DE3047686A1 - Vorrichtung zum foerdern einer elastischen materialbahn - Google Patents

Vorrichtung zum foerdern einer elastischen materialbahn

Info

Publication number
DE3047686A1
DE3047686A1 DE19803047686 DE3047686A DE3047686A1 DE 3047686 A1 DE3047686 A1 DE 3047686A1 DE 19803047686 DE19803047686 DE 19803047686 DE 3047686 A DE3047686 A DE 3047686A DE 3047686 A1 DE3047686 A1 DE 3047686A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
web
transport roller
dancer
electric motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19803047686
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Georg 7401 Dußlingen Motzke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUERTT FROTTIERWEBEREI LUSTNAU
Original Assignee
WUERTT FROTTIERWEBEREI LUSTNAU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUERTT FROTTIERWEBEREI LUSTNAU filed Critical WUERTT FROTTIERWEBEREI LUSTNAU
Priority to DE19803047686 priority Critical patent/DE3047686A1/de
Publication of DE3047686A1 publication Critical patent/DE3047686A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/1888Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling web tension
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web

Description

  • Vorrichtung zum Fördern einer
  • elastischen Materialbahn Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern einer elastischen Materialbahn mit konstanter Zugspannung durch eine Bahnbearbeitungsstation, mit zwei in Förderrichtung vor bzw. hinter der Bearbeitungsstation angeordneten Bahntransportwalzen mit getrennten Antrieben, und mit mindestens einer Bahnumlenkwalze in der Nähe der vorderen Transportwalze. Bei dem Material der Bahn ist insbesondere an textiles ?material in Form eines Gewebes oder Gewirkes gedacht.
  • Bei einer ersten Gattung sron Vorrichtungen der zuvor genannten Art weisen die beiden Antriebe je einen regelbaren Getriebemotor auf, wobei der Antriebsmotor der vorderen Transportwalze mit einer Rutschkupplung versehen ist. Der Antriebsmotor der hinteren Transportwalze erteilt dieser eine Drehzahl, die ein wenig höher ist als diejenige Drehzahl, welche der Antriebsmotor der vorderen Transportwalze dieser erteilen würde, wenn die Kupplung nicht rutscht. Das Rutschen der Kupplung soll den sonst bestehenden Drehzahlunterschied ausgleichen und zugleich gewährleisten, daß sich eine Zugspannung im Bahnabschnitt zwischen der vorderen Transportwalze und einem Bahnwickel der Materialbahn, welche größer ist als die Zugspannunq des Bahnabschnittes zwischen vorderer und hinterer Transportwalze, nicht auf letzteren Bahnabschnitt auswirken kann. In der Praxis hat sich aber gezeigt, daß doch Schwankungen der Zugspannung im Bahnabschnitt zwischen vorderer und hinterer Transportwalze auftreten, welche das Ergebnis der Bahnbearbeitung verschlechtern oder die ordungsgemäße Bahnbearbeitung überhaupt unmöglich machen. Falls die Bahnbearbeitung beispielsweise in einem Säumen und Benähen der Bahnränder besteht, kommt es vor, daß der Bahnrand bei zu geringer Zugspannung aus dem Säumer rutscht und bei zu hoher Zugspannung einen faltigen Saum ergibt; bei zu hoher Zugspannung im Bahnabschnitt zwischen vorderer und hinterer Transportwalze treten auch in stark vermehrter Zahl Faden- und Nadelbrüche auf.
  • Bei einer zweiten Gattung von Vorrichtungen der eingangs genannten Art weist der Antrieb der hinteren Transportwalze einen Getriebemotor auf, während die vordere Transportwalze, die mittels eines einstellbaren Gewichtes oder einer einstellbaren Feder gebremst ist, lediglich dadurch angetrieben wird, daß die von der hinteren Transportwalze gezogene Materialbahn die von ihr umschlungene vordere Transportwalze mitnimmt. Infolgedessen führt die Verwendung eines Geleges oder eines großen Wickels (Kaule) aus dem zu bearbeitenden Material zu einer zu kleinen bzw. großen Zugspannung im Bahnabschnitt zwischen vorderer und hinterer Transportwalze, es sei denn, es wird ein zusätzlicher Antrieb zum Abziehen der Bahn vom Gelege bzw. Wickel bereitgestellt.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche ohne solche Hilfsmittel eine konstante Zugspannung des Bahnabschnittes zwischen vorderer und hinterer Transportwalze herzustellen und womöglich einzustellen gestattet.
