DE3101145A1 - Wind-round yarn spinning unit with a device for the drafting of a fibre sliver - Google Patents
Wind-round yarn spinning unit with a device for the drafting of a fibre sliverInfo
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Abstract
Description
Umindegarnspinnaggiegat mit einer Vorrichtung zum Verziehen Umindegarnspinnaggiegat with a device for warping
eines Faserbandes eines Faserbandes Die Erfindung betrifft ein Umwindegarnspinnaggregat mit einer Vorrichtung zum Verziehen eines Faserbandes, einer dieser Vorrichtung nachgeordneten Hohlspindel mit einer darauf angeord -neten Bindefadenspule sowie einem Abzugswalzenpaar und einer Aufwickeleinrichtung.of a sliver of a sliver The invention relates to a wrapped yarn spinning unit with a device for drawing a sliver, one of these devices downstream hollow spindle with a binding thread spool arranged on it as well as a pair of take-off rollers and a take-up device.
Derartige Umwindegarnspinnaggregate sind bekannt, beispielsweise durch die DE-OS 24 07 357. Bei ihnen wird ein Faserband verzogen und in die hohle Achse einer Hohlspindel eingeführt. Auf dieser Hohlspindel sitzt eine vorzugsweise mitrotierende Bindefadenspule, deren ablaufender Faden ebenfalls in die hohle Achse eingeführt und infolge der Umdrehungen der Spindel um das Faserband herumgewunden wird. Das auf diese Weise entstehende Umwindegarn wird von einem Abzugswalzenpaar abgezogen und einer Aufwickeleinrichtung zugeführt.Such Umwindegarnspinnaggregate are known, for example by DE-OS 24 07 357. With them, a sliver is drawn and in the hollow axis a hollow spindle inserted. A preferably co-rotating one sits on this hollow spindle Tying thread bobbin, the running thread of which is also inserted into the hollow axis and is wound around the sliver as a result of the revolutions of the spindle. That Wrapping yarn produced in this way is drawn off by a pair of draw-off rollers and fed to a winder.
Die bekannten Umwindegarnspinnaggregate sind in ihrer Leistung durch die Verzugseinrichtung für das Faserband begrenzt. Diese Verzugseinrichtung besteht in der Regel aus mehreren Klemmwalzenpaaren, von denen das nachfolgende schneller läuft als das vorhergehende, so daß das Faserband verzogen und somit verdünnt wird. Oftmals enthält die Verzugseinrichtung ein sogenanntes Riemchenstreckwerk, damit die Fasern besonders gut parallel geführt werden. Die Liefergeschwindigkeit dieser vom Ringspinnverfahren her bekannten Streckwerke ist jedoch begrenzt. Außerdem ist es erforderlich, dem Streckwerk ein Faserband vorzulegen, welches auf einem sogenannten Flyer hergestellt worden ist.The well-known Umwindegarnspinnaggregate are through in their performance the drafting device for the sliver is limited. This delay device exists usually from several pairs of pinch rollers, the following of which is faster runs than the previous one, so that the sliver is warped and thus thinned. Often the drafting device contains a so-called apron drafting system the fibers are guided particularly well in parallel. The delivery speed of this however, the drafting systems known from the ring spinning process are limited. Also is it is necessary to present a sliver to the drafting system, which on a so-called Flyer has been made.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zum einen die Leistungsfähigkeit der Verzugseinrichtung zu steigern und zum anderen auf den vorbereitenden Arbeitsgang durch den Flyer gänzlich zu verzichten, so daß das vorgelegte Faserband unmittelbar von einer Strecke entnommen werden kann.The present invention is based on the one hand, the Increase the performance of the drafting device and on the other hand on the preparatory To completely dispense with the operation of the flyer, so that the sliver presented can be taken directly from a route.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vorrichtung zum Verziehen des Faserbandes eine AuflösewaLze enthält, der eine Sammeleinrichtung zum Sammeln der aufgelösten Fasern und Einführen in die Hohlspindel nachgeordnet ist.The object is achieved in that the device for warping of the sliver contains an opening roller which has a collecting device for collecting the dissolved fibers and insertion into the hollow spindle is arranged downstream.
