DE3036562A1

DE3036562A1 - Loop binder for bales from baling press - has reciprocating bending plate between wire looping station and cover position, adjacent to knotting head facing ram surface

Info

Publication number: DE3036562A1
Application number: DE19803036562
Authority: DE
Inventors: Kurt 4150 Krefeld Hüfken; Karl 5650 Solingen Probst
Original assignee: Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Lyndex Recycling Systems Ltd
Priority date: 1980-09-27
Filing date: 1980-09-27
Publication date: 1982-04-22

Abstract

The binder is intended for bales formed in a baling press. It includes two wire storage rolls in each binding plane, a binding needle to form the wire loop movable transverse to the direction of movement of the bale press. A binding groove runs through the pressure ram axis- parallel to the binding needle, and a knotting head is fitted with a drilling wheel to produce two drilling points, one behind the other. A cutting device separates the wires between the two drilling points. The binder has a reciprocating bending plate (20) between a binding position and a cover position and which adjoins the press ram surface (2b) facing the knotting head (14).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum mindestens ein-The invention relates to a device for at least one

schleifigen Umschnüren von im Preßkanal einer Ballenpresse mittels eines Preßstempels hergestellten Ballen, die in jeder Umschnürungsebene zwei Drahtvorratsrollen, eine quer zur Preßrichtung der Ballenpresse bewegliche Schnürnadel zum Bilden der Drahtschleife, eine achsparallel zu der Schnürnadel den Preßstempel durchsetzende Schnürnut, einen ein Drillrad aufweisenden, in einem Arbeitsbereich bewegbar angeordneten Verschnürkopf zum Erzeugen von zwei hinteren anderliegenden Drillstellen und eine Schneidvorrichtung zum Durchtrennen der Drähte zwischen den beiden Drillstellen aufweist.loopy tying in the baling channel of a baler by means of bales made of a press ram, which have two wire supply rolls in each wrapping level, a transverse to the pressing direction of the baler movable needle for forming the Wire loop, an axially parallel to the lacing needle penetrating the ram Schnürnut, one having a twisting wheel, arranged movably in a work area Tying head for creating two rear, opposite twisting points and one Cutting device for cutting the wires between the two twisted points having.

Die mit dieser, aus der DE-OS 2 419 151 bekannten Schnürvorrichtung in wenigstens einer Umschnürungsebene mit Draht umschnürten Ballen weisen in jeder Umschnürungsebene zwei Drillstellen auf, von denen eine nach dem Verdrillen und Durchtrennen der Drähte etwa in der Längsmitte der Ballenoberseite und die andere im Bereich der vorzugsweise in Preßrichtung der Ballenpresse hinteren Oberkante des Ballens angeordnet ist. Die vorliegende Erfindung befaßt sich nur mit der letztgenannten Drillstelle. Diese Drillstelle im Bereich der hinteren Oberkante des Ballens steht unmittelbar nach Beendigung des Drill- und Trennvorgangs etwa senkrecht von der Ballenfläche hervor und wird beim Durchlaufen des Preßkanals unter dem Einfluß von einer Drahtführungsrolle und Quertraversen im Deckel des Preßkanals horizontal so umgebogen, daß sie nach hinten absteht, d.h. sie liegt im Gegensatz zu dem den Ballen umschnürenden Draht nicht an der Seitenfläche des Ballens an; für die anschließend mit den umschnürten Ballen befaßten Personen, beispielsweise beim Verladen der Ballen auf Transportfahrzeuge, besteht dadurch eine erhebliche Verletzungsgefahr.The lacing device known from DE-OS 2,419,151 Bales tied with wire in at least one level of strapping show in each Constriction level has two twist points, one of which after twisting and Cut the wires roughly in the middle of the top of the bale and the other in the area of the rear upper edge, preferably in the pressing direction of the baler of the bale is arranged. The present invention is concerned only with the latter Drill point. This drilling point is in the area of the rear upper edge of the bale immediately after the end of the drilling and separating process, approximately perpendicular to the Ball surface protrudes and is under the influence of when passing through the baling channel a wire guide roller and cross members in the cover of the press channel horizontally like this bent so that it protrudes backwards, i.e. it lies in the opposite direction to the balls of the feet the strapping wire does not touch the side surface of the bale; for the subsequently people concerned with the wrapped bales, for example when loading the bales on transport vehicles, there is a considerable risk of injury.