  • Diese Augabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen einer, zwischen der vorderen Transportwalze und der Bearbeitungsstation angeordneten Bahnumlenkwalze und der vorderen Transportwalze eine von der Bahn umschlingbare Tänzerwalze angeordnet ist, die senkrecht zu ihrer Drehachse verlagerbar ist und durch ihre verschiedenen räumlichen Stellungen unterschiedliche Drehzahlen der vorderen Transportwalze bestimmt. Eine dadurch gekennzeichnete Vorrichtung der eingangs genannten Art ist ohne weiteres in der Lage, die Zugspannung der Materialbahn im Bereich der Bahnbearbeitungsstation selbsttätig genau auf einer bestimmten Höhe zu halten, da ein Regelkreis besteht, dem die Tänzerwalze als Fühlglied und die vordere Transportwalze als Stellglied angehören. Dabei ist die Regelung der Zugspannung vorteilhafterweise unabhängig von der tatsächlichen Drehzahl der hinteren Transportwalze, die Schwankungen der Zugspannung verursachenden, absichtlichen oder zufälligen Veränderungen unterworfen sein kann.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich durch ein an der Lagerung der Tänzerwalze angreifendes Zylinder-Kolben-Aggregat und ein in dessen Zylinderanschlußleitung geschaltetes Druckregelventil aus. Mittels Aggregat und Ventil ist es möglich, die gewünschte Zugspannung des Bahnabschnittes zwischen vorderer und hinterer Transportwalze einfach, schnell und genau einzustellen.
  • Bei der bevorzugten Ausührungsform, deren Antrieb der vorderen Transportwalze einen Elektromotor aufweist, ist vorgesehen, daß mit der Lagerung der Tänzerwalze der Abgriff eines Potentiometers mechanisch gekoppelt ist und die abgegriffene elektrische Spannung den Elektromotor steuert. Diese mechanoelektrische Steuerung ist einfach, genau und sicher.
  • Fiir die bevorzugte Ausführungsform mit einer in Förderrichtung hinter der hinteren Transportwalze angeordneten, die Bahn umlenkenden Auslaufwalze und mit einer zwischen diesen beiden Walzen angeordneten Bahnumlenkwalze ist außerdem vorgeschlagen, daß die Auslaufwalze als dritte Bahntransportwalze mit eigenem Antrieb vorgesehen ist, der einen Elektromotor aufweist; daß die zwischen der hinteren und der dritten Transportwalze angeordnete Umlenkwalze als von der Bahn umschlingbare zweite Tänzerwalze ausgebildet ist, die senkrecht zu ihrer Drehachse verlagerbar ist und durch verschiedene räumliche Stellungen unterschiedliche Drehzahlen der dritten Transportwalze bestimmt; und daß mit der Lagerung der zweiten Tänzerwalze der Abgriff eines Potentiometers mechanisch gekoppelt ist und änderungen der abgegriffenen Spannung den Elektromotor des Antriebs der dritten Transportwalze steuern. Damit gestattet es die bevorzugte Ausführungsform unter Ausnutzung aller Vorteile ihrer sonstigen Besonderheiten, drehzahlverändernde Einwirkungen mittels der Bahn auf die hintere Transportwalze von dieser fernzuhalten, so daß die Regelung der Zugspannung des Bahnabschnittes zwischen vorderer und hinterer Transportwalze von solchen Einwirkungen praktisch unbeeinflußt bleibt.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform weist die Lagerung der Tänzerwalze zwei schwenkbare Auslegerarme auf, mit deren Schwenkachse der Abgriff des Potentiometers drehfest verbunden ist. Diese Lagerung und Verbindung stellt auf besonders einfache Weise die vorgesehene mechanische Kopplung her.
  • Im folgenden ist die Erfindung anhand der durch die Zeichnung beispielhaft dargestellten, bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Fördern einer elastischen Materialbahn im einzelnen erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in schematisch vereinfachter Darstellung eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform.
