DE3033206A1 - COMPOSITE PROFILE - Google Patents

COMPOSITE PROFILE

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DE3033206A1 DE19803033206 DE3033206A DE3033206A1 DE 3033206 A1 DE3033206 A1 DE 3033206A1 DE 19803033206 DE19803033206 DE 19803033206 DE 3033206 A DE3033206 A DE 3033206A DE 3033206 A1 DE3033206 A1 DE 3033206A1
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Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil aus zwei Profilteilen, die durch wenigstens eine in Längsrichtung der Profilteile verlaufende, wärmeisolierende Profilschiene verbunden sind, die mit an ihr in Längsrichtung verlaufenden, in Nuten der Profilteile verankerten Haltestegen versehen sind.The invention relates to a composite profile made of two profile parts, which by at least one in the longitudinal direction of the Profile parts running, heat-insulating profile rails are connected, which with it running in the longitudinal direction, are provided holding webs anchored in grooves of the profile parts.

Verbundprofile dieser Art werden für Fenster- , Fassadenkonstruktionen und dergleichen verwendet. An die Verbindung zwischen den beiden Profilteilen mittels der wärmedämmenden Profilschienen werden hohe mechanische Anforderungen gestellt, insbesondere im Hinblick auf Schubfestigkeit in Längsrichtung, Scherfestigkeit und Festigkeit gegen quergerichtete Kräfte. Um diesen hohen Anforderungen gerecht zu werden, müssen die Haltestege in den Nuten sicher verankert werden. Zum Beispiel können sie in den Nuten eingeklebt werden. Klebeverbindungen können jedoch altern und bieten dann nicht mehr die Gewähr einer ausreichend sicheren Verankerung. Es ist auch möglich, einen Teil der Begrenzungswandung der Nuten, in denen die Haltestege verankert werden sollen, als deformierbare Schenkel auszubilden und nach dem Einsetzen des Haltesteges in eine Nut diesen Schenkel gegen den Haltesteg anzupressen. Dies kann zum Beispiel durch Anrollen geschehen. Dabei wird der Haltesteg in der Nut fest eingespannt und teilweise deformiert. Um eine Restelastizität der deformierten Teile -zu berücksichtigen, ist es erforderlich, den Schenkel etwas weiter anzudrücken, als dies der beabsichtigten Endstellung entspricht. Hierbei kommt es zu Spannungsveränderungen und Schwächungen sowohl in dem Profilteil als auch in dem Kunststoffprofil, so daß die theoretisch erwarteten Festigkeitswerte in der Praxis nicht annähernd erreicht werden. Der auf diese Weise erzielte Verbund kann ferner durch die nachträgliche Bearbeitung des Verbundprofils, zum Beispiel Eloxieren, Einbrennen, Lackieren, Emaillieren und dergleichen, stark beeinträchtigt werden.Composite profiles of this type are used for window and facade constructions and the like are used. At the connection between the two profile parts by means of the insulating profile rails There are high mechanical requirements, especially with regard to longitudinal shear strength and shear strength and resistance to transverse forces. In order to meet these high requirements, the retaining webs be securely anchored in the grooves. For example, they can be glued into the grooves. Glued connections can however, they age and then no longer offer a guarantee of sufficiently secure anchoring. It is also possible to be a part the boundary wall of the grooves in which the retaining webs are to be anchored to be designed as deformable legs and after inserting the retaining bar into a groove, press this leg against the retaining bar. This can be done for example by Roll up happen. The retaining bar is firmly clamped in the groove and partially deformed. A residual elasticity of the deformed parts -to take into account, it is necessary to press the leg a little further than the intended one Corresponds to the end position. This leads to changes in tension and weaknesses both in the profile part and in the plastic profile, so that the theoretically expected strength values cannot even come close in practice. The bond achieved in this way can also be achieved by the subsequent Processing of the composite profile, for example anodizing, baking, painting, enamelling and the like, severely impaired will.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verbundprofils der genannten Art, bei dem die Festigkeit durch formschlüssige Verbindung zwischen den Profilteilen und der Profilschiene erreicht wird und keine Beeinträchtigung der erreichten Festigkeit durch Spannungsveränderungen und Schwächungen der genannten Art zu befürchten sind. Ferner soll ermöglicht werden, die Oberflächenbehandlung der Profilteile vor ihrer Vereinigung zu einem Verbundprofil durchführen zu können, so daß die durch den Verbund bewirkte Festigkeit nicht durch diese Oberflächenbehandlung nachträglich wieder verlorengeht.The object of the invention is to create a composite profile of the type mentioned, in which the strength by form-fitting Connection between the profile parts and the profile rail is achieved and no impairment of the strength achieved due to changes in tension and weaknesses of the type mentioned are to be feared. Furthermore, the surface treatment should be made possible to be able to carry out the profile parts before they are combined to form a composite profile, so that the through the composite The resulting strength is not subsequently lost again through this surface treatment.

Diese Aufgabe wird bei einem Verbundprofil der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Haltestege der Profilschiene mit quer zur Längsrichtung verlaufenden Vorsprüngen bzw. Aussparungen versehen sind, daß die Nuten wenigstens eine Innenoberfläche aufweisen, die ebenfalls mit quer zur Längsrichtung verlaufenden Erhebungen bzw. Aussparungen versehen sind, daß zwischen den Haltestegen und den die Nuten begrenzenden Wandungsteilen ein Zwischenraum gebildet ist, in den die Erhebungen hineinragen, und daß der Zwischenraum mit einem mechanisch hoch belastbaren Füllstoff ausgefüllt ist, der eine formschlüssige Verbindung zwischen den Haltestegen und den Nuten herstellt. Falls erforderlich, kann ein wärmeisolierender Füllstoff verwendet werden.This object is achieved according to the invention in a composite profile of the type mentioned in that the retaining webs of the Profile rails are provided with projections or recesses running transversely to the longitudinal direction, that the grooves at least have an inner surface which is also provided with elevations or recesses running transversely to the longitudinal direction are that between the retaining webs and the wall parts delimiting the grooves, a gap is formed in the the elevations protrude, and that the gap is filled with a mechanically highly resilient filler is, which creates a positive connection between the retaining webs and the grooves. If necessary, a heat insulating Filler can be used.

