EP1244831B1 - Method for open-end rotor spinning - Google Patents

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EP1244831B1
EP1244831B1 EP00991802A EP00991802A EP1244831B1 EP 1244831 B1 EP1244831 B1 EP 1244831B1 EP 00991802 A EP00991802 A EP 00991802A EP 00991802 A EP00991802 A EP 00991802A EP 1244831 B1 EP1244831 B1 EP 1244831B1
Authority
EP
European Patent Office
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rotor
thread
rotation
yarn
fiber
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00991802A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1244831A2 (en
Inventor
Jürgen Meyer
Manfred Lassmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1244831A2 publication Critical patent/EP1244831A2/en
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Publication of EP1244831B1 publication Critical patent/EP1244831B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/22—Cleaning of running surfaces
    • D01H4/24—Cleaning of running surfaces in rotor spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning

Definitions

  • the invention relates to a method for open-end rotor spinning, in which the fibers to be spun over a Fiber guide channel conveyed into the rotor, the largest of which Rotor groove with inner diameter collected by the Rotor rotation under rotation in the area of a so-called Embedding zone integrated into the yarn end and as a finished yarn through a center and essentially in one plane with the Discharge nozzle arranged in the rotor groove can be pulled off.
  • JP-OS 49-54 639 A malfunction, as can be seen in JP-OS 49-54 639, due to strong impurities in the rotor, strong Fiber bundling or the failure of the vacuum supply are caused.
  • the resulting overturning of the Yarn end curvature is like this one in Japanese Disclosure Document has been described undesirable because the thread produced in this way in strength and Uniformity considerable disadvantages compared to a thread should have, in which the thread end in the direction of rotor rotation is curved.
  • To counter this tipping of the curvature Avoiding the direction of rotor rotation is described in JP-OS 49-54 639 proposed corresponding to the discharge nozzle and rotor base Arrange thread contact elements that the desired Stabilize the direction of curvature.
  • the invention is characterized by the features of claims 2 to 5 advantageously trained.
  • the method according to the invention is based on the finding that that with a direction of curvature of the thread end in Direction of rotation fibers coming from the fiber slide coming, reach the binding zone of the yarn end directly, initially in the opposite direction to the normal direction of yarn rotation Direction to be tied to the spinning yarn, after which at further withdrawal of the yarn with simultaneous rotation of the same around its own axis the direction of rotation of this fiber in the Main yarn direction changes.
  • the Fiber with its front end in the direction of rotor rotation reached the embedding zone first, at Direction of rotation of the fiber several locally concentrated Wraps arise.
  • the thread is constricted at this point with the consequence of thread unevenness and a slowed rotation propagation, which in turn leads to a Loss of strength in the thread leads.
  • the angular velocity of the separation point differs or the integration zone from the angular velocity of the rotor.
  • the binding zone hurries the rotor.
  • one Curvature of the yarn end against the direction of rotation of the rotor hurries the binding zone after the rotor.
  • the lag of the embedding zone already during the Piecing process can be set.
  • the means used to generate the rotational flow can also be used for so-called rotor flushing if the from a so-called fiber beard equalization fibers got into the rotor before the actual piecing must be removed again (see for example DE 197 09 747 A1).
  • Curvature of the yarn leg or the lag consists in the creation of a thread loop during the piecing process.
  • the thread end as usual, through the thread take-off tube into the rotor. Then a is in a radially spaced suction channel Suction flow is generated while the spinning vacuum is switched off becomes. This causes the thread end to migrate from the take-off nozzle this suction channel.
  • the conveyor length is controlled by the
  • the thread feed is controlled by the thread take-off tube. After the end of the feed, the thread end is in the suction channel clamped. Then vacuum is generated again and the rotor started. By further returning the thread a larger loop is formed between the discharge tube and Suction channel off.
  • Stopping fiber feeding before piecing is here not tied to a specific procedure. So can the fed fiber beard immediately downstream of the feed table can be redirected by suction air as long as this is necessary is. On the other hand, it is also possible to point this out Fiber flow deflection in the area of the fiber feed channel (see for example DE 31 18 382 A1). critical is only that in the piecing phase, in which the Direction of curvature of the thread forms the fiber feed is completely stopped.
  • FIG 1a the phases of the connection of a single fiber 4 during spinning with a leading binding zone, that is, the orientation of the yarn leg 3 in the direction of rotor rotation, are shown, this single fiber 4 reaching the fiber groove 2 into the rotor groove 1 at a time when its front end in the binding zone 5 of the yarn leg 3 is detected (phase 1).
  • phase 1 the fiber direction of rotation is Z-wire.
  • the fiber 4 gripped with its tip is first wound around the yarn jacket in an S rotation.
  • the tip of the fiber 4 approaches the point at which other parts of the fiber 4 are currently being wound around the yarn jacket.
  • phase 4 there is a change in the direction of rotation of the fiber 4 from S to Z, whereby several concentrated loops can arise. Overall, these loops constrict the yarn and form so-called belly bandages, which can interfere in the later processing process and reduce the overall quality of the yarn.
  • phase 5 it can then still be seen that the rest of the fiber 4 is then wound in a Z-twist, that is to say in the same twist as the rest of the yarn.
  • Phase 1 hits the fiber on the binding zone and is in Phase 2 through the yarn leg 3 in the area of the binding zone 5 detected.
  • the fiber tip of the fiber 4 follows the direction of rotation ⁇ G of the yarn on its own axis and becomes complete Deduction deducted from the rotor groove 1 in the Z rotation and around the Thread core wound (phases 3 to 5) while the fiber end in S twist is wound around the fiber core.
  • the fiber is not firmly integrated in the yarn core, but lies loosely around the Yarn surface.
  • FIGS. 2a and 2b show how the Connection of a single fiber 4 within the integration zone 5 takes place on the yarn leg 3 if with a lagging Embedding zone 5, that is, with a curvature of the Yarn leg is spun against the direction of rotation of the rotor.
  • Figure 2a shows in phases 1 to 5, like a fiber 4, the with its tip, coming from the fiber slide surface 2, the Tie-in zone 5 is reached around the yarn jacket. It can be seen that the fiber 4 in the tied the same direction of rotation to the twine leg 3 becomes like all other fibers. The only difference is Slope of twist slightly from the remaining fibers. As well it is the case according to FIG. 2b if the fiber 4 is initially included reached the end of the tie-in zone 5.
  • the yarns produced in this way consequently contain no more fibers, which is a normal direction of yarn rotation have different turns. But especially there are no constrictions due to changes in the direction of rotation the yarn quality and thus the possible uses of the affect spun yarn.
  • Figures 3 and 4 is a first variant for the Generation of a trailing embedding zone according to the invention shown and will be described in more detail below.
  • a channel plate adapter 10 which is inserted into a channel plate can be carried a trigger nozzle 11 with a Nozzle opening 13 and radially arranged ones known per se Notches 12, which serve to increase the spinning security.
  • Radial outside the discharge nozzle 11 open air outlets 14, which, like Arrows 15 indicate a tangential directional component have. Axially and radially offset also opens Fiber guide channel, the mouth opening 16 'can be seen.
  • the arrow 17 indicates that this fiber channel also has tangential alignment, as in FIG. 7 can be seen more clearly.
  • the tangential Directional components 15 and 17 are opposite.
  • the air outlets 14 are supplied via an annular duct 19, which in turn has a compressed air supply 20 and a Valve 21 to a compressed air source, not shown connected.
  • the compressed air supply 20 can also be a so-called Piecing aid can be coupled by air supply before actual piecing process in the rotor a rotor flush causes after fibers are pre-fed for fiber beard equalization that are not available for the piecing process should.
  • a facility like this would be suitable here is described for example in DE 197 09 747 A1. On For this reason, further details must be given at this point not be discussed in more detail.
  • the ring channel 19 is through appropriate shape of the base body of the Channel plate adapter 10 in connection with a cap 22 generated, which in turn carries the air outlets 14.
  • the Nozzle opening 13 opens into a thread take-off tube 18 that introduced the end of the yarn for piecing and after Piecing is continuously subtracted during the spinning process.
  • the tangential direction of the fiber flow indicated by 17, caused by the orientation of the fiber guide channel 16 corresponds to the operational direction of rotor rotation.
  • the compressed air supply via the Air outlets 14 achievable air rotation direction (see Arrows 15) the direction of rotation of the rotor.
  • About the Valve 21 turns the air supply to a first piecing phase limited, during which the thread end through the Thread take-off tube 18 and the nozzle opening 13 in the rotor is introduced. If the end of the yarn reaches the rotor groove 1, must this rotating air flow ensure that the End of twine bends counter to the direction of rotation of the rotor.
  • the sufficient centrifugal forces applying the end of the yarn is a reversal of the direction of deposit of the yarn end no longer to be expected.
  • the further spinning process can be carried out stably with lagging embedding zone.
  • FIGS. 5a to 5c and 6 A further variant is shown in FIGS. 5a to 5c and 6 Achieving the corresponding curvature of the yarn leg 3 shown.
  • Figure 5a shows a rotor 6, the direction of rotation or angular velocity ⁇ R ⁇ 0, that is, opposite to the operational direction of rotor rotation is set.
  • the through the discharge nozzle 7 in the rotor 6 inserted yarn legs 3 is accordingly in this Direction of rotor rotation deflected when it reaches the rotor groove.
  • the vacuum supply to the rotor housing should be be switched off so as not due to the tangential Opposite junction of the fiber guide channel To generate rotational flow.
  • Figure 5c shows the rotor run-up in operational rotation direction ( ⁇ R> 0). The remains Obtain the direction of curvature of the yarn leg 3.
  • the Acceleration is to be limited in such a way that the Direction of curvature of the yarn leg 3 in the direction of rotor rotation is avoided.
  • Figure 6 shows the movement of the rotor in the first Phase of the piecing process
  • curve 8 being a variant shows in which the direction of rotation of the rotor is directly from Reverse run is switched over to forward run.
  • FIG. 7 shows how a sliver 28, which is in a nip between a feed roller 26 and one Clamping table 27 is guided in the area of the teeth one Opening roller 24 comes within a Opening roller housing 23 rotates.
  • This opening roller 24 will the sliver 28 as it is the nip between Feed roller 26 and clamping table 27 leaves, in individual fibers resolved, through a dirt discharge opening 25 Dirt particles are excreted.
  • the through the Opening roller 24 combed fibers then reach one Fiber guide channel 16, through which it by means of in the rotor housing existing vacuum sucked and further accelerated become.
  • the fiber stream 29 is reduced by increasing the taper Fiber guide channel 16 accelerates and the fibers further stretched.
  • the fiber guide channel 16 opens at one Fiber channel opening 16 'in the rotor so that the fibers meet tangentially on the fiber sliding surface 2 of the rotor 6 and accelerated by the rapidly rotating rotor 6 and be stretched.
  • the lagging integration zone changes the Orientation of the fibers also during thread formation not again, because the yarn end on the mouth 16 'of Fiber guide channel 16 is directed, as can be seen in Figure 7 and consequently the fiber tips first to the yarn end be connected. In contrast, at leading Binding zone, the fiber ends are first tied to the yarn end.
  • FIG. 8 shows the assemblies 30 involved in the spinning process a spin box.
  • the rotor 6 is with its rotor shaft 6 'in a support disc bearing 40, that is, in the gussets support discs 41, 42 arranged in pairs, supported radially.
  • At the end of the rotor shaft 6 ' is an axial bearing 43 Rotor arranged, the rotor 6 axially in both directions fixed. It can be a magnetic one Rotor axial bearings act, as it does for example in the DE 198 19 766 A1 is described and shown.
  • the rotor 6 is arranged in a rotor housing 33 which via a suction line 46 with a vacuum source 47 is connected so that a permanent in the rotor housing 33 Spinning negative pressure prevails. This spinning vacuum ensures all that the fibers through the fiber guide channel 16 in the Rotor 6 are sucked.
  • a channel plate 32 is in a pivotable cover element 34 arranged, which in turn carries a channel plate adapter 31.
  • the cover element 34 can be pivoted about the pivot axis 35 become, whereby the rotor housing 33 is opened.
  • the rotor 6 can be cleaned or cleaned be removed.
  • this cover element 34 by means of a usually along the rotor spinning machine movable operating unit before the piecing process opened to carry out the rotor cleaning.
  • the opening roller 25 stored which has a Whorl 38 is driven by means of a tangential belt 37.
  • a drive shaft 36 drives the feed roller 26 via a worm gear not shown here.
  • the feed roller wears a crown 26 'on its front end Drive of the piecing carriage can be put on during of the piecing process controls the drive of the feed roller 36 from the piecing car.
  • the rotor 6 is over its rotor shaft 6 'by means of a Tangential belt 48 driven by a Pressure roller 49 held in frictional contact with the rotor shaft 6 ' becomes.
  • This tangential belt usually runs over the entire length of a rotor spinning machine so that it has all the rotors drives one side of the machine.
  • a drive motor 44 which has a Friction wheel 45 acts on one of the support disks 41 as soon as it is brought into contact with it.
  • This drive is how indicated by double arrow, by means of one not shown lifting device, to the support plate 41 or arranged movably away from it.
  • This additional Drive 44, 45 is in the first phase of the piecing process used to with pressed roller 49 and thus also lifted tangential belt 48 an opposite To generate rotor direction of rotation, like that in the context of Explanations of Figures 5a to 5c has been described. There this drive does not have to realize high speeds, it can can also be dimensioned very small.
  • the drive would also be conceivable Control unit to arrange and by the rotatable Introduce cover element 34 into the spin box.
  • FIG. 9 a further method for Formation of the curvature of the thread 3 against the Direction of rotor rotation shown.
  • the 1st phase shows the usual one Feeding the thread under the influence of in the spinning chamber prevailing negative pressure (spinning negative pressure) by the Thread take-off tube in the spinning chamber or in the Rotor.
  • phase 4 thread is passed through thread withdrawal tube 18 tracked while the spinning vacuum is back on and the rotor is started in its usual direction. This forms a loop of the thread 3, which is extends in the direction of the rotor rotation.
  • phase 5 the clamping is done by the clamping device 50 solved when so much thread is inserted into the rotor 6 that a deposit of the thread end 3 against the direction of rotation of the rotor is secured.
  • Phase 6 shows that the thread end comes out of the suction channel 51 out in the rotor groove 1.
  • phase 7 it is shown that with the further rotor run-up the thread is withdrawn from the rotor as quickly as possible, especially about a greater overlap between thread and then avoid re-feeding fibers. While in the Phases 1 to 6 no fibers may be fed to the rotor, so as not to fold the thread end in the direction of rotation of the rotor cause, the full fiber flow must suddenly in phase 7 Are available to get enough fibers in the To have rotor collecting groove 1 available, which is based on the Can tie thread end. In this way it is ensured that the so-called piecer in its cross-section and its Strength comes as close as possible to the normal thread.
  • Figure 10 shows a suction channel 51 Clamping / cutting device 53. If the thread through a Thread feeding device 60 (FIG. 11) in the fed length can be set so precisely that even in the suction channel a precisely specified thread length is sucked in, it is only necessary to provide a clamping device. On the more precise representation of such a clamping device was omitted here, since only such Knife falls away.
  • a clamping / cutting device 53 must be provided on Actuation switch 54 is with the Clamping / cutting device 53 coupled and this on and turn off.
  • 58 is on the piecing carriage an operating rod 55 is arranged, which is controlled on the Actuation switch 54 can act.
  • the piecing trailer 58 further includes a suction tube 56 which is connected to a Sealing element 57 can be coupled to the suction channel 51.
  • a support can still be seen from the piecing carriage 58 has a role that along the spinning machine to the respective boxes during the piecing process 58 supported.
  • the switching operations and the supply with the Auxiliary air flow can also pass through the spinning station itself respectively.
  • the same vacuum source can be used for this purpose also creates the spinning vacuum, especially in this case is also the cutting of the thread 3 by the clamping / cutting device 52 an advantage.
  • FIG Possibility of a fiber flow deflection shows.
  • Suction port 61 On Suction port 61 is via a valve 63 with a Suction air source 62 connected.
  • This suction air source 62 can again on the piecing carriage or at the spinning station itself be arranged. If the suction port 61 is sucked, it will fed by means of feed roller 26 over the clamping table 27 Sliver kept away from the clothing of the opening roller 24 and therefore no longer combed out. After a short term of the opening roller without tape feed are in the opening roller 24 no fibers left. Switching off the suction air in the Suction connection 61 by means of the valve 63 takes place in time, that when phase 7 from FIG. 9 is reached, the fiber flow in the rotor is fully available again.
  • Suction port 61 along the direction of the Opening roller 24 or on Fiber routing channel 16.

