum axis, whereby in the case of a vertical drum axis, the solid particles to be dried are introduced into the screening drum from above, but only flow radially outwards at their lower end and form a circular fluidized bed moving from bottom to top. The dry solid particles are discharged at the top of the sieve drum.
- a high centrifugal acceleration requires a correspondingly high pressure of the drying air to form the fluidized bed, so that the fluidized bed cannot be formed in a system designed for certain conditions by increasing the drum speed.
- the object of the invention is to ensure or improve the conveyance of the solid particles in the centrifugal fluid bed, in particular when the system is started up.
- Claim 2 specifies a further measure to make the starting process easier, whereby a rapid distribution of the solid particles occurs in the axial direction. A further exploitation of the free fall of the solid particles takes place according to claim 3.
- a device for carrying out the method steps discussed so far specifies claim 4.
- the promotion of solid particles is supported by a downward gas flow.
- the measures according to claims 6 and 7 are expedient.
- Claims 8 and 9 relate in particular to claim 4 and show how a separating device connects in an advantageous manner to the bottom of the screening drum. Irrespective of this, other separation devices can be used if the mixture to be separated is discharged tangentially from the housing below the sieve drum through a pipe socket.
- FIG. 1 an upwardly concave distributor plate 3 is located under an inlet tube 1 with a filling funnel 2. This is via supports 4 with the upper, upwardly tapering part 5 of a sieve drum 6 attached.
- the lower part of the vertically arranged screen drum 6 is designed as a cylindrical screen jacket 7.
- a hub 8 is fastened, which is seated on a hollow shaft 13 which is mounted in a bearing housing 9 and can be driven by a motor 10 via a belt 11 and a pulley 12.
- the bearing housing 9 as well as a bracket 14 carrying the entry tube 1 are fastened on a drum housing 15.
- a drum chamber 18 is divided by horizontal dividing walls 16 and 17 over the longitudinal extension of the screen drum 6, through which the drying gas is supplied via a nozzle 19 which is tangentially brought to the housing 15 (arrow 20).
- the drying gas enters the rotating sieve drum 6 via bores 21 and 22 and forms a fluidized bed moving from top to bottom with the solid particles introduced from above via the feed tube 1 in the fluidized space 25.
- a radially inwardly projecting rim 24 is provided, through which the dry material flows.
- the separation space 23 the dried solid particles are thrown against the wall of the housing 15, slide down there and are preferably discharged via a cell wheel under a discharge nozzle 26.
- the drying gas is blown out of the housing 15 through a curved exhaust pipe 27.
- the parts with the reference numerals 1 to 22, and 24 to 26 are formed like the parts of FIG. 1.
- adjoining the rim ring 24 is a downwardly widening guide surface 28 and also a downwardly tapering guide surface 29, between which there is a cylindrical ring part 30 with ribs 31 projecting radially inwards.
- Gas pipe 32 has a funnel 33 at the upper end, which is arranged so that the dried solid particles, which fall down on the walls of the guide surfaces 28 and 29 and the ring part 30 and are accelerated by the ribs 31 in the circumferential direction thereof, by the Annular gap 35. between the outer wall of the funnel 33 and the inner wall of the guide surface 29 pass down into the housing space 34, from where they are discharged via the discharge nozzle 26, while the drying gas is blown off through the exhaust pipe.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Feststoffpartikein, insbesondere von feinkörnigen Feststoffpartikeln nach der DE-A 19 10 003 oder der DE-A 26 22 565. Derartige Zentrifugal-Fließbett-Trockner sind somit mit horizontaler und vertikaler Trommelachse bekannt, wobei bei vertikaler Trommelachse die zu trocknenden Feststoffpartikein zwar von oben in die Siebtrommel eingeführt werden, jedoch erst an deren unterem Ende radial nach außen strömen und ein von unten nach oben wanderndes kreisförmiges Fließbett bilden. Die trockenen Feststoffpartikeln werden am oberen Ende der Siebtrommel ausgetragen.
- Bei diesen Trocknern werden unterschiedliche Zentrifugalbeschleunigungen z. B. zwischen 50 und 500 m/s2 vorgesehen. Die Schwierigkeit liegt darin, den Trockner anzufahren. Auf Grund der Erdbeschleunigung von 9,81 m/s2 bildet sich bei waagerechter Trommelachse eine ungleichmäßige Wirbelschicht, was für den Trocknungsprozeß nachteilig ist. Bei vertikaler Trommelachse muß das zu trocknende Produkt nach dem Eintragen in die Siebtrommel entgegen der Erdbeschleunigung nach oben gefördert werden. Da beim Anfahren des Trockners im oberen Teil noch kein Fließbett vorhanden ist, durchströmt das Trock- - nungsgas diesen Teil leichter als den unteren Teil der Siebtrommel. Dadurch wird die Ausbildung des Fließbetts über die gesamte Trommellänge erschwert, und zwar um desto mehr, je geringer die Zentrifugalbeschleünigung ist. Eine hohe Zentrifugalbeschleunigung erfordert zur Ausbildung des Fließbettes einen entsprechend hohen Druck der Trocknungsluft, so daß man das Fließbett nicht in einer für bestimmte Verhältnisse ausgelegten Anlage durch Erhöhung der Trommeldrehzahl bilden kann.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Förderung der Feststoffpartikeln im Zentrifugalfließbett, insbesondere beim Anfahren der Anlage, zu gewährleisten bzw. zu verbessern.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Maßnahme. Diese bewirkt, daß sich beim Anfahren unter Zuhilfenahme der Erdbeschleunigung eine den ganzen inneren Trommelmantel bedeckende Wirbelschicht ausbildet und daß auch im weiteren Betrieb die Förderung der Feststoffpartikeln durch die Erdbeschleunigung zumindest unterstützt wird.
