DE3037333A1 - Rotary mixer for pasty material has additional forks - attached to drive shaft between radial bladed arms - Google Patents

Rotary mixer for pasty material has additional forks - attached to drive shaft between radial bladed arms

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Abstract

A mixer for drying loose material has a horizontal drum with a longitudinal axis carrying a uniformly spaced series of radial arms with mixing blades at the arm ends adjacent the drum wall. These bladed arms are individually preceded by additional fork-shaped elements for breaking up agglomerated solids, in the form of thin blades attached by one end to the drive shaft and arcuately curved so that the tapered outer ends are in close proximity to the drum wall. The actual distance from that wall is controlled by a tension spring between the fork end and the blade arm. Esp. for dye pastes, but generally applicable for continuous or intermittent drying, heating, cooling or mixing of wet pasty materials and suspensions at a variety of pressures.

Description

Beschreibung:Description:

Die Erfindung betrifft einen Mischer für Schüttgut, insbes.The invention relates to a mixer for bulk material, esp.

als Trockner für Farbstoffpaste in Form eines liegend angeordneten, trommel- oder muldenförmigen Behälters mit antreibbarem Schaufelwerk, welches an einer in Längsrichtung durch den Behälter laufenden Welle radial angeordnete Mischschaufeln aufweist.as a dryer for dye paste in the form of a horizontally arranged, drum-shaped or trough-shaped container with drivable shovel mechanism, which at a shaft running in the longitudinal direction through the container radially arranged mixing blades having.

Es sind solche Vorrichtungen zum Trocknen von Schüttgütern-bekannt, die einen trommelförmigen Behälter mit horizontaler Längsachse aufweisen, in dem eine antreibbare Welle zentral gelagert ist, die an radial.angeordneten Armen Mischwerkzeuge trägt. Viele breiige Produkte neigen jedoch dazu, in solchen Trocknern zu großen Agglomeraten zu verklumpen, was zu einer erheblichen Reduzierung des Wärmeübergangs zwischen Produkt und Gehäusewand, erhöhtem Diffusionswiderstand im Trockengut und damit zu einer entsprechend längeren Trocknungseit führt.There are such devices for drying bulk materials-known, which have a drum-shaped container with a horizontal longitudinal axis in which a drivable shaft is centrally mounted, the mixing tools on radially arranged arms wearing. However, many pulpy products tend to be large in such dryers Agglomerates clump together, resulting in a significant reduction in heat transfer between product and housing wall, increased diffusion resistance in the dry material and thus leads to a correspondingly longer drying time.

Aus diesem Grunde wurden schon verschiedene Zusatzvorrichtungen für solche Trockner entwickelt, wie beispielsweise eingebaute Stiftmühlen oder Messerköpfe, welche hauptsächlich.durch Prallwirkung die entstehenden Aciglomerate zerkleinern sollen. Hierbei treten folgende Nachteile auf: Aufwendige Abdichtung der Drehdurchfuhrungen; Gefahr des Abknickens der fliegend-gelagerten Wellen; Im Bereich der Wanddurchführung wird :die Trommelwand von den Schaufeln nicht überstrichen; Im fortgeschrittenen Trocknungsstadium, wenn die Agglomerate oberflächig angetrocknet, im Kern aber noch plastisch sind, neigen die Agglomerate bei Pralleinwirkung zur Verdichtung; dadurch wird der Diffusionswiderstand erhöht und das Produkt unter Umständen geschädigt; das Endprodukt hat eine sehr heterogene Kornverteilung; .Zusëitzliehe ixntriebseinheiten neben dem Hauptwellenantrieb.For this reason, various additional devices for developed such dryers, such as built-in pin mills or cutter heads, which mainly crush the resulting aciglomerates through impact should. The following disadvantages arise here: Elaborate sealing the rotary feedthroughs; Risk of kinking the overhung shafts; in the In the area of the wall duct: the blades do not sweep over the drum wall; In the advanced drying stage, when the agglomerates have dried on the surface, but are still plastic in the core, the agglomerates tend to undergo impact Compression; this increases the diffusion resistance and reduces the product Circumstances harmed; the end product has a very heterogeneous particle size distribution; .Additional loan ixdrive units next to the main shaft drive.