Die Erhebungen bzw. Aussparungen werden vorzugsweise durch Rändelung oder Riffelung gebildet.The elevations or recesses are preferably formed by knurling or corrugation.

Als Füllstoff ist ein aushärtbares Vergußharz geeignet, insbesondere ein Zweikomponentenvergußharz. Bei einer besonderen Ausführungsform ist die Verwendung einer unter 'Volumenzunahme aushärtenden Vergußmasse vorgesehen.A curable potting resin is particularly suitable as filler a two-component potting resin. In a particular embodiment the use of a casting compound which hardens with an increase in volume is provided.

Um die Profilschiene gegenüber dem mit ihr in Verbund zu bringenden Profilteil in eine definierte Stellung zu bringen, können an der Profilschiene und an dem Profilteil komplementäre Verankerungselemente zur Verbindung derselben durch Schnappsitz vorgesehen sein. Die Einsetztiefe der Profilschiene bzw. des Haltestegs in die Nuten wird vorzugsweise durch eine in LängsrichtungIn order to bring the profile rail in relation to the one to be connected to it To bring the profile part into a defined position, complementary anchoring elements can be used on the profile rail and on the profile part be provided for connecting the same by snap fit. The insertion depth of the profile rail or the retaining bar in the grooves is preferably by a longitudinal

•ε —• ε -

verlaufende Nase begrenzt, die an der Begrenzungswand der Nut zur Anlage kommt. Je nach den Abmessungen, und der Ausbildung der Haltestege und der Nuten können die Profilschienen entweder in Längsrichtung in die Nuten eingeschoben werden/ oder aber in Querrichtung seitlich eingesetzt werden. Letztere Ausführungsform ermöglicht eine leichtere Handhabung. Um das seitliche Einsetzen der Profilschiene in Querrichtung zu erleichtern, kann- ferner eine Begrenzungswandung der Nut als deformierbarer Schenkel ausgebildet sein, der nach dem Einsetzen des Haltestegs in die Nut an diesen angedrückt wird, jedoch nur so weit, bis er zur Auflage gelangt, ohne an ihn angepreßt zu werden.limited running nose that comes to rest on the boundary wall of the groove. Depending on the dimensions and training the retaining webs and the grooves, the profile rails can either be pushed lengthways into the grooves / or can be used laterally in the transverse direction. The latter embodiment enables easier handling. In order to facilitate the lateral insertion of the profile rail in the transverse direction, a boundary wall of the groove can also be used be designed as a deformable leg, which is pressed against the groove after the retaining web has been inserted, but only so far until it comes to rest without being pressed against it.

Die Profilschiene ist vorzugsweise als .Flachprofil ausgebildet, an dessen Rändern die Haltestege gebildet sind. Die Profilschien kann im Querschnitt C- oder I-förmig sein.The profile rail is preferably designed as a flat profile, at the edges of which the retaining webs are formed. The profile rails can be C- or I-shaped in cross section.

Eine besondere Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Haltestege zwei deformierbare, durch einen Schlitz getrennte Spreizschenkel aufweisen, zwischen denen eine Aufnahmerille zur Aufnahme eines unter Volumenzunahme aushärtbaren Füllstoffes vorgesehen ist. Beim Aushärten des Füllstoffs werden die Spreizschenkel auseinandergedrückt und rasten mit an ihnen vorgesehenen, in Längsrichtung verlaufenden Nasen jeweils hinter einer hinterschnittenen Begrenzungswandung der Nut ein.A particular embodiment of the invention is characterized by this from that the holding webs have two deformable, separated by a slot expanding legs, between which one Receiving groove is provided for receiving a curable filler with an increase in volume. When the filler hardens the spreader legs are pressed apart and snap with the lugs provided on them and running in the longitudinal direction behind an undercut boundary wall of the groove.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung beschrieben.Further advantageous embodiments of the invention are described in the subclaims.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:Further advantages and features of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments of the invention based on the drawing. In the drawing show:

Fig. 1 - eine auseinandergezogene Perspektivdarstellung von zwei Hohlprofilteilen, die durch zwei Profilschienen miteinander in Verbund zu bringen sind;Fig. 1 - an exploded perspective view of two hollow profile parts, which are supported by two profile rails are to be brought into association with one another;

Fig. 2 - einen Teilschnitt durch eine an den Profilteilen vorgesehene hinterschnittene Nut mit einem darin eingesetzten Haltesteg;Fig. 2 - a partial section through an undercut groove provided on the profile parts with an inserted therein Retaining bar;

Fig. 3 - eine Schnittansicht längs Linie III-III in Fig. 2;Fig. 3 is a sectional view taken along line III-III in Fig. 2;

Fig. 4 - eine Schnittansicht entsprechend Fig. 2, jedoch nach dem Einfüllen einer Vergußmasse in den Zwischenraum zwischen der Nut und dem Haltesteg;FIG. 4 is a sectional view corresponding to FIG. 2, but after a casting compound has been poured into the space between the groove and the retaining web;

Fig. 5 - eine Schnittansicht längs Linie V-V in Fig. 4;Fig. 5 is a sectional view taken along line V-V in Fig. 4;