- Anspruch 2 gibt eine weitere Maßnahme an, um den Anfahrvorgang leichter zu gestalten, wodurch eine rasche Verteilung der Feststoffpartikeln in Achsrichtung eintritt. Eine weitere Ausnutzung des freien Falles der Feststoffpartikeln erfolgt nach Anspruch 3.
- Eine Vorrichtung zur Durchführung der bisher erörterten Verfahrensschritte gibt Anspruch 4 an. Nach Anspruch 5 wird die Förderung der Feststoffpartikeln unterstützt durch eine nach unten gerichtete Gasströmung. Dabei sind die Maßnahmen nach Anspruch 6 und 7 zweckmäßig.
- Die Ansprüche 8 und 9 beziehen sich insbesondere auf Anspruch 4 zurück und zeigen, wie sich eine Trennvorrichtung in günstiger Weise unten an die Siebtrommel anschließt. Davon unabhängig können andere Trennvorrichtungen benutzt werden, wenn das zu trennende Gemisch unterhalb der Siebtrommel tangential aus dem Gehäuse durch einen Rohrstutzen abgeleitet wird.
- Die Erfindung wird anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. Die Fig. 1 und 2 stellen senkrechte Längsschnitte dar. Nach Fig. 1 befindet sich unter einem Eintragrohr 1 mit einem Fülltrichter 2 ein nach oben konkav ausgebildeter Verteilteller 3. Dieser ist über Stützen 4 mit dem oberen, nach oben sich verjüngenden Teil 5 einer Siebtrommel 6 befestigt. Der untere Teil der vertikal angeordneten Siebtrommel 6 ist als zylindrischer Siebmantel 7 ausgebildet. Am oberen Teil 5 der Siebtrommel 6 ist eine Nabe 8 befestigt, die auf einer in einem Lagergehäuse 9 gelagerten und von einem Motor 10 über einen Riemen 11 und eine Riemenscheibe 12 antreibbaren Hohlwelle 13 sitzt.
- Das Lagergehäuse 9 wie auch eine das Eintragrohr 1 tragende Konsole 14 sind auf einem Trommelgehäuse 15 befestigt. In diesem ist durch waagerechte Trennwände 16 und 17 über die Längserstreckung der Siebtrommel 6 ein Trommelraum 18 abgeteilt, durch den über einen tangential an das Gehäuse 15 herangeführten Stutzen 19 das Trocknungsgas zugeführt wird (Pfeil 20).
- Das Trocknungsgas tritt über Bohrungen 21 und 22 in die rotierende Siebtrommel 6 ein und bildet mit den von oben über das Eintragrohr 1 eingegebenen Feststoffpartikeln im Wirbelraum 25 ein von oben nach unten wanderndes Fließbett. Am unteren Ende der Siebtrommel 6, an dem sie und die Trennwand 17 eine Abdichtung zwischen dem Trommelraum 18 und einem unter der Siebtrommel 6 sich befindendem Trennraum 23 bildet, ist ein radial nach innen vorstehender Bordring 24 vorgesehen, über den das Trockengut abfließt. Im Trennraum 23 werden die getrockneten Feststoffpartikeln an die Wandung des Gehäuses 15 geschleudert, gleiten an dieser nach unten und werden vorzugsweise über ein Zellenrad unter einem Austragstutzen 26 abgeführt. Das Trocknungsgas wird durch ein gekrümmtes Abgasrohr 27 aus dem Gehäuse 15 abgeblasen.
- Nach Fig. 2 sind die Teile mit den Bezugszeichen 1 bis 22, und 24 bis 26 gleich den Teilen nach Fig. 1 ausgebildet. Jedoch schließt sich an den Bordring 24 eine nach unten sich erweiternde Leitfläche 28 und weiter eine nach unten sich verjüngende Leitfläche 29 an, zwischen denen sich ein zylindrischer Ringteil 30 mit radial nach innen herausragenden Rippen 31 befindet.
- Das ähnlich wie nach Fig. 1 vorgesehene Abgasrohr 32 weist am oberen Ende einen Trichter 33 auf, der so angeordnet ist, daß die getrockneten Feststoffpartikeln, die an den Wänden der Leitflächen 28 und 29 und des Ringteils 30 nach unten fallen und durch die Rippen 31 in dessen Umfangsrichtung beschleunigt werden, durch den Ringspalt 35. zwischen der Außenwandung des Trichters 33 und der Innenwandung der Leitfläche 29 hindurch nach unten in den Gehäuseraum 34 gelangen, von wo sie über den Austragstutzen 26 ausgetragen weruen, während das Trocknungsgas durch das Abgasrohr abgeblasen wird.
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