  • Die Ausführungsform weist eine Reihe von Walzen auf, welche die Bewegungsbahn der zu fördernden Materialbahn 10 bestimmen,und zwar dergestalt, daß je zwei in Förderrichtung aufeinanderfolgende, die Materialbahn umlenkende Walzen einen geraden Bahnabschnitt bestimmter Länge festlegen. Diese Walzen sind in der gegebenen Reihenfolge eine vordere Bahntransportwalze 12, eine Tänzerwalze 14, eine erste Umlenkwalze 16, eine zweite Umlenkwalze 18, eine hintere Bahntransportwalze 20, eine dritte Umlenkwalze 22, eine zweite Tänzerwalze 24 und eine dritte Bahntransportwalze 26. Die drei kleineren Umlenkwalzen 16, 18 und 22 sowie die beiden Tänzerwalzen 14 und 24 laufen frei. Die drei größeren Transportwalzen 12, 20 und 26 sind durch je einen Elektromotor 28 bzw. 30 bzw. 32 antreibbar, von denen die Elektromotoren 28 sowie 32 regelbar sind und der Elektromotor 30 mit einem regelbaren Getriebe 34 versehen ist, an das eine Schalteinrichtung 36 angeschlossen ist.
  • Zwischen der zweiten Umlenkwalze 18 und der hinteren Transportwalze 20 liegt eine gedachte Bahnbearbeitungsstation, weshalb der von diesen Walen ausgespannte Bahnabschnitt 38 eine konstante Zugspannung erhalten soll. Dazu weist die Lagerung jeder der beiden Tnnzerwalzen 14 und 24 zwei um eine waagrechte Achse frei schwenkbare, normalerweise waagrechte Auslegerarme 40 bzw. 42 auf, mit deren Schwenkachse 44 bzw. 46 der Abgriff 48 bzw. 50 eines Potentiometers 52 bzw. 54 drehfest verbunden ist. Jeder der beiden Abgriffe 48 und 50 ist an einen elektrischen Regler 56 bzw.
  • 58 angeschlossen, der den Elektromotor 23 bzw. 32 steuert.
  • Bei einer Verkürzung oder Verlängerung des Bahnabschnittes 60 zwischen der dritten Umlenkwalze 22 und der dritten Transportwalze 26 wird die zweite Tänzerwalze 24 von diesem Bahnabschnitt angehoben bzw. fallengelassen, wobei der Abgriff 50 des Potentiometers 54 im einen bzw. entgegengesetzten Sinne verstellt wird. Diese Verstellung hat eine Erniedrigung bzw. Erhöhung der Drehzahl der Walze 26 zur Folge.
  • Umgekehrt bewirkt eine Verkürzung oder Verlängerung des Bahnabschnittes 62 zwischen der vorderen Transportwalze 12 und der ersten Umlenkwalze 16, welche zu einem Anheben bzw. Fallenlassen der Tänzerwalze 14 führt, eine Erhöhung bzw. Erniedrigung der Drehzahl der vorderen Transportwalze 12.
  • An der Lagerung der Tänzerwalze 14, nämlich an deren Achse 64 ist die Kolbenstange 66 eines Zylinder-Kolben-Aggregates 68 angelenkt, dessen Kolben auf der Seite der Kolbenstange über'eine den Zylinder 70 an ein Druckluftnetz anschließende Leitung 72 pneumatisch beaufschlagbar ist.
  • In die mit einem Monometer 74 versehene Leitung 72 ist ein Druckregelventil 76 eingeschaltet, das die Einstellung eines konstanten luftdruckes auf den Kolben des Aggregats 68 gestattet, dessen Zylinder 70 um eine zur Achse 64 der Tänzerwalze 14 parallele waagrechte Achse schwenkbar gelagert ist, so daß er der Schwenkbewegung der Auslegerarme 40 folgen kann.
  • Aus der Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ergibt sich, daß die Zugspannung des Bahnabschnittes 38 nicht nur bei konstanter Drehzahl der hinteren Transportwalze 20 unverändert aufrechterhalten wird, sondern auch bei einer änderung dieser Drehzahl mittels der Schalteinrichtung 36, da diese änderung beide Tänzerwalzen 14 und 24 verlagert, worauf die Drehzahlen der vorderen und dritten Xansportwalze 12 bzw. 26 der veränderten Drehzahl der hinteren Transportwalze 20,wie für den Regelungsfall erläutert, angepaßt werden. Es ist also nicht erforderlich, bei einer stetigen oder stufenweisen Veränderung der Drehzahl der hinteren Transportwalze 20 einen anderen Vorrichtungsteil als die Schalteinrichtung 36 zu bedienen, wenn wie gewünscht die Zugspannung im Bahnabschnitt 38 trotz der Drehzahländerung konstant bleiben soll.

Claims (5)

  1. Ansprüche 1. Vorrichtung zum Fördern einer elastischen Materialbahn mit konstanter Zugspannung durch eine Bahnbearbeitungsstation, mit zwei in Förderrichtung vor bzw. hinter der Bearbeitungsstation angeordneten Bahntransportwalzen mit getrennten Antrieben, und mit mindestens einer Bahnumlenkwalze in der Nähe der vorderen Transportwalze, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer, zwischen der vorderen Transportwalze (12) und der Bearbeitungsstation angeordneten Bahnumlenkwalze (16 oder 18) und der vorderen Transportwalze eine von der Bahn (10) umschlingbare Tänzerwalze (14) angeordnet ist, die senkrecht zu ihrer Drehachse (64) verlagerbar ist und durch ihre verschiedenen räumlichen Stellungen unterschiedliche Drehzahlen der vorderen Transportwalze bestimmt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein an der Lagerung (40, 44, 64) der Tänzerwalze (14) angreifendes Zylinder-Kolben-Aggregat (68) und ein in dessen Zylinderanschlußleitung (72) geschaltetes Druckregelventil (76).
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, deren Antrieb der vorderen Transportwalze einen Elektromotor aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Lagerung (40, 44, 64) der Tcinzerwalze (14) der Abgriff (48) eines Potentiometers (52) mechanisch gekoppelt ist und die abgegriffene elektrische Spannung den Elektromotor (28) steuert.
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Anspruche 1 bis 3, mit einer in Förderrichtung hinter der hinteren Transportwalze angeordneten, die Bahn umlenkenden Auslaufwalze und mit einer zwischen diesen beiden Walzen angeordneten Bahnumlenkwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufwalze als dritte Bahntransportwalze (26) mit eigenem Antrieb vorgesehen ist, der einen Elektromotor (32) aufweist; daß die zwischen der hinteren und der dritten Transportwalze (20 bzw. 26) angeordnebeUmlenkwalze als von der Bahn umschlingbare zweite Tänzerwalze (24) ausgebildet ist, die senkrecht zu ihrer Drehachse verlagerbar ist und durch verschiedene räumliche Stellungen unterschiedliche Drehzahlen der dritten Transportwalze (26) bestimmt; und daß mit der Lagerung (42, 46) der zweiten Tänzerwalze (20) der Abgriff (50) eines Potentiometers (54) mechanisch gekoppelt ist und Snderungen der abgegriffenen Spannung den Elektromotor (32) des Antriebs der dritten Transportwalze (26) steuern.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung (40, 44, 64 oder 42, 46) der Tänzerwalze (14 oder 24) zwei schwenkbare Auslegerarme (40 oder 42) aufweist, mit deren Schwenkackse (44 oder 46) der Abgriff (48 oder 50) des Potentiometers (52 oder 54) drehfest verbunden ist.
DE19803047686 1980-12-18 1980-12-18 Vorrichtung zum foerdern einer elastischen materialbahn Ceased DE3047686A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803047686 DE3047686A1 (de) 1980-12-18 1980-12-18 Vorrichtung zum foerdern einer elastischen materialbahn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803047686 DE3047686A1 (de) 1980-12-18 1980-12-18 Vorrichtung zum foerdern einer elastischen materialbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3047686A1 true DE3047686A1 (de) 1982-07-01