Fig. 6 - eine Schnittansicht einer anderen Ausführungsform vor dem Einsetzen des Haltesteges in die Nut;Figure 6 is a sectional view of another embodiment before inserting the retaining bar into the groove;

Fig. 7 - eine Schnittansicht derselben Ausführungsform wie in Fig. 6, jedoch nach dem Einsetzen des Haltesteges in die Nut und nach Ausfüllen des Zwischenraumes mit einer Füllmasse;Fig. 7 - a sectional view of the same embodiment as in Fig. 6, but after the insertion of the retaining web into the groove and after filling the space with a filling compound;

Fig. 8 - eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform;8 is a sectional view of a further embodiment;

Fig. 9 - eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform, bei der ein als deformierbarer Schenkel ausgebildeter Wandungsteil der Nut in der aufgeweiteten Stellung gezeigt ist;9 - a sectional view of a further embodiment, in the one designed as a deformable leg wall part of the groove in the expanded position is shown;

Fig. 10 - eine Ansicht analog Fig. 9, bei der jedoch der deformierbare Schenkel an den eingesetzten Haltesteg herangedrückt und der verbleibende Zwischenraum mit Füllstoff ausgefüllt ist;10 - a view analogous to FIG. 9, but in which the deformable Legs pressed against the inserted retaining bar and the remaining space with it Filler is filled;

Fig. 11 Ansichten analog Fig. 9 und Fig. 10, jedoch bei 1^* einer anderen Ausführungsform;11 shows views analogous to FIGS. 9 and 10, but with 1 ^ * of a different embodiment;

Fig. 13 - eine Schnittansicht einer Ausführungsform, bei der die Profilschiene einen aus zwei Spreizschenkeln gebildeten Haltesteg aufweist, wobei die Spreizschenkel durch einen Schlitz voneinander getrennt sind, und13 - a sectional view of an embodiment in which the profile rail is one formed from two expanding legs Has holding web, wherein the expansion legs are separated from one another by a slot, and

zwar vor dem Aushärten des expandierenden Füllstoffs; undbefore the curing of the expanding filler; and

Fig. 14 - eine Ansicht entsprechend Fig. 13, jedoch im gespreizten Zustand der Spreizschenkel nach dem Aushärten des expandierenden Füllstoffs.* FIG. 14 - a view corresponding to FIG. 13, but in the spread state of the spreading legs after the expanding filler has hardened. *

Bei den in Figuren 1 bis 5 gezeigten Ausführungsformen sind zwei Profilteile 10, 12 durch zwei Profilschienen 14, miteinander in Verbund zu bringen. Die Profilteile 10, sind zum Beispiel Aluminiumprofile, während die Profilschienen 14, 16 aus wärmedämmendem,.mechanisch hoch belastbaren Kunststoff sind. Die Profilschienen 14, 16 sind Flachprofile, an deren Längsrändern Haltestege 18 gebildet sind. Die Profilschienen 14, 16 sind im Querschnitt allgemein C-förmig, wobei die Haltestege 18 die Schenkel, des "C" bilden. Jedes Profilteil 10, 12 ist auf seiner der Profilschiene 14 bzw. 16 zugewandten Seite mit je einer hxnterschnittenen Längsnut 20 zur Aufnahme eines Haltestegs 18 versehen. Einzelheiten der Ausbildung der Nuten 20 einerseits und der Haltestege 18 andererseits gehen aus den Figuren 2 bis 5 hervor, auf die nun Bezug genommen wird.In the embodiments shown in FIGS. 1 to 5, two profile parts 10, 12 are to be connected to one another by two profile rails 14. The profile parts 10 are, for example, aluminum profiles, while the profile rails 14, 16 are made of heat-insulating, mechanically highly resilient plastic. The profile rails 14, 16 are flat profiles, on the longitudinal edges of which holding webs 18 are formed. The profile rails 14, 16 are generally C-shaped in cross section, the retaining webs 18 forming the legs of the "C". Each profile part 10, 12 is provided on its side facing the profile rail 14 or 16 with an undercut longitudinal groove 20 for receiving a retaining web 18. Details of the design of the grooves 20, on the one hand, and of the retaining webs 18, on the other hand, emerge from FIGS. 2 to 5, to which reference is now made.

Die Nut 20 ist im Querschnitt rinnenförmig ausgebildet und weist eine gerade Seitenwandung, eine zu dieser rechtwinklige Bodenwandung und eine äußere Seitenwandung auf, die sich rechtwinklig zur Bodenwandung erstreckt und an ihrem oberen Drittel einwärts verläuft, um eine Hinterschneidung zu bilden. In die Nut 20 ist der Haltesteg 18 einer Profilschiene 14 so eingesetzt, daß er mit einer Wandung an der innenseitigen Seitenwandung der Nut 20 zur Anlage kommt. Zwischen seiner verbleibenden Oberfläche und den Innenwandungen der Nut 20 ist ein Abstand belassen, so daß ein Zwischenraum 22 gebildet ist. Dieser Zwischenraum 22 setzt sichThe groove 20 is designed in the form of a channel in cross section and has a straight side wall, one at right angles to it Bottom wall and an outer side wall which extends at right angles to the bottom wall and on her upper third runs inwards to form an undercut. The retaining web 18 of a profile rail is in the groove 20 14 used so that it comes with a wall on the inside side wall of the groove 20 to the plant. A distance is left between its remaining surface and the inner walls of the groove 20, so that there is a gap 22 is formed. This gap 22 is set

vom Grund der Nut 20 entlang ihrer äußeren Seitenwandung bis zum oberen Rand der Nut fort, wo er über einen Spalt 24 nach außen mündet.from the base of the groove 20 along its outer side wall to the upper edge of the groove, where it opens out through a gap 24.

