DE3042380A1

DE3042380A1 - Mould mounting and clamping frame, esp. for large moulds - has low bottom plate vertical guide bars and top mounted drive cylinder

Info

Publication number: DE3042380A1
Application number: DE19803042380
Authority: DE
Inventors: Heinz Bauer; Ernst-Reiner Frohnhaus; Ulrich 5650 Solingen Hoppe
Original assignee: C Rob Hammerstein GmbH
Current assignee: Johnson Controls Metals and Mechanisms GmbH and Co KG
Priority date: 1980-11-10
Filing date: 1980-11-10
Publication date: 1982-05-19

Abstract

Mould assembly and clamping device, for injection moulds etc. comprises a fixed base plate (20), on which the lower half-mould (28) can rest, four vertical columns (21) fixed to the fixed baseplate (20), on which the lower half-mould (28) can rest, four vertical columns (21) fixed to the fixed baseplate (20) and a head plate (24) having four fixed sleeves (22) which slide as tubular sliders on the four vertical columns (21), this plate (24) carries the upper half-mould (37). The lifting mechanism (39,40) for the movable head plate (24) is pref. located within the rectangle defined by the four columns. Used for injection moulds, stamping moulds and embossing moulds. The arrangement enables the bottom plate to be very low, so that the moulds can be easily fed from the floor level. A fork-lift truck can be used for positioning the bottom half-mould. The frame is particularly suitable for large and heavy moulds.

Description

Bezeichnung: Werkzeug-MontagegerätDesignation: Tool assembly device

Die Erfindung bezieht sich auf ein Werkzeug-Montagegerät mit einer eine Aufspannvorrichtung für eine Werkzeughälfte aufweisenden Grundplatte und einer gegenüber dieser Grundplatte heb- und senkbaren, zum Aufspannen der anderen Werkzeughälfte ausgelegten Kopfplatte.The invention relates to a tool mounting device with a a clamping device for a mold half having base plate and a can be raised and lowered in relation to this base plate to clamp the other tool half laid out headstock.

Mittels derartiger Werkzeug-Montagegeräte lassen sich Werkzeuge für Spritzguß, für Stanz- oder Prägevorgänge und für Formpressen demontieren, warten und montieren.By means of such tool assembly devices, tools for Injection molding, dismantling for punching or embossing processes and for compression molding, waiting and assemble.

Bei dem bekannten Werkzeug-Montagegerät der eingangs genannten Art, wie es beispielsweise im Prospekt der Firma Fibro GmbH "Werkzeug-Montagegerät BV 24" beschrieben ist, setzt s-ich die Kopfplatte aus zwei randseitigen Kopfstücken und einer diese beiden Kopfstücke verbindenden, relativ schmalen Traverse zusammen, die gegenüber den Kopfstücken um eine die Kopfstücke verbindende Achse drehbar ist. Jedes Kopfstück ist jeweils am oberen freien Ende der Kolbenstange zweier getrennter Zylinder/Kolbeneinheiten befestigt, deren Zylinder mit der Grundplatte verbunden sind. Dadurch läßt sich die Kopfplatte gegenüber der Grundplatte heben und senken.In the known tool assembly device of the type mentioned above, As it is for example in the prospectus of the company Fibro GmbH "tool assembly device BV 24 "is described, I set the head plate from two edge-side head pieces and a relatively narrow cross-beam connecting these two head pieces together, which is rotatable relative to the head pieces about an axis connecting the head pieces. Each head piece is two separate ones at the upper free end of the piston rod Cylinder / piston units attached, the cylinder of which is connected to the base plate are. This allows the top plate to be raised and lowered relative to the base plate.

Dieses bekannte Montagegerät eignet sich jedoch nur für kleinere Werkzeuge, bei seitlich zu weit von der Verbindungslinie der beiden Kopfstücke wegstehenden Werkzeugen kann dieses verkanten, die auftretenden Biegemomente können zur Beschädigung des Werkzeugs oder auch des Geräts führen. Weiterhin ist das Beschicken des bekannten Montagegeräts, also das Einsetzen eines Werkzeugs und auch das Herausnehmen nur bei Werkzeugen bequem, die noch mit der Hand transportiert werden können. Für schwerere Werkzeuge, die typischerweise mittels eines Gabelstaplers aus der eigentlichen Maschine herausgehoben werden, ist das bekannte Gerät nicht geeignet. Nachteilig sind weiterhin die beiden getrennten Zylinder/Kolbeneinheiten, die eine vollständig synchrone Bewegung nur beim Einsatz komplizierter und kostspieliger Steuerungsmechanismen ausführen. Zudem ist eine paßgenaue Führung zwischen Grundplatte und Kopfplatte mittels dieser zwei Zylinder/Kolbeneinheiten letztendlich nicht gewährleistet, wodurch Paßprobleme beim Wiederzusammensetzen auftreten, die zu einem Verkanten des Werkzeugs führen können.However, this known assembly device is only suitable for smaller tools, if it is too far away from the connecting line of the two head pieces This can tilt tools and the bending moments that occur can cause damage the tool or the device. Furthermore, the loading of the known Assembly device, so only inserting a tool and removing it convenient for tools that can still be transported by hand. For heavier ones Tools, typically by means of a forklift truck from the actual machine are lifted out, the known device is not suitable. Are still disadvantageous the two separate cylinder / piston units that have a completely synchronous movement only when using more complicated and expensive Control mechanisms carry out. In addition, there is a precisely fitting guide between the base plate and top plate ultimately not guaranteed by means of these two cylinder / piston units, whereby Mating problems occur when reassembling, resulting in canting of the tool being able to lead.

Schließlich bleibt bei der bekannten Werkzeug-Montagevorrichtung der unmittelbar unter der Traverse befindliche Bereich der oberen Werkzeughälfte unzugänglich, da er durch die Traverse abgedeckt ist. Typischerweise werden aber gerade bei der oberen Werkzeughälfte alle Montagearbeiten von oben ausgeführt, dies ist jedoch im Bereich unterhalb der Traverse bei dem bekannten Gerät zumindest äußerst schwierig, wenn nicht gar unmöglich.Finally, remains in the known tool mounting device The area of the upper mold half directly under the crossbeam is inaccessible, because it is covered by the traverse. Typically, however, the upper half of the tool, all assembly work is carried out from above, but this is in the area below the traverse in the known device at least extremely difficult, if not impossible.

Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Werkzeug-Montagegerät dahingehend weiter zu verbessern, daß es auch für relativ schwere und große Werkzeuge geeignet ist,hohe Trennkräfte ermöglicht, sich bequem beschicken läßt und eine exakte Führung zwischen Grundplatte und Kopfplatte und somit ein paßgenaues Zusammenfügen ermöglicht.The object of the invention is the known tool assembly device to this effect to improve further that it is also suitable for relatively heavy and large tools is, enables high separation forces, can be conveniently loaded and an exact guidance between the base plate and top plate and thus enables a precise fit.

Diese Aufgabe wird bei einem Werkzeug-Montagegerät der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß an der Grundplatte vier Führungssäulen hochstehen, die von vier mit der Kopfplatte verbundenen Führungsmuffen umgriffen werden und daß sich die Hubeinrichtung innerhalb des Vierecks der Führungsmuffen und oberhalb der Kopfplatte befindet.In the case of a tool assembly device, this task becomes the one mentioned at the outset Art solved in that four guide columns stand up on the base plate, which of four guide sleeves connected to the head plate are encompassed and that the lifting device within the square of the guide sleeves and above the top plate is located.

