DE3050370T1 - Verfahren zum Schmelzschweißen in der Atmosphäre - Google Patents
Verfahren zum Schmelzschweißen in der AtmosphäreInfo
- Publication number
- DE3050370T1 DE3050370T1 DE19803050370 DE3050370T DE3050370T1 DE 3050370 T1 DE3050370 T1 DE 3050370T1 DE 19803050370 DE19803050370 DE 19803050370 DE 3050370 T DE3050370 T DE 3050370T DE 3050370 T1 DE3050370 T1 DE 3050370T1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bundle
- welding
- atmosphere
- arc
- fusion welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/10—Non-vacuum electron beam-welding or cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
VERFAHSEN ZUM SCHMELZSCHWEISSEN IN DER 305037 0
ATMOSPHÄRE
Gebiet der Technik
Gebiet der Technik
Der iSrfindung betrifft eine Schweißtecnnologie und
insbesondere ein Verfahren zum Schmelzschweißen in der
Atmosphäre.
Es ist bereits ein Verfahren zum Schmelzschweißen in
der Atmosphäre unter Verwendung eines Lichtbogens, der zwisehen der Schweißelektrode und dem Schweißteil erzeugt
wird, bekannt. Für eine genauere Schweißnaht und eine erleichterte
Zündung des Lichtbogens wird im Üchweißpunkt. .
ein Elektronenstrahl fokussiert (SU-Urheberschein JSTr.
187894, bekanntgemacht am 20»10.1966). ■ .
Da der Lichtbogen durch eine verhältnismäßig nicht hohe Leistungsdichte gekennzeichnet ist, eignet sich dieses
Verfahren für das Schweißen von hoonsohmelzenden 'Werkstoffen
nicht. Ferner ist ein Verfahren zum Schmelzschweißen in der Atmosphäre unter Verwendung eines Elektronenbündeis
hoher Konzentration, das in die Atmosphäre eingeführt
und zum Schweißpunkt geleitet wird (US-PS J 725 623)
bekannt.
Dieses Verfahren gestattet es, Teile aus hochschmelsenden
Werkstoffen zu verschweißen. Jedoch ist dieses Verfahren auf. die Vergrößerung des Abstandes zwischen der
'■ Stirnseite der Blektronenstrahlkanone und dem Schweißteil
infolge einer Entfokussierung und einer Erweiterung des in die Atmosphäre eingeführten Bündels, was auf die Zerstreuung
der Elektronen im Gas zurückzuführen ist, beschränkt.
Diese Umstände bewirken bei einer Vergrößerung des Abstandes
bis zum Schweißteil eine Verbreiterung der Schweißnaht
sowie eine Verschlechterung deren Güte, d.h. das Verfahren eignet sich für das Schweissen von großdimensionierten
Teilen einer komplizierten Gestalt nicht. Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Schmelzschweißen in der Atmosphäre unter Verwendung
eines Elektronenbündels zu entwickeln, das da« Schweißen von hoohschmelzenden Werkstoffen ermöglicht und das sich
a e. ♦
ft O *
Λ Ο
durch Kennwerte auszeichnet, welche es gestatten, die
Schweißnaht einer hohen Qualität bei einem Verhältnismassig
gronsen Abstand zwischen der Stirnseite der liloktronenstrahlkanone
und dem Schweissteil herzustellen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei einem
Verfahren zum Schmelzschweissen in der Atmosphäre unter
Verwendung eines auf den Schweirspunkt gerichteten ßlek-.
tr on enb und eis erf indu.-igsgemäss auf dem grösseren Abschnitt
der Elektronenbündelbahn ein Lichtbogen erzeugt wird, in
welchem der Entladestrom der Elektronenbewegung innerhalb
des Bündels entgegengesetzt ist.
Das erfindungsgemässe Verfahren zum Jchmelzschweissen
in der Atmosphäre gestattet es, grossdimensioniorte Teile
einer komplizierten Geutalt aus hochschmelzend en "/er Ic- .
s'toffen zu verschweissen.
iTachstehend wird die iirfiiidung durch die Beschreibung
deren konkreter DurchfUhrungsform und die beigefügte Zeichnung
erläutert, in welcher eine Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemessen Verfahrens zum Schmelzschweissen in
der Atmosphäre schematisch dargestellt ist.