Die Bodenwandung der Nut 20 ist mit einer Rändelung oder Riffelung 26 versehen, die gegenüber einer ähnlich ausgebildeten Riffelung bzw. Rändelung 28 an der zugewandten Oberfläche des Haltestegs 18 angeordnet ist. Diese Riffelungen oder Rändelungen 26, 28 bilden Aussparungen bzw. Erhebungen, die in den Zwischenraum 22 vorstehen.The bottom wall of the groove 20 is provided with a knurling or corrugation 26, which compared to a similarly formed Corrugation or knurling 28 is arranged on the facing surface of the holding web 18. These corrugations or knurls 26, 28 form recesses or elevations which protrude into the space 22.

Eine definierte Stellung der Profilschiene 14 in Bezug auf das Profilteil 12 wird dadurch erreicht, daß an der Schiene ein in Längsrichtung verlaufendes, im Querschnitt hakenförmiges Verankerungselement 30 vorgesehen ist, das mit einer komplementär dazu ausgebildeten Verankerungsnut 32 in Eingriff ist. Die Verankerung kann durch Einrasten bzw. Schnappsitz erfolgen.A defined position of the profile rail 14 in relation to the profile part 12 is achieved in that a longitudinally extending, in cross-section, hook-shaped on the rail Anchoring element 30 is provided, which engages with an anchoring groove 32 designed to be complementary thereto is. The anchoring can be done by locking or snap fit.

Nachdem die Profilschiene 14 in die Nut 20 eingeführt und an dem Profilteil 12 durch Einrasten oder Schnappsitz verankert ist, wird der Zwischenraum 22 mit einer Vergußmasse ausgefüllt,wozu vorzugsweise ein wärmeisolierendes Vergußharz hoher mechanischer Festigkeit verwendet wird. Geeignet sind sogenannte Ein- oder Zweikomponentenkleber, wobei es jedoch nicht auf die Eigenschaften als Kleber, sondern auf die Fähigkeit zur Bildung einer formschlüssigen, starren, mechanisch widerstandsfähigen Verbindung ankommt. Bei der gezeigten Ausführungsform kann die Vergußmasse bzw. der Füllstoff durch den Schlitz 24 hindurch eingefüllt werden.After the profile rail 14 is inserted into the groove 20 and is anchored to the profile part 12 by snapping or snap fit, the space 22 is covered with a potting compound filled, including preferably a heat-insulating potting resin high mechanical strength is used. So-called one- or two-component adhesives are suitable, with it however not on the properties as an adhesive, but on the ability to form a form-fitting, rigid, mechanically resistant connection. In the The embodiment shown can be the casting compound or the filler be filled through the slot 24 through.

Die in den Figuren 6 und 7 gezeigte Ausführungsform zeichnet sich durch eine besonders einfache Handhabung der beiden durch die Profilschiene miteinander zu verbindenden Profilteile aus. Die Nut 20 ist im Querschnitt allgemein rechteckförmig undThe embodiment shown in Figures 6 and 7 is characterized is characterized by a particularly simple handling of the two profile parts to be connected to one another by the profile rail. The groove 20 is generally rectangular in cross section and

nach*r.ii.j:|c;o geändert after * r.ii.j : | c; o changed

weist in der Mitte ihrer Bodenwandung einen in Längsrichtung verlaufenden vorspringenden Verankerungsstreifen 34 auf, der an seinem freien Längsrand eine Verdickung 36 aufweist. An den Außenrändern der Nutaeitenwandungen sind nach innen gerichtete Vorsprünge 38, 4& vorgesehen, durch die der Füllstoff nach dem Aushärten in der Nut 20 gesichert ist. Derhas in the middle of its bottom wall a longitudinally extending projecting anchoring strip 34, the has a thickening 36 on its free longitudinal edge. On the outer edges of the Nutaeitenwandungen are inwardly directed Projections 38, 4 & are provided through which the filler is secured in the groove 20 after hardening. Of the

Haltesteg 18 weist an seinem freien Ende zwei durch einen Schlitz 40 voneinander getrennte Spreizschenkel 42,44 auf, die elastisch deformierbar sind. Der Schlitz 40 ist im gespreizten Zustand der Schenkel 42, 44 zur Form des Verankerungsstreifens 34 und seiner Verdickung 36 komplementär ausgebildet. At its free end, the retaining web 18 has two expanding legs 42, 44 separated from one another by a slot 40, which are elastically deformable. The slot 40 is in the spread state of the legs 42, 44 for the shape of the anchoring strip 34 and its thickening 36 are designed to be complementary.

Die Profilschiene 14 wird in der in Figur 6 durch einen Pfeil 46 bezeichneten Richtung auf den Verankerungsstreifen 34 aufgedrückt, bis er in die in Fig. 7 gezeigte Stellung gelangt und auf dem Verankerungsstreifen 34 festgerastet ist. Die Spreizschenkel 42, 44 sind dabei gespreizt. Die Riffelungen oder Rändelungen 26, 28 sind an der Verdickung 36 bzw. an der zur Bodenwandung der Nut 20 gerichteten Oberfläche des Haltestegs 18 gebildet.The profile rail 14 is pressed onto the anchoring strip 34 in the direction indicated by an arrow 46 in FIG. until it reaches the position shown in FIG. 7 and is locked onto the anchoring strip 34. the Spreading legs 42, 44 are spread apart. The corrugations or knurls 26, 28 are on the thickening 36 and on the to the bottom wall of the groove 20 facing surface of the retaining web 18 is formed.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 kann der Füllstoff vorher eingebracht oder auch nach dem Aufsetzen der Profilschiene auf den Verankerungsstreifen 34 in den Zwischenraum 22 eingefüllt werden.In the embodiment according to FIG. 7, the filler can be introduced beforehand or also after the profile rail has been put on is filled onto the anchoring strip 34 in the space 22 will.