Diese Führungssäulen bilden zusammen mit dem auf sie angepaßten Führungsmuffen eine paßgenaue Parallel führung ohne selbst Hubkräfte zu übertragen. Dadurch sind bei dem erfindungsgemäßen Werkzeug-Morttagegereit vorteilhaft die Kräfte einleitenden Hubeinrichtungen von den eigentlichen Führungseinrichtungen getrennt, so daß nur eine einzige Hubeinrichtung, insbesondere eine hydraulische Zylinder/Kolbeneinheit benötigt wird, und komplizierte Steuerungen zwischen zwei oder mehr miteinander verbundenen Hubeinrichtungen entfallen.These guide columns form together with the guide sleeves adapted to them a precisely fitting parallel guide without even transferring lifting forces. Thereby are in the tool Morttagegereit according to the invention advantageously introducing the forces Lifting devices separated from the actual guide devices, so that only a single lifting device, in particular a hydraulic cylinder / piston unit is needed, and complicated controls between two or more with each other connected lifting devices are not required.

Durch die Trennung von Führungseinrichtungen und Hubeinrichtungen wird eine wesentlich verbesserte Paßgenauigkeit trotz größerer Dimensionen des erfindungsgemäßen Werkzeug-Montagegeräts im Vergleich zum bekannten Gerät ermöglicht.By separating guide devices and lifting devices is a significantly improved accuracy of fit despite the larger dimensions of the invention Tool assembly device compared to the known device allows.

Aufgrund der vier Führungssäulen ergibt sich bei dem erfindungsgemäßen Gerät eine Vierpunkt-Abstützung auf einer Viereckfläche, während bei dem bekannten Gerät lediglich eine Abstützungslinie vorliegt. Bei dem erfindungsgemäßen Werkzeug-Montagegerät befindet sich das Werkzeug normalerweise innerhalb des Vierecks der vier Führungssäulen, also im Abstützungsviereck, wodurch ein Verkanten der Werkzeughälften praktisch ausgeschlossen ist. Normalerweise sind die Führungssäulen in den Eckpunkten eines Rechtecks, vorzugsweise eines Quadrats angeordnet.Because of the four guide pillars, the invention Device a four-point support on a square surface, while in the known Device is only a support line. In the tool assembly device according to the invention if the tool is usually located within the quadrilateral of the four guide pillars, so in the support square, which makes tilting of the tool halves practical is excluded. Usually the guide pillars are in the corner points of a Rectangle, preferably arranged as a square.

Das erfindungsgemäße Gerät läßt sich leicht beschicken, weil die Oberfläche der Grundplatte, auf die das Werkzeug aufgelegt wird, relativ niedrig gehalten werden kann, da sich die Hubeinrichtung oberhalb der Kopfplatte befindet. Die Beschickung wird dadurch weiter erleichtert, daß sich in der Grundplatte den Zinken der Gabel eines Gabelstaplers angepaßte Ausnehmungen befinden, durch die die Zinken seitlich herausgezogen oder eingeschoben werden können, wenn das Werkzeug auf der Grundplatte aufliegt.The device according to the invention can be loaded easily because the surface the base plate on which the tool is placed can be kept relatively low can, as the lifting device is located above the top plate. The loading is further facilitated by the fact that the prongs of the fork are in the base plate a forklift are adapted recesses through which the tines laterally Can be pulled out or pushed in when the tool is on the base plate rests.

Insbesondere vorteilhaft ist zudem, daß sich das erfindungsgemäße Werkzeug-Montagegerät durch konstruktiv einfache Maßnahmen so ausbilden läßt, daß die Oberseite der oberen Werkzeughälfte ungehindert und frei zugänglich ist. Hierzu wird vorgeschlagen, daß die Kopfplatte sich zusammensetzt aus einem mit den Führungsmuffen verbundenen Rahmen, aus einer an diesem Rahmen gehaltenen und vorzugsweise außerhalb des Vierecks der Führungsmuffen angeordneten Schwenkachse und aus zwei Aufspannleisten, die mit jeweils einem ihrer Endbereiche an der Schwenkachse angelenkt sind, die in eingeschwenkter Stellung lösbar am Rahmen gehalten sind und zwischen denen eine Werkzeughälfte einspannbar ist.It is also particularly advantageous that the inventive Tool assembly device can be trained by constructively simple measures so that the top of the upper mold half is unhindered and freely accessible. For this it is proposed that the head plate is composed of one with the guide sleeves connected frame, from a held on this frame and preferably outside of the square of the guide sleeves arranged pivot axis and of two clamping bars, which are each articulated with one of their end regions on the pivot axis, the are releasably held in the pivoted position on the frame and between which one Tool half can be clamped.

