DE303461C

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Publication number: DE303461C
Application number: DENDAT303461D
Authority: DE
Priority date: 1918-05-15
Also published as: DE324838C

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Den bisher bekannten, mit Druckausgleich arbeitenden Abfüllverfahren und Abfüllvorrichtungen haftet der Übelstand an, daß die Einrichtungen, abgesehen davon, daß sie in der Bauart nicht einfach und daher schwierig zu bedienen sind, nicht hygienisch einwandfrei arbeiten. Diese Übelstände werden beim Abfüllen von Bier der Hauptsache nach dadurch verursacht, daß das Aufdrücken undThe previously known filling processes and filling devices that work with pressure compensation there is an affliction that the facilities, apart from the fact that they are in the design are not simple and therefore difficult to operate, not hygienically perfect work. These inconveniences are mainly caused by this when bottling beer causes pressing and

ίο Einschlagen des Spundes in das Spundloch des gefüllten Fasses im Schaume des entlasteten Bieres mit der den Spund haltenden, oft schmutzigen Hand vorgenommen werden muß. Außer diesen hygienischen Nachteilen treten bei den bisher bekannten Abfüllverfahren auch Verluste an Kohlensäure und Bier ein, zu denen sich noch Zeitverluste durch die schwierige Bedienung hinzugesellen. Sämtliche vorgenannten Übelstände sollenίο Driving the bung into the bunghole of the filled keg in the foam of the relieved beer with the holding the bung, often has to be done dirty hand. Except for these hygienic disadvantages the previously known filling processes also cause losses of carbon dioxide and Beer, to which there are also lost time due to the difficult service. All of the aforementioned evils should

ao der Erfindung gemäß dadurch beseitigt werden, daß das abzufüllende Faß mit nach abwärts gekehrter Füllöffnung (ζ. Β. Spundlochöffnung) an eine mit dem Vorratsgefäß (z. B. Lagerfaß) in Verbindung stehende Fülleitung angeschlossen wird, daß hierauf die Füllung des Fasses von unten nach oben bewirkt wird, wobei durch eine zweite Faßöffnung (ζ. B. das Zapfloch) der Druckausgleich eingeleitet wird, und daß schließlich nach erfolgter Füllung die Schließung der Faßöffnungen vorgenommen wird.ao of the invention can be eliminated in that the barrel to be filled with downwards inverted filling opening (ζ. Β. bunghole opening) to one with the storage vessel (e.g. Storage barrel) connected filling line is connected that on this the filling the barrel is effected from bottom to top, whereby through a second barrel opening (ζ. B. the tap hole) the pressure equalization is initiated, and that finally after Filling the closing of the barrel openings is made.

Zur Durchführung des Verfahrens lassen sich die verschiedenartigsten Einrichtungen verwenden. Besonders zweckmäßig erscheinen jene Vorrichtungen, bei denen das Faß in einer Preßvorrichtung festgeklemmt wird^worauf mit je einem im Bereiche des Spundloches und des Zapfenloches vorgesehenen Regler die Füllung und der Druckausgleich zwischen Fäß und Vorratsgefäß sowie die Schließung des Fasses bewirkt wird.A wide variety of devices can be used to carry out the method. Those devices in which the barrel in a pressing device is clamped ^ whereupon with a regulator provided in the area of the bunghole and the mortise Filling and pressure equalization between the vessel and storage vessel as well as the closure of the Barrel is effected.

In der Zeichnung veranschaulicht Fig. 1 eine zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignete Ausführungsform einer solchen Abfüllvorrichtung. Fig. 2 und 3 zeigen einen Schnitt durch den unter dem .Spundloche liegenden Regler in zwei verschiedenen Stellungen, und Fig. 4 veranschaulicht einen Schnitt durch die den Druckausgleich bewirkende Regelungsvorrichtung.In the drawing, Fig. 1 illustrates a an embodiment of such a filling device which is particularly suitable for carrying out the method. Figs. 2 and 3 show a section through the under the .Spundloche lying regulator in two different positions, and Fig. 4 illustrates a section by the regulating device effecting the pressure equalization.