Abstract

It is the object of the invention to propose a method for open-end rotor spinning, wherein the formation of cover yarn, in particular the so-called "belly bands", is at least appreciably reduced.In accordance with the invention, the fiber flow exiting a fiber guide channel has a directional component in the direction of rotation of the rotor, while the yarn leg (3) extending, from the draw-off nozzle to the rotor groove, is curved opposite the direction of rotation of the rotor, at least near the rotor groove (1), during the spinning process. The creation of this direction of curvature of the yarn leg (3) takes place during the piecing process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Offenend-Rotorspinnen, bei dem die zu verspinnenden Fasern über einen Faserleitkanal in den Rotor gefördert, in dessen den größten Innendurchmesser aufweisender Rotorrille gesammelt, durch die Rotorrotation unter Drehung im Bereich einer sogenannten Einbindezone in das Garnende eingebunden und als fertiges Garn durch eine mittig und im wesentlichen in einer Ebene mit der Rotorrille angeordnete Abzugsdüse abgezogen werden.The invention relates to a method for open-end rotor spinning, in which the fibers to be spun over a Fiber guide channel conveyed into the rotor, the largest of which Rotor groove with inner diameter collected by the Rotor rotation under rotation in the area of a so-called Embedding zone integrated into the yarn end and as a finished yarn through a center and essentially in one plane with the Discharge nozzle arranged in the rotor groove can be pulled off.

Die Entwicklung des Rotorspinnens geht sehr weit zurück, wobei die industrielle Nutzung dieses Verfahrens erst in den 60er Jahren in größerem Umfang einsetzte. Nicht nur in peripheren Bereichen, das heißt, von der Faserbandzuführung, der Auflösung in Einzelfasern und der Zuführung der Einzelfasern zum Spinnrotor sowie dem Abziehen und Aufwinden des Fadens, sondern auch im Kernbereich der Fadenbildung, das heißt, innerhalb des Rotors, entstand bis zum heutigen Zeitpunkt eine Vielzahl von Erfindungen, wobei nur ein geringer Teil in die gegenwärtigen, sehr leistungsfähigen und ein hochqualitatives Garn herstellenden Rotorspinn-Automaten eingeflossen sind.The development of rotor spinning goes back a very long way the industrial use of this process only in the 1960s Years on a larger scale. Not just in peripheral Areas, that is, from the sliver feeder, the Dissolution in individual fibers and the feeding of the individual fibers to the spinning rotor and the pulling and winding of the thread, but also in the core area of thread formation, that is, within the rotor, one has been created to date Variety of inventions, with only a small part in the current, very powerful and a high quality Yarn producing rotor spinning machines are included.

Im wesentlichen gemeinsam ist allen Verfahren, daß die aus einem Faserband durch eine Auflösewalze bis zur Einzelfaser aufgelösten Fasern im Faserverband durch eine Unterdruckluftströmung dem Rotor zugeführt und gegen eine Umfangswand mittels der Luftströmung und/oder Zentrifugalkraft gefördert werden. Die Form der Rotorinnenwandung gestattet in der Regel ein Sammeln dieser Fasern unter Ausbildung eines nahezu geschlossenen Faserringes. Diese gesammelten Fasern werden laufend in ein Garnende eingebunden, wobei mit jeder Umdrehung des Rotors eine echte Drehung in das Garn eingebracht wird. Die Garnrotation wandert entgegen der Garnabzugsrichtung von der Abzugsdüse in Richtung Faseransammlung und ermöglicht durch das Verdrehen der doublierten Fasern deren ständiges Anspinnen an das offene Garnende. Der Bereich, in dem dieses Anspinnen der Fasern an das Garnende erfolgt, befindet sich zwischen dem Ablösepunkt des sich bildenden Fadens von der Rotorwandung und dem Übergang vom gedrehten Garn in das ungedrehte Faserbändchen. Er wird mit Einbindezone bezeichnet.What is essentially common to all procedures is that the a sliver through an opening roller down to the single fiber dissolved fibers in the fiber structure by a Vacuum air flow supplied to the rotor and against one Circumferential wall by means of the air flow and / or centrifugal force be promoted. The shape of the inner rotor wall allows in usually collecting these fibers to form one almost closed fiber ring. These collected fibers are continuously integrated into a yarn end, with each Turn of the rotor a real turn in the yarn is introduced. The twine rotates against the Thread take-off direction from the take-off nozzle in the direction Fiber accumulation and enabled by twisting the doubled fibers whose constant spinning on the open Yarn. The area in which this spinning of the fibers begins the end of the yarn is located between the separation point of the thread forming from the rotor wall and the Transition from the twisted yarn to the untwisted ribbon. It is referred to as the integration zone.

Normalerweise wird ein zum Anspinnen durch die Abzugsdüse in den Rotor eingeführtes Fadenende durch die aufgrund der Rotorrotation gebildete Luftströmung, spätestens jedoch beim Erreichen der Rotorrille, in Rotordrehrichtung mitgenommen. Diese Krümmung des Fadenendes in Rotordrehrichtung bleibt dann während des gesamten Spinnprozesses erhalten.Usually one is used for piecing in through the exhaust nozzle the rotor inserted through the thread end due to the Air flow formed by rotor rotation, at the latest however at Reaching the rotor groove, taken in the direction of rotation of the rotor. This curvature of the thread end in the direction of rotor rotation then remains preserved throughout the spinning process.