Ein Umbiegen dieser Drillstellen von Hand verlangt aufgrund des verhältnismäßig großen Drahtdurchmessers von beispielsweise 3,75 mm und der mit dem entsprechend größeren Durchmesser der Drillstelle zunehmenden Biegesteifheit einen beachtlichen Aufwand an Kraft; zudem verursacht die damit beschäftigte Person im Vergleich zur sonst in Verbindung mit der Ballenpresse automatisch arbeitenden Schnürvorrichtung sehr hohe Kosten.Bending these drill points by hand requires due to of relatively large wire diameter of, for example, 3.75 mm and with The bending stiffness increases with the correspondingly larger diameter of the twisted point a considerable effort in strength; in addition, the person involved in it causes compared to the one that otherwise works automatically in connection with the baling press Lacing device very high cost.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die im Bereich der Kante, vorzugsweise der in Preßrichtung der Ballenpresse hinteren Oberkante eines Ballens angeordnete Drillstelle eine Lage einnimmt, die Verletzungen von mit dem verschnürten Ballen befaßten Personen weitgehend ausschließt.The invention is based on the object of providing a device of the initially described mentioned type to the effect that that in the area of the edge, preferably the rear upper edge of a bale in the pressing direction of the baler Drill position takes up the injuries of with the tied bunion largely excludes people involved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine zwischen einer Schnürstellung und einer Abdeckstellung hin-und herbewegliche Biegeplatte benachbart zur dem VerschnUrkopf zugewandten Preßstempelfläche.This object is achieved according to the invention by a between a Lacing position and a cover position reciprocable bending plate adjacent to the press ram surface facing the SchnUrkopf.

Mit dieser Biegeplatte wird die aus der Ballenoberseite im Bereich der Kante, vorzugsweise der hinteren Ballenoberkante hervorstehende Drillstelle nach dem Durchtrennen der Drähte, noch bevor sie in die unerwünschte Horizontalstellung gelangen kann, so weit auf den Ballen zu umgebogen, daß sie etwa parallel und nahe zur oder unmittelbar auf der Seitenfläche des Ballens zu liegen kommt. Infolgedessen ist die vorher bestehende Verletzungsgefahr weitgehend beseitigt.With this bending plate, the top of the bale is in the area the edge, preferably the rear top edge of the ball, protruding drill point after cutting the wires, even before they are in the undesired horizontal position can get bent so far on the bale that they are approximately parallel and close comes to rest on or directly on the side surface of the bale. Consequently the previously existing risk of injury is largely eliminated.

Wenn die Biegeplatte auf die die Mündung der Schnürnut aufweisende, der Drillstelle zugewandte Vorderkante des Preßstempels zu bewegbar angeordnet ist und vorzugsweise die ihr zugewandte(n) Schnürnut-Öffnung(en) in Abdeckstellung übergreift, dann ergibt sich zudem die überraschende Möglichkeit, gleichzeitig und auf einfache Weise die sonst bei jedem Preßhub aus der Rille des Preßstempels zusammen mit verdrängter Luft austretenden kleinen Partikel des Preßmaterials sowie Staub und gegebenenfalls auch dem Preßmaterial untergemischten Schlamm mit der Biegeplatte weitgehend zurückzuhalten. Somit kann eine die Funktion insbesondere des Drillrades und der Schneidvorrichtung beeinträchtigende Verschmutzung des Verschnürkopfes vermieden werden.When the bending plate on the one having the mouth of the lacing groove, the front edge of the ram facing the twisting point is arranged to be movable and preferably overlaps the laced groove opening (s) facing it in the covering position, then there is also the surprising one Possibility at the same time and in a simple manner the otherwise with each pressing stroke from the groove of the ram together with displaced air emerging small particles of the pressing material as well Dust and possibly also sludge mixed with the pressing material with the bending plate largely withhold. Thus, the function of the drill wheel in particular and the cutting device impairing contamination of the tying head avoided will.

Die Biegeplatte kann eine Führungsnut aufweisen, die die Drillstelle während der Bewegung der Biegeplatte führt und beispielsweise in der in Abdeckstellung dem Ballen zugekehrten Seite der Biegeplatte in Richtung des den Ballen umschnürenden Drahtes verläuft. Beim Umbiegen kommt die von der Führungsnut aufgenommene Drillstelle somit parallel zu dem den Ballen umschnürenden Draht zu liegen. Dadurch erhält die Drillstelle bei entgegengesetzt gerichteter Zugbeanspruchung der beiden verdrillten Schnürdrähte eine wesentlich größere Haltbarkeit, wenn beispielsweise der umschnürte Ballen beim Verladen an den Drähten aufgenommen und transportiert wird. Dadurch wird ein Aufdrehen dieser am Schnürdraht anliegenden Drillstelle gegenüber einer in herkömmlicher Weise vom Ballen abstehenden Drillstelle zusätzlich erschwert.The bending plate can have a guide groove that forms the twist point leads during the movement of the bending plate and, for example, in the cover position The side of the bending plate facing the bale in the direction of the bale encircling the bale Wire runs. When bending over, the twist point received by the guide groove comes into play thus lying parallel to the wire tying the bale. This gives the Twisted point in the case of opposing tensile stress on the two twisted ones Lacing wires have a much greater durability, for example when the tied The bale is picked up and transported by the wires during loading. Through this a twisting of this twisting point lying on the lacing wire opposite a conventionally protruding from the bale drill point additionally difficult.

Vorteilhafterweise ermöglicht die Führungsnut der Schnürnadel eine ungehinderte Auf- und Abbewegung, wenn sich die Biegeplatte in Schnürstellung befindet. Daher benötigt die Biegeplatte keinen zusätzlichen Raum und läßt sich auch bei bereits vorhandenen Umschnürvorrichtungen nachträglich noch an bringen.The guide groove of the lacing needle advantageously enables one Unhindered up and down movement when the flexure plate is in the lacing position. Therefore, the bending plate does not require any additional space and can also be used with The existing strapping devices can still be attached later.

Weiterhin kann die Biegeplatte mit einem vorzugsweise hydraulischen Stellzylinder verbunden sein. Die durch den Stellzylinder bewegbare Biegeplatte kann entweder längsverschiebbar oder um eine Achse verschwenkbar sein; jedoch kann die Drillstelle mit jeder der beiden Ausführungen in die Verletzungen weitgehend ausschließende, erfindungsgemäße Lage auf der Ballenfläche gebracht werden.Furthermore, the bending plate with a preferably hydraulic Actuating cylinder be connected. The bending plate that can be moved by the adjusting cylinder can either be longitudinally displaceable or pivotable about an axis; however can the drill point with each of the two versions in the injuries largely exclusive, inventive position are brought on the ball surface.

Insbesondere, wenn die Biegeplatte als ein mit einem seiner beiden Schnekel an der Achse angelenkter Kipphebel ausgebildet ist, kann der rnit der Führungsnut versehene Schenkel nach dem Verschwenken verhältnismäßig fest auf der Ballenfläche aufliesren. Somit wird die in der r Führungsnut liegende DrilLsteMIle einer hohem, gegebenenfalls durch den Stellzylinder noch verstärktem Preßdruck auf der Ballenfläche in der beabsichtigten Lage so fixiert, daß sich die Drillstelle selbst bei Expansion des fertiggepreßten und umschnürten Ballens und der damit verbundenen Zugbeanspruchung der Umschnürung nicht wieder aufrichten kann.Especially when the flexure plate as one with either of its two A rocker arm articulated on the axis is formed, the can with the guide groove provided legs after pivoting relatively firmly on the ball surface unravel. Thus the twisting point lying in the r guide groove becomes a high, possibly increased pressure on the ball surface by the adjusting cylinder fixed in the intended position in such a way that the torsion point is even when expanding the finished pressed and tied bale and the associated tensile stress the girdle cannot straighten up again.