Auch sind Trockner bekannt, bei'deneh zur Agglomerataufiösung sogenannte Schlagstangen benutzt werden. Die.s sind runde Metallstäbe von ca. 20 mm # und ca. 1 m Länge, die von den Schaufeln zusammen mit dem Produkt bewegt werden. Durch Schlagwirkung und friktion werden zwar Agglomerate aufgelöst; die Schlagstangen ltihren aber zu starkem Verschleiß an Gehäuse und Schaufeln. Desweiteren besteht die Gefahr der Entstehung von Zündquellen durch l-unkenbildung und Friktionswärme.Dryers are also known, so-called for agglomerate dissolution Batons are used. The.s are round metal rods of approx. 20 mm # and approx. 1 m length, which are moved by the paddles together with the product. By impact and friction, agglomerates are dissolved; but the baton bars close heavy wear on the casing and blades. Furthermore there is the risk of Creation of ignition sources through oil stains and frictional heat.

Aufgabe der Erfindung ist es nun eine robuste Vorrichtung vollem für die Wärrnebehandlung von Schüttgut zu schaffen, welche die vorgenannten Nachteile vermeidet, vorallem sollen von außen separat anzutreibende zerteileinrichtungen und damit aufwendige Dreheinrich.tungen entfallen.The object of the invention is now a robust device for full to create the heat treatment of bulk material, which has the aforementioned disadvantages avoids, above all, separating devices that are to be driven separately from the outside and so there is no need for complex rotating equipment.

Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich der Mischer für Schüttgut, insbes. als Trockner für Farbstoffe entspr. dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch, daß zusätzlich gabelförmige zerteSilerelemente an der rotierenden Welle angeordnet sind, welche vorzugst weise den Mischschaufeln vorgeschaltet und zu diesen bogenförmig hin verlaufendangeocdnet sind. Hierdurch wird nur eine Antriebselnheit benötigt und zwar diejenige fUr die zentrisch angeordnete Mischerwel le.To solve this task, the mixer for bulk material is characterized in particular as a dryer for dyes corresponding to the preamble of claim 1, that additionally fork-shaped ZerteSilerelemente arranged on the rotating shaft are, which are preferably connected upstream of the mixing blades and are arcuate to these are connected. This means that only one drive unit is required namely the one for the centrally arranged mixer shaft.

Hierbei sind die bogenförmig gegen die Drehrichtung verlaufenden qabelförmigen Zerteilerelemente vorzugsweise dem Ende zu im Abstand zur Behälterwandung mittels Spannzug federnd einstellbar und die gabelförmigen Zerteilerelemente können dem Ende der Behäl-.In this case, the curved ones against the direction of rotation are cabel-shaped Dividing elements preferably by means of the end at a distance from the container wall Tension adjustable resiliently and the fork-shaped dividing elements can the End of the container.

torwandung zu in ein durchqehendes Streichblech einlaufen.gate wall to run into a continuous mouldboard.

Mit der erfindungsqemäßen Vorrichtung kann man feuchte, breiige Schüttgüter und Suspensionen unter Unterdruck, Normaldruck oder leichtem Überdruck kontinuierlich oder diskontinuierlich trocknl n, aber nuch beheizen, kiihlen oder mischen. Das zu behandelnde Gut wird mittels der umlaufenden Werkzeuge ständig zerkleinert, an d.ie Gehäusewand gest-richen, von der Wand abgeschält, aufgelockert und vermischt. Es sind Vorkehrungen vorzusehen, um die von dem Gut abgegebende Feuchte aus dem Trockner abführen zu können.With the device according to the invention, moist, mushy bulk materials can be used and suspensions under negative pressure, normal pressure or slight overpressure continuously or discontinuously drying, but also heating, cooling or Mix. The material to be treated is constantly shredded by means of the rotating tools, on the housing wall painted, peeled from the wall, loosened and mixed. Precautions must be taken to remove the moisture given off by the good To be able to discharge dryer.