Eine Störung kann, wie der JP-OS 49-54 639 zu entnehmen ist, durch starke Verunreinigungen im Rotor, starke Faserbündelungen oder den Ausfall der Unterdruckversorgung hervorgerufen werden. Das dabei hervorgerufene Umkippen der Krümmung des Garnendes ist, wie in dieser japanischen Offenlegungsschrift beschrieben wurde, ausgesprochen unerwünscht, da der hierbei erzeugte Faden in Festigkeit und Gleichmäßigkeit erhebliche Nachteile gegenüber einem Faden aufweisen soll, bei dem das Fadenende in Rotordrehrichtung gekrümmt ist. Um dieses Umkippen der Krümmung entgegen der Rotordrehrichtung zu vermeiden, wird in der JP-OS 49-54 639 vorgeschlagen, an Abzugsdüse und Rotorboden entsprechende Fadenkontaktelemente anzuordnen, die die gewünschte Krümmungsrichtung stabilisieren sollen.A malfunction, as can be seen in JP-OS 49-54 639, due to strong impurities in the rotor, strong Fiber bundling or the failure of the vacuum supply are caused. The resulting overturning of the Yarn end curvature is like this one in Japanese Disclosure Document has been described undesirable because the thread produced in this way in strength and Uniformity considerable disadvantages compared to a thread should have, in which the thread end in the direction of rotor rotation is curved. To counter this tipping of the curvature Avoiding the direction of rotor rotation is described in JP-OS 49-54 639 proposed corresponding to the discharge nozzle and rotor base Arrange thread contact elements that the desired Stabilize the direction of curvature.

Im Rahmen der Weiterentwicklung der Offenend-Spinnverfahren konnten die Prozesse deutlich verbessert werden, so daß sich normalerweise größere Faseransammlungen, Verschmutzungen oder auch ein Unterdruckausfall vermeiden lassen. Dementsprechend arbeiten heute prinzipiell moderne Offenend-Rotorspinnmaschinen ohne zusätzliche Hilfsmittel zur Aufrechterhaltung der Krümmung des Fadenendes in Rotordrehrichtung.As part of the further development of the open-end spinning process the processes could be significantly improved, so that usually larger fiber accumulations, dirt or also avoid a vacuum failure. Accordingly operate modern open-end rotor spinning machines in principle without additional aids Maintaining the curvature of the thread end in Rotor rotation.

In Breakspinning, Bericht des Sherley Instituts, Manchester, England, 1968, Seiten 76 bis 79, ist eine Rotorspinneinrichtung beschrieben, bei der innerhalb des eigentlichen Spinnrotors, welcher selbst die Form einer Schüssel aufweist, ein trichterförmiges Falschdrallelement angeordnet. Dieses Falschdrallelement reicht bis unmittelbar zur Fasersammelfläche des Rotors. Rotor und Falschdrallelement sind getrennt gelagert und auch getrennt antreibbar. Das bedeutet, daß das Falschdrallelement sowohl stationär angeordnet sein kann als auch in Rotordrehrichtung oder entgegen zur Rotordrehrichtung antreibbar ist. Im Bereich der Sammelfläche sind Öffnungen angeordnet, durch die aufgrund der Zentrifugalkraft bei der Rotorrotation eine Saugströmung erzeugt wird. Auf die etwa zylindermantelförmige Sammelfläche werden die Fasern in radialer Richtung aufgespeist. Der Fadenabzug erfolgt durch den Rotorschaft, das heißt, gegenüberliegend der Fasereinspeisung.In Breakspinning, report from the Sherley Institute, Manchester, England, 1968, pages 76 to 79, is one Rotor spinning device described in which within the actual spinning rotor, which itself is in the form of a Bowl has a funnel-shaped false twist element arranged. This false twist element extends to immediately to the fiber collection surface of the rotor. Rotor and false twist element are stored separately and can also be driven separately. The means that the false twist element is both stationary can be arranged as well as in the direction of rotation of the rotor can be driven against the direction of rotation of the rotor. In the field of Quill are openings through which due to the Centrifugal force during rotor rotation is a suction flow is produced. On the roughly cylinder-shaped quilt the fibers are fed in the radial direction. The Thread withdrawal takes place through the rotor shaft, that is, opposite the fiber feed.

In Abhängigkeit von der Drehrichtung der Falschdralleinrichtung kann sich, wie dort beschrieben, die relative Rotationsrichtung des Garnschenkels im Verhältnis zur Rotorrotation ändern. Abschließend wird festgestellt, daß diese relative Rotationsrichtung des Garnschenkels die Garnqualität deutlich beeinflußt. So soll bei positiver Richtung, das heißt, schneller als der Rotor umlaufendem Garnschenkel die Garnqualität um ca. 18 % besser sein als bei entgegengesetzter Relativgeschwindigkeit des Garnschenkels im Verhältnis zur Rotorrotation. Depending on the direction of rotation of the False twist device can, as described there, the relative direction of rotation of the yarn leg in relation to Change rotor rotation. In conclusion it is stated that this relative direction of rotation of the yarn leg Yarn quality significantly influenced. So should be positive Direction, that is, faster than the rotor revolving Twine legs the yarn quality should be about 18% better than at opposite relative speed of the yarn leg in Relationship to rotor rotation.

Ein Problem, welches die Einsatzmöglichkeiten des sonst sehr gleichmäßigen und gute textilphysikalische Eigenschaften aufweisenden Rotorgarns herabsetzt, das auf modernen Offenend-Rotorspinnmaschinen hergestellt wurde, besteht in der Bildung von Umwindefasern, sogenannten "Bauchbinden", die sich in wechselnder Drehrichtung zum Teil locker, zum Teil sehr fest um die Garnperipherie winden. Dadurch leidet die Garnstruktur beziehungsweise die Faserorientierung und Faserausstreckung mit der Folge der Einschränkung des Anwendungsbereiches für Offenend-Rotorgarne.A problem that the application possibilities of the otherwise very uniform and good textile-physical properties exhibiting rotor yarn that on modern open-end rotor spinning machines is education of wrapping fibers, so-called "belly bandages", which are in changing direction of rotation partly loose, partly very firm around the yarn periphery. As a result, the yarn structure suffers or the fiber orientation and fiber extension with the consequence of the limitation of the scope for Open-end yarns.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren vorzuschlagen, welches die Entstehung von Umwindefasern zumindest deutlich einschränkt.It is therefore an object of the invention to provide a method propose which the emergence of wrapping fibers at least significantly restricted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the features of Claim 1 solved.

Die Erfindung ist durch die Merkmale der Ansprüche 2 bis 5 vorteilhaft weitergebildet.The invention is characterized by the features of claims 2 to 5 advantageously trained.

Dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei einer Krümmungsrichtung des Fadenendes in Rotordrehrichtung Fasern, die von der Faserrutschfläche kommend, die Einbindezone des Garnendes direkt erreichen, zunächst in zur normalen Garndrehrichtung entgegengesetzter Richtung an das drehende Garn angebunden werden, wonach bei weiterem Abzug des Garnes mit gleichzeitiger Drehung desselben um seine eigene Achse die Drehrichtung dieser Faser in die Hauptgarndrehrichtung wechselt. Insbesondere dann, wenn die Faser mit ihrem in Rotordrehrichtung vorn liegenden Ende zuerst die Einbindezone erreicht, können beim Drehrichtungswechsel der Faser mehrere örtlich konzentrierte Umschlingungen entstehen. Es kommt zur Einschnürung des Fadens an diesem Punkt mit der Folge der Fadenungleichmäßigkeit und einer gebremsten Drehungsfortpflanzung, was wiederum zu einem Festigkeitsverlust im Faden führt.The method according to the invention is based on the finding that that with a direction of curvature of the thread end in Direction of rotation fibers coming from the fiber slide coming, reach the binding zone of the yarn end directly, initially in the opposite direction to the normal direction of yarn rotation Direction to be tied to the spinning yarn, after which at further withdrawal of the yarn with simultaneous rotation of the same around its own axis the direction of rotation of this fiber in the Main yarn direction changes. Especially if the Fiber with its front end in the direction of rotor rotation reached the embedding zone first, at Direction of rotation of the fiber several locally concentrated Wraps arise. The thread is constricted at this point with the consequence of thread unevenness and a slowed rotation propagation, which in turn leads to a Loss of strength in the thread leads.

Die erfindungsgemäße Einstellung der Krümmung des Fadenendes entgegen der Rotordrehrichtung führt dazu, daß Einzelfasern, die das Garnende in der Einbindezone erreichen, sofort in der normalen Drehrichtung des Garnes an- beziehungsweise eingebunden werden und damit keine Störung in der Garnerzeugung mit daraus erwachsendem Qualitätsmangel hervorrufen.The adjustment of the curvature of the thread end according to the invention contrary to the direction of rotation of the rotor leads to individual fibers, that reach the end of the yarn in the binding zone, immediately in the normal direction of rotation of the yarn on or be involved and therefore no interference in the Yarn production with a resulting lack of quality cause.

Durch das Ablösen des Garnendes aus der Rotorrille unterscheidet sich die Winkelgeschwindigkeit des Ablösepunktes beziehungsweise der Einbindezone von der Winkelgeschwindigkeit des Rotors. Im Falle einer Krümmung des Garnendes in Rotordrehrichtung ist die Winkelgeschwindigkeit der Einbindezone größer als die des Rotors, die Einbindezone eilt dem Rotor vor. Im Falle der vorliegenden Erfindung, bei einer Krümmung des Garnendes entgegen der Rotordrehrichtung, eilt die Einbindezone dem Rotor nach. Durch dieses Nacheilen der Einbindezone werden die Fasern unter einer größeren Zugbeanspruchung aus der Rotorrille abgezogen. Hierdurch ergibt sich eine zusätzliche Verstreckung, die zu einer verbesserten Orientierung der Fasern führt und eine höhere Ausnutzung der Fasersubstanzfestigkeit ermöglicht. Das auf diese Weise hergestellte Garn besitzt im Gegensatz zu einem Garn, welches mit voreilender Einbindezone hergestellt wurde, einen ausgeprägten Garnkern aus gestreckten Fasern.By detaching the yarn end from the rotor groove the angular velocity of the separation point differs or the integration zone from the angular velocity of the rotor. In the event of a curvature of the yarn end in The direction of rotor rotation is the angular velocity of the Binding zone larger than that of the rotor, the binding zone hurries the rotor. In the case of the present invention, one Curvature of the yarn end against the direction of rotation of the rotor hurries the binding zone after the rotor. By chasing the Embedding zone, the fibers are under a larger Draft is removed from the rotor groove. hereby there is an additional stretching, which leads to a improved orientation of the fibers and a higher Utilization of the fiber substance strength enables. That on yarn produced in this way, in contrast to one Yarn made with the leading embedding zone a distinctive yarn core made of stretched fibers.

