DE130580C

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Publication number: DE130580C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die auf den Zeichnungen dargestellte Maschine fertigt selbstthätig aus fortlaufendem Draht Nadelstücke für Nähmaschinennadeln. Der Draht wird der Maschine durch einen hin- und hergehenden Gleitkopf zugeführt und zunächst von diesem festgehalten; alsdann schiebt sich ein Fräser vor, der das Drahtende entsprechend abfräst, worauf ein der herzustellenden Nadel entsprechendes Drahtstück durch einen in einem Schlitten befindlichen Schnittstempel abgeschnitten, von dem Schlitten vor einen Treiber befördert und von diesem in das Klemmfutter eines Revolverkopfes gedrückt wird. Alsdann wird das Nadelstück durch Drehung des Revolverkopfes nach einander mehreren Streckvorrichtungen, die an den Enden rotirender Spindeln angebracht sind, zur Bearbeitung zugeführt und endlich wird nach Abschneiden des überstehenden Drahtendes in der letzten Streckvorrichtung das fertige Nadelstück ausgeworfen. The machine shown in the drawings produces automatically from continuous Wire needle pieces for sewing machine needles. The wire is fed to the machine through a and supplied sliding head and initially held by this; then A milling cutter advances, which mills off the wire end accordingly, whereupon one of the to be produced The corresponding piece of wire is cut from the needle by a cutting punch located in a carriage Carriage transported in front of a driver and from this into the clamping chuck of a turret head is pressed. Then the needle piece is successively several stretching devices by turning the turret head, which are attached to the ends of rotating spindles, fed for processing and finally after cutting off the protruding Wire end in the last stretching device ejected the finished needle piece.

In den Zeichnungen ist Fig. 1 eine Seitenansicht der Maschine, Fig. 2 eine Ansicht von oben, Fig. 3 eine Ansicht von hinten, Fig. 4 eine Ansicht von vorn, Fig. 5 ein Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 2.In the drawings, FIG. 1 is a side view of the machine, FIG. 2 is a view from above, FIG. 3 is a view from the rear, FIG. 4 is a view from the front, FIG. 5 is a section along the line AA in FIG. 2.

Die folgenden Figuren stellen einzelne Theile der Maschine in verschiedenen Ansichten dar, auf \velche im Laufe der Beschreibung hingewiesen werden wird. Vorläufig soll .nur die Bedeutung der Figuren'in Kürze angegeben werden.The following figures show individual parts of the machine in different views that \ velche will be referred to in the course of the description. Provisionally only the meaning of the figures should be given briefly.

Fig. 6 ist ein Theil der Maschine nach dem Schnitt B-B in Fig. 2, Fig. 7 ein senkrechter Schnitt nach Linie C-C in Fig. 1, Fig. 8 ein senkrechter Schnitt nach Linie D-D in Fig. i, Fig. 9 der Revolverkopf der Maschine, Fig. 10 ein senkrechter' Schnitt nach Linie E-E in Fig. 7 in gröfserem Maisstabe, Fig. 11 ein Schnitt nach F-F in Fig. 10, Fig. 12 ein Theil der Maschine nach Schnitt E-E in Fig. 7, Fig. 13 ein Querschnitt nach LinieG-.G in Fig. 10, Fig. 14 ..ein Theilstück aus Fig. 10, Fig. 15 ein Schnitt mit Ansicht eines Klemmfutters des Revolverkopfes mit den dazugehörigen Theilen der Maschine. Fig. 16 ist eine Ansicht von oben, theilweise im Schnitt der vorerwähnten Theile der Maschine, Fig. 17 ein Schnitt nach Linie H-H in Fig. 16, Fig. 18 und 19 sind Schnitte und Seitenansicht des Fräserkopfes zur Bearbeitung des Nadelendes, Fig. 20 zwei Ansichten eines Schneidstahles, Fig. 21 das zu bearbeitende Nadelstück nach der ersten Bearbeitung,' Fig. 22 der Fräserkopf mit der Spindel im Längsschnitt, Fig. 23 ein Schnitt nach Linie I-I in Fig. 15, Fig. 24 ein Schnitt nach Linie /-/ in Fig. 15, Fig. 25 die Endansicht dieses Theiles der Maschine, Fig. 26 ein Schnitt nach Linie K-K in Fig. 7, Fig. 27 ein Schnitt nach Linie L-L in Fig. 26, Fig. 28 eine Ansicht der Fig. 26 von links gesehen, Fig. 29 ein Schnitt nach Linie N-N in Fig. 2, Fig. 30 ein Schnitt nach Linie N-N in Fig. 32, Fig. 31 ein Schnitt nach Linie 0-0 in Fig. 32, Fig. 32 ein SchnittFig. 6 is part of the machine according to section BB in Fig. 2, Fig. 7 is a vertical section along line CC in Fig. 1, Fig. 8 is a vertical section along line DD in Fig. 1, Fig. 9 of the turret of the machine, FIG. 10 a vertical section along line EE in FIG. 7 on a larger scale, FIG. 11 a section along FF in FIG. 10, FIG. 12 a part of the machine along section EE in FIG. 13 a cross section along line G-G in Fig. 10, Fig. 14 .. a part from Fig. 10, Fig. 15 a section with a view of a clamping chuck of the turret head with the associated parts of the machine. Fig. 16 is a view from above, partly in section, of the aforementioned parts of the machine, Fig. 17 is a section along line HH in Fig. 16, Figs. 18 and 19 are sections and side views of the cutter head for machining the needle end, Fig. 20 two views of a cutting steel, FIG. 21 the piece of needle to be processed after the first processing, FIG. 22 the milling head with the spindle in longitudinal section, FIG. 23 a section along line II in FIG. 15, FIG. 24 a section along line / - / in Fig. 15, Fig. 25 is the end view of this part of the machine, Fig. 26 is a section along line KK in Fig. 7, Fig. 27 is a section along line LL in Fig. 26, Fig. 28 is a view of Fig 26 seen from the left, FIG. 29 a section along line NN in FIG. 2, FIG. 30 a section along line NN in FIG. 32, FIG. 31 a section along line 0-0 in FIG. 32, FIG. 32 a cut

yö r> p. iff H ρ η "f or» h pn Jr; η c. man r> n, yö r> p. iff H ρ η "f or» h pn Jr; η c. man r> n,

