DE3106807A1

DE3106807A1 - Abfuellmessgeraet typ k-ams fuer brauerei- und getraenkeindustrie

Info

Publication number: DE3106807A1
Application number: DE19813106807
Authority: DE
Inventors: Geb Hirsch Klir
Original assignee: KLIR GEB HIRSCH HEDWIG
Current assignee: KLIR GEB HIRSCH HEDWIG
Priority date: 1981-02-24
Filing date: 1981-02-24
Publication date: 1982-09-09

Description

Brauerei- und Getränkeindustrie.
Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Abfüllmeßgerät für Brauerei-und Getränkeindustrie, das man für die Füllhöhenprüfung von Flaschen, Papier-und Kunststoffbehältern verwenden kann.
Stand der Technik Bei den zur Zeit auf dem Markt befindlichen Geräten (Quelle: Katalog der Fa. Filtec - ID Industrial Bynamics International, Inc., Messe Brau 80) zur Füllhöhenkontrolle werden zwei technische Methoden angewendet: 1) Optische Systeme, die zur Bestimmung der Füllhöhe mit der Brechung oder reflexion von sichtbarem Licht oder Infrarotstrahlen arbeiten; auch das System von Fa.
Ponndorf (Kassel) basiert auf der Messung von Interferenzen in Abhängigkeit von der Füllmenge.
2) Systeme, die mit Gamma- oder Röntgenstrahlen arbeiten.
Beide Systeme stellen aus verschiedenen Gründen keine optimale Lösung dar, so daß die Füllhöhenmessung das schwächste Glied in der Abfüllanlage ist.
Die Funktion des optischen Systems wird durch viele Faktoren beeinflußt, wie Glasfarbe, Beschriftung, Kratzer auf der Flasche, Einbrennetikettierung, Fremdlichteinfall und Verschmutzung. Außerdem Können diese Systeme die Abfüllung in Plastik- oder Panierverpackungen (-Flaschen) nicht kontrollieren.
Systeme, die harte Strahlungen zur essun verwenden, unterliegen sehr strengen Sicherheitsvorschriften und Genenmiungsverfahren und stoßen beim Bedienunrspersonal aus Angst vor gesundheitlichen Schäden auf Ablehnung.
Aufgabe er Erfindung liegt nie Aufgabe zugrunde, ein hbfüllmeßgerät vorzuschlagen, das sich durch einen einfachen Aufbau, Ünemofindlichkeit gegen Verschmutzung, Fremdlichteinfall usw.
auszeichnet und auch Abfüllung in Keramik, Papier- und Plastikverpackungen messen kann, ohne daß m.an eine harte Strahlung (Gamma- oder Röntgenstrahlen) verwendet.
Technische Lösung Diese Aufgabe wird erfindungsmäßig dadurch gelöst, daß bei dem Abfüllmeß@erät ein Mikrowellen-System eingesetzt wird.
Dieses Svstem arbeitet wegen größerer Auflösung vorzugsweise auf der Frequenz von 24, 125 GHz (zugelassene Frequenz der Deutschen Bundesl)ost). Die Senderleistung beträgt 1 bis 5 mW, was weniger ist als bei üblichen Radarüberwachungsgeräten (z.B. in Banken und Kaufhäusern) und ist absolut ungefährlich.
Das Gerät besteht vorzugsweise aus einem Meßkopf mit dem Radarsystem und einem Gehause mit der Auswertungselektronik.
iu. 1 zeigt den Meßkopf; das Radarsystem besteht aus einem Sender (4) auf der Frequenz 24,125 GHz und 3 timpfangern.
Der erste Empfänger (1) kontrolliert die Kronenverschlüsse, der zweite Empfänger (2) kontrolliert die Überfüllung und der dritte Empfänger (3) aie Unterfiillung.
Das Arbeitsprinzip bestent darin, dal3 eine mit Flüssigkeit abgefüllte Flasche bei der bertragungsstrecke (Sender -Empfänger) eine höhere Dämpfung verursacht als eine leere.
Die hohe betriebsfrequenz und eine spezielle Auswertung soroen dafür, daß die von der Brauerei- und Getrankeindustrie geforderte Genauigkeit erreicht wird.
Soweit bekannt, wird hierdurch erstmals ein Abfüllmeßgerät für die Füllhöhenprüfung bei Flaschen, Keramik-, Papier-und Flastikverpackungen für die Brauerei- und Getränkeindustrie vorgeschlagen, das mit einem Mikrowellen (Radar)-System arbeitet.
Das Meßgerät kann (bis auf Blechdosenmessung) alle Aufgaben erfüllen, ist aber im Gegensatz zu anderen Füllhöhenkontrollgeräten kleiner, einfacher (billiger), hat sehr niedrigen Stromverbrauch, ist unempfindlich gegen Verschmutzung, Glasfarbe, Glastransparenz, Schaum im Luftpolsterraum, etc. und nat auch nicht die Nachteile der Geräte, die mit einer harten Strahlung arbeiten.
Fig. 2 zeigt die Auswertungselektronik. Das Signal von den Empfängern wird in den Verstärkern (1, 2, ) verstärkt und den Triggerstufen (4, 5, 6) zugefiihrt.
Mit dem Potentiometer P1 (7) kann man die Toleranzen für Überfüllung, mit dem Potentiometer P2 (8) die Toleranzen für Unterfüllung einstellen. Mit dem Schalter S1 (9) kann man die Kronenverschlußkontrolle abschalten.
In der huswertunslogik (10) werden die digitalisierten Signale verarbeitet. Die Ausgabelogik (11) gibt ein Steuersignal für ein beliebiges Auswurfsystem.
L e e r s e i t e

Claims

Patentanspriiche 1)) Ein Abfüllmeßgerät für Brauerei- und Getränkeindustrie dadurch gekennzeichnet, daß für die Füllhöhenmessung ein Mikrowellen-Sustem (Frequenzen ab 1 GHz) angewendet 1/ wird.
2) Abfüllmeßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß das Mikrowellen-System einen oder mehrere Sender und einen oder mehrere Empfänger enthält.
3) Abfüllmeßgerät na.ch Anspruch 1, 2, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Empfänger für die Messung von Unterfüllung, ein zweiter für die Messung von Überfüllung und ein dritter für die Messung von fehlenden Metallverschlüssen zuständig ist.
4) Abfüllmeßgerät nach Anspruch 1, 2, 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Toleranzen für Über- und Unterfüllung stufenlos und unabhängig voneinander einstellen lassen.