Dadurch läßt sich die zwischen den Aufspannleisten gehaltene obere Werkzeughälfte nach dem Trennen des Werkzeugs vom Rahmen der Kopfplatte wegschwenken und in eine Schwenkstellung bringen, die einen bequemen Zugang zur Ober- und zur Unterseite dieser Werkzeughälfte ermöglicht. Dabei lassen sich die freien Enden der Aufspannleisten vorzugsweise an der Grundplatte oder einem anderen, ortsfesten Teil des Geräts festlegen, auf diese Weise können auch Arbeiten am Werkzeug ausgeführt werden, die hohe Kräfte einleiten.This allows the upper one held between the clamping bars After separating the tool, swivel the tool half away from the frame of the head plate and bring it into a pivoting position that provides easy access to the top and to the Underside of this tool half allows. The free ends can be removed the clamping bars preferably on the base plate or another stationary Define part of the device, in this way work can also be carried out on the tool that initiate high forces.

Vorteilhaft ist eine Verbindung der oberen, freien Enden der Führungssäulen durch eine Bühne, auf der vorzugsweise im Mittelpunkt des Vierecks der Führungssäulen ein Zylinder einer Zylinder/Kolbeneinheit befestigt ist, dessen nach unten gerichtete Kolbenstange mit der Kopfplatte verbunden ist. Durch diese Bühne wird die Parallelität der vier Führungssäulen und damit die Führung zwischen Grundplatte und Kopfplatte verbessert. Zudem ermöglicht die Bühne ein bequemes Befestigen einer Hubeinrichtung, die erfindungsgemäß als hydraulische Zylinder/Kolbeneinheit ausgebildet ist. Die Bühne läßt sich konstruktiv einfach so ausbilden, daß die gesamte Hubeinrichtung von ihr abgehoben oder abgeschwenkt werden kann, so daß die Oberseite der oberen, zwischen zwei Aufspannleisten gehaltenen Werkzeughälfte frei zugänglich ist, ohne daß die Aufspannleisten aus der Ebene des Rahmens der Kopfplatte herausgeschwenkt werden müssen.It is advantageous to connect the upper, free ends of the guide columns by a stage on which, preferably in the center of the square, the guide pillars a cylinder of a cylinder / piston unit is attached, its downward Piston rod is connected to the head plate. This stage creates the parallelism of the four guide pillars and thus the guide between the base plate and top plate improved. In addition, the platform enables a convenient attachment of a lifting device, which is designed according to the invention as a hydraulic cylinder / piston unit. the The stage can be designed in such a way that the entire lifting device can be lifted or swiveled away from it so that the top of the upper, The tool half held between two clamping bars is freely accessible without that the clamping bars pivoted out of the plane of the frame of the head plate Need to become.

Um auch die Arbeiten an der unteren Werkzeughälfte zu erleichtern, bei der typischerweise alle Montagearbeiten von oben ausgeführt werden können, wird vorgeschlagen, in der Grundplatte eine Längsführung vorzusehen, in der ein die untere Werkstückhälfte haltender Schlitten geführt ist. Dabei sollte dieser Schlitten vorzugsweise nicht aus derjenigen Seitenfläche des erfindungsgemäßen Geräts ausziehbar sein, durch die auch die obere Werkzeughälfte ausgeschwenkt wird.In order to also facilitate work on the lower half of the tool, where typically all assembly work can be carried out from above proposed to provide a longitudinal guide in the base plate, in which a lower Workpiece half holding carriage is guided. This sled should preferably be used cannot be pulled out of that side surface of the device according to the invention, through which the upper half of the tool is also swiveled out.

Vielmehr ergibt sich mehr Platz für die Montagearbeiten, wenn die untere Werkzeughälfte quer zur Ausschwenkrichtung der oberen Werkzeughälfte auf ihrem Schlitten herausgezogen werden kann, oder wenn diese Ausziehrichtung in Gegenrichtung zur Ausschwenkrichtung liegt.Rather, there is more space for the assembly work if the lower tool half transversely to the pivoting direction of the upper tool half be pulled out of their sled can, or if this pull-out direction is in the opposite direction to the pivoting direction.

Um trotz des Ausschwenkens der oberen Werkzeughälfte und der Ausziehbewegung der unteren Werkzeughälfte auf dem Schlitten eine hohe Paßgenauigkeit beim Wiederzusammensetzen des Werkzeugs zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, zwischen den Aufspannleisten und dem Rahmen, bzw. zwischen dem Schlitten und der Grundplatte einstellbare Präzisionsanschläge anzuordnen.To despite the swiveling out of the upper tool half and the pull-out movement the lower tool half on the slide ensures a high level of accuracy of fit when reassembling To ensure the tool, it is proposed between the clamping bars and the frame, or between the slide and the base plate adjustable precision stops to arrange.

Dadurch wird erreicht, daß Ungenauigkeiten in der Schlittenführung und in der Ausschwenkbewegung sich nicht nachteilig auf die Paßgenauigkeit auswirken, diese vielmehr ausschließlich von der Führungsgenauigkeit der vier Führungssäulen und der vier Führungsmuffen abhängt.This ensures that inaccuracies in the slide guide and in the swing-out movement do not have a detrimental effect on the accuracy of fit, Rather, this depends solely on the guidance accuracy of the four guide pillars and the four guide sleeves depends.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden beschrieben und anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Werkzeug-Montagegeräts.An embodiment of the invention is described below and explained in more detail with reference to the drawing. This shows a perspective view of the tool mounting device according to the invention.

In der Zeichnung ist eine viereckige Grundplatte 20 gezeigt.A square base plate 20 is shown in the drawing.

In den Eckpunkten dieser Grundplatte 20 sind die Fußpunkte von insgesamt vier Führungssäulen 21 festgelegt, die Führungssäulen 21 stehen im rechten Winkel zur Ebene der Grundplatte 20 und verlaufen parallel zueinander. Die Führungssäulen 21 haben Kreisquerschnitt, beispielsweise 12 cm Durchmesser.In the corner points of this base plate 20 are the foot points of the total four guide pillars 21 set, the guide pillars 21 are at right angles to the plane of the base plate 20 and run parallel to one another. The guide pillars 21 have a circular cross-section, for example 12 cm in diameter.

Sie werden von vier auf ihren Durchmesser angepaßten Führungsmuffen 22 umgriffen, die sich jeweils in gleicher Höhe befinden und untereinander durch einen Rahmen 23 einer Kopfplatte 24 verbunden sind. Die freien, oberen Enden der gleich langen Führungssäulen 21 sind mittels einer Bühne 25 miteinander starr verbunden.They are supported by four guide sleeves adapted to their diameter 22 encompassed, which are each at the same height and through each other a frame 23 of a head plate 24 are connected. The free, upper ends of the Guide columns 21 of the same length are rigidly connected to one another by means of a platform 25.

In der Grundplatte 20 ist in einer Längsführung 26 ein verschiebbarer Schlitten 27 geführt, dieser Schlitten 27 trägt eine, nämlich die untere Hälfte 28 eines Werkzeugs. Diese Werkzeughälfte 28 ist mittels geeigneter, in der Zeichnung nicht dargestellter Spanneinrichtungen mit dem Schlitten 27 verbunden. In der Mitte der Längsführung 26 ist auf der Grundplatte 20 eine Zahnstange 29 befestigt, in die ein mit dem Schlitten 27 verbundener Antrieb 30 eingreift, so daß ein mechanisches Ein- und Ausfahren des Schlittens 27 möglich ist.In the base plate 20 is a displaceable 26 in a longitudinal guide Slide 27 out, this slide 27 carries one, namely the lower half 28 of a tool. This tool half 28 is by means of suitable, in the drawing not The clamping devices shown are connected to the slide 27. In the middle of Longitudinal guide 26 is attached to a rack 29 on the base plate 20, in the a connected to the carriage 27 drive 30 engages, so that a mechanical Retraction and extension of the carriage 27 is possible.

Schließlich ist ein Anschlag 31 auf der Grundplatte 20 befestigt, er sichert, daß der Schlitten 27 beim Hereinschieben wieder dieselbe Position einnimmt, die er vor dem Trennen des Werkzeugs hatte. Weitere Anschläge, durch die beispielsweise das Spiel des Schlittens 27 in der Längsführung 26 in eingezogener Position begrenzt wird, sind in der Zeichnung nicht dargestellt.Finally, a stop 31 is attached to the base plate 20, it ensures that the carriage 27 takes the same position again when it is pushed in, that he had before disconnecting the tool. Further attacks through which, for example the play of the carriage 27 in the longitudinal guide 26 is limited in the retracted position is not shown in the drawing.

In Abwandlung zum gezeigten Ausführungsbeispiel können anstelle des dargestellten Schlittens zwei oder mehrere, in Nuten in der Grundplatte 20 geführte Leisten oder andere, geeignete Mittel vorgesehen sein, die ein seitliches Herausziehen des aufgespannten Werkzeugs ermöglichen.In a modification of the embodiment shown, instead of the shown carriage two or more, guided in grooves in the base plate 20 Bars or other suitable means can be provided that allow lateral pulling out of the clamped tool.

Weiterhin kann in Abwandlung vom gezeigten Ausführungsbeispiel die Grundplatte 20 als Rahmen ausgebildet sein, um Gewicht zu sparen. Dies gilt insbesondere auch für die Bühne 25 und den Rahmen 23 der Kopfplatte 24.Furthermore, in a modification of the embodiment shown, the Base plate 20 can be designed as a frame in order to save weight. This is especially true also for the stage 25 and the frame 23 of the head plate 24.

Der Rahmen 23 der Kopfplatte 24 hat zwei außerhalb des Vierecks der Führungsmuffen 22 befindliche Vorsprünge 32, zwischen denen eine Achse 33 gehalten ist. An dieser sind zwei Aufspannleisten 34, 35 so über jeweils eine Hülse 36 angelenkt, daß sich ein möglichst großer Schwenkwinkel zwischen der eingeschwenkten Stellung der Aufspannleisten 34, 35, in der diese an der Unterseite des Rahmens 23 fest anliegen und der ausgeschwenkten, in Fig. 1 gezeigten Stellung ergibt. Der Schwenkwinkel liegt typischerweise bei etwa 270 Grad. Weiterhin sind die beiden Aufspannleisten 34, 35 aufgrund der an ihrem einen Ende angeschweißten Muffen 36 in Längsrichtung der Achse 33 verschiebbar. Dabei können sie mittels geeigneter, nicht dargestellter Vorrichtungen in gewünschten Positionen entlang der Achse 33 festgelegt werden. Die durch den lichten Abstand der Vorsprünge 32 festgelegte Länge der Achse 33 ist so groß gewählt, daß in der äußersten Position der Aufspannleisten 34, 35 diese eben noch an den Führungssäulen 21 vorbeigeschwenkt werden können.The frame 23 of the head plate 24 has two outside the quadrilateral Guide sleeves 22 located projections 32, between which an axis 33 is held is. Two clamping bars 34, 35 are hinged to this via a sleeve 36 each, that there is as large a pivot angle as possible between the pivoted-in position of the clamping bars 34, 35, in which they rest firmly against the underside of the frame 23 and the pivoted-out position shown in FIG. 1 results. The swivel angle is typically around 270 degrees. Furthermore, the two clamping bars are 34, 35 due to the sleeves 36 welded to one end thereof in the longitudinal direction the axis 33 displaceable. You can use suitable, not shown Devices in desired positions along the Axis 33 is set will. The length of the axis determined by the clearance between the projections 32 33 is chosen so large that in the outermost position of the clamping bars 34, 35 these can just be swiveled past the guide pillars 21.