Auflösewalzen sind beispielsweise auf dem Sektor des Offenendspinnens bekannt. Ihre Liefergeschwindigkeit und somit ihre Produktionsfähigkeit ist wesentlich größer als die herkömmlichen Riemchenstreckwerke. Derartige Auflösewalzen führen jedoch zu einer Vereinzelung der zugeführten Fasern, die beim Offenendspinnen auch erwünscht ist.Opening rollers are, for example, in the open-end spinning sector known. Your delivery speed and thus your ability to produce is essential larger than the conventional apron drafting units. Such opening rollers lead however, it leads to a separation of the supplied fibers, which also occurs during open-end spinning is desirable.
Im vorliegenden Falle soll jedoch ein kontinuierliches Faserband gebildet werden, bei dem die einzelnen Fasern in wesentli<'hen parallel zueinander und unverdreht vorliegen sollen. Es hat sich gezeigt, daß dies möglich ist, wenn der AuElösewalze erfindungsgemäß eine Sammeleinrichtung nachgeordnet wird, damit die Einzelfasern zumindest wieder soweit gesammelt werden, daß sie als kontinuierliches Faserband der nachgeordneten Hohlspindel zugeführt werden können.In the present case, however, a continuous sliver should be formed in which the individual fibers are essentially parallel to one another and should be present untwisted. It has been shown that this is possible if the A collecting device is arranged downstream of the release roller according to the invention so that the Single fibers at least to the extent that they are collected again can be fed as a continuous sliver of the downstream hollow spindle.
In der einfachsten Form der Erfindung kann als Sammeleinrichtung ein sich verjüngender Faserkanal vorgesehen sein. Dies ist insbesondere dann ausreichend, wenn die Auflösewalze verhältnismäßig langsam läuft, so daß noch immer ein gewisser Zusammen-hang zwischen den noch nicht ganz vereinzelten Fasern besteht. Wenn jedoch die Vereinzelung weiter fortschreitet, dann ist es zweckmäßig, daß der Faserkanal drehbar gelagert und an einen Drehantrieb angeschlossen ist. Hierfür wird der Faserkanal zweckmäßig als ein separates Bauteil ausgebildet.In the simplest form of the invention can be used as a collecting device be provided tapered fiber channel. This is particularly sufficient if when the opening roller is running relatively slowly, so that still a certain amount There is a connection between the not yet completely isolated fibers. But when the isolation continues, then it is expedient that the fiber channel is rotatably mounted and connected to a rotary drive. The fiber channel is used for this expediently designed as a separate component.
Für besonders hohe Veezugsleistungen ist es vorteilhaft, wenn als Sammeleinrichtung eine rotierende Schale mit innen liegender Fasersammelfläche vorgesehen wird. Derartige Schalen sind in der Lage, auf ihrer Samme Lfläclie die aufgelösten Einzelfasern wieder zu einem Faserband zu sammeln. Damit das Faserband keine allzu große Drehung erhält, soll diese Schale nur mit verhältnismäßig geringen Drehzahlen laufen. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Schale eine hohle Achse zum Abziehen des Faserbandes aufweist.For particularly high travel services, it is advantageous if as A rotating bowl with an internal fiber collecting surface is provided will. Such shells are able to collect the dissolved ones on their collecting surface Collect individual fibers back into a sliver. So that the sliver is not too receives large rotation, this shell should only operate at relatively low speeds to run. It is useful if the shell has a hollow axis for pulling off the Has sliver.