Ebenso wirkt sich auf die Garnstruktur günstig aus, daß bei einer nacheilenden Einbindezone die Fasern mit der gleichen Orientierung in das Garnende eingebunden werden, wie sie durch den Faserleitkanal in den Rotor gefördert wurden. Dabei gewährleistet die tangentiale Ausrichtung des Faserstromes in Rotordrehrichtung ebenfalls bereits eine Verstreckung der Fasern, da die Innenfläche des Rotors, das heißt, die Fasergleitfläche, eine größere Geschwindigkeit aufweist als der auf sie treffende Faserstrom. Dieses ständige Beibehalten der Verzugsrichtung begünstigt zusätzlich die gestreckte Ablage der Fasern im Garnverband.It also has a favorable effect on the yarn structure that at a trailing binding zone the fibers with the same Orientation into the end of the yarn as they are through the fiber guide channel were conveyed into the rotor. there ensures the tangential alignment of the fiber stream in The direction of rotation of the rotor is also already stretched Fibers because the inner surface of the rotor, that is, the Fiber sliding surface, has a greater speed than the fiber stream hitting them. This constant persistence the direction of draft also favors the stretched Storage of the fibers in the yarn structure.

Durch das Speisen des Faserstromes auf eine Faserrutschfläche wird vermieden, daß der aus dem Faserleitkanal austretende Faserstrom direkt auf die Einbindezone oder das Garnende trifft.By feeding the fiber stream onto a fiber slide it is avoided that the emerging from the fiber guide channel Fiber flow directly onto the binding zone or the yarn end meets.

Vor allem um während des gesamten Spinnvorganges eine gleichbleibende Garnqualität zu erhalten, muß erfindungsgemäß die Nacheilung der Einbindezone bereits während des Anspinnvorganges eingestellt werden.Especially around one during the entire spinning process To maintain consistent yarn quality must be according to the invention the lag of the embedding zone already during the Piecing process can be set.

Werden beim Anspinnvorgang keine entsprechenden Vorkehrungen getroffen, stellt sich aufgrund der mit dem Rotor rotierenden Luftströmung automatisch ein Voreilen der Einbindezone ein. Diese Orientierung des Garnschenkels wird noch durch die auf Grund der tangentialen Einmündung des Faserleitkanals und des im Rotorgehäuse herrschenden Unterdruckes entstehende Rotationsströmung unterstützt. Dementsprechend muß beim Einführen des Fadenendes dafür gesorgt werden, daß sich eine entgegengesetzte Krümmung ausbildet.No appropriate precautions are taken during the piecing process hit, turns due to the rotating with the rotor Air flow automatically leads the embedding zone. This orientation of the yarn leg is further enhanced by the Because of the tangential junction of the fiber guide channel and negative pressure prevailing in the rotor housing Rotational flow supported. Accordingly, the Introduce the thread end to ensure that there is a forms opposite curvature.

Das kann zum einen dadurch bewirkt werden, daß in den noch stillstehenden oder noch nicht sehr schnell rotierenden Rotor eine der Rotordrehrichtung entgegengesetzte Rotationsströmung erzeugt wird, die auf das von der Abzugsdüse zur Rotorrille geführte Garnende einwirkt und diesem die gewünschte Krümmung aufprägt. Die Besaugung des Rotorgehäuses kann in dieser Zeit aufrechterhalten werden, da sie die gegenüber der passiven Besaugung des Faserleitkanals aktive Luftzufuhr in entgegengesetzter Rotationsrichtung unterstützt.This can be done on the one hand by the fact that in the rotor standing still or not rotating very quickly a rotational flow opposite to the direction of rotation of the rotor is generated on the from the discharge nozzle to the rotor groove guided yarn end acts and this the desired curvature impresses. The suction of the rotor housing can be done at this time be maintained as opposed to the passive Suction of the fiber duct active air supply in opposite direction of rotation supported.

Nachdem das Garnende mit der zur Rotordrehrichtung entgegengesetzten Krümmungsrichtung die Rotorrille erreicht hat, wird dieser Zustand mit zunehmender Rotordrehzahl und damit auch Zentrifugalkraft stabilisiert und bleibt dann ebenso stabil wie der Zustand mit voreilender Einbindezone. Dabei ist zu berücksichtigen, daß im Stand der Technik angesprochene Störungen, die einen Krümmungsrichtungswechsel bewirken können, aufgrund der Beherrschung des Spinnprozesses sowie auch der Sauberhaltung des Rotors nicht mehr relevant sind.After the yarn end with the direction of rotation of the rotor opposite direction of curvature reaches the rotor groove has this condition with increasing rotor speed and thus centrifugal force also stabilizes and then remains just as stable as the condition with leading embedding zone. It should be noted that in the prior art mentioned disturbances, a change of curvature can effect, due to the mastery of the spinning process as well as keeping the rotor clean is no longer relevant are.

Die Mittel, die zur Erzeugung der Rotationsströmung verwendet werden, können auch zur sogenannten Rotorspülung benutzt werden, wenn die aus einer sogenannten Faserbartegalisierung in den Rotor gelangten Fasern vor dem eigentlichen Anspinnen wieder beseitigt werden müssen (siehe zum Beispiel DE 197 09 747 A1).The means used to generate the rotational flow can also be used for so-called rotor flushing if the from a so-called fiber beard equalization fibers got into the rotor before the actual piecing must be removed again (see for example DE 197 09 747 A1).

Alternativ besteht auch die Möglichkeit, den Rotor zu Beginn des Anspinnvorganges zunächst entgegen seiner normalen Drehrichtung zu drehen, um auf diese Weise eine Ablage des Garnendes in dieser zur betriebsmäßigen Drehrichtung entgegengesetzten Drehrichtung zu bewirken. Dabei sollte die Besaugung des Rotorgehäuses abgeschaltet sein, um nicht durch die Saugströmung, die durch die tangentiale Ausrichtung des Faserleitkanals eine Rotationsströmung in Rotordrehrichtung erzeugt, die gewünschte Ablage des Garnschenkels zu gefährden.Alternatively, there is also the option of starting the rotor the piecing process initially against its normal Rotate direction of rotation in order to store the End of twine in this direction of rotation to cause opposite direction of rotation. The Suction of the rotor housing must not be switched off the suction flow caused by the tangential orientation of the Fiber guide channel a rotational flow in the direction of rotation of the rotor generated to endanger the desired storage of the yarn leg.

Im Anschluß daran ist der Rotor in die Betriebsdrehrichtung umzuschalten, wobei dieser Vorgang nicht so abrupt geschehen darf, daß die Krümmungsrichtung des Garnendes wieder kippt. Auch hier ist nach dem Hochlauf des Rotors eine stabile Krümmung des Garnendes entgegen der Rotordrehrichtung gewährleistet. Zusätzlich wirkt hier für den Anspinnvorgang noch vorteilhaft eine geringfügige Aufdrehung des Garnendes beim Drehen des Rotors entgegen der normalen Betriebsrichtung. Dieses weiter geöffnete Garnende ist dann besser für einen Anspinnvorgang geeignet.The rotor is then in the direction of rotation toggle, this process not happening so abruptly may that the direction of curvature of the yarn end tilts again. Here, too, is stable after the rotor has started up Curvature of the yarn end against the direction of rotation of the rotor guaranteed. In addition, this affects the piecing process even a slight twist of the yarn end is advantageous when turning the rotor against the normal operating direction. This more open yarn end is better for you Suitable for piecing.

Außer den bisher beschriebenen Varianten der Erzeugung der Krümmungsrichtung des Garnendes entgegen der Rotordrehrichtung bestehen alternativ die Möglichkeiten, vor dem Einführen des Garnendes in den Rotor einen Faserring zu bilden oder den Faserstrom in voller Stärke zuzuschalten, nachdem das Garnende die Rotorrille erreicht hat und der Rotor eine für den Verfahrensablauf erforderliche Rotordrehzahl aufweist.In addition to the previously described variants of the generation of Direction of curvature of the yarn end against the direction of rotation of the rotor alternatively, there are options before introducing the End of yarn in the rotor to form a fiber ring or Switch on the fiber stream in full strength after the yarn end has reached the rotor groove and the rotor has one for the Process flow required rotor speed has.

Eine weitere Möglichkeit der Erzielung der erfindungsgemäßen Krümmung des Garnschenkels beziehungsweise der Nacheilung desselben besteht in der Erzeugung einer Fadenschlaufe während des Anspinnprozesses. Dabei wird das Fadenende, wie üblich, durch das Fadenabzugsröhrchen in den Rotor befördert. Anschließend wird in einem radial beabstandeten Saugkanal eine Saugströmung erzeugt, während der Spinnunterdruck abgeschaltet wird. Dadurch wandert das Fadenende von der Abzugsdüse in diesen Saugkanal. Die Förderlänge wird durch die gesteuerte Zufuhr des Fadens durch das Fadenabzugsröhrchen gesteuert. Nach Beendigung der Zufuhr wird das Fadenende in dem Saugkanal geklemmt. Anschließend wird wieder Spinnunterdruck erzeugt und der Rotor gestartet. Durch weitere Rücklieferung des Fadens bildet sich eine größere Schlaufe zwischen Abzugsröhrchen und Saugkanal aus. Die Luftrotation, die durch die Rotordrehung hervorgerufen wird, zieht die Schlaufe in Rotordrehrichtung. Nachdem die Schlaufe ausreichend so ausgerichtet ist, wird die Klemmung gelöst, so daß das Fadenende sich entgegen der Rotordrehrichtung in der Rotorrille ablegen kann. Anschließend wird sehr schnell der Fadenabzug beschleunigt und gleichzeitig die zuvor gestoppte Faserzufuhr wieder gestartet. Dabei kommt es zur Anbindung des Fadenendes an die Fasern. Wie in den bereits genannten Fällen stabilisiert sich die Krümmung des Garnschenkels durch die dann anliegende Zentrifugalkraft. Bei dieser Verfahrensvariante ist lediglich darauf zu achten, daß nicht eine frühzeitige Zufuhr von Fasern in den Spinnrotor erfolgt, um in einer noch nicht aufgrund der Zentrifugalkraft stabilisierten Phase ein Kippen des Garnschenkels in die andere Krümmungsrichtung zu vermeiden.Another way of achieving the invention Curvature of the yarn leg or the lag the same consists in the creation of a thread loop during the piecing process. The thread end, as usual, through the thread take-off tube into the rotor. Then a is in a radially spaced suction channel Suction flow is generated while the spinning vacuum is switched off becomes. This causes the thread end to migrate from the take-off nozzle this suction channel. The conveyor length is controlled by the The thread feed is controlled by the thread take-off tube. After the end of the feed, the thread end is in the suction channel clamped. Then vacuum is generated again and the rotor started. By further returning the thread a larger loop is formed between the discharge tube and Suction channel off. The air rotation caused by the rotor rotation is caused, the loop pulls in the direction of rotation of the rotor. After the loop is sufficiently aligned, the Clamp released, so that the thread end against the The rotor direction of rotation in the rotor groove. Subsequently the thread take-off is accelerated very quickly and at the same time the previously stopped fiber feed started again. Here comes it for connecting the thread end to the fibers. As in the In the cases already mentioned, the curvature of the Yarn leg by the centrifugal force then applied. at this variant of the method is only to ensure that not early feeding of fibers into the spinning rotor is done in a not yet due to centrifugal force stabilized phase a tipping of the yarn leg into the to avoid another direction of curvature.

