DE10160067A1

DE10160067A1 - Method and device for spinning textile staple fibers using a spinning rotor

Info

Publication number: DE10160067A1
Application number: DE2001160067
Authority: DE
Inventors: Bernhard Schwabe; Bettina Voidel; Peter Voidel; Heinz-Georg Wassenhoven
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Priority date: 2001-12-06
Filing date: 2001-12-06
Publication date: 2003-06-18
Also published as: EP1318219A2; CZ20023685A3; EP1318219A3; CN1422998A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren beziehungsweise eine Vorrichtung zum Verspinnen textiler Stapelfasern mittels eines Spinnrotors, der mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagbaren, durch eine Faserkanalplatte verschließbaren Rotorgehäuse umläuft, wobei die in den Spinnrotor eingespeisten Stapelfasern in einer Rotorrille gesammelt, in einer Einbindezone zu einem Garn zusammengedreht und anschließend unter Bildung eines Garnschenkels, der sich zwischen der Rotorrille und einer Fadenabzugsdüse erstreckt, abgezogen werden. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß auf den Garnschenkel (44) eine pneumatische Kraft (F) gegeben wird, die den Garnschenkel (44) entgegen seiner Umlaufrichtung (U) auswölbt.The invention relates to a method and a device for spinning textile staple fibers by means of a spinning rotor, which rotates at high speed in a rotor housing that can be pressurized by a fiber channel plate, the staple fibers fed into the spinning rotor being collected in a rotor groove and twisted together in a binding zone to form a yarn and then withdrawn to form a leg of yarn extending between the rotor groove and a thread take-off nozzle. DOLLAR A According to the invention, a pneumatic force (F) is applied to the yarn leg (44), which bulges the yarn leg (44) against its direction of rotation (U).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verspinnen textiler Stapelfasern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 6. The invention relates to a method for spinning textiles Staple fibers according to the preamble of claim 1 and one Device for performing the method according to claim 6.

Wie bekannt und in zahlreichen Patentschriften beschrieben, werden beim Offenend-Rotorspinnen Einzelfasern, die durch eine sogenannte Auflösewalze aus einem Vorlagefaserband ausgekämmt wurden, über einen Faserleitkanal auf die Faserrutschfläche eines mit hoher Drehzahl rotierenden Spinnrotors aufgespeist. Die Einzelfasern, die unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft an die Rotorwandung gepreßt werden, gleiten dabei über die Faserrutschfläche in die Rotorrille, wo sie durch Dublieren einen Faserring bilden. As known and described in numerous patents, open-ended rotor spinning, individual fibers are separated by a so-called opening roller combed out of a sliver were, via a fiber guide channel on the fiber slide surface of a spinning rotor rotating at high speed. The single fibers under the influence of centrifugal force are pressed against the rotor wall, slide over the Fiber slide surface into the rotor groove, where it is duplicated form a fiber ring.

Dieser Faserring wird durch das Fadenende eines über eine Fadenabzugsdüse zurückgespeisten Fadens aufgebrochen und der sich im Bereich einer sogenannten Einbindezone unter dem Einfluß der Rotorrotation bildende neue Faden über die Fadenabzugsdüse mit konstanter Geschwindigkeit abgezogen. This fiber ring is one by one through the thread end Thread take-off nozzle broken open thread and the in the area of a so-called integration zone under the Influence of rotor rotation forming new thread over the Thread take-off nozzle drawn off at a constant speed.

Das heißt, bei der Herstellung eines Spinnfadens bildet sich zwischen der sogenannten Einbindezone und der Fadenabzugsdüse ein Garnschenkel, der in Rotorumlaufrichtung etwa mit Rotordrehzahl rotiert. That is, it forms when a filament is made between the so-called binding zone and the thread take-off nozzle a yarn leg, which in the direction of rotor rotation approximately with The rotor speed is rotating.

Der Garnschenkel weist dabei eine mit anwachsendem Rotorradius degressive Fadenzugkraft auf. Um sicher zu gehen, daß der Faden in der Einbindezone bereits so viel Festigkeit, das heißt, Drehung, aufweist, daß er beim Abzug nicht abreißt, wird, vorzugsweise über die Fadenabzugsdüse, zusätzlicher Falschdraht auf den Faden gegeben. The yarn leg has one with increasing rotor radius degressive thread tension. To make sure that the Thread in the embedding zone already has so much strength that means rotation, shows that it does not tear off when pulled off, is, preferably via the thread take-off nozzle, additional False wire put on the thread.

Die Größe des Falschdrahtes muß dabei allerdings genau dosiert werden, da bei zu hohem Falschdraht die Gefahr besteht, daß der Faden im Bereich der Einbindezone überdreht wird. Außerdem vergrößert ein hoher Falschdraht die Gefahr des Anspinnens von Umwindefasern mit geringem Steigungswinkel bis hin zu Bauchbinden ohne Steigung. The size of the false wire must be dosed exactly be, because if the false wire is too high, there is a risk that the thread in the area of the binding zone is overturned. In addition, a high false wire increases the risk of Spinning of wrapping fibers with a small pitch angle up to towards lower thirds with no incline.