Bei der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform weist die Nut 20 an ihren beiden Seitenwandungen bauchige Aussparungen 48, 50 auf, die in Längsrichtung verlaufen und ähnlich ausgebildeten Aussparungen 52, 54 des Haltestegs 1,8 gegenüberliegen. Diese Aussparungen 48, 52 bzw. 50, 54 bilden im Querschnitt gemeinsam betrachtet in Längsrichtung verlaufende Kerne, nachdem sie mit Füllstoff ausgefüllt sind. Die Riffelung bzw. Rändelung 26, 28 ist an der Bodenwandung der Rille bzw. der dieser zugewandten Oberfläche des Haltestegs 18 vorgesehen.In the embodiment shown in FIG. 8, the groove 20 bulged recesses 48, 50 on their two side walls, which run in the longitudinal direction and are similarly designed Recesses 52, 54 of the retaining web 1.8 are opposite. These recesses 48, 52 and 50, 54 form in cross section viewed together, cores running in the longitudinal direction after they have been filled with filler. The corrugation or Knurling 26, 28 is provided on the bottom wall of the groove or on the surface of the retaining web 18 facing it.

Bei der in Fig. 9 gezeigten Ausführungsform ist die äußere Seitenwandung der Nut 20 als deformierbarer Schenkel 56 ausgebildet. Die Ausführungsform des Haltestegs 18 ist ähnlich wie bei den Figuren 1 bis 5, jedoch ist statt des Verankerungselemente lediglich eine in Längsrichtung verlaufende Anschlagnase 58 vorgesehen. Ferner weist der Haltesteg 18 eine in Längsrichtung verlaufende, dem deformierbaren Schenkel 56 zugewandte Rippe 60 auf, die in eine entsprechend geformte Rille 62 an dem verdickten Rand 64 des Schenkels 56 eingreifen kann. Bei der Darstellung nach Fig. 9 ist der Schenkel 56 leicht auswärts gebogen, so daß die Nut 20 erweitert wird, um das Einsetzen des Haltestegs 18 zu erleichtern. Nachdem der Haltesteg 18 eingesetzt ist und die Anschlagnase 58 auf dem Profilteil 12 anliegt, wird der deformierbare Schenkel 56 in die in Fig. 10 gezeigte Stellung gebracht, indem er gegen die Profilschiene 14 bzw. den Haltesteg 18 angedrückt wird. Das Andrücken erfolgt jedoch nur soweit, bis die Rippe 60 in der Rille 62 in Eingriff ist, ohne daß eine hohe Spannung auf den Haltesteg 18 ausgeübt wird. Bei dieser Ausführungsform sind die Rändelungen bzw. Riffelungen 26, 28 an den gleichen Stellen wie bei der Ausführungsform nach den.Fig. 1-5 vorgesehen.In the embodiment shown in FIG. 9, the outer side wall of the groove 20 is designed as a deformable leg 56. The embodiment of the holding web 18 is similar to that in FIGS. 1 to 5, but instead of the anchoring elements only one stop lug 58 running in the longitudinal direction is provided. The holding web 18 also has a longitudinally extending, the deformable leg 56 facing rib 60, which in a correspondingly shaped Groove 62 on the thickened edge 64 of the leg 56 can engage. In the illustration of FIG. 9 is the Leg 56 bent slightly outwards so that the groove 20 is widened in order to facilitate the insertion of the retaining web 18. After the retaining web 18 is inserted and the stop lug 58 rests on the profile part 12, the deformable legs 56 brought into the position shown in FIG. 10 by pressing against the profile rail 14 or the retaining web 18 is pressed. However, the pressing takes place only until the rib 60 is in engagement in the groove 62, without that a high tension is exerted on the holding web 18. In this embodiment, the knurls or corrugations 26, 28 in the same places as in the embodiment according to den.Fig. 1-5 provided.

Nachdem der Haltesteg 18 in die Rille 20 eingesetzt und der deformierbare Schenkel in der in Fig. 10 gezeigten Weise an den Haltesteg 18 angedrückt ist, wird der Zwischenraum 20 mit Füllstoff ausgefüllt. Bei dieser Ausführungsform ist vorgesehen, den Füllstoff stirnseitig in den Zwischenraum 22 über die gesamte Länge des Verbundprofils hinweg einzufüllen. Bei Verwendung eines geeigneten Füllstoffes ist dies auch über sehr große Längen von vielen Metern möglich.After the retaining web 18 is inserted into the groove 20 and the deformable leg is attached in the manner shown in FIG the holding web 18 is pressed, the space 20 is filled with filler. In this embodiment is provided to fill the filler at the end of the gap 22 over the entire length of the composite profile. If a suitable filler is used, this is also possible over very long lengths of many meters.

Die Ausführungsform nach den Fig. 11 und 12 weist ebenfalls einen deformierbaren Schenkel 56 auf, jedoch weicht sie in der Gestaltung der Nut 20 und des Haltestegs 18 von der Ausführungsform nach den Figuren 9 und 10 ab. Bei der Ausführungs-The embodiment according to FIGS. 11 and 12 also has a deformable leg 56, but it gives way in the design of the groove 20 and the retaining web 18 from the embodiment according to FIGS. 9 and 10. When executing