Family

ID=6119460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803047686 Ceased DE3047686A1 (de) 1980-12-18 1980-12-18 Vorrichtung zum foerdern einer elastischen materialbahn

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3047686A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4312534A1 (de) * 1993-04-16 1995-01-05 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Vorrichtung zur Regelung der Bahnspannungsregelung einer Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn
CN102897569A (zh) * 2011-07-26 2013-01-30 苏州宏洋纺织染整有限公司 一种烘布机的卷布装置
CN110902449A (zh) * 2019-12-03 2020-03-24 广州宝钢井昌钢材配送有限公司 一种纵切张力机及其控制方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4312534A1 (de) * 1993-04-16 1995-01-05 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Vorrichtung zur Regelung der Bahnspannungsregelung einer Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn
CN102897569A (zh) * 2011-07-26 2013-01-30 苏州宏洋纺织染整有限公司 一种烘布机的卷布装置
CN110902449A (zh) * 2019-12-03 2020-03-24 广州宝钢井昌钢材配送有限公司 一种纵切张力机及其控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2503423C3 (de) Fadenkabelöffnungsvorrichtung für die Zigarettenfilterherstellung
DE60123556T2 (de) Fadenrolleneinrichtung für eine Tuftingmaschine
DE4029366C2 (de) Vorrichtung zum Fangen und Halten einer gerissenen Bedruckstoffbahn
DE2939607C2 (de) Regeleinrichtung für den Antrieb eines Kettablasses einer Webmaschine
DE2335294A1 (de) Wickelspannung-steuersystem
AT398988B (de) Spannungseinstellvorrichtung für ein elastisches band
DE3734425C1 (de) Kannenstock an Karde mit elektromotorischer Antriebsvorrichtung
EP1314668A2 (de) Vorrichtung zum Transport von band- oder streifenförmigem Material
DE3540689C2 (de)
DE3314319C2 (de) Vorrichtung zum Spleißen von Bändern
EP0289009A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen und Einhalten einer vorgegebenen Garnqualität
DE3419487A1 (de) Vorrichtung zur kontinue-behandlung von endlosem textilgut
DE19506465C2 (de) Glättvorrichtung für eine Papierbahn in einer papierverarbeitenden Maschine
DE2121365B2 (de) Stofflegemaschine
DE2605566A1 (de) Garnzufuehrungsvorrichtung fuer wirkmaschinen
DE19833509A1 (de) Rundstrickmaschine mit einer Zugvorrichtung für Strickgewebe
DE3047686A1 (de) Vorrichtung zum foerdern einer elastischen materialbahn
CH648874A5 (de) Vorrichtung zur herstellung von effektgarn.
DE2650287C2 (de) Verzugseinrichtung für Faserbänder
DE3641286C2 (de)
EP0716998A2 (de) Vorrichtung zur seitlichen Führung einer laufenden Materialbahn
DE2127993C2 (de) Vorrichtung zur Regelung der Wickelspannung bahnförmig geführten Gutes
DD286384A5 (de) Schussfadenzufuehrvorrichtung fuer umkehrschussmagazine von kettenwirkmaschinen
DE8033659U1 (de) Vorrichtung zum foerdern einer elastischen materialbahn
WO2020025411A1 (de) Vorrichtung zum einstellen der kettspannung von kettfäden

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection