DE3045374A1

DE3045374A1 - Vorrichtung zum herstellen von steckmuffen an kunststoffrohren

Info

Publication number: DE3045374A1
Application number: DE19803045374
Authority: DE
Inventors: Peter 6601 Riegelsberg Fahs; Manfred Dipl.-Ing. 6654 Kirkel Post
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-12-02
Filing date: 1980-12-02
Publication date: 1982-07-01

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Steckmuffen an Kunststoffrohren
Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum nachträglichen Anbringen von Steckmuffen an thermoplastischen Kunststoff= rohren verschiedener Abmessungen.
In der Haus- Und Gebäudeinstallationstechnik werden für Abwasserleitungen heute vorwiegend Rohre aus thermoplastischem Kunststoff verwendet. Diese sind mit an den Rohren befindlichen Steckmuffen verbunden. Die Muffen sind derart gestaltet, eine Rundschnurdichtung zum Abdichten aufgenommen werden kann (siehe Fig. 1, Pos.1). iiblicherweise werden diese Rohre in einer Fixiänge mit an einer Seite befindlicher Muffe im Handel angeboten. Diese Rohre werden aber nicht immer in voller Länge benötigt, so da3 ein Reststück ent steht, an dem keine muffe vorhanden ist.
Da die Rohre ohne Muffe uertlos sind, werden die Reststücke meistens weggeworfen, was wiederum je nach Länge des Abu3ssersytems einen erheblichen Kostenaufwand bedeutet.
Mit der Erfindung kann man nun nachträglich, auch auf einer Baustelle, Muffen mit Dichtungsnut an Kunststoff= rohren anbringen, Da7u wird das KunststofFrohr pos.1 in die Klemmvorrichtung Pos.2 eingesteckt (Fig.-l). Gleichzeitig wird mit dem Kunststoffrohr die Spindel Pos.5 in einer vorher zu er= mittelnden Stellung in Pos.2 festgeklemmt.
Nun wird mit einer Wärmequelle das im Gehäuse Pos.3 befindliche kunststoffrohrende auf die für den verwendeten Kunststoff spezifische Erweichungstemperatur gebracht und möglichst auf dieser Temperatur gehalten.
Nun wird der vorher zusammengebaute Aufweitblock (Positionen 6-10) auf die Spindel Pos.S aufgesteckt. Mit der Kurbel Pos.7 wird der Aufweitdorn Pos.6 auf der Spindel in das nun plastische Kunststoffrohr eingedreht. Dabei ist u beachten, daß sich die Andrücksegmente Pos.13 in in ihrer eingefahrenen Stellung befinden (siehe Fig.2, Schnitt A-A obere Hälfte).
Der komplette Aufweitblock wird nun soweit das plastische Kunststoffrohr eingedreht, bis die Aufwetsegmente Pos, die Dichtungsnut an der Muffe vorgeformt haben.
Mit dem Knebel Pos.11 werden nun über den Nockenring Pos.14 die Andrücksegmente Pos.13 betätigt.
Die Andrücksegmente haben die Aufgabe die Dichtungsnut nach außen hin zu schließen. Sie werden soweit auf das immer noch plastische Kunststoffrohrende angedrückt, bis das Kunststoffrohr auf der Andrückhülse Pos.B anliegt (siehe Fig.2, Schnitt A-A untere Hälfte).
Zum Ausbau des Aufueitblocks ist nach dem Erkalten des Kunststoffrohres, mit der Kurbel durch zurückdrehen die AndrUckhülse Pos.8 mit dem Distanzring Pos.10 herauszudrehen.
Nun lassen sich die Andrücksegmente Pos.13 aus der Dichtungs= nut entfernen (siehe auch Fig.3' Schnitt B-B).
Nachdem mit dem Knebel die Andrücksegmente in ihre Ausgangs stellung gebracht wurden und die Klemmvorrichtung Pos.2 (siehe auch Fig.4, Schnitt C-C) gelöst wurde, kann man das Kunststoffrohr zusammen mit der Spindel Pos.5 aus der Vorrichtung entfernen. Die Spindel kann daraufhin problemlos aus dem Kunststoffrohr entnommen werden.
Mit dieser recht einfachen Vorrichtung lassen sich somit erhebliche Kosten-und Rohstoffeinsparungen auf dem Sektor der Haus- und Gebäudeinstalljtionstechnik erzielen Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung der Vor= richtung kann der Antrieb von Kurbel, Knebel und Spannvor= richtung elektromotorisch bzw hydraulisch ausgeführt werden.
Als Wärmequelle für das Erwärmen des Kunststoffrohres kann ein Heißluftgebläse, wie es zur Kunststoffverarbeitung benötigt wird, verwendet werden.
Hierbei erzielt man einen besonderen Vorteil dadurch, daß als Wärmequelle Infrarotstrahlen oder Heißluftkanäle im Gehäuse das Kunststoffrohr vor und während der Be= arbeitung erwärmen.
Erfindungsgemäß kann die Vorrichtung mit der Grundplatte Pos.4 auf einem Gestell oder Tisch befestigt, transportabel bzw. stationär gehandhabt werden.
Insbesondere bei Ausführungen für Kunststoffrohre mit größerem Durchrnessern ist die Anbringung auf einem Gestell von Vartsil.

Claims

Patentansrtjche ç Vorrichtung zum Herstellen von SteckmufFen mit Dichtung= nut an Kunststoffrohren, dadurch gekennzeichnet, daß Steckmuffen und Dichtungsnut nachträglich manuell ange= bracht werden können, wobei die Vorrichtung den Abmess ungen der Rohrmuffen angepaßt ist und als Wärmequelle zum Erwärmen der Kunststoffrohre bis zum Erueichungs= temperaturbereich ein Heißluftgcbläse verwendet wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung mit elektromotorischem oder hydrat= lischem Antrieb erfolgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn= zeichnet, daß als Wärmequelle Tnfrarotstrahlen ver wendet werden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekenn= zeichnet, daß die Wärmequelle im Gehäuse Pos.3 unter= gebracht ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme mit Kanälen zum Kunststoffrohr innerhalb des Gehäuses Pos. 3 geleitet wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung auf einem Gestell oder Tisch erfolgt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell oder Tisch fahrbar gestaltet ist.