Die Abfüllvorrichtung besteht aus einer an einem Gestell 1 angeordneten Preßvorrichtung 2, zwischen deren Preßteilen das Faß χ in der Richtung der Spuhdlochachse I-I festgeklemmt werden kann. Auf den oberen Teil des Gesteiles 1 ist bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele das Vorratsgefäß 4 (z. B. Lagerfaß) angeordnet; an dasselbe ist eine Fülleitung 5 und eine Druckausgleichsleitung 6 angeschlossen, y und ζ stellen zwei Regler dar, von denen der unter dem Spundloch liegende Regler y mit der Füllleitung 5, und der im Bereiche des Zapfloches angeordnete Regler ζ mit der Druckausgleichsleitung 6 in Verbindung stehen. Der Regler y besteht aus einem Gehäuse 10, das mit einem Anschlußstutzen 11 für die Fülleitung 5 und einem Ansetzkopf 12 versehen ist. In dem Ansetzkopf 12 sind Dichtungen 13 vorgesehen, durch welche das Spundloch 14 bei aufgesetztem Faß nach außen abgedichtet wird. In dem Gehäuse 10 ist ein Stempel 20 angeordnet,The filling device consists of a pressing device 2 arranged on a frame 1, between the pressing parts of which the barrel χ can be clamped in the direction of the Spuhdlochachse II. In the exemplary embodiment shown in the drawing, the storage vessel 4 (e.g. storage barrel) is arranged on the upper part of the frame 1; A filling line 5 and a pressure equalization line 6 are connected to it, y and ζ represent two regulators, of which the regulator y located under the bunghole is connected to the filling line 5 and the regulator ζ located in the area of the tapping hole is connected to the pressure equalization line 6 . The regulator y consists of a housing 10 which is provided with a connection piece 11 for the filling line 5 and an attachment head 12. In the attachment head 12 seals 13 are provided, through which the bung hole 14 is sealed to the outside when the barrel is attached. A stamp 20 is arranged in the housing 10,

der durch die Feder 21 ständig in einer vom Spundloch abgerückten Stellung gehalten wird. Auf der Spindel 22 des Stempels ist ein durchbrochener Kolben 23 lose aufgesteckt, der im Gehäuse 10 gegenüber dem Stempel 20 verschiebbar angeordnet ist. Das Maß der Verschiebung des Kolbens 23 gegenüber dem Stempel 20 wird durch einen 'Bund 25 bestimmt, der auf der Spindel 22 des Stempels befestigt ist. Der Kopf 26 des Stempels und der Kolben 23 sind mit Dichtungsflächen 26' und 23' versehen.which is held by the spring 21 in a position withdrawn from the bunghole. On the spindle 22 of the stamp, a perforated piston 23 is loosely attached, which in the Housing 10 is arranged displaceably with respect to the punch 20. The amount of shift of the piston 23 opposite the punch 20 is determined by a 'collar 25, which is attached to the spindle 22 of the punch. The head 26 of the stamp and the piston 23 are provided with sealing surfaces 26 'and 23'.

Der Regler ζ besteht aus einem Führungsgehäuse 40 für den Verschlußkork 41 des Zapfenloches 42 und aus einem Triebstempel· 43. Auf dem Führungsgehäuse 40 ist ein Hilfsgehäuse 44 vorgesehen, das unter Zwischenschaltung einer Laterne 45 mit dem Verbindungsstutzen 46 der Druckausgleichsleitung 6 in Verbindung steht. In dem Gehäuse 44 ist ein um den Drehpunkt 47 auf- und niederschwenkbares Ventil 48 vorgesehen, dessen Betätigung durch den Vorstoß des Korkens 41 eingeleitet wird. Zu diesem Zwecke ist auf dem Ventilhebel· 49 ein Fühler 50 angeordnet, der in das Innere des Gehäuses 40 hineinragt.The regulator ζ consists of a guide housing 40 for the closure cork 41 of the mortise 42 and a drive ram 43. An auxiliary housing 44 is provided on the guide housing 40, which is connected to the connecting piece 46 of the pressure equalization line 6 with the interposition of a lantern 45. In the housing 44 there is provided a valve 48 which can be swiveled up and down about the pivot point 47, the actuation of which is initiated by the advance of the cork 41. For this purpose, a sensor 50 is arranged on the valve lever 49, which sensor protrudes into the interior of the housing 40.

Das zu füllende Faß χ wird, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, mit dem Spundloch 14 auf den Kopf 12 des Reglers y aufgesetzt und in dieser Lage durch die Preß vorrichtung 2 festgeklemmt. Hierauf wird der Reglern in das Zapf loch 42 eingesteckt, an den Regler y. die Fülleitung 5 "und an den Regler ζ die Druckausgleichsleitung 6 angeschlossen. Ist dies geschehen, so wird der Kork 41 in das Gehäuse 40 des Reglers ζ eingelegt und von der vorbereitetenThe barrel to be filled χ is, as can be seen from Fig. 1, placed with the bunghole 14 on the head 12 of the controller y and clamped device 2 in this position by the pressing. Then the controller is inserted into the tap hole 42, to the controller y. the filling line 5 ″ and the pressure equalization line 6 connected to the regulator ζ . Once this has happened, the cork 41 is placed in the housing 40 of the regulator ζ and prepared by the

Stellung S¹ in die Stellung S^l! gestoßen. Da-Position S ¹ in position S ^l! encountered. There-

.' bei wird das Ventil 48 geöffnet und die Verbindung zwischen dem Faßinnern und der Druckausgleichsleitung 6 hergestellt. Gleichzeitig wird durch Niederdrücken eines Hebels 60 (Fig. i, 2) der Regler y geöffnet, indem der Stempelkopf 26, der zunächst von dem durch ;. ' at the valve 48 is opened and the connection between the inside of the barrel and the pressure equalization line 6 is established. At the same time, the regulator y is opened by pressing a lever 60 (Fig. I, 2), in which the stamp head 26, which is first of all by;

.45 den Bund 25 vorgeschobenen Kolben 23 mitgenommen worden war, von dem Kolben 23 abgehoben wird (vgl. Fig. 2). In diesem Augenblick ist die Verbindung zwischen dem Faßinnern und der Fülleitung 5 hergestellt, wodurch das Faß unter gleichzeitigem Druckausgleich mittels der geöffneten Leitung 6 von unten nach oben gefüllt wird. Ist die Flüssigkeit bis über das Zapfloch 42 gestiegen, so fließt Flüssigkeit durch den Regler ζ in die Druckausgleichsleitung 6 bis in die Laterne 45 des Reglers z. Sobald die Flüssigkeit in der Laterne erscheint, wird der Kork 41 aus der Stellung S" in die Schließstellung S^m gestoßen, wodurch das Faß verkorkt ist. Im gleichen Augenblick wird durch weiteres Vorstößen des Stempels 20 im Regler y der Spund 15 in die Spundbüchse 14 eingetrieben. Bei diesem Vorstoße wird der Kolben 23 durch den Bund 25 in die aus Fig. 3 ersichtliche Lage gebracht und der Stempelkopf 20 bis knapp vor die Spundlochöffnung geführt. Nach durchgeführter Spundung wird der Stempel 20 durch den Hebel 60 von der Spundungsstelle zurückgezogen (vgl. Fig. 3). Zu Beginn des Rückganges des Stempels 20 verbleibt der Kolben zufolge seiner Reibung im Gehäuse in der aus Fig. 3 dargestellten Lage. Hat der Stempelkopf ,26 den Kolben 23 erreicht, so erfolgt Schließung des Reglers unter Rückgang des Kolbens 23 bis auf seinen Sitz 61. Die bei zurückgezogenem Stempel im Räume 62 verbleibende Flüssigkeitsmenge ist so gering, daß sie nicht aus dem Gehäuse austritt, wenn ein neuer Spund aufgesetzt wird. Das gespundete Faß wird hierauf unter Lüftung der Preßvorrichtung abgeworfen und ein neues Faß aufgesetzt. ".45 the collar 25 advanced piston 23 was taken from the piston 23 is lifted (see. Fig. 2). At this moment the connection between the inside of the barrel and the filling line 5 is established, whereby the barrel is filled from bottom to top with simultaneous pressure equalization by means of the opened line 6. If the liquid has risen above the tap hole 42, then liquid flows through the regulator ζ into the pressure equalization line 6 to the lantern 45 of the regulator z. Once the liquid appears in the lantern, the cork is pushed 41 from the position S 'to the closed position S ^m, whereby the barrel is stoppered. At the same moment the punch 20 is in the controller of the bung 15 y in the bung-type socket 14 by further incursions During this advance, the piston 23 is brought into the position shown in FIG. 3 by the collar 25 and the punch head 20 is guided to just in front of the bunghole opening At the beginning of the retraction of the plunger 20, the piston remains in the position shown in Fig. 3 due to its friction in the housing except for its seat 61. The amount of liquid remaining in space 62 when the punch is withdrawn is so small that it does not escape from the housing when a new bung is opened is now. The pounded barrel is then thrown off with ventilation of the pressing device and a new barrel is put on. "

Claims

Patent Claims:

1. Filling method with pressure compensation for kegs of all kinds, especially for beer kegs, characterized in that the keg to be filled with a downwardly facing filling opening (z. B. bunghole opening go 14) to one with the storage vessel (z. B. storage keg 4) in connection standing filling line (5) is connected, so that the barrel is filled from bottom to top, while the pressure equalization is effected by a pressure equalizing line (6) connected to a second barrel opening now at the top (e.g. tap hole 42) and After filling, both barrel openings (bung and tap hole) are closed from the outside. - ^; "

2. Device for carrying out the method according to claim i, characterized by two regulators (y, z), of which the one in the area of the bunghole (14) is connected to the filling line (5), while the other is connected in the area of the tap hole (42) is connected to the pressure equalization line (6). ^!

3. Embodiment of the device according to claim 2, characterized in that the regulator (y) connected to the filling line is installed in a pressing device (2) which clamps the barrel body.

4. Embodiment of the device according to claim 2 and 3, characterized in that the regulator (y) consists of a housing (10) with a punch (22) with devices (20, 23, 60) for holding and hammering the bung (31) is provided.

5. Embodiment of the device according to claim 2 to 4, characterized by

a perforated piston (23) provided in the housing (io) and displaceable with respect to the punch (22), the passage openings of which are tightly closed by the punch when it retreats. ,

6. Embodiment of the device according to claim 2, characterized in that the regulator (z) connected to the pressure equalization line is built into a per se known corker (40) and has a compensating valve (48) which can be opened by the advance of the cork.

1 sheet of drawings.