Das Stoppen der Faserzufuhr vor dem Anspinnvorgang ist hier nicht an eine ganz bestimmte Verfahrensweise gebunden. So kann der zugeführte Faserbart unmittelbar stromab zum Zuführtisch durch Saugluft umgelenkt werden, solange dies erforderlich ist. Andererseits ist es auch möglich, diesen Punkt der Faserstromumlenkung in den Bereich des Faserzufuhrkanals (siehe zum Beispiel DE 31 18 382 A1) zu verlegen. Entscheidend ist lediglich, daß in der Anspinnphase, in der sich die Krümmungsrichtung des Fadens ausbildet, die Faserzufuhr vollständig gestoppt ist.Stopping fiber feeding before piecing is here not tied to a specific procedure. So can the fed fiber beard immediately downstream of the feed table can be redirected by suction air as long as this is necessary is. On the other hand, it is also possible to point this out Fiber flow deflection in the area of the fiber feed channel (see for example DE 31 18 382 A1). critical is only that in the piecing phase, in which the Direction of curvature of the thread forms the fiber feed is completely stopped.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigenden Zeichnungen zeigen in

Figuren 1a und 1b
verschiedene Varianten der Entstehung von Umwindefasern beim Spinnen mit voreilender Einbindezone,
Figuren 2a und 2b
verschiedene Varianten der Entstehung von Umwindefasern beim Spinnen mit nacheilender Einbindezone,
Figur 3
einen Kanalplattenadapter mit um die Abzugsdüse angeordneten Luftaustrittsöffnungen zur Erzeugung einer rotierenden Luftströmung,
Figur 4
eine Seitenansicht zu Figur 3, die zusätzlich den Rotor zeigt,
Figuren 5a bis 5c
verschiedene Bewegungsphasen des Rotors im Anspinnprozeß für die Erzeugung einer nacheilenden Einbindezone,
Figur 6
der zeitliche Ablauf der Winkelgeschwindigkeit des Rotors in den Phasen gemäß Figuren 5a bis 5c,
Figur 7
eine Vorderansicht der wesentlichen Spinnelemente einer Rotorspinneinrichtung,
Figur 8
eine Seitenansicht der Arbeitselemente einer Spinnbox,
Figur 9
eine Abfolge der Fadenrückführung zur Erzeugung einer nacheilenden Einbindezone,
Figur 10
eine Seitenansicht der Arbeitselemente einer Spinnbox, teilweise modifiziert für die Durchführung der Schrittfolge, die in Figur 9 dargestellt ist,
Figur 11
eine Seitenansicht, die im wesentlichen die Spinnkammer sowie einen vor der Spinnbox angeordneten Anspinnwagen, jeweils in Teilansicht, zeigt und
Figur 12
eine Vorderansicht der wesentlichen Spinnelemente einer Rotorspinneinrichtung mit einer Saugeinrichtung zur zeitweisen Umlenkung des Faserbandes.
The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments. The associated drawings show in
Figures 1a and 1b
different variants of the formation of wrapping fibers during spinning with leading embedding zone,
Figures 2a and 2b
different variants of the formation of wrapping fibers during spinning with a trailing embedding zone,
Figure 3
a duct plate adapter with air outlet openings arranged around the exhaust nozzle for generating a rotating air flow,
Figure 4
3 shows a side view of FIG. 3, which additionally shows the rotor,
Figures 5a to 5c
different phases of movement of the rotor in the piecing process for the creation of a lagging binding zone,
Figure 6
the time course of the angular velocity of the rotor in the phases according to Figures 5a to 5c,
Figure 7
a front view of the essential spinning elements of a rotor spinning device,
Figure 8
a side view of the working elements of a spin box,
Figure 9
a sequence of the thread return to create a trailing embedding zone,
Figure 10
9 shows a side view of the working elements of a spinning box, partially modified for carrying out the sequence of steps, which is shown in FIG. 9,
Figure 11
a side view showing essentially the spinning chamber and a piecing carriage arranged in front of the spin box, each in partial view, and
Figure 12
a front view of the essential spinning elements of a rotor spinning device with a suction device for temporarily deflecting the sliver.

In Figur 1a sind die Phasen der Anbindung einer einzelnen Faser 4 beim Spinnen mit voreilender Einbindezone, das heißt, Ausrichtung des Garnschenkels 3 in Rotordrehrichtung, dargestellt, wobei diese einzelne Faser 4 von der Faserrutschfläche 2 in die Rotorrille 1 zu einem Zeitpunkt gelangt, zu dem ihr vorderes Ende in der Einbindezone 5 des Garnschenkels 3 erfaßt wird (Phase 1). Ohne weiteres zu erkennen ist, daß im Garnschenkel 3 die Faserdrehrichtung Z-Draht ist. Demgegenüber wird, wie in Phase 2 erkennbar ist, die mit ihrer Spitze erfaßte Faser 4 zunächst in S-Drehung um den Garnmantel gewunden. Mit Fortschreiten des Garnabzuges VL nähert sich die Spitze der Faser 4 dem Punkt, an dem momentan weitere Teile der Faser 4 um den Garnmantel gewickelt werden. In Phase 4 erfolgt ein Drehungsrichtungswechsel der Faser 4 von S auf Z, wobei mehrere konzentrierte Umschlingungen entstehen können. Diese Umschlingungen schnüren insgesamt das Garn ein und bilden sogenannte Bauchbinden, die im späteren Verarbeitungsprozeß stören können und insgesamt die Qualität des Garns herabsetzen. In Phase 5 ist dann noch erkennbar, daß der Rest der Faser 4 dann in Z-Drehung, das heißt, in der gleichen Drehung wie das übrige Garn aufgewunden wird.In Figure 1a, the phases of the connection of a single fiber 4 during spinning with a leading binding zone, that is, the orientation of the yarn leg 3 in the direction of rotor rotation, are shown, this single fiber 4 reaching the fiber groove 2 into the rotor groove 1 at a time when its front end in the binding zone 5 of the yarn leg 3 is detected (phase 1). It can easily be seen that in the yarn leg 3 the fiber direction of rotation is Z-wire. In contrast, as can be seen in phase 2, the fiber 4 gripped with its tip is first wound around the yarn jacket in an S rotation. As the yarn draw-off V L progresses, the tip of the fiber 4 approaches the point at which other parts of the fiber 4 are currently being wound around the yarn jacket. In phase 4 there is a change in the direction of rotation of the fiber 4 from S to Z, whereby several concentrated loops can arise. Overall, these loops constrict the yarn and form so-called belly bandages, which can interfere in the later processing process and reduce the overall quality of the yarn. In phase 5 it can then still be seen that the rest of the fiber 4 is then wound in a Z-twist, that is to say in the same twist as the rest of the yarn.

Wird die Faser 4 zunächst mit ihrem Ende an die Einbindezone 5 angesponnen (Figur 1b), ergibt sich folgender Ablauf: In Phase 1 trifft die Faser auf die Einbindezone und wird in Phase 2 durch den Garnschenkel 3 im Bereich der Einbindezone 5 erfaßt. Die Faserspitze der Faser 4 folgt der Drehrichtung ωG des Garns um seine eigene Achse und wird bis zum vollständigen Abzug aus der Rotorrille 1 in Z-Drehung abgezogen und um den Garnkern gewunden (Phasen 3 bis 5), während das Faserende in S-Drehung um den Faserkern gewickelt wird. Die Faser ist nicht fest im Garnkern eingebunden, sondern liegt locker um den Garnmantel.If the fiber 4 is first connected to the binding zone 5 with its end spun (Figure 1b), the following sequence results: In Phase 1 hits the fiber on the binding zone and is in Phase 2 through the yarn leg 3 in the area of the binding zone 5 detected. The fiber tip of the fiber 4 follows the direction of rotation ωG of the yarn on its own axis and becomes complete Deduction deducted from the rotor groove 1 in the Z rotation and around the Thread core wound (phases 3 to 5) while the fiber end in S twist is wound around the fiber core. The fiber is not firmly integrated in the yarn core, but lies loosely around the Yarn surface.

In den Figuren 2a und 2b hingegen ist dargestellt, wie die Anbindung einer einzelnen Faser 4 innerhalb der Einbindezone 5 an dem Garnschenkel 3 erfolgt, wenn mit einer nacheilenden Einbindezone 5, das heißt, mit einer Krümmung des Garnschenkels entgegen der Rotordrehrichtung gesponnen wird.In contrast, FIGS. 2a and 2b show how the Connection of a single fiber 4 within the integration zone 5 takes place on the yarn leg 3 if with a lagging Embedding zone 5, that is, with a curvature of the Yarn leg is spun against the direction of rotation of the rotor.

Figur 2a zeigt in den Phasen 1 bis 5, wie eine Faser 4, die mit ihrer Spitze, von der Faserrutschfläche 2 kommend, die Einbindezone 5 erreicht, um den Garnmantel geschlungen wird. Dabei ist erkennbar, daß von Beginn an die Faser 4 in der gleichen Drehungsrichtung an den Garnschenkel 3 angebunden wird wie alle übrigen Fasern. Lediglich unterscheidet sich die Steigung der Drehung etwas von den übrigen Fasern. Ebenso verhält es sich gemäß Figur 2b, wenn die Faser 4 zunächst mit ihrem Ende die Einbindezone 5 erreicht.Figure 2a shows in phases 1 to 5, like a fiber 4, the with its tip, coming from the fiber slide surface 2, the Tie-in zone 5 is reached around the yarn jacket. It can be seen that the fiber 4 in the tied the same direction of rotation to the twine leg 3 becomes like all other fibers. The only difference is Slope of twist slightly from the remaining fibers. As well it is the case according to FIG. 2b if the fiber 4 is initially included reached the end of the tie-in zone 5.

Die auf diese Weise hergestellten Garne enthalten demzufolge keine Fasern mehr, die eine von der normalen Garndrehrichtung abweichende Windungsrichtung besitzen. Vor allem aber entstehen keine Einschnürungen durch Drehrichtungswechsel, die die Garnqualität und damit die Einsatzmöglichkeiten des gesponnenen Garns beeinflussen.The yarns produced in this way consequently contain no more fibers, which is a normal direction of yarn rotation have different turns. But especially there are no constrictions due to changes in the direction of rotation the yarn quality and thus the possible uses of the affect spun yarn.