Bezirksverein a. d. niederen Ruhr,District Association a. d. lower dysentery,

nach Linie P-P in Fig. 30, Fig. 33 ein Schnitt nach Linie Q-Q in Fig. 32, Fig. 34 eine Eridansicht der Curvenscheiben zum Antrieb verschiedener Werktheile der Maschine, Fig. 35 eine Ansicht von oben nach Fig. 34, Fig. 36 ein Schnitt nach Linie R-R in Fig. 34, Fig. 37 ein Schnitt nach Linie 5"-6" in Fig. 36, Fig. .38 eine Ansicht einer anderen Curvenscheibe; Fig. 39 und 40 zwei Ansichten eines Rahmenstückes der Maschine, Fig. 41 die hintere Ansicht des Revolverkopfes der Maschine, von dem Fig. 42 die vordere Ansicht ist, Fig. 43 ein Schnitt nach T-T'in Fig. 1 durch den Revolverkopf; Fig. 44, 45, 46 und 47 sind Ansichten des Nadelstückes nach den verschiedenen Stadien der Bearbeitung.according to line PP in FIG. 30, FIG. 33 is a section according to line QQ in FIG. 32, FIG. 34 is an erid view of the cam disks for driving various parts of the machine, FIG. 35 is a view from above according to FIGS. 34, 36 a section along line RR in FIG. 34, FIG. 37 a section along line 5 "-6" in FIG. 36, FIG. 38 a view of another cam disk; 39 and 40 two views of a frame piece of the machine, FIG. 41 the rear view of the turret head of the machine, of which FIG. 42 is the front view, FIG. 43 a section according to T-T 'in FIG. 1 through the turret head ; 44, 45, 46 and 47 are views of the needle piece after the various stages of processing.

Das Gestell der Maschine besteht aus dem Bett 10 mit dem Ständer 11 und dem zweiten Ständer 12 für die rotirenden Spindeln 13, 14 und 15. Diese Spindeln werden durch Riemscheiben 16 angetrieben.The frame of the machine consists of the bed 10 with the stand 11 and the second Stand 12 for the rotating spindles 13, 14 and 15. These spindles are driven by pulleys 16.

Oben auf "den Ständer 12 ist der Rahmen 17 aufgesetzt, der die Drahtzuführungsvorrichtung (Fig. 5) trägt. Diese Vorrichtung ist in Fig. 10 bis 14 in gröfserem Maisstabe dargestellt. Der Rahmen ist mit einem Schlitz 18 versehen, dessen Seiten Führungen 19, 19 für den hin- und hergehenden Gleitkopf 20 bilden. Dieser Gleitkopf trägt die Klemmbacken zur Zuführung des Drahtes 21 von der Drahtrolle. Der Draht geht zunächst durch die feste Rohrführung 22, dann durch die Oeffnung 23 in den hin- und hergehenden Gleitkopf hinein, gelangt dann zwischen die federnden Klemmbacken 24 des Rohres 25. Diese Klemmbacken werden mit Hülfe des Hebels 26 auf den Draht gepreist. Der FIebel 26 ist um einen Zapfen 27 des Gleitkopfes drehbar, er ist oben gegabelt und trägt die Stellschrauben 28,28, die gegen das Querstück 29 (Fig. 10) eines Hebels 30 andrücken, der aus zwei mit einander verbundenen Schenkeln besteht (Fig. 3) und an seinem oberen Ende in dem Ständer 32 um einen Zapfen schwingen kann, während das untere Ende dieser Gabel gelenkig mit dem Schlitten 33 verbunden ist, und zwar durch das Querstück 39, das in Fig. 14 von oben gesehen dargestellt ist. Die Hebelschenkel 30 greifen an die Zapfen 34,34 an (Fig. 10 und 14), ,die anderen beiden Zapfen 35,35 laufen lose in den cylindrischen Bohrungen 36, 36 zu beiden Seiten einer Ouernuth 37. Gegen die Enden dieser Zapfen 35, 35 drücken die Federn 38, 38 (Fig. .10), so dafs dieses untere Ende der Hebel 30 und das Querstück 39 nachgiebig gelagert ist.On top of the stand 12 is the frame 17 placed, which carries the wire feed device (Fig. 5). This device is shown on a larger scale in FIGS. 10 to 14. The frame is provided with a slot 18 provided, the sides of which form guides 19, 19 for the sliding head 20 to and fro. This sliding head carries the clamping jaws for feeding the wire 21 from the wire reel. The wire first goes through the fixed pipe guide 22, then through the opening 23 in the sliding head that moves back and forth into it, then passes between the resilient jaws 24 of the tube 25. These jaws are with the aid of the Lever 26 priced on the wire. The fiebel 26 is around a pin 27 of the sliding head rotatable, it is forked at the top and carries the adjusting screws 28,28 that against the crosspiece 29 (Fig. 10) of a lever 30, which consists of two interconnected legs consists (Fig. 3) and can swing at its upper end in the stand 32 about a pin, while the lower end this fork is articulated to the carriage 33, through the crosspiece 39, which is shown in Fig. 14 viewed from above. The lever legs 30 attack the pins 34,34 on (Fig. 10 and 14), the the other two pins 35,35 run loosely in the cylindrical bores 36, 36 to both Sides of a Ouernuth 37. The springs 38, 38 press against the ends of these pins 35, 35 (Fig. 10), so that this lower end of the lever 30 and the crosspiece 39 are resiliently supported is.