form nach den Figuren 11 und 12 weist der Haltesteg 18 zwei in Längsrichtung verlaufende Rillen 66, 68 auf, die einander entweder symmetrisch oder versetzt gegenüberliegen. In diese Rillen 66, 68 greifen entsprechend ausgebildete Rippen 70, an den äußeren Längsrändern der Nut 20 ein, wobei die Rippe an dem freien Ende des deformierbaren Schenkels 56 gebildet ist. Die aufgeweitete Stellung des deformierbaren Schenkels 56 ist in Fig. 11 gestrichelt eingezeichnet.In the form of FIGS. 11 and 12, the holding web 18 has two longitudinally extending grooves 66, 68 which are opposite one another either symmetrically or offset. In these Grooves 66, 68 engage correspondingly formed ribs 70 on the outer longitudinal edges of the groove 20, the rib is formed at the free end of the deformable leg 56. The expanded position of the deformable leg 56 is shown in dashed lines in FIG.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 wird der Füllstoff ebenfalls stirnseitig eingefüllt.In the embodiment of FIG. 11, the filler is also Filled in at the front.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 12 weist die Bodenwandung der Nut 20 eine Rinne 74 auf, die zur Aufnahme eines unter Volumenzunähme aushärtenden Füllstoffes dient. Dieser Füllstoff kann leicht in die Rinne 74 eingebracht werden und erfüllt dann beim Aushärten nach und nach den gesamten Zwischenraum 22.In the embodiment according to FIG. 12, the bottom wall of the groove 20 has a channel 74 which, for receiving a sub Volume increase hardening filler is used. This filler can easily be introduced into the channel 74 and then gradually fills the entire gap as it hardens 22nd

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 13 und 14 ist die Rinne 20 im Querschnitt allgemein rechtwinklig ausgebildet und an ihrem Mündungsrand durch vorspringende Wandungsteile 76, 78 verjüngt. Der Halteschenkel 18 der Profilschiene 14 weist zwei durch einen Schlitz 80 voneinander getrennte Spreizschenkel 82, 84 auf, die an ihren Außenseiten Rastnasen 86, 88 zum Eingreifen hinter den Wandungsteilen 76, 78 aufweisen. Das offene Ende des Schlitzes 80 mündet in eine Aufnahmerinne 90, die zur Aufnahme eines beim Aushärten im Volumen zunehmenden Füllstoffes bestimmt ist. Der Füllstoff wird vor dem Einsetzen des Haltesteges 18 in die Nut 20 in die Aufnahmerinne 90 eingeführt. Beim Aushärten dehnt sich der Füllstoff in starkem Maße aus, spreizt die Spreizschenkel 82, 8 4 auseinander und füllt den gesamten Zwischenraum 22 aus. Dabei rasten die Rastnasen 86, 88 hinter den Wandungsteilen 76, 78 ein.In the embodiment according to FIGS. 13 and 14, the channel is 20 generally rectangular in cross-section and at its mouth edge by projecting wall parts 76, 78 rejuvenates. The retaining leg 18 of the profile rail 14 has two expanding legs 82, 84 separated from one another by a slot 80, which on their outer sides have latching lugs 86, 88 for Have engagement behind the wall parts 76, 78. The open end of the slot 80 opens into a receiving channel 90, which is intended to accommodate a filler that increases in volume during curing. The filler is applied before insertion of the retaining web 18 is inserted into the groove 20 in the receiving groove 90. When hardening, the filler stretches a lot Dimensions, spreads the expansion legs 82, 8 4 apart and fills the entire gap 22. They rest Latches 86, 88 behind the wall parts 76, 78.

Die Rändelung bzw. Riffelung 26, 28 ist an der Bodenwandung der Nut 20 bzw. der dieser zugewandten Oberfläche des Halte-The knurling or corrugation 26, 28 is on the bottom wall of the groove 20 or that facing surface of the holding

stegs 18 vorgesehen.web 18 provided.

Allen beschriebenen Ausführungsformen ist gemeinsam, daß auf die den Verbund herstellenden Teile im unbelasteten Zustand keinerlei Beanspruchung ausgeübt wird, so daß keinerlei Verschlechterung der Zug- und Scherfestigkeit der Verbindung durch"nachfolgende Oberflächenbehandlung bei erhöhten Temperaturen wie Eloxieren, Einbrennen, Lackieren und dergleichen, zum Beispiel infolge Kriechens des Kunststoffs zu befürchten ist. Ferner wird eine absolut dichte Verbindung zwischen der Kunststoffschiene und den Profilteilen geschaffen, so daß beim Eloxieren oder Lackieren keinerlei Spülprobleme durch kleine Hohlräume und Kapillarspalten auftreten. Ferner wird bei allen Ausführungsformen vermieden, daß Verformungen der Profilteile selbst auftreten. Umformarbeiten werden nach den Ausführungsformen der Fig. 1-8, 13 und 14 vollständig vermieden bzw. bei den Ausführungsformen nach den Fig. 9 und 10 sowie 11 und 12 auf ein geringes Maß begrenzt, das jegliche Gefahr von Deformierungen der Profilteile ausschließt. Dadurch ergibt sich eine außergewöhnlich gute Maßhaltigkeit des Verbundprofils.All the embodiments described have in common that no stress whatsoever is exerted on the parts producing the composite in the unloaded state, so that no deterioration in the tensile and shear strength of the connection due to "subsequent surface treatment at elevated temperatures such as anodizing, baking, painting and the like, for example as a result of creep of the plastic is to be feared. Furthermore, an absolutely tight connection between the plastic rail and created the profile parts, so that no flushing problems due to small cavities when anodizing or painting and capillary gaps occur. Furthermore, it is avoided in all embodiments that deformation of the profile parts perform yourself. Forming work is completely avoided according to the embodiments of FIGS. 1-8, 13 and 14 or in the embodiments according to FIGS. 9 and 10 as well as 11 and 12 are limited to a small amount that eliminates any risk of deformation of the profile parts. This results in an extraordinarily good dimensional accuracy of the composite profile.