Wenn die Vorrichtung zwischen dem Schnürkopf und dem Preßkanal eine Umlenkrolle für den Schnürdraht aufweist, dann ist diese Umlenkrolle vorzugsweise an dem bewegbaren Schnürkopf angeordnet, um zusammen mit diesem nach dem Verdrillen und Durchtrennen der Drähte in eine Stellung gebracht zu werden, in der der Bewegungsweg für die Biegeplatte freigegebern ist. Die Biegeplatte kann dann die Drillstelle ohne Schwierigkeit erreichen und umbiegen.If the device between the lacing head and the baling channel a Has pulley for the lacing wire, then this pulley is preferably arranged on the movable lacing head to be together with this after twisting and severing the wires to be brought to a position in which the path of travel has been released for the bending plate. The bending plate can then be the drill point reach and bend without difficulty.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 Eine Ballenpresse mit einer Umschnürvorrichtung für Ballen in der Betriebsstellung kurz vor Beginn eines Drillvorganges, mit einer Biegeplatte in Schnürstellung, in Seitenansicht; Fig. 2 eine vereinfach!:e DarsteLlung der Umschnürvorrichtung gemäß Fig. 1, nach Beendigung des Drillvorganges, mit der Biegeplatte in Schnürstellung; Fig. 3 die Umschnürvorrichtung gemäß Fig. 1 nach Beendigung des Drillvorganges, mit der Biegeplatte in Abdeckstellung; Fig. 4 eine Ausschnittvergrößerung des in Fig. 2 mit IV bezeichneten Bereichs; und Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V durch die Biegeplatte gemä Fig. 4.The invention is illustrated schematically below with reference to one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. In the drawing: Fig. 1 A baler with a bale strapping device in the operating position shortly before the start of a drilling process, with a bending plate in the lacing position, in Side view; FIG. 2 shows a simplified representation of the strapping device according to FIG Fig. 1, after completion of the drilling process, with the bending plate in the lacing position; 3 shows the tying device according to FIG. 1 after the end of the twisting process, with the bending plate in the covering position; 4 shows an enlarged detail the area designated by IV in FIG. 2; and FIG. 5 is a section along FIG Line V-V through the bending plate according to FIG. 4.

In einem rechteckigen Preßkanal 1 befindet sich ein, durch einen nicht gezeichneten Antrieb verschiebbarer Preßstempel 2. Bei zurückgefahrenerr Preßstempel 2 kann in Ballen zu pressendes Material, beispielsweise Altpapier, durch eii'isr! oben in den Preßkanal 1 einmündenden Füllschacht 3 eingebracht werden. Zur Herstellung jedes Ballens sind mehrere Arbeitshübe des Preßstempels erforderlich. Im Preßkanal 1 befinden sich gemäß Fig. 1 bereits drei gepreßte Altpapierballen 4, von denen der mittlere und der rechte -schon mit Draht umschnürt sind, während der linke im Begriff steht, umschnürt zu werden. Üblicherweise wird der Ballen mit mehreren nebeneinanderliegenden Drähten umschnürt. Daher sind die Elemente der I;mschnürvorrichtung mehrfach vorhanden. Einfachhettshalber wird aber i im folgenden nur eine Verschnürungsebene beschrieben.In a rectangular baling channel 1 there is one, through one not Drawn drive displaceable ram 2. When the ram is retracted 2 material to be pressed into bales, for example waste paper, can be removed by eii'isr! The filling chute 3 opening into the baling channel 1 is introduced at the top. For the production several working strokes of the ram are required for each bale. In the baling channel 1 there are already three compressed bales of waste paper 4, as shown in FIG the middle one and the right one are already tied with wire, while the one on the left is in the Term stands to be laced. Usually the bale is made with several juxtaposed Corded around wires. The elements of the lacing device are therefore present several times. For the sake of simplicity, however, only one constriction level is described below.

