DE214015C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 214015 KLASSE 71 c. GRUPPE- M 214015 CLASS 71 c. GROUP

Nagelmaschine. Patentiert im Deutschen Reiche vom 2. September 1906 ab. Nail machine. Patented in the German Empire on September 2, 1906.

Die Erfindung bezieht sich auf Nagelmaschinen, bei welchen keilförmige Nägel von einem fortlaufenden Metallband oder -streifen abgeschnitten werden, der nach der Bildung jedes Nagels umgewendet wird, so daß die. Köpfe und Spitzen aufeinanderfolgender Nägel abwechselnd auf der einen und dann auf der anderen Seite des Streifens liegen. Hierdurch wird ein Abfall von Metall vermieden.The invention relates to nailing machines, in which wedge-shaped nails of a Continuous metal tape or strips are cut off after the formation of each Nagels is turned over so that the. Alternating heads and tips of consecutive nails on one side and then on the other side of the strip. This avoids waste of metal.

ίο Bei den bekannten Maschinen dieser Art wird der Metallstreifen, von dessen Ende die Nägel abgeschnitten werden, in wagerechter Richtung vorgeschoben, und die den Streifen auf entgegengesetzten Seiten desselben angreifenden Messerschneiden stehen nicht senkrecht, sondern sind etwas geneigt, während das Umwenden des Streifens nach der Bildung jedes Nagels um eine Achse stattfindet, die mit der mittleren Längsachse des Streifens zusammenfällt, so daß der Streifen bei Herstellung jedes einzelnen Nagels vorgeschoben werden muß.ίο With the known machines of this type the metal strip, from the end of which the nails are cut, in a horizontal direction advanced, and those attacking the strip on opposite sides of the same Knife edges are not vertical, but are slightly inclined while turning of the streak takes place after the formation of each nail around an axis coincident with the central one Longitudinal axis of the strip coincides, so that the strip when each individual Nagels must be advanced.

Gemäß vorliegender Erfindung wird der Streifen in einer zum Horizont geneigten Ebene vorgeschoben, während die Messerschneiden im wesentlichen senkrecht stehen, so daß hier auch die Streifenränder einen schiefen Winkel mit den Messerschneiden bilden; das Umwenden des Streifens findet aber um eine Achse statt, die nicht mit der mittleren Längsachse des Streifens zusammenfällt. Auf diese Weise genügt es, den Streifen bei der Herstellung eines jeden zweiten Nagels vorzuschieben, wie es sich- aus dem besonderen Teil dieser Beschreibung noch deutlicher ergibt. Dies ist ein wichtiges Merkmal der Erfindung.According to the present invention, the strip is advanced in a plane inclined to the horizon, while the knife edges are essentially perpendicular, so that here the edges of the strips also form an oblique angle with the knife edges; turning over of the stripe, however, takes place around an axis that does not coincide with the central longitudinal axis of the strip coincides. In this way it is enough to make the strip of every other nail to be pushed forward, as can be seen in the special part of this description results even more clearly. This is an important feature of the invention.

Die Erfindung betrifft ferner die Vorschubvorrichtung und die mit dieser zusammenwirkende Schneidvorrichtung. Die Vorschubvorrichtung ist völlig unabhängig von der Streif en wende vorrich tung; auch ist ihre Wirkungsweise neu.The invention also relates to the feed device and the one cooperating with it Cutting device. The feed device is completely independent of the Streif turning device; also is their mode of action New.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf den beiliegenden Zeichnungen dargestellt.; in diesen ist:An embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings. in these is:

Fig. ι eine Seitenansicht der Maschine, gesehen von links in Fig. 2.Fig. Ι a side view of the machine, seen from the left in FIG.

Fig. 2 ist eine Vorderansicht der Maschine.Fig. 2 is a front view of the machine.

Fig. 3 ist eine Seitenansicht derselben von rechts.Fig. 3 is a right side view of the same.

Fig. 4 ist ein senkrechter Querschnitt nach der punktierten Linie 4-4 in Fig.3, gesehen nach' ' links bzw. nach der Vorderseite der Maschine.Fig. 4 is a vertical cross-section along the dotted line 4-4 in Fig. 3 looking towards' left or towards the front of the machine.

Fig. 5 ist eine Einzeldarstellung im senkrechten Querschnitt nach der Linie 5-5 in Fig. 3, gesellen nach links bzw. nach der Vorderseite der Maschine. .Fig. 5 is an individual view in the vertical Cross-section along the line 5-5 in Fig. 3, join to the left or to the front the machine. .

Fig. 6 ist ein Grundriß im Querschnitt nach der punktierten Linie 6-6 von Fig. 1.6 is a cross-sectional plan view taken on dotted line 6-6 of FIG.

Fig. 7 ist ein Querschnitt eines Teiles von Fig. 6 im vergrößerten Maßstabe.Fig. 7 is a cross-section of part of Fig. 6 on an enlarged scale.

Fig. 8 und 9 sind Einzeldarstellungen im Querschnitt nach der Linie 8-8 von Fig. 1, gesehen nach rechts bzw. nach der Vorderseite der Maschine.8 and 9 are individual representations in cross section along the line 8-8 of FIG. 1, seen to the right or to the front of the machine.

Fig. 10 ist eine Einzeldarstellung im Querschnitt nach der Linie 10-10 von Fig. 2.FIG. 10 is an individual illustration in cross section along line 10-10 of FIG. 2.

Fig. 11 ist eine Einzeldarstellung eines senkrechten Querschnitts nach der punktierten Linie 11-11 von Fig. 2, nach links gesehen.Fig. 11 is a detailed illustration of a vertical Cross-section along the dotted line 11-11 of Fig. 2, looking to the left.

Fig. 12 ist eine schaubildliche Darstellung derFIG. 12 is a perspective view of FIG

Handhabung des Metallstreifens, aus dem die Nägel ausgeschnitten werden.Handling of the metal strip from which the nails are cut.

Der Maschinenrahmen ι ist auf einem Stutzen 2 angeordnet, der in der gewöhnlichen " Hülse mit Spannvorrichtung einer in der Zeichnung nicht dargestellten Stützsäule in der Senkrechten eingestellt werden kann.The machine frame ι is on one Nozzle 2 arranged in the ordinary "sleeve with clamping device one in the drawing support column, not shown, can be adjusted in the vertical.

In dem Gestell ist die wagerechte Hauptantriebwelle 3 gelagert, auf deren über dasIn the frame, the horizontal main drive shaft 3 is mounted, on whose over the

