DE304858C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE304858C DE304858C DENDAT304858D DE304858DA DE304858C DE 304858 C DE304858 C DE 304858C DE NDAT304858 D DENDAT304858 D DE NDAT304858D DE 304858D A DE304858D A DE 304858DA DE 304858 C DE304858 C DE 304858C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cone
- spindle
- liquid
- turbine
- homogenizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 2
- 210000004080 Milk Anatomy 0.000 description 1
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
- B01F27/2722—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces provided with ribs, ridges or grooves on one surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
- B01F27/2723—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces the surfaces having a conical shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Paper (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf
ein neues Verfahren und eine Vorrichtung zum Homogenisieren von Flüssigkeiten, insbesondere
von Milch -u. dgl. "Unter Horaogenisieren
im Sinne vorliegender Erfindung versteht man ein Zerreiben von an und für
■ sich nicht -mischbaren ' Flüssigkeiten unter
hohem, .atmosphärischem Druck, die infolge dieser Behandlung so' zerrieben werden, daß
ίο eine Scheidung infolge ihres spezifischen Gewichts
nicht mehr möglich ist. Um diesen Zweck zu erreiche/i, läßt man bekanntlich die
zu homogenisierende Flüssigkeit durch die fest gegeneinander gepreßten Flächen hindurch gehen,
wobei gegebenenfalls die eine Fläche gegen die andere rotiert. Die homogenisierend
wirkenden Flächen haben gewöhnlich die Form von Voll- und "Hohlkegeln. Man ließ
die Flüssigkeit bisher ,an der Stelle des kleineren Radius des Homögenisierkörpers eintreten
und an der Stelle des größeren Radius austreten. Ist der Spalt zwischen der Vollkörperfläche
und der Hohlkörperfläche an allen Stellen gleichmäßig dick, so folgt hieraus, daß
die spezifische Zerreibung an der Eintrittsstelle am größten ist, jedoch an der Austrittsstelle, wo der Kegel den größeren Radius hat,
am geringsten.
Um dies zu vermeiden, hat man Kegel vorgeschlagen^ die stufenförmig abgesetzt sind,
und bei welchen der Spalt zwischen den einzelnen Stufen besonders eingestellt werden
kann, sei es durch Regulierung der einzelnen Stufen der Gehäusewandungen, sei es durch
Regulieren der einzelnen Kegelstufen. Nach vorliegender Erfindung wird eine stetig vom
Einlauf nach dem Auslauf stärker wirkende Emulgierkraft dadurch erreicht, daß man die
Flüssigkeit an der Seite des größeren Emulgierkörperdurchmessers einführt und an der
Seite des geringeren Körperdurchmessers ab- · leitet.
Auf beiliegender Zeichnung sind Homogenisiervorrichtungen der neuen Art dargestellt.
Fig. ι ist ein Schnitt durch eine Vorrichtung: Fig. 2 ist ein Schnitt durch eine andere Ausführungsform.
Fig. 3 ist ein Schnitt in Richtung der Linie B-B nach Fig. 2.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist a
das Gehäuse, in welches die zu homogenisierende Flüssigkeit bei E eintritt, und welches
bei b konisch gestaltet ist. In diesem Hohlkonus läuft der Homogenisierkörper c,
dessen Spindel d durch eine geeignete Stopfbuchse aus dem Gehäuse herausgeführt ist 55'
und daselbst eine Schnurenscheibe β trägt, die auf beliebige Weise angetrieben werden kann,
so daß der Kegel während des Homogenisierens in rasche Umdrehung versetzt wird. Diese
Umdrehung kann aber auch auf andere Weise geschehen; beispielsweise könnte in bekannter
Weise irgendein mit dem Kegel verbundener Teil turbinenartig gestaltet oder mit Schraubengängen
versehen sein, so daß durch die hindurchlaufende Flüssigkeit selbst der ganze Kegel wie der Körper einer Turbine in Rotation
versetzt wird. Zwischen dem Vollkegel c und dem Hohlkegel b ist ein dünner
Spalt δ, durch welchen die Flüssigkeit hindurchgehen muß; damit die Flüssigkeit von
-dem Gehäuse α leicht nach dem Spalt d gelangen kann, ist der zylindrische Teil des Ke-
gels 5 mit Einschnitten / ausgestattet. Die
Flüssigkeit läuft derart durch den Spalt δ;
daß der in Rechnung zu setzende Flüssigkeitsquerschnitt stetig kleiner wird, obgleich die
Spaltbreite konstant bleibt. Dies liegt daran, daß der Querschnitt proportional dem Produkt
aus dem jeweiligen Radius und der Spaltbreite ist. Es ist also beim Eintritt der
Flüssigkeit die Querschnittsfläche $ · r1, in der
Mitte aber <5\· r2 und bei dem Austritt ό" · ra.