Da sich bei einem normalen Anspinnprozeß aufgrund der mit dem Rotor umlaufenden Luftströmung eine Krümmung des Garnschenkels 3 zwangsläufig in Rotordrehrichtung ergibt, sind Maßnahmen zu ergreifen, um die entgegengesetzte Krümmungsrichtung des Garnschenkels zu erzeugen. Since in a normal piecing process due to the Rotating air flow a curvature of the Yarn leg 3 results inevitably in the direction of rotation of the rotor Take action to reverse the opposite To generate the direction of curvature of the yarn leg.

In den Figuren 3 und 4 ist eine erste Variante für die erfindungsgemäße Erzeugung einer nacheilenden Einbindezone dargestellt und soll nachfolgend näher beschrieben werden.In Figures 3 and 4 is a first variant for the Generation of a trailing embedding zone according to the invention shown and will be described in more detail below.

Ein Kanalplattenadapter 10, der in eine Kanalplatte eingesetzt werden kann, trägt eine Abzugsdüse 11 mit einer Düsenöffnung 13 sowie an sich bekannte radial angeordnete Kerben 12, die der Erhöhung der Spinnsicherheit dienen. Radial außerhalb der Abzugsdüse 11 münden Luftaustritte 14, die, wie Pfeile 15 andeuten, eine tangentiale Richtungskomponente besitzen. Axial und radial versetzt mündet des weiteren ein Faserleitkanal, wobei die Mündungsöffnung 16' erkennbar ist. Der Pfeil 17 deutet an, daß auch dieser Faserleitkanal eine tangentiale Ausrichtung besitzt, wie das auch in Figur 7 deutlicher zu erkennen ist. Die tangentialen Richtungskomponenten 15 und 17 sind entgegengesetzt.A channel plate adapter 10 which is inserted into a channel plate can be carried a trigger nozzle 11 with a Nozzle opening 13 and radially arranged ones known per se Notches 12, which serve to increase the spinning security. Radial outside the discharge nozzle 11 open air outlets 14, which, like Arrows 15 indicate a tangential directional component have. Axially and radially offset also opens Fiber guide channel, the mouth opening 16 'can be seen. The arrow 17 indicates that this fiber channel also has tangential alignment, as in FIG. 7 can be seen more clearly. The tangential Directional components 15 and 17 are opposite.

Die Luftaustritte 14 werden über einen Ringkanal 19 versorgt, der seinerseits über eine Druckluftversorgung 20 und ein Ventil 21 an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist.The air outlets 14 are supplied via an annular duct 19, which in turn has a compressed air supply 20 and a Valve 21 to a compressed air source, not shown connected.

Die Druckluftversorgung 20 kann auch mit einer sogenannten Anspinnhilfe gekoppelt werden, die durch Luftzufuhr vor dem eigentlichen Anspinnprozeß in den Rotor eine Rotorspülung bewirkt, nachdem zur Faserbartegalisierung Fasern vorgespeist wurden, die für den Anspinnprozeß nicht zur Verfügung stehen sollen. Hier würde sich eine Einrichtung eignen, wie sie beispielsweise in der DE 197 09 747 A1 beschrieben ist. Auf weitere Einzelheiten muß aus diesem Grunde an dieser Stelle nicht näher eingegangen werden.The compressed air supply 20 can also be a so-called Piecing aid can be coupled by air supply before actual piecing process in the rotor a rotor flush causes after fibers are pre-fed for fiber beard equalization that are not available for the piecing process should. A facility like this would be suitable here is described for example in DE 197 09 747 A1. On For this reason, further details must be given at this point not be discussed in more detail.

Wie aus Figur 4 zu erkennen ist, wird der Ringkanal 19 durch entsprechende Formgebung des Grundkörpers des Kanalplattenadapters 10 in Verbindung mit einer Kappe 22 erzeugt, die ihrerseits die Luftaustritte 14 trägt. Die Düsenöffnung 13 mündet in ein Fadenabzugsröhrchen 18, durch das das Garnende für das Anspinnen eingeführt und nach dem Anspinnen während des Spinnprozesses ständig abgezogen wird.As can be seen from Figure 4, the ring channel 19 is through appropriate shape of the base body of the Channel plate adapter 10 in connection with a cap 22 generated, which in turn carries the air outlets 14. The Nozzle opening 13 opens into a thread take-off tube 18 that introduced the end of the yarn for piecing and after Piecing is continuously subtracted during the spinning process.

Die mit 17 angegebene tangentiale Richtung des Faserstromes, die durch die Ausrichtung des Faserleitkanales 16 bewirkt wird, entspricht der betriebsmäßigen Rotordrehrichtung. Demgegenüber ist die durch Druckluftzuführ über die Luftaustritte 14 erzielbare Luftrotationsrichtung (siehe Pfeile 15) der Rotordrehrichtung entgegengerichtet. Über das Ventil 21 wird die Luftzufuhr auf eine erste Anspinnphase beschränkt, während der das Fadenende durch das Fadenabzugsröhrchen 18 und die Düsenöffnung 13 in den Rotor eingeführt wird. Erreicht das Garnende die Rotorrille 1, muß diese rotierende Luftströmung dafür sorgen, daß sich das Garnende entgegen der Rotordrehrichtung krümmt. Nach Erreichen einer Rotordrehzahl, die ausreichende Zentrifugalkräfte auf das Garnende aufbringt, ist ein Umklappen der Ablagerichtung des Garnendes nicht mehr zu erwarten. Der weitere Spinnprozeß kann stabil mit nacheilender Einbindezone durchgeführt werden.The tangential direction of the fiber flow indicated by 17, caused by the orientation of the fiber guide channel 16 corresponds to the operational direction of rotor rotation. In contrast, the compressed air supply via the Air outlets 14 achievable air rotation direction (see Arrows 15) the direction of rotation of the rotor. About the Valve 21 turns the air supply to a first piecing phase limited, during which the thread end through the Thread take-off tube 18 and the nozzle opening 13 in the rotor is introduced. If the end of the yarn reaches the rotor groove 1, must this rotating air flow ensure that the End of twine bends counter to the direction of rotation of the rotor. After reaching a rotor speed, the sufficient centrifugal forces applying the end of the yarn is a reversal of the direction of deposit of the yarn end no longer to be expected. The further spinning process can be carried out stably with lagging embedding zone.

In den Figuren 5a bis 5c und 6 ist eine weitere Variante zur Erzielung der entsprechenden Krümmung des Garnschenkels 3 dargestellt.A further variant is shown in FIGS. 5a to 5c and 6 Achieving the corresponding curvature of the yarn leg 3 shown.

Figur 5a zeigt einen Rotor 6, dessen Drehrichtung beziehungsweise Winkelgeschwindigkeit ωR < 0, das heißt, entgegengesetzt zur betriebsmäßigen Rotordrehrichtung eingestellt ist. Der durch die Abzugsdüse 7 in den Rotor 6 eingeführte Garnschenkel 3 wird dementsprechend in diese Rotordrehrichtung ausgelenkt, wenn er die Rotorrille erreicht. Dabei sollte die Unterdruckversorgung des Rotorgehäuses abgeschaltet sein, um nicht auf Grund der tangentialen Einmündung des Faserleitkanals entgegengesetzte Rotationsströmung zu erzeugen.Figure 5a shows a rotor 6, the direction of rotation or angular velocity ωR <0, that is, opposite to the operational direction of rotor rotation is set. The through the discharge nozzle 7 in the rotor 6 inserted yarn legs 3 is accordingly in this Direction of rotor rotation deflected when it reaches the rotor groove. The vacuum supply to the rotor housing should be be switched off so as not due to the tangential Opposite junction of the fiber guide channel To generate rotational flow.

Figur 5b zeigt den Stillstand des Rotors (ωR = 0), während der Garnschenkel 3 in seiner gemäß Figur 3a erreichten Position verharrt. Figur 5c zeigt dann den Rotorhochlauf in betriebsgemäßer Rotationsrichtung (ωR > 0). Dabei bleibt die Krümmungsrichtung des Garnschenkels 3 erhalten. Die Beschleunigung ist so zu begrenzen, daß ein Umschlagen der Krümmungsrichtung des Garnschenkels 3 in die Rotordrehrichtung vermieden wird.Figure 5b shows the standstill of the rotor (ωR = 0) during the Yarn leg 3 in its position reached according to FIG. 3a remains. Figure 5c then shows the rotor run-up in operational rotation direction (ωR> 0). The remains Obtain the direction of curvature of the yarn leg 3. The Acceleration is to be limited in such a way that the Direction of curvature of the yarn leg 3 in the direction of rotor rotation is avoided.

Figur 6 zeigt den Bewegungsablauf des Rotors in der ersten Phase des Anspinnprozesses, wobei die Kurve 8 eine Variante zeigt, bei der die Rotordrehrichtung unmittelbar von Rückwärtslauf in Vorwärtslauf umgeschaltet wird. Die gestrichelt dargestellte Kurve 9 hingegen zeigt eine Verweilzeit Δt des Rotors im Stillstand. Diese Bewegungsabläufe sind vor allem auch abhängig von den hierfür eingesetzten Antrieben. Auf verschiedene Varianten derartiger Antriebe wird weiter unten noch näher eingegangen.Figure 6 shows the movement of the rotor in the first Phase of the piecing process, curve 8 being a variant shows in which the direction of rotation of the rotor is directly from Reverse run is switched over to forward run. The Curve 9 shown in dashed lines, however, shows one Dwell time Δt of the rotor at standstill. This Movements are primarily dependent on those for this used drives. On different variants of such Drives are discussed in more detail below.

In Figur 7 ist dargestellt, wie ein Faserband 28, welches in eine Klemmstelle zwischen einer Speisewalze 26 und einem Klemmtisch 27 geführt wird, in den Bereich der Zähne einer Auflösewalze 24 kommt, die innerhalb eines Auflösewalzengehäuses 23 rotiert. Durch diese Auflösewalze 24 wird das Faserband 28, wie es den Klemmspalt zwischen Speisewalze 26 und Klemmtisch 27 verläßt, in Einzelfasern aufgelöst, wobei durch eine Schmutzausscheideöffnung 25 Schmutzteilchen ausgeschieden werden. Die durch die Auflösewalze 24 ausgekämmten Fasern erreichen dann einen Faserleitkanal 16, durch den sie mittels des im Rotorgehäuse vorhandenen Unterdruckes gesaugt und weiter beschleunigt werden. Der Faserstrom 29 wird durch zunehmende Verjüngung des Faserleitkanals 16 beschleunigt und dabei die Fasern weiter verstreckt. Der Faserleitkanal 16 mündet an einer Faserleitkanalöffnung 16' so in den Rotor, daß die Fasern tangential auf die Fasergleitfläche 2 des Rotors 6 treffen und durch den schnell drehenden Rotor 6 weiter beschleunigt und verstreckt werden.FIG. 7 shows how a sliver 28, which is in a nip between a feed roller 26 and one Clamping table 27 is guided in the area of the teeth one Opening roller 24 comes within a Opening roller housing 23 rotates. Through this opening roller 24 will the sliver 28 as it is the nip between Feed roller 26 and clamping table 27 leaves, in individual fibers resolved, through a dirt discharge opening 25 Dirt particles are excreted. The through the Opening roller 24 combed fibers then reach one Fiber guide channel 16, through which it by means of in the rotor housing existing vacuum sucked and further accelerated become. The fiber stream 29 is reduced by increasing the taper Fiber guide channel 16 accelerates and the fibers further stretched. The fiber guide channel 16 opens at one Fiber channel opening 16 'in the rotor so that the fibers meet tangentially on the fiber sliding surface 2 of the rotor 6 and accelerated by the rapidly rotating rotor 6 and be stretched.