ίο Gestell hinausragendem Ende eine Antriebscheibe 4 lose angeordnet ist. Diese Antriebscheibe ist auf ihrer Vorderseite (Fig. ι und 3) mit einer Anzahl von Stutzen 5 versehen, die mit dem Ende eines Kupplungsgliedes 6 (Fig. 5) in Eingriff gebracht werden können. Das letztere ist bei 7 an dem freien Ende eines Armes 8 drehbar gelagert, welcher auf der Welle 3 zwischen der Antriebscheibe und dem Gestell lose angeordnet ist. An dem inneren Ende des Kupplungsgliedes 6 greift eine Feder 9 an (Fig. 5), durch die das freie Ende desselben im allgemeinen nach abwärts auf einen Tisch 10 gedrückt wird. Dieser Tisch (Fig. 1 und 3) ist auf einem Anlaßhebel 11 befestigt, der bei 12 auf dem Gestell drehbar gelagert ist und sich durch eine Öffnung des Gestells hindurch nach vorn erstreckt. Sein vorderes freies Ende ist in der Senkrechten in einem Schlitz des vorderen Teiles des Gestells geführt. An dem mittleren Teil des Anlaßhebels ist eine nach unten führende Stange 12 angeschlossen, die mit einem Trethebel verbunden ist. Wenn der letztere herabgedrückt wird, so wird auch der Hebel 11 herabgezogen ; hierdurch schwingt der Stütztisch 10 für das Kupplungsglied 6 nach links (Fig. 3) bzw. nach rechts (Fig. 1) von dem Kupplungsgliede weg. Infolgedessen kann das letztere durch die Feder 9 radial nach außen von der dasselbe unterstützenden Hauptantriebwelle 3 in die Umlaufbahn der Stütze 5 der Antriebscheibe 4 geschwungen werden. Wenn dies geschehen ist, so kommt der zunächstliegende Stutzen 5 in Eingriff mit dem Ende des Kupplungsgliedes 6 und nimmt das letztere und die mit demselben verbundene Antriebwelle 3 während einer vollen Umdrehung mit sich. Wenn der Trethebel niedergedrückt gehalten wird und der das Kupplungsglied 6 unterstützende Tisch 10 von dem Kupplungsglied in seiner normalen Stellung wegbewegt wird, so bleibt das Kupplungsglied in Eingriff mit der Antriebscheibe 4. Infolgedessen vollführt die Welle mehrere Umdrehungen. Wenn jedoch der Trethebel sofort wieder losgelassen wird, oder wenn er nach Ausführung einiger Umdrehungen der Welle 3 wieder losgelassen wird, so wird der Hebel 11 durch seine Feder 13 emporgehoben (Fig. 3). Er schwingt infolgedessen den Stütztisch 10 nach rechts in die Umlaufbahn des Kupplungsgliedes und bringt dasselbe außer Eingriff mit dem Antriebstutzen 5 der Antriebscheibe und bringt die Welle 3 zum Stillstand. .ίο a drive pulley protruding from the frame 4 is loosely arranged. This drive pulley is on its front side (Fig. Ι and 3) provided with a number of nozzles 5, which are connected to the end of a coupling member 6 (Fig. 5) can be engaged. The latter is at 7 at the free end of an arm 8 rotatably mounted, which loosely on the shaft 3 between the drive pulley and the frame is arranged. A spring 9 acts on the inner end of the coupling member 6 (Fig. 5) through which the free end thereof is generally downwardly onto a table 10 is pressed. This table (Fig. 1 and 3) is mounted on a starter lever 11, which is at 12 is rotatably mounted on the frame and moves through an opening in the frame extends forward. Its front free end is perpendicular in a slot in the front Part of the frame out. On the middle part of the starter lever is a downward one Rod 12 connected, which is connected to a pedal lever. When the latter is depressed is, so the lever 11 is pulled down; as a result, the support table 10 swings for the coupling member 6 to the left (Fig. 3) or to the right (Fig. 1) of the coupling members path. As a result, the latter can by the spring 9 radially outward from the the same supporting main drive shaft 3 in the orbit of the support 5 of the drive pulley 4 can be swung. When this has happened, the connecting piece 5 lying next comes into engagement with the end of the coupling member 6 and takes the latter and the drive shaft 3 connected to it with it during one full revolution. When the pedal lever is held down and the coupling member 6 supporting Table 10 is moved away from the coupling member in its normal position, so the coupling member remains in engagement with the drive pulley 4 the shaft several revolutions. However, if the pedal is released again immediately, or if it is released again after executing a few turns of shaft 3, so the lever 11 is lifted up by its spring 13 (Fig. 3). As a result, it vibrates the support table 10 to the right into the orbit of the coupling member and brings the same out of engagement with the drive socket 5 of the drive pulley and brings the Wave 3 to a standstill. .

Um die Welle immer an einer vorher bestimmten Stelle zum Stillstand zu bringen, ist sie C5 innerhalb des erwähnten offenen Raumes derselben mit einem Anschlagarm 14 versehen. Wenn der Anlaßhebel in seine normale Stellung emporgehoben wird, in der er das Kupplungsglied ausschaltet, so legt sich der Anschlagarm 14 gegen die Seite des Anlaßhebels und bringt die Welle in einer durch die Einstellung des Armes 14 vorher bestimmten Lage zum Stillstand. Der Anlaßhebel ist in der Höhenrichtung breit und.in der Breitenrichtung dünn. Wenn sich demnach der Anschlagarm 14 gegen ihn anlegt, so gibt er gerade genug nach, um einen schädlichen Stoß beim Anhalten der Maschine zu vermeiden.In order to always bring the shaft to a standstill at a predetermined point, it is C5 provided with a stop arm 14 within the mentioned open space thereof. When the starter lever is lifted into its normal position in which it disengages the coupling member, the stop arm lies down 14 against the side of the starter lever and brings the shaft in one by adjusting the Arm 14 predetermined position to a standstill. The start lever is in the vertical direction wide and thin in the width direction. Accordingly, if the stop arm 14 against If it puts it on, it will yield just enough to take a damaging shock when the Machine to avoid.

. Der Anlaßhebel 11 (Fig. 3 und 4) ist außerdem mit einer gefederten Klinke 15 versehen. Diese weicht aus, wenn der Anschlagarm· 14 auf den Anlaßhebel zu bewegt wird. Danach jedoch springt er sofort wieder in seine gewöhnliche Lage hinter dem Anschlaghebel ein und verhindert ein Zurückweichen desselben von dem Anlaßhebel. Wenn der Anlaßhebel niedergedrückt wird, um das Kupplungsglied selbst freizugeben, so wird der Hebel 11 und seine Klinke 15 abwärts von dem Anschlagarm 14 gezogen, so daß der letztere freigegeben wird; sie verhindern demnach eine Drehung der Welle 3 des Kupplungsgliedes nicht mehr.. The starter lever 11 (FIGS. 3 and 4) is also provided with a spring-loaded pawl 15. This gives way when the stop arm 14 is moved towards the starter lever. After that, however, it immediately jumps back to its normal mode Position behind the stop lever and prevents it from retreating from the starter lever. When the starter lever is depressed to release the coupling member itself, so the lever 11 and its pawl 15 pulled downwardly by the stop arm 14 so that the latter is released will; accordingly, they no longer prevent the shaft 3 of the coupling member from rotating.

Auf der Vorderseite der Welle 3 (Fig. 1) ist ein Kurbelarm 16 befestigt, an dem die Verbindungsstange 17 angelenkt ist. Diese erstreckt sich senkrecht nach oben und ist an ihrem oberen Ende bei 18 (Fig. 2) an dem freien Ende eines Armes 19 angelenkt, der auf dem Ende der in dem Sockel 21 des Maschinengestells gelagerten Federwelle 20 angeordnet ist.On the front of the shaft 3 (Fig. 1) a crank arm 16 is attached to which the connecting rod 17 is hinged. This extends vertically upwards and is on yours upper end at 18 (Fig. 2) hinged to the free end of an arm 19 which is on the end the spring shaft 20 mounted in the base 21 of the machine frame is arranged.

Die Lager der Federwelle 20 befinden sich nicht unmittelbar auf dem Sockel 21 (Fig. 2), sondern in einem röhrenförmigen Lager 22, das von dem Sockel nach vorn vorragt. Auf dem röhrenförmigen Lager ist eine Nabe 23 des Eintreibarmes 24 lose gelagert (Fig. 2 und 3). Dieser Eintreibarm ist an das vordere Ende einer Antriebfeder 25 angeschlossen. Das andere Ende dieser Feder ist an einer Sperrplatte 26 angeschlossen (Fig. 1 und 3). Diese kann mittels eines Handgriffs 27 eingestellt und durch eine gefederte Klinke 28 verriegelt werden (Fig. 2). Durch den Eintreibarm 24 (Fig. 2) tritt eine lose gelagerte Vierkantstange 29 hindurch, die mit einer Hubplatte 30 in Eingriff gebracht werden kann, welche zweckmäßig gleichfalls einen rechteckigen Querschnitt besitzt. Die Hubplatte ist einstellbar auf einem Arm eines zweiarmigen Hebels 31 angeordnet. Der Hebel 31 ist lose auf einem Zapfen 18 gelagert, durch den die Verbindungsstange 17 mit dem Feder-The bearings of the spring shaft 20 are not located directly on the base 21 (Fig. 2), but in a tubular bearing 22 protruding forward from the base. on A hub 23 of the driving arm 24 is loosely mounted on the tubular bearing (FIGS. 2 and 3). This driving arm is connected to the front end of a drive spring 25. The other The end of this spring is connected to a locking plate 26 (FIGS. 1 and 3). This can be done using a handle 27 can be set and locked by a spring-loaded pawl 28 (Fig. 2). A loosely mounted square rod 29 passes through the driving arm 24 (FIG. 2), which can be brought into engagement with a lifting plate 30, which is also expedient has a rectangular cross-section. The lifting plate is adjustable on one arm of a two-armed lever 31 arranged. The lever 31 is loosely mounted on a pin 18, through the connecting rod 17 with the spring