Bei heute üblichen Offenend-Rotorspinnvorrichtungen weist der Garnschenkel während seiner Rotation zwischen der Fadenabzugsdüse und der Einbindezone im Bereich der Rotorrille einen weitestgehend geradlinigen Verlauf auf. In open-end rotor spinning devices common today, the Twine during its rotation between the Thread take-off nozzle and the binding zone in the area of the rotor groove a largely straight line.

Der Garnschenkel knickt erst am sogenannten Ablösepunkt, der unmittelbar vor der Einbindezone liegt, relativ scharf in Rotorumlaufrichtung um. The yarn leg only kinks at the so-called release point, the immediately in front of the embedding zone, relatively sharp in Rotor rotation direction around.

Das heißt, der Krümmungsradius im Bereich der Umlenkstelle ist relativ gering. This means that the radius of curvature is in the area of the deflection point relatively low.

Ein solcher geringer Krümmungsradius hat jedoch den Nachteil, daß er die Ausbreitung des über die Fadenabzugsdüse eingeleiteten Falschdrahtes in die Einbindezone zumindest stark behindert. However, such a small radius of curvature has the disadvantage that that he has the spread of the thread take-off nozzle False wire introduced into the binding zone at least severely disabled.

Es sind bereits verschiedene Versuche unternommen worden, um die Geometrie des Garnschenkels zu beeinflussen, insbesondere um den Krümmungsradius im Bereich der Umlenkstelle zu vergrößern. Various attempts have been made to to influence the geometry of the yarn leg, in particular around the radius of curvature in the area of the deflection point enlarge.

Durch die JP-AS 46-33 740 ist beispielsweise eine Offenend- Spinnvorrichtung bekannt, die eine relativ großflächige Fadenabzugsdüse aufweist. Bei dieser bekannten Spinnvorrichtung gleitet der Garnschenkel während des Fadenabzuges auf der Oberfläche der Fadenabzugsdüse und wird dabei mechanisch abgebremst, was zu einer Auswölbung des Garnschenkels entgegen seiner Rotationsrichtung führt. Durch diese Auswölbung kann zwar der kritische Krümmungsradius des Garnschenkels im Bereich der Umlenkstelle entschärft werden, nachteilig bei einer solchen Einrichtung ist allerdings, daß aufgrund der großflächigen Auflage des Fadens auf der Oberfläche der Fadenabzugsdüse ein sehr hoher Falschdraht auf den Garnschenkel gegeben wird, mit den bereits vorstehend beschriebenen, höchst negativen Folgen. JP-AS 46-33 740, for example, is an open-end Spinning device known that has a relatively large area Has thread take-off nozzle. In this known Spinning device slides the yarn leg during the Thread take-off on the surface of the thread take-off nozzle and will mechanically braked, which leads to a bulging of the Yarn leg against its direction of rotation. Because of this bulge, the critical radius of curvature can of the yarn leg in the area of the deflection point become disadvantageous in such a facility however, that due to the large area of the thread a very high one on the surface of the thread take-off nozzle False wire is placed on the thread leg with the already highly negative consequences described above.

Eine vergleichbare Spinnvorrichtung, bei der mechanisch auf den Garnschenkel eingewirkt wird, ist auch auf der Seite 10 der Zeitschrift "Textilbetrieb" (Ausgabe: November 1976) beschrieben. A comparable spinning device, with the mechanical on the yarn leg is knitted is also on page 10 the magazine "Textilbetrieb" (edition: November 1976) described.

Die in diesem Artikel beschriebene OE-Rotorspinnvorrichtung weist eine rotierbar gelagerte Spinnkammer mit einem planen Spinnkammerboden sowie eine in entgegengesetzter Richtung rotierbare Friktionsscheibe auf. The OE rotor spinning device described in this article has a rotatably mounted spinning chamber with a plane Spinning chamber bottom and one in the opposite direction rotatable friction disc.

Zwischen diesen beiden Friktionselementen erhält das eingespeiste Fasermaterial seine Drehung. Between these two friction elements, that gets fed fiber material its rotation.

Des weiteren ist in der AT-PS 268 942 ein altes Offenend- Spinnverfahren beschrieben, bei dem unter anderem durch entsprechende Abstimmung der Fadenspannung die Geometrie des Garnschenkels beeinflußt werden soll. Furthermore, in AT-PS 268 942 there is an old open-end Spinning process described in which, among other things, by appropriate adjustment of the thread tension the geometry of the Yarn leg is to be influenced.

Das bekannte Verfahren ist allerdings für heutige Hochleistungs-Rotorspinnmaschinen, die mit Rotordrehzahlen von weit über 100.000 min^-1 arbeiten, kaum geeignet und konnte sich in der Praxis nicht durchsetzen. The known method is, however, rotor spinning machines High who work for today with rotor speeds of well over 100,000 min ^-1, hardly suitable and could not prevail in practice.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu entwickeln, durch das/die unter anderem eine Qualitätsverbesserung von Garnen, beispielsweise durch Verringerung des Anteils von Umwindefasern, erreicht werden kann. Based on the aforementioned prior art, the Invention based on the object, a method and a Develop device through which, among other things, a Quality improvement of yarns, for example through Reduction in the proportion of wrapping fibers can be achieved can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, wie es im Anspruch 1 beschrieben ist, beziehungsweise durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 6. According to the invention, this object is achieved by a method as described in claim 1, or by a device according to claim 6.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 5. Advantageous embodiments of the method according to the invention are the subject of subclaims 2 to 5.

Bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 7 bis 12 beschrieben. Preferred developments of the device according to the invention are described in claims 7 to 12.

Das erfindungsgemäße Verfahren, das heißt, das pneumatische Auswölben eines mit hoher Drehzahl rotierenden Garnschenkels entgegen seiner Umlaufrichtung, hat insbesondere den Vorteil, daß die Figuration des Garnschenkels im Bereich vor dem sogenannten Ablösepunkt durch Vergrößerung des Krümmungsradius nachhaltig im Sinne einer besseren Drehungseinleitung verbessert werden konnte, ohne daß dabei die Gefahr gewachsen ist, daß das Garn zusätzliche Bauchbinden erhält. The inventive method, that is, the pneumatic Bulging a twine leg rotating at high speed against its direction of rotation, has the particular advantage that the figuration of the yarn leg in the area before so-called separation point by increasing the radius of curvature sustainable in the sense of better rotation initiation could be improved without increasing the risk is that the yarn receives additional lower thirds.

Außerdem führt die Auswölbung des Garnschenkels dazu, daß das Garn im Bereich der Rotorrille, das heißt in der Einbindezone, eine höhere Garnzugkraft aufweist, was sich positiv auf die Garnbildung auswirkt. In addition, the bulging of the yarn leg means that Yarn in the area of the rotor groove, i.e. in the binding zone, has a higher yarn tensile force, which has a positive effect on the Yarn formation affects.

Wie im Anspruch 2 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausbildung vorgesehen, daß auf den rotierenden Garnschenkel eine pneumatische Kraft einwirkt, die aus einer Vielzahl von Einzelluftströmen besteht. Durch das Aufteilen der pneumatischen Kraft in eine Vielzahl von Einzelluftströmen wird eine gleichmäßige und schonende Behandlung des rotierenden Garnschenkels gewährleistet. As stated in claim 2, is in advantageous training provided that a pneumatic force that comes from a variety of Individual air flows exist. By dividing the pneumatic force in a variety of individual air flows is an even and gentle treatment of the rotating thread leg guaranteed.

In bevorzugter Ausführungsform treten die Einzelluftströme, wie im Anspruch 3 beschrieben, aus den Dralluftbohrungen eines sogenannten Drallkranzes aus. In a preferred embodiment, the individual air flows occur as described in claim 3, from the swirl air bores so-called swirl wreath.

Der Drallkranz ist dabei im Bereich der Fadenabzugsdüse angeordnet und umgibt diese vollständig. The swirl ring is in the area of the thread take-off nozzle arranged and completely surrounds them.

Da die Dralluftbohrungen untereinander über einen sogenannten Ringkanal verbunden sind, ist sichergestellt, daß alle Einzelluftströme stets eine nahezu gleiche Stärke aufweisen. Die Stärke der Einzelluftströme kann bei Bedarf auch einstellbar sein. Since the swirl air bores with each other via a so-called Ring channel are connected, it is ensured that all Individual air flows always have almost the same strength. The strength of the individual air flows can also, if necessary be adjustable.

Vorteilhafterweise sind die Dralluftbohrungen des Drallkranzes so angeordnet, daß die Einzelluftströme jeweils unter einem vorgegebenen, optimalen Aufrichtwinkel α auf den rotierenden Garnschenkel einwirken. The swirl air bores of the swirl ring are advantageously so arranged that the individual air flows each under one predetermined, optimal righting angle α on the rotating Soak in twine.

Als besonders vorteilhaft hat sich dabei herausgestellt, wenn der Aufrichtwinkel α der Einzelluftströme, bezogen auf die Rotationsebene des Garnschenkels, zwischen 10° und 30° beträgt (Anspruch 4). It has been found to be particularly advantageous if the righting angle α of the individual air flows, based on the The plane of rotation of the yarn leg is between 10 ° and 30 ° (Claim 4).

Des weiteren wurde festgestellt, daß ideale geometrische Verhältnisse dann gegeben sind, wenn der Abstand a des rotierenden Garnschenkels von den Mündungen der Dralluftbohrungen, wie im Anspruch 5 dargelegt, zwischen 0,5 und 1,5 mm beträgt. Furthermore, it was found that ideal geometric Ratios are given if the distance a des rotating legs of yarn from the mouths of the Swirl air bores, as set out in claim 5, between 0.5 and is 1.5 mm.

Bei einem solchen Abstand a ist nicht nur eine ausreichende Auswölbung des Garnschenkels während dessen Rotation gewährleistet, sondern auch eine effektive Nutzung der eingesetzten Luftmenge sichergestellt. At such a distance a is not only sufficient Bulging of the thread leg during its rotation guaranteed, but also effective use of the used air volume ensured.

Wie im Anspruch 6 dargelegt, zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch aus, daß eine das Rotorgehäuse verschließende Faserkanalplatte vorhanden ist und daß im Bereich der Faserkanalplatte eine Vielzahl von Dralluftbohrungen angeordnet sind, die die Fadenabzugsdüse kranzförmig umgeben. As stated in claim 6, the Device according to the invention characterized in that the A rotor channel sealing fiber channel plate is present and that in the area of the fiber channel plate a variety of Swirl air bores are arranged which the thread take-off nozzle surrounded by a ring.