In diesem Falle kann unmittelbar an die hohle Achse der Schale die Hohlachse der Hohlspindel angeschlossen werden, so daß ein besonders günstiger Arbeitsablauf gewährleistet ist.In this case, the can directly on the hollow axis of the shell Hollow axis of the hollow spindle are connected, so that a particularly favorable workflow is guaranteed.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann als Sammeleinrichtung eine Siebtrommel vorgesehen sein. Derartige Siebtrommeln stehen in dem Bereich, in dem das Faserband transportiert wird, unter einem Saugzug, so daß sich die vereinzelten Fasern sammeln können. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Sieb trommel ein Klemmwalzenpaar nachgeschaltet wird, weil auf diese Weise das Einführen in die Hohlspindel erleichtert wird.In a further embodiment of the invention, as a collecting device a sieve drum can be provided. Such sieve drums are in the area in which the sliver is transported, under a suction, so that the isolated Can collect fibers. It is useful if the screen drum is a pair of pinch rollers is connected downstream, because in this way the insertion into the hollow spindle is facilitated will.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, als Sammeleinrichtung ein an die Auflösewalze unmittelbar anschließendes Klemmwalzenpaar vorzusehen. In diesem Falle kann auf einen der Auflösewalze folgenden Zuführkanal weitgehend verzichtet werden, da das Klemmwalzenpaar die Funktion einer Sammelfläche übernimmt. Zweckmäßig ist es dabei, der Auflösewalze ein weiteres Klemmwalzenpaar vorzuschalten. Es entsteht somit ein weitgehend herkömmliches Streckwerk, welches zwischen dem ersten und dem letzten Klemmwalzenpaar eine schnellrotierende Auflösewalze enthält.In a further embodiment of the invention, it is possible as a collecting device to provide a pair of pinch rollers directly adjoining the opening roller. In In this case, a feed channel following the opening roller can largely be dispensed with because the pair of pinch rollers takes on the function of a collecting surface. Appropriate it is in the process of connecting a further pair of pinch rollers upstream of the opening roller. It arises thus a largely conventional drafting system, which between the first and the last pair of pinch rollers contains a rapidly rotating opening roller.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele. Es zeigt: Fig. 1 ein teilweise in Längsschnitt gezeigtes Umwindegarnspinnaggregat, bei dem als Verzugseinrichtung eine Auflösewalze dient, an die ein sich verjüngender Faserkanal angeschlossen ist, Fig. 2 das Umwindegarnspinnaggregat der Fig. 1 in einer Seitenansicht, Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines Umwindegarnspinnaggregats, bei der einer Auflösewalze ein rotierender Faserkanal zugeordnet ist, Fig. 4 die Darstellung einer Auflösewalze einer weiteren Ausführungsform eines Umwindegarnspinnaggregates mit einer als rotierende Schale ausgebildeten Sammeln einrichtung, Fig. 5 eine Ausführungsform, bei der die Sammeleinrichtung eine Siebtrommel ist und Fig. 6 eine Ausführungsform mit einer Auflösewalze, der ein Klemmwalzenpaar vor- und nachgeschaltet ist.Further advantages and features of the invention emerge from the following Description of some schematically illustrated exemplary embodiments. It shows: Fig. 1 shows a winding yarn spinning unit, shown partially in longitudinal section, in which as The drafting device is an opening roller to which a tapered fiber channel is used is connected, Fig. 2 the wrapped yarn spinning unit of Fig. 1 in a side view, Fig. 3 shows another embodiment of a Umwindegarnspinnaggregats, in which one A rotating fiber channel is assigned to the opening roller, FIG. 4 shows the illustration of a Opening roller with a further embodiment of a wrapping yarn spinning unit a collecting device designed as a rotating bowl, FIG. 5 shows an embodiment, in which the collecting device is a sieve drum and Fig. 6 a Embodiment with an opening roller, which is connected upstream and downstream of a pair of pinch rollers is.