Der Draht 21 wird mittels der Klemmbacken 24 gefafst, durch die Führung 40 und zwischen die Klemmbacken4i (s. auch Fig. 23) hindurchg'ezog'cn. Diese Backen fassen den Draht durch einen nachgiebigen Druck, und zwar mittels des Schuhes 42, dessen oberer Theil etwas kleineren Durchmesser als der untere Theil hat/ wodurch ein Anlauf 43 gebildet wird, gegen den die Feder 44 einerseits andrücken kann, während sie andererseits gegen eine lose Kappe 45 drückt. Geht ein auf der Kappe liegender Hebel 46 abwärts, so werden die Klemmbacken zusammengeprefst. Der Hebel 46 wird durch einen Daumen 47 bewegt, der auf das nach unten abgebogene Hebelende einwirkt. Der Daumen sitzt auf einer Welle 48, die durch einen gezahnten Hebel 49 (s. Fig. 15, 16 und 34) und eine entsprechend gezahnte senkrechte Stange 50 mit gezahntem oberen Ende 51 in kurze Drehungen versetzt wird. Diese Stange 50 ruht auf der Curvenscheibe 52, welche ihrerseits auf dem Zapfen 53 sich lose drehen kann. Die Stange 50 wird an die Curvenscheibe mit Hülfe der Feder 54 (Fig. 34) angedrückt.The wire 21 is grasped by means of the clamping jaws 24, through the guide 40 and pulled through between the clamping jaws 4i (see also Fig. 23). These jaws hold the Wire by a resilient pressure, by means of the shoe 42, the upper The part has a slightly smaller diameter than the lower part / whereby a run-up 43 is formed against which the spring 44 can press on the one hand, while on the other hand presses against a loose cap 45. If a lever 46 on the cap goes down, so the jaws are pressed together. The lever 46 is controlled by a thumb 47 moves, which acts on the downwardly bent end of the lever. The thumb sits on a shaft 48, which is through a toothed Lever 49 (see FIGS. 15, 16 and 34) and a correspondingly toothed vertical rod 50 is set in short rotations with a toothed upper end 51. This rod 50 rests on the cam disk 52, which in turn can rotate loosely on the pin 53. The rod 50 is pressed against the cam with the aid of the spring 54 (FIG. 34).

Nachdem nun der Draht 21 durch die Zuführbacken vorwärts geschoben und durch die Klemmbacken 4·! festgehalten ist, wird der Schneidstahl 59 einer Gleitspindel 60 (siehe Fig·. 15, 16 und 17) vorwärts geschoben, so dafs er das vordere Ende des Drahtstückes, das später das hintere Ende der Nadel bildet, trifft und es bearbeitet. Diese rotirende und längs verschiebbare Spindel 60 ist in dem wagerechten Spindelkasten eines Armes 61 gelagert, der seinerseits auf dem festen Arm 62 befestigt ist mit Hülfe eines Bolzens 63. -Der Arm 62 ist mit einem offenen Schlitz 64 (Fig. 17) versehen, in welchen der Bolzen gleiten kann, so dafs der Spindelarm 61 von Hand aus seiner gewöhnlichen wagerechten Lage in die senkrechte gedreht werden kann, wie Fig. 17 in Strichlinien angiebt, und zwar zu dem Zwecke, leicht an das Ende der Spindel 60 gelangen zu können, um, wenn nöthig, den Schneidstahl 59 herauszunehmen oder einen neuen Schneidstahl in den Halter 66 einsetzen zu können. Dieser Halter ist in Fig. 18 und 19 und im Schnitt Fig. 22 inr gröfseren Maisstabe dargestellt. Die Schraubkappe 67 auf dem geschlitzten Konus 68 des AVerkzeughalters wirkt in bekannter Weise, so 'dafs der Schneidstahl 59. sicher gehalten wird. Der Schneidstahl ist, wie Fig. 20 zeigt, mit einer abgeschrägten Kante 69 versehen, wodurch das Ende 70 des Drahtes, wie Fig'. 21 zeigt, kegelförmig bearbeitet wird.Now that the wire 21 is pushed forward through the feed jaws and through the Clamping jaws 4! is held, the cutting steel 59 is a slide spindle 60 (see Fig. 15, 16 and 17) pushed forward, like this that he is the front end of the piece of wire, which later forms the rear end of the needle, hits and edits it. This rotating and longitudinally displaceable spindle 60 is in the mounted horizontal headstock of an arm 61, which in turn on the fixed arm 62 is fastened with the aid of a bolt 63. -The arm 62 has an open slot 64 (Fig. 17), in which the bolt can slide, so that the spindle arm 61 of Hand can be turned from its normal horizontal position to the vertical one, as Fig. 17 indicates in dashed lines, for the purpose of being slightly at the end of the spindle 60 in order, if necessary, to remove the cutting tool 59 or to put a new cutting tool in the holder 66 to be able to use. This holder is shown in Fig. 18 and 19 and in section Fig. 22 inr larger corn stick shown. The screw cap 67 on the slotted cone 68 of the A tool holder works in a known way, so that the cutting steel 59 is held securely. The cutting steel is, as Fig. 20 shows, provided with a beveled edge 69, whereby the end 70 of the wire, as Fig '. 21st shows, is machined conically.

In der cylindrischen Bohrung 71 ist die feste Hülse y2 eingesetzt, an deren hinterein Ende die lose Hülse 73 sich befindet (Fig. 16). Zwischen der Riemscheibe 74, welche auf der Welle sitzt, und der Hülse 73 ist die Feder 75 eingeschoben, welche die Spindel stets nachIn the cylindrical bore 71, the fixed sleeve y2 is inserted, at the rear end of which the loose sleeve 73 is located (FIG. 16). Between the pulley 74, which sits on the shaft, and the sleeve 73, the spring 75 is inserted, which the spindle always after

rückwärts zu ziehen bemüht ist. Dieses hintere Ende der Spindel 60 lehnt sich gegen die innere Kante des Hebels 76 an, der bei 77 um einen Zapfen drehbar ist. Die sich drehende Spindel wird, um das Nadelende abzufräsen, durch eine Curvenscheibe 78 nach vorwärts geschoben, welche auf der.AVelle 48 aufgesetzt ist.is trying to pull backwards. This rear end of the spindle 60 leans against the inner edge of the lever 76 which is rotatable at 77 about a pin. Which rotating spindle is to mill off the needle end, by a cam 78 after pushed forward, which is placed on the AVelle 48.