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Claims (24)

ΙΆΤΕΝΤΑΝΤνλΙΤΕΙΆΤΕΝΤΑΝΤνλΙΤΕ HKHTELHKHTEL DR. WOLFGANG MOLLER-BORt (PATENTANWALTVON 1927-1975) DR. PAUL DEUFEL, DIPL-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN, DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL, DIPL.-PHYS.DR. WOLFGANG MOLLER-BORt (PATENT ADVERTISER FROM 1927-1975) DR. PAUL DEUFEL, DIPL-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN, DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL, DIPL.-PHYS. ZUGELASSENE VERTRETER BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE MANDATAIRES AtRl' f.i PRES LWFICE EUHOI'iEN DES HKEVETSAPPROVED REPRESENTATIVES AT THE EUROPEAN PATENT OFFICE REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE MANDATAIRES AtRl 'f.i PRES LWFICE EUHOI'iEN DES HKEVETS Hl/D - G 3123Hl / D - G 3123 ? 3> Sep. 1980 ? 3> Sep. 1980 Josef Gartner & Co.
8883 Gundelfingen/DonauJosef Gartner & Co.
8883 Gundelfingen / Danube VerbundprofilComposite profile PatentansprücheClaims M.] Verbundprofil aus zwei Profilteilen, die durch wenigstens eine in Längsrichtung der Profilteile verlaufende, wärmeisolierende Profilschiene verbunden sind, die mit an ihrM. ] Composite profile made of two profile parts, which are connected by at least one running in the longitudinal direction of the profile parts, heat-insulating profile rail, which is attached to her i in Längsrichtung verlaufenden, in Nuten der Profilteile verankerten Haltestegen versehen sind, dadurch gekennzeichnet ,i running in the longitudinal direction, in grooves of the profile parts anchored retaining bars are provided, characterized in that - daß die Haltestege (18) der Profilschiene (14) mit quer zur Längsrichtung verlaufenden Vorsprüngen bzw. Aussparungen (28) versehen sind,- That the holding webs (18) of the profile rail (14) with transverse projections or recesses (28) extending in the longitudinal direction are provided, - daß die Nuten (20) wenigstens eine Innenoberfläche aufweisen, die ebenfalls mit quer zur Längsrichtung verlaufenden Erhebungen bzw. Aussparungen (26) versehen sind,- That the grooves (20) have at least one inner surface, which are also provided with elevations or recesses (26) running transversely to the longitudinal direction, - daß zwischen den Haltestegen (18) und den die Nuten (20) begrenzenden Wandungsteilen ein Zwischenraum (22) gebildet ist, in den die Erhebungen hineinragen, und- That an intermediate space (22) is formed between the retaining webs (18) and the wall parts delimiting the grooves (20) is into which the elevations protrude, and - daß der Zwischenraum (22) mit einem wärmeisolierenden, mechanisch hoch belastbaren Füllstoff ausgefüllt ist, der eine formschlüssige Verbindung zwischen den Haltestegen (18) und den Nuten (20) herstellt..- That the intermediate space (22) is filled with a heat-insulating, mechanically highly resilient filler, the establishes a positive connection between the retaining webs (18) and the grooves (20) .. 2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen bzw. Aussparungen (26, 28) der Haltestege (18) und der Nuten (20) einander gegenüber angeordnet sind.2. Composite profile according to claim 1, characterized in that the elevations or recesses (26, 28) of the retaining webs (18) and the grooves (20) are arranged opposite one another. 3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (14) in die hinterschnitten ausgebildeten Nuten (20) in Längsrichtung einschiebbar ist.3. Composite profile according to claim 1 or 2, characterized in that that the profile rail (14) can be pushed into the undercut grooves (20) in the longitudinal direction. 4. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (14) und die Profilteile (10, 12) komplementäre Verankerungselemente (30, 32) zur Befestigung der Profilschiene an den Profilteilen durch Schnappsitz aufweisen.4. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the profile rail (14) and the profile parts (10, 12) complementary anchoring elements (30, 32) to attach the profile rail to the profile parts by snap fit. 5. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen bzw. Aussparungen (26,28) durch Rändelung bzw. Riffelung gebildet sind.5. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the elevations or recesses (26,28) are formed by knurling or corrugation. 6. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff ein härtbares Vergußharz ist.6. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the filler is a curable potting resin. 7. Verbundprofil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff ein Zweikomponentenvergußharz ist.7. composite profile according to claim 6, characterized in that the filler is a two-component potting resin. 8. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff eine unter Volumenzunahme aushärtbare Vergußmasse ist.8. composite profile according to one of claims 1-5, characterized in that that the filler is a potting compound which can be hardened with an increase in volume. 9. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen der Haltestege (18) einerseits und die der Nuten (20) andererseits
so gewählt sind, daß die Haltestege quer zur Längsrichtung
in die Nuten einsetzbar sind.9. composite profile according to one of the preceding claims,
characterized in that the dimensions of the retaining webs (18) on the one hand and those of the grooves (20) on the other hand
are chosen so that the retaining webs are transverse to the longitudinal direction
can be inserted into the grooves. 10. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (14) nach dem Einsetzen eines Haltesteges (18) in eine Nut (20) wenigstens mit einer Fläche direkt an einer entsprechend ausgebildeten Fläche des Profilteils (10, 12) anliegt und dadurch in einer definierten Stellung bezüglich dieses Profilteils gehalten ist.10. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the profile rail (14) after insertion a retaining web (18) in a groove (20) at least with one surface directly on a correspondingly designed surface of the Profile part (10, 12) rests and is thereby held in a defined position with respect to this profile part. 11. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (14) ein Flachprofil
ist, an dessen Rändern die Haltestege (18) gebildet sind.11. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the profile rail (14) is a flat profile
is, at the edges of which the retaining webs (18) are formed. 12. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (14) ein in Längsrichtur verlaufendes, im Querschnitt hakenförmiges Verankerungselement (30) aufweist, das in eine entsprechend ausgebildete
Verankerungsnut (32) der Profilteile (10, 12) eingreift.12. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the profile rail (14) has an anchoring element (30) which extends in the longitudinal direction and is hook-shaped in cross section and which is formed into a correspondingly shaped
Anchoring groove (32) of the profile parts (10, 12) engages. 13. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (14) im Querschnitt
allgemein C-förmig ausgebildet ist und die Schenkel.des13. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the profile rail (14) in cross section
is generally C-shaped and the Schenkel.des "C" durch die Haltestege (18) gebildet sind."C" are formed by the holding webs (18). 14. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (20) an ihrem Grunde einen vorspringenden, in Längsrichtung verlaufenden Verankerungsstrei fen (34) aufweist, der an seinem freien Ende eine Verdickung (36) aufweist, daß die Profilschiene (14) an ihrem Haltesteg (18) einen zu dem Verankerungsstreifen (36) komplementär geformten Aufnahmeschlitz (40) aufweist und daß die den Aufnahmeschlitz (40) begrenzenden Spreizschenkel (42,44)
elastisch deformierbar sind.14. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the groove (20) has at its base a projecting, longitudinally extending Verankerungsstrei fen (34) which has a thickening (36) at its free end, that the profile rail ( 14) has on its holding web (18) a receiving slot (40) shaped complementarily to the anchoring strip (36) and that the expansion legs (42, 44) delimiting the receiving slot (40)
are elastically deformable. -A--A- 15. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet/ daß die Nuten (20) an ihren Seitenwandungen mit wenigstens einer hinterschnittenen Aussparung (48, 50) versehen sind, die einer Aussparung (52, 54) in einem Haltesteg (18) gegenüberliegt.15. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized / that the grooves (20) at their Side walls are provided with at least one undercut recess (48, 50), which is a recess (52, 54) is opposite in a retaining web (18). 16. Verbundprofil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (48, 50) in der Seitenwandung der Nuten (20) und die Aussparungen (52, 54) in dem Haltesteg (18) sich im Querschnitt betrachtet zu einem Kern vereinigen.16. Composite profile according to claim 15, characterized in that that the recesses (48, 50) in the side wall of the grooves (20) and the recesses (52, 54) in the retaining web (18) combine to form a core when viewed in cross section. 17. Verbundprofil nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß in den beiden Seitenwandungen der Nuten (20) und auf beiden Seiten des Haltesteges (18) jeweils eine der Aussparungen (48,50; 52, 54) vorgesehen ist.17. Composite profile according to claim 15 or 16, characterized in that that in the two side walls of the grooves (20) and on both sides of the retaining web (18) each have one of the recesses (48,50; 52, 54) is provided. 18. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (20) zum erleichterten Einsetzen des Haltestegs (18) aufgeweitet sind und einen deformierbaren Schenkel (56) aufweisen, der nach dem Einsetzen des Haltesteges (18) an diesen andrückbar ist.18. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the grooves (20) are widened for easier insertion of the holding web (18) and a deformable one Have leg (56) which can be pressed against the holding web (18) after insertion of the latter. 19. Verbundprofil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel (56) eine in Längsrichtung verlaufende Rückhaltenut (62) aufweist, in die nach dem Andrücken des Schenkels (56) eine komplementär geformte Rückhalterippe (60) der Profilschiene (14) eingreift.19. Composite profile according to claim 18, characterized in that the leg (56) has a retaining groove (62) running in the longitudinal direction into which, after the leg has been pressed (56) engages a retaining rib (60) of complementary shape on the profile rail (14). 20. Verbundprofil nach Anspruch 18 oder 19, .dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (14) nach dem Andrücken des Schenkels (56) unter nur geringer Spannung in der Nut (20) des Profilteils (1O, 12) festsitzt.20. Composite profile according to claim 18 or 19, characterized. that the profile rail (14) after pressing the leg (56) under only low tension in the groove (20) of the Profile part (1O, 12) is stuck. 21. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (14) im Querschnitt allgemein I-förmig ausgebildet ist und die Haltestege (18) durch die Schenkel des "I" gebildet sind.21. Composite profile according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that the profile rail (14) is generally I-shaped in cross-section and the retaining webs (18) are formed by the legs of the "I". 22. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (14) wenigstens eine in Längsrichtung verlaufende Anschlagnase (58) aufweist, die die Einsetztiefe des Haltestegs (18) in die Nut (20) begrenzt. 22. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the profile rail (14) has at least one has a stop lug (58) which extends in the longitudinal direction and which limits the depth of insertion of the retaining web (18) into the groove (20). 23. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestege (18) zwei deformierbare, durch einen Schlitz (80) getrennte Spreizschenkel (82, 84) aufweisen, zwischen denen eine Aufnahmerinne (90) zur Aufnahme eines unter Volumenzunähme aushärtbaren Füllstoffes vorgesehen ist.23. Composite profile according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that the holding webs (18) have two deformable expanding legs (82, 84) separated by a slot (80) have, between which a receiving channel (90) for receiving a curable filler with an increase in volume is provided. 24. Verbundprofil nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß an den Spreizschenkeln (82, 84) eine in Längsrichtung verlaufende Nase (86, 88) vorgesehen ist, die hinter einer hinterschnittenen Begrenzungswandung .(76, 78) der Nut (20) einrastbar ist.24. Composite profile according to claim 23, characterized in that on the expansion legs (82, 84) a longitudinally extending nose (86, 88) is provided behind a undercut boundary wall. (76, 78) of the groove (20) can be latched.
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