Das erf indungsgemässe Verfahren zu;a Schmelzschweissen
in der Atmosphäx^e zeigt sich darin, dass ein Elektronenstrahl
einer hohen Konzentration von ca. 10 '.'I/cm und
darüber,die für das Schmelzen des Schweissteiles in einer
■ gross en. das ochwoissen bewirkenden Tiefe ausreicht, in die Atmosphäre eingeführt und auf den Schweisspunkt gerichtet wird.
Längs des grössten Teiles der Bündelbahn (oder der gesamten Bündelbahn) wird ein Lichtbogen erzeugt,in welchem der Entlade
strom der Elektronenbewegung innerhalb des Bündels entgegengesetzt ist. Die hierbei feststellbare räumliche
und zeitliche Übereinstimmung des Bündelstroraes mit dem
der Lichtbogenentladung verbessert beachtlich die Ausbreitungsverhältnisse
-für das Elektronenbündel in der Atmosphäre, wobei der Schweissabstand vergrössert und die Verbreiterung
des Bündels verringert wird. Dies ist durch zwei Mechanismen bedingt, erst einmal durch die 7/ärmewirkung
der Bogenentladung, die eine Gaserwärmung längs
der Bündelbahn, eine Verminderung der Gasdichte und mithin eine verminderte Zerstreuung des Bündels zur Folge hat.·
Die 7/eglänge des Bündels im Gas nimmt hierbei auf Grund der LIediumtrennung zu. Zum anderen verhindert das Llagnetfeld
des Entladeotromes, dessen Kraftlinien die Durchlaufzono
des Bündeln umgreifen, bei der erfindungsgemässen Auswahl
des En ti ade ströme s (der Entla'destrom ist der Elektronehbev/egung
des Bündels entgegengesetzt, wobei die Bewegungsrichtung der negativen Ladungen im Lichtbogen mit der
Bewegungsrichtung der Elektronen im 3ündel übereinsti::imt),
den Austritt von zerstreuten Elektronen aus der achsnahen Zone, so dass eine Verbreiterung des 3ündels unterfangen,
wird. Bei einer Entladung längs des Elektronenbündels pflanzt sich folglich das letztere in einem eigenartigen
15' Kanal mit einer geringeren Gasdichte, und bei einem magneti-•
sehen Halten der Bündelelektronen in der Nähe der Achsenzone fort. Unter diesen Bedingungen pflanzt sich das Bündel
um viel grössere Abstände fort, und die Stromdichte sowie
die Bündelleistung Iars3en sich vergrössern, so dass in einem
beachtlichen Abstand von der Ausschussöffnung (der Stirnseite
der Elektrononstrahlkanone) geschweisst und ein hoher
Pokussierungsgrad des Bündels im Schweisspunkt zur Sicherung
der Schweissnaht einer hohen Qualität erreicht werden kann. Die in.der Zeichnung abgebildete Vorrichtung enthält
eine Elektronenkanone 1 mit einem Ausschusssystem 2 für den Ausschuss eines Elektronenburidels 3 (gezeigt mit ausgezogenen
Linien) in die Atmosphäre und eine Quelle 4 zur Speisung der Bogenentladung, die mit ihrem Pluspol an einen
.Schweissteil 5 und dem Minuspol an die Stirnseite des Ausschusssystens
2 der Elektronenkanone 1 angeschlossen ist. ·
Die Vorrichtung arbeitet nach dem erfindungsgomässen
Verfahren..
Das Elektro.-ienbündel 3 wird über das Ausschusssystem
2 aus der Elektronenstrahlkarione 1 in die Atmosphäre ei-ngeführt
und auf den Schweissteil 5 gerichtet. Die durch die Elektronen veranlasste Gasionisierung im 3ereich der
fortpflanzung des Bündels 3 erleichtert, eine Zündung des
Lichtbogens 6 (gezeigt mit gestrichelten Linien) zwiochen
der Stirnseite des Ausschußsystems 2 und dem Schweißten 5·
Durch das Anschließen der Bogenentladungsquelle 4 mit
ihrem Minuspol an die Stirnseite des Ausschußsystema 2
und dem Pluspol an den Schweißteil 5 wird der Sntladegtrom
der Elektronenbewegung des Bündels 3 entgegengesetzt. Ab diesem Zeitpunkt wirkt nun der Mecnanismus einer
gegenseitigen Stabilisierung des Bündels 3 und dar
Bogenentladung. Der Entladestrom wird im Bereich der
größtmöglichen Ionisierung des Mediums eingegrenzt, die
durch die Schnellelektronen des Bündels 3 an dessen Achse bewirkt wird. Das Elektronenbündel 3 bildet seinerseits
einen Kanal im Bereich des Bogenbrennens. Durcn die
jeweilige Auswahl der Kennwerte des Bündels und der Bogenentladung kann der Schweißvorgang von den Umweltbedingungen,
wie Gaskonvektionen, äußere Magnetfelder u.a.,
unabhängig gemacht werden.
Durch die gegenseitige Verlagerung des Ausschußsystems 2 und des Schweißte lies 5 kann die gewünschte Gestalt
der Schweißnaht erreicht werden.
Augführunssbeispiel des Verfahrens
Aian bediente sich eines Elektronenbündels mit einer
Energie der beschleunigten üälektronen von 3OO keV und einem
Strahlstrom von 300 mA, wobei der.Strahl aus der Elektronenkanone
1 in die Atmosphäre und weiter auf den Schweißteil
5 gerichtet wurde. Die durch die Elektronen bedingte Ionisierung des Gases im ßereioh der Fortpflanzung des Bündels
3 erleichterte, die Zündung des Lichtbogens 6 bei einem
Entladestrom von lOO bis 500 A zwischen der Stirnseite des
Ausschußsystems 2 und dam Schweißten 5. Der Entladestrom
wurde im Berelca der maximalen Ionisierung des Mediums eingegrenzt,
die durcn das Elektronenbündel 3 an dessen Achse erzeugt wurde. Das Elektronenbündel 3 bildete seinerseits
einen Kanal im ßrennbereich des Lichtbogens 6, Hierbei
belief sich der Durchmesser dea Lichtbogens 6 auf 1 mm bei einem Schweißabstand von 0,5 o.
Das erfindungsgemäße Schweißverfahren zum Schmelzschweißen
in der Atmosphäre eignet sich für das Schweißen
"~ Us "* ■
und das Schneiden von großdimensionierten Bauteilen einer
komplizierten Form aus hochschmelzenden Werkstoffen.
Claims (1)
- PATEIiTANSPRUGH:Verfahren zum Schmelzschweißen in der Atmosphäre unter Verwendung eines auf den Schweißpunkt gerichteten Blektronenbündels, daduron gekennzeichnet, daß auf dem größeren Abschnitt der Elektronenbünde Ib ahn ein Lichtbogen (6) erzeugt wird, in walcnem der Entladestrom der Slektronenbewegung im Bündel (3) entgegengesetzt ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/SU1980/000070 WO1981003139A1 (en) | 1980-05-05 | 1980-05-05 | Method of fusion welding in the atmosphere |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3050370T1 true DE3050370T1 (de) | 1982-06-03 |
DE3050370C2 DE3050370C2 (de) | 1987-04-30 |
Family
ID=21616605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803050370 Expired DE3050370C2 (de) | 1980-05-05 | 1980-05-05 | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzschweissen inder Atmosph{re |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57501019A (de) |
DE (1) | DE3050370C2 (de) |
GB (1) | GB2086289B (de) |
WO (1) | WO1981003139A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011115913B4 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-19 | Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover | Verfahren zum Fügen und Trennen von Werkstücken mit einem Elektronenstrahl im Nicht-Vakuum und Füge- und/oder Trenneinrichtung |
CN110370027A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-10-25 | 姜建中 | 一种电焊机附加切割装置切割金属的方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3725633A (en) * | 1971-01-08 | 1973-04-03 | Westinghouse Electric Corp | Corpuscular beam in the atmosphere |
DE2813642C2 (de) * | 1978-03-30 | 1984-02-23 | National Research Development Corp., London | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung metallener Werkstücke |
-
1980
- 1980-05-05 JP JP55501133A patent/JPS57501019A/ja active Pending
- 1980-05-05 GB GB8138585A patent/GB2086289B/en not_active Expired
- 1980-05-05 WO PCT/SU1980/000070 patent/WO1981003139A1/ru active Application Filing
- 1980-05-05 DE DE19803050370 patent/DE3050370C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3050370C2 (de) | 1987-04-30 |
GB2086289A (en) | 1982-05-12 |
WO1981003139A1 (en) | 1981-11-12 |
JPS57501019A (de) | 1982-06-10 |
GB2086289B (en) | 1984-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4446560C1 (de) | Verfahren zum Schweißen von Werkstücken mit Laserstrahlung | |
DE102019215968A1 (de) | Laserschweißverfahren für Eckverbindungen von Werkstückteilen | |
DE112012006776T5 (de) | Schweißdrahtvorschubeinrichtung und Verfahren | |
EP3684544A1 (de) | Düse für einen plasmabrennerkopf, laserschneidkopf und plasma-laser-schneidkopf, anordnungen, plasmabrennerkopf und plasmabrenner mit selbiger/selbigen, laserschneidkopf mit selbiger/selbigen und plasma-laser-schneidkopf mit selbiger/selbigen | |
DE102013205684B3 (de) | Vorrichtung zur lichtbogenbasierten, laserunterstützten Bearbeitung eines Werkstücks, insbesondere zu dessen Lichtbogenschweißen oder -schneiden | |
DE1102313B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen und Loeten im dafuer nicht direkt zugaenglichen Inneren eines Werkstueckes | |
DE1190112B (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines Elektronenstrahlbuendels hoher Stromstaerke und Verfahren zum Erhitzen und Schmelzen mittels einer solchen Vorrichtung | |
DE2647082A1 (de) | Laserschweissen | |
DE2213822A1 (de) | Verfahren zum Plasma-MIG-Schweißen | |
EP1175955B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zu Schweissnahtglättung beim Strahlschweissen | |
DE102008063614A1 (de) | Laser-Lichtbogen-Hybrid-Schweißkopf | |
DE112018004574T5 (de) | Laserbearbeitungsmaschine | |
DE1125096B (de) | Verfahren zum Herstellen einer Schweisszone gewuenschter Querschnittsform beim Ladungstraegerstrahl-Schweissen | |
DE2849735C2 (de) | ||
DE3050370T1 (de) | Verfahren zum Schmelzschweißen in der Atmosphäre | |
DE69004412T2 (de) | Laser-Arbeitsverfahren innerhalb eines Rohres und Arbeitskopf zur Durchführung des Verfahrens. | |
DE2713309A1 (de) | Verfahren zur beseitigung des restmagnetismus beim laengsnahtschweissen an einem rohrrohling | |
DE2813642C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung metallener Werkstücke | |
EP1883491A1 (de) | Bauteil mit einem einen vorsprung aufweisenden schweissbuckel und lampengehäuseteil mit einem einen schweissbuckel aufweisenden bauteil | |
DE3809479A1 (de) | Fuegestelle an rohren aus stahl | |
EP3486019A1 (de) | Laser-lötoptik zum fügen beschichteter werkstücke | |
DE3117527C2 (de) | Elektronenstrahlschweißverfahren für ungleichartige Metalle mit Transversalschwingungen des Elektronenstrahls | |
DE3916787C2 (de) | Verfahren und Anordnung zur Steuerung der Bündelung eines Strahls monopolar geladener Partikel und Anwendung | |
DE4104845C5 (de) | Elektronenstrahlerzeuger, insbesondere für eine Elektronenstrahlkanone | |
DE1089496B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Lichtbogenzuendung beim Lichtbogenschweissen im Vakuum |