Wie die Zeichnung zeigt, ist zwischen den beiden Aufspannleisten 34, 35 eine obere Werkzeughälfte 37 eingespannt. Dadurch kann, mittels einer Schwenkbewegung der Aufspannleisten 34, 35, die obere Werkzeughälfte 37 in die Vertikale geschwenkt werden. Dabei sind an der Bühne 25 und auch an der Grundplatte 20 (in der Zeichnung nicht dargestellte) Befestigungsmittel vorgesehen, die eine Fixierung der Aufspannleisten 34, 35 in einer etwa vertikalen Ausschwenkstellung ermöglichen. Dadurch ist ebenfalls die obere Werkzeughälfte 37 starr festgelegt,und je nach Ausschwenkstellung ist die Oberseite oder die Unterseite dieser Werkzeughälfte 37 bequem zugänglich.As the drawing shows, between the two clamping bars 34, 35 an upper tool half 37 is clamped. This allows, by means of a pivoting movement of the clamping bars 34, 35, the upper tool half 37 is pivoted into the vertical will. In this case, on the stage 25 and also on the base plate 20 (in the drawing Fastening means (not shown) are provided, which fix the mounting strips 34, 35 allow in an approximately vertical pivoted position. This is also the upper tool half 37 is rigidly set, and is depending on the pivoting position the top or the bottom of this tool half 37 is easily accessible.

Mittig auf der Bühne 25 ist ein Zylinder 38 einer Zylinder/ Kolbeneinheit befestigt, dessen Kolbenstange 39 im Schwerpunkt des Abstützungsvierecks im Rahmen 23 an diesem angreift. Dadurch sind in besonders einfacher Weise Hub- und Senkbewegungen bei hohen Kräften möglich. Gleichzeitig ist auf der Bühne 25 ein Hydraulikaggregat 40 für die Zylinder/ Kolbeneinheit angeordnet.In the center of the stage 25 is a cylinder 38 of a cylinder / piston unit attached, the piston rod 39 in the focus of the support square in the frame 23 attacks on this. As a result, lifting and lowering movements are particularly simple possible with high forces. At the same time there is a hydraulic unit on stage 25 40 arranged for the cylinder / piston unit.

Auf ausschwenkbare Aufspannleisten, wie sie in der Zeichnung gezeigt sind, kann verzichtet werden, wenn die Kopfplatte 24 als Spannrahmen ausgebildet ist, der - bis auf einen lösbaren Angriffspunkt, z.B. Bgel für die Kolbenstange 39 - einen ungehinderten Zugang zur Oberseite der oberen Werkzeughälfte 37 ermöglicht.On swiveling clamping bars as shown in the drawing can be dispensed with if the top plate 24 is designed as a clamping frame is, which - except for a detachable point of application, e.g. bracket for the piston rod 39 - allows unimpeded access to the top of the upper tool half 37.

In der Zeichnung ist die untere Werkzeughälfte 28 mittels des Schlittens 27 in der Ebene der Grundplatte 20 verschiebbar, während die obere Werkzeughälfte 37 mittels der um die Achse 33 schwenkbaren Aufspannleisten 34, 35 aus der Ebene der Kopfplatte 24 herausgeschwenkt werden kann. In Abwandlung hierzu kann die Ausstattung von Grundplatte 20 und Kopfplatte 24 ausgetauscht werden, so daß an der Grundplatte 20 die ausschwenkbaren Aufspannleisten 34, 35 angeordnet sind, während ein Schlitten in der Kopfplatte 24 geführt ist. Andererseits können auch beide Platten 20, 24 mit einem Schlitten oder beide Platten 20, 24 mit ausschwenkbaren Aufspannleisten ausgerüstet sein. Auf einen Schlitten bzw. auf die Ausschwenkbarkeit der Aufspannleisten kann jedoch bei der Kopfplatte 24 dann verzichtet werden, wenn die komplette Hubeinrichtung abgenommen oder abgeschwenkt werden kann.In the drawing, the lower tool half 28 is by means of the slide 27 displaceable in the plane of the base plate 20, while the upper tool half 37 by means of the clamping bars 34, 35 pivotable about the axis 33 out of the plane the headstock 24 can be swiveled out. In modification for this, the equipment of the base plate 20 and top plate 24 can be exchanged, so that the swiveling clamping bars 34, 35 are arranged on the base plate 20 while a carriage is guided in the head plate 24. On the other hand you can also both plates 20, 24 with a slide or both plates 20, 24 with pivotable ones Be equipped clamping bars. On a slide or on the pivotability the clamping bars can, however, be dispensed with in the case of the head plate 24 if the complete lifting device can be removed or swiveled away.

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Claims

Designation: Tool assembly device Claims (1.) Tool assembly device with one having a clamping device for a (lower) tool half Base plate and one that can be raised and lowered in relation to this base plate for clamping the head plate laid out for the other (upper) mold half, characterized in that that on the base plate (20) four guide columns (21) stand up, with four of them the head plate (24) connected guide sleeves (22) are gripped and that the lifting device (39, 40) within the square of the guide sleeves (22) and above the head plate (24) is located.

2. Tool assembly device according to claim 1, characterized in that that the top plate (24) is composed of one with the guide sleeves (22) connected frame (23), from one on this frame (23) held and preferably outside the square of the guide sleeves (22) arranged pivot axis (33) and from two clamping bars (34, 35), - each with one of their end areas (at 36) are articulated on the pivot axis (33), - which can be released in the pivoted-in position are attached to the frame (23) - and between which the other (upper) tool half (37) can be clamped.

3. Tool assembly device according to claim 2, characterized in that that the length of the guide columns (21) is at least so great that the clear stroke between the head plate (24) and the base plate (20) when the tool is clamped (28,37) is larger than the pivoting radius of the clamping bars (34,35).

4. Tool assembly device according to claim 2 or 3, characterized in that that the clamping bars (34,35) can be displaced along the pivot axis (33) and against this sliding movement are arranged lockable.

5. Tool assembly device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the upper, free ends of the guide columns (20) by a Stage (25) are connected on the, preferably in the center of the square of the Guide pillars (20) a cylinder (38) designed as a cylinder / piston unit Lifting device (39,40) is attached, the piston rod (39) with the head plate (24) is connected.

6. Tool assembly device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that a longitudinal guide (26) is provided in the base plate (20), in which a slide (27) holding one (lower) tool half (28) is guided is, whose pull-out direction is preferably transverse or in the opposite direction to the pivoting direction the clamping bars (34,35) runs.

7. Tool assembly device according to one of claims 2 to 6, characterized characterized in that between the clamping bars (34, 35) and the frame (23) or adjustable stops (31) between the slide (27) and the base plate (20) are provided before a first pivoting or pulling out of the tool (28,37) are adjustable.

8. Tool assembly device according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that for the releasable fixation of the clamping bars (34.35) in their approximately vertical position on the base plate (20) and fastening means are provided on the stage (25).

9. Tool assembly device according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that in the base plate (20) two upwardly open recesses for the prongs of the fork of a forklift are provided.

lo. Tool assembly device according to one of Claims 1 to 9, characterized characterized in that the lifting device (39,40) together with an optionally between the piston rod (39) and the head plate (24) arranged bracket of the preferably frame-shaped stage (25) can be lifted off or pivoted away.