Eine solche Ausbildung hat insbesondere den Vorteil, daß die Dralluftbohrungen nahe an der Fadenabzugsdüse und damit etwa auf halber Länge des Garnschenkels positioniert sind. Such training has the particular advantage that Swirl air bores close to the thread take-off nozzle and thus approximately are positioned halfway down the thread leg.

Eine pneumatische Beaufschlagung des Garnschenkels in diesem Bereich führt bereits bei kleinen Luftmengen zu einer ausreichend großen Auswölbung des Garnschenkels und damit zu einer verstärkten Einleitung von Garndrehungen in die Einbindezone. A pneumatic loading of the yarn leg in this Area leads to one even with small amounts of air sufficiently large bulge of the yarn leg and thus too an increased initiation of yarn twists in the Tie-.

Wie in den Ansprüchen 8 bis 10 dargelegt, sind die Mündungen der Dralluftbohrungen sowohl gegen die Umlaufrichtung des Garnschenkels gerichtet, als auch bezüglich der Rotationsebene des Garnschenkels unter einem Aufrichtwinkel α, der zwischen 10° und 30° beträgt, angeordnet. As set out in claims 8-10, the orifices are the swirl air holes both against the direction of rotation of the Yarn legs directed, as well as with respect to the plane of rotation of the twine leg at an upright angle α, which is between 10 ° and 30 ° is arranged.

Pro Drallkranz sind dabei vorzugsweise etwa 20 bis 40 Dralluftbohrungen vorgesehen, die jeweils einen Durchmesser zwischen 0,2 und 1,0 mm aufweisen. There are preferably about 20 to 40 per swirl ring Swirl air holes are provided, each with a diameter have between 0.2 and 1.0 mm.

Eine derartige vorteilhafte Ausführungsform eines Drallkranzes gewährleistet einerseits eine ungestörte Rotation eines ausgewölbten Garnschenkels, andererseits ist der zusätzlich notwendige Energieeinsatz minimal. Such an advantageous embodiment of a swirl ring guarantees an undisturbed rotation of a bulging legs of yarn, on the other hand, the additional minimal energy consumption.

Wie im Anspruch 11 beschrieben, erfolgt die Versorgung der Dralluftbohrungen mit Druckluft, vorzugsweise über eine separate Druckluftquelle. As described in claim 11, the supply of Swirl air bores with compressed air, preferably via a separate compressed air source.

Das heißt, der die Dralluftbohrungen verbindende Ringkanal ist jeweils über eine Pneumatikleitung an eine separate Druckluftquelle angeschlossen. That is, the ring channel connecting the swirl air bores each via a pneumatic line to a separate one Compressed air source connected.

Eine solche Druckluftquelle versorgt dann gleichzeitig alle Drallkränze der Offenend-Spinnmaschine mit der notwendigen pneumatischen Energie. Such a compressed air source then supplies everyone at the same time Swirl rings of the open-end spinning machine with the necessary pneumatic energy.

In einer alternativen Ausführungsform kann allerdings auch vorgesehen sein, daß die Dralluftbohrungen eingangsseitig an die Atmosphäre angeschlossen sind (Anspruch 12). In an alternative embodiment, however, can also be provided that the swirl air bores on the input side the atmosphere are connected (claim 12).

In diesem Fall erzeugt der innerhalb des Rotorgehäuses herrschende Unterdruck im Bereich der Dralluftbohrungen Einzelluftströmungen, die den rotierenden Garnschenkel entgegen seiner Umlaufrichtung auswölben. In this case, it creates inside the rotor housing prevailing negative pressure in the area of the swirl air bores Individual air flows that make the rotating twine leg bulge against its direction of rotation.

Wie im Anspruch 7 dargelegt, bilden die Dralluftbohrungen jeweils einen Drallkranz, der eine in einem auswechselbaren Kanalplattenadapter angeordnete Fadenabzugsdüse umgibt. As set out in claim 7, the swirl air bores form one swirl ring each, one in a replaceable one Channel plate adapter surrounds arranged thread take-off nozzle.

Eine solche Ausbildung hat beispielsweise den Vorteil, daß bei Bedarf durch einfaches Auswechseln des Kanalplattenadapters auch der Drallkranz getauscht und damit der Einfluß der pneumatischen Energie auf den rotierenden Garnschenkel entsprechend den gegebenen Garnparametern angepaßt und gegebenenfalls problemlos geändert werden kann. Such training has the advantage, for example, that Required by simply changing the duct plate adapter also changed the swirl ring and thus the influence of the pneumatic energy on the rotating twine legs adjusted according to the given yarn parameters and can be changed easily if necessary.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar. Further details of the invention are as follows exemplary embodiment explained with reference to the drawings removable.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 schematisch und in Seitenansicht eine Offenend- Rotorspinnvorrichtung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auswölben eines Garnschenkels, Fig. 1 shows schematically and in side view an open-end rotor spinning device according to the invention with the device for bulging a yarn thread,

Fig. 2 in einem größeren Maßstab, einen in einem Rotorgehäuse angeordneten Spinnrotor, wobei das Rotorgehäuse durch eine Faserkanalplatte abgedeckt ist, deren Kanalplattenadapter einen erfindungsgemäßen Drallkranz aufweist, Fig. 2 in a larger scale, a arranged in a rotor housing spinning rotor, wherein the rotor housing is covered by a fiber channel plate, the channel plate adapter has a swirl ring according to the invention,

Fig. 3 den in den Spinnrotor reichenden Kanalplattenadapter mit Drallkranz in einem größeren Maßstab, im Schnitt, Fig. 3 shows the reaching into the spinning rotor channel plate adapter with swirl ring to a larger scale, in section,

Fig. 4 eine Draufsicht des am Kanalplattenadapter angeordneten Drallkranzes, Fig. 4 is a plan view of the channel plate adapter arranged on the swirl ring,

Fig. 5 eine Prinzipskizze des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 5 is a schematic diagram of the inventive method,

Fig. 6 eine Prinzipskizze des bislang üblichen, den Stand der Technik darstellenden Verfahrens, Fig. 6 is a schematic diagram of the hitherto customary, representing the prior art method,

Fig. 7 eine Seitenansicht des Drallkranzes gemäß Schnitt VII-VII der Fig. 4. Fig. 7 is a side view of the swirl ring according to the section VII-VII of Fig. 4.

Die in Fig. 1 dargestellte Offenend-Spinnvorrichtung trägt insgesamt die Bezugszahl 1. Die Spinnvorrichtung besitzt, wie bekannt, ein Rotorgehäuse 2, in dem die Spinntasse eines Spinnrotors 3 mit hoher Drehzahl umläuft. The open-end spinning device shown in FIG. 1 bears the overall reference number 1 . As is known, the spinning device has a rotor housing 2 in which the spinning cup of a spinning rotor 3 rotates at high speed.

Der Spinnrotor 3 ist dabei mit seinem Rotorschaft 4 im Lagerzwickel einer Stützscheibenlagerung 5 abgestützt und wird durch einen maschinenlangen Tangentialriemen 6, der durch eine Andrückrolle 7 angestellt wird, beaufschlagt. The spinning rotor 3 is supported with its rotor shaft 4 in the bearing gusset of a support disk bearing 5 and is acted upon by a machine-long tangential belt 6 , which is started by a pressure roller 7 .

Die axiale Fixierung des Rotorschaftes 4 erfolgt beispielsweise über ein permanentmagnetisches Axiallager 18. Wie üblich, ist das an sich nach vorne hin offene Rotorgehäuse 2 während des Spinnbetriebes durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement 8, in das eine in Fig. 1 nicht näher dargestellte Kanalplatte 26 eingelassen ist, die eine umlaufende Lippendichtung 9 aufweist, verschlossen. The rotor shaft 4 is axially fixed, for example, by means of a permanent magnetic axial bearing 18 . As usual, the rotor housing 2 , which is open towards the front, is closed during the spinning operation by a pivotably mounted cover element 8 , into which a channel plate 26, which is not shown in FIG. 1 and has a circumferential lip seal 9 , is embedded.

Das Rotorgehäuse 2 ist außerdem über eine entsprechende Absaugleitung 10 an eine Unterdruckquelle 11 angeschlossen, die den im Rotorgehäuse 2 notwendigen Spinnunterdruck erzeugt. In einer Aufnahme 28 der Kanalplatte 26 ist, auswechselbar, ein Kanalplattenadapter 12 angeordnet, der eine Fadenabzugsdüse 13, den (nicht dargestellten) Mündungsbereich eines Faserleitkanales 14 sowie einen erfindungsgemäßen Drallkranz 37 aufweist. The rotor housing 2 is also connected via a corresponding suction line 10 to a vacuum source 11 , which generates the spinning vacuum required in the rotor housing 2 . In a receptacle 28 of the channel plate 26 , a channel plate adapter 12 is interchangeably arranged, which has a thread draw-off nozzle 13 , the (not shown) mouth area of a fiber guide channel 14 and a swirl ring 37 according to the invention.

Wie in den Zeichnungen angedeutet schließt sich an die Fadenabzugsdüse 13 ein Fadenabzugsröhrchen 15 an. As indicated in the drawings, a thread take-off tube 15 connects to the thread take-off nozzle 13 .

Außerdem ist am Deckelelement 8, das um eine Schwenkachse 16 begrenzt drehbar gelagert ist, ein Auflösewalzengehäuse 17 festgelegt. In addition, an opening roller housing 17 is fixed on the cover element 8 , which is rotatably supported to a limited extent about a pivot axis 16 .

Das Deckelelement 8 weist des weiteren rückseitig Lagerkonsolen 19, 20 zur Lagerung einer Auflösewalze 21 beziehungsweise eines Faserbandeinzugszylinders 22 auf. Die Auflösewalze 21 wird im Bereich ihres Wirtels 23 durch einen umlaufenden, maschinenlangen Tangentialriemen 24 angetrieben, während der (nicht dargestellte) Antrieb des Faserbandeinzugszylinders 22 vorzugsweise über eine Schneckengetriebeanordnung erfolgt, die auf eine maschinenlange Antriebswelle 25 geschaltet ist. The cover element 8 furthermore has bearing brackets 19 , 20 on the back for mounting an opening roller 21 or a sliver feed cylinder 22 . The opening roller 21 is driven in the region of its whorl 23 by a circumferential, machine-long tangential belt 24 , while the (not shown) drive of the sliver feed cylinder 22 is preferably carried out via a worm gear arrangement which is connected to a machine-long drive shaft 25 .

Die Fig. 2 zeigt 1 in einem größeren Maßstab und im Schnitt eine Teilansicht der in Fig. 1 schematisch dargestellten Offenend-Spinnvorrichtung. FIG. 2 shows 1 on a larger scale and in section a partial view of the open-end spinning device shown schematically in FIG. 1.

Wie angedeutet, ist das nach vorne an sich offene Rotorgehäuse 2 während des Betriebes durch eine Faserkanalplatte 26 des Deckelelementes 8 verschlossen. Die Faserkanalplatte 26 ist dabei entweder als separates Bauteil am Deckelelement 8 befestigt oder direkt in das Deckelelement 8 integriert. As indicated, the rotor housing 2 , which is open at the front, is closed during operation by a fiber channel plate 26 of the cover element 8 . The fiber channel plate 26 is fixed either as a separate component on the cover element 8 or directly integrated in the lid member. 8

Die Faserkanalplatte 26 weist eine ringförmige Ausnehmung 27 auf, in der das Lippendichtelement 9 gelagert ist. The fiber channel plate 26 has an annular recess 27 in which the lip sealing element 9 is mounted.

Außerdem verfügt die Faserkanalplatte 26 über eine in Richtung des Rotorgehäuses 2 hin offene Aufnahme 28, deren seitliche Anlagefläche 29 nach Art eines Konus ausgebildet ist. In addition, the fiber channel plate 26 has a receptacle 28 which is open in the direction of the rotor housing 2 and whose lateral contact surface 29 is designed in the manner of a cone.

In der Aufnahme 28 ist ein Kanalplattenadapter 12 mit seinem Lagerkörper 30 winkelgenau ausgerichtet und leicht lösbar festgelegt. Die Befestigung erfolgt dabei beispielsweise mittels einer Magnetkupplung 31. In the receptacle 28 , a channel plate adapter 12 is aligned with its bearing body 30 at an exact angle and is easily detachable. The attachment takes place, for example, by means of a magnetic coupling 31 .

Der Kanalplattenadapter 12 weist eine zentrale Bohrung für eine Fadenabzugsdüse 13 auf. Im Bereich der Fadenabzugsdüse 13 ist außerdem ein Drallkranz 37 positioniert, der eine Vielzahl von Dralluftbohrungen 38 aufweist. The channel plate adapter 12 has a central bore for a thread take-off nozzle 13 . A swirl ring 37 is also positioned in the area of the thread take-off nozzle 13 and has a multiplicity of swirl air bores 38 .

Der Kanalplattenadapter 12 verfügt an seiner der Fadenabzugsdüse 13 gegenüberliegenden Seite über ein Anschlußmittel 32, das als ferromagnetische, ringförmige Scheibe ausgebildet ist. Das Anschlußmittel 32 ist dabei fest in den zum Beispiel aus Aluminium oder Kunststoff gefertigten Kanalplattenadapter 12 eingepreßt. The channel plate adapter 12 has on its side opposite the thread take-off nozzle 13 a connection means 32 which is designed as a ferromagnetic, annular disk. The connection means 32 is firmly pressed into the channel plate adapter 12 made, for example, of aluminum or plastic.

Die Magnetkupplung 31 besteht des weiteren aus zwei symmetrisch im Grund der Aufnahme 28 angeordneten, scheibenförmigen Permanentmagneten 33, die über eine in der Aufnahme 28 festgelegte Lagerscheibe 34 an der Faserkanalplatte 26 festgelegt sind. The magnetic coupling 31 further consists of two disk-shaped permanent magnets 33 arranged symmetrically in the base of the receptacle 28 , which are fixed to the fiber channel plate 26 via a bearing disk 34 fixed in the receptacle 28 .

Außerdem ist ein am Anschlußmittel 32 befestigter und durch eine rückseitige Öffnung der Faserkanalplatte 26 teilweise nach außen ragender Auswerfer 36 vorhanden, der es im Bedarfsfall ein einfaches Lösen des Kanalplattenadapters 12 von der Faserkanalplatte 26 ermöglicht. In addition, there is an ejector 36 attached to the connecting means 32 and partially projecting outwards through a rear opening of the fiber channel plate 26 , which, if necessary, enables the channel plate adapter 12 to be easily detached from the fiber channel plate 26 .

Wie insbesondere aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, ist die in den Kanalplattenadapter 12 eingelassene Fadenabzugsdüse 13 von einem Drallkranz 37 umgeben. Dieser die Fadenabzugsdüse 13 kreisförmig umfassende Drallkranz 37 besitzt zahlreiche gegen die Umlaufrichtung R des Spinnrotors 3 weisende Dralluftbohrungen 38. As can be seen in particular from FIGS. 3 and 4, the thread take-off nozzle 13 embedded in the channel plate adapter 12 is surrounded by a swirl ring 37 . This swirl ring 37 , which surrounds the thread take-off nozzle 13 in a circular manner, has numerous swirl air bores 38 pointing counter to the direction of rotation R of the spinning rotor 3 .

Die einzelnen Dralluftbohrungen 38 sind dabei über einen Ringkanal 39 verbunden, der über eine Luftzuführungsleitung 40 entweder an eine Überdruckquelle 41 angeschlossen oder mit der Atmosphäre verbunden ist. The individual swirl air bores 38 are connected via an annular channel 39 , which is either connected to an overpressure source 41 via an air supply line 40 or connected to the atmosphere.

Im letzteren Fall erfolgt die Erzeugung der Luftströmung an den Dralluftbohrungen 38 über den Spinnunterdruck, der durch die Unterdruckquelle 11 erzeugt wird. In the latter case, the air flow at the swirl air bores 38 is generated via the spinning negative pressure which is generated by the negative pressure source 11 .

Die im Drallkranz 37 angeordneten Dralluftbohrungen 38 besitzen jeweils einen relativ geringen Durchmesser, vorzugsweise zwischen 0,2 und 1,0 mm. The swirl air bores 38 arranged in the swirl ring 37 each have a relatively small diameter, preferably between 0.2 and 1.0 mm.

Außerdem sind die Dralluftbohrungen 38, wie beispielsweise aus Fig. 7 ersichtlichlich, winkelig zur Rotationsebene RE des Garnschenkels 44 angeordnet, das heißt, die aus den Dralluftbohrungen austretenden Luftströme ELS beaufschlagen den rotierenden Garnschenkel unter einem sogenannten Aufrichtwinkel α, der zwischen 10 Grad und 30 Grad beträgt. In addition, the swirl air bores 38 , as can be seen, for example, from FIG. 7, are arranged at an angle to the plane of rotation RE of the yarn leg 44 , that is to say the air streams ELS emerging from the swirl air bores act on the rotating yarn leg at a so-called righting angle α, which is between 10 degrees and 30 degrees is.

Insbesondere die kleinen Durchmesser der Dralluftbohrungen 38 haben dabei den Vorteil, daß, bei ausreichend großer Luftströmungsgeschwindigkeit, zur Auswölbung des rotierenden Garnschenkels 44 nur eine relativ geringe Luftmenge benötigt wird. In particular, the small diameters of the swirl air bores 38 have the advantage that, with a sufficiently high air flow speed, only a relatively small amount of air is required to bulge the rotating yarn leg 44 .

Es wird dadurch zuverlässig verhindert, daß die im Bereich des Spinnrotorrandes wirksame Absaugströmung nachteilig beeinflußt und so die Wirtschaftlichkeit der Spinnvorrichtung verschlechtert wird. This reliably prevents that in the area of Spinning rotor edge effective suction flow adversely affected and so the economy of the spinning device is deteriorating.

Funktion des erfindungsgemäßen Verfahrens beziehungsweise der entsprechenden Vorrichtung:
Bekanntlich wird beim Offenend-Rotorspinnen sowohl mit Echtdraht als auch mit Falschdraht gearbeitet, wobei beide Drehungsarten auf den rotierenden Garnschenkel aufgebracht werden. Function of the method according to the invention or the corresponding device:
As is known, open-ended rotor spinning works with both real wire and false wire, both types of twist being applied to the rotating yarn leg.

Der Echtdraht wird dabei durch den mit hoher Drehzahl umlaufenden Spinnrotor 3 erzeugt, während der Falschdraht im wesentlichen über die Fadenabzugsdüse 13 eingeleitet wird. Die auf den Garnschenkel 44 aufgebrachten Drehungen pflanzen sich bis in die Rotorrille 46 des Spinnrotors 3 fort und sammeln in der sogenannten Einbindezone 45 die über einen Faserleitkanal 14 eingespeisten Einzelfasern. The real wire is produced by the spinning rotor 3 rotating at high speed, while the false wire is introduced essentially via the thread take-off nozzle 13 . The twists applied to the yarn legs 44 propagate into the rotor groove 46 of the spinning rotor 3 and collect the individual fibers fed in via a fiber guide channel 14 in the so-called binding zone 45 .

Das neue Garn wird anschließend über die Abzugswalzen 43 abgezogen und läuft dabei beispielsweise über einen Torque- Stop 42. The new yarn is then drawn off via the take-off rollers 43 and runs, for example, via a torque stop 42 .

Wie in Fig. 6 angedeutet, weist bei den aus dem Stand der Technik bekannten Spinnverfahren der rotierende Garnschenkel 44 üblicherweise einen nahezu geradlinigen Verlauf auf. Das heißt der Garnschenkel 44 knickt erst unmittelbar vor der in der Rotorrille 46 liegenden Einbindezone 45 relativ scharf ab. Durch diesen scharfen Knick wird die Ausbreitung ausreichender Drehungen in den Bereich der Rotorrille 46, das heißt, speziell in die Einbindezone 45, stark behindert. As indicated in FIG. 6, in the spinning processes known from the prior art, the rotating yarn leg 44 usually has an almost straight course. That is, the yarn leg 44 only kinks relatively sharply immediately in front of the binding zone 45 lying in the rotor groove 46 . This sharp kink greatly impedes the spreading of sufficient rotations into the area of the rotor groove 46 , that is to say, specifically into the integration zone 45 .