Von einer unteren Vorratsrolle 5 läuft ein erster Draht 6 unterhalb des Preßkanals 1 über eine Umlenkrolle 7 um die vordere Stirnseite 8 des gerade zu' verschnürenden Ballens herum und ist etwa in der Längsmitte der Ballenoberseite über eine Drillstelle 9a mit einem zweiten Draht 10 verbunden, der von einer oberen Vorratsrolle 11 abgezogen wird. In jeder Umschnürungsebene befindet sich eine in Richtung ihrer Längsachse auf und ab bewegliche Schnürnadel 12 mit Fanghaken 13. Diese vermag den Preßkanal 1 und eine im Kopf des Preßstempels 2 ausgebildete Schnürnut 2a in Pfeilrichtung X quer zur Preßrichtung Z zu durchdringen und vom ersten Draht eine Schleife 6a, 6b bis über die Oberseite des Preßkanals hochzuziehen, so daß die miteinander zu verdrillenden Drahtstrecken 6a und lOa eng benachbart und annähernd parallel zueinander verlaufen.A first wire 6 runs underneath from a lower supply roll 5 of the press channel 1 via a pulley 7 around the front face 8 of the straight to 'tying bale around and is about in the longitudinal center of the top of the bale connected via a twisted point 9a to a second wire 10, which is from an upper Supply roll 11 is withdrawn. There is an in Lacing needle 12 with catch hook 13, movable up and down in the direction of its longitudinal axis. This is capable of the press channel 1 and a laced groove formed in the head of the press ram 2 2a to penetrate in the direction of arrow X transversely to the pressing direction Z and from the first wire a loop 6a, 6b to over the top to pull up the baling channel, so that the wire sections 6a and 10a to be twisted are closely adjacent and run approximately parallel to each other.

Das Verdrillen wird in bekannter Weise mittels eines einschwenkbaren Verschnürkopfes 14 durchgeführt, der in Fig. 1 im bereits eingeschwenkten Zustand gezeigt wird, so daß die Drahtstrecken 6a und iOa im Drillschlitz 15 des Drillrades 16 liegen. Das Drillrad ist über ein Getriebe 17 mit einem Motor 18 drehend verbunden und erzeugt beim Verdrillen gemäß Fig. 2 oberhalb des Drillrades eine Drillstelle 9a und unterhalb des Drillrades eine Drillstelle 9b. Eine Schneidvorrichtung 19 dient zum Durchtrennen der Drähte zwischen den beiden Drillstellen. Die Drillstelle 9b verschließt die den fertigen Ballen umschnürende Drahtschlinge an der in Preßrichtung hinteren Oberkante des Ballens, während die Drillstelle 9a die Drähte 6 und 10 etwa in der Längsmitte des Ballens miteinander verbindet und dabei verhältnismäßig flach auf der Ballenoberfläche liegt, so daß von dieser Drillstelle 9a keine Verletzungsgefahr ausgeht.The twisting is carried out in a known manner by means of a pivotable Tying head 14 carried out, the in Fig. 1 in the already pivoted state is shown so that the wire sections 6a and iOa in the drill slot 15 of the drill wheel 16 lying. The drill wheel is rotatably connected to a motor 18 via a transmission 17 and, when twisting according to FIG. 2, generates a twisting point above the twisting wheel 9a and below the drill wheel a drill point 9b. A cutter 19 serves to cut the wires between the two twisted points. The drill point 9b closes the wire loop around the finished bale on the one in the pressing direction rear upper edge of the bale, while the twisting point 9a the wires 6 and 10 about connects to each other in the longitudinal center of the bale and is relatively flat lies on the ball surface, so that there is no risk of injury from this twisting point 9a goes out.

Eine Biegeplatte 20 zum Umbiegen der an der Ballenkante, vorzugsweise im Bereich der hinteren Oberkante des Ballens angeordneten Drillstelle 9b ist auf einer oberhalb des Preßstempels 2 bzw. des Preßkanals 1 quer zur Preßrichtung Z verlaufenden Achse 21 zwischen einer Schnürstellung und einer Abdeckstellung verschwenkbar gelagert. Die als Kipphebel ausgebildete Biegeplatte 20 weist einen in- der in Fig. 1 gezeichneten Schnürstellung etwa parallel zu der verlängerten Achse der Schnürnadel 12 verlaufenden Schenkel 22 auf, der mit einer ebenfalls parallel zur Schnürnadelachse verlaufenden Führungsnut 23 versehen ist. Mit dem anderen Schenkel 24 ist die Biegeplatte 20 auf der Achse 21 gelagert und über eine Kolbenstange 25 mit einem hydraulischen Stellzylinder 26 verbunden, dessen Gehäuse am oberen Ende beweglich an der Wandung des Füllschachtes 3 befestigt ist. Wie nicht zuletzt aus Fig. 4 hervorgeht, ermöglicht die Führungsnut 23 der BieReplatte selbst bei beengten Raumverhältnissen eine ungehinderte Auf- und Abbewegung der Schnürnadel. Mit der Anwendung der Erfindung ist somit selbst bei nachträglichem Einbau kein zusätzlicher Platzbedarf verbunden.A bending plate 20 for bending over the edge of the bale, preferably in the area of the rear upper edge of the bale arranged twist point 9b is on one above the ram 2 or the press channel 1 transversely to the pressing direction Z. extending axis 21 pivotable between a lacing position and a covering position stored. The bending plate 20, which is designed as a rocker arm, has an in 1 lacing position drawn approximately parallel to the extended axis of the lacing needle 12 extending leg 22, which is also parallel to the needle axis extending guide groove 23 is provided. With the other leg 24 is the bending plate 20 mounted on the axle 21 and via a piston rod 25 with a hydraulic Actuating cylinder 26 connected, the housing at the top Movable end is attached to the wall of the hopper 3. As can be seen not least from Fig. 4, enables the guide groove 23 of the BieReplatte even in confined spaces an unimpeded up and down movement of the needle. With the application of the invention This means that no additional space is required even if it is retrofitted.

In Fig. 3 ist der Verschnürkopf 14 nach dem Verdrillen und Durchtrennen der Drähte 6, 10 bereits in Wartestellung zurückgeschwenkt dargestellt. Dabei ist eine zwischen dem Verschnürkopf 14 und dem Preßkana] 1 liegende und vorzugsweise am Verschnürkopf angeordnete Umlenkrolle 27 für den zweiten Draht 10 ebenfalls in eine Lage gebracht worden, die ein Verschwenken der Biegeplatte 20 in die dargestellte Abdeckstellung bis auf die Oberfläche des fertiggestellten und verschnürten Ballens 4 ermöglicht. Beim Verschwenken der Biegeplatte 20 wird die von der Führungsnut 23 aufgenommene senkrec'ht zur Preßrichtung Z stehende Drillstelle 9b auf den Ballen umgebogen und liegt anschließend in Preßrichtung Z etwa parallel zu dem den Ballen 4 umschnürenden Draht an der Ballenoberseite an.In Fig. 3, the tying head 14 is after twisting and severing of the wires 6, 10 already shown pivoted back in the waiting position. It is one between the strapping head 14 and the press channel] 1 and preferably Deflection roller 27 arranged on the tying head for the second wire 10 is also shown in FIG has been brought a position that a pivoting of the bending plate 20 in the illustrated Covering position down to the surface of the finished and tied bale 4 allows. When the bending plate 20 is pivoted, the guide groove 23 recorded twisting point 9b standing perpendicular to the pressing direction Z on the bale bent and then lies in the pressing direction Z approximately parallel to the bale 4 tying wire to the top of the bale.

Der Schenkel 22 der Biegeplatte 20 erstreckt sich in Abdeckstellung somit über die di e Mündung er Schnürnut 2a aufweist sende obere Vorderkante des Prcßstempels 2 hinweg bis etwa zum freien Ende der mit der erfindungsgernäßen Biegeplatte umgebogenen Drillstelle 9b im Bereich der Kante, vorzugsweise der hinteren Oberkante des Ballens 4. Dadurch wird die Mündung der Schnürnut am Preßstempel abgedeckt und zugleich kommt die Drillstelle 9b auf der Ballenoberfläche zu liegen. Die Hublänge des Stellzylinders 26 kann so gewählt werden, daß die Biegeplatte 20 in der Abdeckstellung mit vom Stellzylinder ausgeübtem Druck oder nur mit ihrem Eigengewicht auf dem Ballen ruht.The leg 22 of the bending plate 20 extends in the cover position thus over the mouth he has Schnürnut 2a sending upper front edge of the Prcßstempels 2 away to about the free end of the bending plate according to the invention bent twist point 9b in the area of the edge, preferably the rear upper edge of the bale 4. This covers the mouth of the lacing groove on the ram and at the same time the twisting point 9b comes to rest on the ball surface. The stroke length of the adjusting cylinder 26 can be selected so that the bending plate 20 is in the covering position with the pressure exerted by the adjusting cylinder or only with its own weight on the bale rests.

Des weiteren kann die Biegepl,ltte während der Herstellung eine; nachfolgenden Ballens die Abdeckstellung beibehalten und die Schnürnuten des Preßstempels so lange abdecken, bis der Ballen nach mehreren Arbeitshüben des Preßstempels fertiggestellt ist und verschnürt werden kann. Um der Schnürnadel das Hochziehen einer Drahtschleife und dem Verschnürkopf das Einschwenken in die Betriebsstellung zu ermöglichen, wird die Biegeplatte 20 während des Umschnürvorganges wieder in ihre SchnUrstellung gemäß Fig. 2 zurückgeschwenkt.Furthermore, the bending plate can have a; subsequent Ballens maintain the covering position and the grooves of the press ram for so long cover until the bale is finished after several strokes of the ram is and can be tied. A wire loop is pulled up around the lacing needle and to enable the strapping head to be pivoted into the operating position the bending plate 20 in its lacing position again during the tying process Fig. 2 pivoted back.

Claims

§'Device for tying bales with wire "Patent claims .: 1. Device for at least one loop roping of one in the baling channel Bale press by means of a ram produced bales, which in each UmschnU-tion level two wire supply rolls, one movable transversely to the pressing direction of the baler Lacing needle for forming the wire loop, one axially parallel to the lacing needle Press ram penetrating cord groove, one having a twist wheel, in a work area movably arranged tying head for producing two one behind the other Twisting points and a cutting device for cutting the wires between the has two twisting points, characterized by one between a lacing position (Fig. 1, 2) and a cover position (Fig. 3) reciprocating bending plate (20) adjacent to the press ram surface (2b) facing the tying head (14).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bending plate (20) facing the twist point facing the mouth of the lacing groove (2a) Front edge of the ram (2) is arranged to be movable.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the bending plate (20) the laced groove opening (s) of the press ram facing it (2) overlaps in the covering position.

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the bending plate (20) has a guide groove (23) which the Drill point (9b) leads during the movement of the bending plate (20).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the guide groove (23) in the side of the bending plate (20) facing the bale (4) in the covering position runs in the direction of the wire around the bale.

6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the bending plate (20) with a, preferably hydraulic, adjusting cylinder (26) is connected.

7. Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the bending plate is longitudinally displaceable.

8. Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the bending plate (20) is pivotable about an axis (21).

9. Apparatus according to claim 8, characterized by one with a its two legs (22, 24) hinged to the axis (21) rocker arm as a bending plate (20).

10. Device according to one or more of claims 1 to 9, characterized characterized in that one lying between the tying head (14) and the pressing channel (1) Deflection roller (27) for the lacing wire (6) is arranged on the movable tying head (14) is.