Durch die nacheilende Einbindezone ändert sich die Orientierungsrichtung der Fasern auch bei der Fadenbildung nicht noch einmal, da das Garnende auf die Mündung 16' des Faserleitkanals 16 gerichtet ist, wie in Figur 7 zu erkennen ist, und demzufolge die Faserspitzen zuerst an das Garnende angebunden werden. Demgegenüber werden bei voreilender Einbindezone die Faserenden zuerst an das Garnende angebunden.The lagging integration zone changes the Orientation of the fibers also during thread formation not again, because the yarn end on the mouth 16 'of Fiber guide channel 16 is directed, as can be seen in Figure 7 and consequently the fiber tips first to the yarn end be connected. In contrast, at leading Binding zone, the fiber ends are first tied to the yarn end.

Figur 8 zeigt die am Spinnprozeß beteiligten Baugruppen 30 einer Spinnbox. Der Rotor 6 ist mit seinem Rotorschaft 6' in einer Stützscheibenlagerung 40, das heißt, in den Zwickeln paarweise angeordneter Stützscheiben 41, 42, radial gelagert. Am Ende des Rotorschaftes 6' ist eine Axiallagerung 43 des Rotors angeordnet, die den Rotor 6 axial in beiden Richtungen fixiert. Dabei kann es sich um ein magnetisches Rotoraxiallager handeln, wie es zum Beispiel in der DE 198 19 766 A1 beschrieben und gezeigt ist.FIG. 8 shows the assemblies 30 involved in the spinning process a spin box. The rotor 6 is with its rotor shaft 6 'in a support disc bearing 40, that is, in the gussets support discs 41, 42 arranged in pairs, supported radially. At the end of the rotor shaft 6 'is an axial bearing 43 Rotor arranged, the rotor 6 axially in both directions fixed. It can be a magnetic one Rotor axial bearings act, as it does for example in the DE 198 19 766 A1 is described and shown.

Der Rotor 6 ist in einem Rotorgehäuse 33 angeordnet, welches über eine Absaugleitung 46 mit einer Unterdruckquelle 47 verbunden ist, so daß im Rotorgehäuse 33 ein ständiger Spinnunterdruck herrscht. Dieser Spinnunterdruck sorgt vor allem dafür, daß die Fasern durch den Faserleitkanal 16 in den Rotor 6 gesaugt werden.The rotor 6 is arranged in a rotor housing 33 which via a suction line 46 with a vacuum source 47 is connected so that a permanent in the rotor housing 33 Spinning negative pressure prevails. This spinning vacuum ensures all that the fibers through the fiber guide channel 16 in the Rotor 6 are sucked.

In einem schwenkbaren Deckelelement 34 ist eine Kanalplatte 32 angeordnet, die ihrerseits einen Kanalplattenadapter 31 trägt. A channel plate 32 is in a pivotable cover element 34 arranged, which in turn carries a channel plate adapter 31.

Das Deckelelement 34 kann um die Schwenkachse 35 verschwenkt werden, wodurch das Rotorgehäuse 33 geöffnet wird. In diesem Zustand kann beispielsweise der Rotor 6 gereinigt oder entnommen werden. Dementsprechend wird dieses Deckelelement 34 mittels eines üblicherweise entlang der Rotorspinnmaschine verfahrbaren Bedienungsaggregates vor dem Anspinnvorgang geöffnet, um die Rotorreinigung durchzuführen.The cover element 34 can be pivoted about the pivot axis 35 become, whereby the rotor housing 33 is opened. In this For example, the rotor 6 can be cleaned or cleaned be removed. Accordingly, this cover element 34 by means of a usually along the rotor spinning machine movable operating unit before the piecing process opened to carry out the rotor cleaning.

Im schwenkbaren Deckelelement 34 ist auch mittels einer Lagerkonsole 39 die Auflösewalze 25 gelagert, die über einen Wirtel 38 mittels eines Tangentialriemens 37 angetrieben wird. Eine Antriebswelle 36 treibt die Speisewalze 26 über einen hier nicht dargestellten Schneckentrieb an. Die Speisewalze trägt an ihrem vorderen Ende eine Krone 26', auf die ein Antrieb des Anspinnwagens aufgesetzt werden kann, um während des Anspinnprozesses den Antrieb der Speisewalze 36, gesteuert vom Anspinnwagen, vornehmen zu können.In the pivotable cover member 34 is also by means of a Bearing bracket 39, the opening roller 25 stored, which has a Whorl 38 is driven by means of a tangential belt 37. A drive shaft 36 drives the feed roller 26 via a worm gear not shown here. The feed roller wears a crown 26 'on its front end Drive of the piecing carriage can be put on during of the piecing process controls the drive of the feed roller 36 from the piecing car.

Der Rotor 6 wird über seinem Rotorschaft 6' mittels eines Tangentialriemens 48 angetrieben, der im Betrieb durch eine Andrückrolle 49 in Reibkontakt mit dem Rotorschaft 6' gehalten wird. Dieser Tangentialriemen verläuft üblicherweise über die gesamte Länge einer Rotorspinnmaschine, so daß er alle Rotoren einer Maschinenseite antreibt.The rotor 6 is over its rotor shaft 6 'by means of a Tangential belt 48 driven by a Pressure roller 49 held in frictional contact with the rotor shaft 6 ' becomes. This tangential belt usually runs over the entire length of a rotor spinning machine so that it has all the rotors drives one side of the machine.

Zusätzlich ist ein Antriebsmotor 44 vorhanden, der über ein Reibrad 45 auf eine der Stützscheiben 41 wirkt, sobald er damit in Kontakt gebracht wird. Dazu ist dieser Antrieb, wie durch Doppelpfeil angedeutet, mittels einer nicht dargestellten Hubeinrichtung, auf die Stützscheibe 41 zu oder von ihr weg bewegbar angeordnet. Dieser zusätzliche Antrieb 44, 45 wird in der ersten Phase des Anspinnprozesses eingesetzt, um bei abgehobener Andrückrolle 49 und damit auch abgehobenem Tangentialriemen 48 eine entgegengesetzte Rotordrehrichtung zu erzeugen, wie das im Rahmen der Erläuterungen der Figuren 5a bis 5c beschrieben wurde. Da dieser Antrieb keine hohen Drehzahlen realisieren muß, kann er auch sehr gering dimensioniert werden.In addition, a drive motor 44 is provided, which has a Friction wheel 45 acts on one of the support disks 41 as soon as it is brought into contact with it. This drive is how indicated by double arrow, by means of one not shown lifting device, to the support plate 41 or arranged movably away from it. This additional Drive 44, 45 is in the first phase of the piecing process used to with pressed roller 49 and thus also lifted tangential belt 48 an opposite To generate rotor direction of rotation, like that in the context of Explanations of Figures 5a to 5c has been described. There this drive does not have to realize high speeds, it can can also be dimensioned very small.

Alternativ wäre auch denkbar, den Antrieb am Bedienungsaggregat anzuordnen und durch das drehbare Deckelelement 34 in die Spinnbox einzuführen.Alternatively, the drive would also be conceivable Control unit to arrange and by the rotatable Introduce cover element 34 into the spin box.

Die Drehrichtungsumkehr des Rotors könnte auch dadurch bewirkt werden, daß über die gesamte Maschinenlänge ein zweiter Tangentialriemen geführt ist, dessen Laufrichtung dem Tangentialriemen 48 entgegengesetzt ist. Dieser zweite Tangentialriemen würde dann durch eine zweite Andrückrolle in der ersten Phase des Anspinnprozesses vorübergehend gegen den Rotorschaft 6' gedrückt.The reversal of the direction of rotation of the rotor could also be caused by this be that a second over the entire length of the machine Tangential belt is guided, the direction of which Tangential belt 48 is opposite. This second Tangential belt would then be put in by a second pressure roller the first phase of the piecing process temporarily against the Rotor shaft 6 'pressed.

Alternativ zur Erzeugung der entgegengesetzten Drehrichtung ist es auch denkbar, Einzelantriebe für Rotoren zu nutzen, die ohne weiteres in ihrer Drehrichtung umschaltbar sind. Beispielhaft ist ein solcher Einzelantrieb in der DE 198 19 767 A1 beschrieben. Deshalb ist es nicht erforderlich, an dieser Stelle eine nähere Beschreibung eines derartigen Antriebes vorzunehmen.As an alternative to generating the opposite direction of rotation it is also conceivable to use individual drives for rotors that are easily switchable in their direction of rotation. Such an individual drive is exemplary in the DE 198 19 767 A1. Therefore it is not required a more detailed description of a to make such drive.

In Figur 9 ist in sechs Phasen ein weiteres Verfahren zur Ausbildung der Krümmung des Fadens 3 entgegen der Rotordrehrichtung dargestellt. Die 1. Phase zeigt die übliche Zuführung des Fadens unter Einwirkung des in der Spinnkammer herrschenden Unterdruckes (Spinnunterdruck) durch das Fadenabzugsröhrchen in die Spinnkammer beziehungsweise in den Rotor.In FIG. 9, a further method for Formation of the curvature of the thread 3 against the Direction of rotor rotation shown. The 1st phase shows the usual one Feeding the thread under the influence of in the spinning chamber prevailing negative pressure (spinning negative pressure) by the Thread take-off tube in the spinning chamber or in the Rotor.

In einer 2. Phase wird der Faden 3 um die Abzugsdüse 7 herum in einen Saugkanal 51 (siehe Figuren 10 und 11) umgelenkt. In a second phase, the thread 3 is around the take-off nozzle 7 deflected into a suction channel 51 (see FIGS. 10 and 11).

Dies geschieht dadurch, daß der Spinnunterdruck abgeschaltet und im Saugkanal 51 eine Hilfsluftströmung erzeugt wird. Nachdem das Ende des Fadens 3 ausreichend weit in den Saugkanal 51 eingesaugt ist, wird es durch eine Klemmeinrichtung 50 (nur schematisch in Figur 9 dargestellt) im Saugkanal 51 geklemmt (Phase 3).This is done by switching off the spinning vacuum and an auxiliary air flow is generated in the suction duct 51. After the end of the thread 3 sufficiently far into the Suction channel 51 is sucked in, it is through a Clamping device 50 (only shown schematically in FIG. 9) clamped in suction channel 51 (phase 3).

In Phase 4 wird durch das Fadenabzugsröhrchen 18 weiter Faden nachgeführt, während der Spinnunterdruck wieder anliegt und der Rotor in seiner üblichen Laufrichtung gestartet wird. Dadurch bildet sich eine Schlaufe des Fadens 3 aus, die sich in Richtung der Rotorrotation erstreckt.In phase 4, thread is passed through thread withdrawal tube 18 tracked while the spinning vacuum is back on and the rotor is started in its usual direction. This forms a loop of the thread 3, which is extends in the direction of the rotor rotation.

In Phase 5 wird die Klemmung durch die Klemmeinrichtung 50 gelöst, wenn so viel Faden in den Rotor 6 eingeführt ist, daß eine Ablage des Fadenendes 3 entgegen der Rotordrehrichtung gesichert ist.In phase 5, the clamping is done by the clamping device 50 solved when so much thread is inserted into the rotor 6 that a deposit of the thread end 3 against the direction of rotation of the rotor is secured.

Phase 6 zeigt, daß sich das Fadenende aus dem Saugkanal 51 heraus in der Rotorrille 1 ablegt.Phase 6 shows that the thread end comes out of the suction channel 51 out in the rotor groove 1.

In Phase 7 ist gezeigt, daß mit dem weiteren Rotorhochlauf schnellstmöglich der Faden aus dem Rotor abgezogen wird, insbesondere um eine größere Überlappung zwischen Faden und dann wieder zugeführten Fasern zu vermeiden. Während in den Phasen 1 bis 6 dem Rotor keine Fasern zugeführt werden dürfen, um nicht ein Umklappen des Fadenendes in Rotordrehrichtung zu bewirken, muß in Phase 7 schlagartig der volle Faserstrom zur Verfügung stehen, um ausreichend Fasern in der Rotorsammelrille 1 zur Verfügung zu haben, die sich an das Fadenende anbinden können. Auf diese Weise ist gesichert, daß der sogenannte Anspinner in seinem Querschnitt und seiner Festigkeit möglichst nahe an den normalen Faden herankommt. In phase 7 it is shown that with the further rotor run-up the thread is withdrawn from the rotor as quickly as possible, especially about a greater overlap between thread and then avoid re-feeding fibers. While in the Phases 1 to 6 no fibers may be fed to the rotor, so as not to fold the thread end in the direction of rotation of the rotor cause, the full fiber flow must suddenly in phase 7 Are available to get enough fibers in the To have rotor collecting groove 1 available, which is based on the Can tie thread end. In this way it is ensured that the so-called piecer in its cross-section and its Strength comes as close as possible to the normal thread.

Figur 10 zeigt im Saugkanal 51 eine Klemm-/Schneideinrichtung 53. Wenn der Faden durch eine Fadenzuführvorrichtung 60 (Figur 11) in der zugeführten Länge so exakt eingestellt werden kann, daß auch in den Saugkanal eine genau vorgegebene Fadenlänge eingesaugt wird, ist es lediglich erforderlich, eine Klemmeinrichtung vorzusehen. Auf die genauere Darstellung einer derartigen Klemmeinrichtung wurde hier verzichtet, da bei einer solchen lediglich das Messer wegfällt.Figure 10 shows a suction channel 51 Clamping / cutting device 53. If the thread through a Thread feeding device 60 (FIG. 11) in the fed length can be set so precisely that even in the suction channel a precisely specified thread length is sucked in, it is only necessary to provide a clamping device. On the more precise representation of such a clamping device was omitted here, since only such Knife falls away.

Soll jedoch der Faden erst im Saugkanal 51 abgelängt werden, muß eine Klemm-/Schneideinrichtung 53 vorgesehen werden. Ein Betätigungsschalter 54 ist mit der Klemm-/Schneideinrichtung 53 gekoppelt und kann diese ein- und ausschalten. Wie Figur 11 hierzu zeigt, ist am Anspinnwagen 58 eine Betätigungsstange 55 angeordnet, die gesteuert auf den Betätigungsschalter 54 einwirken kann. Der Anspinnwagen 58 enthält des weiteren ein Saugrohr 56, welches mit einem Dichtelement 57 an den Saugkanal 51 angekoppelt werden kann. Dadurch ist, zeitlich gesteuert, die Hilfsluftströmung im Saugkanal 51 erzeugbar, um letztlich die Fadenschlaufe zu bilden.However, if the thread is to be cut to length in the suction channel 51 first, a clamping / cutting device 53 must be provided. On Actuation switch 54 is with the Clamping / cutting device 53 coupled and this on and turn off. As shown in FIG. 11, 58 is on the piecing carriage an operating rod 55 is arranged, which is controlled on the Actuation switch 54 can act. The piecing trailer 58 further includes a suction tube 56 which is connected to a Sealing element 57 can be coupled to the suction channel 51. As a result, the auxiliary air flow in the Suction channel 51 can be generated to ultimately close the thread loop form.

Vom Anspinnwagen 58 ist noch eine Abstützung zu sehen, die eine Rolle aufweist, die entlang der Spinnmaschine sich an den jeweiligen Boxen während des Verfahrens des Anspinnwagens 58 abstützt.A support can still be seen from the piecing carriage 58 has a role that along the spinning machine to the respective boxes during the piecing process 58 supported.

Die Schaltvorgänge sowie die Versorgung mit der Hilfsluftströmung kann auch durch die Spinnstelle selbst erfolgen. Hierzu kann die gleiche Unterdruckquelle dienen, die auch den Spinnunterdruck erzeugt.Insbesondere in diesem Falle ist auch das Ablängen des Fadens 3 durch die Klemm-/Schneideinrichtung 52 von Vorteil. The switching operations and the supply with the Auxiliary air flow can also pass through the spinning station itself respectively. The same vacuum source can be used for this purpose also creates the spinning vacuum, especially in this case is also the cutting of the thread 3 by the clamping / cutting device 52 an advantage.

In Figur 12 ist eine Variante dargestellt, die eine Möglichkeit einer Faserstromumlenkung zeigt. Ein Sauganschluß 61 ist über ein Ventil 63 mit einer Saugluftquelle 62 verbunden. Diese Saugluftquelle 62 kann wiederum am Anspinnwagen oder an der Spinnstelle selbst angeordnet sein. Wird der Sauganschluß 61 besaugt, wird das mittels Speisewalze 26 über den Klemmtisch 27 zugeführte Faserband von der Garnitur der Auflösewalze 24 ferngehalten und demzufolge nicht weiter ausgekämmt. Nach kurzer Laufzeit der Auflösewalze ohne Bandvorlage sind in der Auflösewalze 24 keine Fasern mehr vorhanden. Das Abschalten der Saugluft im Sauganschluß 61 mittels des Ventils 63 erfolgt so rechtzeitig, daß beim Erreichen der Phase 7 aus Figur 9 der Faserstrom in den Rotor bereits wieder in vollem Umfang zur Verfügung steht. Denkbar sind jedoch auch andere Anordnungen des Sauganschlusses 61 entlang der Laufrichtung der Auflösewalze 24 beziehungsweise auch noch am Faserleitkanal 16.A variant is shown in FIG Possibility of a fiber flow deflection shows. On Suction port 61 is via a valve 63 with a Suction air source 62 connected. This suction air source 62 can again on the piecing carriage or at the spinning station itself be arranged. If the suction port 61 is sucked, it will fed by means of feed roller 26 over the clamping table 27 Sliver kept away from the clothing of the opening roller 24 and therefore no longer combed out. After a short term of the opening roller without tape feed are in the opening roller 24 no fibers left. Switching off the suction air in the Suction connection 61 by means of the valve 63 takes place in time, that when phase 7 from FIG. 9 is reached, the fiber flow in the rotor is fully available again. However, other arrangements of the are also conceivable Suction port 61 along the direction of the Opening roller 24 or on Fiber routing channel 16.

Claims (9)

  1. A method for open-end rotor spinning in which the fibres to be spun are conveyed via a fibre guide channel (16) into the rotor (6), are collected in its rotor groove (1) having the largest internal diameter, are tied up into the yarn end by the rotation of the rotor under rotation in the region of the so-called tying-up zone (5) and are drawn off as finished yarn by a draw-off jet (7, 11) spaced from the rotor groove (1) and disposed substantially in a plane with the rotor groove (1), whereby the fibre stream emerging from a fibre guide channel (16) comprises a directional component in the direction of rotation of the rotor and whereby the yarn thread (3) extending from the draw-off jet (7, 11) to the rotor groove (1) is curved against the direction of rotation of the rotor at least in the vicinity of the rotor groove (1) during the spinning operation.
  2. A method according to Claim 1,
    characterised in that the fibre stream is fed substantially onto a fibre sliding surface (2) lying between the rotor opening and rotor groove (1).
  3. A method according to Claim 1 or 2,
    characterised in that the direction of curvature of the yarn thread (3) is produced during the piecing operation.
  4. A method according to Claim 3,
    characterised in that in a first phase of the piecing operation a rotational flow directed tangentially against the operational direction of rotation of the rotor is brought to act on the yarn end introduced into the rotor (6) for piecing, which is sufficient to produce the provided direction of curvature of the yarn thread.
  5. A method according to Claim 3,
    characterised in that the rotor (6) is driven in a first phase of the piecing operation firstly against the operational direction of rotation of the rotor so that the provided direction of curvature of the yarn thread (3) is set and so that the reversal of direction of movement into the operational direction of rotation of the rotor does not exceed an angular acceleration ω which may result in the tilting of the direction of curvature.
  6. A method according to Claim 3,
    characterised in that the thread carried back through the thread draw-off pipe (18) by means of the suction of the spinning chamber is sucked after emerging from the thread draw-off pipe into a radially spaced suction channel (51) by an auxiliary suction flow present there and is fixed in this suction channel, then the spinning underpressure is produced again and the rotor (6) is started, by which a thread loop extending into the rotor is aligned in the direction of rotation of the rotor
    and in that by subsequent release of the thread end (3) it is deposited in the rotor groove (1) so that it is orientated against the direction of rotation of the rotor.
  7. A method according to Claim 6,
    characterised in that after fixing the thread end (3) in the suction channel (51) a thread is further followed through the thread draw-off pipe (18) until a thread loop is formed which follows the rotating air stream in the rotor (6) which is set in operation again.
  8. A method according to Claim 6 or 7,
    characterised in that the thread end (3) is cut off in the suction channel (51) and the cut-off thread end is fixed.
  9. A method according to one of Claims 1 to 8,
    characterised in that during the orientation phase of the thread end (3) the rotor is kept free of fibres and the supply of fibres takes place abruptly only when the direction of curvature of the thread end (3) has sufficiently stabilised in the rotor groove (1) by virtue of the centrifugal force.
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