Der Draht wird nunmehr durch einen beweglichen Schnittstempel 56 (Fig. 10) in dem auf- und abgehenden Gleitstück 57 bei dessen Abwärtsbewegung abgeschnitten und hierdurch wird ein Nadelstück von dem fortlaufenden Draht abgetrennt. Dieses Nadelstück wird jetzt den anderen Werkzeugen zur weiteren Bearbeitung entgegengeführt.The wire is now through a movable cutting punch 56 (Fig. 10) in the up and down sliding piece 57 cut off during its downward movement and thereby a piece of needle is severed from the continuous wire. This needle piece is now moved towards the other tools for further processing.

Bei der Abwärtsbewegung des Schlittens 57 wird das Nadelstück unmittelbar vor einen Treiber 79 (Fig. 10) befördert und auf eine Auflage 80 gelegt, die dazu dient, das vorstehende Ende der Nadel zu halten. Der Treiber 79 ist mit einem Bund 81 versehen, geg'en den eine Feder 82 drückt. Der Treiber ist ferner mit einer Zahnstange 95 und diese mit einem Zahnrade 94 verbunden, so dafs die Vor- und Rückwärtsbewegung des Treibers von einer Curvenscheibe 83 aus (s. Fig. 29 und 32) bewirkt werden kann, die auf der AVelle 84 sitzt. Diese Welle wird (s. Fig. 34, 35 und 36) be\vegt durch die rotirende Curvenscheibe 85, die auf das Rad 86 aufgesetzt ist. In der Curve der Scheibe 85 läuft die Rolle 87, so dafs der Hebel 88, dessen äufseres Ende durch die Stange 89 mit dem Kurbelarm 90 der Welle 84 verbunden ist, auf- und abgeht und diese in schwingende Bewegung versetzt. Hierdurch wird die Zahnstange 91 (Fig. 29 und 33) auf- und abbewegt, die mit Hülfe des Zahnrädchens 92 auf die Welle 93 einwirkt und mittels des Rädchens 94 und der Zahnstange 95" den Treiber verschiebt, so dafs die Nadel vorwärts geschoben werden kann und zwischen die Backen der Klemmfutter des Revolverkopfes 96 gelangt.During the downward movement of the carriage 57, the needle piece is immediately in front of you Driver 79 (Fig. 10) conveyed and placed on a support 80, which is used to the above To hold the end of the needle. The driver 79 is provided with a collar 81, against which a spring 82 presses. The driver is also provided with a rack 95 and this connected to a gear 94, so that the back and forth movement of the driver from a cam 83 (see. Fig. 29 and 32) can be effected on the AVelle 84 is seated. This shaft is moved (see Figs. 34, 35 and 36) by the rotating shaft Cam 85 which is placed on the wheel 86. In the curve of the disk 85 runs the roller 87, so that the lever 88, the outer end of which by the rod 89 with the Crank arm 90 is connected to the shaft 84, going up and down and this in swinging Movement. This moves the rack 91 (Figs. 29 and 33) up and down, which acts with the aid of the toothed wheel 92 on the shaft 93 and by means of the wheel 94 and the rack 95 ″ den Driver shifts so that the needle can be pushed forward and between the Jaws of the clamping chuck of the turret head 96 arrives.

Dieser Revolverkopf (Fig. i) ist mit einer Reihe von Gleitspindeln 97, meist vier, versehen. Jede Spindel enthält die geschlitzten Backen.98 (Fig. 15), den Treiber 99, durch den die fertig bearbeitete. Nadel ausgestofsen wird. Die Backen schliefsen sich auf das eingeschobene Nadelstück dadurch, dafs das konische Ende 100.von dem konisch ausgebohrten Kopf 101 beim Rückgange zusammengeprefst wird. Dieser Kopf ist auf dem äufseren Rohr 102 der Gleitspindel befestigt. In der Bohrung dieses äufseren Rohres liegt die die Backen 98 haltende Spindel 103, in deren Höhlung der Treiber sich bewegen kann, Der hintere Theil 105 des Treibers ist excentrisch und mit ■ einem vorstehenden Ansatz 106 versehen, durch welchen der Treiber vorgeschoben wird. Die Feder 107 schiebt, den Treiber zurück. Beim Vorwärtsgange des Treibers wird die fertige Nadel ausgestofsen, und zwar von der festen Curvenscheibe 108 (Fig. 8 und 9), an welcher der Anschlag" bei der Drehung des Revolverkopfes vorbeigeht.This turret (Fig. I) is provided with a number of slide spindles 97, usually four. Each spindle contains the slotted jaws. 98 (Fig. 15), the driver 99, through the finished one. Needle is expelled. The cheeks closed on that inserted needle piece by the fact that the conical end 100th of the conically drilled out Head 101 is pressed together when going back. That head is up attached to the outer tube 102 of the slide spindle. In the bore of this outer tube is the spindle 103 holding the jaws 98, in the cavity of which the driver is located can move, the rear part 105 of the driver is eccentric and with ■ a protruding Approach 106 is provided through which the driver is advanced. the Spring 107 pushes the driver back. When the driver moves forward, the finished The needle is ejected from the fixed cam 108 (FIGS. 8 and 9) on which the stop "passes when the turret rotates.

Die die Backen schliefsende und dadurch ■die Nadel festhaltende Spindel 103 wird vorwärts geschoben durch einen Keil 109, der, wie in Fig. 25 zu sehen, gegabelt ist, um den excentrischen Theil 105 des Treibers umfassen zu können. Dieser Keil wirkt auf die Reibrolle 110 und schiebt dadurch die konisch zugespitzten Backen 98 in den konisch ausgebohrten Kopf 101 hinein, so dafs sich die Backen auf dem Nadelstück schliefsen mit Hülfe der. Feder in, die auf den cylindrischen Theil des Keiles aufgesetzt ist, und zwar zwischen der losen rechteckigen Unterlagscheibe 65 und dem verlängerten Schuh 113 (Fig. 15), der seinerseits auf dem unteren Ende des cylindrischen Theiles 112 des Keiles befestigt ist. Das Oeffnen und Schliefsen der Backen wird mit Hülfe einer auf der oberen Seite der Hülse 115 befindlichen Curvenscheibe 114 bewirkt, und zwar dadurch, dafs der Schuh 113 bei jeder Umdrehung an der Curvenscheibe vorbeigeht und den Keil nach aufsen, entgegen der nach innen gerichteten Spannung der Feder in, verschiebt. Das auf sere Ende des Keiles 109 wird in einer flachen Schlitzöffnung 116 des äufseren Rohrstückes 102 gehalten. Die rechteckige Unterlagscheibe 65 wird auf ihrem Platze durch Ansätze 8, 8 gehalten (s. auch Fig. 26 und 27).The spindle 103, which closes the jaws and thereby holds the needle in place, moves forward pushed by a wedge 109 which, as seen in Fig. 25, is forked around the eccentric part 105 of the driver. This wedge acts on the friction roller 110 and thereby pushes the conically tapered jaws 98 into the conically bored Head 101 in, so that the jaws on the needle piece close with it Help the. Feather in, which is placed on the cylindrical part of the wedge, between the loose rectangular washer 65 and the elongated shoe 113 (Fig. 15), which in turn rests on the lower end of the cylindrical part 112 of the wedge is attached. The opening and closing of the jaws is done with the help of one on the upper one Side of the sleeve 115 located cam 114 causes, namely, dafs the shoe 113 passes the cam with each revolution and the wedge after outside, against the inward tension of the spring in, moves. That on its end of the wedge 109 is in a shallow slot opening 116 of the outer pipe section 102 held. The rectangular washer 65 is put in place Approaches 8, 8 held (see also Fig. 26 and 27).

An dem äufseren Rohr 102 befindet sich der Ansatz 117 (Fig. 15), der dazu dient, die' Rückbewegung der Gleitspindel zu begrenzen. Die Rückbewegung wird bewirkt durch den auf der Welle ii"9 sich verschiebenden Gleitkopf 33¹ (Fig. 26). Auf derselben Welle ist auch der Revolverkopf 96 befestigt, , der in seiner Bewegung durch die Führung 120 begrenzt wird, die den Gleitkopf in seiner senkrechten Lage zu halten bestimmt ist. Die Welle 119 ist hohl, um die Gleitspindel 121 aufzunehmen. Diese ist mit dem Gleitkopf 33 durch die Schraubhülse 122 verbunden, durch welche die Spindel hindurchgeht. Zwischen einem Bund 123 und dem einen Ende der Schraubhülse 122 befindet sich eine Feder 125, eine zweite Feder 127 liegt zwischen der Mutter 126'und dem äufseren Ende der Hülse. Die Gleitspindel 121 ist auf diese Weise beiderseits nachgiebig' mit dem Gleitkopf verbunden. The extension 117 (FIG. 15), which serves to limit the return movement of the slide spindle, is located on the outer tube 102. The return movement is brought about by the sliding head 33 ¹ sliding on the shaft II "9 (FIG. 26). The revolver head 96 is also fixed on the same shaft, which is limited in its movement by the guide 120 which holds the sliding head in its The shaft 119 is hollow to receive the slide spindle 121. This is connected to the slide head 33 by the screw sleeve 122 through which the spindle passes a spring 125 and a second spring 127 lie between the nut 126 'and the outer end of the sleeve. The slide spindle 121 is in this way flexibly connected to the slide head on both sides.

Das vordere Ende der Gleitspindel ist mit ^! einem Querstift 128 versehen, der in die Nabe der Scheibenarme 130 hineinreicht und durch Schlitze 129 der Welle 119 hindurchgeht. Die Scheibenarme tragen an ihren Enden die Treiber 131, die einen Kopf 132 besitzen, gegen den eine Feder 133 drückt, so dafs der Kopf 132 mittels der Feder stets gegen die früher erwähnte Scheibe 65 andrückt. The front end of the slide spindle is with ^! a transverse pin 128 is provided, which extends into the hub of the disk arms 130 and passes through slots 129 of the shaft 119. At their ends, the disk arms carry the drivers 131, which have a head 132 against which a spring 133 presses, so that the head 132 always presses against the earlier mentioned disk 65 by means of the spring.

Die Vor- und Rückbewegung des Gleitkopfes 33 und der Gleitspindel 121 wird bewirkt mit Hülfe eines gegabelten Hebels 134, an den eine Stange 135 angelenkt ist, die ihrerseits an den Hebel 136 angreift. Dieser Hebel wird durch die Curvenplatte 137 bewegt, indem letztere an der auf- und abgehenden Stange 138 befestigt ist und der Stift 139 mit der Rolle 140 in der Nuth der Curvenplatte gleitet. Die Stange 138 wird durch eine Curvennuth 141 auf- und abbewegt (s. auch Fig. 34 bis 40). Die Curvennuth 141 ist in das Rad 86 eingeschnitten.The back and forth movement of the slide head 33 and the slide spindle 121 is effected with the aid of a forked lever 134 to which a rod 135 is articulated, the in turn engages the lever 136. This lever is moved by the curve plate 137, by attaching the latter to the up and down rod 138 and the pin 139 slides with the roller 140 in the groove of the curve plate. The rod 138 is through a Curvennuth 141 moved up and down (see also FIGS. 34 to 40). The Curvennuth 141 is in cut the wheel 86.

Das obere Ende des Hebels 136 ist mit dem Schuh 144 ausgerüstet (s. Fig. 5), der auf das hintere Ende der unteren Gleitspindel 97 drückt und diese vorwärts schiebt. Die auf- und abgehende Stange 138 ist noch mit anderen Curvenstücken 145, 146 versehen (siehe Fig. 8, 36 und 37), die mittels der Rollen 147, 148 auf die Hebel 149, 150 einwirken. Beide Hebel sitzen unten gemeinsam auf der Welle 151 und werden gegen die Curvenstücke mit Hülfe der Federn 152 und der Druckschuhe 153 angedrückt. Die oberen Enden dieser Hebel sind mit den Schuhen ^X54> ¹SS versehen, die gegen die hinteren Enden der beiden mittleren Gleitspindeln drücken, wenn diese in einer wagerechten Ebene mit der Welle 119 liegen. Auf diese Weise werden bei Aufwärtsbewegung der Stange 138 die verschiedenen Gleitspindeln, mit Ausnahme der obersten, vorwärts geschoben, um die Nadelstücke in die Backen behufs weiterer Bearbeitung einzuschieben.The upper end of the lever 136 is equipped with the shoe 144 (see FIG. 5), which presses on the rear end of the lower slide spindle 97 and pushes it forward. The rising and falling rod 138 is also provided with other curved pieces 145, 146 (see FIGS. 8, 36 and 37) which act on the levers 149, 150 by means of the rollers 147, 148. Both levers sit together at the bottom on the shaft 151 and are pressed against the curved pieces with the aid of the springs 152 and the pressure shoes 153. The upper ends of these levers are provided with shoes ^X 54> ¹ SS, which press against the rear ends of the two central slide spindles when these are in a horizontal plane with the shaft 119. In this way, as the rod 138 moves upward, the various slide spindles, with the exception of the uppermost, are pushed forward to slide the needle pieces into the jaws for further processing.

Die Welle 119 des Revolverkopfes wird absatzweise gedreht auf folgende Weise (Fig. 5 und 6). Das Zahnstück 156, das auf der Nabe des Rades 86 sitzt, kämmt in das Rad 157 der Scheibe 158. Diese Scheibe ist am Umfange mit vier Nuthen 159 versehen, in welche die Schaltklinke 160 des Hebels 161 einfallen kann. Die Ausklinkung von 160 aus den Nuthen 159 erfolgt durch den Daumen 162, der auf den Arm 163 des erwähnten Hebels einwirkt, kurz bevor das Zahnstück 156 in die Zähne des Rades 157 eingreift. Auf diese Weise wird die Scheibe um ein Viertel ihres Urnfanges gedreht, die Klinke fällt mit Hülfe der Feder 167 in die nächste Nuth ein.The turret shaft 119 is intermittently rotated in the following manner (Figures 5 and 6). The tooth piece 156, which sits on the hub of the wheel 86, meshes with the Wheel 157 of disk 158. This disk is provided with four grooves 159 on the circumference, in which the pawl 160 of the lever 161 can come up. The notching of 160 from the grooves 159 takes place with the thumb 162, which acts on the arm 163 of the mentioned lever just before the tooth piece 156 engages the teeth of the wheel 157. This way, the slice will be a quarter turned around its circumference, the latch falls into the next groove with the aid of the spring 167.

und die Gleitspmdeln des Revolverkopfes werden eine nach der anderen in eine Linie mit den Mittellinien der Streckvorrichtungen gebracht.and the sliding screws of the turret become one by one in a line brought with the center lines of the stretchers.

Die Streckvorrichtungen, von denen eine in den Fig. 30 bis 33 dargestellt ist, dienen dazu, den unterhalb des Kolbens befindlichen dünneren Theil, den Schaft, zu bilden, und zwar mittels Streckbacken 164, zwischen die das Nadelstück geführt wird. Diese sind in einer Quernuth 165 des vergröfserten Kopfes 166 der sich drehenden Spindel 15 gelagert. Zu beiden Seiten der Streckbacken liegen in derselben Quernuth die beiden Schlaghämmer 169. Rund um den sich drehenden Spindelkopf sind in den entsprechenden Aussparungen eine Anzahl cylindrischer Schlagrollen 168 angeordnet, an deren Umfang die Hämmer 169 bei Drehung der Spindel stofsen. Dadurch werden die das Nadelstück umfassenden Streckbacken 164 jedesmal zusammengeprefst und dadurch das Nadelstück gestreckt. Es sind meist drei Streckvorrichtungen vorhanden; in der ersten wird das der Dicke nach gleichmäisige Nadelstück (Fig. 44) so gestreckt, dafs es in die in Fig. 45 dargestellte Form gelangt, wo der vorgestreckte Schaft noch verhältnifsmäfsig wenig in seiner Länge und seinem Durchmesser gestreckt ist. Dann ge langt das Nadelstück in die zweite Streckvorrichtung, wo es die in Fig. 46 gezeichnete. Form annimmt; endlich gelangt es in die dritte Streckvorrichtung, die ihm die in Fig. 47 gezeichnete Form giebt. Diese dritte und letzte Streckvorrichtung besitzt noch eine Schneidvorrichtung, um das Nadelstück auf die richtige Länge abzuschneiden. *The stretchers, one of which is shown in Figures 30-33, serve to form the thinner part below the piston, the stem, and by means of stretching jaws 164 between which the needle piece is guided. These are in a transverse nut 165 of the enlarged head 166 of the rotating spindle 15. The two hammers are located on both sides of the stretching jaws in the same transverse groove 169. Around the rotating spindle head are in the corresponding recesses Number of cylindrical impact rollers 168 arranged, on the circumference of which the hammers 169 at Rotation of the spindle. As a result, the stretching jaws encompassing the needle piece become 164 each time compressed and thereby stretched the needle piece. There are usually three stretching devices available; in the first it becomes uniform in thickness Needle piece (Fig. 44) stretched so that it comes into the shape shown in Fig. 45, where the elongated shaft is still relatively little elongated in length and diameter. Then ge the needle piece reaches into the second stretching device, where it is the one shown in FIG. Takes shape; finally it gets into the third stretching device, which gives it the structure shown in Fig. 47 gives a drawn shape. This third and final stretching device has another one Cutting device to cut the needle piece to the correct length. *

Die Spindel ist hohl und mit der Antriebsscheibe 16 versehen. In der Höhlung der Spindel liegt das Stahlrohr 171, das mit der Oueröffnung" 172 ausgerüstet ist. In dieser liegen die Schnittstempel 173, die das überstehende Drahtende des Nadelstückes abzuschneiden bestimmt sind. Dieser Schnittstempel wird durch den Hebel 174 bewegt, dessen Vorderkante für gewöhnlich nicht mit den vorstehenden Enden der gleitenden Treiber 176 in Berührung kommt. Diese Treiber 176 liegen auf beiden Seiten des Schnittstempels, sie verschieben ihn in der Weise, dafs, wenn das aufsen vorstehende Ende mit der Druckkante des. Hebels in Berührung kommt, das entsprechende Ende des anderen Treibers nach aufsen in die Aussparung 117 geworfen wird, wobei der Schnittstempel eine A^erschiebung ausführt, so dafs das Drahtende, das durch die Oeffnung 178 hindurchreicht, abgeschnitten wird, worauf der Schnittstempel bei seiner Weiterdrehung sofort wieder in seine frühere Lage zurückgeführt wird,The spindle is hollow and provided with the drive pulley 16. In the cavity of the Spindle is the steel tube 171, which with the Oueröffung "172 is equipped. In this are the cutting punches 173, the protruding Wire end of the needle piece are intended to be cut off. This cutting punch is moved by the lever 174, its leading edge usually not with the protruding ends of the sliding drivers 176 comes into contact. These drivers 176 are on both sides of the cutting punch, they move it in such a way that when the end protruding outside with the pressure edge of the lever comes into contact, the corresponding end of the other Driver is thrown outward into the recess 117, the cutting punch a A ^ shift, so that the end of the wire, which extends through the opening 178, is cut off, whereupon the cutting punch immediately again when it continues to rotate is returned to its former position,

da der andere Treiber aus der Aussparung 177 herausgeht, und der Schnittstempel wieder in einer Linie mit der Bohrung der Streckvorrichtung und der Drehachse der Spindel liegt. . Die Druckfläche 175 wird durch die Feder 179 und deren Gleitschuh 180 aufser Berührung mit den Treibern des Schnittstempels gebracht in der Weise, dais die Feder gegen die Unterfläche des Hebels 174 drückt, und zwar gegen den Anschlag 182. Die Druckfläche 175 wird aber in die zum Abschneiden des überschüssigen Drahtendes erforderliche Lage gebracht durch die von einer Curve bewegte Stange 183 (Fig. 32), die, wie schon früher erwähnt, die Zahnstange 91 trägt. Der Hub wird durch die Stellschraube 184 begrenzt.as the other driver goes out of recess 177 and the cutting punch goes back in is a line with the bore of the stretching device and the axis of rotation of the spindle. . The pressure surface 175 is brought into contact by the spring 179 and its sliding shoe 180 with the drivers of the cutting punch brought in such a way that the spring counteracts the lower surface of the lever 174 presses against the stop 182. The pressure surface 175 is however in the required for cutting off the excess wire end Positioned by the rod 183 (Fig. 32) moved by a curve, which, as already mentioned earlier, the rack 91 carries. The stroke is adjusted by the adjusting screw 184 limited.

Vorn an den Streckstempeln sind die Führungen 185 (Fig. 7 und 26) angebracht, um die vorderen Enden der Gleitspindeln 97 des Revolverkopfes aufzunehmen und sie fest in genauer Linie mit der Streckvorrichtung zu halten. Diese Führungen können mit Seitennuthen 186 versehen werden, um besser an die Nädelstücke, wenn nöthig, gelangen zu können.The guides 185 (FIGS. 7 and 26) are attached to the front of the stretching punches in order to the front ends of the slide spindles 97 of the turret head and hold them firmly in place to keep exact line with the stretching device. These guides can have side grooves 186 in order to have better access to the pieces of needle if necessary can.

Die Abwärtsbewegung des Schlittens 57 (Fig. 10 und 11), der den Schneidstempel 56 zur Abtrennung" des Nadelstückes von dem Zuführdraht trägt, wird bewirkt durch den Arm 191, der auf der Welle 84 sitzt. Dieser Arm ist mit einem Zapfen 192 versehen, der in den Schlitz 193 des Schiebers 57 gleitet. Der Schlitz ist so geformt, dafs anfangs bei, Abwärtsbewegung des Armes 191 eine entsprechende Abwärtsbewegung des Schlittens stattfindet. Wenn jedoch die tiefste Stellung erreicht ist, die durch die Anschlagmuttern 194 bestimmt wird, so kann der Arm 191 sich dennoch weiter bewegen, indem der Zapfen 192 in den abwärts laufenden gebogenen Theil des Schlittens 193 weiter läuft, ohne dem Schlitten noch Bewegung zu ertheilen.The downward movement of the carriage 57 (FIGS. 10 and 11), which carries the cutting punch 56 for separating "the needle piece from the feed wire is effected by the Arm 191 that sits on shaft 84. This arm is provided with a pin 192, the slides into the slot 193 of the slide 57. The slot is shaped in such a way that at the beginning Downward movement of the arm 191 is a corresponding downward movement of the carriage takes place. However, when the lowest position is reached by the stop nuts 194 is determined, the arm 191 can still move further by the pin 192 continues into the downward curved part of the slide 193 without the slide still to give movement.

Die Maschine erhält ihren Antrieb zweckmäfsig durch eine Stufenscheibe 187 auf der Welle 188, auf deren anderem Ende das Zahnrad 189 sitzt (Fig. ι und 4), das in die Zähne 190 auf dem Umfange der Curvenscheibe 85 eingreift.The machine receives its propulsion appropriately by a stepped pulley 187 on the shaft 188, on the other end of which the gearwheel 189 sits (Fig. Ι and 4), which in the teeth 190 on the circumference of the cam 85 intervenes.

Die Maschine arbeitet in folgender Weise:The machine works in the following way:

Der zu verarbeitende Draht wird durch den hin- und hergehenden Gleitkopf 20 zugeführt und festgehalten, alsdann wird der Fräser 59 vorgeschoben, um das Ende des Zuführdrahtes 21 abzufräsen. Durch die jetzt folgende Abwärtsbewegung des Schlittens 57 wird ein Nadelstück von entsprechender Länge von dem Draht abgeschnitten und nach abwärts geführt, gerade dem Treiber 79 gegenüber, wobei das äufsere Ende des Nadelstückes auf der Auflage 80 aufruht. Durch die Vorwärtsbewegung des Treibers wird das Nadelstück 9 in die Klemmbacken 98 der Spindel 97 geschoben, wie Fig. 15 zeigt, wobei die Backen geöffnet werden mit Hülfe der Curvenscheibe 114. Bei der nun folgenden Vierteldrehung des Revolverkopfes 96, veranlafst durch den Zahnbogen 156 (Fig. 6), wird das Nadelstück gegenüber den Werkzeugen der rotirenden. Streckvorrichtung" 13 geführt. Alsdann wirkt das Curvenstück 145 auf die Stange 138 in der Weise, dafs die Spindel 97 vorwärts geschoben wird. Das vordere Ende dieser Spindel tritt in die Höhlung der Führung 185 ein, und diese hält das vordere Ende so, dafs der Nadelschaft in genau gleicher Linie mit der Achse der Streckstempel gehalten wird. Gleichzeitig" mit der Vorbewegung der Spindel 97 durch die Curve 145 wirkt auch die Curve 137 auf den Hebel 136, der die Rückwärtsbewegung des Gleitschuhes 33 und des federnden Treibers 131 veranlafst, wodurch das hintere Ende der Spindel in dauernder Berührung" mit dem Schuh des Hebels 136 gehalten wird, so dafs die wechselnde Vorbewegung der Spindel unter einem gleichförmigen nachgiebigen Druck erfolgt. Wenn die Nadel durch die Werkzeuge der Streckvorrichtung 13 bearbeitet worden und hierbei von der cylindrischen Form Fig. 44 in die Form 45 reducirt ist und die Bewegungsrichtung der Curve 137 sich ändert, wodurch das Nadelstück aus den Streckstempeln herausgezogen wird, dann tritt wieder der Zahnbogen 156 in Thätigkeit, der den Revolverkopf um ein Viertel dreht, so dafs die Nadel in eine Richtung gegenüber der Spindel 14 gelangt. Infolge der Einwirkung der Curve 137 auf den Hebel 136 wird jetzt die Spindel 97 vorgeschoben und die Nadel gelangt jetzt zwischen die Werkzeuge der Streckvorrichtung 14, um ihre Dicke noch mehr und zwar in die in Fig. 46 gezeichnete Form zu reduciren. Beim Herausziehen der Nadel aus dieser Vorrichtung durch die Abwärtsbewegung der Curve 137 wird bei weiterer Vierteldrehung des Revolverkopfes die Nadel in eine der Spindel 15 gegenüberliegende Lage gebracht. Durch die Curve 146 und den Hebel 150 wird die Nadel zwischen die Streckstempel dieser Vorrichtung eingeführt und wird dadurch noch mehr in ihrer Dicke verringert und ausgestreckt, wie Fig. 47 zeigt. Das Nadelende wird alsdann auf die erforderliche Länge mit Hülfe des gleitenden Schneideisens 173 gebracht. Die fertige Nadel wird endlich wieder aus den Stempeln herausgezogen bei der jetzt folgenden Drehung des Revolverkopfes, wobei der Schuh 113 des Keiles 109 mit dem Vorsprung 114 in Be-The wire to be processed is fed through the reciprocating slide head 20 and held, then the reamer 59 is advanced around the end of the feed wire 21 to be milled off. The downward movement of the slide 57 that now follows a piece of needle of the appropriate length is cut from the wire and guided downwards, just opposite the driver 79, the outer end of the needle piece resting on the seat 80. By the forward movement of the driver will push the needle piece 9 into the jaws 98 of the Spindle 97 pushed, as shown in FIG. 15, the jaws being opened with the aid of the Curve disk 114. In the now following Quarter turn of the turret 96 caused by the dental arch 156 (FIG. 6) the needle piece opposite the tools of the rotating. Stretching device "13 out. Then the curved piece 145 acts on the rod 138 in such a way that the spindle 97 is pushed forward. The front end of this spindle enters the cavity of the guide 185, and this holds the front end in such a way that the needle shaft is exactly the same Line with the axis of the stretching punch is held. Simultaneously "with the forward movement the spindle 97 through the curve 145, the curve 137 also acts on the lever 136, the causes the backward movement of the sliding shoe 33 and the resilient driver 131, whereby the rear end of the spindle is kept in constant contact with the shoe of the lever 136, so that the alternating Advancement of the spindle occurs under a uniform, resilient pressure. When the needle passes through the tools of the Stretching device 13 has been processed and here of the cylindrical shape Fig. 44 is reduced to shape 45 and the direction of movement of curve 137 changes, whereby the needle piece is pulled out of the stretching punches, then occurs again the dental arch 156 in action, turning the turret a quarter, so that the needle passes in a direction opposite the spindle 14. As a result of the action the curve 137 on the lever 136 is now the spindle 97 advanced and the needle now passes between the tools of the stretching device 14 to its thickness more, namely to reduce it to the form shown in Fig. 46. When pulling out the Needle from this device by the downward movement of the curve 137 is at a further quarter turn of the turret head the needle into one of the spindle 15 opposite Brought location. By the curve 146 and the lever 150, the needle is between introduced the stretching punch of this device and is thereby even more in their Thickness reduced and stretched as shown in Fig. 47. The end of the needle is then on the brought the required length with the aid of the sliding die 173. The finished needle is finally pulled out of the punches again with the now following rotation of the Turret head, the shoe 113 of the wedge 109 with the projection 114 in loading

rülirung kommt, so dafs die Klemmbacken 98 sich öffnen, um die Nadel freizugeben. Gleichzeitig wird der Vorsprung 106 durch die Curve 108 getroffen, wodurch der Treiber 99 vorgeschoben wird, der die fertig bearbeitete Nadel aus den Backen heraustreibt und die Spindel zur Aufnahme eines noch unbearbeiteten Nadelstückes bereit hält.rinsing so that the clamping jaws 98 open to release the needle. At the same time, the projection 106 is through the Curve 108 hit, whereby the driver 99 is advanced, which finished the machined The needle drives out of the jaws and the spindle to receive an unprocessed one Holds the needle piece ready.

Claims

Patent claim:
A machine for the automatic production of sewing machine needle pieces from continuous wire, characterized in that, after the wire has been fed and held by a reciprocating slide head (20), a rotating milling cutter (59) is advanced and mills off the end of the wire, whereupon one of the needle to be produced corresponding piece of wire is cut off by a cutting punch (56) located in a carriage (57), conveyed by the carriage in front of a driver (79) and pressed by this into the clamping chuck (98) of a turret head (96), whereupon the Workpiece after several stretching devices (164), which are attached to the ends of rotating spindles (13, 14, 15), are fed for processing and finally after cutting off the protruding wire end in the last stretching device, the finished needle piece is ejected.

For this purpose 2 sheets of drawings.