Das Umwindegarnspinnaggregat gemäß Fig. 1 und 2 enthält eine Verzugseinrichtung 1, ein Drallorgan 2, eine Abzugseinrichtung 3 sowie eine Aufwickeleinrichtung 4. Das in dem Drallorgan 2 zu umwindende Faserband 6 wird zunächst einem Einlauftrichter 5 zugeführt. Von hier wird es durch eine Zuführwalze 7 weitertransportiert, der ein Zuführtisch 8 zugeordnet ist, welcher um eine Achse 9 verschwerikbar und durch den Druck einer Feder 10 an die Zuführwalze 7 einpreßbar ist, so daß das Faserband 6 zwischen der Zuführwalze 7 untl dem Zuführtisch 8 geklemmt wird.The winding yarn spinning unit according to FIGS. 1 and 2 contains a drafting device 1, a twisting device 2, a take-off device 3 and a winding device 4. The sliver 6 to be wrapped in the twisting element 2 is initially an inlet funnel 5 supplied. From here it is transported on by a feed roller 7, the a feed table 8 is assigned, which can be pivoted about an axis 9 and through the pressure of a spring 10 can be pressed onto the feed roller 7, so that the sliver 6 is clamped between the feed roller 7 and the feed table 8.
Das in Transportrichtung hinter der Klemmlinie befindlichc Faserbandende wird als Faserbart 11 einer schnellaufenden Auflösewalze dargeboten, die in der Darstellung der Fig. 1 gegen den Uhrzeigersinn umläuft.The end of the sliver located behind the nipping line in the direction of transport is presented as a tuft 11 of a high-speed opening roller, which is in the Representation of Fig. 1 rotates counterclockwise.
Die Auflösewalze 12 ist in einem Gehäuse 13 gelagert und ist an ihrer Umfangsfläche mit einer nadel- oder sägezahnartigen Garnitur versehen. Die durch die Auflösewalze 12 bis zur Vereinzelung verzogenen Fasern 14 werden in einem sich verjüngenden Faserkanal 15 gesammelt und von dort zu der Hohlspindel 17 geführt.The opening roller 12 is mounted in a housing 13 and is on her Provide the circumferential surface with a needle-like or sawtooth-like set. By the opening roller 12 up to the separation of distorted fibers 14 are in one tapering fiber channel 15 collected and guided from there to the hollow spindle 17.
Als Drallorgan 2 dient eine Hohlspindel 17 mit einem axial durchgehenden Hohlraum 18, auf der mittels nicht dargestellter Kupplungselemente eine Bindefadenspule 20 für den Bindefaden 19 mitrotierend befestigt ist. Der von der Bindefadenspule 20 ablaufende Bindefaden 19 wird ebenfalls in den Hohlraum 18 der Hohlspindel 17 eingeführt und windet sich dort um die im Faserkanal 15 gesammelten und in dem Hohlraum 18 beförderten Fasern 14. Die Hohlspindel 17 ist in einem Lagergehäuse 21 gelagert und wird durch einen längs durch die Maschine verlaufenden Tangentialriemen 22 angetrieben. Zum Zwecke des Auswechselns einer leergewordenen Bindefadenspule 20 gegen eine neue volle Spule 20 kann die Spindel 17 in nicht dargestellter Weise derart aus ihrer Position verschwenkt werden, daß ein Spulenwechsel möglich wird.A hollow spindle 17 with an axially continuous spindle is used as the twist member 2 Cavity 18, on which a bobbin of binding thread by means of coupling elements (not shown) 20 for the binding thread 19 is attached to rotate with it. The one from the twine spool 20 running binding thread 19 is also in the cavity 18 of the hollow spindle 17 introduced and there winds around the collected in the fiber channel 15 and in the cavity 18 conveyed fibers 14. The hollow spindle 17 is mounted in a bearing housing 21 and is driven by a tangential belt 22 running longitudinally through the machine. For the purpose of replacing an empty binding thread spool 20 with a new one full spool 20 can the spindle 17 in a manner not shown be pivoted out of their position in such a way that a bobbin change is possible.
Das entstehende Umwindegarn 25 wird durch ein Abzugswalzenpaar 3 einer Aufwickeleinrichtung 4 zugeführt. Das Abzugswalzenpaar 3 enthält eine angetriebene Walze 24, der eine vorzugsweise abhebbar ausgebildete Druckwalze 23 zugeordnet ist. Das Umwindegarn 25 wird auf eine Aufwickelspule 27 aufgewickelt, welche von einer Friktionswalze 26 angetrieben wird, die in bekannter Weise mit Nuten zur Changierung des Fadens versehen sein kann. An dem dem Abzugswalzenpaar 3 zugewandten Ende kann an den Hohlraum der Hohlspindel 17 eine Unterdruckquelle angeschlossen sein, die dafür sorgt, daß das Faserband in Richtung des so erzeugten Luftstromes läuft. Auch die Fasern 14 im Sammelkanal 15 können dadurch von der Auflösewalze 12 bis zur Hohlspindel 17 gefördert werden. An sich folgen die Fasern 14 dieser Richtung, auch durch die ihren eigenen Trägheit.The resulting wrapping yarn 25 is a take-off roller pair 3 one Winder 4 supplied. The take-off roller pair 3 contains a driven one Roller 24, to which a pressure roller 23, which is preferably designed so that it can be lifted, is assigned. The winding yarn 25 is wound onto a take-up spool 27, which is of a Friction roller 26 is driven, which in a known manner with grooves for traversing of the thread can be provided. At the end facing the pair of take-off rollers 3 can be connected to the cavity of the hollow spindle 17, a vacuum source, the ensures that the sliver runs in the direction of the air flow generated in this way. Even the fibers 14 in the collecting channel 15 can thereby move from the opening roller 12 to the hollow spindle 17 are funded. As such, the fibers 14 follow this direction, also through the their own indolence.
Die Verzugseinrichtung für das Faserband 6 besteht bei der Ausführung nach Fig. 3 im wesentlichen aus den gleichen Bauelementen wie bei der Ausführung nach Fig. 1 und 2, d.h. es sind ein Einlauftrichter 5, eine Zuführwalze 7 sowie eine in einem Gehäuse 13 gelagerte und mit einer Abdeckung 28 seitwärts abgedeckte Auflösewalze 12 vorhanden. Das Gehäuse 13 leitet mit einer Art Trichter 29 die vereinzelten Fasern 14 zu einem sich verjüngenden Zuführkanal 30 weiter, der in einem strichpunktiert dargestellten Gehäuse 31 drehbar gelagert und durch einen Tangentialriemen 32 angetrieben ist. Da während der Drehbewegung des Zuführkanals 30 nur eine relativ lose Mitnahme der Fasern 14 infolge seitlicher Reibungswirkung erfolgt, werden die Fasern 14 während des Sammelvorganges nur verhältnismäßig geringfügig verdreht. Sie werden anschließend der hohlen Achse 18 der Hohlspinde 17 zugeführt, wo sie von dem von der Bindefadenspule 20 ablaufenden Bindefaden 19 eingebunden werden.The drafting device for the sliver 6 exists in the execution according to Fig. 3 essentially from the same components as in the execution 1 and 2, i.e. there are an inlet hopper 5, a feed roller 7 and one mounted in a housing 13 and covered with a cover 28 at the side Opening roller 12 available. The housing 13 conducts the isolated with a kind of funnel 29 Fibers 14 to a tapered feed channel 30, which is in a dash-dotted line The housing 31 shown is rotatably mounted and driven by a tangential belt 32 is. Since only a relatively loose entrainment during the rotary movement of the feed channel 30 of the fibers 14 takes place as a result of lateral frictional action, the fibers 14 are during of the collecting process is only slightly twisted. You will subsequently the hollow axis 18 of the hollow spindle 17, where it is fed from the by the binding thread bobbin 20 running binding thread 19 are involved.
Bei der Ausführung nach Fig. 4 ist der Auflösewalze 12 wieder ein sich verengender Faserkanal 33 nachgeschaltet, der die vereinzelten Fasern 14 der sich konisch erweiternden Fasersammelfläche 35 einer als Sammeleinrichtung dienenden Schale 34 zuführt. Diese Ausführung ist besonders leistungsfähig, da die Fasersammelfläche 35 in der Lage ist, selbst bei nur verhältnismäßig geringen Drehzahlen der Schale 34 die Fasern 14 auch bei höchsten Drehzahlen der Auflösewalze 12 zu sammeln. Das gesammelte Faserband 37 wird über einen Wulst in der Rückwand der schale 34 durch eine hohle Achse 38 abgezogen. Die Schale 34 selbst ist in einem strich>unktiert dargestellten Lagergehäuse 40 gelagert und ihr Schaft 39 durch einen verhältnismäßig langsam laufenden Tangentialriemen 41 angetrieben. Das Faserband wird sodann der hohlen Achse 18 einer Hohlspindel 17 zugeführt, wo es durch den von der Bindefadenspule 20 ablaufenden Faden 19 in bekannter Weise eingebunden wird. Den für den Transport der Fasern 14 erforderlichen Unterdruck erzeugt sich die Schale 34 selbst durch Ventilationsbohrungen 36.In the embodiment according to FIG. 4, the opening roller 12 is on again downstream narrowing fiber channel 33, which the isolated fibers 14 of conically widening fiber collecting surface 35 of a serving as a collecting device Shell 34 supplies. This version is particularly powerful because of the fiber collecting surface 35 is able, even at relatively low speeds of the shell 34 to collect the fibers 14 even at the highest speeds of the opening roller 12. That The collected sliver 37 is passed through a bead in the rear wall of the shell 34 a hollow shaft 38 withdrawn. The shell 34 itself is dashed> unchecked bearing housing 40 shown and its shaft 39 supported by a relatively slow running tangential belt 41 driven. The sliver is then the hollow shaft 18 is fed to a hollow spindle 17, where it is passed through by the binding thread bobbin 20 running thread 19 is incorporated in a known manner. The one for transport the vacuum required by the fibers 14 is generated by the shell 34 by itself Ventilation holes 36.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 wird das zugeführte Faserband 6 wieder über einen Einlauftrichter 5 einer Zuführwalze 7 zugeführt, der ein um die Achse 9 schwenkbarer und unter dem Druck einer Feder 10 stehender Zuführtisch 8 zugeordnet ist.In the embodiment according to FIG. 5, the supplied sliver 6 again fed via an inlet funnel 5 to a feed roller 7, which is a the axis 9 pivotable and under the pressure of a spring 10 standing feed table 8 is assigned.
Ähnlich wie bei Fig. 1 läuft auch hier in einem Gehäuse 13 eine Auflösewalze 12 um, welche das Faserband 6 zu Einzelfasern 14 vereinzelt und über einen kurzen Kanal 42 einer Siebtrommel 43 zuführt.Similar to FIG. 1, an opening roller also runs in a housing 13 here 12 um, which separates the sliver 6 into individual fibers 14 and over a short one Channel 42 of a sieve drum 43 feeds.
Die Siebtrommel 43 ist auf ihrer gesamten Mantelfläche mit einem Sieb 44 versehen, welches sehr kleine Bohrungen von der Größenordnung eines Millimeters aufweist. Durch einen Axialventilator 45 wird aus der Siebtrommel 43 in axialer Richtung ein Unterdruck angelegt, so daß durch die Siebbohrungen 44 Luft in das Innere der Siebtrommel 43 gesaugt wird. Wegen der axialen Anordnung des Venti]ators 45 ist die Siebtrommel 43 auf dr anderen Axialseite fliegend gelagert. Im Innern der Siebtrommel 43 ist ein segmentartiges Abdeckblech 46 vorgesehen, welches dafür sorgt, daß der Ventilator die Luft nur in dem Bereich der Siebtrommel einsaugen kann, die dem Abdeckblech 46 abgewandt ist. Auf diese Weise kann infolge der Wirkung des Saugluftstromes das Faserband 14 in Pfeilrichtung längs des Umfanges der Siebtrommel 43 transportiert und gesammelt werden. Das gesammelte Faserband 47 wird dann durch ein Walzenpaar 48 abgezogen und der hohlen Achse 18 einer Hohlspindel 17 zugeführt, wo es wieder durch den Bindefaden 19 der Bindefadenspule 20 eingebunden wird.The sieve drum 43 is provided with a sieve over its entire surface area 44, which has very small holes of the order of a millimeter having. An axial fan 45 turns the sieve drum 43 in an axial direction Direction a negative pressure is applied, so that through the screen bores 44 air into the Inside the sieve drum 43 is sucked. Because of the axial arrangement of the fan 45 is the sieve drum 43 on the other axial side overhung. A segment-like cover plate 46 is provided in the interior of the sieve drum 43, which ensures that the fan only draws in the air in the area of the sieve drum can, which faces away from the cover plate 46. In this way can be a result of the effect of the suction air stream, the sliver 14 in the direction of the arrow along the circumference of the sieve drum 43 transported and collected. The collected sliver 47 is then through a pair of rollers 48 withdrawn and fed to the hollow shaft 18 of a hollow spindle 17, where it is bound again by the binding thread 19 of the binding thread spool 20.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind der Auflösewalze 12 Klemmwalzen 49, 50 vor- sowie Klemmwalzen 51, 52 nachgeschaltet.In the embodiment of FIG. 6, the opening roller 12 are pinch rollers 49, 50 upstream and pinch rollers 51, 52 downstream.
Das Faserband 6 wird über den Einlauf trichter 5 den Klemmwalzen 49, 50 zugeführt, die es der schnellaufenden Auflösewalze 12 zuliefern. Dem Gehäuse 13 der Auflösewalze 12 ist ein ganz kurzes Kanalstück angeschlossen, aus dem die vereinzelten Fasern 14 dem Klemmwalzenpaar 51, 52 zugeführt werden, die im vorliegenden Falle als Sammelfläche für die Fasern 14 dienen. Das gesammelte Faserband 47 wird alsdann in die hohle Achse 18 der Hohlspindel 17 eingeführt, wo auch der von der Bindefadenspule 20 stammende Bindefaden 19 einläuft und sich um das Faserband 47 bindet und somit das Umwindegarn erzeugt.The sliver 6 is funneled over the inlet 5 to the pinch rollers 49, 50 supplied, which deliver it to the high-speed opening roller 12. The case 13 of the opening roller 12 is connected to a very short piece of duct from which the isolated fibers 14 are fed to the pair of pinch rollers 51, 52, which in the present case Trap serve as a collecting surface for the fibers 14. The collected sliver 47 is then inserted into the hollow axis 18 of the hollow spindle 17, where also that of the Binding thread 19 originating from the binding thread bobbin 20 runs in and wraps around the sliver 47 binds and thus creates the wrapping yarn.
Die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zeichnen sich gegenüber dem Stand der Technik durch eine besonders hohe Leistungsfähigkeit der Verzugseinrichtung aus. Daraus wiederum folgt, daß auch das Drallorgan mit wesentlich höheren Drehzahlen laufen kann, so daß insgesamt eine gegenüber den bekannten Umwindegarnspinnaggregaten erhöhte Produktion entsteht.The exemplary embodiments of the present invention stand out compared to the state of the art due to a particularly high performance of the Delay device off. From this it follows in turn that the swirl organ is also essential Can run higher speeds, so that a total of one compared to the known Umwindegarnspinnaggregaten increased production occurs.
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Claims (9)
Priority Applications (1)
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| DE19813101145 DE3101145A1 (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Wind-round yarn spinning unit with a device for the drafting of a fibre sliver |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19813101145 DE3101145A1 (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Wind-round yarn spinning unit with a device for the drafting of a fibre sliver |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3101145A1 true DE3101145A1 (en) | 1982-08-26 |
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Family Applications (1)
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| Country | Link |
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| DE (1) | DE3101145A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3725168A1 (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-09 | Vmei Lenin Nis | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COMBINED EFFECT THREADS |
| CN113668113A (en) * | 2021-09-08 | 2021-11-19 | 苏州瑞泽工业自动化技术有限公司 | Wool spraying machine for spinning fine count gradient wool spraying yarns |
-
1981
- 1981-01-16 DE DE19813101145 patent/DE3101145A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |