DE308991C

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Publication number: DE308991C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die vorliegende Erfindung betrifit Maschinen zur^ Herstellung von Befestigungsmitteln aus , Draht mit zwei auf die gegenüberliegenden Seiten des Drahtes einwirkenden Messern und einem damit zusammenwirkenden Mundstück. Die Erfindung bezweckt, Maschinen der erwähnten Gattung so auszubilden, daß die hergestellten Befestigungsmittel möglichst fehler-. frei sind, und daß die Messer der Maschine ίο ohne häufiges Schleifen lange im Gebrauch verbleiben können. Das Schleifen der in den Draht einbeißenden, bei den bisherigen Maschinen mit keilförmiger Spitze versehenen Messer erfordert besondere Geschicklichkeit des Arbeiters, und außerdem verlieren die Messer durch das Schleifen rasch ihren Härtegrad, so daß sie schartig werden und unbrauchbare Befestigungsmittel herstellen.The present invention relates to machines for making fasteners , Wire with two knives acting on opposite sides of the wire and a cooperating mouthpiece. The invention aims at machines of the type mentioned To train genus so that the fasteners produced as error-free. are free and that the knives of the machine ίο are in use for a long time without frequent sharpening can remain. The grinding of those biting into the wire on the previous machines Wedge-tipped knives require particular skill on the part of the worker, and they also lose Sharpening knives quickly their degree of hardness, so that they become jagged and unusable Manufacture fasteners.

Gemäß der Erfindung weisen die in den Draht einbeißenden Messer verhältnismäßig dicke, gerade Schneiden auf. Diese dicken Schneiden dringen nur teilweise in die gegenüberliegenden Seiten des Drahtes ein. Nach diesem Eindringen der Messer in die gegenas überliegenden Seiten des Drahtes wird das Drahtstück durch eine relative Bewegung der Messer und des Mundstückes von dem Draht abgetrennt, und das auf diese Weise hergestellte Befestigungsmittel weist eine keilförmige Spitze auf, die in einen dünnen, flachen, parallele Seitenflächen besitzenden Endteil übergeht. Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht. According to the invention, the knives biting into the wire are relatively thick, straight cutting edges. These thick cutting edges only partially penetrate the opposite ones Sides of the wire. After the knife has penetrated the opposite sides of the wire, the Piece of wire by relative movement of the knife and mouthpiece from the wire separated, and the fastener produced in this way has a wedge-shaped Point on, which have thin, flat, parallel side surfaces End part passes over. The subject matter of the invention is illustrated in the drawing, for example.

Fig. ι ist ein Schaubild der zum Verständnis der vorliegenden Erfindung notwendigenFig. Ι is a diagram of the necessary to understand the present invention

Teile einer Maschine zum Einsetzen von Befestigungsmitteln. Parts of a machine for inserting fasteners.

Fig. 2 bis 4 sind Einzelansichten, teilweise im Schnitt, welche verschiedene Stadien der Bildung eines Befestigungsmittels erläutern.Figs. 2 to 4 are detailed views, in part in section illustrating various stages in the formation of a fastener.

Fig. 5 zeigt ein fertiges Befestigungsmittel.Fig. 5 shows a finished fastening means.

2 ist die Hornspitze, 4 die Widerlagsplatte, 6 das Mundstück, 8 der Treiber und 10 die Drahtführung.2 is the horn tip, 4 is the abutment plate, 6 is the mouthpiece, 8 is the driver and 10 is the Wire guide.

Die Drahtführung 10 leitet den Draht W in die Treiberftjhrung des Mundstückes 6. Der Vorschub des Drahtes erfolgt absetzend durch eine geeignete Vorschubvorrichtung. Der Draht wird teilweise durch Messer 12, 14 durchschnitten, ~ welche in unmittelbarer Nähe des Mundstückes 6 beiderseits mit dem Draht in Berührung treten. Das Messer 12 ist verstellbar an einem ortsfesten Halter 16 festgeklemmt, das Messer 14 ist in ähnlicher Weise an einem an der anderen Seite des Mundstückes 6 vorgesehenen Halter 18 angeordnet. Der Halter 18 ist an dem vorderen Ende einer Muffe 20 befestigt, die um ihre eigene Achse geschwungen werden kann, um das Messer 14 gegen das Messer 12 und von demselben hinwegzubewegen. Diese Bewegung wird durch einen Arm 22 hervorgebracht, der an dem rückwärtigen Ende der Muffe 20 festgeklemmt ist und eine in eine Kurvennut einer Kurvenscheibe 26 eintretende Rolle 24 trägt. Die Kurvenscheibe 26 sitzt auf der Hauptwelle 28 der Maschine. In den Halter 18 ist ein Schraubbolzen 15 eingesetzt, der gegen das Ende des Messers 14 drückt und zur Ein-Stellung des letzteren dient.The wire guide 10 guides the wire W into the driver guide of the mouthpiece 6. The wire is fed in by means of a suitable feed device. The wire is partially cut through by knives 12, 14, which come into contact with the wire on both sides in the immediate vicinity of the mouthpiece 6. The knife 12 is adjustably clamped on a stationary holder 16, the knife 14 is arranged in a similar manner on a holder 18 provided on the other side of the mouthpiece 6. The holder 18 is attached to the forward end of a sleeve 20 which can be swung about its own axis to move the knife 14 towards and away from the knife 12. This movement is brought about by an arm 22 which is clamped to the rear end of the sleeve 20 and which carries a roller 24 which enters a cam groove of a cam disk 26. The cam disk 26 is seated on the main shaft 28 of the machine. In the holder 18, a screw bolt 15 is inserted, which presses against the end of the knife 14 and serves to position the latter.

Das Mundstück 6 ist an dem vorderenThe mouthpiece 6 is at the front

Ende einer Schwingwelle 30 befestigt, die durch die Muffe 20 hindurchragt. In der Nähe des rückwärtigen Endes der Muffe 20 ist eine kleine Konsole 32 vorgesehen, an der ein abnehmbarer Block 34 befestigt ist. Der Block 34 besitzt eine Verzahnung, die in Zähne des äußeren Endes eines Hebelarmes 36 eingreift. Der um einen Zapfen 38 schwingende Arm 36 trägt eine Rolle 40, die in eine Kurvennut 42 einer auf der Hauptwelle 28 sitzenden Kurvenscheibe 44 eintritt. Während der Umdrehung der Kurvenscheibe 44 wird der Schwingwelle 30 durch die beschriebenen Verbindungen eine Bewegung erteilt, welche eine Schwingbewegung des Mundstückes 6 um die Achse der Welle 30 herbeiführt. Damit die Bewegungsgrenzen verlegt werden können, ist die Rolle 40 an einem exzentrischen Stift 46 angebracht, der von dem oberen Ende des Hebels 36 getragen wird.Attached to the end of an oscillating shaft 30 which protrudes through the sleeve 20. In the Near the rear end of the sleeve 20 is a small bracket 32 is provided on the a removable block 34 is attached. The block 34 has a toothing that is shown in Teeth of the outer end of a lever arm 36 engages. The one swinging around a pin 38 Arm 36 carries a roller 40 which is inserted into a cam groove 42 on the main shaft 28 seated cam 44 occurs. During the rotation of the cam 44 is the oscillating shaft 30 given a movement by the connections described, which an oscillating movement of the mouthpiece 6 about the axis of the shaft 30 brings about. In order to the limits of movement can be relocated, the roller 40 is on an eccentric pin 46 which is carried by the upper end of the lever 36 is attached.