Da außerdem die Garnzugkraft vor dem Knick relativ gering ist, besteht auch die Gefahr, daß dort Doppeldrehungen, sogenannte Zylinderkringel, erzeugt werden. In addition, since the yarn tensile force before the kink is relatively low, there is also the risk that double turns, so-called Cylinder ring, are generated.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, das anhand der Fig. 5 dargestellt ist, werden die vorgenannten Nachteile vermieden. Das heißt, durch eine pneumatische Kraft F, die entgegen der Umlaufrichtung U auf den sich zwischen Fadenabzugsdüse 13 und Rotorrille 46 erstreckenden, rotierenden Garnschenkel 44 aufgebracht wird, wird dieser entgegen seiner Umlaufrichtung U ausgewölbt. With the method according to the invention, which is illustrated with reference to FIG. 5, the aforementioned disadvantages are avoided. This means that a pneumatic force F, which is applied against the direction of rotation U on the rotating yarn leg 44 extending between the thread take-off nozzle 13 and the rotor groove 46 , bulges it against its direction of rotation U.

Wie ersichtlich, wird durch dieses pneumatische Auswölben der Krümmungsradius zwischen dem Garnschenkel 44 und der Einbindezone 45 deutlich vergrößert und dadurch die Ausbreitung der Garndrehung vom Garnschenkel 44 in die Einbindezone 45 erleichtert. As can be seen, this pneumatic bulging significantly increases the radius of curvature between the yarn leg 44 and the binding zone 45 and thereby facilitates the spreading of the yarn twist from the yarn leg 44 into the binding zone 45 .

Das pneumatische Auswölben erzeugt außerdem in diesem Bereich eine etwas größere Garnzugkraft sowie entsprechend ein größeres Garnzugkraft-Gegenmoment. Pneumatic bulging also creates in this area a slightly larger thread tension as well greater thread pull counter moment.

Durch dieses größere Garnzugkraft-Gegenmoment wird die Größe des Falschdrahtes so weit begrenzt, daß das erfindungsgemäße Verfahren zu einer Qualitätsverbesserung des erzeugten Garnes sowohl bezüglich der Struktur, der Feinheitsfestigkeit, der Reißdehnung und des Arbeitsvermögens führt. This larger yarn tensile counter torque increases the size of false wire so limited that the invention Process for improving the quality of the yarn produced both with regard to the structure, the tenacity, the Elongation at break and working capacity.

Claims

1. A method for spinning textile staple fibers by means of a spinning rotor, which rotates at high speed in a rotor housing which can be pressurized by a fiber channel plate, the staple fibers fed into the spinning rotor being collected in a rotor groove, twisted together in a binding zone to form a yarn and then forming a yarn leg, which extends between the rotor groove and the yarn withdrawal nozzle, is deducted, characterized in that a pneumatic force (F) is applied to the yarn leg (44) which bulges the yarn leg (44) opposite to its direction of circulation (U).

2. The method according to claim 1, characterized in that a plurality of individual air flows (ELS) act on the yarn leg ( 44 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the individual air flows (ELS) emerge from swirl air bores ( 38 ) of a swirl ring ( 37 ) surrounding the thread take-off nozzle ( 13 ).

4. The method according to claim 3, characterized in that the individual air flows (ELS) act on the yarn leg ( 44 ) at a righting angle (α) between 10 degrees and 30 degrees.

5. The method according to claim 3, characterized in that the yarn leg ( 44 ) rotates at a distance (α) between 0.5 and 1.5 mm in front of the swirl air bores ( 38 ).

6. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that a rotor housing ( 2 ) of the open-end spinning device ( 1 ) closing fiber channel plate ( 26 ) is present and that in the region of the fiber channel plate ( 26 ) a plurality of counter to the direction of rotation (U) of the twine leg ( 44 ) directed swirl air bores ( 38 ) are arranged, which surround the thread take-off nozzle ( 13 ) in a ring shape.

7. The device according to claim 6, characterized in that the swirl air bores ( 38 ) are arranged on a duct plate adapter ( 12 ) which can be fixed interchangeably in a receptacle ( 28 ) of the fiber duct plate ( 26 ).

8. The device according to claim 6, characterized in that the swirl air bores ( 38 ) form a swirl ring ( 37 ), wherein in each case between 20 and 40 swirl air bores ( 38 ) are provided.

9. The device according to claim 6, characterized in that the swirl air bores ( 38 ) each have a diameter between 0.2 and 1.0 mm.

10. The device according to claim 6, characterized in that the swirl air bores ( 38 ) at an erection angle (α) between 10 degrees and 30 degrees to the plane of rotation (RE) of the yarn leg ( 44 ).

11. The device according to claim 6, characterized in that the swirl air bores ( 38 ) are connected on the input side to a positive pressure source ( 41 ).

12. The apparatus according to claim 6, characterized in that the rotor housing ( 2 ) can be acted upon by an additional vacuum and the swirl air bores ( 38 ) are connected on the input side to the atmosphere.