arm 19 verbunden wird. Der zweiarmige Hebel steht unter dem Einfluß einer Feder 32 (Fig. 2), durch die sein, oberes Ende im allgemeinen auf einer Seite gehalten wird, in der das Ende der Hubplatte sich unterhalb der Hubstange 29 in einer solchen Lage befindet, daß sie mit der letzteren in Eingriff kommen kann, und die Bewegung des zweiarmigen Hebels wird durch einen in Fig. 2 in punktierten Linien dargestellten Anschlag 33 begrenzt. Wenn die Welle 3 durch das Kupplungsrad in Umdrehung versetzt wird, so hebt die Kurbel 16 durch die Verbindungsstange 17 (Fig. 2) den Federarm 19 und hierdurch den Doppelarm 31 empor und bringt die Hubplatte 30 in Eingriff mit der Hubstange 29. Die Hubplatte 30 hebt den Eintreibarm 24 empor. Hierdurch hält der Anschlag 33 den zweiarmigen Hebel in der zum Anheben geeigneten Lage gegen die Spannung der Feder 25 fest, welche durch das Anheben des Eintreibarmes 24 unter Spannung versetzt wird. An einer bestimmten Stelle der Hubbewegung des Eintreibarmes trifft das Ende des wagerechten Armes des doppelarmigen Hebels 31 auf dem feststehenden, aber einstellbaren Anschlag 34 auf, welcher auf dem vorragenden Ende des röhrenförmigen Lagers 22 festgeklemmt ist. Das genannte Ende des wagerechten Armes des doppelarmigen Hebels 31 wird durch den Anschlag 34 wieder zurückgedreht und zieht infolgedessen das Ende der Hubplatte 30 von der Hubstange 29 weg, so daß die letztere frei wird. Danach kann die Eintreibfeder 25 den Eintreibarm 24 nach abwärts drücken.arm 19 is connected. The two-armed lever is under the influence of a spring 32 (Fig. 2), by which its upper end is generally held on one side in which the end of the Lifting plate is located below the lifting rod 29 in such a position that it is with the the latter can engage, and the movement of the two-armed lever is through a stop 33 shown in FIG. 2 in dotted lines. When the shaft 3 is set in rotation by the clutch wheel, the crank 16 lifts through the Connecting rod 17 (Fig. 2) the spring arm 19 and thereby the double arm 31 up and brings the lifting plate 30 into engagement with the lifting rod 29. The lifting plate 30 lifts the Driving arm 24 upwards. As a result, the stop 33 holds the two-armed lever in the for Lifting suitable position against the tension of the spring 25, which is fixed by the lifting of the driving arm 24 is placed under tension. At a certain point in the stroke movement of the driving arm meets the end of the horizontal arm of the double-armed lever 31 on the fixed, but adjustable stop 34, which on the protruding End of the tubular bearing 22 is clamped. The said end of the horizontal arm of the double-armed lever 31 is turned back again by the stop 34 and consequently pulls the end of the Lifting plate 30 away from the lifting rod 29 so that the latter is free. Then the Driving spring 25 pushes driving arm 24 downward.

Diese Bewegung ist ausreichend, um den Nagel einzutreiben. Der Eintreibarm 24 erreicht natürlich seine unterste Stellung, ehe der von der Kurbel kontrollierte zweiarmige Hebel seine unterste Stellung erreicht. Wenn die Hubplatte . 30 bei ihrer Abwärtsbewegung auf den Hubarm 29 auftrifft, wird sie gegen die Spannung ihrer Feder 32 zurückgetrieben, so daß sie die Hubstange 29 freigibt und wieder unter dieselbe einspringt (Fig. 2), so daß sie für eine zweite Hubbewegung bereit ist.This movement is sufficient to drive the nail in. The driving arm 24 reaches its lowest position, of course, before the two-armed lever controlled by the crank reached its lowest position. When the lift plate. 30 on their downward movement the lifting arm 29 strikes, it is driven back against the tension of its spring 32, so that it releases the lifting rod 29 and jumps back under the same (FIG. 2), so that it is ready for a second lifting movement.

An das freie Ende des Eintreibarmes 24 ist ein H-förmiger Lenker 35 angelenkt, durch den der Antriebarm mit dem oberen Ende der Treiberstange 36 verbunden wird, welcher in senkrechten Lagern des Vorderteiles gleitet.At the free end of the driving arm 24, an H-shaped link 35 is articulated through which the drive arm is connected to the upper end of the driver rod 36, which in vertical bearings of the front part slides.

. Das obere Ende der .Treiberstange ist als breiter Kopf ausgebildet. Zwischen diesem und dem oberen Teil des Gestells sind zweckmäßigerweise mehrere elastische Scheiben .37 eingeschaltet, durch welche die scharfen, durch die Feder 25 bewirkten Schläge des Treibers in der üblichen Weise gedämpft werden.. The upper end of the driver rod is designed as a wide head. Between this and that In the upper part of the frame, several elastic discs .37 are conveniently switched on, by which the sharp blows caused by the spring 25 of the driver in the usual Way to be dampened.

An dem unteren Ende der Treiberstange 36 ist der eigentliche Treiber oder Hammer 38 festgespannt (Fig. 2 und 10). Durch jede Umdrehung der Hauptantriebwelle 3 wird mittels der beschriebenen Antriebvorrichtung der Treiber 38 zunächst angehoben und danach infolge der Federspannung kräftig nach unten geschleudert. At the lower end of the driver rod 36 is the actual driver or hammer 38 clamped (Fig. 2 and 10). With each revolution of the main drive shaft 3 is means of the drive device described, the driver 38 is initially raised and then as a result the spring tension thrown down forcefully.

Der Metallstreifen S, aus dem die Nägel ausgeschnitten und geformt werden sollen, kann von irgendeiner in geeigneter Weise unterstützten Spule entnommen werden, die sich entweder mit dem Metallstreifen dreht, wie bei den bekannten Maschinen, oder er kann auf einer festgelagerten Spule angeordnet werden, von der er durch Abbiegen des vorderen Endes angenommen wird, ohne daß die Spule selbst gedreht würde.The metal strip S from which the nails are to be cut and shaped can taken from any suitably supported spool that is located either rotates with the metal strip, as in the known machines, or it can be placed on a fixed spool, of which he can be bent by turning the front End is accepted without rotating the spool itself.

Der Streifen (Fig. 5) wird nach der Vorderseite der Maschine durch eine Hülse 39 hindurchgeführt, die gegenüber der Wagerechten schwach geneigt ist und in Lagern schwingen kann, welche einen Teil eines Joches 40 ausmachen. Dieses ist auf der Seite des Maschinengestells einstellbar befestigt. Das Joch 40 ist an seinem vorderen Ende auf einer Schraube 41 des Maschinengestells drehbar unterstützt (Fig. 1 und 6), und ist an seinem hinteren Ende einstellbar durch eine Klemmschraube 42 unterstützt (Fig. 3), die durch einen bogenförmigen Schlitten 43 des Maschinengestells hindurchragt. Wenn die Klemmschraube 42 gelöst wird, kann man die Neigung des Joches 40 und der.Metallstreifenführung 39 verändern. Hierdurch wird auch der Winkel, unter dem der Metallstreifen auf der Vorderseite der Maschine austritt, verändert. The strip (Fig. 5) is passed through a sleeve 39 towards the front of the machine, which is slightly inclined in relation to the horizontal and can oscillate in bearings which make up part of a yoke 40. This is adjustable on the side of the machine frame. The yoke 40 is on his front end rotatably supported on a screw 41 of the machine frame (Fig. 1 and 6), and is adjustably supported by a clamping screw 42 at its rear end (Fig. 3), which protrudes through an arcuate slide 43 of the machine frame. When the clamping screw 42 is loosened, the inclination of the yoke 40 and the metal strip guide 39 change. This also changes the angle at which the metal strip exits on the front of the machine.

Das Umwenden des Metallstreifens, um zuerst dessen eine und dann dessen andere Kante dem Treiber darzubieten, geschieht folgendermaßen (Fig. i, 4 und 6): Die Metallstreifenführung 39 ist zwischen ihren Lagern mit einer radialen Führung versehen, in der ein Block 44 gleiten kann, der auf einer Seite (Fig. 6) mit einem Schlitz 45 versehen ist, in welchen der flache Kopf 46 eines an dem unteren Ende einer Antrieb Vorrichtung 48 angeordneten Stiftes 47 eingreift. Diese Antriebvorrichtung (Fig. 4) ist an ihrem oberen Ende an einen Stift 49 am Ende eines geschlitzten Armes 50 angelenkt, welcher auf der Rückseite der oben beschriebenen Federwelle 20 befestigt ist. Der Zapfen 49 ist an seinem Ende, an dem Antrieb 48 angeschlossen ist, exzentrisch, ausgebildet und ist zwecks Einstellung drehbar in dem geschlitzten Arm 50 gelagert. Eine Klemmschraube 51 (Fig. 4) hält den Arm selbst und den Stift in der eingestellten Lage fest. In der Nähe des unteren Endes der Antriebvorrichtung 39 ist eine schwach geneigte Kulisse 52 angeordnet, in welche ein Kulissenstein 53 eingreift, der auf einem Kurbelzapfen 54 eines Zahnrades 55 vorgesehen ist. Letzteres wird durch ein auf der Hauptmaschinenwelle 3 angeordnetes Ritzel 57Turning the metal strip around first one edge and then the other To present to the driver is done as follows (Figs. i, 4 and 6): The metal strip guide 39 is provided with a radial guide between its bearings in which a block 44 can slide, which is provided on one side (Fig. 6) with a slot 45 in which the flat head 46 of a pin 47 arranged at the lower end of a drive device 48 intervenes. This drive device (Fig. 4) is at its upper end to a pin 49 on Articulated end of a slotted arm 50, which on the back of the above-described Spring shaft 20 is attached. The pin 49 is connected at its end to the drive 48 is, eccentric, formed and is rotatable for the purpose of adjustment in the slotted Arm 50 supported. A clamping screw 51 (Fig. 4) holds the arm itself and the pin in place the set position. Near the lower end of the drive device 39 is arranged a slightly inclined gate 52, in which a sliding block 53 engages, which on a crank pin 54 of a gear 55 is provided. The latter is supported by an on the Main engine shaft 3 arranged pinion 57

angetrieben. Das Verhältnis der Durchmesser des Zahnrades 55 und des Ritzels 57 ist 2 : 1. Die beschriebene Einrichtung arbeitet folgendermaßen : Wie schon erwähnt, wird der Treiber einmal während jeder Umdrehung der Hauptwelle gehoben und gesenkt, und infolgedessen schwingt auch der Arm 24 und mit ihm die Achse 20 und der Arm 50 und mit diesem die Antrieb vorrichtung 48 (vgL Fig. 4) ebenfalls einmal nach oben und nach unten während jeder Umdrehung der Hauptwelle 3, da ja der Arm 24 und der Arm 50 fest mit der erwähnten Achse 20 verbunden sind. Das Rad 55 dreht sich in der in der Zeichnung der Fig. 4 durch einen Pfeil angegebenen Richtung. Infolge des erwähnten Verhältnisses der Durchmesser des Zahnrades 55 und des Ritzels 57 macht das Rad 55, während die Hauptwelle und das Rad 57 eine vollständige Umdrehung machen, wodurch die Antriebvorrichtung 48 einmal gehoben und gesenkt wird, nur eine halbe Umdrehung und bringt dadurch das Gleitstück 53 aus der in Fig. 4 gezeigten Stellung z. B. in die diametral gegenüberliegende. Es ist also leicht verständlich, daß die Antriebvorrichtung 48 beim Nachobengehen nach links bewegt wird, und zwar durch die Rotation des Gleitstückes 53 mittels der Achse 56. Dadurch kommt die Antriebvorrichtung 48 in eine der Fig. 4 diametral entgegengesetzte Stellung. Hierdurch wird natürlich das untere Ende der Antriebvorrichtung aufwärts und links, und dann abwärts bewegt, so daß sich die Streifenführung 39 in der Richtung des Pfeiles um einen Bogen von 180 ° dreht. Während der nächsten vollständigen Umdrehung der Hauptwelle wird die Antriebvorrichtung wieder gehoben und gesenkt, und während dieses Hebens und Senkens wird das Rad 55 sich im Sinne des Uhrzeigers drehen und das Gleitstück um die andere oder obere Hälfte des Kreises drehen und dadurch die Antriebvorrichtung nach rechts in die in Fig. 4 gezeigte Stellung bringen. Auf diese Weise ist die Streifenführung also um ihre Achse zurückgeschwungen und in eine entgegengesetzte Stellung zu der durch den Pfeil angegebenen gelangt, bis das untere Ende der Antriebvorrichtung 48 wieder in der in Fig. 4 gezeigten Stellung sich befindet. Demnach wird die Streifenführung bei einer Bewegung des Treibers zunächst in einer Richtung und bei der nächsten Bewegung des Treibers wieder zurück um ihre Achse geschwungen, um zunächst die eine Kante und dann die andere Kante des Streifens der Wirkung des Treibers darzubieten. Diese Bewegungen werden ohne die Verwendung irgendwelcher Zahngetriebe ausgeführt. Der Kulissenstein 53, der dem unteren Ende der Antriebvorrichtung seine schwingende Bewegung erteilt, bewegt sich immer in ein und derselben Richtung.driven. The ratio of the diameters of the gear 55 and the pinion 57 is 2: 1. The setup described works as follows: As already mentioned, the driver raised and lowered once during each revolution of the main shaft, and consequently the arm 24 also oscillates and with it the axis 20 and the arm 50 and with this the Drive device 48 (vgL Fig. 4) also once up and down during each Rotation of the main shaft 3, since the arm 24 and the arm 50 are fixed to the axis mentioned 20 are connected. The wheel 55 rotates in the drawing in FIG. 4 by a Direction indicated by arrow. As a result of the aforementioned ratio of the diameter of the Gear 55 and pinion 57 makes the wheel 55, while the main shaft and the wheel 57 make a complete revolution, whereby the drive device 48 is lifted once and is lowered, only half a turn and thereby brings the slider 53 from the position shown in FIG. B. in the diametrically opposite. It is therefore easy to understand that the drive device 48 is moved to the left when walking upward by the rotation of the slide 53 by means of the axis 56. As a result, the drive device 48 comes into one of FIG. 4 diametrically opposite position. This naturally creates the lower end of the drive device up and left, and then down, so that the strip guide 39 is in the direction of the arrow rotates through an arc of 180 °. During the next full Rotation of the main shaft, the drive device is raised and lowered again, and during this raising and lowering the wheel 55 will rotate clockwise and rotate the slider around the other or upper half of the circle and thereby the drive device bring it to the right into the position shown in FIG. This is how the strip guide is so swung back around its axis and reaches a position opposite to that indicated by the arrow until the lower end of the drive device 48 is again in the position shown in FIG is located. Accordingly, when the driver moves, the strip guide is initially in in one direction and swung back around its axis the next time the driver moves, in order to present first one edge and then the other edge of the strip to the action of the driver. These movements are carried out without the use of any toothed gears. The sliding block 53, which gives the lower end of the drive device its oscillating motion, always moves in one and the same direction.

Wie sich aus Fig. 1 ersehen läßt, ist der Metallstreifenhalter 39 nach vorn und abwärts geneigt, so daß das Ende des Metallstreifens, das auf der Vorderseite durch den Halter hindurchgeführt wird, in schräger Richtung hindurchtritt. As can be seen from Fig. 1, the metal strip holder is 39 inclined forward and downward so that the end of the metal strip that is on the front is passed through the holder will pass in an oblique direction.

In der im vorstehenden beschriebenen Maschine indessen wird der Metallstreifen nicht um die Längsachse des Metallstreifens geschwungen, was ein Hin- und Herschwingen beider Kanten des Metallstreifens in entgegengesetzten Richtungen erfordern würde, sondern er wird um eine Achse gedreht, die mit einer Kante des Metallstreifens zusammenfällt oder außerhalb des letzteren liegt. Dieses ergibt sich mit größerer Deutlichkeit aus Fig. 12, in welcher der Metallstreifen in ausgezogenen Linien in seiner untersten Lage dargestellt ist, welche der in ausgezogenen Linien dargestellten Lage der Teile von Fig. 1 und 4 entspricht. Der Treiber befindet sich oberhalb des vorragenden Endes des Metallstreifens, dessen obere Kante länger ist als die untere Kante. Wenn demnach das vorragende Ende des Metallstreifens nach der senkrechten, punktiert dargestellten Linie abgeschnitten wird, so wird offenbar ein keilförmiger Nagel hergestellt, der in geeigneter Lage ist, um durch den Eintreiber bei dessen Abwärtsbewegung eingeschlagen zu werden.In the machine described above, however, the metal strip is not Swung around the longitudinal axis of the metal strip, causing both to swing back and forth Edging the metal strip in opposite directions would require, but he will rotated about an axis that coincides with an edge of the metal strip or outside the latter lies. This emerges with greater clarity from FIG. 12, in which the Metal strip is shown in solid lines in its lowest position, which is the in The position of the parts of FIGS. 1 and 4 shown in solid lines corresponds. The driver is located above the protruding end of the metal strip, the upper edge of which is longer is than the bottom edge. Accordingly, when the protruding end of the metal strip after the If the vertical line shown in dotted lines is cut off, then it is evidently a wedge-shaped line Nail prepared in a suitable position to be used by the driver at his Downward movement to be embarked on.

Wenn nun unter der Annahme, daß der Nagel in der beschriebenen Weise eingetrieben wird, der Streifen aus seiner untersten in seine höchste Lage durch die Schwingbewegung des Streifenhalters 39 geschwungen wird, so schwingt die bisher unten befindliche Kante des Streifens um die Drehachse hinauf, bis sie über der bisher oben befindlichen Kante liegt. Dabei schwingt infolge der Neigung des Halters zum Horizont die Vorderkante in eine solche Schrägstellung,. daß sie nach vorn hin überfällt, d. h. nach vorn hin zur Senkrechten geneigt ist. Infolgedessen bietet der Streifen gegenüber der Schneidebene des Messers 86 wiederum ein keilförmiges Stück dar, das zur Herstellung des nächsten Nagels abgeschnitten wird. Hierbei ist es nicht erforderlich, daß der Streifen vorwärts geschoben wird, was erforderlich ist, wenn er in seiner unteren Lage bleibt, und wie immer bei älteren Maschinen erforderlich war. Dieser zweite Nagel wird nun von dem Metallstreifen abgeschnitten und eingetrieben, während der letztere sich in seiner obersten Lage befindet. Darauf wird die Hülse 39 wieder bewegt, so daß der Metallstreifen in die unterste, in ausgezogenen Linien in Fig. 12 dargestellte Lage geschwungen wird. Dieses Mal aber muß-der Metallstreifen um eine solche Strecke vorgeschoben werden, wie erforderlich ist, um der nunmehr oben befindlichen Kante die für die Herstellung des Kopfendes des Nagels erforderliche Breite zu geben.If now, assuming that the nail is driven in as described, the strip from its lowest to its highest position by the swinging movement of the strip holder 39 is swung, the edge of the strip that was previously at the bottom swings up around the axis of rotation until it is above the edge that was previously at the top. It swings as a result of the inclination of the holder to the horizon, the leading edge in such an inclined position. that it falls forward, d. H. is inclined forward to the vertical. Consequently the strip again offers a wedge-shaped piece opposite the cutting plane of the knife 86 that will be cut off to make the next nail. It is not necessary to that the strip is pushed forward, which is necessary when it is in his remains in the lower position, and as was always necessary with older machines. This second one Nail is now cut from the metal strip and driven in, while the latter is in its uppermost position. Then the sleeve 39 is moved again so that the Metal strips swung into the lowest position shown in solid lines in FIG. 12 will. But this time the metal strip must be pushed forward by such a distance as is necessary to the edge that is now at the top for the production of the To give the head of the nail the required width.

Bei älteren Maschinen, bei denen der Metallstreifen um seine Mittellinie gedreht wird, muß der Metallstreifen bei Herstellung jedes einzelnen Nagels nach vorn vorgeschoben werden. Demgegenüber ist es bei der im vorliegenden beschriebenen Maschine nur erforderlich, nach Herstellung jedes zweiten Nagels einen Vorschub des Metallstreifens auszuführen. Dieser Vorschub ist dann wieder für die HerstellungOlder machines where the metal strip is rotated around its center line must the metal strips are pushed forward as each individual nail is manufactured. In contrast, it is only necessary after the machine described in the present Manufacture every other nail to carry out a feed of the metal strip. This Feed is then again for the production

ίο zweier Nägel ausreichend.ίο two nails are sufficient.

Bei der älteren Maschine wird der. Metallstreifen vorgeschoben, indem sein Halter vorwärts bewegt wird. Darauf wird der Streifen ergriffen und festgehalten, während der Halter in seine Ruhestellung zurückkehrt. Im vorliegenden Falle jedoch ist die Vorschubvorrichtung vollkommen unabhängig von dem Halter, so daß der letztere durch keinen Teil der Vorschubvorrichtung komplizierter gemacht wird.On the older machine, the. Metal strip advanced by its holder forward is moved. Then the strip is grasped and held in place while the holder returns to its rest position. In the present case, however, the feed device is completely independent of the holder, so that the latter is not by any part of the feed device is made more complicated.

Die Vorschubvorrichtung ist in Fig. .1, 6 und 9 dargestellt.The feed device is shown in FIGS. 1, 6 and 9.

Das Joch 40 (Fig. 1) ist auf seiner unteren Seite mit einem Lager für eine Gleitstange 58 versehen, die mit einem Stutzen von geringerem Durchmesser versehen ist (Fig. 7). Um diesen legt sich eine Feder 59, die an einem Ende auf dem Absatz der Welle ein Widerlager findet und an dem gegenüberliegenden Ende auf einem Bolzen 60, der in das Ende des Stangenlagers eingelassen ist. Diese Feder hält die Gleitstange 58 im allgemeinen in ihrer äußeren, . links in den Zeichnungen angegebenen Lage fest.The yoke 40 (FIG. 1) has a bearing for a slide rod 58 on its lower side provided, which is provided with a nozzle of smaller diameter (Fig. 7). To this one lies a spring 59, which finds an abutment at one end on the shoulder of the shaft and at the opposite end on a bolt 60 that goes into the end of the rod bearing is let in. This spring holds the slide rod 58 generally in its outer, . on the left in the drawings.

Sie ist an dem oberen Ende der Gleitstange auf dem die Zuführung tragenden Block befestigt.It is attached to the top of the slide bar on the feeder supporting block.

Dieser ist in seiner oberen rechten Ecke (Fig. 8 und 9) mit einem Vorschubblock 62 versehen, der vorzugsweise mit einer gerauhten Oberfläche versehen ist. Dieser Vorschubblock ist an seinem oberen Teil mit einem wagerechten Schlitz versehen, in dem ein gleitender ZapfenThis is provided with a feed block 62 in its upper right corner (Fig. 8 and 9), which is preferably provided with a roughened surface. This feed block is on its upper part provided with a horizontal slot in which a sliding pin

63 gelagert ist. Auf diesem ist das Führungsstück63 is stored. The guide piece is on this

64 drehbar gelagert, das mit einer vorragenden Klaue versehen ist, welche sich über die Vorderseite des festen Vorschubblockes 62 legen kann.64 rotatably mounted, which is provided with a protruding claw, which extends over the front of the fixed feed block 62 can put.

Die Innenseite der Klaue ist in ähnlicher Weise gerauht wie die Oberfläche des Vorschubblockes. Diese beiden Teile ergreifen den Metallstreifen auf entgegengesetzten Seiten und schieben ihn vor.The inside of the claw is roughened in a similar way to the surface of the feed block. These two parts grab the metal strip on opposite sides and slide it before.

■ 50 Das innere Ende der beweglichen Vorschubbacke ist, wie aus Fig. 8 und 9 zu ersehen ist, abgeschrägt. Auf die Abschrägung wirkt ein gefederter Stift 65 ein, der die Backen im allgemeinen mit leichtem Druck in der in Fig. 8 dargestellten Weise festzuhalten sucht, in der die überhängende Klaue sich vor dem Vorschubklotz 62 befindet. Die innere linke Oberfläche des Klotzes 62 (Fig. 8) und die gegenüberliegende äußere rechte Oberfläche der drehbaren Backe 64 sind schräg zueinander geneigt (Fig. 6), so daß ein keilförmiger Raum zwischen ihnen entsteht, in den das keilförmige Ende eines Verriegelungschiebers 66 für den Vorschub eintreten kann. Dieser Riegel 66 (Fig. 1) ist bei 67 auf einem senkrechten Zapfen drehbar gelagert, der sich auf einem wagerechten Gleitstück 68 befindet. Dieses Gleitstück ist an seiner Vorderseite mit einem Schlitz versehen und enthält hier einen verzapften Block 69. Dieser Steht in Eingriff mit dem gabelförmigen unteren Ende des Vorschubhebels'70, welcher auf dem Gestell bei 71 drehbar unterstützt und an seinem oberen Ende durch einen Daumen 72 bewegt wird. Dieser Daumen ist auf der Nabe eines Zahnrades 73 angeordnet (Fig. 1), welches lose auf einem Stutzen 74 des Gestells gelagert ist und durch ein Ritzel 75 (Fig. 3) auf der Hauptmaschinenwelle 3 angetrieben wird. Das Übersetzungsverhältnis zwischen dem Zahnrad 73 und seinem Ritzel 75 ist gleichfalls 2 : 1, so daß das Zahnrad 73 und sein Daumen 72 bei zwei Umdrehungen der Hauptmaschinenwelle einmal umgedreht werden. Der Daumen 72 ist so eingestellt, daß er vor Anfang jeder Umdrehung der Hauptantriebwelle 3, wenn der Metallstreifen S sich in seiner untersten Lage befindet, das Gleitstück 68 nach rechts bewegt (Fig. ι und 6), so daß das keilförmige Ende des Riegels 66 sich zwischen den Vorschubblock 62 (Fig. 8) und die drehbare Vorschubbacke 64 legt. Hierdurch wird die überhängende Klaue der drehbaren Vorschubbacke auf den Metallstreifen zu bewegt und kräftig auf diesen aufgepreßt, wodurch dieser von den gerauhten Oberflächen des Vorschubklotzes 62 und der Backe 64 festgehalten wird. Die weitere Vorwärtsbewegung des Vorschubschlittens 68 mit dem unter der drehbaren Klaue 64 festgepreßten . Metallstreifen führt die drehbare Backe mit dem Klotz 62 und dem festgeklemmten Metallstreifen vorwärts. Hierbei gleitet die .Gleitstange 58 (Fig. 7), auf der diese Teile angeordnet sind, mit ihrem Lager vorwärts gegen die Spannung ihrer Feder 59, bis der Metallstreifen um die erforderliche Strecke in seinem Halter vorgeschoben ist. Diese Bewegung erfolgt sehr schnell. Der Metallstreifen wird in seiner neuen Lage im Halter (Fig. 6) durch eine an sich bekannte Sperrvorrichtung, bestehend aus einem rückwärtigen Anschlag 76, festgehalten, der unter dem Einfluß einer Feder 77 steht. Beide Teile sind in dem Halter 39 gelagert. Die öffnung in diesem rückwärtigen Anschlag 76 paßt genau auf den Metallstreifen und gestattet eine Bewegung desselben nur, wenn er aus seiner Stellung nach vorn bewegt wird (Fig. 6). Wenn der Metallstreifen jedoch umgekehrt zur Vorschubrichtung zurückgleiten sollte, so würde der Anschlag unter der Einwirkung der Feder zurückschwingen und sich selbst sowohl wie den Metallstreifen gegen eine weitere rückwärtige Bewegung verriegeln. Hierdurch ist■ 50 The inner end of the movable feed jaw is, as can be seen from Figs. 8 and 9, beveled. A spring loaded pin 65 acts on the bevel, which the jaws in general with light pressure in the manner shown in Fig. 8 seeks to hold in the the overhanging claw is in front of the feed block 62. The inner left surface of the block 62 (Fig. 8) and the opposite outer right surface of the rotatable Jaw 64 are inclined to each other (Fig. 6), so that a wedge-shaped space between them arises, in which the wedge-shaped end of a locking slide 66 for the advance can occur. This bolt 66 (Fig. 1) is rotatably mounted at 67 on a vertical pin, which is located on a horizontal slide 68. This slider is on his Front with a slot and here contains a mortised block 69. This one Is in engagement with the fork-shaped lower end of the feed lever'70, which is on the Frame rotatably supported at 71 and moved at its upper end by a thumb 72 will. This thumb is arranged on the hub of a gear 73 (Fig. 1), which is loose is mounted on a socket 74 of the frame and by a pinion 75 (Fig. 3) on the main engine shaft 3 is driven. The gear ratio between the gear 73 and its pinion 75 is also 2: 1 so that the gear 73 and its thumb 72 are at two Revolutions of the main engine shaft are turned once. The thumb 72 is set so that before the beginning of each revolution the main drive shaft 3 when the metal strip S is in its lowest position is located, the slider 68 moves to the right (Fig. ι and 6), so that the wedge-shaped end of the Latch 66 is located between the feed block 62 (FIG. 8) and the rotatable feed jaw 64 lays. This causes the overhanging claw of the rotatable feed jaw to rest on the metal strip too moved and forcefully pressed on this, whereby this of the roughened surfaces of the feed block 62 and the Jaw 64 is held. The further forward movement of the feed slide 68 with that which is firmly pressed under the rotatable claw 64. The rotating jaw carries metal strips with it the block 62 and the clamped metal strip forward. The slide rod slides here 58 (Fig. 7) on which these parts are arranged, with their bearing forward against the tension its spring 59 until the metal strip is advanced the required distance in its holder is. This movement is very quick. The metal strip is in its new one Location in the holder (Fig. 6) by a locking device known per se, consisting of a rear stop 76, which is under the influence of a spring 77. Both Parts are stored in the holder 39. The opening in this rear stop 76 fits exactly on the metal strip and only allows movement of the same when it is off its position is moved forward (Fig. 6). However, if the metal strip is reversed to the Should the feed direction slide back, the stop would be under the action of the spring swing back and back yourself both as the metal strip against another Lock movement. This is

eine weitere rückwärtige Bewegung des Metanstreifeiis unmöglich.another backward movement of the metan strip not possible.

•Wenn der Metallstreifen in dieser Weise vorgeschoben und verriegelt ist, kehrt der Schieber 68 in seine ursprüngliche Stellung nach links zurück (Fig. i). Die rückwärtige Bewegung beider Vorschubbacken wird durch eine einstellbare Daumenschraube 78 begrenzt (Fig. 1), die auf das Ende eines Stutzens 79 aufgeschraubt ist, welcher auf dem Joch 40 angeordnet ist. Wenn sich die Backen gegen diesen rückwärtigen Anschlag anlegen, so zieht eine weitere Rückwärtsbewegung des Schiebers 68 den Riegel 66 von den beiden Backen heraus und läßt die drehbare Backe frei.• When the metal strip is advanced and locked in this way, the slider reverses 68 back to its original position to the left (Fig. I). The backward movement both feed jaws is limited by an adjustable thumb screw 78 (Fig. 1), the is screwed onto the end of a connecting piece 79 which is arranged on the yoke 40. When the jaws come to rest against this rear stop, another backward movement pulls of the slide 68 the bolt 66 out of the two jaws and leaves the rotatable jaw free.

Wenn der Nagel von dem Metallstreifen in der unteren Lage desselben abgeschnitten und eingetrieben ist, wird der Streifen, bevor der nächste Nagel abgeschnitten wird, in seine obere Lage geschwungen (Fig. 9). Er hebt selbsttätig die drehbare Vorschubbacke 64 nach oben und rückwärts, wie in Fig. 9 dargestellt ist, und hält dieselbe während des Abschneidens und Emtreibens des zweiten Nagels fest, bis der Streifen wiederum umgewendet und in seine untere Lage, gebracht wird. In diesem Augenblick folgt die drehbare Backe dem Metallstreifen und nimmt wieder ihre überhängende Lage ein (Fig. 8), in der sie einen neuen Vorschub ausführen kann.When the nail is cut from the metal strip in the lower layer of the same and is driven in, the strip will be in his before the next nail is cut upper layer curved (Fig. 9). It automatically lifts the rotatable feed jaw 64 up and back as shown in Fig. 9 and holds the same during cutting and driving in the second nail until the strip is again turned over and brought into its lower position. In At this moment the rotating jaw follows the metal strip and takes hers again overhanging position (Fig. 8), in which it can perform a new feed.

Das Maß des Vorschubes bei jeder hin und her gehenden Bewegung des Schiebers 68 hängt von der Einstellung der rückwärtigen Anschlagmutter 78 ab, welche die Rückbewegung der Vorschubbacken begrenzt. Der Schieber bewegt die Backen immer nach einer und derselben Lage nach vorn, aber über verschiedene Strecken hin, je nach dem Maße der rückwärtigen Bewegung der Backe bis zum hinteren Anschlag.The amount of advance for each reciprocating movement of the slide 68 depends from the setting of the rear stop nut 78, which the return movement of the Feed jaws limited. The slide always moves the jaws one and the same Position forward, but over different distances, depending on the amount of backward movement the jaw to the rear stop.

Es - ergibt sich aus dem vorstehenden, daß der Nagelstreifen nur nach Herstellung und Eintreiben eines jeden zweiten Nagels vorgeschoben wird. Der Vorschub des Streifens geschieht ganz unabhängig von jeder Bewegung des Streifenhalters 39, welch letzterer keine Bewegung in der Vorschubrichtung ausführt.It - it follows from the foregoing that the nail strip only after manufacture and Driving in every other nail is advanced. The strip is fed completely independent of any movement of the strip holder 39, which latter no movement executes in the feed direction.

. Im nachstehenden ist die Schneidvorrichtung zum Abschneiden der Nägel von dem Ende des Metallstreifens beschrieben, die in Tätigkeit tritt, bevor die Nägel in das Arbeitsgut eingetrieben werden. Die Schneidvorrichtung ist in den Fig. 2 und 6 dargestellt.. Below is the cutter for cutting the nails from the end of the Metal strip described, which comes into action before the nails are driven into the work piece will. The cutting device is shown in FIGS.

Auf dem oberen Teil des Maschinengestells ist ein wagerechter, fest gelagerter Messerhalter 80 befestigt (Fig. 6), an dem' das schräg gelagerte, feststehende senkrechte Messer 81 befestigt ist. Dieses wird in geeigneter Weise festgeklemmt und in der eingestellten Lage durch einen Keil 82 festgehalten, der das ganze Messer vorschiebt, ohne daß seine Schneide .aus der senkrechten Flucht herausgebracht würde. Der festgelagerte Messerträger 80 ist mit einem wagerechten Schlitz versehen, durch den auf der linken Seite des Treibers (Fig. 2 und 6) eine wagerechte Öffnung für den bewegliehen Messerhalter 83 gebildet wird, der in dem Schlitz gleitet. Dieser bewegliche Messerhalter ist mit einem senkrechten Zapfen 84 versehen, der das bewegliche Messer 86 trägt. Dieses ist gleichfalls mittels eines Keiles 87 einstellbar und wird in seiner Lage in irgendeiner Weise festgeklemmt. Der Keil 87 kann nach der einen oder anderen Richtung hin durch die bei 88 in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung eingestellt werden.On the upper part of the machine frame is a horizontal, fixed knife holder 80 attached (Fig. 6), on which 'the inclined, fixed vertical knife 81 is attached is. This is clamped in a suitable manner and held in the set position by a wedge 82, the whole Advances the knife without its cutting edge being brought out of vertical alignment would. The fixed knife carrier 80 is provided with a horizontal slot through the on the left side of the driver (Fig. 2 and 6) a horizontal opening for the movable Knife holder 83 is formed which slides in the slot. This movable knife holder is provided with a vertical pin 84 which carries the movable knife 86. This is also adjustable by means of a wedge 87 and its position in any Way clamped. The wedge 87 can be guided in one direction or the other by that shown at 88 in FIGS Device can be adjusted.

Der bewegliche Messerblock 85 wird durch eine Feder 89 (Fig. 6) in seiner innersten Stellung festgehalten, in der das bewegliche Messer 86 sich in einer Flucht mit der Schneide des festen Messers 81 befindet. Wenn demnach das bewegliche Messer auf das feste Messer zu bewegt wird (Fig. 6), so trifft es auf das vorragende Ende des Metallstreifens S, welches sich zwischen den beiden Messern befindet; hierdurch wird das vorragende Ende durch einen glatten Schnitt abgetrennt. Die schwingende Unterstützung des beweglichen Messers ermöglicht bei rückwärtiger Bewegung ein Weggleiten über das Ende des Metallstreifens hin.The movable knife block 85 is held in its innermost position by a spring 89 (FIG. 6), in which the movable knife 86 is in alignment with the cutting edge of the fixed knife 81. Accordingly, when the movable knife is moved towards the fixed knife (FIG. 6), it hits the protruding end of the metal strip S, which is located between the two knives; as a result, the protruding end is severed by a smooth cut. The swinging support of the movable knife enables it to slide away over the end of the metal strip when it moves backwards.

Um den beweglichen Messerhalter hin und her zu bewegen, ist derselbe auf seiner Rückseite mit einer senkrechten Führung für einen mit einer Rolle versehenen Zapfen 90 ausgerüstet (Fig. 6). Dieser ist auf einem exzentrischen Einstellstift 91 am unteren Ende des Vorschubhebels 92 angeordnet (Fig. 2), welcher in dem Oberteil des Gestells bei 93 gelagert ist und an seinem oberen Ende einen Zapfen trägt, der mit einer Rolle 94 versehen ist. Diese wird von einem Messerdaumen 95 angetrieben (Fig.3), der sich auf der Hauptmaschinenwelle 3 befindet. To move the movable knife holder back and forth, the same is on its back equipped with a vertical guide for a pin 90 provided with a roller (Fig. 6). This is on an eccentric adjustment pin 91 at the lower end of the Feed lever 92 is arranged (FIG. 2), which is mounted in the upper part of the frame at 93 and at its upper end carries a pin which is provided with a roller 94. This will driven by a knife thumb 95 (FIG. 3), which is located on the main machine shaft 3.

Infolge der beschriebenen Anordnung wird die Schneidvorrichtung bei jeder Umdrehung der Maschinenwelle bewegt, während die Vorschub vorrichtung nur bei jeder zweiten Umdrehung in Tätigkeit versetzt wird. Die hin und her gehende Bewegung des Metallstreifenhalters führt hierbei den Vorschub aus.As a result of the arrangement described, the cutting device is at every revolution the machine shaft moves, while the feed device only at every second revolution is put into action. The reciprocating motion of the metal strip holder carries out the feed.

Die Vorschubbahn des Metallstreifens befindet sich auf einer Seite der Bahn des Treibers 38, so daß der abgetrennte Nagel nach rechts (Fig. 2) geführt werden muß, um in eine Lage zu gelangen, in der er durch einen Treiber eingeschlagen werden kann. Im vorliegenden Falle muß er nicht nur quer vor der Vorderseite der Maschine vorbeigeführt werden, sondern auch nach innen in die Bahn des Treibers geschoben werden.The feed path of the metal strip is on one side of the path of the driver 38, so that the severed nail must be guided to the right (Fig. 2) in order to be in a position to get where it can be hit by a driver. In the present Case, it must not only be moved across in front of the front of the machine, but can also be pushed inwards into the path of the driver.

Wenn das bewegliche Messer nun an. dem festen vorbeigleitet (Fig. 6) und den Nagel von dem Ende des Streifens abschneidet, so befindetIf the movable knife is now on. the solid slides by (Fig. 6) and the nail from cuts off the end of the strip, so is located

sich der so geschnittene Nagel zwischen der Vorderkante des beweglichen Messers 86 und einer Druckvorrichtung 96, welche verschiebbar an der Vorderseite des festen Messerträgers angeordnet ist und durch eine Feder 97 beständig gegen das Messer 86 hin gedrückt wird. Das Messer 86 fährt in seiner Bewegung in derselben Richtung fort, wobei die Druckvorrichtung unter Zusammendruck der Feder 97 nachgibt,the nail thus cut is between the leading edge of the movable knife 86 and a pressure device 96 which is slidable on the front of the fixed knife carrier is arranged and is constantly pressed against the knife 86 by a spring 97. The knife 86 continues to move in the same direction with the printing device yields under compression of the spring 97,

ίο durch welche sie in ihrer bisherigen Stellung gehalten wurde. Der abgeschnittene Nagel wird auf diese Weise in eine Stellung gegenüber der Treiber führung 98* gebracht. In diesem Augenblick drückt das einwärts gebogene Ende eines bei 99 am Messerträger 80 festgeschraubten federnden Stößers 98 gegen den Nagel, der so nach links in die Treiberführung 98* geschnellt wird. Hier wird er von dem Treiber bei dessen Abwärtsbewegung durch das Nagelmundstück 100 hindurch in das Werkstück eingetrieben (Fig. 2), das von dem Arbeiter gegen das Nagel·' mundstück gehalten wird.ίο by which they were in their previous position was held. The cut nail is in this way in a position opposite one another the driver leadership 98 * brought. At this moment the inwardly bent end pushes a resilient pusher 98 screwed tightly to the knife carrier 80 at 99 against the nail, the so snapped to the left into driver guide 98 * will. Here it is driven by the driver during his downward movement through the nail mouthpiece 100 driven through into the workpiece (Fig. 2), which the worker against the nail ' mouthpiece is held.

Um den Stößer 98 wieder zurückzuführen und hierdurch eine Rückwärtsbewegung der Druckvorrichtung 96 zu ermöglichen, ist derselbe, wie in. Fig. 11 dargestellt ist, mit einem nach - innen ragenden Stutzen 101 versehen. Dieser ist mit einem abgeschrägten inneren Ende versehen, auf dem ein entsprechend· abgeschrägtes unteres Ende eines senkrechten Gleitstiftes 102 ruht. Dieser Stift 102 liegt mit seinem oberen Ende unter einer Einstellschraube 103 eines Hebels 104, welcher, wie in Fig. 2 dargestellt ist, bei 105 drehbar auf dem Maschinenoberteil gelagert ist, und dessen freies Ende unter die Treiberstange ragt, so daß er von dieser bei ihrer Abwärtsbewegung getroffen wird. Wenn der Treiber sich nach abwärts bewegt und einen Nagel in das Werkstück einschlägt, trifft das untere Ende der Treiberstange auf den Hebel 104 und drückt diesen nieder. Hierdurch wird der senkrechte Gleitstift 102 nach unten gedrückt und treibt infolge seines abgeschrägten Endes den Stutzen 101 und den gefederten Stößer 98 nach vorn, so daß der Drücker nach vorn zwischen den Stößer und den Messerhalter schnellen kann. Infolgedessen kann der Stößer nicht wieder in die Bahn des Treibers eintreten. Der Drücker kann der Rückwärtsbewegung des beweglichen Messers folgen, bis er auf das vorragende Ende des. Metallstreifens auf trifft. Nur das bewegliche Messer kann über dieses weggeführt werden.
Der abgetrennte Nagel ist infolgedessenIn order to return the pusher 98 again and thereby enable a backward movement of the pressure device 96, it is provided with an inwardly protruding nozzle 101, as is shown in FIG. 11. This is provided with a beveled inner end on which a correspondingly beveled lower end of a vertical slide pin 102 rests. This pin 102 is located with its upper end under an adjusting screw 103 of a lever 104 which, as shown in Fig. 2, is rotatably mounted at 105 on the machine head, and the free end of which protrudes under the driver rod, so that it is at this their downward movement is hit. When the driver moves downward and drives a nail into the workpiece, the lower end of the driver rod hits and depresses lever 104. As a result, the vertical slide pin 102 is pressed downwards and, as a result of its beveled end, drives the connecting piece 101 and the spring-loaded pusher 98 forward so that the pusher can snap forward between the pusher and the knife holder. As a result, the pusher cannot re-enter the driver's path. The pusher can follow the backward movement of the movable knife until it hits the protruding end of the metal strip. Only the movable knife can be guided away via this.
The severed nail is as a result

. 55 immer zwangläufig geführt von dem Augenblick, in dem er von dem Streifen abgeschnitten . ist, bis er in die Bahn des Treibers gebracht ist, von wo aus er in das Werkstück eingetrieben wird.. 55 always inevitably guided from the moment in which he cut off the strip. until it is brought into the path of the driver from where it is driven into the workpiece will.

Die Messer 81 und 86 bestehen aus flachen, rechteckigen Stahlstangen, welche leicht geschliffen und nach jedem Schleifen leicht wieder eingestellt werden können.The knives 81 and 86 consist of flat, rectangular steel rods which are lightly ground and can be easily adjusted after each sanding.

Claims

Patent Claims .:

1. Nailing machine, in which wedge-shaped nails are cut from a continuous metal band or strip, which is turned over after the formation of each nail, characterized in that the plane in which the cutting tool (86) works obliquely to the width of the strip ( S) and that the axis about which the band or strip carrier (39) swings when turning the strip does not coincide with the central longitudinal axis of the strip, so that the strip is rotated when turning around a longitudinal axis that does not is its median longitudinal axis.

2. nailing machine according to claim 1, characterized characterized in that the axis of rotation of the strip carrier (39) coincides with an edge of the metal strip or stored outside the strip.

3. Nail machine after. Claim 1, characterized in that the strip (S) is automatically advanced (3, 75, 73, 72, 70i 69, 68 , 67, 66, 64, 65, 63, 62, 58, 59, 40, 39) will.

4. Nailing machine according to claim 1, characterized in that the pitch of the wedge-shaped nail can be changed as desired by changing (41, 43, 42) the inclination of the strip (S) with relation to the knife (86) of the angle which the knife edge forms with the strip edge is changed.

5. Nailing machine according to claim 4, characterized in that the flat sides of the strip (S) fall into vertical planes as soon as it is ready for severing (3, 95, 94, 92, 90, 89, 83, 84, 86) of a nail.

6. nailing machine according to claim 1, characterized in that the device (3, 48, 46, 44) for vibration of the strip carrier (39) contains a member (48) which during a back and forth movement for every complete revolution of the main shaft (3) of the machine (3, 17, 20, 50, 49), essentially in its longitudinal direction, as well as a lateral Vibration (3, 57, 55, 53) executes, with this pastoral movement and the lateral Vibration both run transversely to the feed direction, and the direction of the lateral vibration during successive Revolutions of the main shaft is reversed.

7. nailing machine according to claim 6, characterized in that said Limb (48). the device for vibration

of the strip carrier (39) on the one hand with the latter and on the other hand with a drive lever (50) articulated from which the longitudinal movement of the link (48) is derived, and provided with an inclined groove (52) is, in which a slide (53) engages, which is always in the same direction is rotated about an axis (56), the device (55, 57) being such that this slide (53) for every complete revolution of the main shaft (3) half a revolution executes.

8. nailing machine according to claim 7, characterized in that said Member (48) by a regulating device (eccentric pin 49 o. The like.) With his Drive lever (50) is connected so that the longitudinal movements of the link (48) are arbitrary can be regulated.

9. Nailing machine according to claim 1, characterized in that the intermediate gears (57, 55, 53 and 17, 20, 50, 49) between the main shaft (3) and the strip turning device (48, 46, 44) and those (75, 73 , 72, 70, 69) between this shaft and the feed device (68, 67, 66, 64, 65, 63, 62, 58, 59, 40, 39) are calculated in such a way that for each one feed movement of the strip (S) is turned over twice.

10. Nailing machine according to claim 1, characterized in that the feed device (68, 67, 66, 64, 65, 63, 62, 58, 59, 40, 39) has a displaceable (62) and a jaw rotatable against this (62) (64), and that the rotatable jaw (64) is moved (S, 65 ) by the oscillating strip (S) itself alternately into the open position and into the closed position.

11. Nage'maschine according to claim 10, 'characterized in that the two jaws (62, 64) by longitudinal displacement (3. 75, 73. 7 ² > 7 °. 69, 68, 67) one parallel to the axis of rotation (63) the rotating jaw (64)

4S arranged rod (66) closed or be opened.

12. Nailing machine according to claim 10, characterized in that the backward movement the feed jaws (62, 64) is limited by an adjustable stop (78, 79) so that the feed of the Strip can be regulated as desired.

13. Nailing machine according to claim 1, characterized in that the cutting of the nail with 'the immovable knife (81) cooperating (3, 95, 94, 92, 90, 89, 83, 84) movable knife (86) on a pin (84) is rotatably arranged and is resiliently or elastically held in its working position (spring 89 or the like), so that when going back it can slide over the end of the strip (S) without hindrance.

14. Nailing machine according to claim 1, characterized in that the movable knife (86), after it has cut the nail from the strip (S) , advances until it faces the driver guide (98 1J ^).

15. Nailing machine according to claim 14, characterized in that the ^{nail which is opposed to the driver guide (98 · ν} ) in this way is pushed into the driver guide by a pusher (98).

16. Nailing machine according to claim 14, characterized in that a pusher (96) on the side opposite the knife (86) presses on the nail (97), so that the latter, while ^{facing the driver guide (98 x} ) , is held in place will.

17. Nailing machine according to claim 15 and 16, characterized in that, after the pusher (98) has pushed the nail into the driver guide (g8- ^v ), it is brought back into its normal position by a pressure pin (101) or the like ( 3, 17, 20, 31, 32, 33, 30, 29, 24, 25, 35, 37, 36, 104, 102) so that the pusher (96) can return to its original position to go for the next one Forward movement of the knife ■ (86) to be ready.

1 sheet of drawings.