Die gesamte Trommelwand wird oine jeden Zwischenraum überstrichen und dadurch Zonen unbewegten Produkts vermieden. Agglomerate werden durch die gabelförmigen Zerteilelemente zerlegt oder durch d,ls Streichblech zerdrückt. Es wird keine Prallwirkung auf die A'jglomerate ausgeübt und dadurch ein Verdichten der Partikel vermieden. Durch einen vorgegebenen Abstand zwischen Trommelwand urd Streichblech kdnn eine weitgehend homogene Kornverteilunq erzielt' werden. Die größten Partikel können max. den Durchmesser des vorgegebenen Abstands''L'rommelwand - Streichblech.haben. Die qabelförmagen Zertellelemente gewährleisten eine stetige Zerteilung während aller Phasen des Trocknungsvorgangs, besonders aber in der jenigen, in welcher sich bei der Trocknung pastenförmiger Produkte große Stollen bilden, die bisher zu extremen Antriebsleistungen führen.The entire drum wall is swept over every space and thus zones of immobile product avoided. Agglomerates are fork-shaped Dividing elements dismantled or crushed by the mouldboard. There will be no impact exerted on the A'jglomerate and thereby a compaction of the particles avoided. With a given distance between the drum wall and the mouldboard one can largely homogeneous particle size distribution can be achieved. The largest particles can the diameter of the specified distance between the drum wall and the mouldboard. The qabelförmagen dismantling elements ensure a constant division during all phases of the drying process, but especially in the one in which When pasty products are dried, large tunnels form, which up to now have been too extreme Drive power.

Die Zerteilelemente gewährleisten so eine erhebliche Antriebsreduzierung.The dividing elements thus ensure a considerable reduction in drive.

Weitere Einzelheiten eigeben sich aus den in der Zeichnung als bevorzugte Ausbildung dargestellten Ansichten einer Misch-Trocknungsvorrichtung jemäß der Erfindung an Hand der nachfolgenden Beschreibung un.l zwar zeigen: F i g . 1 und 2 den L.ings- und Querschnitt einer erfindungsmäßen Vorrichtung und F i g. 3 bis 5 die Draufsicht und Schnitte der'gabelförmigen Zerteilelemente, Wie aus der Zeichnung rslchtlich wird, besteht der Mischer für Schüttgut, insbes. Trockner für Farbstoffpaste aus einem trommelförmigem Behälter 1 mit über die durci,laufende Welle 2 antreibbaren Mischschaufeln 3 mit Haltearmen 4, welche über die Welle 2 im Abstand und Winkeistellung gleichmäßig verteilt sind. Diesen Mischschaufeln 3 sind zusätzliche Zerteilerelemrnte 5 In Gabelform vorgeschaltet und zwar anzahlmäßig mindestens zu einer Schaufel 3 ein Element 5 und höchstens zu jeder Schaufel 3 ein solches (5). Der optimale Füllgrad des Behälters 1 mit Mischqut 6 liegE bei etwa 70 St.Further details are given in the drawing as preferred Embodiment shown views of a mixing-drying device according to the invention on the basis of the following description un.l show: F i g. 1 and 2 the L.ings- and cross section of a device according to the invention and FIG. 3 to 5 the top view and sections of the fork-shaped dividing elements, as shown in the drawing the mixer for bulk material, esp. dryer for dye paste a drum-shaped container 1 with over the durci, running shaft 2 drivable Mixing blades 3 with holding arms 4, which are spaced and angularly positioned over the shaft 2 are evenly distributed. These mixing blades 3 are additional dividing elements 5 Upstream in the form of a fork, at least in number for at least one shovel 3 one element 5 and at most one such element (5) for each blade 3. The optimal filling level of the container 1 with mixed material 6 is around 70 pcs.