In den Fig. 1 und 2 sind die Teile in derjenigen Lage dargestellt, die sie während des Vorschubes des Drahtes einnehmen. Fig. 2 erläutert die Lage, die die Teile unmittelbar nach Vollendung des Vorschubes und zu Beginn des Schneidvorganges einnehmen. Die Kurvenscheiben 26 und 44 stehen in solchem Zeitverhältnis zueinander, daß das Messer 14 und das Mundstück 6 gleichzeitig gegen das ortsfeste Messer 12 bewegt werden. Durch die Bewegung des Messers 14 wird die Schneidkante des letzteren in eine Seite des Drahtes W hineingepreßt, und durch gemeinsame Bewegung des Messers mit dem Mundstück wird die andere Seite des Drahtes gegen die Schneidkante des ortsfesten Messers 12 gedrängt. Die beiden Messer beißen in die gegenüberliegenden Seiten des Drahtes ein und stellen zu beiden Seiten des Drahtes Nuten gleichmäßiger Tiefe her. Wenn die Teile die in der Fig. 3 dargestellte Lage erreicht haben, so wird die Bewegung des Messers 14 gegen das Messer 12 unterbrochen. Das Mundstück 6 setzt jedoch seine Bewegung fort, und während die Messer den Draht festhalten, schneidet das Mundstück 6 das Drahtstück scherenartig ab. Die beiden Messer erfassen den Draht gerade oberhalb des Mundstückes, so daß das hergestellte Befestigungsmittel einen vollständig glatten Kopf aufweist.In FIGS. 1 and 2, the parts are shown in that position which they assume during the advance of the wire. Fig. 2 explains the position which the parts assume immediately after completion of the feed and at the beginning of the cutting process. The cam disks 26 and 44 are in such a time relationship to one another that the knife 14 and the mouthpiece 6 are moved against the stationary knife 12 at the same time. By moving the knife 14, the cutting edge of the latter is pressed into one side of the wire W , and by moving the knife together with the mouthpiece, the other side of the wire is urged against the cutting edge of the stationary knife 12. The two knives bite into opposite sides of the wire and create grooves of equal depth on both sides of the wire. When the parts have reached the position shown in FIG. 3, the movement of the knife 14 against the knife 12 is interrupted. The mouthpiece 6 continues to move, however, and while the knives hold the wire in place, the mouthpiece 6 cuts the piece of wire like scissors. The two knives grasp the wire just above the mouthpiece so that the fastener produced has a completely smooth head.

Wenn das Abtrennen des Befestigungsmittels F von dem Draht W vollendet worden ist, so kann, das hergestellte Befestigungsmittel in die Treiberführung des Mundstückes 6 hineinfallen (Fig. 4). Das Mundstück 6 wird dann in achsialer Richtung vorwärts bewegt, um ein Befestigungsmittel unter den Treiber 8 zu bringen. Diese Bewegung des Mundstückes wird durch einen gezahnten Block 50 herbeigeführt, der an dem rückwärtigen Ende der Schwingwelle 30 befestigt ist. Die Zähne des Blockes 50 greifen in Zähne des unteren Endes eines Hebels 52 ein, der um einen oberhalb der Kurvenscheibe 44 angeordneten Zapfen schwingt. Der Hebel 52 trägt eine Rolle 54, die mit der Kurvenfläche 56 der Kurvenscheibe 44 eintritt. Durch achsiale Verschiebung der Welle 30 gelangt die Treiberführungsbohrung des Mundstückes 6 unter eine den Treiber 8 führende Platte (Fig. 1), und wenn die Bohrung unter dem Treiber steht, so fährt dieser nieder und schlägt das Befestigungsmittel in das Werkstück ein. Sobald der Treiber das Befestigungsmittel eingetrieben hat, werden das Mundstück 6 und das Messer 14 in die in der Fig. 2 dargestellte Lage zurückgeführt.When the severance of the fastener F from the wire W has been completed, the manufactured fastener may fall into the driver guide of the mouthpiece 6 (Fig. 4). The mouthpiece 6 is then moved forward in the axial direction in order to bring a fastening means under the driver 8. This movement of the mouthpiece is brought about by a toothed block 50 which is attached to the rear end of the oscillating shaft 30. The teeth of the block 50 engage in teeth of the lower end of a lever 52 which swings about a pin arranged above the cam disk 44. The lever 52 carries a roller 54 which enters with the cam surface 56 of the cam disk 44. By axially displacing the shaft 30, the driver guide bore of the mouthpiece 6 comes under a plate guiding the driver 8 (FIG. 1), and when the bore is under the driver, it descends and strikes the fastening means into the workpiece. As soon as the driver has driven in the fastening means, the mouthpiece 6 and the knife 14 are returned to the position shown in FIG.

Die Zeichnung läßt erkennen, daß die Messer 12 und 14 keine scharfen Schneidkanten aufweisen. Jedes der Messer besitzt eine verhältnismäßig dicke, stumpfe Schneidkante. Hinter den Schneidkanten weisen die Messer schräg aufsteigende Flächen auf. Die Schneidkanten der Messer sind ziemlich dick und werden nur nach langem Gebrauch stumpf, so daß das Schleifen der Messer nur selten vorgenommen zu werden braucht.The drawing shows that the knives 12 and 14 do not have any sharp cutting edges exhibit. Each of the knives has a relatively thick, blunt cutting edge. Behind the cutting edges, the knives have sloping surfaces. The cutting edges of the knives are quite thick and only become dull after long use, so that sharpening of the knife is seldom needs to be made.

Fig. 3 läßt erkennen, daß die Messer so eingestellt sind, daß ihre Schneidflächen während des Schneidvorganges im wesentlichen parallel zur Längsrichtung des Drahtes sind. Die Messer treffen während des Schneidvorganges nicht miteinander zusammen und kommen zum Stillstand, wenn sie teilweise in den Draht eingebissen haben. Das Mundstück 6 setzt dann seine Bewegung fort, um die Herstellung des Befestigungsmittels zu vollenden. Das auf diese Weise hergestellte Befestigungsmittel F weist eine keilförmige Spitze auf, die in einen flachen, durch das Bezugszeichen f (Fig. 5) angedeuteten Endteil übergeht. Es hat sich gezeigt, daß ein mit einer derartigen Spitze versehenes Befestigungsmittel das Spalten des Werkstückes seltener herbeiführt, als ein mit der üblichen Keilspitze versehenes Befestigungsmittel dieser Art. Dies ist anscheinend dem Umstand zuzuschreiben, daß das Ende f gewissermaßen eine Lochstanze bildet, welche einen Teil des no Materials, in das das Befestigungsmittel hineingetrieben wird, vor sich zu schieben sucht. Der dem Teil f während des Eindringens des Befestigungsmittels in das Werkstück folgende, keilförmige Teil des Befestigungsmittels drängt den in der Bewegungsbahn des Befestigungsmittels verbleibenden Teil des. Werkstückes aus dem Wege.Fig. 3 shows that the knives are set so that their cutting surfaces are substantially parallel to the longitudinal direction of the wire during the cutting process. The knives do not come together during the cutting process and come to a standstill when they have partially bitten into the wire. The mouthpiece 6 then continues to move to complete the manufacture of the fastener. The fastening means F produced in this way has a wedge-shaped tip which merges into a flat end part indicated by the reference symbol f (FIG. 5). It has been found that a provided with such a tip attachment means rarely causes the splitting of the workpiece than a provided with the usual wedge tip attachment means of this kind This is. Apparently due to the fact that the end f to a certain extent forms a hole punch, which forms part of the material into which the fastener is driven tries to push in front of it. The wedge-shaped part of the fastening means following the part f during the penetration of the fastening means into the workpiece pushes the part of the workpiece remaining in the path of movement of the fastening means out of the way.

Claims

Patent claim:

Machine for the production of fasteners from wire with a on the

opposite sides of the wire acting fixed and displaceable knife and an axially displaceable mouthpiece guiding the wire, characterized in that the displaceable knife (14) and the mouthpiece (6) initially move simultaneously against the fixed knife (12) until the relatively knives with thick and blunt cutting edges have partially penetrated the wire workpiece, whereupon the displaceable knife (14) stops, the mouthpiece (6) moves on by itself and cuts off the piece of wire (F) inserted into its guide in order to finally feed it to a driver (8) that drives it into an object.

For this purpose ι sheet of drawings.