In dem Maße, wie nun r1 größer ist als r2
und dieses größer als r3, nimmt auch der Durchlaßquerschnitt ab, und es folgt hieraus eine entsprechende,
stetig schärfer werdende Behandlung des zu homogenisierenden Materials. Der Konus
reibt gewissermaßen in seinem ersteren breiteren Teil das Material vor, homogenisiert es gleichmäßig
an dem mittleren Teil, und an seinem Ausgang zerreibt er es auf eine noch größere Feinheit.
Dies wird alles erreicht, ohne daß eine Nachstellung notwendig wäre, denn die Abnutzung
wird, namentlich wenn der Konus gedreht wird, an allen* Punkten gleichmäßig sein.
Um eine Einstellung zu erreichen, ist die Spindel d auf einem im Gestell g drehbar gelagerten Hebel'Ä gelagert, dessen freier Schwanz sich gegen eine Druckschraube i legt. Man kann somit durch Einstellen der Schraube i den Druck- in α bzw. die Feinheit der Homogenisierung ermöglichen.
Um eine Einstellung zu erreichen, ist die Spindel d auf einem im Gestell g drehbar gelagerten Hebel'Ä gelagert, dessen freier Schwanz sich gegen eine Druckschraube i legt. Man kann somit durch Einstellen der Schraube i den Druck- in α bzw. die Feinheit der Homogenisierung ermöglichen.
Selbstverständlich könnte man den gleichen Zweck auch unter !"Verwendung eines Stufenkegels
oder anderer Körperformen erreichen, ,.dessen einzelne Flächen in' diesem Falle nicht
einstellbar zu sein brauchen.
Bei vorliegender Erfindung ist natürlich wesentlich, daß der Kegel einen nennenswerten
Scheitelwinkel von etwa 90 ° oder mehr besitzt. Er könnte auch sogar durch eine Platte, also durch einen Kegel mit einem
Scheitelwinkel von 180 ° ersetzt sein.
Bei der in Fig. 2 und 3,dargestellten Aus-
führungsform wird der Kegel auf seiner Rückseite
in bekannter Weise durch Turbinen angetrieben. Wie Fig. 3 erkennen läßt, tritt 45
auch hier die Flüssigkeit bei E ein, wirkt auf die Turbinenschaufeln m und versetzt den
Kegel in Drehung. Der Kegel besitzt ebenfalls in bekannter Weise mehrere eingedrehte
Rillen n1, n2, n3,. so daß einzelne Kegelab- 50
schnitte c1, c2, c3, c4 entstehen und in jeder
Rille ein Mischen des durch den vorhergehenden Kegelabschnitt zerriebenen Gutes eintreten
muß. Der Kegel wird oben und unten je durch eine Spitze gehalten. Die obere Spin- 55
del D bildet zugleich die Führungsachse für die Turbine, welche an den Konus angegossen
sein kann.
Claims (3)
- Patent-Ansprüche:. i. Verfahren zum Homogenisieren von Flüssigkeiten, dadurch gekennzeichnet, daß man die Flüssigkeit in solcher Richtung durch die zwischen einem laufenden und einem feststehenden Körper verbleibenden Spalte hindurchleitet, daß der Querschnitt stetig kleiner wird.
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel des Drehkörpers auf einem Hebel gelagert ist, dessen anderes Ende unter dem Einfluß einer Stellschraube steht.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gegebenenfalls in bekannter Weise durch eine mit ihm verbundene Turbine in Drehung versetzte Kegel zwischen zwei Spitzen läuft, wobei die obere Spindel zugleich die Führungsachse für die Turbine bildet und die untere Spindel aus dem Apparat herausgeführt ist, so daß sie, ebenso' wie die Führungsspindel, von außen verstellt werden kann.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE304858C true DE304858C (de) |
Family
ID=558424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT304858D Active DE304858C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE304858C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2858083A (en) * | 1953-04-15 | 1958-10-28 | Nat Paint | Dispersion apparatus |
EP0486974A1 (de) * | 1990-11-19 | 1992-05-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Emulgierverfahren und -vorrichtung |
WO1999016540A2 (en) * | 1997-09-29 | 1999-04-08 | National Research Council Of Canada | Extensional flow mixer |
-
0
- DE DENDAT304858D patent/DE304858C/de active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2858083A (en) * | 1953-04-15 | 1958-10-28 | Nat Paint | Dispersion apparatus |
EP0486974A1 (de) * | 1990-11-19 | 1992-05-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Emulgierverfahren und -vorrichtung |
WO1999016540A2 (en) * | 1997-09-29 | 1999-04-08 | National Research Council Of Canada | Extensional flow mixer |
WO1999016540A3 (en) * | 1997-09-29 | 1999-05-20 | Ca Nat Research Council | Extensional flow mixer |
US6550956B1 (en) * | 1997-09-29 | 2003-04-22 | National Research Council Of Canada | Extensional flow mixer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005037026B4 (de) | Kavitationsmischer | |
DE3324106A1 (de) | Verfahren zum beleimen von holz-spaenen und dergl. mit fluessigleim und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2812071A1 (de) | Verfahren zur behandlung einer fluessigkeit und hochturbulenz-sieb zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1461072B2 (de) | Stoffauflaufvorrichtung fuer papiermaschinen | |
DE2341867A1 (de) | Verfahren zur feinzerkleinerung von festen stoffen mit einer walzenmuehle und zerkleinerungseinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE304858C (de) | ||
DE1457167B1 (de) | Arbeitsmaschine,insbesondere Knetvorrichtung oder Kalander | |
EP1798333A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen eines flüssigen bis pastösen Mediums, insbesondere einer Streichfarbe | |
EP2704858B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum trennen von aufgabegut in zumindest eine leichtgutfraktion und eine schwergutfraktion | |
DE2111380C3 (de) | ||
AT412148B (de) | Vorrichtung zum sortieren von holzspänen in getrennte teilmengen | |
DE1139613B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Bestimmung und Regelung der Formbarkeit von Formsand oder aehnlichem koernigem Material | |
DE3638371A1 (de) | Verfahren zur trennung von in einer fluessigkeit enthaltenen feststoffen, insbesondere von in abwaessern enthaltenen feststoffen und eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3446156A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von schichten aus trockenem faser- und/oder teilchenmaterial | |
WO2017191030A1 (de) | Verfahren zur steuerung einer vorrichtung zur behandlung von faserstoff | |
EP1020275A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Schaumstoff aus einem gelöstes Treibmittel enthaltenden Reaktionsgemisch | |
DE2061519C2 (de) | Aufbereitungsmaschine für zellstoffhaltiges oder ähnliches Material | |
DE843218C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von Russ oder anderen Stoffen von aehnlicher, lockerer Beschaffenheit | |
AT525287B1 (de) | Vorrichtung zum zerlegen von drahtseilen | |
EP4000913B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum trennen von stoffen unterschiedlicher fliessfähigkeit | |
DE3018729A1 (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen und kontinuierlichen zufuehren von pulverfoermigen feststoffen und fluessigkeiten in behandlungsmaschinen | |
DE102017111018A1 (de) | Streuanlage | |
DE839439C (de) | Vorrichtung an Muellerei-Walzenstuehlen zum Aufloesen von Produktenplaettchen | |
DE1905078C3 (de) | Vertikale Papiermaschine | |
DE860475C (de) | Vorrichtung zum Pressen von Massestraengen |