Die bogenförmig yegen die Drehrichtung D verlaufenden qabelförminen 7,erteilerelemente 5 sind dem Ende zu im Abstand zur- Behälterwandung 1 mittels Spannung durch Drähte 7 mit Spannelementen 8 oder auch Ketten einstellbar gehalten, wobei.sie am Ende jeweils in ein durchgehende Streichblech 9 einlaufen, während ihre Befestigung bei 10 an der Welle 2 erfolgt und Querversteifungen 11 zur Stabilisierung vorgesehen sind. DWsweiteren weisen die Mischschaufeln 3 Abstandhalter 32 für die bogen- und gabelförmigen Zerteilerelemente 5 auf zur Begrenzung deren Belastung'bei der Zerteilarbeit.The arcuate yegen direction of rotation D running qabelförminen 7, distributing elements 5 are to the end at a distance from the container wall 1 by means Tension by wires 7 with tensioning elements 8 or adjustable chains held, whereby at the end they each run into a continuous mouldboard 9, while their attachment is at 10 to the shaft 2 and transverse stiffeners 11 are provided for stabilization. The mixing blades also have 3 spacers 32 for the arcuate and fork-shaped dividing elements 5 to limit their Load during the cutting work.

Im einzelnen sind die gabelförmigen Zerteilerelemente 5 aus keilförmigen Gabelzinken gebildet, wie dies aus Fig. 3 bis 5 ersichtlich wird, wobei diese selbstfedernd sind Die Querversteif!ngsrippen 11 sind ebenfalls zur Drehrichtung keilförmig zulaufend, um so riir einen möglichst geringen Widerstand bei der Zerteilarbeit zu sorten und Zusammenbalungen durch Flächendruck zu vermeiden. Die Stutzen 13,14 dienen dem Füllen und Entleeren.In detail, the fork-shaped dividing elements 5 are made of wedge-shaped Formed fork prongs, as can be seen from Fig. 3 to 5, these being self-resilient The transverse stiffening ribs 11 are also tapered towards the direction of rotation, in order to ensure the lowest possible resistance during the cutting work and Avoid clustering due to surface pressure. The nozzles 13, 14 are used for filling and emptying.

Claims (5)

Mischer für Schüttgut, insbes. als Trockner für Farbstoffpaste Patentansprüche: 1, Mischer für Schüttgut, insbes. als Trockner für. Farbstoff paste in Form eines liegend angeordneten, trommel- oder muldenförmigen Behälters mit antreibbarem Schaufelwerk, welches an einer in Längsrichtung durch den Behälter laufenden Welle radial angeordnete Mischschaufeln aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich gabelförmige Zerteilerelemente an der rotierenden Welle angeordnet sind, welche vorzugsweise den Mischschaufeln vorgeschaltet und zu diesen bogenförmig hin verlaufend angeordnet sind.Mixer for bulk goods, especially as a dryer for dye paste Patent claims: 1, mixer for bulk goods, especially as a dryer for. Dye paste in the form of a horizontally arranged, drum-shaped or trough-shaped container with drivable shovel mechanism, which is arranged radially on a shaft running in the longitudinal direction through the container Has mixing blades, characterized in that additionally fork-shaped dividing elements are arranged on the rotating shaft, which is preferably the mixing blades upstream and arranged to run in an arc shape towards these. 2. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bogenförmig gegen die Drehrichtung verlaufenden gabelformigen Zerteilerelementfe dem Ende zu im Abstand zur Behälterwandung mittels Spannzug federnd einstellbar sind.2. Mixer according to claim 1, characterized in that the arcuate fork-shaped dividing elements running against the direction of rotation to the end are resiliently adjustable in the distance to the container wall by means of a tensioning cable. 3. Mischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gabelförmigen Zerteilerelemente dem Ende der Behälterwandung zu in ein durchgehendes Streichblech einlaufen.3. Mixer according to claim 1 or 2, characterized in that the fork-shaped dividing elements towards the end of the container wall into a continuous one Run in the mouldboard. 4. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischschaufeln Abstandshalter für die bogen- und gabelförmigen Zerteilerelemente aufweisen.4. Mixer according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the mixing blades are spacers for the arcuate and fork-shaped dividing elements exhibit. 5. Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gabelförmigen Zerteilerelemente aus keilförmigen Gabelzinken bestehen, welche selbstfedernd ausgebildet sind.5. Mixer according to one of the preceding claims, characterized in that that the fork-shaped dividing elements consist of wedge-shaped fork prongs which are designed to be self-resilient.
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